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SOROCABA

2012



CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM POLMEROS




FELIPE FRANCISCO NALESSO RODRIGUES





ESTUDO DE CASO - IMPLEMENTAO DO PLANO
DE MANUTENO PREVENTIVA VISANDO A
MELHORIA DE DESEMPENHO EM MOLDES















SOROCABA
2012

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM POLMEROS




FELIPE FRANCISCO NALESSO RODRIGUES





ESTUDO DE CASO - IMPLEMENTAO DO PLANO
DE MANUTENO PREVENTIVA VISANDO A
MELHORIA DE DESEMPENHO EM MOLDES












Monografia apresentada no curso de
Polmeros da FATECSO, como requerido
para obter o ttulo de Tecnlogo em
Polmeros.
Orientador: Prof. MSc. Clio Olderigi De
Conti









SOROCABA
2012
RODRIGUES, FELIPE FRANCISCO NALESSO




ESTUDO DE CASO - IMPLEMENTAO DO PLANO DE
MANUTENO PREVENTIVA VISANDO A MELHORIA DE
DESEMPENHO EM MOLDES




Trabalho de concluso de curso
apresentado como exigncia parcial para
obteno do ttulo de Tecnlogo em
Polmeros na Faculdade de Tecnologia de
Sorocaba.



Prof. Ms. Clio Olderigi De Conti
Orientador



Prof. Ms. Francisco de Assis Toti
Convidado



Prof. Prof. Ms. Jos Carlos Moura
Convidado



DEDICATRIA





































Aos meus pais, Ren e Sueli, pelo amor,
sacrifcios e apoio incondicional.
Juliana, pelo amor e compreenso em
todos os momentos.











AGRADECIMENTOS



Ao professor Prof. MSc. Clio Olderigi De Conti, que contribuiu na orientao do
trabalho.
Ao professor Dr. Francisco Carlos Ribeiro, pela contribuio na forma e estrutura do
trabalho.
Aos professores membros da banca examinadora pelas observaes que sero
realizadas na defesa.
A Faculdade de Tecnologia de Sorocaba, pela oportunidade de formao na rea de
Polmeros.
Aos colegas de trabalho, com quem convivi durante a implementao deste trabalho
na empresa, por todo auxlio e dvidas sanadas.
A todos meus amigos que estiveram junto comigo nessa jornada.























RESUMO


A grande diversidade de tecnologias com as quais lidam as equipes de Engenharia
de Manuteno e a constante busca de solues para falhas recorrentes em
equipamentos e melhoria baseada na confiabilidade, provocam intenso
desenvolvimento de conhecimento que os processos de negcios convencionais no
conseguem processar. Este fato, aliado forte presso por aumento da
competitividade e aumento de eficcia nos gastos, coloca estas equipes diante do
desafio de gerir e integrar, estrategicamente, os conhecimentos produzidos,
alimentando uma base de conhecimento composta por agentes como: pessoas,
documentos e sistemas. Quanto mais utilizado e difundido o conhecimento, maior
ser seu valor, e para que possa ser medido precisa ser transformado em ao,
permitindo sua medio atravs dos resultados financeiros, eficincia de processos,
aumento da qualidade e da inovao de tcnicas. Em uma ferramentaria voltada
para manuteno preventiva de moldes no diferente, foi necessrio desenvolver
uma metodologia voltada para a melhoria do desempenho sempre pensando na
manuteno do mesmo e sempre buscando a melhoria continua no sistema
implantado.

Palavras-chave: Manuteno Preventiva, Moldes de Injeo de Termoplsticos,
Ferramentaria, Indicadores de Desempenho.











ABSTRACT


The diversity of technologies that deal teams of Maintenance Engineering and the
constant search for solutions to recurring failure in equipment and improvements
based on reliability, cause intense production of knowledge that the conventional
business processes can not process. This fact, associate with strong pressure to
increase competitiveness and increased efficiency in expenses places these teams
face the challenge of managing and integrating, strategically, the knowledge
produced by supplied a knowledge base composed of agents as persons, documents
and systems. The most widely and broadcast the knowledge, the greater is the value,
and what can be measured must be transformed into action, allowing their
measurement results through the financial process efficiency, increase quality and
technical innovation. In a Tool shop directed to mold preventative maintenance is not
different, it was necessary to develop a methodology directed at improving the
performance always thinking in your maintenance, and always looking for to a
continuous improvement in the system deployed.

Key Words: Preventive Maintenance, Thermoplastic Injection Molds, Tool Shop,
Performance Indicators











Sumrio


1. Molde de injeo ......................................................................................................... 14
1.1 Projeto bsico de moldes .......................................................................................... 14
1.2 Classificao dos moldes de injeo ....................................................................... 15
1.3 Tipos de moldes de injeo ...................................................................................... 16
1.3.1 Moldes de duas placas .............................................................................................. 16
1.3.2 Moldes de 3 placas ..................................................................................................... 17
1.3.3 Moldes com partes mveis (Gavetas) ..................................................................... 18
1.3.4 Stack molds (Placa flutuante) ................................................................................... 19
1.3.5 Moldes com ncleo rotativo ...................................................................................... 20
1.3.6 Moldes com canal quente .......................................................................................... 21
1.4 Sistemas de extrao ................................................................................................. 22
1.5 Pontos de injeo ....................................................................................................... 22
1.5.1 Canais de distribuio ................................................................................................ 22
1.5.2 Ponto de injeo submarina ...................................................................................... 23
1.5.3 Ponto de Injeo capilar ............................................................................................ 23
1.5.4 Bico quente / Cmara quente ................................................................................... 25
1.6 Sistema de refrigerao ............................................................................................. 26
1.7 Componentes de moldes de injeo ....................................................................... 26
1.7.1 Anel de centragem ...................................................................................................... 27
1.7.2 Coluna guia .................................................................................................................. 27
1.7.3 Bucha guia ................................................................................................................... 27
1.7.4 Pinos extratores .......................................................................................................... 28
1.7.5 Placas porta extratoras .............................................................................................. 28
1.7.6 Bucha de injeo ........................................................................................................ 28
1.7.7 Placa base superior/Inferior ...................................................................................... 29


1.7.8 Placas cavidades (Superior/Inferior) respectivamente ......................................... 29
1.7.9 Placa suporte ............................................................................................................... 29
1.7.10 Guias de extrao (Pino de retorno) ................................................................ 30
2. Aos para moldes ....................................................................................................... 30
2.1 Propriedade.das.cavidades ....................................................................................... 33
2.2 Aos para cavidades .................................................................................................. 38
3. Histria da manuteno ............................................................................................. 42
3.1 Tipos de Manuteno ................................................................................................. 44
3.2 Tipos de manuteno - Planejada e no planejada. ............................................. 45
3.2.1 Manuteno preventiva .............................................................................................. 45
3.2.1.1 Objetivos ............................................................................................................... 47
3.2.1.2 Reduo de custos .............................................................................................. 48
3.2.1.3 Qualidade do produto ......................................................................................... 48
3.2.1.4 Aumento de produo ........................................................................................ 48
3.2.1.5 Efeitos no meio ambiente ................................................................................... 48
3.2.1.6 Aumento da vida til dos equipamentos .......................................................... 49
3.2.1.7 Reduo de acidentes do trabalho ................................................................... 49
3.2.1.8 Desenvolvimento ................................................................................................. 50
3.2.1.9 Equipamento ........................................................................................................ 50
3.2.1.10 Levantamento ...................................................................................................... 50
3.2.1.11 Histrico ................................................................................................................ 50
3.2.1.12 Manual (Procedimento) ...................................................................................... 50
3.2.1.13 Recursos ............................................................................................................... 51
3.2.1.14 Plano ...................................................................................................................... 51
3.2.1.15 Treinamentos ....................................................................................................... 51
3.2.1.16 Ferramental e pessoal ........................................................................................ 51
3.2.1.17 Controle da manuteno .................................................................................... 51


