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CENTRO UNIVERSITRIO MONTE SERRAT

Diogo Luiz Bonini Guilherme Bonachela Alves Guilherme Leonardo do Nascimento Matheus Fernandes da Silva Michelle Schaffer Pereira

REESTRUTURAO DO ARRANJO FSICO DE UMA FBRICA DE PARAFUSOS

Santos 2012

Diogo Luiz Bonini Guilherme Bonachela Alves Guilherme Leonardo do Nascimento Matheus Fernandes da Silva Michelle Schaffer Pereira

REESTRUTURAO DO ARRANJO FSICO DE UMA FBRICA DE PARAFUSOS

Trabalho

de

Concluso

de

Curso

apresentado ao Centro Universitrio Monte Serrat como exigncia parcial para a obteno do Ttulo de Bacharel em Engenheiro de Produo.

Orientador: Prof. Ms. Evaldo de Sousa Vieira

Santos 2012

Alves, Guilherme Bonachela, Bonini, Diogo Luiz, da Silva, Matheus Fernandes, do Nascimento, Guilherme Leonardo, Pereira, Michele Schaffer, N B715r Reestruturao Do Arranjo Fsico De Uma Fbrica De Parafusos / Diogo Luiz Bonini, Guilherme Bonachela Alves, Guilherme Leonardo do Nascimento, Matheus Fernandes da Silva, Michelle Schaffer Pereira 2012. 74f. Orientador: Prof. Ms. Evaldo de Sousa Vieira Trabalho de concluso de curso de Graduao - Centro Universitrio Monte Serrat, Curso de Engenharia de Produo, 2012. 1.Introduo - Fundamentao Histrica. 2.Desenvolvimento Layout Da Fbrica De Parafuso Rodafuso Estudo De Caso. 3. Projeto De Layout Modificado Para Fbrica De Parafusos Rodafuso. Vieira, Evaldo de Souza.

Diogo Luiz Bonini Guilherme Bonachela Alves Guilherme Leonardo do Nascimento Matheus Fernandes da Silva Michelle Schaffer Pereira

REESTRUTURAO DO ARRANJO FSICO DE UMA FBRICA DE PARAFUSOS

Trabalho

de

Concluso

de

Curso

apresentado ao Centro Universitrio Monte Serrat como exigncia parcial para a obteno do Ttulo de Bacharel em Engenheiro de Produo.

Orientador: Prof. Ms. Evaldo de Sousa Vieira

BANCA EXAMINADORA:

______________________________________________________________ Nome do examinador: Titulao: Instituio:

______________________________________________________________ Nome do examinador: Titulao: Instituio: Local: Centro Universitrio Monte Serrat UNIMONTE Data da aprovao: 14/06/2012

Dedicamos este trabalho a nossos pais, que sempre nos fizeram acreditar na realizao dos nossos sonhos e contriburam muito para este momento. E a todos que sempre nos apoiaram nas horas difceis e compartilharam conosco as nossas alegrias.

AGRADECIMENTOS

incansvel buscar o conhecimento, pois interminvel sua procura. Aos mestres, que nos abreviam esta procura, que com pacincia, antes de ensinarem fizeram-nos aprender, o reconhecimento sempre. A todos os colegas da faculdade que sempre de alguma forma, passaram suas experincias profissionais e acadmicas no intuito de agregar contedo nossa formao. Ao nosso grande amigo e coordenador do curso Rodrigo Zauberas, que nos incentivou na busca de uma viso sistmica para a elaborao deste trabalho. Ao professor Evaldo Vieira pela ajuda, interesse, dedicao e companheirismo na orientao deste trabalho. Aos gestores da empresa Rodafuso, que nos proporcionaram uma visita tcnica, na qual fomos cordialmente atendidos pelo Gerente Csar Kimio Nagashima, que nos detalhou todo o processo, desde a chegada do projeto da pea, a parte de estoque e posteriormente a entrega final do produto ao seu cliente.

A competitividade de um pas no comea nas indstrias ou nos laboratrios de engenharia. Ela comea na sala de aula.

(Lee Iacocca)

RESUMO
A fabricao de forjados uma atividade socioeconmica que envolve diretamente alta tecnologia e inovao com o forjamento a morno, a frio e usinadas de preciso. O objetivo deste trabalho o de viabilizar um novo layout que possa atender a demanda de produo de parafusos com qualidade e preciso, sem deixar de lado os aspectos ergonmicos, normas tcnicas e regulamentadoras. Uma implantao industrial exige usualmente um encadeamento lgico para se obter bons resultados. Este deve englobar todas as atividades e decises necessrias sua plena materializao, desde os estudos iniciais, visando seu dimensionamento e sua localizao, at a fase de operao, enfocando regimes de trabalho, bem como suas instalaes. De acordo com a literatura, para uma implantao industrial que promova resultados positivos, so necessrios estudos de viabilidade de implantao, analisando e justificando os aspectos tcnicos (dimenses, materiais, trfego...); econmicos (valor de materiais compra de mquinas, retorno sobre investimentos, custos...); financeiros (financiamentos, emprstimos, parcelamento...) do empreendimento; e das principais

responsabilidades sobre a produo. Um processo desses de importncia estratgica, tem a participao desde a alta gerncia, responsveis sobre a implantao, sejam consultores ou engenheiros, at os colaboradores, com a identificao das reais necessidades observadas no cho de fbrica. A metodologia deste trabalho fundamenta-se numa pesquisa bibliogrfica baseada no processo fabril para produo de parafusos, forjados rigorosamente dentro das especificaes nacionais e internacionais. E, para atender a essa metodologia usamos como fonte de estudos a empresa RODAFUSO, localizada em So Bernardo do Campo So Paulo Brasil, onde realizamos visita tcnica e uma pesquisa de campo atravs de um questionrio, objetivando o aumento de conhecimento e informaes sobre o tema.

Palavras-chaves: Layout. Parafusos.

ABSTRACT
The manufacture of forgings is a socioeconomic activity that directly involves high technology and innovation with the warm forging, cold and precision machined. The objective of this work is to enable a new layout that can meet the demand for production of screws with quality and precision, without forgetting ergonomics, technical and regulatory standards. An industrial development usually requires a logical sequence to achieve good results. This should include all activities and decisions necessary for fulfilling them, since the initial studies, aiming at its design and its location until the operation phase, focusing on working arrangements, as well as its facilities. According to the literature for an industrial development that promotes positive results, feasibility studies are needed for implementation, analyzing and explaining the technical aspects (dimensions, materials, traffic...), economic (value of materials purchased machinery, return on investments, costs...), financial (financing, loans, installment...) of the enterprise, and the main responsibilities of the production. A process of strategic importance, has participation from senior management, responsible on the deployment, whether consultants or engineers, to the employees, identifying the real needs observed on the plant floor. The study methodology is based on a literature-based manufacturing process for the production of bolts, forged strictly within national and international specifications. And to meet this methodology we use as a source of the company studies "RODAFUSO", located in So Bernardo do Campo - So Paulo - Brazil, where we conduct technical visits and a field survey by questionnaire, aiming to increase knowledge and information on the subject.

Keywords: Layout. Screws.

LISTA DE FIGURAS

Figura 01: Modelos de Layout .................................................................29 Figura 02: Arranjo Fsico Linear ou por Produto .....................................38 Figura 03: Fluxograma do Processo .......................................................39 Figura 04: Fluxo do Processo Atual ........................................................41 Figura 05: Organograma Setorial ............................................................42 Figura 06: Organograma Funcional (65 Funcionrios) ...........................42 Figura 07: Matria Prima .........................................................................43 Figura 08: Matria Prima .........................................................................44 Figura 09: Ilustrao da Ponte Rolante ...................................................45 Figura 10: Foto Real da Ponte Rolante ...................................................45 Figura 11: Foto da Talha ou Moito da Ponte Rolante ...........................46 Figura 12: Mquina de Corte ...................................................................47 Figura 13: Prensa ....................................................................................48 Figura 14: Forno ......................................................................................49 Figura 15: Mquina de Fazer Rosca .......................................................50 Figura 16: rea de Triagem .....................................................................51 Figura 17: Estoque de Componentes ......................................................52 Figura 18: Estoque de Componentes ......................................................52 Figura 19: rea de Montagem .................................................................53 Figura 20: Estoque Final ..........................................................................54 Figura 21: Telhado Recoberto por Vegetao e Telha Reciclada ..........62 Figura 22: Foto Trmica do Telhado .......................................................63 Figura 23: Clculo para energia potencial de presso ............................64 Figura 24: Materiais Renovveis para Diminuio do Impacto Ambiental .................................................................................................................64

Figura 25: Modelo do Local com Iluminao Solar .................................65 Figura 26: Layout Remodelado ...............................................................66 Figura 27: Planta da Proposta do Novo Layout ......................................70

LISTA DE TABELAS

Tabela 01: Administrao Cientifica: Os Atores e Seus Papis .............18 Tabela 02: Comparao entre Processo / Arranjo Fsico .......................32 Tabela 03: Especificaes da Ponte Rolante ..........................................44 Tabela 04: Especificaes da Mquina de Corte ....................................46 Tabela 05: Especificaes da Mquina de Conformao-Prensa ..........47 Tabela 06: Especificaes do Equipamento de Tratamento Trmico ....48 Tabela 06: Especificaes do Mquina de Acabamento-Rosca .............49 Tabela 08: Produo anual da fbrica de parafuso RODAFUSO ........67 Tabela 09: Custos totais do layout da fbrica RODAFUSO .................67 Tabela 10: Produo anual da fbrica de parafuso RODAFUSO ........68 Tabela 11: Custos totais do layout da fbrica RODAFUSO .................68

SUMRIO

INTRODUO .........................................................................................15 1 FUNDAMENTAO HISTRICA ........................................................16 1.1 Histrico e evoluo dos Sistemas de Produo ..............................16 1.2 Arranjo Fsico ....................................................................................26
1.2.1 Processos produtivos ........................................................................ 31 1.2.2 Tipos de processos ........................................................................... 32 1.2.2.1 Processo por tarefa (JOB SHOP) .................................................. 32 1.2.2.2 Processo em lotes (Batch) ............................................................. 33 1.2.2.3 Processo em linha ........................................................................... 33 1.2.2.4 Processo em fluxo contnuo ............................................................ 33 1.2.2.5 Processo hbrido ............................................................................. 34 1.2.3 Tipos de arranjos fsicos (layout) ...................................................... 34 1.2.3.1 Posio Fixa ................................................................................... 35 1.2.3.2 Layout orientado ao produto ou flow-shop .................................... 35 1.2.3.3 Layout orientado ao processo ou job-shop ................................... 35 1.2.3.4 Layout orientado para agrupamento tecnolgico ou clulas ........ 36

2 LAYOUT DA FBRICA DE PARAFUSO RODAFUSO ESTUDO DE CASO .......................................................................................................37 2.1 Funcionamento do Layout da RODAFUSO ....................................37 2.2 Tipo de Processo da Fbrica de Parafuso RODAFUSO ................37 2.3 Fluxograma do Processo ...................................................................38 2.4 Etapas do Processo de Fabricao de Parafuso ..............................41
2.4.1 Fluxo atual da fbrica ......................................................................... 41 2.4.2 Organograma setorial ......................................................................... 42 2.4.3 Organograma Funcional ..................................................................... 42

2.5 Detalhe do Layout da RODAFUSO.................................................43


2.5.1 Matria prima ..................................................................................... 43 2.5.2 Transporte interno ponte rolante ..................................................... 44

