5 Apostila Petrobrás - Metalurgia

REVISO 04 MARO/ 2007
CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

METALRGIA / CONTROLE DE DEFORMAO e
METAIS DE BASE (APOSTILA V)
NOME DO PARTICIPANTE
CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1
CAPTULO 1 METALRGIA
CAPTULO 2 CONTROLE DE DEFORMAO
CAPTULO 3 METAIS DE BASE
Elaborao: Manuel Saraiva Clara e Claudinei Ferreira
CAPTULO 1
METALRGIA

2
CETRE- Curso de Inspetor de Soldagem Nvel 1
ndice

1 INTRODUO ........................................................................................................................... 4
2 ESTRUTURAS CRISTALINAS.................................................................................................. 5
2.1 Cbica de face centrada (CFC)................................................................................................6
2.2 Cbica de corpo centrado (CCC) .............................................................................................6
2.3 Hexagonal compacta (HC) .......................................................................................................7
2.4 Tetragonal de corpo centrado (TCC)........................................................................................7
3 ALOTROPIA DO FERRO........................................................................................................... 8
4 LIGAS METLICAS FASES................................................................................................... 9
4.1 Soluo slida ........................................................................................................................10
4.2 Composto qumico..................................................................................................................11
4.3 Mistura Mecnica....................................................................................................................12
5 NUCLEAO........................................................................................................................... 12
5.1 Formao e Crescimento de Gro .........................................................................................12
5.2 Contorno de gro....................................................................................................................14
6 IMPERFEIES CRISTALINAS E MOVIMENTOS ATMICOS............................................ 14
6.1 Discordncias .........................................................................................................................15
6.2 Difuso....................................................................................................................................16
7 DIAGRAMA DE FASE ............................................................................................................. 16
7.1 Regra da Alavanca .................................................................................................................24
8 QUADRO RESUMO................................................................................................................. 27
9 DIAGRAMAS FORA DO EQUILBRIO.................................................................................... 27
9.1 Curvas TTT tempo, temperatura e transformao..............................................................27
9.2 Curvas CCT transformao sob resfriamento contnuo......................................................37
10 CONSIDERAES METALRGICAS DURANTE A SOLDAGEM........................................ 39
11 APORTE TRMICO E ENERGIA DE SOLDAGEM................................................................ 42
12 FLUXO DE CALOR.................................................................................................................. 43
12.1 Ciclo trmico da soldagem.....................................................................................................43
12.2 Repartio Trmica ................................................................................................................46
12.3 Fatores de influncia ..............................................................................................................46
13 ELABORAO DA ZONA FUNDIDA ..................................................................................... 47
13.1 Volatilizao............................................................................................................................47
13.2 Reaes Qumicas .................................................................................................................48
13.3 Precipitao de compostos de soluo slida e fases pr-fusveis.......................................49
14 SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA................................................................................... 50
14.1 Processo de Epitxia..............................................................................................................50
14.2 Crescimento Competitivo .......................................................................................................51
14.3 Tcnica Passe Simples e Multi-passe....................................................................................51
15 FISSURAO.......................................................................................................................... 52
15.1 Fissurao a frio .....................................................................................................................52
15.2 Fissurao a quente...............................................................................................................56
15.3 Fissurao Lamelar ................................................................................................................56
15.4 Fissurao por corroso sob tenso ......................................................................................57
16 PR-AQUECIMENTO E PS-AQUECIMENTO...................................................................... 58

3

17 ORIGEM DAS TENSES RESIDUAIS.................................................................................... 58
17.1 Analogia das Barras Aquecidas .............................................................................................59
17.2 Repartio Trmica ................................................................................................................60
18 TRATAMENTOS TRMICOS.................................................................................................. 60
18.1 Alvio de Tenses ...................................................................................................................60
18.2 Recozimento...........................................................................................................................61
18.3 Normalizao..........................................................................................................................61
18.4 Tmpera .................................................................................................................................62
18.5 Revenimento/Revenido ..........................................................................................................63
19 SOLDABILIDADE - PARTICULARIDADES E CARACTERSTICAS DOS AOS ................ 64
19.1 Aos carbono..........................................................................................................................64
19.2 Aos de baixa liga...................................................................................................................64
19.3 Aos de mdia liga .................................................................................................................65
19.4 Aos inoxidveis.....................................................................................................................66
19.5 Aplicaes dos aos inoxidveis............................................................................................67
19.6 Aos inoxidveis Austenticos ................................................................................................67
19.7 Aos Inoxidveis Ferrticos.....................................................................................................68
19.8 Aos Inoxidveis Martensticos ..............................................................................................69
20 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER............................................................................................... 69
21 REFERNCIAS........................................................................................................................ 72

Elaborado por: Prof. Eng. Manuel Saraiva Clara e M. Eng. Claudinei Ferreira
Reviso: Prof. Eng. Manuel Saraiva Clara

4

1 INTRODUO

A metalurgia da soldagem estuda o comportamento dos metais durante a soldagem, os
efeitos da soldagem sobre a estrutura, sobre as propriedades dos metais e para o
desenvolvimento de novas ligas metlicas e/ou para elaborar um melhor procedimento
de soldagem.

O estudo da metalurgia fsica dos metais de extrema importncia uma vez que as
propriedades fsico-qumicas dos metais, e especialmente as propriedades mecnicas
e metalrgicas so sobremaneira influenciadas pela estrutura cristalina e pela estrutura
metalogrfica.

As estruturas cristalinas so as responsveis por fenmenos como difusibilidade
trmica, coeficiente de expanso trmica, dureza e etc, sendo que, em alguns casos,
possvel explicar algumas das propriedades dos materiais atravs do conhecimento de
sua estrutura cristalina.

Todos os metais possuem caractersticas que precisam ser consideradas com muito
cuidado antes da soldagem, pois se forem desprezadas podemos ter como resultado:
trinca, porosidade, e uma solda que no atende aos requisitos de resistncia mecnica
e descontinuidades aceitveis, ou num caso mais extremo uma juno de dois ou mais
defeitos que tenham como conseqncia a ruptura da junta soldada, quando em
servio.

importante para o profissional da rea de soldagem ter conhecimento, ainda que
superficial, do comportamento estrutural e metalrgico dos metais a serem soldados, e
para isto necessrio entender as transformaes que ocorrem ao nvel atmico e
metalogrfico em um dado metal, sendo estes fenmenos dependentes de tempo,
temperatura e transformao.

Os processos metalrgicos que ocorrem durante a soldagem so semelhantes aos que
ocorrem durante a fabricao da maioria dos produtos siderrgicos e metlicos, sendo
eles:

Fuso e solidificao;
Acmulo de tnses e contrao;
Oxidao, contaminao e purificao refino;
Correo do banho metlico atravs da introduo de elementos de liga que auxiliam
as propriedades desejadas;
Mudanas de temperatura, mudana de fase;
Desgaseificao, etc.

5
Porm, estes processamentos metalrgicos apresentam uma desvantagem, todos
esses fenmenos ocorrem num tempo que varia de alguns segundos a no mximo
alguns minutos. Portanto so condies fora do equilbrio.

Isto nos mostra como necessrio atender s exigncias requeridas por um
procedimento de soldagem para que se obtenha uma solda de qualidade que atenda
aos requisitos dos cdigos/normas de projeto.

2 ESTRUTURAS CRISTALINAS

Os metais so slidos cristalinos, onde seus tomos no estado slido esto arranjados
numa ordem de longo alcance de maneira a formar uma estrutura cristalina. Isto ocorre
pois seus tomos se organizam num arranjo espacial repetitivo e que surge de forma
progressiva durante o processo de solidificao. Os tomos vibram apenas em torno de
suas posies de equilbrio, posies fixas na rede cristalinas.

No estado lquido os metais no possuem arranjo atmico, porm a medida que a
temperatura do metal lquido em dado processo de resfriamento se aproxima do ponto
de solidificao vai-se formando um certo arranjo atmico numa ordem de curta
distncia em que a estrutura apresenta-se bastante similar a do slido.

Ento, o metal comea a solidificar-se e a formar um arranjo atmico especfico para
aquele metal ou liga metlica, que naquela temperatura e velocidade de resfriamento
lhe peculiar. Esse aspecto ser mais detalhado quando do estudo dos diagramas de
equilbrio ou diagramas de fase.

Dessa maneira, a estrutura cristalina formada atravs da repetio ou formao
peridica de um arranjo de tomos, ainda que distantes uns dos outros - distncia
interatmica.

As estruturas cristalinas mais comuns e seus respectivos metais esto listados na
tabela 1.

CFC CCC HC
Ferro Cromo Titnio
Alumnio Ferro Zinco
Chumbo Molibdnio Cobalto
Cobre Tungstnio Cdmio
Nquel Tntalo Zircnio
Ouro Vandio Magnsio
Platina Titnio -
Cobalto Niobio -
Tabela 1 Metais e suas estruturas cristalinas

6
O estudo das estruturas cristalinas dos metais facilitado atravs da configurao de
clulas unitrias apresentadas em forma do menor paraleleppedo referenciado a 3
eixos coordenados que representam a simetria da estrutura. Os tomos so
apresentados como esferas rgidas cujo os centros coincidem com os vrtices/faces
deste paraleleppedo chamado celula unitria. Alguns tomos podem tambm ocupar
outras posies, tambm de equilbrio na rede cristalina.

Entre diversas, as principais estruturas cristalinas para os metais so:

Cbica de face centrada (CFC);
Cbica de corpo centrado (CCC);
Hexagonal compacta (HC);
Tetragonal de corpo centrado (TCC).

2.1 Cbica de face centrada (CFC)

Na estrutura cristalina cbica de face centrada, a clula unitria possui formato de um
cubo e os tomos esto localizados no centro de cada uma das faces deste cubo (um
tomo por face) e um tomo por vrtice do cubo (um tomo por vrtice), conforme
indicado na figura abaixo.

Figura 1 Estrutura cbica de face centrada

Possui 4 tomos por clula unitria (1/8 x 8) + (1/2 x 6) = 4. Apresenta o maior nmero
de planos de maior densidade atmica, de tal modo que os metais que apresentam este
sistema tm maior tenacidade que os metais do sistema CCC.

2.2 Cbica de corpo centrado (CCC)

Na estrutura cristalina cbica de corpo centrado, a clula unitria possui formato de um
cubo e os tomos esto localizados nos vrtices do cubo (um tomo por vrtice) e um
tomo localizado no centro do cubo, conforme indicado na figura a seguir.

7

Figura 2 - Estrutura Cbica de corpo centrado

Possui 2 tomos por clula unitria: (1/8 x 8) + 1 = 2

2.3 Hexagonal compacta (HC)

Na estrutura cristalina hexagonal compacta, a clula unitria possui formato de um
prisma hexgonal e os tomos esto localizados nos vrtices deste hexgono (um
tomo por vrtice), um tomo localizado no centro de cada uma das duas bases
(superior e inferior) do prisma hexagonal, e trs tomos localizados no centro de cada
prisma triangular alternados (formando um plano entre as faces superior e inferior do
prisma hexagonal), conforme indicado na figura abaixo.

Figura 3 - Estrutura Hexagonal Compacta

Possui 6 tomos por celular unitria: [ (1/6 x 12) + (1/2 x 2) + (1 x 3)] = 6.

2.4 Tetragonal de corpo centrado (TCC)

Na estrutura cristalina tetragonal de corpo centrado, a clula unitria possui formato
tetradrico (prisma reto de base quadrada), onde os tomos esto localizados nos
vrtices deste tetraedro (um tomo por vrtice) e um tomo localizado no centro do
tetraedro, conforme indicado na figura abaixo.

A clula unitria tetradrica se difere da estrutura cbica por possuir um dos eixos (eixo
c) alongado. A martensita, uma microestrutura obtida atravs do resfriamento rpido da
austenita (Fe ) apresenta esta configurao de clula unitria.

8

Figura 4 - Estrutura Tetragonal de Corpo Centrado

3 ALOTROPIA DO FERRO

A alotropia a caracterstica de um elemento qumico apresentar duas ou mais
estruturas cristalinas, dependendo da temperatura e presso.

Transformao alotrpica a mudana de uma variedade alotrpica em outra e envolve
ganho ou perda de energia.

O elemento Ferro (Fe) puro apresenta as seguintes variedades alotrpicas:

Constituintes alotrpicos do elemento Fe

Constituinte Temperatura
Forma
alotrpica
Estrutura Cristalina
Ferrita At 910C Ferro CCC
Austenita De 910C at 1390C Ferro CFC
Ferrita Delta De 1390C at 1534C Ferro CCC

Analisando a Figura 5, verificamos as transformaes abaixo:

Lquido Slido (Austenita ou Ferrita Delta)
Ferrita delta Austenita
Austenita Ferrita
Austenita Ferrita e Cementita
Austenita Cementita + Perlita

9

Figura 5 Grfico esquemtico de transformao de fase

4 LIGAS METLICAS FASES

Quando elementos qumicos, metlicos ou no so adicionados ao metal puro
(elemento solvente), temos uma liga metlica. o caso, por exemplo, do Carbono no
Ferro. As ligas ferrosas com at 2,06% de carbono so denominadas aos; as ligas
ferrosas com 2,06% de Carbono ou mais se denominam ferros fundidos.