3.2.1.18 Controle manual .................................................................................................. 52
3.2.1.19 Controle semi automatizado .............................................................................. 52
3.2.1.20 Controle automatizado ........................................................................................ 52
3.3 Controle por computador ........................................................................................... 52
3.4 Manuteno preditiva ................................................................................................. 53
3.5 Manuteno corretiva ................................................................................................. 53
3.6 Manuteno baseada em confiabilidade ................................................................ 54
4. Implementao manuteno preventiva ................................................................. 55
4.3 Determinao do nmero de ciclos para manuteno preventiva...................... 56
4.2 Identificao dos moldes ........................................................................................... 58
4.3 Cdigo do molde ......................................................................................................... 59
4.4 Criao plano de manuteno preventiva .............................................................. 60
4.5 Formulrio manuteno preventiva ......................................................................... 61
4.6 Formulrio manuteno corretiva ............................................................................ 62
4.7 Controle de ordem de servio ................................................................................... 63
5. Resultados ................................................................................................................... 64
5.1 Quantidade de ordens de servio solicitada .......................................................... 64
5.2 Hora mquina .............................................................................................................. 65
5.3 Desempenho moldes ................................................................................................. 66
5.4 Reduo de custos ..................................................................................................... 66
6. Concluso .................................................................................................................... 67
7. Bibliografia ................................................................................................................... 68













ndice de figuras


Figura 1 - Classificao moldes ................................................................................ 16
Figura 2 - Molde duas placas .................................................................................... 17
Figura 3 - Moldes duas placas .................................................................................. 17
Figura 4 - Moldes trs placas .................................................................................... 18
Figura 5 - Molde com parte mvel ............................................................................. 19
Figura 6 - Gaveta ...................................................................................................... 19
Figura 7 - Stack mold ................................................................................................ 20
Figura 8 - Molde com ncleo rotativo ........................................................................ 21
Figura 9 - Canal quente ............................................................................................. 21
Figura 10 - Entrada submarina .................................................................................. 23
Figura 11 - Entrada capilar ........................................................................................ 24
Figura 12 - Bicos de injeo ...................................................................................... 25
Figura 13 - Sistema de cmara quente ..................................................................... 25
Figura 14 - Componente moldes ............................................................................... 26
Figura 15 - Anel de centragem .................................................................................. 27
Figura 16 - Coluna guia ............................................................................................. 27
Figura 17 - Bucha guia .............................................................................................. 27
Figura 18 - Pinos extratores ...................................................................................... 28
Figura 19 - Bucha de injeo..................................................................................... 28
Figura 20 - Placa matriz ............................................................................................ 29
Figura 21 - Pino de retorno........................................................................................ 30
Figura 22 - Interatividade entre o projeto do molde de injeo e as etapas do
desenvolvimento de um novo produto. ...................................................................... 31
Figura 23 - Representao genrica de um molde de injeo .................................. 32
Figura 24 - Diagrama orientativo para escolha ao para cavidades .......................... 40
Figura 25 - Tempo em mquina para manuteno preventiva .................................. 57
Figura 26 - Planilha contagem de ciclos .................................................................... 58
Figura 27 - Foto quadro gesto a vista ...................................................................... 59
Figura 28 - Planilha de controle ................................................................................. 60
Figura 29 - Moldes A2 planilha de controle ............................................................... 60


Figura 30 - Formulrio preventiva ............................................................................. 61
Figura 31 - Formulrio manuteno corretiva............................................................ 62
Figura 32 - Planilha ordem servio ............................................................................ 63
Figura 33 - Quantidade de ordens de servio ........................................................... 64
Figura 34 - Hora mquina parada ............................................................................. 65
Figura 35 - Desempenho moldes .............................................................................. 66
Figura 36 - Reduo de custo no perodo de um ano ............................................... 66



































ndice de tabelas

Tabela 1 - Efeito dos elementos de liga nas caractersticas do ao .......................... 37
Tabela 2 - Principais aos usados em cavidades ...................................................... 38
Tabela 3 - Propriedade dos aos .............................................................................. 39
Tabela 4 - Evoluo manuteno .............................................................................. 44




14


1. Molde de injeo

O molde de injeo uma unidade completa com condies de produzir
peas moldadas. Suas cavidades possuem as formas e as dimenses da pea
desejada. O molde adaptado ao final da mquina de injeo e recebe, em sua
cavidade, o material plstico fundido, introduzido por meio de presso.

Na construo de um molde, indispensvel que suas placas fiquem
perfeitamente paralelas aps a usinagem. Os pinos de guia devem estar em
esquadro perfeito para permitir um funcionamento suave da abertura do molde. As
placas de fixao inferior e superior ultrapassam o corpo principal do molde, a fim de
fornecer um espao para grampeamento, ou fixao direta na mquina injetora.
1.1 Projeto bsico de moldes

Tamanho e forma da pea;
Nmero de cavidades;
Tamanho e capacidade da mquina em que o molde ser usado.

Todos estes fatores esto interligados com o tamanho e o peso do objeto
moldado, limitando o nmero de cavidades e determinando tambm a capacidade
necessria da mquina. As dimenses das placas, por exemplo, limitam o nmero
de cavidades de um molde. No caso de peas grandes, como a grade do radiador
de um automvel, necessrio que a mquina apresente dimenses apropriadas
entre as colunas para possibilitar o encaixe do molde e curso de abertura, ou seja, a
linha de separao entre as duas metades do molde, normalmente, a linha de
separao das metades de um molde deixa marca, portanto, a linha de abertura
deve ocorrer em uma parte em que o visual da pea seja funcional e aceitvel. A
relao da face plana deve ser tal que a pea injetada possa ser extrada sem
interferncia.

A linha de separao deve dividir o molde de maneira que facilite a
usinagem das peas da forma mais simples possvel. A definio da linha de
15


separao deve facilitar a extrao da pea e o molde aberto precisa ser facilmente
acessvel pelo operador da mquina injetora. Deve-se, ento, verificar as tolerncias
requeridas versus tolerncias das peas injetadas.

A extrao da pea normalmente considerada junto com a linha de
separao. Em alguns casos, h a necessidade de mais de uma linha de abertura,
onde se emprega um tipo de abertura para os lados.

Os pontos de entradas nas cavidades, geralmente, esto no centro das
peas ou nas arestas das mesmas. Os pontos de entrada pelo centro so utilizados
em moldes com cavidades simples, e de duas ou trs placas. O ponto de entrada
pela aresta normalmente usado em moldes de duas placas, com cavidades
mltiplas ou simples. [HARADA, 2004]
1.2 Classificao dos moldes de injeo

Segundo SACCHELLI (2007) os moldes de injeo podem ser
classificados levando-se em considerao algumas de suas caractersticas
construtivas.

16



Figura 1 - Classificao dos moldes
1.3 Tipos de moldes de injeo

Existem diversas variaes de molde de injeo, as configuraes
dependem principalmente do produto a ser moldado. Outros fatores como custo do
molde, demanda de peas e caractersticas da mquina tambm so importantes na
definio de qual tipo de molde utilizar. O molde de injeo classificado de acordo
com a norma DIN 1670, denominada Moldes de Injeo e Compresso de
Componentes em: moldes de duas placas, moldes de trs placas ou placa flutuante,
moldes com partes mveis, moldes com canal quente, placa flutuante e moldes com
ncleo rotativo.
1.3.1 Moldes de duas placas

Molde mais simples, composto da parte mvel e da fixa, o molde mais
utilizado, denominado molde de duas placas devido a ter dois grupos de placas. No
existe abertura especial ou outro tipo de mecanismo auxiliar. No aspecto construtivo
so.os.mais.simples.e.baratos.

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Vantagem: Facilidade de desenvolvimento, custo mais baixo comparado com os
outros tipos de moldes.

Desvantagem: dificuldade de se obter o componente injetado de forma geomtrica
complexa

Figura 2 - Molde duas placas

Figura 3 - Moldes duas placas
1.3.2 Moldes de 3 placas

Composto alm da placa fixa e mvel, da placa flutuante, que tem como
funo separar o canal de distribuio do componente injetado. Os moldes de trs
placas so ideais para cavidades mltiplas com injeo central. Este sistema
utilizado juntamente com injeo capilar e necessita de puxadores e limitadores
da.terceira.placa.

Vantagem: Utilizado para componentes com mltiplos pontos de injeo, no
necessita de etapa posterior de retirada do canal de alimentao do
componente.injetado.
18



Desvantagem: maior custo de desenvolvimento e maior manuteno, comparado ao
molde de 2 placas. No indicado para componentes de grandes dimenses, devido
ao maior peso do molde e de necessitar um maior curso de abertura.

Figura 4 - Moldes trs placas
1.3.3 Moldes com partes mveis (Gavetas)

Moldes com partes mveis so aqueles que, em suas cavidades ou em
parte delas, apresentam elementos que se movem em uma segunda direo. Estes
moldes so empregados quando algum detalhe do produto provoca uma reteno
que impede sua extrao; este segundo movimento forma frequentemente um
ngulo.reto.em.relao.a.linha.de.abertura.da.mquina.injetora.

Vantagem: Possibilidade de se obter geometrias com variados detalhes
(reentrncias.ou.rebaixos).

Desvantagem: manuteno elevada, de custo mais elevado comparado ao de 2 e 3
placas.
19



Figura 5 - Molde com parte mvel

Figura 6 - Gaveta


1.3.4 Stack molds (Placa flutuante)

Este molde que possui a sua abertura em duas regies, possibilita
.a.obteno.de.um.nmero.maior.de.componentes.injetados.

Vantagem: possibilita o dobro da quantidade de produo dos moldes de 2 e 3
placas.

Desvantagem: manuteno elevada.

20



Figura 7 - Stack mold
1.3.5 Moldes com ncleo rotativo

Quando um molde confeccionado para injetar peas com rosca interna
utiliza-se um molde com sistema de ncleo rotativo que permite uma alta produo
pelo fato de funcionar automaticamente. Este tipo de molde necessita de um
acionamento que pode ser por cremalheira, sistema hidrulico ou motor.

Vantagem:.Facilidade.de.construo,.comparado.com.outra.alternativa.

Desvantagem: Valor elevado de manuteno.
21



Figura 8 - Molde com ncleo rotativo

1.3.6 Moldes com canal quente

H acessrios neste tipo de molde, que mantm a temperatura do
material polimrico elevado dentro do molde, fazendo com que o mesmo chegue
mais rpido cavidade dispensando a necessidade de canais de alimentao.