2.5.3 Mquinas de corte .............................................................................. 46 2.5.4 Mquina de conformao prensa .................................................... 47 2.4.5 Tratamento trmico ............................................................................ 48 2.5.6 Mquina de acabamento rosca ....................................................... 49 2.5.7 rea de triagem .................................................................................. 50 2.5.8 Estoque de componentes ................................................................... 51 2.5.9 rea de montagem ............................................................................. 53 2.5.10 Estoque final..................................................................................... 53

3 PROJETO DE LAYOUT MODIFICADO PARA FBRICA DE PARAFUSOS RODAFUSO ...................................................................55 3.1 Fundamentos .....................................................................................55 3.2 Consulta de Normas ..........................................................................55
3.2.1 Normas ABNT que so importantes em uma fbrica de parafusos. ... 56 3.2.2 Normas Regulamentadoras Enfatizadas ............................................ 57

3.3 Possveis melhorias e sustentabilidade ambiental ............................62


3.3.1 Envoltria ........................................................................................... 62 3.3.2 Refrigerao/gua ............................................................................. 63 3.3.3 Aquecimento, Energia, Refrigerao e gua. .................................... 64

3.4 Nova Proposta de Layout da Fbrica RODAFUSO ........................65 3.5 Custo Totais do Layout Atual da Fbrica Rodafuso .......................67 3.6 Desenvolvimento de Clculos de Custo da Proposta do Novo Layout da Fbrica Rodafuso .............................................................................68 3.7 Layout Geral de Fbrica, Proposta de Melhoria em software especializado (AutoCAD 2007)................................................................69 CONSIDERAES FINAIS .....................................................................71 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................73

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INTRODUO

O estudo do arranjo fsico (layout) de linhas produtivas teve incio com a revoluo industrial e est em evoluo at os dias de hoje, buscando sempre a otimizar as linhas de produo e os sistemas de gesto. Segundo SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), o arranjo fsico (layout) de uma operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de transformao. Ainda refora que um arranjo fsico frequentemente uma atividade difcil e de longa durao por causa das dimenses fsicas dos recursos de transformao movidos. Um erro pode produzir padres de fluxo longos e confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da operao, inconvenincia para os clientes, tempos de processamento longos, operaes inflexveis, fluxo imprevisveis e altos custos. Por isso empresas hoje investem muito em estudos na busca do aumento da competitividade frente ao mercado. Tendo em vista est necessidade de aperfeioamento do arranjo fsico, decidimos elaborar um estudo de caso tendo como base a empresa Rodafuso, pode-se afirmar que o objetivo deste trabalho trata-se de uma comparao de desenvolvimento de layout conforme fontes literrias de gesto da produo e os procedimentos de gesto, aplicados pela empresa. Baseando-se os estudos no layout da empresa e suas caractersticas do seu processo, visando s necessidades de melhoria do setor produtivo. Com isso o trabalho est dividido em trs captulos. No primeiro apresentaremos um resumo histrico da evoluo do arranjo fsico e conceitos para estudos de processo e layout. No segundo captulo apresentaremos a empresa Rodafuso com sua configurao, fluxos e processos atuais. No terceiro captulo, com base nas informaes dos dois primeiros captulos, realizaremos o estudo de caso da empresa e apresentaremos uma proposta de melhoria para os processos da empresa.

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1 FUNDAMENTAO HISTRICA 1.1 Histrico e evoluo dos Sistemas de Produo


As organizaes vm se preocupando cada vez mais com novas tcnicas administrativas apresentadas por pesquisadores, isso mostra a notvel preocupao que os gestores vm demonstrando diante das novas exigncias do mercado. Para contribuir nesse processo de desenvolvimento, todos os setores das organizaes utilizam-se de ferramentas para alcanar seus objetivos. Na rea de produo, considerada por Maximiano (2004), como o corao da organizao, os arranjos fsicos so umas das estratgias utilizadas nas empresas para se atingir a eficincia e eficcia to desejadas pelas mesmas. Mas, para que adentremos melhor no assunto, importante que apresentemos os conceitos e um histrico sobre arranjos fsicos e sua aplicao na gesto da produo. A Revoluo Industrial foi o marco para que se iniciassem as primeiras discusses sobre as tcnicas de produo, atravs dela que surgiram novas posturas referentes economia, sociedade, poltica e cultura, de acordo com o autor Gaither (2002) na Revoluo Industrial, sempre existiram sistemas de produo. As pirmides egpcias, o Partenon grego, a Grande Muralha da China e os aquedutos e estradas do Imprio egpcio atestam a indstria dos povos da Antiguidade. Mas as maneiras pelas quais esses povos antigos produziam produtos eram bem diferentes dos mtodos de produo atuais. Na Inglaterra de 1700 ocorreu um desenvolvimento ao qual nos referimos como Revoluo Industrial. Esse avano envolveu dois elementos principais: a difundida substituio da fora humana e da gua pela fora mecanizada e o estabelecimento do sistema fabril (Gaither 2002). O motor a vapor, inventado por James Watt em 1764, forneceu a fora motriz para as fbricas e estimulou outras invenes da poca. A disponibilidade do motor a vapor e de mquinas de produo tornou possvel reunir trabalhadores em fbricas distantes dos rios. E o grande nmero de trabalhadores congregados em fabricas criou a necessidade de organizlos diferimos lgica com a finalidade de produzir diferentes produtos. Na publicao A riqueza das Naes, de Adam Smith, em 1776, avaliavam-se os benefcios da diviso do trabalho, tambm chamada especializao de mo-de-obra, que dividia a

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produo

em

tarefas

menores,

especializadas,

que

eram atribudos

aos

trabalhadores ao longo das linhas de produo. Dessa forma, as fbricas do final dos anos 1700 desenvolveram no somente maquinaria de produo, mas tambm maneiras de planejar e controlar o trabalho. Para Gaither (2002), a Revoluo Industrial se espalhou da Inglaterra para outros pases europeus e para os Estados Unidos. Em 1790, Eli Whitney, inventor americano, desenvolveu o conceito de peas intercambiveis. Whitney projetou rifles para serem fabricados pelo governo americano numa linha de montagem de tal forma que as peas fossem produzidas com uma tolerncia que permitisse que cada pea se encaixasse corretamente desde a primeira vez. Esse mtodo de produo substituiu o antigo mtodo de ou classificar as peas para encontrar uma que se encaixasse, ou modificar com o mesmo propsito de encaixe. Segundo Gaither (2002), as primeiras indstrias dos Estados Unidos foram da rea txtil, que durante a Revoluo Industrial desenvolveuram-se sobremaneira com o avano do desenvolvimento do motor a gasolina e da eletricidade nos anos 1800. Em meados do sculo XIX, o antigo sistema caseiro de produo foi substitudo pelo sistema fabril, mas as enormes melhorias para as fbricas ainda estavam por acontecer. O perodo Ps- Guerra Civil houve uma grande expanso da capacidade de produo nos Estados Unidos, o que leva J.P Morgan, Jay Gould, Cornelius Vanderbilt e outros construram verdadeiros imprios industriais. Segundo Gaither (2002) esses empresrios e a enorme acumulao de capital nesse perodo criaram uma grande capacidade de produo nos Estados Unidos, que se espalhou rapidamente na virada do sculo, ainda neste perodo houve uma rpida explorao e colonizao do Oeste, criando numerosos produtos e meios de lev-los aos colonos, o que fez surgirem grandes ferrovias, a segunda grande indstria dos Estados Unidos. De acordo com Gaither (2002) todo esse processo de desenvolvimento expanso do capital, capacidade de produo, ampliao da fora de trabalho urbana, criao de novos mercados ocidentais e de uma implantao eficiente do sistema de transporte nacional prepararam o cenrio para a grande expanso de produo que ocorreria inicio do sculo XX, comeando assim uma nova era de implantao de indstrias nos Estados Unidos.

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Sendo ento, a partir da formulada a nova Administrao Cientifica; elo perdido da Administrao, com a capacidade de desenvolver a grande mquina de produo para satisfazer as necessidades do mercado. Gaither (2002) comenta que, um ncleo de engenheiros, executivos comerciais, consultores, educadores e pesquisadores desenvolveram os mtodos e a filosofia denominada Administrao Cientifica, como podemos observar em ordem cronolgica na tabela abaixo.

Tabela 01: Administrao Cientifica: Os Atores e Seus Papis Fonte: Administrao de Produo e Operaes. 8 Ed. So Paulo

Frederick Winslow Taylor, conhecido como o pai da administrao cientifica, estudou cientificamente os problemas fabris de sua poca e popularizou a noo de eficincia obter o resultado desejado com o menor desperdcio de tempo, esforo e materiais afirma Gaither (2002). Taylor, depois de frequentar a escola preparatria e programas de aprendizagem para mecnicos, trabalhou 6 anos na Madvale Steel

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Company, na Pensilvnia, onde permaneceu por anos, como operrio mecnico, encarregado, mecnico de manuteno, chefe e depois para engenheiro chefe. Com isso ele descobriu seus interesses em usar a investigao como base da experimentao cientfica para melhorar as operaes de manufatura. De acordo com Gaither (2002), o Sistema de Produo de Taylor, criou-se uma sistemtica para melhorar a eficincia do trabalhador, dividida nas seguintes etapas: 1 Etapa - A habilidade, a fora e a capacidade de aprender em determinadas funes para que as pessoas pudessem se adaptar; 2 Etapa Cronometragens que eram usadas para definir com preciso a produo padro por trabalhador em cada tarefa. 3 Etapa - Cartes de instruo, roteiros e especificaes de maneira que eram usadas para coordenar e organizar a fabrica, a fim de que os mtodos e o fluxo de trabalho pudessem ser padronizados, e os padres de produo da mo-de-obra pudessem ser satisfeitos. 4 Etapa - Taylor falava que era negligente em executar funes de seleo e treinamento. Ele acreditava que a administrao tinha responsabilidades de planejamento, organizao, controle e

determinao de mtodos, e que devia no deixar essas funes para trabalhadores. 5 Etapa - Sistemas de pagamento foram iniciados para aumentar a eficincia e melhorar a responsabilidade dos encarregados com os trabalhadores. Taylor tinha seguidores analistas que foram chamados de especialistas em eficincia, engenheiros de eficincia, ou engenheiros de produo. Taylor com seu titulo de pai da administrao cientifica, ficou conhecido como pai da engenharia de produo. Conforme citado anteriormente, esses grandes analistas e inventores, desenvolveram tcnicas e abordagens valiosas que deram inicio a administrao cientifica, visando facilitar a produo em massa. Segundo Gaither (2002) o grande marco da administrao cientifica ocorreu na Ford Motor Company no inicio do sculo XX. Henry Ford (1863-1947) projetou o Ford Modelo T para ser construdo em linhas de montagem. As linhas de montagem da Ford incorporavam os elementos principais da administrao cientifica

