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TECNOLOGIA DE GRUPO E MANUFATURA CELULAR

+ DE LAYOUT INDUSTRIAL PARA
APLICADAS AO PROJETO
PEQUENAS E MÉDIAS EMPRESAS: SIMPLIFICAÇÃO DO
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FLUXO DE PRODUÇÃO DE UMA EMPRESA METAL
+
MECÂNICA

Gabriella Santiago - 015550

Giovana Mancilha - 018742
Michele Soraia - 018747
Nicolas Martins - 019211
SUMÁRIO

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+

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 INTRODUÇÃO

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+ visa organizar a produção agrupando itens visando a melhorar
A tecnologia de grupo de manufatura, é uma estratégia que
a eficiência e a produtividade na fabricação.

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 INTRODUÇÃO
VANTAGENS
Aumento de eficiência: a tecnologia em grupo pode reduzir o
tempo de configuração e aumentar a produção;
Flexibilidade;
Redução de custos;
Melhoria da qualidade: A concentração de especialização
pode levar a um melhor controle de qualidade, pois os
trabalhadores se tornam especialistas em seus processos.
2 DESVANTAGENS
+
Investimento inicial: A implementação da tecnologia de grupo
pode ser cara, envolvendo a reorganização da planta e a
aquisição de equipamentos especializados;
Treinamento pessoal: Os funcionários podem precisar de um
treinamento adicional para trabalhar na planta, o que pode ser
demorado e custoso;
Complexidade de gestão: Gerenciar várias células de
produção requer habilidades de coordenação e
supervisão mais sofisticadas, o que pode ser
desafiador.
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 A EMPRESA

A empresa onde foi realizado o trabalho empírico é detentora de uma posição consolidada no mercado. Seu ramo de negócio é a
montagem e/ou projeto de perfilados de alumínio extrudados 2 para construção civil. Possuindo um mix de produtos altamente
elevado e diversificado (mais de 110 produtos), sendo especialistas em diversas linhas de produtos dentro do universo de perfis de
alumínio. +
A reformulação do layout e a mudança para novas instalações resolveram problemas crônicos
da fábrica, como múltiplos níveis de pavimentos, almoxarifado no subsolo, fluxos de trabalho
confusos, corredores estreitos, máquinas mal isoladas e transporte inadequado de materiais.

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 A EMPRESA

Foi observado que, na empresa, os sócios tinham boa noção sobre quais produtos seriam mais rentáveis, mas não existia uma
comprovação mensurada, nem tão pouco uma utilização2adequada destas informações de forma a priorizar e melhorar a
produção. +
Com relação aos seus objetivos estratégicos, a empresa compete atualmente em qualidade e diferenciação de produtos, além de
estar buscando uma maior eficiência para crescer dentro da estrutura já existente, otimizando os seus recursos e racionalizando
melhor o trabalho.

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 MÉTODO UTILIZADO NA CONSTRUÇÃO DO LAYOUT

O fluxograma da figura esquematiza as etapas para a realização do projeto de construção do leiaute da nova planta da
fábrica. 2
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 PESQUISA EMPÍRICA

Com o agrupamento de seu mix de produtos em famílias, obteve-se a Curva ABC, da qual pôde-se identificar os produtos de
maior faturamento; 2
Com base nesta similaridade, agruparam-se as máquinas+cujos produtos percorriam a mesma sequência produtiva;
As peças cujos fluxos de produção coincidentes foram agrupadas e identificadas como uma família, simplificando assim o
fluxo de produção.

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 PESQUISA EMPÍRICA

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Com a Análise do Fluxo de Fábrica - AFF, foi possível encontrar o fluxo de materiais entre mais suave possível, sem fluxos
cruzados;
Foi necessário realizar o fluxo atual de produção e a simplificação do fluxograma básico;
O melhoramento de seu processo produtivo também ocorreu otimizando as disposições das máquinas, priorizando a
fabricação dos produtos mais estratégicos da empresa e identificando as etapas semelhantes à produção destes.