Vantagem: no possui a etapa de retirada de canal de alimentao, economia de
material,.maior.produo,.devido.o.ciclo.do.processo.de.transformao.ser.menor.

Desvantagem: custo e manuteno elevados.

Figura 9 - Canal quente
22


1.4 Sistemas de extrao

O sistema de extrao tem como funo, remover a pea moldada do
interior do molde, aps os processos de injeo e resfriamento terem terminado. As
formas de extrao da pea do interior do molde podem ser feitas por meio de pinos
extratores, buchas extratoras, lminas extratoras, placas extratoras, pinas
extratoras ou ar. Os extratores devem ser posicionados preferencialmente em reas
onde podero atuar sobre cantos, nervuras e/ou paredes laterais das peas. A
extrao uma situao crtica no processo, pois pode comprometer
permanentemente a pea moldada devido ao posicionamento inadequado dos
extratores, gerando empenamentos, tenses residuais ou marcas. [CORRA, 2010]

1.5 Pontos de injeo

O ponto de injeo controla a velocidade com que o material fundido entra
na cavidade e tambm o seu empacotamento, variveis que influenciam no aspecto
final da pea. Problemas provenientes do ponto de injeo podem ser eliminados se
a entrada de material e sua localizao forem bem definidas. Isto ir depender do
formato da pea, forma de injeo, tipo de polmero, polmero com carga e o sistema
de refrigerao.

1.5.1 Canais de distribuio

Os canais de distribuio transferem o material fundido do conjunto de
plastificao da mquina injetora para as cavidades do molde. Os canais de
alimentao devem ser projetados de forma a fornecer o mesmo volume de material
fundido e a mesma presso de injeo por todo o percurso de alimentao, at a
entrada e preenchimento das cavidades. Como requisito adicional, deve oferecer o
menor peso possvel e ser facilmente desmoldado. Os canais de alimentao podem
ser divididos em canais frios e canais quentes. [CORRA, 2010]


23


1.5.2 Ponto de injeo submarina

Este ponto de injeo muito utilizado, pois permite a separao do canal
e do produto de forma automtica durante o processo de moldagem.

Vantagens: Remoo.automtica.do.canal.de.injeo.
Desvantagens: Apenas para produtos simples.

Figura 10 - Entrada submarina

1.5.3 Ponto de Injeo capilar

o tipo de ponto de injeo utilizado em molde de trs placas. Permite a
separao automtica entre o galho e a pea e deixa um acabamento muito bom.

Vantagens:
utilizada na maior parte dos materiais, pois permite uma separao
automtica; Muito utilizado onde a alimentao fica na parte visvel do
produto;
Acabamento no ponto de injeo (corte por.cisalhamento);.
Defeitos.mnimos. Sem trabalho de corte no canal;
Sempre utilizado quando o projeto permite; Bom para balancear a entrada de
fluxo cavidade;
timo para balancear as entradas dos moldes com muitas cavidades; Devido
a pequena dimenso, permite ciclo rpido e tenses reduzidas;
Possibilidade de colocar o ponto de injeo no centro das superfcies.

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Desvantagens:

Grande volume de sobras e custos mais elevados do molde;
No deve ser utilizado com materiais muito viscosos;
No deve ser utilizado com materiais muito. sensveis.ao.calor;
Quanto maior a entrada, maior a velocidade do plstico;
A energia cintica convertida em calor e pode causar queima ou
degradao do material. Se o dimetro de entrada (ataque) for muito
pequeno, pode provocar quebra das fibras. [DIAS, 2008]


Figura 11 - Entrada capilar












25


1.5.4 Bico quente / Cmara quente

A injeo ocorre diretamente na pea; geralmente possui um bico de
injeo para cada cavidade que aquecida por resistncias.


Figura 12 - Bicos de injeo


Figura 13 - Sistema de cmara quente




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Principais caractersticas

Eliminar os canais de injeo reduzindo a perda de material;
Eliminar o trabalho de rebarbar as peas;
Aumentar a produtividade;
Tem um custo maior quando comparado com os mtodos
convencionais.
1.6 Sistema de refrigerao

O resfriamento do molde necessrio para reduzir a temperatura do
material polimrico fundido injetado na cavidade at um ponto de solidificao
suficientemente rgido para permitir a extrao da pea. Assim a temperatura do
molde deve ser mantida suficientemente baixa para obrigar o material quente a
transferir sua temperatura para as superfcies do molde. A velocidade de
transmisso do calor determina o tempo de resfriamento necessrio para a pea se
solidificar.
1.7 Componentes de moldes de injeo


Figura 14 Componentes do molde
27


1.7.1 Anel de centragem

Tem a funo de centralizar o molde em relao linha de centro da
injetora e a fixao da bucha de injeo.


Figura 15 - Anel de centragem
1.7.2 Coluna guia

Guia a placa extratora, evitando esforos nos pinos extratores.

Figura 16 - Coluna guia
1.7.3 Bucha guia

Juntamente com a coluna, guia a placa extratora.


Figura 17 - Bucha guia





28


1.7.4 Pinos extratores

Extrai a pea moldada do molde.


Figura 18 - Pinos extratores

1.7.5 Placas porta extratoras

Aloja os pinos extratores e pinos de retorno.

1.7.6 Bucha de injeo

Recebe o material plstico da mquina. O material plastificado penetra no
molde, atravs do furo da bucha de injeo.


Figura 19 - Bucha de Injeo

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1.7.7 Placa base superior/Inferior

Fixao do molde na parte fixa/mvel da injetora atravs de garras ou
parafusos.
1.7.8 Placas cavidades (Superior/Inferior) respectivamente

Placa onde so inseridas as cavidades em forma de canecas ou placas
inteirias. Alojam-se em suas laterais as colunas do molde, responsveis em guiar a
parte superior com a inferior do molde. E possibilita a conexo dos bicos de
mangueira. A linha de fechamento acontece nas faces das placas porta machos e
cavidades.


Figura 20 - Placa matriz

1.7.9 Placa suporte

Elemento fixado sobre os calos com a funo de suportar a presso de
injeo que incide sobre a rea projetada no momento do preenchimento das
cavidades, devendo ser previamente calculada sua espessura e prever suportes
pilares que servem de sustentao para a placa suporte evitando sua deformao.
30


1.7.10 Guias de extrao (Pino de retorno)

Levam as placas extratoras ao lugar correto aps o fechamento, evitando
que fiquem avanados no momento da injeo. [CORRA, 2010]

Figura 21 - Pino de retorno
2. Aos para moldes

O molde para injeo de termoplsticos caracterizado como uma
composio, em que seus vrios componentes, cada qual com sua funo bem
definida, conjuntamente formam uma ferramenta de alta complexidade. Esta
complexidade oriunda tanto do alto grau de interatividade com outras reas de
conhecimento envolvidas, tais como transferncia de calor, mecnica dos fluidos,
desgaste, e outras; como pela sua complexidade geomtrica do seu conjunto de
peas. Os componentes que constituem o molde, para atenderem da melhor forma
suas funes, dentro deste complexo conjunto, demandam propriedades
especficas, exigindo, portanto uma apropriada seleo dos materiais a serem
empregados. A figura 22 mostra a relao interativa existente entre o projeto do
molde de injeo e todas as etapas do desenvolvimento de um novo produto. Esta
relao inicia-se com o projeto do componente plstico, que tambm se torna um
requisito para o projeto do molde, passando pelo processo de injeo em si, e,
finalmente, pela fabricao do molde de injeo.

31



Figura 22 - Interatividade entre o projeto do molde de injeo e as etapas do desenvolvimento de um
novo produto.


Apesar de todas as partes possurem aspectos importantes para a boa
funcionalidade e produtividade do molde, as regies moldantes como cavidades e
machos so consideradas crticas uma vez que, as mesmas interagem diretamente
com o material polimrico e com o fluido utilizado na refrigerao do molde.
[MENGES, 2000]. Uma representao genrica e simplificada dos componentes que
fazem parte de um molde de injeo, e subdivide o mesmo em quatro partes, cujas
diferentes funes sero explicitadas a seguir.

Os componentes responsveis pelo guiamento e alinhamento do molde so
fundamentais para sua concentricidade e consequente qualidade do produto
final.
A alimentao do molde, ou seja, canais de injeo principais e secundrios
so os responsveis pelo preenchimento de todas as cavidades, e, portanto,
de grande influncia no tempo total de ciclo de injeo.
O sistema de ejeo responde pela perfeita extrao do produto final, e, na
maioria dos casos, deve garantir que o mesmo seja extrado mecanicamente
de dentro do molde.
32


O sistema de troca de calor, tambm conhecido como refrigerao do
molde, deve manter estvel a temperatura deste, e, alm disso, ser eficiente
o suficiente para que o produto esteja solidificado no momento da extrao.
atravs das placas bases, superior e inferior, que o molde ser preso na
mquina injetora, e as foras de injeo e extrao, transmitidas para o
funcionamento cclico do processo.