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desenhos de produto padronizados, produo em massa, baixos custos de manufatura, linhas de montagem mecanizadas, especializao de mo-de-obra e peas intercambiveis. Em 1908, Ford contratou Walter Flanders, para reorganizar sua fbrica para estar produzindo os carros Modelo T. As peas do Modelo T passavam numa produo em linha reta, com peas pequenas que se tornavam maiores continuamente. Conforme Gaither (2002) iniciava-se pelo departamento de montagem de bobinas de induo espalhando-se pela fbrica inteira, at o departamento de montagem final, as peas e as montagens eram transportadas por correias transportadoras automticas, e toda tarefa de trabalho era divididas em partes menores e agilizadas. A Fbrica Rouge da Ford tinha sua prpria siderurgia e uma fbrica de vidro local. Na dcada de 1920, a Rouge Ford obteve com o avano na tecnologia em linha de montagem um crescimento de capacidade de produo, Ford preocupavase em produzir grandes volumes de produtos a baixo custo, mas no somente em produo, mas na satisfao de seus trabalhadores, com promoes na compra de veculos e recebimentos de seus salrios. Os trabalhadores das fbricas da Revoluo Industrial, eram despreparados, inbeis e indisciplinados. Apartir dos anos 1800 at o inicio dos anos 1900, os gerentes das fbrica passaram a ser muito rgidos com os trabalhadores, para que trabalhassem rdua e eficientemente. Ford em seu livro Today and Tomorrow, escrito em 1926 descreve a sua opinio a respeito de como a abordagem produo em massa teve impacto na sociedade. Peguemos apenas uma idia, uma idia - pequena em si mesma a idia que qualquer um poderia ter tido, mas que ocorreu a mim desenvolver: a de fazer um automvel pequeno, forte, simples, faz-lo barato e pagar altos salrios em sua fabricao. Em 1 de outubro de 1908 fiz o 1 de nossos pequenos carros. Em 4 de junho de 1924, fizemos o 10.000.000. Agora, em 1926, estamos em nosso 13.000.000. Ainda em seu livro descreve: Isso interessante, mas talvez no seja o mais importante. O importante que, a partir de um simples punhado de homens empregados numa fbrica, desenvolvemo-nos para uma grande indstria que emprega diretamente mais de 200 mil homens, sendo que nenhum deles recebe menos de seis dlares por dia. Nossos distribuidores e postos de servio empregam

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outros 200 mil homens. Mas de forma alguma manufaturamos tudo o que usamos. Compramos aproximadamente o dobro do que manufaturamos, e afirmamos com segurana que 200 mil homens esto empregados em nosso trabalho em fabricas no exterior. Isso d um total aproximadamente de 600 mil empregados, direta ou indiretamente, o que significa que cerca de 3 milhes de homens, mulheres e crianas ganham a vida em funo de um ideia simples posta em prtica somente 18 anos atrs. E isso sem levarmos em conta o grande numero de pessoas que, de uma forma ou de outra, ajudam na distribuio ou manuteno desses carros. E esta uma ideia que est apenas no inicio. (Henry Ford, Today and Tomorrow, Londres, William Heinemann, 1926, p. 1-2). Segundo Gaither (2002) entre as duas grandes guerras, surgiu uma filosofia de que os trabalhadores eram seres humanos e tinham que ser tratados com dignidade no trabalho, segundo os gerentes nos Estados Unidos. O movimento das relaes humanas iniciou-se em Illinois com o trabalho de Elton Mayo, F.J. Roethlisberger, T.N. Whitehead e W.J. Dickson na instalao do Western Electric Company, em Hawthorne, Illinois, no perodo de 1927 - 1932. Os Estudos de Hawthorne foram iniciados a principio por engenheiros de produo e tinham como meta determinar o nvel timo de iluminao para obter o mximo de produo dos trabalhadores. Quando esses estudos produziam resultados confusos sobre a relao entre o ambiente fsico e a eficincia dos trabalhadores, os pesquisadores deram-se conta de que fatores humanos deviam estar afetando a produo. Os administradores e pesquisadores reconheceram que os fatores humanos afetavam no somente a motivao, mas tambm a atitude das pessoas e consequentemente a produo. Segundo Gaither (2002), obter sucesso no ambiente comercial global de hoje depende mais do que nunca em dar vazo as capacidades subutilizadas dos empregados. Os gerentes de operaes devem, portanto, tentar criar um clima organizacional que encoraje os empregados a dedicar sua energia, engenho e habilidade consecuo dos objetivos organizacionais. Na Segunda Guerra Mundial houve grande quantidade de fora de trabalho, suprimentos, avies, materiais e outros recursos que tiveram que ser desenvolvidos num ambiente agitado. Naquele perodo surgiu a Pesquisa Operacional para tomada de deciso e soluo de problemas, o que vai de certa forma otimizar os processos de produo.

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As equipes militares utilizaram muitas disciplinas acadmicas da poca. Segundo Gaither (2002), os conceitos foram de abordagem por sistemas totais e de equipes interdisciplinares com a utilizao de tcnicas matemticas complexas. Isto teve como consequncia a reduo das condies caticas existentes nas imensas organizaes militares envolvidas na Segunda Guerra Mundial. A pesquisa operacional e a administrao cientfica procuraram substituir a tomada de deciso intuitiva para grandes e complexos problemas por uma abordagem que identificasse a alterao tima, por meio de analises matemticas. Os gerentes de operaes e outros da administrao tm abordado muitas tcnicas da pesquisa operacional em suas decises. Ao mesmo tempo deu-se inicio o sistema Toyota de produo, base para o sistema atual de produo. Este sistema por ele no tinha atrado a ateno da indstria japonesa at a primeira crise do petrleo no outono de 1973. Nesse perodo os gerentes japoneses, acostumados com a inflao e com as altas taxas de crescimento, se viram subitamente confrontados com o crescimento zero e forados a lidar com decrscimos de produo. Foi durante esta emergncia econmica que eles notaram, pela primeira vez, o resultado que a TOYOTA estava conseguindo com a sua implacvel perseguio eliminao do desperdcio foi concebido sua implementao comeou logo aps a Segunda Guerra Mundial. Abaixo segue um breve resumo em ordem cronolgica das fases que a indstria sofreu com base na precursora Toyota (Taiichi Ohno,1997): 1948 Retirada pelo processo subsequente (transporte contra a corrente); 1949 Abolidos os depsitos intermedirios; 1950 Linhas de montagem e usinagem sincronizadas; 1953 Sistema de supermercado na fbrica, sistema de pedido para a fbrica; 1955 Plantas de montagem e do corpo ligadas, adotado o sistema de quantidades necessrias para peas supridas, sistema aquoso circunscrito (pequena carga/transporte misto); (de 1945 1955 Troca de ferramentas entre duas a trs horas) 1957 Adotado o painel de procedimento (andon) 1961 Terminaram em fracasso (Kanban de caixa);

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Em 1959 Sistema de transferncia (entra - entra ou entra sai), em 1961 sistemas de cartes azuis e vermelhos para comandar peas de fora, Em 1962 troca de ferramentas na fbrica em (15 minutos) 1966 Primeira linha automatizada; 1971 Troca de ferramentas na fbrica em (3 minutos), sistema de indicao do corpo e de parada de posio fixa na montagem. O problema da Toyota era cortar custos e, ao mesmo tempo, produzir pequenas quantidades de muitos tipos de carros. Segundo Taiichi Ohno (1997) a indstria japonesa acostumou-se a uma era em que se voc produzir, voc poder vender, e a indstria automotiva no exceo. Temo que por causa disto, muitos gerentes objetivem quantidade. Hoje, um sistema de produo busque aumento do tamanho dos lotes (por exemplo, operar uma prensa de matriz para prensar tantas unidades quantas for possvel num dado perodo de tempo) no pratico. Alem de produzir todo tipo de desperdcio, um sistema de produo assim no mais adequado s nossas necessidades. Foi em 15 de agosto de 1945 que o Japo perdeu a guerra; essa data marcou tambm um novo comeo para Toyota. Toyoda Kiichiro (1894-1952), ento presidente da Toyota Motor Company, disse, Alcancemos os Estados Unidos em trs anos. Caso contrrio, indstria automobilstica do Japo no sobreviver. Para realizar essa misso, temos que conhecer os Estados Unidos e aprender os mtodos americanos. Segundo Taiichi Ohno (1997), havia escassez de tudo, desde a matriaprima at peas. No podiam conseguir as coisas na quantidade ou no momento necessrio. Os fornecedores de peas tambm estavam mal de equipamentos e de mo de obra. Estavam tendo atraso em peas ou em quantidades, trabalho de montagem estava atrasada. Como a velha cano dekansho que fala em dormir meio ano, esta era uma produo dekansho. Durante o ps-guerra a indstria automotiva japonesa viveu momentos difceis. A produo domstica em 1949 foi de 25622 caminhes e apenas 1008 carros de passeio. Apesar de a produo ser insignificante, a fbrica da Toyota estava cheia de pessoas ansiosas tentando fazer algo. O primeiro passo foi estabelecer um sistema sincronizado de fluxo de fbrica, pois pensava-se que um

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operador tinha que cuidar de muitas mquinas e tambm de tipos diferentes de mquinas. Para Taiichi Ohno (1997), para se obter a razo de 1000 por ms, deveramos fazer 40 peas por dia durante 25 dias. Alm disso, deveramos distribuir a produo de forma homognea ao longo da jornada de trabalho. Se a jornada de 480 minutos, deveramos ter, na mdia, uma pea a cada 12 minutos. Esta ideia, mais tarde evoluiu para o nivelamento da produo. Estabelecer um fluxo de produo e uma forma de manter um constante suprimento externo de matrias-primas para as peas a serem usinadas era o modo pelo qual o Sistema Toyota, ou japons, de produo deveria ser operado. Estavam a fim de evitar esse problema potencial, buscando formas de nivelar toda a produo. Aps a Segunda Guerra Mundial, a principal preocupao da Toyota era como produzir mercadorias com alta qualidade e ajudar as empresas cooperantes nesse sentido. Depois 1955, a questo veio a ser como produzir a exata quantidade necessria. Depois da crise do petrleo, comearam a ensinar as empresa externa a como produzir mercadorias utilizando o sistema Kanban. Durante o perodo de quinze anos iniciado em 1959-1960, o Japo vivenciou um crescimento econmico com rapidez incomum. Com a produo em massa, ligado a um estilo americano que era usado com sucesso em muitas reas. O principal objetivo do Sistema Toyota de Produo era produzir muitos modelos em pequenas quantidades. A Toyota passou a ensinar mtodos de produo at a crise de petrleo, enfatizando como produzir mercadorias, em um fluxo contnuo. Com esse trabalho, foi muito fcil orientar as empresas cooperantes da Toyota sobre o Kanban. Segundo Taiichi Ohno (1997), o Grupo Toyota foi capaz de adota-lo e, de certa forma, dirigi-lo, porque a fbrica j compreendia e praticava a ideia de estabelecer a sincronizao, o que fatos preponderantes para que a produo possa dar conta do sistema Kanban voltando processo por processo. Para Taiichi Ohno (1997), na fbrica principal da Toyota, a sincronizao entre linha de montagem final e a linha de usinagem foi estabelecido em 1950 e a sincronizao comeou em pequena escala. Da em diante continuou indo para trs, na direo dos processos iniciais. Gradualmente, lanaram a base para a