O elemento puro Ferro o solvente enquanto o Carbono o elemento soluto. A
estrutura cristalina principal a do Ferro puro, j que o elemento com maior teor.

Uma conseqncia imediata de adio dos tomos de soluto (Carbono), isto , tomos
de natureza diferente na estrutura cristalina do metal puro (Ferro) a distoro da
estrutura cristalina. Caso esta distoro torne mais difcil o deslocamento dos tomos, a
liga metlica formada estar mais resistente.

10
Por definio, fase toda poro fsica ou qumicamente homognea de um sistema,
delimitada por uma superfcie de separao chamada interface; por exemplo: gelo e
gua.

Em metalurgia, no entanto esta definio extremamente rgida, j que na ausncia de
equilbrio podem ocorrer variaes de composio qumica no domnio da fase.

As fases podem se apresentar como:

Soluo Slida;
Composto Qumico;
Mistura Mecnica.

4.1 Soluo slida

Temos uma soluo slida quando o elemento soluto adicionado passa a fazer parte
integrante da fase slida, respeitando o limite de solubilidade cristalina do solvente
mistura homognea.

Analogamente, os metais considerados como puros, (metal comercial), na realidade
contm elementos residuais ou impurezas que tendem a alterar suas caractersticas
originais.

Soluo slida substitucional

Ocorre quando um tomo do soluto substitui um tomo do solvente na estrutura
cristalina at atingir o limite de solubilidade slida sem alterar significativamente o
arranjo cristalino do solvente, figura 6.

Os tomos apresentam dimenses semelhantes e os elementos possuem normalmente
a mesma estrutura cristalina. O limite de solubilidade slida varia com a temperatura e
essa variao pode ser vista atravs dos diagramas de equilbrio ou de fase.

Soluo slida intersticial

Ocorre quando pequenos tomos do soluto se localizam nos interstcios entre tomos
maiores do solvente, figura 7.

11

Figura 6 Soluo slida substitucional Figura 7 Soluo slida intersticial

Um exemplo bem conhecido a soluo slida de carbono (C) no Ferro Gama (Fe)
estrutura CFC denominado austenita, com mxima solubilidade de 2,06% de C a
1147C e estvel acima de 723C, com teor de C variando conforme a composio da
liga Fe-C ou Fe-Fe3C e com a temperatura. tenaz, apresentando boa resistncia
mecnica e dutilidade.

Da mesma forma a soluo slida de C no Fe denominada ferrita (Fe), apresenta
mxima solubilidade de 0,025% de C a 723C, apresenta baixa dureza e resistncia
trao e boa dutilidade, podendo ser prejudicada por um tamanho excessivo de gro,
bem como pela sua morfologia.

Figura 8 - Ferrita

4.2 Composto qumico

uma fase constituda por tomos entre dois ou mais elementos qumicos numa
proporo constante, isto , com uma composio qumica constante a qualquer
temperatura e no domnio da fase.

Nas ligas ferrosas temos a cementita (Fe
3
C) com 6,67% de C, estrutura cristalina
ortorrmbica com 12 tomos de Fe e 4 tomos de C por clula unitria. Apresenta
dureza de aproximadamente 800 HB e bastante frgil. capaz de dissolver outros
elementos (Mn, Cr, Mo etc.) dando origem a carbonetos complexos.

12
4.3 Mistura Mecnica

o constituinte formado por 2 fases que se interagem mecanicamente segundo o
processo e cintica de sua formao. Cada fase permanece com suas caractersticas
individuais enquanto que as do constituinte so proporcionais fase mais
preponderante. Vista ao microscpio metalogrfico apresenta-se geralmente na forma
de lamelas.

A perlita , no caso dos aos, uma mistura mecnica de 88% de Ferrita (Fe) e 12%
de cementita (Fe
3
C) formada a partir da decomposio da austenita (Fe) com 0,8% de
C. Em condies de equilbrio (resfriamento bem lento) essa transformao se d a
temperatura eutetide (A1), correspondendo a 723 C no diagrama de fase Fe-Fe
3
C.

Figura 9 - Perlita

5 NUCLEAO

5.1 Formao e Crescimento de Gro

Como j comentado anteriormente os metais lquidos no possuem estrutura cristalina,
seus tomos esto distribudos aleatoriamente, em funo do seu estado fsico
(temperatura e presso).

Para que ocorra o processo de solidificao necessrio que haja um super
resfriamento do metal. A partir da a solidificao ocorre em duas etapas: nucleao e
crescimento de cada ncleo cristalino.

A solidificao de um metal ou liga a partir do estado lquido pode ser descrito como um
processo embrionrio, pois a partir desses embries slidos que os primeiros ncleos
ou germes cristalinos so formados.

Os embries slidos aparecem no meio lquido a medida que o metal ou liga se
aproxima da temperatura de solidificao. A partir dos embries estveis os ncleos
so formados; a etapa da nucleao dita homognea.

13
Todavia, na prtica, os ncleos se formam preferencialmente nas superfcies mais
exteriores do metal, que esto juntas a parede do molde ou lingoteira; assim como
sobre substncias puras no metlicas ou metlicas de mais alto ponto de fuso.

Para um dado volume de metal medida que a poro solidificada aumenta, a poro
lquida diminui de forma proporcional, ento passo a passo novos tomos da fase
lquida vo se agregando ao metal solidificado anteriormente com a mesma orientao
e estrutura cristalina estabelecida pela primeira poro de metal solidificado. a etapa
de crescimento. Formam-se as dendritas com seus eixos principal, secundrio, etc.

Figura 10 Crescimento Competitivo

A figura 10 ilustra o fenmeno conhecido como crescimento competitivo de gros, no
qual ocorre um crescimento preferencial dos gros cuja direo de crescimento so
perpendiculares linha isoterma, aqui representada pela linha pontilhada.

Vale a pena lembrar que a solidificao de um metal puro difere da solidificao de uma
liga, onde vrios elementos solutos esto presentes. Dessa forma, cada ncleo cresce
ao longo de direes preferenciais, at ser obstrudo pelo crescimento do ncleo dos
outros vizinhos.

Neste instante cessa o crescimento dando origem aos diferentes gros ou cristais, em
cujo interior os tomos encontram-se arranjados segundo a mesma estrutura cristalina
e o mesmo espaamento atmico do que nos outros gros, conforme a clula unitria
representativa do metal.

Quando todo lquido j se transformou em slido, o crescimento dos gros favorecido
pela permanncia em temperaturas elevadas.

14

5.2 Contorno de gro

Contorno de gro o limite ou fronteira entre gros. Os gros so formados a partir
dos ncleos iniciais, que ao crescerem, encontram outros ncleos que tambm
cresceram, ento criado um limite entre eles, o qual denominado contorno de gro.

Os contornos de gro so considerados imperfeies cristalinas, porque eles
representam interrupes no arranjo uniforme dos tomos.

Os tomos ao longo do contorno apresentam um maior nvel energtico energia
potencial que os tomos do interior de cada gro, tornando-os mais reativos e com
maior poder de difuso.

Tamanho de gro e propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas dependem fortemente do tamanho de gro do metal. Um
metal que apresenta tamanho de gro pequeno ter melhor resistncia trao a
temperatura ambiente, pois os contornos de gro tendem a inibir a deformao de
gros individuais quando o material submetido a esforos de tenso.

Porm, em temperaturas elevadas, sendo a movimentao atmica favorecida
principalmente nos contornos de gro e em reas tensionadas a resistncia do material
ser menor.

Como resultados so preferidos materiais com tamanho de gro pequeno para
aplicaes em baixas temperaturas e temperatura ambiente. Por outro lado materiais
com tamanho de gro grande (grosseiro) so desejveis para servio em temperaturas
elevadas.

Metais e ligas metlicas com tamanho de gro pequeno geralmente possuem melhor
resistncia trao, melhor tenacidade e melhor resistncia fadiga.

6 IMPERFEIES CRISTALINAS E MOVIMENTOS ATMICOS

Imperfeies cristalinas

A estrutura cristalina no to perfeita quanto possa parecer primeira vista; ela
apresenta uma srie de imperfeies.

a) Defeitos localizados: tomos deslocados, falta de tomos (lacunas) etc.

15
b) Defeitos em linha: quando envolve a aresta de um plano extra de tomos; so as
discordncias. Estas tm grande importncia no mecanismo de deformao
plstica e em estruturas sujeitas a fadiga. Decorrem principalmente do processo
de solidificao do metal, bem como de deformaes e tenses residuais
impostas ao metal.
c) Imperfeies de contorno: superfcie externa e contorno de gro quando
ocorrem entre cristais (gros) adjacentes ou na superfcie externa dos cristais ou
da pea.

Apesar de um material possuir uma ou mais fases presentes, ele contm muitos gros
com diferentes tamanhos, orientaes e formato mais ou menos irregulares devido ao
processo de solidificao e pela presena de gros vizinhos.

Cada gro de um metal puro possui a mesma estrutura cristalina e o mesmo espao
atmico do que nos outros gros.

Portanto gros so cristais individuais, onde os tomos do metal esto arranjados
segundo um nico modelo e uma nica orientao, caracterizada pela clula unitria.

Cada gro resulta de um processo de nucleao e crescimento dos primitivos embries
cristalinos, processo esse que ocorre durante a solidificao do metal, mudana de fase
ou refino de gro.

Nos contornos de gro podem ser encontrada elevada concentrao de impurezas,
prejudicando certas propriedades mecnicas, por exemplo: dutilidade e tenacidade.

Isto cria condies favorveis nucleao de uma nova fase nas transformaes no
estado slido da mesma forma que favorece a difuso.

6.1 Discordncias

Como j citado, os defeitos em linha so chamados de discordncias. Estas podem ser
em cunha, em hlice etc., e se caracterizam pela falta de planos atmicos no reticulado
cristalino.

Existe um campo de tenses elsticas ao redor das discordncias, ocorrendo o seu
movimento (deslocamento) quando so aplicados esforos externos. Desse modo no
processo de deformao as discordncias podem se movimentar na estrutura cristalina
at atingir a superfcie do cristal, onde pode ocorrer o seu aniquilamento ou
empilhamento.

16

Figura 11 - O esforo para arrastar um tapete menor, restringindo-se a regio em movimento.

6.2 Difuso

Difuso o fenmeno que ocorre no estado slido em etapas, atravs do transporte de
matria (energia e massa) pela movimentao dos tomos na estrutura cristalina. um
processo ativado termicamente.

Para que este transporte ocorra, necessria a existncia de interstcios e energia
suficiente para que o tomo possa se movimentar para uma nova posio de equilbrio.
Esta energia decorre da maior vibrao dos tomos obtida, por exemplo, pelo aumento
de temperatura ou aplicao de um campo magntico.

Para que a difuso ocorra necessrio que tenha tomos de soluto em soluo slida
numa matriz de tomos de solvente (soluto o material que est sendo dissolvido na
matriz), essa soluo pode ser substitucional ou intersticial como j visto anteriormente.

Quando o tomo deixa sua posio de estabilidade no reticulado cristalino e desloca-se
para outra posio, em seu lugar pode ficar um vazio (lacuna) ou sua posio pode ser
ocupada por qualquer outro tomo.

Como o aumento da temperatura do metal no estado slido gera um aumento de
vibrao dos tomos na sua posio de equilbrio, quanto maior a temperatura maior
ser a difuso, ou seja; um processo normalmente ativado termicamente.

7 DIAGRAMA DE FASE

Os diagramas de fase so construdos a partir da interao da energia livre de Gibbs,
nas condies do equilbrio termodinmico (resfriamento bem lento) do sistema dos
elementos envolvidos.

17
Os diagramas de fase apresentam as mais variadas formas a depender dos elementos
em soluo, considerando-se presso e volume constante e variando a temperatura.

As denominaes mais comuns so: isomorfo, euttico, etc. podendo ainda ser binrio,
ternrio ou quaternrio, a depender da quantidade de elementos puros envolvidos.

O diagrama de fase que tem maior importncia para o estudo dos aos e ferros
fundidos so os diagramas Fe-C e Fe-Fe
3
C.

Antes porm, vamos conceituar o que ferro, ao e ferro fundido.

Ferro ou ferro puro, o elemento qumico de nmero atmico 56, o qual praticamente
no tem aplicao na indstria.

O ao uma liga de ferro e carbono, sendo os limites de carbono situados entre
0,008% e 2,06%. Entretanto devido aos processos de obteno, o ao contm em sua
composio os seguintes elementos: Silcio (Si), Mangans (Mn), Fsforo (P) e Enxofre
(S), os quais, dentro dos percentuais normais, pouco interferem no diagrama de
equilbrio.