Figura 23 - Representao genrica de um molde de injeo

Muitos fatores determinam a seleo dos materiais para cavidade e
macho. Tais fatores resultam de consideraes econmicas, natureza e formato da
pea a ser moldada e sua aplicao, e de algumas propriedades especficas, tais
como, condutividade trmica, resistncia mecnica, ductilidade, dureza e
tratamentos trmicos que podem ser empregados. Alm disso, detalhes sobre o
produto a ser moldado so de grande importncia e devem ser fornecidos
previamente ao projeto do molde. Por exemplo, material plstico a ser injetado, a
contrao, se h o acrscimo de cargas de reforo, se o material corrosivo, etc.
Estes detalhes auxiliam na definio das dimenses mnimas da cavidade, na
previso do desgaste sob condies de produo, e na qualidade requerida pelo
produto em relao s dimenses e aparncia superficial. [ROSATO, 1993; REES,
1995;.MENGES,.2000].

33


O conhecimento da demanda de produo e/ou colocao do produto no
mercado auxiliar na determinao da quantidade de peas a serem produzidas no
molde, ou seja, o nmero de impresses que ele ter, e consequentemente, sua
vida til estimada. Atravs disso, possvel saber se o investimento em um molde
justificvel e em quanto tempo o retorno deste investimento estar completo.
Somado a isso, com a tendncia cada vez maior de moldes de injeo para curtas
sries, o processo de seleo de materiais passa a ser um aspecto cada vez mais
importante. Por isso, as demandas do material do molde em suas propriedades
trmicas, mecnicas e metalrgicas derivam dos requerimentos citados
anteriormente.[POUZADA,.2003]

Frequentemente, a seleo do material para as cavidades e machos do
molde tem que ser feita entre demandas conflitantes, como por exemplo, para uma
cavidade em que necessita-se do aspecto de alta condutividade trmica devido
complexidade da geometria do produto, seleciona-se um material com esta
caracterstica, porm, sua resistncia mecnica no permitiria a produtividade
desejada. Seleciona-se ento outro material cujas propriedades estejam mais
prximas das necessidades desta cavidade, porm, seu custo ultrapassaria o
investimento estimado para este molde, e influenciaria no preo final do produto.
Para tanto, apresenta-se atravs de diagramas esquemticos, um arranjo entre
alguns aos representativos de diferentes caractersticas, propriedades requeridas
pelos moldes e diferentes tipos de polmeros.

2.1 Propriedade.das.cavidades

Principais caractersticas do processo de injeo. De acordo com
GRISKEY (1995), as cavidades do molde por si s representam uma mistura de
engenharia e arte. Isto porque dentre suas funes, esto includas todas as etapas
do processo, a saber: na cavidade do molde que o polmero fundido (a altas
temperaturas) ser injetado a elevadas presses, para fluir atravs dos canais de
alimentao e preencher os espaos vazios da cavidade, a fim de adquirir a forma
do produto final. Nesta cavidade existem canais pelos quais passar o fluido
refrigerante, para resfriar tanto o componente injetado quanto prpria cavidade,
muito aquecida durante o processo. Uma vez resfriado o produto injetado, ser
34


necessrio extra-lo de dentro da cavidade, em alguns casos, gerando atrito entre
as paredes. Logo, percebe-se a importncia deste componente (a cavidade), e da
adequada seleo de seu material, para a garantia da capabilidade do processo
como um todo.

Caractersticas necessrias pelos materiais para cavidades/machos
Segundo MENGES (2000) e CRACKNELL (1993), entre as principais propriedades a
serem consideradas para aplicao de aos utilizados em cavidades e machos de
moldes de injeo, esto:

Fabricao econmica (usinabilidade, de fcil usinagem por eletro-
eroso, polibilidade);
Capacidade de ser tratado termicamente sem problemas;
Rigidez e resistncia suficientes;
Alta condutividade trmica;
Resistncia corroso;
Estabilidade.dimensional.


A usinabilidade definida por REES (1995) como a aptido que o
material tem para ser processado com uma ferramenta de corte. Esta propriedade
relevante em aos utilizados em cavidades por estas serem os componentes de
maior complexidade do molde, onde as tolerncias dimensionais dos detalhes a
serem usinados.so.maiores.

Por isso, possvel afirmar que a usinabilidade uma grandeza tecnolgica com
influncia determinante na produtividade. O ao deve ser tambm, bastante tenaz,
para suportar esforos como a presso de injeo, e variaes de
temperatura.em.cada.ciclo.

A polibilidade a facilidade com que se consegue polir o ao. Esta
propriedade ser muito importante para a qualidade superficial do produto final,
dando a qualquer superfcie um acabamento espelhado. Como exemplo tem-se os
35


moldes para a produo de faris e lanternas da indstria automotiva, e tambm
para.a.linha.de.eletrodomsticos.

Alm disso, uma superfcie polida apresenta maior resistncia corroso,
devido camada superficial de proteo que criada pelo polimento, impedindo
assim a ao de cido, de certos sais qumicos, ferrugem, etc. Outra vantagem de
um ao com boa polibilidade a preparao de cavidades que sero submetidas a
operaes de revestimento superficial por galvanoplastia, como niquelagem e
cromagem, permitindo que as cavidades fiquem prontas para receber tais
operaes. Alguns polmeros liberam quimicamente substncias agressivas durante
o processamento, tais como cido clordrico, cido actico ou formaldedo. Isto ataca
a superfcie da cavidade do molde se ela no estiver protegida com um revestimento
superficial.como.os.citados.anteriormente.

A resistncia ao desgaste do ao, que concomitante dureza da
superfcie, est diretamente ligada vida til do molde, que pode chegar a milhares
de ciclos. Esta propriedade influenciar na durabilidade do fechamento do molde,
alm do funcionamento mecnico de todos os componentes, imprescindveis para
que.a.produtividade.seja.mantida.
Deve-se pensar tambm, na necessidade de tratamento trmico de
algumas peas, para elevar a dureza ou aumentar a resistncia mecnica, pois
alguns aos aceitam determinados tratamentos trmicos, e isso, pode limitar ou
reduzir a variedade aplicvel de aos. Em geral, o tratamento trmico de moldes
pequenos ou componentes do molde no apresenta problemas. No entanto, o
tratamento de cavidades grandes ou complicadas pode causar deformao,
variaes dimensionais e at mesmo a quebra da pea. Isto se a seleo do ao do
molde foi feita sem levar em conta o tratamento trmico, as tcnicas de usinagem, e
as dimenses dos componentes do molde como tamanho e forma da cavidade.
[ROSATO,1993]

Neste aspecto, de acordo com CRACKNELL (1993), a estabilidade
dimensional um dos principais atributos de um material. Ainda segundo ele, a
natureza cclica do processo de injeo sujeita os materiais do molde a nveis
considerveis de tenses e deformaes elsticas. Por isso, o material ideal para
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um molde deveria possuir resistncia e durabilidade suficientes para resistir a
deformaes permanentes, mas ductilidade suficiente para resistir quebra e a
cargas.de.impacto.

A troca de calor entre a pea solidificando e o molde tem um efeito
substancial no custo final do produto. Essa troca de calor consideravelmente
influenciada pela condutividade trmica do material da cavidade, o qual afetado
pelos elementos de liga. Suas diferentes estruturas do margem para o aumento da
variao da condutividade trmica, ou seja, da capacidade de conduzir, transferir
diferenas de temperatura. No processo de injeo, o molde est sendo
constantemente aquecido e resfriado durante o ciclo de injeo. Por isso, quanto
maior a condutividade trmica de um ao, melhor este ser para a confeco das
partes moldantes do produto. Por exemplo, em peas como postios, gavetas, etc,
onde h uma dificuldade de refrigerao devido aos detalhes do produto, pode-se
minimizar ou at mesmo eliminar este problema utilizando-se materiais com elevada
condutividade.trmica.[HARADA,.2004]


No s todas estas propriedades citadas so levadas em considerao
no momento da escolha dos aos para a fabricao de um molde, como tambm os
custos acabaro tornando-se pea-chave nesta hora. Em alguns casos, quando
possvel, necessrio substituir um ao ideal por outro com propriedades
semelhantes mas custo bem inferior, para que o molde no se torne invivel.

Todas estas caractersticas citadas variam de material para material. Isto
se deve ao fato de cada material ser composto por determinados elementos de liga
resultantes de seu processo de fabricao. Para CRACKNELL (1993), o termo liga
de ao descreve um ao que contem outros elementos de liga adicionados ao
carbono, os quais tm sido empregados para modificar as propriedades deste ao
intencionalmente. Os elementos individuais de liga, de acordo com suas
quantidades, tm tanto efeitos positivos como negativos nas caractersticas
desejadas. Geralmente muitos elementos de liga esto presentes nos aos para
ferramentais, os quais podem tambm mutuamente afetar um ao outro.

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Tabela 1 - Efeito dos elementos de liga nas caractersticas do ao


Analisando a tabela, percebe-se que o S e o Ti podem diminuir a rigidez
de um material, assim como todos os outros elementos de liga, exceto o Ni. Nenhum
elemento aumenta a resistncia ao impacto, mas tambm nenhum elemento diminui
a resistncia ao desgaste, o endurecimento, a dureza e a resistncia ao calor.
Apenas alguns elementos elevam estas propriedades.