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 PESQUISA EMPÍRICA

Buscou-se um melhor agrupamento do maquinário de médio2 porte, resultando na formação de uma única célula com layout
em linha;
A AG possibilitou formar famílias de peças e grupos +de máquinas, com o intuito de descobrir o padrão de fluxo mais
simplificado para produzir a peça em apenas uma célula;
As peças que possuíam a mesma rota foram agrupadas numa família e as máquinas que executam as operações dessa rota
foram agrupadas;

A AL por sua vez, possibilitou encontrar o melhor arranjo físico para a célula, determinando quais máquinas devem ficar
próximas uma da outra, obtendo-se um fluxo o mais próximo possível do linear.

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 PESQUISA EMPÍRICA

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Matriz das inter-relações entre máquinas e

famílias de produtos para posterior
agrupamento.

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 RESULTADOS E ANÁLISES

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+
Inicialmente, o mix de produtos foi pré-agrupado em 13 famílias de
produtos, cada qual com seu peso no faturamento;
Destas famílias, algumas eram dotadas de sequências tecnológicas
muito semelhantes ou mesmo idênticas, o que possibilitou serem
reagrupadas em novas famílias de produto, as mesmas numeradas
de A até F;
Em uma segunda análise, ponderando-se os dados obtidos na Curva
ABC dos produtos mais rentáveis, obteve-se a tabela 1.

Tabela 1 - Produtos de maior valor

agregado.

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 RESULTADOS E ANÁLISES

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As famílias ECA corresponderam aproximadamente a 82 por cento do faturamento da empresa;
Nota-se que seria preciso duplicar as máquinas M7, M8 e M9, para estar formando dois grupos de máquinas, um com produtos
que agregam valor - ECA e outro com produtos pouco rentáveis - BFD, portanto não estratégicos para a empresa;
As máquinas M7 e M8 tem valor monetário significativo, além do que, relembrando os interesses dos sócios, era objetivo da
empresa crescer dentro da estrutura existente, o que notoriamente veio a inviabilizar a formação de dois agrupamentos de
máquinas;
Desta forma, em um segundo momento, com posse de dados tanto da matriz de AG como da Curva ABC, estes dados foram
cruzados e analisados para melhor atingir os resultados esperados com a AG e posterior formulação do layout.

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 RESULTADOS E ANÁLISES

Na Análise de Linha, fez-se pertinente na elaboração do 2leiaute procurar manter proximidade das máquinas M1 a M4, as
+
quais representam o processo inicial de fabricação, não apenas das famílias de produtos de maior valor agregado, mas de
todas estas, numa sequência de produção em linha;
As máquinas M5 e M6 próximas do grupo M1 a M4, pois sequencialmente fazem parte do processo de fabricação dos
produtos E e A, bastante rentáveis para a empresa;
Proximidade do conjunto de máquinas M7 a M10, as quais fabricam peças de grande importância, sendo utilizadas em
diversos produtos;
É importante a proximidade destas máquinas do almoxarifado, tendo em vista que produtos semiacabados retornam ao
estoque.

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 CONCLUSÃO

O estudo propôs um layout industrial híbrido, combinando produção em linha e manufatura

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celular para lidar com diversidade de produtos;
+
A utilização da Análise de Famílias de Peças (AFP) e do Sistema de Controle de Célula (SCC)
otimizou a produção e a tomada de decisões;
A implementação das células de manufatura foi seletiva, considerando viabilidade técnica e
econômica;
Em resumo, essa estratégia simplifica a produção, melhora eficiência e competitividade,
requerendo planejamento e implementação cuidadosos.

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 REFERÊNCIAS

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+ Aplicação da tecnologia de grupo na produção de móveis de
Lima, F. R., de Lima, E. V., & Rebouças Filho, P. P. (2008).
pequenas e médias empresas moveleiras do Brasil. Gestão & Produção, 15(2), 229-240 - Acesso em 25/09/2023;
Cassini, G. L. (2008). Projeto de manufatura celular: uma aplicação em uma pequena empresa metal-mecânica. Tese de
doutorado, Universidade Federal de Santa Catarina - Acesso em 25/09/2023;
Clímaco, R. R. (s/d). Tecnologia de grupo e manufatura celular aplicadas ao projeto de leiaute industrial para pequenas e
médias empresas: simplificação do fluxo de produção de uma empresa metal mecânica. Universidade Federal de Minas
Gerais. Acesso em 25/09/2023.

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OBRIGADO!
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