O ferro fundido, tambm uma liga de ferro e carbono, sendo o limite mnimo de
carbono considerado a partir de 2,06%, isto , logo aps o limite mximo do ao.

O limite mximo do Carbono no ferro fundido considerado como 6,67%, porm, a
maioria das ligas apresenta carbono na faixa entre 2,1% e aproximadamente 4,5%.

Um fato que deve ser levado em considerao que os aos deixam de ser uma liga
Fe-C para serem enriquecidos com outros elementos qumicos em sua composio.
Nestas condies podemos considerar dois tipos fundamentais de aos: aos carbono e
aos liga.

Independente destes dois tipos, os aos ainda se classificam em outras categorias:
aos para construo mecnica, aos para beneficiamento, aos para cementao,
aos para ferramentas (aos rpido, para trabalhos a quente e para trabalho a frio) e os
aos inoxidveis (ferrticos, martensticos, austenticos, etc).

Normalmente os aos so especificados por uma srie de normas: ASTM, SAE, DIN,
AISI, ABNT, etc.

Os ferros fundidos tambm se dividem em diversos tipos como: cinzento, mesclado,
branco, nodular, malevel, etc. Tambm so especificados e classificados de acordo
com uma srie de normas: SAE, ISO, ASTM, DIN, etc.

18
O diagrama de equilbrio, trata da liga Fe-C para teores de carbono de zero at 6,7% C.
O valor de 6,7% de carbono representado, porque o carbono forma com o ferro o
composto qumico Fe
3
C (cementita), que contm aproximadamente 6,7% de carbono.
Acima deste percentual pouco se conhece, e alm disto, as ligas acima de 4,5% de
carbono apresentam pouco ou nenhuma aplicao industrial.

O diagrama meta estvel Fe-Fe
3
C, est baseado na liga Fe-C, mas permite tambm,
que se tenha uma idia das seqncias das transformaes de fase de ligas
complexas. Lembramos, que os aos na maioria das aplicaes industriais, possuem
outros elementos qumicos em sua composio.

O ferro fundido tambm tem como base no uma liga binria Fe-C, mas uma liga
ternria de ferro, carbono e silcio, sendo que o silcio provoca alteraes no diagrama
Fe-Fe
3
C, dependendo do seu percentual.

Para melhor entendimento dos fenmenos que alteram a microestrutura dos aos e
ferros fundidos, pode-se analisar as transformaes do ferro e a ao do carbono sobre
essas transformaes, tendo-se por base o diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C.

Figura 12 Diagrama de Equilbrio Ferro-Cementita

19
Diagrama de Equilbrio Ferro-Cementita

Observando-se o diagrama, veremos que na linha base ou linha abscissa, esto
gravados da esquerda para a direita, os percentuais de carbono entre zero a 6,7%. O
ponto 6,7% corresponde a um teor de 100% do microconstituinte cementita. A frmula
da cementita Fe
3
C, que composta por 3 tomos de ferro e 1 tomo de carbono. O
peso atmico do ferro 56 g/mol e do carbono 12 g/mol.

Tm-se portanto:
56 X 3 = 168 (peso atmico de 3 tomos de ferro)
12 X 1 = 12 (peso atmico de 1 tomo de carbono)
168 + 12 = 180 (peso atmico total)
180 168 = 12 que dividido por 180 igual a 0,067 ou em porcentagem 6,7%

20
Na linha vertical do ponto zero ou linha ordenada, esto marcadas as temperaturas de
500C at 1600C. Entre este sistema de coordenadas, esto as linhas que, indicam o
estado em que se encontra um ao em cada momento de temperatura para qualquer
percentual de carbono.

A parte superior do diagrama, constituda pelas linhas ABCD (linha liquidus) e AECF
(linha solidus), corresponde ao intervalo em que ocorrem a passagem do estado lquido
para o slido. Abaixo da linha solidus do diagrama, corresponde as reaes que
ocorrem no estado slido. Entre GSE e PSK tem-se a zona crtica onde ocorrem as
principais tranformaes no estado slido para os aos.

Iniciaremos as explicaes com o ferro puro, que corresponde ao ponto 0% de carbono.
Inicialmente, com a temperatura de 500C no ponto 0%, nada ocorre; sabemos que,
nas temperaturas mais baixas, teremos o ferro alfa, que cbico de corpo centrado e
magntico na temperatura ambiente at 768C. Ao atingir 768C, o ferro perde seu
magnetismo pois ocorreu uma redisposio dos eltrons, no ocorrendo alterao
alotrpica, continuando o reticulado cristalino como ferro alfa (CCC) no magntico.
Contudo, marca-se este ponto no diagrama com a letra "M", e d-se o nome de ponto
"A2," (O ferro puro no passa na temperatura de transformao "A1").

Continuando o aquecimento, ao atingir 910C, a estrutura cristalina transforma-se de
cbica de corpo centrado, para a disposio cbica de face centrada (Ponto G), isto ,
a estrutura cristalina do ferro alfa, transforma-se em estrutura cristalina de ferro gama.
O ponto de temperatura de 910C, assinalado pela letra "G", denomina-se "ponto A3".

Nos aos o aspecto da austenita (soluo slida de carbono no ferro gama) ao
microscpio o de pequenos cristais sobrepostos, diferindo dos gros de ferrita
(soluo slida de carbono no ferro alfa), como podemos observar abaixo.

Ferrita Austenita
Figura 13 - Diferena entre as estruturas ferrtica e austentica

21
Seguindo-se com o aumento da temperatura, nada mais ocorre antes de atingirmos os
1390C, a no ser, uma maior vibrao atmica e um crescimento dos gros
austenticos. Porm, ao chegarmos temperatura de 1390C, a estrutura cristalina de
face centrada, retorna novamente para o reticulado de corpo centrado, isto , a
estrutura cristalina do ferro gama, transforma-se em estrutura cristalina de ferro delta ().

Neste ponto assinala-se a letra "N" e d-se o nome de ponto de transformao "A4". A
estrutura cristalina do ferro delta, permanece at os 1538C, quando ento o ferro se
funde e perde as disposies cristalinas. Marca-se este ponto do diagrama com a letra
"A".

Resfriando-se o ferro desde o estado lquido, apresentar-se-o as mesmas
transformaes ao inverso, exatamente nos mesmos pontos como citado anteriormente.

O ferro puro quase no tem aplicao industrial, mas as suas transformaes
alotrpicas, servem de referncia para as transformaes de todos os outros tipos de
ferros e aos como veremos a seguir.

Antes de prosseguirmos com outros exemplos de transformaes de fase em ligas
binrias ferro-carbono, analisemos melhor o diagrama de equilbrio.

As curvas ou linhas "ABCD" e "AECF", correspondentes s passagens entre estado
lquido e slido, possuem uma semelhana com as linhas "GSE" e "PSK",
correspondentes s transformaes que ocorrem no estado slido.

O ponto "C", na parte superior do diagrama, a 1147C, indica o mais baixo ponto de
fuso ou solidificao de uma liga com 4,3% de carbono, chamada de liga "euttica".

Por sua vez, o ponto "S", na parte inferior do diagrama, a 723C, indica o ponto mais
baixo de uma transformao slida de uma liga com 0,8% de carbono chamada de liga
"eutetide" em face a semelhana do ponto "C".

Portanto, todas as ligas de ferros fundidos compreendidos entre 2,06% e 4,3% de
carbono, so chamadas de "hipoeutticas" e as de carbono superior a 4,3% de
"hipereutticas". Da mesma forma todos os aos com teor de carbono entre 0,008% e
0,8% C, so chamados de "hipoeutetides" e os com teor de carbono entre 0,8% at
2,06%, so chamados de "hipereutetides".

Prosseguindo com as explicaes sobre o diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C,
consideremos como exemplo, o resfriamento de um ao hipoeutetide com 0,35% de
carbono em sua composio. Acompanhar no diagrama de equilbrio reduzido (abaixo).

22

Figura 14 Diagrama de Equilbrio Ferro-Cementita (campo dos aos)

Acima da linha "AC", linha de lquidus, o ao com 0,35% carbono estar totalmente
lquido. Ao cruzar a linha "AC inicia-se a formao dos primeiros cristais slidos de
ferro delta em meio massa lquida.

Estes cristais slidos aumentam gradativamente em quantidade e em tamanho, at o
ao atingir a linha "AE", linha de slidus. Ao cruzar a linha "AE", o ao ento, estar
inteiramente solidificado na estrutura gama ou "austenita" e assim permanecer at
atingir limite superior da zona crtica na linha "GS" ou linha "A3".

At este momento toda a austenita conter 0,35% de carbono dissolvido no ferro gama,
e se apresentar estrutura cristalina cbica de face centrada.

Ao ultrapassar a linha "A3", o ferro gama comea a se transformar gradativamente em
ferrita.

23
Como ferrita (ferro alfa) s pode manter em soluo uma quantidade mnima carbono, o
carbono excedente vai enriquecendo a austenita remanescente.

A medida que o resfriamento prossegue mais tomos de carbono se difundem e mais
ferrita vai se formando nos contornos de gros da austenita prvia, enquanto que o
carbono excedente enriquece cada vez mais a austenita restante.

A variao do teor de carbono na austenita dada pela linha de solubilidade GS e na
ferrita pela linha GP (linha solvus).

Como exemplo, supomos um ponto "X1" a uma determinada temperatura desta zona
crtica, entre as linhas "A3" e "A1".

A exata composio de ferrita e austenita desta fase em equilbrio: correspondente a
esse ponto, dada pela interseco de uma linha horizontal que passe por este ponto
X1, com as linhas "GP" de um lado, determinando o teor de carbono na ferrita, e "GS
do outro lado, com o teor de carbono na austenita.

Continuando, no decorrer do processo com resfriamento lento, ao atingir a linha "PS"
723C, linha crtica inferior ou linha "A1" o ao apresenta uma certa quantidade de ferro
alfa, ou ferrita, com 0,025% C e de uma certa quantidade de austenita com teor de
carbono igual a 0,8%. A ferrita assim formada situa-se no contorno dos gros da
austenita.

Chamamos a ateno, que a linha "A1" se inicia no ponto "P com o teor de carbono a
partir de 0,025%. Prosseguindo com o acima exposto, o ao com 0,35% de carbono ao
atingir a linha "A1", 723C, apresentar a mxima quantidade de ferrita que poderia
separar e o restante ser constitudo de austenita com 0,8% de carbono.

Ao cruzar a linha "A1" entretanto, o ferro com arranjo CFC como austenita, passa para
ferro com arranjo CCC, pois abaixo de 723C no pode mais existir austenita em
condies de equilbrio.

Esta passagem da austenita remanescente em perlita (ferro alfa + cementita) ocorre a
temperatura constante (A1) de modo progressivo de tal forma que o constituinte desta
ltima transformao ser constitudo por duas fases que se alternam em forma de
lamelas de ferrita ( ferro alfa) e cemetita (Fe
3
C).

A ferrita e o Fe
3
C, chamado de Cementita, que nessas condies se formaram, se
dispem de um modo caracterstico, aparentemente em lamelas, extremamente
delgadas, distribudas alternadamente, muito prximo uma das outras, numa forma
lamelar tpica, chamada de "perlita". Esta uma mistura mecnica de duas fases:
Ferrita alfa + Cementita.

24

Figura 15 Estrutura Perltica (Perlita)

Abaixo de 723C, linha "A1", at a temperatura ambiente, no ocorrer mais qualquer
alterao estrutural. Resumindo, os aos hipoeutetides, cujo teor de carbono mximo
de 0,8%, so constitudos temperatura ambiente, aps resfriamento lento, de ferrita
nos contornos dos gros e perlita no interior dos gros. As quantidades de ferrita e
perlita variam segundo o percentual de carbono. Mais carbono, mais perlita. Menos
carbono, menos perlita e mais ferrita.

Figura 16 Estrutura Ferrtica-Perltica (Ferrita+Perlita)

7.1 Regra da Alavanca

Podemos calcular a constituio microestrutural, quantidade de cada fase, desse ao
com 0,35% de carbono, aplicando a regra da alavanca ou dos segmentos inversos para
cada temperatura.

% ferrita = X1 . n . 100 (%) % austenita = X1 . m .100 (%)
mn mn

Consideremos agora como exemplo, o resfriamento de um ao hipereutetide com
1,4% de carbono em sua composio. Voltando ao diagrama de equilbrio reduzido, o
ao com a temperatura acima da linha "AC", tambm estar totalmente lquido.

25
Ao cruzar a linha "AC" e reduzir gradativamente a temperatura at atingir a linha "SE",
linha superior da zona crtica chamada de linha "Acm", este ao tambm repetir todo o
comportamento do ao com 0,35% de carbono visto anteriormente, com alterao
apenas das temperaturas nos pontos das transformaes.