Somente o S eleva a usinabilidade de um material, assim como apenas o
Ni eleva a ductilidade. A elevada presena de Cr dificulta a reteno de dureza por
um material, bem como o S prejudica a resistncia corroso. No campo de
materiais para moldes, por parte dos fornecedores, h pesquisa contnua em novos
materiais com a pretenso de melhorar o desempenho e vida til do molde, ou
facilitar a usinagem e at diminuir custos. [REES, 1995]

De acordo com MENGES (2000), atualmente, o ao o nico material
que garante estas propriedades citadas anteriormente, gerando assim,
confiabilidade no funcionamento do molde em longas vidas teis. Para tanto, alguns
aos tm sido modificados a fim de desenvolver uma estrutura que produza as
38


propriedades requeridas em uso. Isto necessita antes de tudo, de uma composio
qumica adequada.
2.2 Aos para cavidades

Os aos empregados em cavidades e machos variam com base em
requerimentos de produtividade, complexidade de fabricao, tamanho do molde,
esforos mecnicos e natureza abrasiva ou corrosiva da resina termoplstica.
Existe um consenso quanto aos principais aos utilizados em cavidades, como pode
ser visto na tabela abaixo (considerando uma seleo padro para moldes de
injeo, j que, em funo de requisitos especiais, o mercado de aos oferece
outras opes. Nesta tabela tambm so citados alguns aos de outras
nomenclaturas (que em alguns casos remetem ao fabricante), que se equivalem aos
citados na primeira coluna em relao composio e as propriedades. [HARADA,
2004]

Tabela 2 - Principais aos usados em cavidades

Estes aos, so os mais utilizados em cavidades devido no s s suas
melhores propriedades em termos gerais, mas sim devido um conjunto de fatores,
que envolvem, dentre outros, disponibilidade no mercado e custo acessvel. Por
isso, neste estudo, sero considerados estes quatro tipos de aos, pois entende-se
que estes atendem de maneira satisfatria aos requisitos em questo. Neste
trabalho, estes aos representam suas respectivas classes, diferenciadas por
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caractersticas peculiares, a saber: o AISI 4340 representa os aos carbono de baixa
liga e baixo custo; o AISI P-20 representa os aos ferramenta especficos para
moldes plsticos, e de alta polibilidade; o AISI H-13 representa os aos ferramenta
para trabalho a quente, endurecveis por tmpera; e o AISI 420 representa os aos
inoxidveis martensticos, tambm de alta polibilidade e endurecveis por tmpera.
Apesar de os aos AISI P-20 e AISI H-13 pertencerem a classes diferentes,
possurem diferenas de composio e de durezas brutas, alm de diferenciarem-se
tambm pela necessidade de tratamento trmico (o ao P-20 pode ser utilizado sem
tratamento, alis, este um ponto positivo muito considerado por matrizeiros), eles
podem aparecer juntos, por corresponder a uma gama de aos largamente utilizada,
e possuir propriedades muito boas, alm de custo razovel.

A fim de acrescentar dados referentes escolha dos aos empregados
neste trabalho, a seguir apresentada uma tabela de comparao de propriedades
entre alguns aos, juntamente com exemplos de aplicaes tpicas.


Tabela 3 - Propriedade dos aos

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Neste diagrama visa contribuir para a orientao da seleo do ao para
cavidades, e procura unir informaes relevantes ao projeto do molde, como o
conhecimento da resina termoplstica empregada, suas cargas adicionadas,
levando em conta as principais solicitaes do molde e a produtividade desejada.
Atravs da disposio destes elementos juntamente com os aos mais empregados,
segundo a literatura consultada, pde-se representar graficamente a regio de
abrangncia de cada caracterstica.

Figura 24 - Diagrama orientativo para escolha ao para cavidades

Neste diagrama, cada lado da pirmide representa um fator relevante na
escolha do ao para as cavidades do molde. Cada losango representado por
diferentes cores, corresponde a um ao considerado adequado para as
caractersticas do tipo de molde representado pela chave e delimitado na direo
das setas. Este ao adequado para os tipos de termoplsticos tambm
representados pela chave e delimitados pelas setas. As setas transversais indicando
para a direita so de abrangncia dos tipos de moldes. As setas transversais
indicando para a esquerda so de abrangncia dos tipos de termoplsticos. As setas
longitudinais indicando para baixo delimitam a regio correspondente a cada
produtividade. As pirmides menores, diferenciadas pelas hachuras, so as regies
de interferncia entre dois tipos de aos, ou seja, nestas regies, os dois aos
correspondentes so adequados para tal tipo de molde, termoplstico e
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produtividade. Os termoplsticos reforados abrangem as cargas de fibra de vidro
ou ps-metlicos muito abrasivos.

Exemplificando o diagrama, para polmeros que geram gases corrosivos,
como o Poli-cloreto de vinila (PVC), independentemente da produtividade desejada,
o principal requisito do molde ser a resistncia corroso, por isso, esta regio do
grfico est interligada pela seta horizontal, pois somente um ao inoxidvel como o
AISI 420 poder ser utilizado.
No caso de um polmero reforado com fibra de vidro, em que no se
necessite alta preciso no molde, ou seja, a pea no tcnica, e a produtividade
for baixa, pode-se utilizar um ao mais comum, como o AISI 4340. Se a
produtividade for mdia, poderiam ser utilizados tambm o P-20 ou o H-13, e se a
produtividade for alta, somente estes dois ltimos.

Diante das propriedades dos aos apresentadas neste trabalho, percebe-
se o quo importante o conhecimento prvio de cada material, dentro de um
processo de escolha de materiais. Isto para que tais propriedades possam ser
analisadas e consideradas de acordo com a funcionalidade do produto final. Ante
isto, no s este conhecimento necessrio, mas principalmente saber interpretar
cada uma das propriedades, e ponderar em qual situao determinada propriedade
ser mais solicitada. possvel tambm concluir que as propriedades de um
material, no podem ser consideradas isoladamente e/ou independentemente, mas
sim, um conjunto de fatores que torna um material mais adequado para tal
aplicao. Por isso, novamente, salienta-se que as propriedades dos aos sugeridos
nesta metodologia foram as melhores em termos gerais, comparando-se com outros
aos, conforme as tabelas apresentadas. Ao encontro disto, foi dada preferncia
para a utilizao dos aos mais utilizados hoje. Alm disso, no foram sugeridos e
apresentados tratamentos trmicos e de superfcie especficos, por estes no serem
o principal objeto deste estudo. Inclusive, este seria um tema bastante interessante
para trabalhos sequenciais nesta mesma rea.

Neste trabalho, o estudo desenvolvido aplicvel em moldes bsicos
para injeo de termoplsticos, ou seja, em moldes considerados padres, de
tecnologia conhecida e fabricao relativamente simples. Isto porque, dentro do
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universo de moldes de injeo, h uma gama muito variada de moldes, que implica
em diferentes graus de dificuldade, tanto no aspecto de confeco, quanto de
solicitao destes. Dentre esta gama, encontram-se os moldes de curtas sries, cujo
desenvolvimento s tende a aumentar. Por isso, fica para trabalhos futuros, a
sugesto de aprimorar o conhecimento neste tipo de molde, que visa suprir as
necessidades do mercado mais rapidamente, podendo assim, ser necessrio o
desenvolvimento e pesquisa de novos materiais que atendam a seus requisitos.
[MOLDES INJEO PLSTICOS, 2009]
3. Histria da manuteno

A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas
mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do
sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico,
quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia.

Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como
necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da reconstruo
ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo aliceraram seu
desempenho industrial nas bases da engenharia e manuteno.

Antigamente a produo industrial no era executada de forma racional,
os servios eram apenas baseados na manuteno corretiva no planejada, as
equipes de manuteno no existiam. Durante a Revoluo Industrial a manuteno
era feita pelo prprio operador da mquina, sempre que ela apresentava falha ou
quebra, este o conceito de Manuteno Corretiva.

Durante a segunda guerra mundial, comeou a verificar-se que era
essencial aumentar a confiabilidade e disponibilidade dos itens nas instalaes
industriais, tudo isso a procura da maior produtividade. Isto levou ideia de que as
falhas e defeitos poderiam ser evitados, surgindo com isso manuteno
preventiva. Permanecia ainda uma grande desvinculao administrativa entre
manuteno e produo.

43


Na dcada de 60 criou-se o conceito de manuteno sistmica, onde as
empresas eram vistas como um corpo, com os seus rgos e entre eles a
manuteno operando em conjunto, criando uma harmonia na produo final.

A partir da dcada de 70, onde se acelerou um processo de mudana nas
indstrias, evidencia-se uma evoluo da manuteno preventiva que, at ento,
baseava-se no tempo, para uma manuteno preventiva fundamentada na
performance e no desempenho dos equipamentos. Por meios de tcnicas que
forneciam o diagnstico preliminar de falhas dos equipamentos, durante essa fase
evidencia-se o uso do mtodo da preveno da manuteno. Refora-se o conceito
da manuteno preditiva e o enfoque dos pontos chaves, sade do equipamento,
mudana nas indstrias, necessidades de visualizao instantnea dos fatos.