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adoo do Kanban em toda a empresa, de forma que o trabalho e a transferncia de peas pudessem ser feitos sob o sistema Kanban. Isso aconteceu aos poucos, ganhando a compreenso de todas as pessoas envolvidas. Segundo Taiichi Ohno (1997), a produo nivelada em duas linhas de montagem que faziam carros de passeio: corona, carina e clica. Em uma linha, corona e o carina fluem alternadamente. Eles no fazem coronas pela manh e nem carinas tarde. Isso serve para manter uma carga nivelada. O tamanho do lote para peas mantido to pequeno quanto possvel. Muito cuidado tomado para evitar gerar flutuao indesejada nos processos iniciais. Para Taiichi Ohno (1997), no comeo, a ideia de nivelar para reduzir o tamanho do lote e minimizar a produo em massa de itens isolados colocava uma demanda muito pesada na seo de prensa de matriz. Um fato longamente aceito pela produo era que produzir continuamente com uma matriz na prensa diminui os custos. Produzir lotes os maiores possveis, prensar continuamente sem parar a prensa, era considerado como senso comum. O Sistema Toyota de Produo, porem, exige produo nivelada e os menores lotes possveis, mesmo que isso parea contrrio sabedoria convencional. A Toyota acredita que produzir em pequenos lotes significa que no podem operar com uma prensa por muito tempo, pois a matriz deve ser mudada com frequncia. Consequentemente, os procedimentos de troca de ferramentas devem ser executados rapidamente. Segundo Taiichi Ohno (1997), o mesmo verdadeiro para outras sees de maquinas, ao longo de todo o percurso at os processos iniciais. Mesmo as empresas cooperadas fornecedoras de peas esto usando palavras de alerta como reduza o tamanho do lote e reduza o tempo de troca de ferramentas idias que completamente contrariam as prticas do passado. Na dcada de 40, a troca de matrizes na Toyota levava de duas a trs horas. Segundo Taiichi Ohno (1997), conforme o nivelamento da produo se espalhava pela empresa nos anos 50, os tempos de troca de ferramentas diminuram para menos de uma hora, no final da dcada de 50 e inicio da dcada de 60 para 15 minutos. No final da dcada de 60, havia baixado para menos de trs minutos. A necessidade das trocas rpidas de matrizes foram criadas e foram tomadas medidas para eliminar os ajustes algo nunca discutido nos manuais de operaes anteriores. Para fazer isto, todos contribuam com ideias enquanto os

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operrios eram treinados para reduzir os tempos de troca de ferramentas e matrizes. Dentro da Toyota Motor Company e suas firmas cooperadoras, o desejo das pessoas em atingir o novo sistema se intensificou incrivelmente. O sistema se tornou o produto dos seus esforos. A crise do Petrleo no outono de 1973 afetou governos, empresas e sociedades no mundo. Em 1974, a economia japonesa apresentou uma queda, passando para um nvel de crescimento zero e muitas empresas estavam com problemas. Segundo Taiichi Ohno (1997), o mais importante no o sistema mas a criatividade dos seres humanos que selecionam e interpretam a informao. Felizmente, o Sistema Toyota de Produo ainda esta sendo aperfeioado. Tais aperfeioamentos so feitos diariamente graas ao vasto numero de sugestes recebidas dos seus funcionrios.

1.2 Arranjo Fsico


Arranjo Fsico ou Layout a disposio fsica de equipamentos que leva em considerao as dimenses dos equipamentos e os espaos necessrios para sua operao e manuteno, bem como espaos reservados para corredores utilizados no abastecimento de matrias primas e escoamento dos produtos processados. Alm das necessidades de movimentao de produtos, deve ser previsto o acesso a planta e servios de apoio para a produo e para os colaboradores que operam a fbrica (Correa 2006). Segundo Correa (2006), o arranjo fsico de uma operao a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espao dentro da instalao de uma operao. Os recursos podem ser diversos desde uma mquina, uma escrivaninha, um trabalhador (recurso humano), matria prima, entre outros, necessrios a produo de forma direta ou indireta. O arranjo fsico (Layout) no deve ser avaliado somente em caso de estudo de implantao de uma nova linha de produo. Este deve ser avaliado em diversas situaes mais rotineiras, devido ao grande impacto que este pode causar no desempenho da produo. Segue abaixo alguns exemplos de situaes nas quais o arranjo fsico deve ser reavaliado e eventualmente revisto:

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Um equipamento acrescentado ou retirado da linha de produo; Alterao da localizao de um recurso na busca de maior eficincia ou para aumentar espao livre para movimentao; Expanso ou reduo da rea de instalao; Mudana na estratgia da operao (por exemplo, enfatizando menos a customizao de produtos e enfatizando a produo de produtos de menor custo e maior volume). Conforme Correa (2006), o principal objetivo nas decises relacionadas ao arranjo fsico apoiar a estratgia competitiva da operao, esta deve estar sempre alinhada com a estratgia competitiva da empresa, seja na rea de produo de bens de consumo ou na comercializao de produtos ou servios. Para que a estratgia competitiva da operao ocorra eficientemente, Martins (2006) diz que: a elaborao do arranjo fsico deve ser estabelecida. Segundo um estudo planejado no qual, so necessrias informaes sobre especificaes e caractersticas do produto, quantidades de produtos e de materiais, sequncias de operaes e de montagem, espao necessrio para cada equipamento, incluindo espao para movimentao do operador, estoques e manuteno e informao sobre o recebimento, expedio, estocagem de matrias primas e produtos acabados e transportes. Segundo Arajo (2001), o estudo do arranjo fsico pode trazer consequncias desastrosas se no forem observadas algumas recomendaes. A melhor justificativa para todo o cuidado em estudos desta natureza o fato de que a mudana de uma mesa ou uma cadeira de um ponto da sala para outro pode causar um conflito maior do que a transformao estrutural de uma empresa. H alguns fatores pelos quais as decises de arranjo fsico necessitam de estudos, que geralmente consomem muitas horas e por consequncia despendem custos considerveis. Dentre elas: a atividade de alterao do arranjo fsico propriamente dito, frequentemente uma atividade difcil e de longa durao, devido s dimenses fsicas dos recursos a serem movidos; se o novo arranjo fsico estiver errado, pode resultar em padres de fluxos longos ou confusos, estoques de materiais, filas de clientes, tempos de processamento longos, operaes inflexveis e custos elevados;

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durante a atividade de modificao de arranjo fsico de uma linha de produo ativa, ocorre paralisao desta linha, em consequncia temos custos elevados para a empresa devido a mo de obra ociosa e a produo que no esta ocorrendo. Entretanto, com o arranjo fsico adequado, possvel obter maior produtividade e qualidade, aumentar a eficincia e a eficcia das operaes, eliminar atividades que no agreguem valor, enfatizar atividades que agreguem. Por consequncia consegue-se aumentar a competitividade da empresa e

possivelmente seus lucros. Seguem abaixo alguns exemplos de resultados positivos possveis de se obter com um bom projeto de arranjo fsico: Reduo dos custos e tempo gasto com manuseio e movimentao de materiais na rea interna da empresa. Maior aproveitamento do espao fsico. Obteno de maior eficincia no uso da mo de obra, com menor desgaste desta, evitando que se movimente desnecessariamente. Melhoria na comunicao entre as pessoas envolvidas na operao, quando adequado. Melhoria na entrada, sada e movimentao dos fluxos de pessoas e materiais. Reduo dos tempos de ciclos dentro da operao garantindo fluxos mais linearizados, sempre que possvel e coerente com a estratgia. Melhoria na manuteno dos recursos. Quando adequado facilitar o acesso visual as operaes. Segundo Correa (2006), o maior desafio da determinao do arranjo fsico estabelecer os critrios de produo, se esta ter foco maior na flexibilidade ou na eficincia. Cada tipo de arranjo fsico tende a favorecer um dos dois, ou seja, nenhum arranjo fsico atende plenamente a flexibilidade e a eficincia. Objetivando a definio de um layout fabril, Correa (2006) aponta como parmetro importante quantidade anual produzida de cada produto definidos para a planta, seguindo a classificao dos volumes de produo conforme descrito abaixo, podendo haver variaes arbitrrias: Baixa produo, de 1 a 100 unidades anuais: estes layouts apresentam grande variedade de produtos. Mdia produo, de 100 a 10.000 unidades anuais;

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Alta produo, acima de 10.000: estes layouts apresentam pequena ou nenhuma variao de produtos. A variao inversamente proporcional entre a flexibilidade e eficincia, pode ser observada na figura abaixo, Onde podemos observar, na coluna, a variao da variedade ou customizao da produo, na linha a variao do volume de produo. Fica assim claro que conforme aumentamos a customizao temos um decrscimo no volume de produo. Portanto podemos observar que para atingir maiores volumes de produo necessrio que seja reduzida a customizao:

Figura 01: Modelos de Layout Fonte: Projeto Aplicado Modelagem e Simulao de Processos

Correa (2006) afirma que, para determinar o arranjo fsico mais adequado, antes necessrio determinar o tipo de processo produtivo que ser adotado. Baseado na programao e volumes de produo, combinao de produtos (suas variaes) e processos, Correa (2006) define como principais objetivos para o estudo de otimizao de arranjo fsico de uma planta, os seguintes pontos: Minimizar investimentos em equipamentos;

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Minimizar o tempo total de produo; Melhorar o aproveitamento de espao; Melhorar a segurana e conforto dos colaboradores; Manter a flexibilidade do arranjo dos equipamentos e operaes; Minimizar o custo de manuseio de materiais; Minimizar a variao de tipos de equipamentos de manuseio de materiais; Otimizar o processo de manufatura; Otimizar a estrutura organizacional. Tompkins (2003) aponta os objetivos de estudo de layout abrangendo a interface com o cliente e interao da cadeia de fornecedores como: Promover a satisfao dos clientes atravs da facilidade de negociao e atendendo as suas necessidades; Maximizar o retorno sobre investimentos em equipamentos obsolescncia, e maximizando

maximizando maximizando

aproveitamento, participao dos

minimizando colaboradores

melhorias contnuas; Maximizar a velocidade para responder rapidamente ao cliente; Reduzir custos e aumentar a lucratividade da cadeia produtiva; Integrar a cadeia produtiva atravs de parcerias e comunicao; Atender a misso da organizao atravs do manuseio, controle e armazenamento de materiais; Utilizao efetiva de pessoas, equipamentos, espao e energia; Maximizar o retorno sobre investimento; Ser adaptvel e facilitar manuteno; Promover a segurana e satisfao dos colaboradores. A definio de layout leva em considerao os produtos a serem produzidos, o processo de produo e os volumes programados de produo, (TOMPKINS, 2003). Estas consideraes fazem com que os objetivos do layout se alterem de acordo com: Produto: o layout desenhado para atender o produto leva em considerao os equipamentos e elementos necessrios para atender a produo dos produtos especificados. Este tipo de layout aplicado a produtos com grande volume de produo e a planta

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dedicada a este produto permitindo pequenas ou nenhuma alterao no processo produtivo; Processo: o layout desenhado para atender o processo leva em considerao a estrutura necessria para produzir uma gama de produtos que permitem ser processados pelos recursos

disponibilizados nos processos. Este tipo de layout atende a uma variedade moderada de produtos e pode ser utilizado com quantidades anuais pequenas, mdias ou altas.

1.2.1 Processos produtivos


H diversos tipos de processos produtivos, cada qual atende as necessidades da produo ou do servio a ser prestado. Estes variam basicamente de acordo com a relao entre volume e variedade de produtos. De acordo com Correa (2006) alguns dos critrios utilizados so os citados abaixo: Volume de fluxo processado, ou seja, volume a ser processado, se alto ou baixo de acordo com o produto. Variedade de fluxo processado, diz respeito a variedade de fluxos que ocorreram na produo, que dependendo do processo h somente um fluxo em outros pode haver diversos. Recurso dominante, que so os recursos que sero utilizados, estes podem ser em sua maioria mquinas ou recursos humanos. Incrementos de capacidade, que nada mais do que a a variabilidade do aumento da capacidade produtiva, se esta pode ser gradual ou se esta s pode ocorrer em degraus. Critrio competitivo de vocao, que a tendncia do projeto de ser voltado a atender uma maior diversidade de produtos ou ser mais eficiente na produo. Na tabela 02 temos a relao de processos versus tipos de arranjos fsicos.