Assim at atingir a linha "ACM", o ao totalmente constitudo de austenita com 1,4%
de carbono dissolvido no ferro gama. Ao cruzar a linha "Acm", os gros de austenita
comeam a liberar carbono, o qual sob a forma de Fe
3
C, cementita, vai depositar-se no
contorno do gro austentico (austenita prvia).

A medida que o resfriamento prossegue, cada vez mais os gros austenticos se
empobrecem de carbono e aumentando a quantidade de cementita no contorno dos
mesmos. A uma determinada temperatura por exemplo, 815C, entre as linhas "Acm"
e "A1", ponto Y1, as fases em equilbrio so cementita (Fe
3
C) com o carbono igual a
6,7%, e austenita com a composio correspondente ao ponto incidente da linha
horizontal nesta temperatura, com a linha "Acm", 0,95% de carbono.

Prosseguindo o resfriamento, ao atingir a temperatura de 723C, teremos Fe
3
C e
austenita de composio eutetide, isto , austenita com 0,8% de carbono.

Ao cruzar a linha "A1", toda a austenita, que est com 0,8% C, ir se transformar em
perlita, ocorrendo a mesma formao lamelar semelhante a anterior (ao com 0,35%C).

A austenita transforma-se em perlita e a Fe
3
C permanece sob a forma de cementita no
contorno dos gros perlticos. Assim, abaixo de 723C, linha "A1", at a temperatura
ambiente, todos os aos hipereutetides sero constitudos de perlita no gro e
cementita nos contornos de gro.

Perlita+Cementita
Figura 17 - Estrutura constituda de perlita com cementita no contorno de gro

26
Aqui tambm, podemos aplicar a regra da alavanca para obter a composio
microestrutural de cada fase na liga. Finalmente, ainda dentro da classificao dos
aos, analisemos no diagrama de equilbrio reduzido, as transformaes ocorridas com
um ao eutetide C=0,8%.

Igualmente, acima da linha "AC" estar totalmente lquido. Entre as linhas "AC" e "AE",
formam-se os cristais slidos de austenita. Ao cruzar a linha "AE", o ao eutetide
estar totalmente solidificado na estrutura austentica, igualmente como ocorre com os
aos hipoeutetide e hipereutetide.

Porm, na seqncia do resfriamento, o ao eutetide no cruza a linha "A3" e nem a
linha "Acm", isto , ele atinge o ponto de encontro destas duas linhas com a linha "A1.
Portanto, o ao eutetide depois de solidificado, no sofre qualquer transformao de
fase at atingir a temperatura de 723C, linha "A1".

Ao cruzar a linha "A1", toda a austenita transformar-se- em perlita, nas mesmas
condies e razes, como ocorrem com os aos hipoeutetide e hipereutetide, j
explicadas anteriormente nos exemplos com aos de 0,35% e 1,40% de carbono.

Nessas condies, todo o ao com a composio correspondente ao ponto eutetide,
quando sofrer um resfriamento lento, ser constitudo na temperatura ambiente,
exclusivamente de perlita.

A microestrutura do ferro puro e de todas as ligas binrias de ferro-carbono de 0% at
2,06% de carbono, com a temperatura acima da linha superior crtica A3 e Acm,
"austenita" e abaixo da linha inferior crtica A1 at a temperatura ambiente, a
seguinte:

Ferrita C mximo 0,025 % a 723C e aproximadamente 0,008%C a 20C.
Ao hipoeutetide C entre 0,08% e 0,8% = ferrita e perlita
Ao eutetide C igual a 0,8% = perlita
Ao Hipereutetide C entre 0,8% e 2,06% = perlita e cementita.

Austenita uma soluo slida de carbono no ferro gama, que apresenta uma
estrutura de gros poligonais irregulares. No magntica e s estvel nos aos
carbono comuns, acima da linha "A1", 723C.

Em aos inoxidveis especiais, aos austenticos ao cromo-nquel, apresenta-se na
temperatura ambiente e possui boa resistncia mecnica com excelente tenacidade em
funo da composio qumica do ao e do tamanho de gro.

Ferrita, a soluo slida de carbono no ferro alfa. Contm traos de carbono em
soluo e apresenta uma estrutura de gros equiaxiais. de baixa dureza e resistncia
trao, porm, de elevado alongamento e boa dutilidade.

27
Cementita, o carboneto de ferro (Fe
3
C) contendo 6,7% de carbono. Apresenta-se sob
a forma de finas lminas no gro perltico ou no contorno do mesmo. muito dura e
quebradia, sendo nos aos de alto carbono, responsvel pela elevada dureza e
resistncia, assim como pela sua baixa dutilidade.

Perlita, a mistura mecnica de 88% de ferrita alfa com 12% de cementita, na
disposio de lminas muito finas, igual ou menor do que um micron, dispostas
alternadamente. A perlita possui propriedades mecnicas intermedirias entre as da
ferrita e da cementita.

a existncia dessas transformaes que nos permite aumentar ou reduzir a dureza
dos aos pelo uso de tratamentos trmicos, como veremos a seguir.

8 QUADRO RESUMO

Ao
Teor de
Carbono
Microestrutura na
temperatura ambiente
Fases presentes
Hipoeutetide < 0,8 % Ferrita + Perlita
Eutetide = 0,8 % Perlita (100%)
Hipereutetide > 0,8 % Perlita + Cementita
Ferrita
e
Cementita

Fase Descrio
Ferrita
Soluo slida de carbono em ferro no sistema cbico de corpo centrado
(ferro alfa ).
Austenita soluo slida de carbono em ferro gama ).
Perlita
(2 Fases)
Constituinte eutetide do sistema metaestvel ferro-carboneto de ferro,
apresentando-se como um agregado lamelar de ferrita e cementita.
Cementita
Composto qumico - carboneto de ferro -, de frmula Fe
3
C e teor de
carbono de 6,67%. Pode ainda conter pequenos teores de elementos
como mangans, cromo e outros, formando carbonetos complexos.

9 DIAGRAMAS FORA DO EQUILBRIO

9.1 Curvas TTT tempo, temperatura e transformao

Nos tratamentos trmicos, indispensvel saber as fases em que se encontra o ao
nas diferentes faixas de temperatura do processo e o desvio que ir ocorrer nas
transformaes, em funo das velocidades de aquecimento e principalmente na
velocidade de resfriamento do ao.

28
Em face decorrncia desses fenmenos fsicos (aquecimento / resfriamento) e a fim
de possibilitar-nos o controle das transformaes estruturais dos aos, usamos um
outro diagrama chamado de "Curva TTT" Tempo Temperatura Transformao.

Para outras taxas de resfriamento, que no as taxas do diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C,
utilizamos as curvas fora do equilbrio.

Estas curvas tambm so chamadas de diagramas de transformao isotrmica que
descrevem os constituintes microestruturais resultantes da transformao da austenita
instvel a uma temperatura particular (abaixo de A1) para um ao de composio
qumica determinada.

Resumindo, curva TTT o diagrama que relaciona o tempo em uma temperatura
constante onde ocorrem as diversas transformaes nos aos no estado slido.

Quando um ao eutetide for aquecido at o campo austentico e a seguir resfriado
lentamente at a temperatura de 723C, a microestrutura resultante conter apenas
perlita. Esta estrutura s poder ocorrer quando houver tempo suficiente, permitindo
aos tomos se difundirem naquele novo arranjo.

O principal mecanismo responsvel por esse acontecimento a difuso. Quanto mais
alta a temperatura, maior mobilidade atmica os tomos tero dentro da estrutura.

Aos que so termicamente tratados para produzir perlita geralmente tem maior
dutilidade e menor dureza. Todavia quando se resfria a austenita mais rapidamente,
ocorrem mudanas significativas nesta transformao para uma determinada liga de
ao.

Primeiro, a transformao ocorrer a uma temperatura mais baixa (menor que A1).
Adicionalmente, a microestrutura resultante modificada e a dureza e a resistncia
trao do ao aumentam significativamente, com uma diminuio correspondente em
dutilidade e alongamento.

Tomemos por exemplo um ao eutetide. Este ao apresenta uma nica temperatura
crtica a 723C (A3 e Acm coincidem com A1). Abaixo dessa temperatura, teramos
somente perlita se as condies de resfriamento fossem extremamente lentas
(diagrama de equilbrio).

Com velocidades de resfriamento da austenita cada vez maiores, a temperatura crtica
de transformao, que no caso seria indicada por A1 a 723C, ser cada vez mais
baixa.

Com um leve aumento na velocidade de resfriamento, a temperatura de transformao
ser um pouco menor, produzindo assim uma perlita mais fina, ou seja, uma perlita com
espaamento menor entre as lamelas. Esta estrutura ligeiramente mais dura que a
perlita grosseira e um pouco menos dtil.

29
O produto resultante da transformao nessas condies, at certa velocidade de
resfriamento, ainda ser perlita, porm, com caractersticas estruturais e propriedades
mecnicas, dependentes da temperatura de transformao. Com velocidades de
resfriamento mais altas e mais baixas temperaturas de transformao, j no ocorre a
formao de perlita, em contrapartida forma-se bainita.

A bainita possui um arranjo acicular de finas agulhas de carboneto de ferro em uma
matriz de ferrita. Bainita tem maior resistncia trao e dureza e menor dutilidade
quando comparada a perlita, e muito difcil sua observao ao microscpio tico,
sendo necessrio um olho muito treinado e aumento adequado.

Se a taxa de resfriamento e a quantidade de carbono so suficientemente altas, a uma
temperatura mais baixa de transformao, ir aparecer junto ou no com as
transformaes anteriores, uma nova transformao, dando origem a um constituinte
totalmente diferente, denominado martensita.

Para isso necessria uma quantidade mnima de carbono no ao, para que ocorra a
transformao em martensita, e tambm por isso que os aos com teor de carbono
abaixo de 0,29% so os preferveis para a soldagem, uma vez que a possibilidade de
formao de martensita baixa, ou quase nula.

A formao da martensita um processo sem difuso; pois a taxa de resfriamento to
alta que impede sua ocorrncia, ou seja, os tomos no tm tempo para se mover e
nem espaamento atmico adequado.

A austenita, quando submetida a taxas de resfriamento muito altas, sofre tmpera, pois
o fenmeno de difuso praticamente extinto. Como conseqncia, o carbono fica
aprisionado dentro da clula unitria CCC que deformada para uma estrutura
tetragonal de corpo centrado.

A martensita uma soluo supersaturada de carbono em ferro alfa deformada
tetragonalmente com dureza e fragilidade elevadas. Possui reticulado tetragonal de
corpo centrado, resultante da distoro do reticulado cbico de corpo centrado
provocado pelo excesso de carbono. A martensita das ligas ferro-carbono
ferromagntica.

Importantes consideraes sobre o diagrama TTT

Para a velocidade de resfriamento que tangencia o cotovelo da linha de incio de
transformao da austenita, d-se o nome de "velocidade crtica de resfriamento", a
qual de grande importncia nos tratamentos trmicos.

Partindo dos fenmenos fsicos acima descritos, que na prtica dos tratamentos
trmicos, elevamos a temperatura de um ao at a sua transformao em uma
determinada estrutura (ferro gama) e controlamos a velocidade de resfriamento, para
que se obtenha a microestrutura final desejada e em decorrncia as caractersticas
desejadas.

30
Um outro fato que ocorre tambm, que com o aumento da velocidade de resfriamento,
as transformaes alm de atrasarem o seu incio, elas tambm levam um tempo maior
para se completarem.

No exemplo do ao eutetide acima citado, j foi comentado no diagrama de equilbrio,
que a sua transformao de ferro gama em ferro alfa + cementita na temperatura de
723C se processaria integralmente nessa temperatura se a velocidade de resfriamento
fosse considerada infinitamente lenta.

Repetindo, o ao eutetide (com 0,8% de carbono em sua composio) a uma
temperatura acima de 723C ter a sua estrutura formada exclusivamente de austenita,
a qual se transformar em perlita a uma temperatura imediatamente inferior aos 723C,
se o processo de resfriamento for infinitamente lento.

Para melhor entendermos uma curva TTT, passaremos a analisar as transformaes
isotrmicas que ocorrem com um ao eutetide, ou melhor, usando amostras de ao
eutetide devidamente austenitizados.

Vamos analisar o que ocorre se resfriarmos rapidamente estas amostras at diversas
temperaturas e mantivermos estas temperaturas constantes, at que se processe toda
a transformao da austenita.

Antes, porm, analisando o diagrama da figura 18, encontramos na linha abscissa o
tempo em escala logartmica e na ordenada as temperaturas. A linha horizontal na parte
superior do diagrama representa a linha inferior da zona crtica do diagrama de
equilbrio Linha A1, a 723C.

A linha em forma de "C" marcada com "I", define a linha de incio de transformao da
austenita instvel, isto o tempo necessrio para que a transformao da austenita se
inicie.