Na dcada de 80 criou-se o conceito de Qualidade Total levando
Manuteno Produtiva Total (TPM). A empresa, agora, vista como um rgo de
um sistema muito maior, que envolve a sociedade, o pas e o mundo. A
manuteno, como todos os rgos da empresa, passa a ter responsabilidades
maiores para com o meio produtivo e com o ambiente em que a empresa vive. O
objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais
como mquinas e equipamentos e em termos humanos, aprimorando as
capacitaes pessoais, envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes dos seus
membros. A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

No Brasil essas fases iniciais, salvo algumas excees, chegaram com
dcadas de atrasos visto nosso desenvolvimento industrial ter-se atrasado em
relao ao chamado primeiro mundo porm, as fases finais que se desenvolveram
principalmente no Japo, foram vivenciadas, cada vez mais concomitantemente com
a sua adoo geral, aps seus grandes resultados colhidos em sua origem ou seja,
no Japo.

Nas ltimas dcadas, as organizaes vm passando por transformaes
rpidas e profundas, impulsionadas pelo aumento da competitividade e pelo
desenvolvimento tecnolgico, levando as empresas a uma verdadeira revoluo nos
seus sistemas produtivos. Parte desta revoluo est associada aos equipamentos
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de produo que vm sendo submetidos a metas cada vez mais desafiadoras em
termos de qualidade dos produtos, custos e produtividade, levando estes
equipamentos a uma complexidade maior, implicando em grandes transformaes
nos sistemas de manutenes e a um novo enfoque sobre a organizao da
manuteno, a seguir uma tabela que demonstra a evoluo do conceito de
manuteno. [ANDRADE, 2002]


Tabela 4 - Evoluo manuteno
3.1 Tipos de Manuteno

Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma
preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem
previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de
fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao dos custos etc.

Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos
administrativos, o planejamento e a programao da manuteno. No Brasil, o
planejamento e a programao da manuteno foram introduzidos durante os anos
45


60. A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e
tomar decises.

A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para
execuo dos trabalhos.
3.2 Tipos de manuteno - Planejada e no planejada.

A manuteno planejada classifica-se em trs categorias: preventiva,
preditiva, TPM.
3.2.1 Manuteno preventiva

Obedece a um padro previamente esquematizado, que estabelece
paradas peridicas com a finalidade de permitir a troca de peas gastas por novas,
assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um perodo
predeterminado. O mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de
trabalho, assegurando o equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades. O
controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de
indstria. Uma das metas a que se prope o rgo de manuteno preventiva a
diminuio sensvel dos estoques. Isso se consegue com a organizao dos prazos
para reposio de peas. Assim, ajustam-se os investimentos para o setor.

Se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver
executando seu trabalho de forma irregular, ela estabelecer, fatalmente, uma
sobrecarga nas demais peas que esto interagindo com ela. Como consequncia,
a sobrecarga provocar a diminuio da vida til das demais peas do conjunto. O
problema s pode ser resolvido com a troca da pea problemtica, com
antecedncia, para preservar as demais peas. Em qualquer sistema industrial, a
improvisao um dos focos de prejuzo. verdade que quando se improvisa pode-
se evitar a paralisao da produo, mas perde-se em eficincia. A improvisao
pode e deve ser evitada por meio de mtodos preventivos estabelecidos pelos
tcnicos de manuteno preventiva. A aplicao de mtodos preventivos assegura
um trabalho uniforme e seguro.
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O planejamento e a organizao, fornecidos pelo mtodo preventivo, so
uma garantia aos homens da produo que podem controlar, dentro de uma faixa de
erro mnimo, a entrada de novas encomendas.

Com o tempo, os industriais foram se conscientizando de que a mquina
que funcionava ininterruptamente at quebrar acarretava vrios problemas que
poderiam ser evitados com simples paradas preventivas para lubrificao, troca de
peas gastas e ajustes. Com o auxlio dos relatrios escritos sobre os trabalhos
realizados, so suprimidas as inconvenincias das quebras inesperadas. Isso evita a
difcil tarefa de trocas rpidas de mquinas e improvisaes que causam o
desespero do pessoal da manuteno corretiva.

A manuteno preventiva um mtodo aprovado e adotado atualmente
em todos os setores industriais, pois abrange desde uma simples reviso com
paradas que no obedecem a uma rotina at a utilizao de sistemas de alto
ndice tcnico. Abrange cronogramas nos quais so traados planos e revises
peridicas completas para todos os tipos de materiais utilizados nas oficina, inclui
tambm, levantamentos que visam facilitar sua prpria introduo em futuras
ampliaes do corpo da fbrica.

A aplicao do sistema de manuteno preventiva no deve se restringir
a setores, mquinas ou equipamentos. O sistema deve abranger todos os setores da
indstria para garantir um perfeito entrosamento entre eles, de modo tal que, ao se
constatar uma anomalia, as providncias independam de qualquer outra regra que
porventura venha a existir em uma oficina. Essa liberdade, dentro da indstria,
fundamental para o bom funcionamento do sistema preventivo O aparecimento de
focos que ocasionam descontinuidade no programa deve ser encarado de maneira
sria, organizando-se estudos que tomem por base os relatrios preenchidos por
tcnicos da manuteno. Estes devero relatar, em linguagem simples e clara, todos
os detalhes do problema em questo.

A manuteno preventiva nunca dever ser confundida com o rgo de
comando, apesar dela ditar algumas regras de conduta a serem seguidas pelo
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pessoal da fbrica. manuteno preventiva cabe apenas o lugar de apoio ao
sistema fabril. O segredo para o sucesso da manuteno preventiva est na perfeita
compreenso de seus conceitos por parte de todo o pessoal da fbrica, desde os
operrios presidncia
A manuteno preventiva, por ter um alcance extenso e profundo, deve
ser organizada. Se a organizao da manuteno preventiva carecer da devida
solidez, ela provocar desordens e confuses. Por outro lado, a capacidade e o
esprito de cooperao dos tcnicos so fatores importantes para a manuteno
preventiva.

A manuteno preventiva deve, tambm, ser sistematizada para que o
fluxo dos trabalhos se processe de modo correto e rpido. Sob esse aspecto,
necessrio estabelecer qual dever ser o sistema de informaes empregado e os
procedimentos adotados. O desenvolvimento de um sistema de informaes deve
apresentar definies claras e objetivas e conter a delegao das responsabilidades
de todos os elementos participantes. O fluxo das informaes dever fluir
rapidamente entre todos os envolvidos na manuteno preventiva. Exige um plano
para sua prpria melhoria. Isto conseguido por meio do planejamento, execuo e
verificao dos trabalhos que so indicadores para se buscar a melhoria dos
mtodos de manuteno, das tcnicas de manuteno e da elevao dos nveis de
controle . Esta a dinmica de uma instalao industrial. Finalmente, para se
efetivar a manuteno preventiva e alcanar os objetivos pretendidos com sua
adoo, necessrio dispor de um perodo de tempo relativamente longo para
contar com o concurso dos tcnicos e dos dirigentes de alto gabarito. Isso vale a
pena, pois a instalao do mtodo de manuteno preventiva, pela maioria das
grandes empresas industriais, a prova concreta da pouca eficincia do mtodo de
manuteno corretiva.
3.2.1.1 Objetivos

Os principais objetivos das empresas so, normalmente, reduo de
custos, qualidade do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente,
aumento da vida til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho.

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3.2.1.2 Reduo de custos

Em sua grande maioria, as empresas buscam reduzir os custos incidentes
nos produtos que fabricam. A manuteno preventiva pode colaborar atuando nas
peas sobressalentes, nas paradas de emergncia etc., aplicando o mnimo
necessrio, ou seja, sobressalente X compra direta; horas ociosas X horas
planejadas; material novo X material recuperado.
3.2.1.3 Qualidade do produto

A concorrncia no mercado nem sempre ganha com o menor custo.
Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor qualidade. Para atingir a meta
qualidade do produto, a manuteno preventiva dever ser aplicada com maior rigor,
ou seja: mquinas deficientes X mquinas eficientes; abastecimento deficiente X
abastecimento otimizado.
3.2.1.4 Aumento de produo

O aumento de produo de uma empresa se resume em atender
demanda crescente do mercado. preciso manter a fidelidade dos clientes j
cadastrados e conquistar outros, mantendo os prazos de entrega dos produtos em
dia. A manuteno preventiva colabora para o alcance dessa meta atuando no
binmio produo atrasada X produo em dia.
3.2.1.5 Efeitos no meio ambiente

Em determinadas empresas, o ponto mais crtico a poluio causada
pelo processo industrial. Se a meta da empresa for a diminuio ou eliminao da
poluio, a manuteno preventiva, como primeiro passo, dever estar voltada para
os equipamentos antipoluio, ou seja, equipamentos sem acompanhamento X
equipamentos revisados; poluio X ambiente normal.
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3.2.1.6 Aumento da vida til dos equipamentos

O aumento da vida til dos equipamentos um fator que, na maioria das
vezes, no pode ser considerado de forma isolada. Esse fator, geralmente,
consequncia de:

Reduo de custos;
Qualidade do produto;
Aumento de produo;
Efeitos do meio ambiente.