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Tabela 02: Comparao entre Processo / Arranjo Fsico Fonte: Operaes Industriais e de Servios

O volume e a frequncia de entregas influenciam a definio do layout determinando quanto e quando cada produto ser produzido na planta. As informaes de volume de produo so baseadas nos relatrios de marketing e em combinaes provenientes de clculos de previso de demanda (TOMPKINS, 2003). A quantidade e a frequncia de produo determinam tambm a classificao do layout em jobshop, produo em lotes, manufatura celular, linha de produo com fluxo contnuo ou produo em massa.

1.2.2 Tipos de processos 1.2.2.1 Processo por tarefa (JOB SHOP)


Temos uma alta variedade de produtos sendo produzidos em pequenos lotes, a produo realizada em diversas etapas estas com os equipamentos organizados por grupos de acordo com a funo dos mesmos. Em geral os trabalhadores devem ser polivalentes, pois os mesmos, neste processo, cuidam da produo do produto como um todo. Para atender a esta demanda os equipamentos utilizados tendem a ser flexveis. Segundo Correa (2006) os aspectos deste processo Lembram os aspectos essenciais do processo artesanal. Exemplos de aplicao deste processo: fbricas de mveis por encomenda, fbricas de mquinas especiais, entre outras.

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1.2.2.2 Processo em lotes (Batch)


Similar ao processo por tarefa principalmente por este ainda ter uma alta variedade de produtos o que demanda uma alta flexibilidade dos equipamentos, porem neste ocorre uma especializao dos trabalhadores em equipamentos especficos, diferentemente do processo por tarefa, o produto no produzido por um grupo de trabalhadores do inicio ao fim, apenas etapas. Os equipamentos so preparados para atender 1 (um) lote, ou batelada, por vez, aps esta etapa o lote passa para o prximo processo, sob responsabilidade de um outro grupo de funcionrios. Empresas que utilizam este processo atendem h uma alta variedade de produtos porem mais estabilizadas. Exemplos de aplicao deste processo:

Indstrias de embalagens, indstrias alimentcias, estamparias de montadoras de veculos, entre outras.

1.2.2.3 Processo em linha


Visa atender um alto fluxo de produtos, em relao aos processos apresentados anteriormente temos um decrscimo na variedade de produtos a serem atendidos por este processo. Neste processo os equipamentos so organizados de forma a atender a seqncia de processos definida do inicio ao fim da manufatura do produto priorizando a velocidade na produo, comumente h pr estabelecimento do tempo a ser gasto em cada estao de trabalho. Exemplos de aplicao deste processo: as linhas de montagem de veculos, as linhas de montagem de impressoras, as linha de montagem de brinquedos, as linhas de montagem de eletrodomsticos, entre outros.

1.2.2.4 Processo em fluxo contnuo


Assemelha-se com o processo em linha atendendo a um fluxo maior de produtos com variedade menor. Os equipamentos so organizados de forma a atender a sequncia de etapas do processo de produo, requeridas por um produto, geralmente conectados uns aos outros atravs de tubulaes ou correias transportadoras. Os equipamentos conectados praticamente constituem um

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equipamento nico e automatizado. Neste processo vemos grande quantidade de equipamentos funcionando com poucos operadores, estes equipamentos tendem a trabalhar ininterruptamente para atingir o mximo de produtividade e tornar-se o mais competitivo possvel no mercado. Exemplos de aplicao deste processo: refinarias petroqumicas, siderrgicas, entre outros.

1.2.2.5 Processo hbrido


O Hbrido, como chamado este processo, mescla os conceitos dos processos apresentados anteriormente, tambm chamados de clssicos, visando otimizar a produo. Um exemplo o processo chamado celular, este mescla o processo em lotes com o processo em linha. Do processo em lotes utilizou o conceito de famlias para agrupar produtos que utilizam processos semelhantes assim criando, segundo Correa (2006), Uma pequena fbrica dentro de uma fbrica dedica a produo de uma famlia escolhida., desta maneira um grupo de funcionrios se torna responsvel pelo produto do incio ao fim da produo do mesmo. Tendo assim aumento no fluxo produtivo, com vantagens em tempo e qualidade.

1.2.3 Tipos de arranjos fsicos (layout)


Adequado produo da empresa, podemos escolher o arranjo fsico mais eficiente para a mesma. Temos basicamente 3 tipos de arranjo fsico, tambm conhecidos como clssicos, so eles: Por processo (Job-shop) Por produto (Flow-shop) Posicional (Posio fixa) Assim como nos processos, temos arranjos fsicos hbridos, nestes tambm ocorre a mescla de conceitos e caractersticas de mais de um arranjo fsico buscando otimizar a produo, reduzindo custos, tempo de produo e aumentando a qualidade.

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Considerando o fluxo de produtos na planta, Tompkins (2003) classificam layout do seguinte modo:

1.2.3.1 Posio Fixa


Utilizado em processos de manufatura em que o produto muito grande para transitar entre as diversas etapas do processo ou postos de transformao (recursos) para ser processado. Normalmente em processos como o de construo civil, fabricao de aeronaves e navios, os materiais, equipamentos e trabalhadores so deslocados at os produtos para proceder s operaes necessrias para concluso de cada etapa do processo.

1.2.3.2 Layout orientado ao produto ou flow-shop


Sistemas de produo que utilizam o posicionamento orientado ao produto possuem a caracterstica de produzirem produtos com pequenas variaes, porm que apresentam o mesmo processo produtivo ou pelo menos parecido. Esta caracterstica afeta a variedade de produtos que a planta pode produzir. Neste sistema os produtos visitam os postos de trabalho que normalmente so arranjados em linha de produo contnua.

1.2.3.3 Layout orientado ao processo ou job-shop


Enquanto a orientao ao produto limita a variedade de produtos, o posicionamento orientado ao processo promove maior variedade de produtos que possam ser produzidos na planta. Na orientao ao produto, o projeto da planta fabril deve promover a maior flexibilidade possvel. Diversos casos seguem a tendncia de agrupar os recursos por similaridade fazendo com que os lotes visitem diversos setores para ser processados, podendo ser utilizado um nico recurso do setor visitado. Devido ao fato da grande variedade de roteiros que os produtos apresentam nesta estrutura, existe o desafio de tornar o sistema produtivo diminuindo o tempo de transporte entre os setores e o tempo de espera em filas para o processamento no recurso programado. Nestes sistemas comum

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existirem altas quantidades de produtos em processo, aumentado o tempo total de produo dos lotes. Os lotes so divises das quantidades programadas para serem produzidas com prazos definidos que normalmente espelham pedidos de clientes.

1.2.3.4 Layout orientado para agrupamento tecnolgico ou clulas


Em um ambiente de produo de diversos produtos diferentes, existe a tendncia de se criar clulas para atender ao posicionamento orientado ao processo e assim reunindo os equipamentos em setores com similaridade de recursos. A seguir no prximo captulo, avaliaremos o layout atual da fbrica de parafusos Rodafuso, dando incio ao nosso estudo de caso.

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2 LAYOUT DA FBRICA DE PARAFUSO RODAFUSO ESTUDO DE CASO 2.1 Funcionamento do Layout da RODAFUSO
A anlise deste funcionamento se far a partir de um estudo de caso numa empresa que dedica suas atividades produo de parafusos. Para isso, foram realizadas visitas empresa e entrevistas com os responsveis pelos setores estudados. Em todas as visitas e entrevistas, os dados obtidos foram criteriosamente anotados e a partir da foram feitos levantamentos para se verificar os possveis problemas bem como buscar solues para tais problemas. Uma fbrica de parafusos possui um sistema complexo de produo, trata-se de uma rea fbril de alto desempenho com a proposta de atender a demanda especfica de parafusos de alta resistncia e peas especiais. O Parafuso usado como um prendedor que consiste em um eixo cilndrico ou cnico com uma cabea. O eixo tem um cume em uma linha helicoidal dando sua forma. O material forjado de forma a definir sua cabea. Est feita de forma especial para permitir que as chaves utilizadas prendessem o parafuso ao dirigi-lo para dentro do material. O parafuso um produto que tem uma grande gama de variedades usadas nas fixaes de vrios materiais.

2.2 Tipo de Processo da Fbrica de Parafuso RODAFUSO


O arranjo fsico empregado na empresa RODAFUSO do tipo Misto, definido pelo processo em lotes ou batelada que consiste em alguns pontos do processo que necessitam de um tempo maior para serem realizados. Por exemplo: O tratamento trmico, que realizado por batelada. Em outras fbricas de parafusos tambm comum encontrarmos arranjos por produtos ou linha. Neste tipo de arranjo, as mquinas, os equipamentos ou as estaes de trabalho so colocados de acordo com a seqncia de montagem, sem caminhos alternativos para o fluxo produtivo. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo. Este arranjo permite obter um fluxo rpido na fabricao de produtos padronizados, que exigem operaes de

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montagem ou produo sempre iguais. Neste tipo de arranjo, o custo fixo da organizao costuma ser alto, mas o custo varivel por produto produzido geralmente baixo e caracteriza-se como um arranjo fsico de elevado grau de alavancagem operacional. Quando se fala em arranjo em linha, no se trata necessariamente de uma disposio em linha reta. Uma linha de produo retilnea tende a ficar muito longa exigindo reas de longo comprimento, o que nem sempre possvel. Para contornar este problema comum que os engenheiros projetem linhas em forma de U ou S ou outra forma de circuito diferente, abaixo temos a figura do layout em U para exemplificar um desses tipos de layout.

Figura 02: Arranjo Fsico Linear ou por Produto Fonte: Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake PRO/EPUSP

2.3 Fluxograma do Processo


Na empresa RODAFUSO, onde foi realizado o estudo de caso, o fluxo do processo que compreende a execuo dos servios da fbrica enfocando o tempo de cada fase e a quantidade de funcionrios para executar cada operao. A seguir apresentado o fluxograma do processo e na sequncia o detalhamento em ordem cronolgicas das etapas.

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Figura 03: Fluxograma do Processo Fonte: Projeto Aplicado Modelagem e Simulao de Processos

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Preparao: Separao da matria prima; Fosfatizao: Consiste na aplicao de uma fina camada de zinco, proporcionando proteo contra corroso, agindo como agente lubrificante nos processos de fabricao; Coalesimento: Processo eventual, realizado somente quando h necessidade; e consiste na modificao estrutural da matria-prima facilitando a conformao dos produtos; Trefilao: Consiste na reduo do dimetro da matria-prima, adequando as necessidades e as dimenses a serem utilizadas na bitola final do tirefo; Cisalhamento: Corte do blank em maquinas conformadoras, possibilitando as formaes dos chamfers; Inspeo: Verificao de conformidade das especificaes do projeto; Conformao quente: O blank aquecido a temperatura entre 1180 e 1200C para posterior conformao da cabea em at 3 estgios; Laminao quente: Aps conformao da cabea, o corpo do fixador aquecido entre 1240 a 1270C para rolagem da rosca; Tratamento trmico: Processo eventual, realizado somente quando h a necessidade, utiliza-se de fornos contnuos com atmosfera controlada, usando nitrognio, GLP e etanol, proporcionando a modificao estrutural para atendimento as propriedades mecnicas do material; Garantia de qualidade: Inspeo em laboratrio interno equipado com instrumentos de inspeo e calibrao, com ensaios verificando defeitos de fabricao, material e propriedades mecnicas, como ensaio de trao, dureza e resistncia ao dobramento; Embalagem: Produto embalado por mquinas automatizadas, com sistema de pesagem atravs de clulas de carga e totalizao do peso; Expedio: As caixas individuais das peas so embaladas com sistema de plastificao a quente.