A linha tambm em forma de "C" marcada com "F", define o tempo necessrio para que
a transformao da austenita se complete.

Finalmente, a cerca de 220C a linha "Mi" e mais abaixo a cerca de 110C a linha "Mf,
indicam o aparecimento e o trmino da transformao martenstica, cuja transformao
independente do tempo e das curvas em "C", ficando as suas porcentagens
crescentes a partir de "Mi" e com a totalidade da transformao em Mf.

31

Figura 18 Curva TTT de um ao eutetide

Atravs do diagrama podemos acompanhar as estruturas resultantes das
transformaes em diferentes temperaturas. Seguindo com a anlise das
transformaes, e para um melhor entendimento, traamos sobre o diagrama TTT
acima, trs exemplos de transformaes isotrmicas, isto , transformaes que
ocorrem a uma temperatura constante.

No primeiro exemplo, tomamos uma amostra de ao eutetide devidamente
austenitizada na faixa de 800C e a resfriamos bruscamente at os 650C numa
velocidade menor do que dois segundos e a mantemos constante nessa temperatura.

A transformao ir iniciar somente aps o 8,4 segundos e concluda no 2 minuto,
levando a operao de transformao um tempo aproximado de 1 minuto e 52
segundos. O constituinte final resultante perlita grosseira.

Como segundo exemplo, resfriamos a nossa amostra dos 800C at 550C em menos
de 1 segundo. Da mesma forma a mantemos em temperatura constante.

32
A transformao inicia em 1 segundo e conclui-se um pouco antes de 8 segundos,
levando um tempo total de menos de 7 segundos e resultando como constituinte final
perlita fina mais dura e resistente do que a do exemplo anterior.

No terceiro exemplo, resfriaremos a amostra dos 800C at 280C em menos de 1
segundo. A transformao se inicia em menos de 1 minuto e se conclui com mais de 30
minutos, levando um tempo superior a 30 minutos para a total transformao. O
constituinte final bainita acicular com dureza superior s amostras anteriores.

Observa-se nos trs exemplos acima, que logo abaixo da temperatura crtica, o tempo
de transformao grande, isto , demora para iniciar e completar, e esta demora
cada vez menor medida que decresce a temperatura at cerca dos 550C. Porm, a
partir dos 550C para baixo, aumentam novamente os tempos de incio e concluso de
transformao.

Prximo dos 220C, quando ento ocorre a linha "Mi" tem incio a formao da
matensita que termina em Mf prximo ao 110C.

Concluindo, observamos que o menor tempo de uma transformao, ocorre nas
proximidades dos 550 C e que a partir dessa temperatura, tanto para cima at prximo
da linha "Al", como para baixo at a linha "Mi", os tempos de transformao isotrmica
aumentam gradativamente.

Entretanto, at o momento comentamos somente sobre as transformaes isotrmicas
ocorridas em uma curva TTT. As curvas TTT diferem de ao para ao.

Quanto s transformaes que mais interessam sob o ponto de vista prtico, so as
que ocorrem quando a temperatura decresce continuamente, visto que as operaes de
tratamento trmico envolvem transformaes que normalmente ocorrem com
resfriamento contnuo. Faz-se necessrio o uso de outro diagrama:
Diagrama CCT ou Curvas de Resfriamento Continuo.

No exemplo a seguir, a representao esquemtica de um diagrama TTT, apresenta
uma srie de curvas de resfriamento contnuo.

33

Figura 19 Curva TTT esquemtica de um ao eutetide

A linha "A" do exemplo mostra um ao resfriado muito lentamente dentro de um forno,
cuja estrutura comea a se transformar em perlita ao atingir a temperatura da linha "I" e
se completa ao cruzar a linha "F". Essa perlita lamelar e de baixa dureza.

Com o resfriamento mais rpido ao ar, representado na linha "B", a estrutura do ao
ainda resultar em perlita, porm, mais fina e mais dura do que a anterior.

Utilizando uma velocidade de resfriamento ao ar soprado, maior do que a anterior,
representada pela linha "C" a transformao que inicia em "I" e ainda se completa na
linha "F", resulta numa perlita mais fina e mais dura ainda do que as anteriores.

Na quarta representao, linha "D", com o resfriamento em leo mais rpido do que os
anteriores, a transformao da austenita iniciada na linha "I" no chega a se concluir,
isto , no cruza a linha de transformao final "F", ficando a transformao perltica
interrompida.

Ao atingir a linha Mi, o restante da austenita que no chegou a se transformar em perlita
ou bainita, comea a transformar-se em martensita, terminando essa transformao
quando a temperatura atingir a linha Mf.

34
A estrutura resultante dessa velocidade de resfriamento ser constituda de perlita,
bainita e martensita simultaneamente.

Finalmente na representao da linha "E", com o resfriamento muito rpido em gua,
verifica-se que esse resfriamento no toca a curva isotrmica, de modo que no h
transformao da austenita em estruturas dteis, mas simplesmente em estrutura
martenstica, quando a temperatura cruzar as linhas "Mi" e "Mf". Portanto, os aos
resfriados mais rapidamente apresentam maior dureza.

Podemos notar tambm no diagrama representado, a existncia de uma velocidade de
resfriamento, curva "T", que tangencia o cotovelo da curva "I" de transformao.

Essa velocidade de resfriamento contnuo chama-se "velocidade crtica de
resfriamento", sendo desnecessrio resfriar o ao mais rpido do que ela, para
obtermos estruturas martensticas.

Por outro lado, velocidades excessivamente rpidas de resfriamento podem ocasionar
danos como empenamentos das peas e at o aparecimento de trincas.

Definindo, "Velocidade Crtica de Resfriamento", e a menor velocidade de resfriamento
de um ao que produzir uma microestrutura totalmente martenstica.

Como j mencionado anteriormente, as curvas TTT diferem de ao para ao, isto ,
elas possuem caractersticas distintas em funo da composio qumica de cada ao.
Como exemplo, observamos as duas curvas TTT, da figura 20 abaixo, sendo uma de
ao hipoeutetide e a outra de hipereutetide.

Figura 20 Curva TTT de um ao hipoeutetide e de um ao hipereutetide

35
As curvas dos aos que no so o ao eutetide diferem em primeiro lugar pela posio
do incio da temperatura crtica superior, linha "A3". No ao eutetide, a linha "A3"
coincide com a linha "A1" a 723C.

Nota-se tambm, o aparecimento de mais uma curva acima das curvas em "C" de
transformao: linha "F1" nos aos hipoeutetides, a qual indica a separao inicial da
ferrita quando o ao entra na zona crtica durante o resfriamento lento e linha "Ci", nos
aos hipereutetides, a qual indica a separao inicial da cementita quando este ao
entra tambm na zona crtica durante o resfriamento mais ou menos lento.

Comparando-se os dois diagramas acima, destaca-se ainda o deslocamento das curvas
de transformao em "C" para a esquerda nos aos com menos carbono e para a
direita nos aos com maior teor de carbono comparado com o ao eutetide; alm
disso, as temperaturas de transformao martenstica, indicadas pelas linhas "Mi" e
"Mf", so mais elevadas nos aos com menor teor de carbono do que o ao eutetide.

Esta um das razes pelas quais os aos carbono e sem elementos de liga, com
teores baixo de carbono, so mais difceis de formarem microestruturas totalmente
martensticas, embora aplicando-se uma velocidade de resfriamento extremamente
elevada.

Assim como o carbono altera a posio das linhas de transformao no diagrama TTT,
conforme sua porcentagem no ao, existem outros fatores que tambm influenciam na
posio dessas curvas, tais como: a composio qumica do ao, o tamanho de gro da
austenita, o grau de homogeneidade da austenita mesmo com baixas velocidades de
resfriamento, como podemos observar nos dois diagramas da figura 20.

Quanto composio qumica, todos os elementos de liga, com exceo do cobalto,
deslocam as curvas de transformao "C" para a direita, alterando as temperaturas de
transformao da martensita.

Esse fenmeno ocorre, porque quando o ao est na temperatura acima da zona
crtica, acima da linha "A3", praticamente todos os elementos de liga se dissolvem na
austenita, isto , se encontram em soluo slida no ferro gama.

Durante o resfriamento, quando o ao se encontra na zona crtica, alguns elementos
tendem a ficar dissolvidos no ferro alfa e outros que tendem a formar carbonetos.

Portanto, quando o ao entra na zona crtica durante o resfriamento, os elementos de
liga procuram se dispor de acordo com a sua tendncia, dissolvendo-se na ferrita, ou
formando carbonetos, ou permanecendo na austenita instvel.

Essas reaes sero tanto mais complexas e numerosas, quanto maior for a
porcentagem e a quantidade de elementos de liga na composio do ao.

36
Quanto mais complexas e numerosas, maior ser o tempo necessrio para se iniciarem
e finalizarem essas reaes, de forma a atrasarem o incio e o fim das transformaes
da austenita instvel.

Esse fato ir ocasionar o deslocamento das curvas do diagrama TTT para a direita
como j foi mencionado acima.

A conseqncia mais importante desse deslocamento, a maior facilidade de se obter
a estrutura totalmente martenstica, mesmo com baixas velocidades de resfriamento
como podemos observar nos dois diagramas da figura 21.

Figura 21 Curva TTT de um ao SAE 4140 e de um ao SAE 4340.

Com relao ao tamanho de gro da austenita, observa-se que quanto maior for o
tamanho do gro austentico, tanto mais para a direita se deslocam s curvas de
transformao, resultando no atraso do incio e fim da formao da perlita/bainita.

A razo que a formao de perlita inicia nos contornos dos gros austenticos e
quanto maior for o tamanho de gro, mais tempo levar a transformao para se
completar.

Figura 22 - Influncia do tamanho do gro austentico na transformao da austenita

37

Nota-se na representao acima, que dentro de um determinado tempo, enquanto o
gro menor apresenta a transformao total em perlita, nos gros maiores, a mesma
ainda no se completou.

Assim, um ao com granulao austentica grosseira dificulta a formao da perlita,
mas facilita a obteno da martensita, devendo, contudo ser evitada, pela simples razo
que a granulao grosseira diminui a tenacidade do ao, provoca maiores
empenamentos, facilita a formao de trincas, gera tenses internas podendo ainda
manter a austenita retida.

O tamanho do gro austentico cresce quando o ao levado a temperaturas muito
acima da temperatura crtica superior, linha A3, ou mantido acima da temperatura crtica
por um tempo demasiadamente longo, ou ainda, pelas duas razes, tempo e
temperatura acima do necessrio para a total transformao da austenita.

Por ltimo, a homogeneidade da austenita, tambm interfere sobre a posio das
curvas TTT / CCT. Quanto mais heterognea for a austenita pela presena por exemplo
de carbonetos residuais ou reas localizadas ricas em carbono, mais para a esquerda
se deslocam as curvas de transformao da austenita, favorecendo a formao da
perlita e dificultando a obteno da martensita.

Portanto, para um tratamento correto de tmpera, o ao deve ser o mais homogneo
possvel.

Concluindo, assim como as curvas TTT / CCT diferem de ao para ao, convm
ressaltar ainda, que as curvas para um determinado ao sofrem variaes regulares de
uma corrida para outra corrida.

9.2 Curvas CCT transformao sob resfriamento contnuo

As curvas de Transformao sob Resfriamento Contnuo (Continuous Cooling
Transformation em ingls), apresentam as mudanas que ocorrem durante o
resfriamento contnuo a partir da austenita.

Esse tipo de diagrama e o diagrama TTT se complementam tornando-se ferramenta til
para o metalurgista e para o inspetor de soldagem. A figura 23 mostra o diagrama CCT
de um ao eutetide.

38

Figura 23 - Diagrama CCT de um ao eutetide

Este diagrama mostra os constituintes microestruturais como uma funo da
transformao com base na temperatura e no tempo. So apresentadas vrias
velocidades de resfriamento para ilustrar como o diagrama utilizado.

Os produtos de transformao resultantes dependem das regies pelas quais as curvas
de resfriamento passam e quanto tempo se leva para as curvas de resfriamento
atravessarem essas regies. Como exemplo, a curva "A" passa apenas pelo campo de
transformao de austenita em martensita resultando em uma estrutura 100%
martenstica.

A uma velocidade de resfriamento mais lenta, caracterizada pela curva D os
componentes microestruturais resultantes sero principalmente ferrita e teores de
bainita e martensita, uma vez que a martensita s pode se transformar a partir da
austenita. Qualquer austenita que se transforma em ferrita ou bainita no pode se
transformar posteriormente em martensita.

39
10 CONSIDERAES METALRGICAS DURANTE A SOLDAGEM

A soldagem proporciona mudanas significativas na temperatura do metal de base e
tambm na velocidade de resfriamento do metal de solda, ento necessrio entender
que a soldagem favorece a ocorrncia de diversas transformaes metalrgicas tanto
no metal de solda como na zona afetada termicamente. A figura 24 mostra a relao
entre as temperaturas de pico (temperatura mxima para cada ponto na ZTA) exibidas
em vrias regies da junta soldada e o diagrama de equilbrio ferro-carboneto de ferro.