A manuteno preventiva, atuando nesses itens, contribui para o aumento
da vida til dos equipamentos.
3.2.1.7 Reduo de acidentes do trabalho

No so raros os casos de empresas cujo maior problema a grande
quantidade de acidentes. Os acidentes no trabalho causam:

Aumento de custos;
Diminuio do fator qualidade;
Efeitos prejudiciais ao meio ambiente;
Diminuio de produo;
Diminuio da vida til dos equipamentos.

A manuteno preventiva pode colaborar para a melhoria dos programas
de segurana e preveno de acidentes.






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3.2.1.8 Desenvolvimento

Consideremos uma indstria ainda sem nenhuma manuteno preventiva,
onde no haja controle de custos e nem registros ou dados histricos dos
equipamentos. Se essa indstria desejar adotar a manuteno preventiva, dever
percorrer as seguintes fases iniciais de desenvolvimento:
3.2.1.9 Equipamento

Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da
manuteno preventiva com base no feeling da superviso de manuteno e de
operao.
3.2.1.10 Levantamento

Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os
equipamento que sero escolhidos para iniciar a instalao da manuteno
preventiva (plano piloto).
3.2.1.11 Histrico

Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de
manuteno (mo de obra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas
emergncias), tempo de parada para os diversos tipos de manuteno, tempo de
disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc.
3.2.1.12 Manual (Procedimento)

Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva,
indicando as frequncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas
paradas e as intervenes.



51


3.2.1.13 Recursos

Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios
instalao da manuteno preventiva.
3.2.1.14 Plano

Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria.
3.2.1.15 Treinamentos

Treinar e preparar a equipe de manuteno, execuo da manuteno
preventiva.
3.2.1.16 Ferramental e pessoal

Se uma empresa contar com um modelo organizacional timo, com
material sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos humanos, com
bom ferramental e instrumental e no tiver quem saiba manuse-los, essa empresa
estar perdendo tempo no mercado. A escolha do ferramental e instrumental
importante, porm, mais importante o treinamento da equipe que ir utiliz-los.
3.2.1.17 Controle da manuteno

Em manuteno preventiva preciso manter o controle de todas as
mquinas com o auxlio de fichas individuais. por meio das fichas individuais que
se faz o registro da inspeo mecnica da mquina e, com base nessas
informaes, a programao de sua manuteno. Quanto forma de operao do
controle, h quatro sistemas: manual, semiautomatizado, automatizado e por
microcomputador.




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3.2.1.18 Controle manual

o sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so controladas
e analisadas por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente e
guardados em pastas de arquivo.
3.2.1.19 Controle semi automatizado

o sistema no qual a interveno preventiva controlada com o auxlio
do computador, e a interveno corretiva obedece ao controle manual. A fonte de
dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para serem
feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O
principal relatrio emitido pelo computador deve conter, no mnimo:

O tempo previsto e gasto;
Os servios realizados;
Os servios reprogramados (adiados);
Os servios cancelados.

Esses dados so fundamentais para a tomada de providncias por parte
da superviso.
3.2.1.20 Controle automatizado

o sistema em que todas as intervenes da manuteno tm seus
dados armazenados pelo computador, para que se tenha listagens, grficos e
tabelas para anlise e tomada de decises, conforme a necessidade e convenincia
dos vrios setores da manuteno.
3.3 Controle por computador

o sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da
manuteno ficam armazenados no microcomputador. Esses dados so de rpido
acesso atravs de monitor de vdeo ou impressora.
53


3.4 Manuteno preditiva

um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies
de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados so
obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais de conjuntos
de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para determinar a
poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos: anlise de
vibraes, monitoramento de mancais.
3.5 Manuteno corretiva

A manuteno corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em
equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo. Este tipo de
manuteno est associado com panes em mquinas ou equipamentos de
produo, as quais levam paradas inesperadas e indesejadas. Assim, na
manuteno corretiva no existe nenhum tipo de pr-planejamento de atividades de
manuteno da empresa.

A utilizao somente deste tipo de manuteno em uma empresa
conduz inevitavelmente a um elevado estoque de peas de reposio para suportar
as falhas e quebras dos equipamentos, o que provoca elevado custo industrial. Este
muitas vezes o meio mais caro de gerncia de manuteno. Geralmente
manuteno corretiva est associado um enorme tempo de parada no planejada de
mquina resultando em perda elevada na eficincia total do equipamento. Uma
planta industrial que trabalhe apenas sob base dos conceitos fundamentais da
manuteno corretiva deve ser capaz de reagir o mais rapidamente possvel a todas
as possveis falhas dos equipamentos no cho de fbrica. Quando no h
disponibilidade imediata de peas de reposio no estoque, deve ser recorrido a
fornecedores externos de peas de reposio, o que encarece em muitos casos o
custo de manuteno industrial. Em alguns casos, quando a empresa possui, por
exemplo, varias mquinas do mesmo tipo ou mquinas que no so consideradas
como gargalos, pode ser adotada a poltica de gesto de manuteno baseada em
aes corretivas. [Revista Ferramental, 2009]
54


3.6 Manuteno baseada em confiabilidade

A manuteno centrada em confiabilidade (do ingls RCM Reliability
Centered Maintenance) tida como uma das mais modernas prticas de
manuteno preventiva existente. A confiabilidade de um equipamento ou mquina
indica sua probabilidade de operar sem falhas e quebras em um determinado
espao de estatsticas referente s possveis falhas dos componentes de um
sistema, o qual pode ser feito com a utilizao da ferramenta FMEA.

O desenvolvimento e implantao desta metodologia so reforados com
um grupo de profissionais experientes em manuteno industrial, bem como com a
disponibilidade de dados confiveis referentes s falhas dos componentes que
constituem o sistema em questo. Na manuteno RCM os grupos de trabalho
tornam-se voltados para a melhoria dos ndices de confiabilidade dos equipamentos,
concentrando esforos naquelas mquinas que so considerados prioridades dentro
da estrutura da fbrica. O correto emprego desta ferramenta de manuteno pode
garanti tambm um adequado planejamento de estoques e consequente reduo
dos custos industriais de manuteno.

A manuteno baseada em confiabilidade pode ser caracterizada ainda
por uma grande interao entre o departamento de manuteno e outros
especialistas, os quais so responsveis, por exemplo, pela construo e melhorias
do projeto de um determinado equipamento. Na fase de projeto do equipamento
busca-se o conceito de manutenabilidade, ou seja, atravs de melhorias do projeto,
podem ser eliminadas inconvenincias no equipamento que facilite posteriormente a
sua manuteno durante o perodo de funcionamento. As informaes obtidas
atravs de dados de manuteno durante o perodo de funcionamento do
equipamento servem novamente como ponto de partida para a realizao de
atividades de melhoria no projeto de novos e mais modernos equipamentos. Uma
ampla e bem estruturada poltica de manuteno industrial deve levar em
considerao todos os tipos de manuteno citados anteriormente, considerando
aspectos tcnicos e econmicos das aes corretivas e preventivas.


55


4. Implementao manuteno preventiva

Conceituam a manuteno como a combinao de todas as aes
necessrias com inteno de manter, ou restabelecer, um produto ou sistema ao
seu estado na qual ele pode executar a funo requerida. J para o gerenciamento
da manuteno, estes autores conceituam como sendo a aplicao do apropriado
planejamento, organizao, pessoal, implantao do programa e mtodos de
controle para a atividade da manuteno. WIREMAN (1989) diz que o
gerenciamento da manuteno deveria incluir, dentro de seu escopo: manuteno
preventiva, inventrio e compras, sistema de ordens de trabalho, sistema de
gerenciamento da manuteno computadorizado, treinamento tcnico e
interpessoal, envolvimento operacional, manuteno pr-ativa definida por
SWANSON (1997) como a combinao de tcnicas de manuteno baseada no
tempo e na condio), RCM, TPM e melhoria contnua. De modo genrico, o
gerenciamento determina os objetivos da manuteno ou prioridades, bem como a
definio e implementao de mtodos de melhoria, incluindo aspectos econmicos
da organizao. Sob a perspectiva do contexto organizacional, BIASOTO (2006)
entende que o modelo de organizao da manuteno depende de cada empresa e
deve ser influenciado pelas metas e objetivos por ela estabelecidos. De outro modo,
entende-se que o gerenciamento da manuteno deve ser formado pela estrutura
requerida e pelas estratgias adequadas visando, a partir desta organizao
estabelecida, o alcance essas metas e objetivos.