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2.4 Etapas do Processo de Fabricao de Parafuso


As etapas apresentadas so baseadas em dados materiais, normas e equipamentos/sistemas relacionados no presente layout da fbrica, de modo a permitir a compreenso clara da ao de cada equipamento e uma perfeita comparao entre eles. As alteraes em relao ao layout sero relatadas no prximo capitulo onde estaremos abordando as formas de clculos e desenhos, indicando inicialmente forma que se apresenta o layout e como resultado a proposta de melhoria com a justificativa para que a melhoria seja atendida.

2.4.1 Fluxo atual da fbrica


Podemos observar na figura 04 o fluxo da fbrica est desorganizado. Com pontos em que os materiais e pessoas se cruzam entre uma atividade e outra. Neste layout existe pouca rea administrativa onde em um pequeno espao compreende a recepo, o administrativo e os sanitrios.

Figura 04: Fluxo do Processo Atual Fonte: Elaborado pelo Grupo

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2.4.2 Organograma setorial


O Organograma Setorial est elaborado segundo modelo abaixo, os quais representam os diversos nveis de autoridade a partir do topo de onde se localiza a autoridade maior da empresa.

Figura 05: Organograma Setorial Fonte: Elaborado pelo Grupo

2.4.3 Organograma Funcional


Organograma funcional parecido com o organograma setorial, mas ele representa no s as relaes hierrquicas, mas tambm as relaes funcionais da organizao.

Figura 06: Organograma Funcional (65 Funcionrios) Fonte: Elaborado pelo Grupo

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2.5 Detalhe do Layout da RODAFUSO 2.5.1 Matria prima


So utilizadas para produo de parafusos, vergalhes de ao de 6m 12m de comprimento, e de dimetros variados. Estes so fabricados em ao laminado a frio, com superfcie lisa, fornecida em barras retas em feixes de 1t. Estes vergalhes aps o recebimento ficam depositados em estruturas metlicas que suportam at 5t. por vo destinado para os feixes, que ali aguardam para se tornaram parte do processo produtivo. Considerando a movimentao da matria prima e transporte para atender a demanda dos equipamentos que iro utilizar est matria prima, a rea reservada pra este setor de 36m. Conforme as figuras a seguir, que apresentam foto lateral e frontal do local que exemplificam este processo.

Figura 07: Matria Prima Fonte: Empresa Rodafuso

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Figura 08: Matria Prima Fonte: Empresa Rodafuso

2.5.2 Transporte interno ponte rolante


O transporte interno realizado atravs da ponte rolante da marca VASTEC 1 com capacidade de 10t. Devido a sua agilidade e movimentao por toda rea fabril tambm pode ser utilizada como auxilio na manuteno, na remoo de equipamentos e peas defeituosas. Podemos verificar na tabela abaixo,

verificaremos as especificaes dos equipamentos utilizados pela RODAFUSO.

Tabela 03: Especificaes da Ponte Rolante Fonte: vastec.com.br

Empresa de equipamentos indstrias especializada em construo de ponte rolante.

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Para melhor identificar o processo, abaixo vemos o desenho esquemtico da ponte rolante, seguido de fotos da mesma, instalada no galpo de produo da RODAFUSO.

Figura 09: Ilustrao da Ponte Rolante Fonte: vastec.com.br

A ponte rolante se localiza a 10 metros de altura, com uma viga transversal de 22 metros, suportando no limite de segurana at 9,5 toneladas.

Figura 10: Foto Real da Ponte Rolante Fonte: Empresa Rodafuso

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Na figura abaixo, podemos verificar detalhes da talha ou moito como chamada a pea no detalhe da foto. Por ele so erguidos diversos tipos de materiais tanto matria prima, quanto produto acabado ou qualquer outra pea que necessite a interferncia do equipamento. importantssimo o manuseio dos materiais de forma segura e ergonomicamente correto.

Figura 11: Foto da Talha ou Moito da Ponte Rolante Fonte: Empresa Rodafuso

2.5.3 Mquinas de corte


Aps o recebimento da matria prima, os vergalhes so direcionados para rea de corte, onde so transformados em blanks de diversos comprimentos, de acordo com o pedido e considerando rea de manuseio de matria prima e rea de operacionalizao. Ressalta-se que a medida deste espao de 36m. Abaixo ficha tcnica do equipamento da EMAG.

Tabela 04: Especificaes da Mquina de Corte Fonte: www.emag.com

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Foto meramente ilustrativa do equipamento utilizado pela RODAFUSO para realizar o corte dos vergalhes.

Figura 12: Mquina de Corte Fonte: www.emag.com

2.5.4 Mquina de conformao prensa


Recebendo os blanks nas medidas determinada pelo pedido, o material se dirige para prensas horizontais de at quatro estgios e verticais. Estas mquinas fabricam peas diversas que podem ir de 14 mm de dimetro a 50 mm, com pesos de 150 gramas a 2,9 Kg por conformao de preciso. A localizao da a rea de corte estratgica, pois assim o material facilmente conduzido para rea de prensa. Considerando rea de manuseio de material e operacional a rea do local de 36m. Abaixo apresentada a ficha tcnica do equipamento.

Tabela 05: Especificaes da Mquina de Conformao-Prensa Fonte: www.jdmcl.com.tw

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Foto ilustrativa do equipamento utilizado pela RODAFUSO para realizar a prensa da matria prima de acordo com o pedido.

Figura 13: Prensa Fonte: www.jdmcl.com.tw

2.4.5 Tratamento trmico


Utilizado para alterar as propriedades da maa do ao, a fim de se obter o ganho de resistncia do produto final. Considerando o manuseio de material e operacional a rea do setor 36m. Abaixo veremos a ficha tcnica do equipamento.

Tabela 06: Especificaes do Equipamento de Tratamento Trmico Fonte: www.jdmcl.com.tw

Na sequncia a foto retirada do site de uns dos fabricantes desse modelo de forno utilizado pela RODAFUSO para realizar a alterao da composio qumica do ao.

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Figura 14: Forno Fonte: www.jdmcl.com.tw

2.5.6 Mquina de acabamento rosca


Os parafusos semi prontos j com cabea, ainda so chamados de blanks e so submetidos fase de conformao final, onde so feitas as roscas. Para isso temos um equipamento especifico para este trabalho. Abaixo vemos a ficha tcnica do equipamento utilizado.

Tabela 06: Especificaes do Mquina de Acabamento-Rosca Fonte: www.machinery.com.tw

Foto meramente ilustrativa do equipamento utilizado pela RODAFUSO para realizar as roscas nos blanks, na pgina a seguir.

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Figura 15: Mquina de Fazer Rosca Fonte: www.machinery.com.tw

Aps os quatro processos descritos anteriormente, o material j est pronto para uma nova etapa do processo onde manualmente os funcionrios segregam o material. Este local chamado de triagem, como descrito a seguir.

2.5.7 rea de triagem


Com o espao fsico de 40m, a rea de triagem agrupa funcionrios que realizam a separao de peas defeituosas das boas as com defeitos viram sucata que depois so vendidas como tal, para empresas de reciclagem. Os parafusos que se encontram em condies so armazenados para serem montados

posteriormente. So utilizados prateleiras para estocar os parafusos, assim otimizando o local e consequentemente tendo uma fluidez melhor da produo. Para exemplificar melhor, a seguir temos a foto do local de armazenagem da RODAFUSO com seus funcionrios em atividade na mesa de triagem.

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Figura 16: rea de Triagem Fonte: Empresa RODAFUSO

2.5.8 Estoque de componentes


Aps a separao dos componentes na triagem, os parafusos so armazenados em caixas e gaiolas para posterior montagem. Esta rea de 46m, considerando o estoque de material e rea para trnsito dos funcionrios. Outro ponto que podemos perceber pelas fotos a seguir que com o layout existente, uma grande confuso na rea de estocagem podendo assim termos prejuzo com excesso de estoque.

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Figura 17: Estoque de Componentes Fonte: Empresa RODAFUSO

A prxima foto mostra o material semi acabado estocado em caixas sobre paletes2 de madeira colocados em prateleiras com auxilio da empilhadeira numa tentativa de otimizar os espaos existentes.

Figura 18: Estoque de Componentes Fonte: Empresa RODAFUSO

Palete um estrado de madeira, metal ou plstico que utilizado para movimentao de

cargas

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2.5.9 rea de montagem


Para montagem dos componentes, parafuso, porca e arruela utilizada uma rea de 46m, onde os funcionrios transitam e trabalham sobre bancadas. Eles realizam o acoplamento do parafuso mais arruela e porca para posterior estoque final.

Figura 19: rea de Montagem Fonte: Empresa RODAFUSO

2.5.10 Estoque final


feito um espao que compreende uma rea de 68m, com prateleiras de ao que armazenam os parafusos em pacotes. Para garantir a integridade do material, eles so embalados e codificados atravs de cdigo de barras. Na foto a seguir temos uma vista geral do estoque do produto acabado.

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Figura 20: Estoque Final Fonte: Empresa RODAFUSO

Nesta etapa temos o material pronto para ser comercializado e distribudo aos clientes conforme seus pedidos. Pudemos assim verificar neste captulo, as principais etapas na produo de parafusos realizados num tipo de layout que no se adqua ao espao fsico da empresa. Partindo dessa premissa, no prximo captulo veremos a melhoria sugerida pelo grupo para a empresa RODAFUSO objeto do nosso estudo de caso estas propostas tem por objetivo a otimizao de tempo na produo.

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3 PROJETO DE LAYOUT MODIFICADO PARA FBRICA DE PARAFUSOS RODAFUSO 3.1 Fundamentos


Abordaremos assuntos relacionados premissa de execuo do novo layout (projeto), identificando a seguir: clculos de custo do layout atual da fbrica Rodafuso e estudo detalhado dos motivos do desenvolvimento deste novo projeto, (Melhoria do arranjo-fsico). Os tpicos a seguir so recursos importantes e serviu como fonte de informaes necessrias ao nosso projeto de layout. Consultas de normas, que auxiliam na elaborao do novo layout. Possveis melhorias ambientais para o novo layout da fbrica Rodafuso. Layout atual da fbrica Rodafuso. Desenvolvimento de clculos de custo do layout atual da fbrica Rodafuso. Nova proposta de Layout (melhoria) da fbrica Rodafuso. Desenvolvimento de clculos de custo da proposta do novo layout da fbrica Rodafuso. Desenho em AutoCAD da proposta de melhoria do novo layout da fbrica Rodafuso.

3.2 Consulta de Normas


Para auxiliar no desenvolvimento do projeto do novo layout, notamos que seria imprescindvel a disponibilizao de algumas normas tcnica especficas, que por finalidade, visam padronizar todo o desenvolvimento estrutural e conceitual do projeto, citaremos as principais normas, que orientam e direcionam toda a formulao e a elaborao da proposta de melhoria, do projeto do novo layout. Para um melhor entendimento visando atender a Associao Brasileira de Normas Tcnicas, (ABNT) rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como nico Foro Nacional de Normalizao atravs da Resoluo n. 07 do CONMETRO, de 24.08.1992, e as

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Normas Regulamentadoras (NR), que se estabelece como base ou medida para a realizao ou avaliao de algo, que ou que age conforme regulamentado por lei. As Normas Regulamentadoras - NR, relativas segurana e medicina do trabalho, so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos dos Poderes Legislativo e Judicirio, que possuam empregados regidos pela Consolidao das Leis do Trabalho - CLT, associando melhor fluxo no processo e armazenagem adequada, atendo as especificaes tcnicas e necessidade dos clientes.