Figura 24 Correlao entre temperaturas de pico em uma junta soldada e as fases presentes
no diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C

Como pode ser visto, dependendo do ponto estar dentro ou adjacente zona fundida /
solda, podem ser obtidas vrias estruturas metalrgicas. Dentro da solda, na regio
submetida a temperaturas mais altas, o metal se resfria do estado lquido pelas regies
de transformao de fase muito rapidamente.

A ZTA (zona afetada termicamente) a regio no metal de base adjacente zona
fundida (solda), que submetida a temperaturas que variam da temperatura de fuso
do metal de base at temperaturas em que ocorre a ltima transformao de fase e/ou
recristalizao no metal que esta sendo soldado.

Mudanas nas condies de soldagem podem ter um efeito muito significativo na
formao das diversas fases presentes nessa regio (ZTA) aps o resfriamento total,
face as diferentes velocidades de resfriamento.

Algumas das condies de soldagem que podem produzir mudanas incluem o
processo de soldagem a energia de soldagem, o uso de pr e ps aquecimento, a
espessura, o detalhe da junta, a condutividade trmica, etc.

40
Por exemplo, medida que a energia de soldagem aumenta, diminui a velocidade de
resfriamento. O uso de um eletrodo de menor dimetro, corrente de soldagem mais
baixas, e velocidades de soldagem (avano) maiores conjuntamente, ou separados,
iro diminuir a energia trmica e aumentar a velocidade de resfriamento.

Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um gradiente trmico no
metal de base.

A difuso de calor para o metal de base fortemente influenciada pela temperatura da
poa de fuso e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta
velocidade reduz o gradiente trmico.

Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta
rapidamente a um nvel prximo ao da poa de fuso e diminui rapidamente produzindo
um efeito como o de tmpera.

Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e pode conter o
constituinte duro e frgil, conhecido como martensita quando se resfria.

Essa regio desenvolve gros grosseiros (regio de crescimento de gro), porm um
pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na faixa acima da
temperatura de transformao, mas no atingindo a regio austentica, o tamanho de
gro menor (regio de refino de gro).

Mais alm ainda, no h alterao no tamanho de gro, mas o calor suficiente para
reduzir a dureza dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer
encruamento (regio intercrtica).

Efeitos metalrgicos similares so tambm observados na regio adjacente, aps
cortes com aporte trmico.

Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a
regio prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento
trmico e ter sua dureza aumentada com o tempo ou com um tratamento trmico
subseqente a baixas temperaturas, causando endurecimento por precipitao.

Em materiais que no sofrem transformao, como os aos, nem endurecem por
soluo slida, como ligas de alumnio tratveis termicamente, os efeitos do calor so
mais simples, sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a eliminao
completa ou parcial do encruamento.

Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os
metais de base so freqentemente imperfeitos quando observados detalhadamente,
sendo tambm possvel para a poa de fuso introduzir hidrognio na zona
termicamente afetada.

41
Esta , portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material
qualquer um aspecto importante da considerao de soldabilidade.

Soldabilidade, no entanto, uma propriedade do material que no pode ser definida
precisamente porque varia com o processo empregado e com a maneira como o
processo utilizado.

Materiais com soldabilidade ruim podem ser soldados satisfatoriamente desde que seja
tomado muito cuidado na seleo do consumvel, no controle da soldagem e na
inspeo final. Isso freqentemente significa muitos testes antes da produo e
naturalmente um aumento nos custos.

Temperabilidade

Temperabilidade a facilidade com que um metal endurece ao ser resfriado
rapidamente da temperatura de austenitizao, ou seja, sua tendncia para formar
martensita. Outros elementos de liga tambm contribuem na temperabilidade em maior
ou menor grau.

Carbono equivalente

O carbono equivalente uma expresso emprica que usada para determinar o efeito
combinado de elementos de liga na temperabilidade de um determinado ao. Um
exemplo de um carbono equivalente tpico (C.E.) mostrado abaixo.

4
%
13
%
5
%
15
%
6
%
%
Mo Cu Cr Ni Mn
C CE + + + + + = - Equao 1

OBS.: Esta frmula foi desenvolvida pelo IIW (Internacional Institute of Welding Gr-Bretanha), e tem
sua validade restrita aos aos carbono e aos baixa liga, que no contm mais que 0,5%C, 1,5%Mn,
3,5%Ni, 1%Cr, 1%Cu, e 0,5%Mo.

Determinado o carbono equivalente, podemos prever a faixa aproximada de
temperatura de pr-aquecimento em funo da tabela abaixo.

Carbono Equivalente Temperatura de pr-aquecimento
At 0,45 Opcional
0,45 a 0,60 95 a 205C
Acima de 0,60 205 a 370C

Utilizando estas informaes, possvel tomar uma deciso preliminar sobre qual
temperatura seria mais satisfatria para uma determinada aplicao. Outros fatores
afetaro esta deciso, mas este o ponto de partida.

42
A espessura do metal de base tem tambm um efeito na taxa de resfriamento,
geralmente a soldagem de metais de base mais espessos resfriam mais rapidamente
que metais com espessuras menores.

A maior capacidade de absoro de calor, associado com maior espessura, produz
taxas de resfriamento maiores para o metal de solda.

Assim, quando maiores espessuras so soldadas, vrios requisitos de soldagem, como
pr-aquecimento e controle de temperatura de interpasse, podem ser especificados
para reduzir a taxa de resfriamento, melhorando assim as propriedades mecnicas
resultantes da ZTA.

11 APORTE TRMICO E ENERGIA DE SOLDAGEM

O calor lquido adicionado (contribuio de calor na solda ou calor transferido) pode ser
calculado, atravs da equao abaixo, para qualquer processo de soldagem a arco,
este depende da corrente de soldagem, da tenso de arco, da eficincia do processo e
da velocidade de trabalho, medida ao longo do eixo longitudinal da junta. A frmula do
calor lquido adicionado mostrada abaixo.

Corrente de soldagem (A) x tenso de arco (V) x 60 x
Cliq =
Velocidade de Soldagem (mm/min.)

Processo Eficincia Trmica (%)
Laser e feixe de eltrons 5-20 0,05-0,2
TIG 30-60 0,3-0,6
Plasma 50-60 0,5-0,6
MIG 70-80 0,7-0,8
Eletrodo revestido 90 0,9
Arco submerso 90 0,9

Na equao acima, a contribuio de calor (ou calor lquido adicionado) expressa em
joules por milmetro (J/mm), e a velocidade de soldagem em milmetros por minuto
(mm/min). A unidade joule tambm pode ser expressa como watts por segundo. Ento,
o nmero 60 usado para converter os minutos na velocidade de soldagem em
segundos.

Pode ser solicitado ao inspetor de soldagem para monitorar a contribuio de calor de
soldagem afim de controlar as propriedades e a microestrutura resultantes do
aquecimento na ZTA. Outro item com efeito significativo sobre a microestrutura
resultante da ZTA o pr-aquecimento.

43
Em geral, o pr-aquecimento proporcionar a reduo da taxa de resfriamento do metal
de solda e da ZTA, obtendo melhoria da ductilidade. Quando no usado pr-
aquecimento, a ZTA relativamente estreita e com dureza elevada.

Em alguns casos, dependendo da composio da liga pode ocorrrer a formao de
martensita, o que pode ser indesejvel.

Com a utilizao do pr-aquecimento a ZTA mais larga e a dureza resultante
significativamente mais baixa devido a lenta taxa de resfriamento que permite a
formao de ferrita, perlita, e possivelmente bainita em vez de martensita.

Esta exigncia est principalmente relacionada a necessidade de reduo da
velocidade de resfriamento na ZTA e produzir microestruturas com as propriedades
desejveis.

Outro fator importante para a soldagem de um ao seu carbono equivalente. O
carbono, dentre os elementos, o de maior efeito sobre a temperabilidade do ao.
Quanto maior o contedo de carbono, mais tempervel ser o ao.

12 FLUXO DE CALOR

Devido a diversidade de fontes de energia usadas em soldagem, que poderiam ser
relacionadas a intensidade da fonte de energia, isto , como o calor atinge e penetra no
material base, para fundi-lo, ou para criar condies para facilitar a interao atmica no
caso de processos sem fuso de metal de base. H grandes diferenas quanto aos
efeitos trmicos numa junta soldada, gerada pelo processo de soldagem utilizado ou
pelo procedimento adotado.

Ao utilizarmos o arco eltrico como fonte de energia, deve-se ter em mente que:

a elevada concentrao de energia que provoca bruscas variaes de temperatura,
fuso do metal base e do metal de adio, variaes dimensionais e
microestruturais, tenses residuais etc, podem provar trincas.
o jato plasma, no interior do arco eltrico agita a poa de fuso.
a transferncia do metal de adio se d numa atmosfera apropriada e protetora.
a espessura relativa do metal de base face a intensidade da fonte, ocasiona uma
distribuio de calor bidimensional (chapa fina) ou uma distribuio tridimensional
(chapa grossa).

12.1 Ciclo trmico da soldagem

Devido grande gama de fontes de calor usadas na soldagem h grandes diferenas
entre esses processos relacionadas as caractersticas trmicas assim como as
conseqncias dessas caractersticas.

44
Conhecendo a temperatura alcanada possvel interpretar os fenmenos metalrgicos
que so o resultado de um efeito trmico.

Alm da condio de temperatura, h uma ou mais condies de tempo, relativo ao
aquecimento ou resfriamento. Para interpretar fenmenos que surgem durante a
operao de soldagem a um determinado ponto da operao necessrio saber o ciclo
trmico da solda, i.e. a variao de temperatura em funo do tempo t.

A curva abaixo corresponde ao que ocorre num determinado ponto de uma solda com a
passagem do calor, inclusive nos fornece algumas informaes sobre a magnitude de
variveis, isto :

Temperatura mxima alcanada;
Tempo a que a solda ficou submetida acima de uma determinada temperatura;
Taxa de resfriamento a que a pea foi submetida.

Figura 25 - Curva de Ciclo Trmico.

Assim uma vez determinado um ponto, a magnitude de variveis associadas com o
ciclo de calor nos d acesso para o conhecimento ou antecipao de fenmenos
metalrgicos que surgem naquele ponto, como modificaes estruturais ou de
transformaes que ocorrem durante o aquecimento ou o resfriamento.

Consideramos um ponto A situado a uma certa distncia do centro da solda e pela sua
localizao em relao a espessura do metal de base. Durante a soldagem haver um
fluxo de calor sobre o ponto A em relao ao tempo que pode ser visto na figura 25.

45
Diferentes ciclos trmicos representam a evoluo da temperatura na ZTA ao longo do
tempo, durante e aps a soldagem, ocasionando alteraes microestruturais e
consequentemente variaes quanto s propriedades mecnicas e caractersticas de
resistncia corroso.

O ciclo trmico far o ponto A nos fornecer algumas informaes importantes:

a mxima temperatura alcanada pelo ponto A -
max

Tempo de permanncia acima de uma determinada temperatura T
s

velocidade de resfriamento V
R
temperatura considerada da
R

tempo de resfriamento T
R
entre as temperaturas, por exemplo:
1
e
2

Desta forma o ciclo trmico possibilita a interpretao e previso das transformaes
metalrgicas ao longo da ZTA, quando associado aos diagramas fora do equilbrio, por
exemplo, as curvas CCT transformao sobre resfriamento contnuo ou melhor,
ainda os diagramas levantados para certas condies especficas de soldagem sobre
uma dada liga metlica.

A partir de diversos ciclos trmicos correspondentes a vrios pontos do metal de base
possvel traar a curva de repartio trmica, ou seja, a variao das mximas
temperaturas correspondente a pontos distantes do eixo da solda (centro da solda).
Mas se desejarmos ter acesso distribuio topogrfica dessas modificaes ao redor
da rea da solda, ns precisamos saber as curvas que traduzem a distribuio de calor
e, em particular, a curva conhecida como curva de repartio trmica, que nada mais
do que a representao grfica para a variao da temperatura mxima alcanada em
cada ponto como uma funo da distncia ao centro da poa de fuso.

Como cada fenmeno, como uma primeira condio, caracterizado pela temperatura
necessria, ns podemos, devido curva, saber de antemo o local ou o limite exterior
da zona onde aquele fenmeno passvel de acontecer. Assim ns temos uma
definio bastante geral do que efetivamente vem a ser a ZTA ou Zona Termicamente
Afetada que o local onde este fenmeno acontece.

Para soldagem de aos, esta expresso est reservada para a zona da solda que foi
austenitizada, ou seja, a regio que sofreu transformao metalrgica acima das A3 e
Acm que pode corresponder a uma transformao completa ou parcial.

tambm possvel conhecer a extenso da ZTA atravs do conhecimento das curvas
de repartio trmica.