Com relao estrutura, dois pontos so amplamente abordados na
literatura, entre outros: o sistema informatizado de gesto da manuteno e a
estrutura organizacional da manuteno. WIREMAN (1989) e SWANSON (1997)
enfatizam a importncia a utilizao de CMMS (Computarized Maintenance
Management System), consensado sobre a vantagem de automatizar fluxo de
informao da manuteno, permitindo o acesso aos dados histricos de recursos e
performance de cada equipamento, alm de organizar o planejamento das ordens
de trabalho, anlise do inventrio, relatrios gerenciais, entre outros, j SWANSON
(1997) analisa a forma organizacional da manuteno. Para ele, a manuteno
descentralizada nas reas de produo leva a uma relao mais estvel entre
manuteno e produo. Por outro lado, significa que os manutentores so
56


permanentemente alocados a reas de produo especficas, ou mesmo a partes
especficas do equipamento. A vantagem direta de estabelecer, para os agentes
de manuteno, uma maior familiaridade com as necessidades especficas com a
rea atendida e relaes melhoradas entre usurios das plantas e o departamento
de manuteno. Em se discutindo as estratgias para a manuteno, ETI ET ALLI
(2006) indicam as duas alternativas que oferecem, segundo eles, o caminho para
atingir a melhoria contnua de longo prazo, e que despertam crescente interesse
dentro de modernas indstrias. [VILAROUCA, 2008]

4.3 Determinao do nmero de ciclos para manuteno preventiva

Neste estudo de caso a empresa trabalha com 6 linhas de produtos, cada
linha de produto tem um nmero de ciclos para manuteno preventiva.

Famlia 01 - Baseado em estudos foi determinado 30.240 ciclos para
manuteno preventiva. Em geral so moldes de apenas uma cavidade com uma
mdia de ciclo de injeo de 40 segundos.

Famlia 02 - Baseado em estudos foi determinado 30.240 ciclos para
manuteno preventiva. Em geral so moldes de apenas uma cavidade com uma
mdia de ciclo de injeo de 45 segundos.

Famlia 03 - Baseado em estudos foi determinado 30.240 ciclos para
manuteno preventiva. Em geral so moldes de duas a quatro cavidades com uma
mdia de ciclo de injeo de 45 segundos.

Famlia 04 - Baseado em estudos foi determinado 45.000 ciclos para
manuteno preventiva. So moldes que variam de 16 a 32 cavidades com uma
mdia de ciclo de 23 segundos. Apesar da semelhana com a famlia 05 logo
abaixo, os moldes da famlia 04 trabalham com PVC rgido e flexvel reduzindo
assim o seu tempo para manuteno preventiva pois trata-se de um material que
agride o molde devido a sua composio qumica.

57


Famlia 05 - Baseado em estudos foi determinado 50.000 ciclos para
manuteno preventiva. So moldes que variam de 16 a 32 cavidades com uma
mdia de ciclo de 23 segundos.

Famlia 06 - Baseado em estudos foi determinado 60.000 ciclos para
manuteno preventiva. So moldes que variam de 64 a 128 cavidades com uma
mdia de ciclo de 17 segundos. So moldes com grande nmero de cavidades e
baixo ciclo de injeo. Esta combinao proporciona um maior tempo para
manuteno preventiva.


Figura 25 - Tempo em mquina para manuteno preventiva








58


Para garantir a veracidade dos resultados da implantao do plano de
manuteno preventiva necessrio o acompanhamento dirio dos moldes em
mquina, seguido do registro dos dados conforme a seguinte figura.


Figura 26 - Planilha contagem de ciclos

4.2 Identificao dos moldes

Devem ser criadas placas de identificao para cada molde com as
seguinte informaes:

Cdigo do Molde
Descrio Componente
Peso Molde
Dimenses do Molde






59


4.3 Cdigo do molde

Caso no haja esta identificao ser necessrio a criao, este cdigo
de extrema importncia para implantao do plano. No caso de uma empresa que
trabalha com varias linhas de produtos que o caso deste estudo de caso deve se
tomar muito cuidado na hora da criao dos cdigos. O critrio usado na
identificao dos moldes no pode mudar com o passar do tempo pois se alterado
pode causar confuso e falta de organizao no quadro de gesto a vista. Neste
estudo de caso os moldes foram identificados da seguinte maneira:


Figura 27 - Foto quadro gesto a vista







60


4.4 Criao plano de manuteno preventiva

Aps a criao dos cdigos o prximo passo ser a elaborao do plano
de manuteno preventiva. Para a elaborao do plano ser necessrio a
desmontagem total do molde componente por componente para catalogar todos os
itens que formam o formam. Isto ser necessrio quando o molde no tiver desenho
de seus componentes. Todos os dados devem ser colocados em uma planilha,
neste caso utilizado o Excel. Essa planilha serve para controlar o nmero de ciclos
dos moldes.


Figura 28 - Planilha de controle


Figura 29 - Moldes A2 planilha de controle

61


4.5 Formulrio manuteno preventiva

Aps a identificao de todos os componentes do molde ser elaborado
uma plano de manuteno preventiva, cada molde deve ter o seu formulrio. Neste
formulrio ter informaes referentes aos componentes dos moldes que devem ser
verificados quando o mesmo alcanar um determinado nmero de ciclos para
manuteno preventiva.

Figura 30 - Formulrio preventiva

As peas que formam o molde so de diversos tipos de aos, cada um
com um funo especifica determinando assim qual material ser utilizado para sua
confeco.
62


4.6 Formulrio manuteno corretiva

Qualquer irregularidade encontrada no molde ir gerar uma ordem de
servio. Este formulrio contm todos os componentes que existem em um molde,
neste deve ser fornecida informaes relacionadas ao problema encontrado, sempre
que possvel este documento controlado deve ser acompanho por uma amostra da
pea. Aps a concluso do servio o responsvel pela execuo da ordem de
servio ir preencher a mesma.


Figura 31 - Formulrio manuteno corretiva










63


4.7 Controle de ordem de servio

A criao de uma planilha para controle das ordens de servio
imprescindvel, nesta planilha devem ser armazenados todos os dados referentes
aos problemas encontrados nos moldes criando dessa forma um histrico para cada
molde.

Figura 32 - Planilha ordem servio




















64


5. Resultados

Os resultados deste estudo de caso ser apresentando nos Indicadores
de Desempenho, que faz parte da implementao do plano de manuteno
preventiva.

Para gerenciar um processo necessrio dispor de informaes sobre o
mesmo. Avaliar processos estudar mtodos para obter um conjunto de
informaes acerca do desempenho de negcios que permita decidir sobre as aes
necessrias implementao da estratgia do negcio e sobre a necessidade de
atualizar ou rever a estratgia. Isso quer dizer que a avaliao de processos um
instrumento de gesto estratgica dos negcios.

Quando se pesquisam vrias abordagens sobre o conceito em estudo,
verifica-se uma variedade de terminologias que se aplicam a um mesmo fim. Assim
sendo, para o conceito de desempenho, pode-se encontrar a mesma abordagem
conceitual como sendo medidas de desempenho, mtricas de desempenho,
indicadores de desempenho, padres de desempenho, sinais de desempenho, etc.
Assim sendo, indicadores de desempenho uma forma de medir o desempenho de
uma organizao, em todas as suas macrofunes. [SOUZA, 1999]
5.1 Quantidade de ordens de servio solicitada


Figura 33 - Quantidade de ordens de servio

65


notvel que aps a implementao do plano, passamos a ser mais
assertivos nas correes, desta forma aumentando gradativamente a eficincia dos
moldes consequentemente diminuindo drasticamente o nmero de ordens.

5.2 Hora mquina

Com a implementao do plano de manuteno preventiva o nmero de
hora mquina parada devido a molde caiu drasticamente como pode ser observado
no grfico.


Figura 34 - Hora mquina parada











66


5.3 Desempenho moldes

A implantao do plano teve inicio em Abril do ano de 2010 e logo ms
seguinte obtivemos uma melhoria muito significativa em relao ao desempenho dos
moldes.


Figura 35 - Desempenho moldes
5.4 Reduo de custos

Com o controle das ordens de servio passamos a ser mais assertivos
nas manutenes corretivas gerando uma reduo de custos, a receita utilizada para
correes pode ser revertida em novos investimentos como mquinas e
equipamentos.

Figura 36 - Reduo de custo no perodo de um ano
67


6. Concluso

Todo o processo para a implementao do plano de manuteno
preventiva na empresa, mostrou a grande importncia da necessidade de
informaes referentes aos moldes, manutenes realizadas, ndices de
produtividade, entre outras informaes que se no existissem no seria possvel
identificar todas as melhorias conquistadas com o plano de manuteno.
Com as informaes em mos, a necessidade de estudar os mtodos a
serem realizados e definio das aes necessrias se mostraram de suma
importncia para o inicio do plano. De acordo com a estratgia da empresa para
lidar com o plano, foi possvel conseguir bons resultados no que diz respeito
principalmente a melhora na eficincia e reduo das despesas com manuteno.
Com o passar do tempo, atravs dos indicadores de desempenho foi
possvel identificar uma melhora significativa nos resultados das manutenes. Onde
se tornaram mais eficazes, diminuindo os retrabalhos e ajustes em mquina que
geravam aumento do nmero de horas improdutivas.
Para finalizar, todo esse estudo de caso demonstrou que s possvel ter
um plano de manuteno preventiva se houver um controle do plano. O controle
realizado na implementao desse plano, foi se aperfeioando com o passar dos
meses, mostrando servir de base para a tomada de decises gerenciais,
proporcionando aumento da rentabilidade, utilizao mais eficiente dos recursos de
mo de obra e materiais e melhoria no desempenho e confiabilidade dos moldes.











68


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