3.2.1 Normas ABNT que so importantes em uma fbrica de parafusos.


ABNT NBR 10041:2010 - Elementos de fixao Parafusos auto atarraxante com cabea escareada e fenda cruzada Dimenses; ABNT NBR 10042:2010 - Elementos de fixao Parafusos autoatarraxantes com cabea escareada abaulada e fenda cruzada Dimenses; ABNT NBR 10089:2010 - Parafusos Comprimento do corpo e da parte roscada; ABNT NBR 10107:2010 - Parafusos com cabea sextavada e rosca total Grau de produto C Dimenses e tolerncias; ABNT NBR 10113:2010 - Parafuso de cabea cilndrica com fenda Grau de produto A Requisitos e designao; ABNT NBR 10115:2010 - Parafuso de cabea escareada com fenda Grau de produto A Requisitos e designao; ABNT NBR 10116:2010 - Parafuso com cabea escareada abaulada e fenda Grau de produto A Requisitos e designao; ABNT NBR 5869:2010 - Pontas de rosca e partes sobressalentes de parafusos Formas e dimenses; ABNT NBR 5870:2010 - Sadas de rosca Formas e dimenses; ABNT NBR 5926:2010 - Arruelas de presso pr-montadas em parafusos Requisitos;

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ABNT NBR 8133:2010 - Rosca para tubos onde a vedao no feita pela rosca Designao, dimenses e tolerncias; ABNT NBR 9583:2010 - Parafusos auto atarraxantes com cabea cilndrica e fenda Dimenses; ABNT NBR 9586:2010 - Parafusos auto-atarraxante com cabea escareada abaulada e fenda Dimenses; ABNT NBR 9595:2010 - Elementos de fixao Parafusos autoatarraxantes Aplicao, escolha de dimetros de furo bsico e de passagem; ABNT NBR 9980:2010 - Parafuso de cabea redonda, para uso como escada de torres de linha de transmisso de energia eltrico Requisitos e designao; ABNT NBR 9981:2010 - Parafuso sextavado de alta resistncia para uso estrutural Dimenses; ABNT NBR 9983:2010 - Arruela de uso em parafuso sextavado estrutural de alta resistncia - Dimenses e material Padronizao.

3.2.2 Normas Regulamentadoras Enfatizadas


NR-2 - Inspeo Prvia. Todo estabelecimento novo, antes de iniciar suas atividades, dever solicitar aprovao de suas instalaes ao rgo do Ministrio do Trabalho. NR-8 Edificaes. Esta NR estabelece requisitos tcnicos mnimos que devam ser observados nas edificaes para garantir segurana e conforto aos que nelas trabalham. NR-10 - Servios em Eletricidade. Esta NR fixa as condies mnimas exigidas para garantir a segurana dos empregados que trabalham em instalaes eltricas, em suas etapas, incluindo projeto, execuo, operao, manuteno, reforma e ampliao e ainda, a segurana de usurios e terceiros. NR-11 - Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais.

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Esta NR estabelece normas de segurana para operao de elevadores, guindastes, transportadores industriais e mquinas transportadoras. O

armazenamento de materiais dever obedecer aos requisitos de segurana para cada tipo de material. NR-12 - Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos. Esta NR estabelece os procedimentos obrigatrios nos locais destinados a mquinas e equipamentos, como piso, reas de circulao, dispositivos de partida e parada, normas sobre proteo de mquinas e equipamentos, bem como manuteno e operao. NR-17 Ergonomia. Esta NR visa estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente. NR-18 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo. Esta NR estabelece diretrizes de ordem administrativa, de planejamento e de organizao, que objetivam a implementao de medidas de controle e sistemas preventivos de segurana nos processos, nas condies e no meio ambiente de trabalho na indstria da construo. NR-23 - Proteo contra incndios. Esta NR estabelece os procedimentos que todas as empresas devam possuir, no tocante proteo contra incndio, sadas de emergncia para os trabalhadores, equipamentos suficiente para combater o fogo e pessoal treinado no uso correto. NR-24 - Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de Trabalho. Esta NR estabelece critrios mnimos, para fins de aplicao de aparelhos sanitrios, gabinete sanitrio, banheiro, cujas instalaes devero ser separadas por sexo, vestirios, refeitrios, cozinhas e alojamentos. NR-25 - Resduos Industriais. Esta NR estabelece os critrios que devero ser eliminados dos locais de trabalho, atravs de mtodos, equipamentos ou medidas adequadas, de forma a evitar riscos sade e segurana do trabalhador. Para construo de uma nova rea fsica para fbrica de parafusos, foram levados em conta as especificaes das normas regulamentadoras e ABNT, sendo destacadas as seguintes.

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NR-8 Edificaes. Principal captulo estudado Instalao de telhas transparentes. As edificaes dos locais de trabalho devem ser projetadas e construdas de modo a evitar insolao excessiva ou falta de insolao. NR-11- Transporte, movimentao, armazenagem e manuseio de materiais Principal captulo estudado sobre Ponte rolante. Os equipamentos utilizados na movimentao de materiais, tais como ascensores elevadores de carga, guindastes, monta-carga, pontes-rolantes, talhas, empilhadeiras, guinchos, esteiras-rolantes, transportadores de diferentes tipos, sero calculados e construdos de maneira que ofeream as necessrias garantias de resistncia e segurana e conservados em perfeitas condies de trabalho. NR-12 - Segurana no trabalho em mquinas e equipamentos. Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos, as reas de circulao devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas tcnicas oficiais. As vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que conduzem sadas devem ter, no mnimo, 1,20m (um metro e vinte centmetros) de largura. A distncia mnima entre mquinas, em conformidade com suas

caractersticas e aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores durante sua operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a movimentao dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa. NR-24 - Condies sanitrias e de conforto nos locais de trabalho. Principal captulo estudado referentes Instalaes sanitrias, vestirios, refeitrios e disposies gerais. Instalao Sanitria. As reas destinadas aos sanitrios devero atender s dimenses mnimas essenciais. O rgo regional competente em Segurana e Medicina do Trabalho poder, vista de percia local, exigir alteraes de metragem que atendam ao mnimo de conforto exigvel. considerada satisfatria a metragem de 1 metro quadrado, para cada sanitrio, por 20 operrios em atividade. As instalaes sanitrias devero ser separadas por sexo. No mictrio do tipo calha, de uso coletivo, cada segmento, no mnimo de 0,60m, corresponder a um mictrio do tipo cuba. Os lavatrios podero ser formados por calhas revestidas com materiais impermeveis e lavveis, possuindo torneiras de metal, tipo comum, espaadas de

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0,60m, devendo haver disposio de 1 (uma) torneira para cada grupo de 20 (vinte) trabalhadores. Ser exigido, no conjunto de instalaes sanitrias, um lavatrio para cada 10 (dez) trabalhadores nas atividades ou operaes insalubres, ou nos trabalhos com exposio a substncias txicas, irritantes, infectantes, alergizantes, poeiras ou substncias que provoquem sujidade. Ser exigido 1 (um) chuveiro para cada 10 (dez) trabalhadores nas atividades ou operaes insalubres, ou nos trabalhos com exposio a substncias txicas, irritantes, infectantes, alergizantes, poeiras ou substncias que provoquem sujidade, e nos casos em que estejam expostos a calor intenso. Devero ser colocadas telhas translcidas, para melhorar a iluminao natural, e telhas de ventilao de 4 em 4 metros. Com o objetivo de manter um iluminamento mnimo de 100 lux, devero ser instaladas lmpadas incandescentes de 100 W/8,00 m de rea com p-direito de 3,00m mximo, ou outro tipo de luminria que produza o mesmo efeito. Sero previstos 60 litros dirios de gua por trabalhador para o consumo nas instalaes sanitrias. Os gabinetes sanitrios devero: Ser instalados em compartimentos individuais, separados; Ser ventilados para o exterior; Ter paredes divisrias com altura mnima de 2,10m e seu bordo inferior no poder situar-se a mais de 0,15 m acima do pavimento; Ser dotados de portas independentes, providas de fecho que impeam o devassamento; Ser mantidos em estado de asseio e higiene; Possuir recipientes com tampa, para guarda de papis servidos, quando no ligados diretamente rede ou quando sejam destinados s mulheres. Vestirios. A rea de um vestirio ser dimensionada em funo de um mnimo de 1,50 m para cada trabalhador. As janelas dos vestirios devero ter caixilhos fixos inclinados de 45, com vidros incolores e translcidos, totalizando uma rea correspondente a 1/8 da rea

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do piso. A parte inferior do caixilho dever se situar, no mnimo, altura de 1,50 a partir do piso. Com objetivo de manter um iluminamento mnimo de 100 lux, devero ser instaladas lmpadas incandescentes de 100 W/ 8,00 m de rea com p-direito de 3.00 m, ou outro tipo de luminria que produza o mesmo efeito. Os armrios de compartimentos duplos tero as seguintes dimenses mnimas: 1,20m (um metro e vinte centmetros) de altura por 0,30m (trinta centmetros) de largura e 0,40m (quarenta centmetros) de profundidade, com separao ou prateleira, de modo que um compartimento, com a altura de 0,80m (oitenta centmetros), se destine a abrigar a roupa de uso comum e o outro compartimento, com altura de 0,40m (quarenta centmetros) a guardar a roupa de trabalho; Ou 0,80m (oitenta centmetros) de altura por 0,50m (cinquenta centmetros) de largura e 0,40m (quarenta centmetros) de profundidade, com diviso no sentido vertical, de forma que os compartimentos, com largura de 0,25m (vinte e cinco centmetros), estabeleam, rigorosamente, o isolamento das roupas de uso comum e de trabalho. Os armrios de um s compartimento tero as dimenses mnimas de 0,80m (oitenta centmetros) de altura por 0,30m (trinta centmetros) de largura e 0,40m (quarenta centmetros) de profundidade. Refeitrios. Nos estabelecimentos em que trabalhem mais de 300 (trezentos) operrios, obrigatria a existncia de refeitrio, no sendo permitido aos trabalhadores tomarem suas refeies em outro local do estabelecimento. Disposies gerais. Em todos os locais de trabalho dever ser fornecida aos trabalhadores gua potvel, em condies higinicas, sendo proibido o uso de recipientes coletivos. Onde houver rede de abastecimento de gua, devero existir bebedouros de jato inclinado e guarda protetora, proibida sua instalao em pias ou lavatrios, e na proporo de 1 (um) bebedouro para cada 50 (cinquenta) empregados. As empresas devem garantir, nos locais de trabalho, suprimento de gua potvel e fresca em quantidade superior a 1/4 (um quarto) de litro (250ml) por hora/homem trabalho. NR-25 - Resduos Industriais.

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Os resduos lquidos e slidos produzidos por processos e operaes industriais devem ser adequadamente coletados, acondicionados, armazenados, transportados, tratados e encaminhados adequada disposio final pela empresa.

3.3 Possveis melhorias e sustentabilidade ambiental


Aps desenvolvimento do projeto (novo layout), o grupo de trabalho consentiu e desenvolveu algumas melhorias que poderiam ser empregadas e adotadas neste novo layout, melhorias, nas quais representam uma nova metodologia aplicada pela fbrica Rodafuso e seus colaboradores, onde conscientizam as pessoas e contribuem para melhor convvio scio ambiental dentro da fbrica Rodafuso. A seguir, citaremos alguns mtodos empregados pelo grupo de trabalho, agregando valor e evidenciando diferenciais nos processo fabril.

3.3.1 Envoltria
Para o melhor entendimento, o grupo de trabalho utilizou uma das tcnicas ambientais mais empregadas nos dias de hoje, a envoltria. Tcnica de implementao de coberturas reflexivas que reduzem a temperatura do meio ambiente, combatem o excesso de CO2 e retardam os efeitos do aquecimento global. Na figura 21 temos imagem deste processo onde o teto do empreendimento envolvido por uma camada de grama, plantada para diminuir a temperatura do ambiente, combatendo o excesso de CO2 e ao lado a telha feita de material reciclado.

Figura 21: Telhado Recoberto por Vegetao e Telha Reciclada Fonte: Projeto Aplicado Modelagem e Simulao de Processos

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A seguir temos uma ilustrao mostrando com um pouco mais de detalhe este tipo de procedimento funcional para resfriar o ambiente.

Figura 22: Foto Trmica do Telhado Fonte: Projeto Aplicado Modelagem e Simulao de Processos

3.3.2 Refrigerao/gua
Sendo a altura manomtrica, (Altura manomtrica a energia por unidade de peso que o sistema solicita para transportar o fluido do reservatrio de suco para o reservatrio de descarga, com uma determinada vazo. Essa energia ser fornecida por uma bomba, que ser o parmetro fundamental para o selecionamento da mesma. importante notar que em um sistema de bombeamento, a condio requerida a vazo, enquanto que a altura manomtrica total uma consequncia da instalao), uma grandeza que impacta de forma diretamente proporcional na potncia demandada pelo sistema (assim como a vazo), sua manuteno nos menores patamares possveis deve ser convenientemente estudada. Boa parte dos bombeamentos existentes nos sistemas de saneamento no Brasil foi projetada e construda sem que os gastos com energia constitussem uma preocupao fundamental, uma vez que este custo era subsidiado e a energia mais barata e abundante que atualmente. Nos casos em que a tubulao de recalque passa por uma cota superior cota do ponto de destino da gua bombeada, a construo de um caminho alternativo que possa reduzir a altura geomtrica de recalque deve ser considerada em termos de viabilidade tcnica e econmica. Os estudos devem ser apoiados por medies topogrcas e anlise das diculdades e possveis interferncias no novo percurso, a fim de reduzir a altura manomtrica do sistema de bombeamento, reduzir as perdas de cargas em todo o sistema de bombeamento da fbrica Rodafuso,

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proporcionando uma reduo de energia de consumo de gua nos horrios de pico da produo. Para auxiliar neste caso podemos utilizar o conceito abaixo. Energia Potencial de Presso (EPPr) Onde: Energia (trabalho) = Fora x Deslocamento EPPr = G . h

Figura 23: Clculo para energia potencial de presso Fonte: Apostila de Fenmenos de Transporte, pg. 49, autor: Eduardo Cunha.

3.3.3 Aquecimento, Energia, Refrigerao e gua.


Arquivos brancos, paredes pintadas que ajudam a refletir toda luz natural disponvel. Unidades de absoro de luz natural com vidro triplo em conjunto com lmpadas fluorescentes T5 e sensores de luz e movimento, que desligam a iluminao automaticamente, diminuindo assim o custo total de energia. Ilustrado na figura 23.

Figura 24: Materiais Renovveis para Diminuio do Impacto Ambiental Fonte: Projeto Aplicado Modelagem e Simulao de Processos

Na ilustrao abaixo, temos exemplos de como ficaria o local fabril com as implantaes desses sistemas de iluminao, tornando assim o ambiente mais ventilado e iluminado. Melhorando visualmente todos os aspectos da rea de produo da fbrica Rodafuso.

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Figura 25: Modelo do Local com Iluminao Solar Fonte: Projeto Aplicado Modelagem e Simulao de Processos

3.4 Nova Proposta de Layout da Fbrica RODAFUSO


Para o desenvolvimento deste projeto, o grupo de trabalho realizou visitas tcnicas na fbrica de parafuso Rodafuso, onde o engenheiro de produo responsvel (Csar Kimio Nagashima) nos apresentou e forneceu dados do processo de produo. Fator fundamental para que fosse possvel visualizar e apresentar o layout da fbrica Rodafuso, se contrapondo ao atual layout j apresentado anteriormente e a partir da identificao do problema atual da fbrica Rodafuso, demonstrado no item 3.5, que cita os custos de layout atual da fbrica Rodafuso, desenvolvemos e demonstraremos a seguir, uma nova proposta de arranjo fsico industrial, que privilegia o setor de engenharia, locado dentro do processo, dando assim uma ateno especfica para a parte tcnica fabril. Aperfeioamos os espaos, de forma a cortar toda a parte de produo, ajustando as medidas necessrias, para a utilizao do maquinrio, rea de manuteno do equipamento e rea necessria para operao dos mesmos, junto aos colaboradores da empresa. Desenvolvemos tambm, uma passagem, pavimentao, para entrada de caminhes na empresa, melhorando o fluxo virio e diminuindo os gargalos logsticos, possibilitando assim uma melhor retirada do material acabado e entrada de insumos na fbrica Rodafuso. Lembrando que no houve alterao em metragem quadrada na rea total da fbrica Rodafuso, e sim uma reorganizao e

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reposicionamento adequado, respeitando as normas legais citadas nos itens 3.2.1 e 3.2.2. Podemos observar que a melhoria do fluxo notria. Veja na figura 26 que com a reorganizao dos espaos e adequao do fluxo de materiais sem cruzamento, a rea ficou muito mais organizada e produtiva.

Figura 26: Layout Remodelado Fonte: Elaborado pelo grupo

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3.5 Custo Totais do Layout Atual da Fbrica Rodafuso

Tabela 08: Produo anual da fbrica de parafuso RODAFUSO Fonte: Elaborada pelo grupo

Preo de venda por unidade R$ 3,53. Custos e despesas variveis (matria prima, mo de obra e comisso) por unidade R$ 1,53. Custos fixos e despesas fixas (despesa administrativa e depreciao) R$ 220.000,00 Quadro de funcionrios (mo de obra, MDO, engenharia e supervisor) 65 colaboradores.

Tabela 09: Custos totais do layout da fbrica RODAFUSO Fonte: Elaborada pelo grupo

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3.6 Desenvolvimento de Clculos de Custo da Proposta do Novo Layout da Fbrica Rodafuso

Tabela 10: Produo anual da fbrica de parafuso RODAFUSO Fonte: Elaborada pelo grupo

Preo de venda por unidade R$ 3,53. Custos e despesas variveis (matria prima, mo de obra e comisso) por unidade R$ 1,53. Custos fixos e despesas fixas (despesa administrativa e depreciao) R$ 220.000,00 Quadro de funcionrios (mo de obra, MDO, engenharia e supervisor) 65 colaboradores.

Tabela 11: Custos totais do layout da fbrica RODAFUSO Fonte: Elaborada pelo grupo

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Com a demonstrao dos resultados das tabelas e grficos anteriores, dos layout atual e posterior, podemos verificar que com baixo investimento e recursos prprios o arranjo fsico da empresa vivel e bastante rentvel. Observamos claramente, no exemplo apresentado nas tabelas e grficos da produo do parafuso de rodas de caminhes da marca Volvo, que na planta atual a produo diria de 3030 unidades em cada turno de 08 horas nas 24 horas do dia. E que ao mudarmos o layout de empresa reduzimos o tempo de input de matria prima e insumos, como tambm o tempo de output do produto acabado, ganhando com isso 01 hora no tempo da operao e por sua vez aumento de volume produzido em 8% de unidades de parafuso.

3.7 Layout Geral de Fbrica, Proposta de Melhoria em software especializado (AutoCAD 2007).
A partir das premissas apresentadas e clculos feitos, o grupo de trabalho desenvolveu um estudo no qual apresenta um projeto em planta geral das novas instalaes do processo fabril, projeto desenvolvido em um software especfico, que serve para um melhor entendimento industrial (AutoCAD 2007). No projeto foram reagrupados mquinas e equipamentos, foram alteradas medidas e locao setorial da fbrica Rodafuso por processo. Lembramos que no houve alterao em metragem quadrada na rea total da fbrica Rodafuso e sim uma reorganizao e posicionamento adequado, respeitando as normas legais citadas nos itens 3.2.1 e 3.2.2. Na figura 25, est representado o projeto em planta geral, para melhor visualizao.

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Figura 27: Planta da Proposta do Novo Layout Fonte: Elaborada pelo grupo

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CONSIDERAES FINAIS
Aps relevante reviso literria acompanhada do questionrio/entrevista que teve como objetivo principal conhecer a real situao da empresa em relao ao layout estabelecido atualmente pode-se afirmar que os dados coletados, fornecidos pela empresa no que se refere s estratgias de mercado e seu planejamento de longo prazo foram satisfatrios em termos tericos e operacionais, mas limitam o trabalho em algumas fases. Todas as informaes coletadas foram baseadas nas necessidades apresentadas pela empresa, que busca em sua gesto da qualidade, uma melhoria contnua de processos e que tem como objetivo certificaes da ISO (International Organization for Standardization). Ficou claro que, a situao problemtica da empresa RODAFUSO, apresentase com seu layout muito mal planejado, fator esse que contribui negativamente para qualquer empresa. Desta forma fator primordial a necessidade de um novo layout para a empresa RODAFUSO. Num sentido geral em relao ao seu layout, evidente que existe a necessidade de modernizao no seu ambiente interno. A desorganizao e falta de espao, no atendem aos requisitos para um layout eficaz. Com a mudana do layout na empresa RODAFUSO ser possvel uma melhor organizao do espao fsico, com isso se evitariam situaes

constrangedoras que coloque em risco a segurana de seus funcionrios. A elaborao deste estudo proporcionou a assimilao de diversos conceitos relacionados temtica abordada, bem como, maior conhecimento a respeito do processo e das ferramentas utilizadas. Seguindo o pensamento que norteia esse trabalho, sugere-se a continuidade dos estudos, visando analisar outros fatores relacionados problemtica, que colaborem ainda mais no desenvolvimento dos objetivos propostos. Neste sentido, considera-se de grande importncia a realizao da simulao da dinmica de produo atravs de modelagem computacional. Tal proposta se mostra interessante, uma vez que apesar de tentar se nivelar o fluxo nas propostas realizadas, sempre existir uma pequena parcela de estoque, em decorrncia da existncia de gargalos no fluxo e de variaes no ritmo de produo.

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Destaca-se tambm a importncia da realizao de uma analise de movimentao do setor em estudo, visando encontrar possveis desperdcios no deslocamento proposto, bem como um estudo de troca rpida de ferramentas, visando reduzir os tempos de setup existentes. Por fim, sugere-se a realizao da anlise de viabilidade econmica de cada uma das propostas apresentadas, comparando os investimentos necessrios para sua implantao com os benefcios obtidos, verificando assim o retorno financeiro alcanado. A observncia dos resultados obtidos com estes estudos possibilitar a realizao de uma anlise melhor embasada, reduzindo assim os riscos na tomada de deciso, quanto aplicabilidade do estudo realizado.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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