46
12.2 Repartio Trmica

A B
Figura 26 - Curvas de repartio Trmica

Podemos observar na figura acima, direita, que quanto maior for o tempo de
permanncia na faixa de temperatura em que o material permanece austenitizado maior
ser a extenso da ZTA.

A repartio trmica mantm sua forma ao longo do cordo de solda depois de
estabelecido o regime de soldagem.

A repartio trmica associada ao diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C permite determinar a
extenso das regies onde ocorrem as transformaes metalrgicas, portanto a
extenso da ZTA.

Observando a figura 26 podemos concluir que quanto maior for o tempo de
permanncia na faixa de temperatura em que a liga (aos) permanece austenitizada,
maior ser a extenso da ZTA.

Embora ao longo da ZTA ocorram diferentes transformaes microestruturais, na
prtica procura-se trat-la em toda sua extenso como sujeita aos fenmenos mais
crticos, como por exemplo, a tmpera associada a maiores velocidades de
resfriamento ou ao tempo de resfriamento mais lento em relao a duas temperaturas
consideradas. Por exemplo, entre T
800-500 C.

12.3 Fatores de influncia

Face ao exposto podemos concluir:
quanto maior a distncia X do centro da solda, menor a
max
atingida e menor a
velocidade de resfriamento.
a
max
e a velocidade de resfriamento so tambm funes das propriedades fsicas
do metal ou liga metlica, da distncia x, da espessura do metal base e do detalhe
da junta.

47
para um pr-aquecimento maior e para maior energia de soldagem lquida, tem-se
maiores temperaturas mximas (
max
) e menores velocidades de resfriamento.
para maiores espessuras do metal de base, se tem maiores velocidades de
resfriamento at certo limite, que tambm funo da energia de soldagem lquida
que por sua vez depende do procedimento de soldagem.
a velocidade de resfriamento tambm funo do detalhe da junta, face aos
caminhos de fluxo de calor, por exemplo:

Figura 27 - Alguns caminhos possveis ao fluxo de calor

13 ELABORAO DA ZONA FUNDIDA

Durante o processo de soldagem ocorrem diversos fenmenos causados pela reao
entre o metal de solda e os gases presentes. Ocorrem tambm alguns fenmenos
causados pela elevada temperatura do arco, pois em alguns processos de soldagem
essa temperatura pode chegar a at 15.000 kelvin.

O ponto de ebulio, porm, da maioria dos metais em bem inferior a isso, ou seja, o
metal que tem maior ponto de ebulio que o Rnio que evapora a 5596C. Listamos
abaixo o ponto de ebulio de alguns elementos puros a 1 atm:

Elemento Qumico Ponto de ebulio(C)
W 5555
Mn 2061
Cr 2671
Si 3265
Ti 3287
V 3407
Nb 4744
Ni 2913
Fe 2861

13.1 Volatilizao

Isso explica, em parte, porque ocorrem perdas por volatilizao, ou seja, ocorrem
temperaturas to elevadas em condies termodinmicas to adversas que levam
alguns metais sublimao (mudana do estado slido para o gasoso).

48
Esta sublimao tem como conseqncia a diminuio do teor de elementos de liga no
metal de solda, essas perdas so compensadas quando se usa os consumveis de
soldagem adequados e que tem sua composio ajustada para evitar que haja
diferenas substanciais entre a composio dos metais de base e de solda.

Estas diferenas, quando existentes, poderiam influenciar no s nas propriedades
mecnicas, mas tambm nas propriedades anticorrosivas e nos mecanismos de
desgaste quando se faz revestimentos que visam a aumentar a resistncia abraso
do material.

13.2 Reaes Qumicas

Reaes qumicas gs-metal

Outras perdas ocorridas esto relacionadas com a reao metal gs e algumas delas
so regidas pelas equaes abaixo:

CO + Mn MnO + C
2CO + Si SiO
2
+ 2C
CO + Fe FeO + C
H
2
O + CO CO
2
+ H
2

Reaes Qumicas escria - metal

Essa reao importante pois alm de tornar possvel o aporte de elementos de liga
provenientes do revestimento do eletrodo e do fluxo, tanto do arco submerso quanto
dos arames tubulares ao metal, tambm permite a transferncia para o metal de solda
de elementos desoxidantes como Si e Mn.

Estes elementos ajudam a reduzir em alguns casos a porosidade dos aos, e em
algumas situaes permitem tambm a adio de elementos dessulfurantes como o
caso do Mn em aos suscetveis fissurao quente causada por eutticos de baixo
ponto de fuso.

Para o caso especfico do Sulfeto de ferro (FeS), quando substitudo por Sulfeto de Mn
(MnS) minimiza e em alguns casos elimina por completo a ocorrncia de suscetibilidade
ocorrncia da fissurao quente em aos carbono e baixa-liga.

S se deve tomar cuidado com o uso concomitante de arames e fluxos de alto Mn
usados em soldagem ao arco submerso, pois a reao do arame de alto Mn com o fluxo
de alto Mn pode aumentar muito a concentrao de Mn no metal de solda o que pode
originar trincas em pontos duros com alta concentrao de Mn, principalmente quando
se usa energia de soldagem muito alta associada a uma velocidade de soldagem muito
baixa.

49
13.3 Precipitao de compostos de soluo slida e fases pr-fusveis

Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao causadas pela fuso de
constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em
microtrincas que podem posteriormente formar locais de propagao de trincas
maiores.

Ocorre que o metal de solda ao se solidificar passa por processos metalrgicos que
incluem transformao de fase e em alguns casos esses processos podem levar a
formao de segregao na ltima parcela do metal de solda.

Esta ltima parcela de metal de solda ao se solidificar, alm de estar sujeito a foras de
contrao devido ao efeito do resfriamento, tambm ser a ltima parte a ser
solidificada, sendo que todo o restante dos elementos que no puderam ser colocados
em soluo slida estaro presentes nessa fase.

Ento, devido ao efeito da reao euttica ser solicitado ainda quente quando tem
suas propriedades mecnicas sob o efeito de fluncia, o que resultar em uma fissura
no local que foi resfriado por ltimo e solicitado pelas foras de contrao ao mesmo
tempo.

Segregaes

Como j visto anteriormente as ligas metlicas possuem um limite de solubilizao de
um dado elemento em outro, o caso, por exemplo, das ligas ferro carbono em que
existe um limite de solubilidade do carbono na ferrita de 0,025% e na austenita de
2,06%.

Mecanismo

Outras ligas metlicas apresentam este mesmo fenmeno de maneira tal que a medida
que uma poro do metal vai se solidificando e no consegue dissolver ou manter em
soluo slida uma certa quantia de elementos de liga ou impurezas maior que seu
limite de solubilidade.

Essa poro de elementos de liga ou impurezas que no conseguiu se dissolver
mantida lquida, muitas vezes inclusive porque a maior concentrao de um dado
elemento ajuda a diminuir o ponto de fuso da liga.

Assim sucessivamente a cada nova poro solidificada a poro lquida remanescente
vai sendo enriquecida em elementos que no conseguiram ficar em soluo slida na
poro anteriormente solidificada, porm ocorrer um momento em que essa poro
tambm necessitar se solidificar e ento essa poro de elementos que no conseguiu
se manter em soluo slida se precipitar formando a segregao.

50
Diluio

A diluio do metal de base pelo consumvel de soldagem ocorre no momento da
formao da poa de fuso, ou seja, o metal de base que fundido pelo calor do arco
eltrico incorporado ao metal de solda, dessa maneira j no existe mais um metal
com a composio qumica nem de um, nem de outro.

possvel calcular a diluio do metal de base, atravs da frmula abaixo:
A: rea do total do metal de solda.
B: rea do metal de base (ou zona fundida) que foi incorporada ao metal de solda.

Figura 28 - Diluio

14 SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA

14.1 Processo de Epitxia

Como j visto anteriormente, a estrutura cristalina uma propriedade do metal, porm a
orientao depende fortemente da reao metal-molde, uma vez que os primeiros
ncleos se formam na primeira poro a se solidificar e a estrutura tende a acompanhar
a orientao j formada.

Este processo chamado de epitxia e este fenmeno s possvel porque a
solidificao direcional se d pelo crescimento dendrtico que nada mais do que o
crescimento que ocorre num processo parecido com o crescimento de uma rvore cujos
novos ramos vo sendo gerados e crescem a partir de outros ramos maiores, a
estrutura dendrtica mostrada na figura 29.

51

Figura 29 Processo de Epitxia

14.2 Crescimento Competitivo

O processo de Crescimento Competitivo, detalhado no captulo 5, ocorre logo aps o
processo de Epitaxia.

14.3 Tcnica Passe Simples e Multi-passe

Quando se executa a soldagem de dois ou mais elementos atravs da tcnica de passe
simples ou multipasse o comportamento metalrgico da zona fundida e da ZTA podem
ser alterados pela energia de soldagem empregada, assim como pela diluio e pela
regenerao microestrutural.

Regenerao microestrutural vem a ser a recristalizao que ocorre no metal de solda
que sofreu aquecimento acima da temperatura de recristalizao, essa recristalizao
pode ocorrer em temperaturas acima ou abaixo da linha A1, ou seja abaixo ou acima de
723C.

Esse fenmeno pode ser aumentado com o o martelamento, pois quando se executa
martelamento o metal de solda sofre encruamento e esse encruamento utilizado como
fora motriz para o processo de recristalizao e crescimento de gro do cordo que foi
martelado e que foi diludo e aquecido pelo calor do passe subseqente.

Quando se executa soldagem em passe nico o fenmeno conhecido como
regenerao microestrutural obviamente no ocorre, sendo que nesse caso o
comportamento metalrgico da junta soldada fica restrito influncia da diluio e da
formao da ZTA.

52
Por no ocorrer regenerao microestrutural que no se executa martelamento
quando se faz soldagem em passe nico e nem na ltima camada quando se executa
soldagem multipasse.

Figura 30 - Pode ver aqui a influncia do calor na regenerao microestrutural
de cada camada soldada.

15 FISSURAO

Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:

Fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob o cordo);
Decoeso lamelar (designada tambm como trinca interlamelar);
Trincas de reaquecimento;
Fissurao por corroso sob tenso;
Trincas de liquao ou microfissurao.

15.1 Fissurao a frio

O fenmeno de fissurao frio o resultado da ao simultnea de quatro
fenmenos:

Teor de hidrognio retido no metal de solda e na ZTA;
Presena de microestrutura frgil na ZTA ou no metal de solda;
Tenses residuais e;
Baixas temperaturas.

O fenmeno ocorre porque o material sofre mudana de estado e vrias outras
transformaes metalrgicas durante o processo de solidificao devido principalmente
alotropia do ferro. Algumas propriedades que afetam e tambm causam esse
mecanismo so:

Alta solubilidade do Hidrognio no metal de solda (ferro lquido) e baixa solubilidade
no metal de solda solidificado (principalmente quando na fase CCC);

53
Fenmenos de transformao de fase durante a solidificao, sendo que esses
fenmenos ocorrem tanto na ZTA quanto no metal de solda, porm com
caractersticas diferentes.

O mecanismo ocorre principalmente porque o metal de solda ao se solidificar sofre uma
diminuio de solubilidade por causa da transformao de fase de lquido para slido
(ferrita delta), ao mesmo tempo que a ZTA que tambm sofreu aquecimento encontra-
se em uma temperatura em que coexistem geralmente duas fases ferrita e austenita,
como pode ser visto nas figuras 31 e 32 abaixo, esses dois mecanismos agindo
conjuntamente que originam a formao da fissurao frio.

Portanto alguns meios de se evitar a fissurao frio que se mostram mais eficazes
so:
pr-aquecimento, a fim de se evitar uma microestrutura frgil (martensita);
secagem e manuteno da secagem dos consumveis de soldagem a fim de se
minimizar a contaminao pelo Hidrognio;
projetos de juntas que minimizem as tenses residuais ps-soldagem.

Figura 31 - Curva Esquemtica de
Solubilidade do Hidrognio no Ferro

Figura 32 - Transformaes metalrgicas que
ocorrem durante a soldagem e efeito do H.

54
Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio
numa microestrutura temperada suscetvel fissurao como a martensita, aliada
tenso aplicada. Normalmente pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja
conhecido que juntas com aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao.

As medidas prticas para evitar a fissurao dependem de reduzir o hidrognio na poa
de fuso e evitar uma ZTA endurecida.

A poa de fuso pode conter uma quantia tal de hidrognio que se difunda da fase
austentica para a ZTA. Quando a regio prxima solda se resfria a mobilidade do
hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao (veja a
Figura 33).

O nvel de hidrognio controlado por um tipo adequado de consumvel de soldagem e
pela garantia de que ele esteja seco.

Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de hidrognio maior que
eletrodos bsicos, que so os preferidos para a soldagem de aos de alta resistncia e
tambm para juntas com espessura superior a 25 mm.

Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser
empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no sofre
transformao metalrgica e alm do que o hidrognio tem alta solubilidade na
austenita.

Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de
resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais facilmente a estrutura pode
trincar. Um importante fator que influencia a taxa de resfriamento a massa de material
sendo soldada: quanto maior a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento.

O tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de caminhos ao longo
dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo, por exemplo, h dois caminhos. Por
outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de
solda de mesmo tamanho nessa junta resfria-se mais rapidamente (veja a Fig. 34).

55

Figura 33 - Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada numa junta em ngulo feita
com um eletrodo rutlico.

Figura 34 - Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo

O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas maneiras:

Primeiro, escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade adequada. A
temperabilidade de um ao determinada por seu teor de carbono e de outros
elementos de liga como mangans, cromo, molibdnio e vandio, existindo vrias
equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um
ao. A Equao 1 a mais utilizada para o carbono equivalente (Ceq).

4
%
13
%
5
%
15
%
6
%
%
Mo Cu Cr Ni Mn
C CE + + + + + =

Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a taxa de resfriamento
que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras: elevando o
aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo de solda e/ou reduzindo a
velocidade de soldagem.

Em termos de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos de dimetro
maior; ou empregando pr-aquecimento.

56
A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da
temperatura ambiente, de modo que, se for realizado um ps-aquecimento
(manuteno da temperatura aps a soldagem) por um tempo dependente da
espessura do ao, haver a difuso do hidrognio para fora da regio da solda antes
que a fissurao possa acontecer.

Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa
soldabilidade, porm valores acima desse podem tornar necessrias algumas
precaues adicionais com o pr-aquecimento ou com o aporte trmico. Como o pr-
aquecimento caro e difcil de ser empregado, pode ser evitado quando se aplicam
eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em casos extremos, aplicando-se eletrodos
austenticos.

Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas um defeito difcil de
ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da
junta, que uma rea sujeita a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de
resfriamento um grande agente contribuinte para a fissurao por hidrognio,
pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou mesmo aberturas involuntrias
de arco) so potenciais locais para a ocorrncia desse fenmeno, devendo ser tratados
com o mesmo cuidado que a solda principal ou definitiva.

15.2 Fissurao a quente

Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos contornos de gro,
normalmente na regio de granulao grosseira da ZTA, aps a solda ter entrado em
servio a altas temperaturas ou ter sido tratada termicamente. As causas reais para
esse fenmeno so complexas e no esto completamente entendidas, mas o
mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de
carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a deformao nos
contornos de gro que, se contiverem impurezas como enxofre, fsforo, estanho,
antimnio e arsnio, poder haver colapso nessas regies.

15.3 Fissurao Lamelar

Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de
base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado.
Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao
longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas
em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de
soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam na forma de degraus (veja a
Figura 35).

57
A condio agravada pela presena de at mesmo pequenas quantidades de
hidrognio. Se existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lamelar,
as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao que ocorre na
direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e
empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger
reas sensveis til antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria,
na realidade, uma seqncia de passes controlada (veja a Figura 36).

melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a solda comece e, se
necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na direo da
espessura.

Figura 35 - Fissurao lamelar na ZTA de uma junta de topo multi-passe.

Figura 36 - Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a prpria soldagem
para reduzir o risco de fissurao lamelar

15.4 Fissurao por corroso sob tenso

uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais e est usualmente
associada presena de um meio corrosivo como, por exemplo, sulfeto de hidrognio
(H
2
S), podendo atacar a regio endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso
especificada muitas vezes uma dureza mxima.

Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo cuidadosa do metal
de base e de um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as tenses e colocar
a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada.

58
16 PR-AQUECIMENTO E PS-AQUECIMENTO

O tratamento de pr-aquecimento usado, como previamente discutido, para reduzir a
taxa de resfriamento do metal de base adjacente solda e permitir a formao de
componentes microestruturais desejveis, ou seja, estrutura que no seja martenstica.
O pr-aquecimento aplicado antes da soldagem.

Os tratamentos trmicos de ps-aquecimento so utilizados para reduzir tenses
residuais e revenir fases duras e frgeis formadas durante o resfriamento da junta
soldada. O ps-aquecimento aplicado depois que a soldagem for totalmente
completada. Geralmente, as temperaturas de ps-aquecimento so mais altas que as
usadas para pr-aquecimento.

17 ORIGEM DAS TENSES RESIDUAIS

Durante o aquecimento e resfriamento da maioria das substncias encontradas na
Terra ocorrem os fenmenos conhecidos como dilatao e contrao. Esse fenmeno
est relacionado ao aumento e diminuio de energia que percebido pelo aumento de
temperatura na substncia sendo aquecida ou resfriada. Os metais e ligas metlicas por
suas caractersticas fsico-qumicas possuem geralmente alto coeficiente de dilatao
trmica, esse fato contribui para que os metais e ligas metlicas quando aquecidos ou
resfriados se contraiam muito e quando aquecidos se dilatem muito.

A soldagem se realiza em uma poro determinada do material que aquecido e
resfriado rapidamente, sendo que a poa de fuso sofre dois tipos de dilatao:
dilatao no estado lquido e dilatao no estado slido. Paralelamente a isso, a regio
adjacente solda sofre aquecimento e a ZTA passa por temperaturas acima da
temperatura de transformao do material ocorrendo transformaes metalrgicas.

As propriedades do metal quando aquecido variam com a temperatura de forma que a
resistncia mecnica do material sendo aquecido diminuda a partir de uma
determinada temperatura, na maioria dos casos. Alm disso por causa da geometria
das juntas soldadas geralmente existem regies em que ocorre maior ou menor
contrao, mesmo numa nica junta soldada a depender da geometria do chanfro.

Todos esses fenmenos acima quando associados levam a junta e a regio adjacente a
sofrer uma contrao desigual que resultar em deformao do material, por isso
importante ao inspetor de soldagem conhecer esses fenmenos e saber como control-
los, principalmente atravs do controle da energia de soldagem, da geometria da junta,
da temperatura de interpasse, agindo inclusive preventivamente, afim de evitar que a
deformao da junta soldada ocorra, mas para tanto estudaremos detalhadamente o
tpico Controle de Deformaes em um mdulo separado.

59
17.1 Analogia das Barras Aquecidas

Para explicarmos com simplicidade a analogia das barras aquecidas, no
consideraremos o coeficiente de dilatao trmica com a temperatura, nem a variao
do mdulo de elasticidade e nem a fluncia do material.

Imagine um dispositivo, como da figura abaixo, com trs barras presas a dois suportes
fixos, todas as barras esto inicialmente a temperatura ambiente, porm imagine que a
barra B ser aquecida enquanto as barras A e C permanecem em temperatura
ambiente.

a) A dilatao trmica restringida provoca tenses de compresso na barra B e de
trao nas barras A e C, fazendo com que o equilbrio seja mantido.

b) As tenses nas barras aumentam medida em que a temperatura elevada at
atingir o limite de escoamento na barra B indicado pelo ponto 1. A dilatao trmica
absorvida a partir do ponto 1 pela deformao plstica da barra B.

c) A variao do limite de escoamento x temperatura indicada pelas curvas. Mantido o
aquecimento, a tenso na barra B evolui ao longo dos pontos 1 e 2, onde a plastificao
impede o estabelecimento de tenses superiores ao limite de escoamento. O ponto 2
corresponde temperatura mxima atingida (
2
).

d) Durante o resfriamento, a barra B se contrai tendendo para um comprimento livre
menor do que L, em virtude da deformao plstica a que foi submetida. A tenso
diminui, muda de sinal e atinge o limite de escoamento trao no ponto 3.

e) A partir do ponto 3 a contrao trmica absorvida por deformao plstica, no
permitindo que a tenso na barra ultrapasse o limite de escoamento. Ao longo dos
pontos 3 e 4 o valor da tenso acompanha a variao do limite de escoamento com a
temperatura.

f) Concluindo o resfriamento, as trs barras ficam submetidas a um sistema de tenses
residuais. Na barra B a tenso de trao e da ordem de grandeza do limite de
escoamento do material.

60

Figura 37 Variao da tenso para a barra B

17.2 Repartio Trmica

Repartio trmica j citada no captulo 12.

18 TRATAMENTOS TRMICOS

Nos captulos anteriores mencionamos os tratamentos trmicos que podem ser
aplicados aos metais. Eles podem ser aplicados ao metal de base antes da soldagem
ou ps-soldagem a fim de produzir propriedades mecnicas especficas.

Como inspetor de soldagem, um de seus trabalhos pode ser monitorar estas operaes
de aquecimento durante o tratamento trmico para assegurar que o tempo e exigncias
de temperatura esto sendo observados. Os tratamentos trmicos bsicos incluem:
recozimento, normalizao, revenimento, tmpera, pr-aquecimento, ps-aquecimento
e alvio de tenses.

18.1 Alvio de Tenses

O alvio de tenses, tambm classificado como tratamento de ps-aquecimento,
realizado a temperaturas abaixo da temperatura de transformao de 723C,
aumentando-se a temperatura da solda e do metal de base gradual e uniformemente,
permitindo o relaxamento das tenses trmicas criadas pelo calor localizado aplicado
durante a soldagem.

61
Alvio de tenso acontece porque a resistncia do metal levemente reduzida com o
aumento da temperatura, alm de permitir que ocorra relaxamento da tenso residual.

O componente deve ser resfriado a uma taxa moderada depois de alvio de tenso.
Este procedimento ajudar na eliminao de problemas associados distoro.

Outro ponto importante a ser observado que o alvio de tenses aplicado logo aps a
soldagem tambm ajuda na eliminao do hidrognio residual, pois prolonga o tempo
de manuteno da temperatura onde ocorre maior difuso do hidrognio para fora do
metal de solda e da ZTA no metal de base.

18.2 Recozimento

O recozimento um tratamento que reduz a dureza do metal. Para realizar
recozimento, o metal aquecido at a temperatura de austenitizao, mantido durante
uma hora por polegada de espessura (ou no mnimo uma hora) nesta temperatura, e
ento resfriado lentamente.

Em um tratamento trmico realizado dentro do forno, esta taxa de resfriamento
normalmente obtida abrindo-se o forno e permitindo o resfriamento da pea atravs da
perda de temperatura interna do forno.

18.3 Normalizao

A normalizao tambm reduz a dureza dos metais, mas no to significativamente
quanto o recozimento, este considerado um tratamento trmico de homogeneizao
tornando a estrutura do metal uniforme ao longo da sua seo transversal.

O tratamento trmico de normalizao iniciado elevando a temperatura do metal na
faixa de austenitizao, permanecendo pouco tempo para em seguida submet-lo ao
resfriamento lento, ao ar.

A taxa de resfriamento mais rpida do que no recozimento, assim as propriedades
resultantes incluem dureza e resistncia ligeiramente mais altas e possivelmente mais
ductilidade quando comparado ao recozimento. Aos carbono e aos baixa liga
normalizados so normalmente soldados facilmente.

62

18.4 Tmpera

A tmpera difere do recozimento e da normalizao pelo fato de que as propriedades
mecnicas e a dureza aumentam significativamente e a ductilidade sofre reduo.

A transformao de austenita para martensita o resultado da alta taxa de resfriamento
e esse tratamento trmico realizado a altas taxas de resfriamento, ento conhecido
como tmpera.

A estrutura cristalina resultante ser tetragonal de corpo centrado que uma distoro
da estrutura cbica de corpo centrado em um retngulo. Essa distoro ocorre devido
presena do carbono que no conseguiu se difundir e ficou aprisionado dentro da clula
unitria, distorcendo o arranjo, a estrutura martenstica tem maior energia interna ou
maior tenso resultando em dureza extremamente alta e maior resistncia trao.

Porm, a martensita tem uma caracterstica de extrema baixa ductilidade e alta dureza,
muitas vezes resultando em fragilidade que no desejvel em juntas soldadas, por
isso esse tipo de estrutura deve ser extremamente evitada em juntas soldadas. A figura
38 mostra a aparncia da martensita (ampliao de 500X).

Figura 38 Estrutura martenstica
Este tratamento de endurecimento realizado elevando-se a temperatura do metal na
faixa de austenitizao, mantendo-a nesta faixa durante certo tempo, e resfriando at
temperatura de transformao em um meio de resfriamento rpido, como gua, leo, ou
salmoura (gua salgada).

A tmpera executada para produzir principalmente martensita, estrutura essa com
altas dureza e resistncia mecnica, e baixa ductilidade. Para melhorar a ductilidade
sem reduo significantiva da dureza alcanada durante a tmpera, normalmente
executado um revenimento aps a tmpera.

63
Para revenir, o metal reaquecido a uma temperatura mais baixa do que a temperatura
de transformao, e mantido nesta temperatura por tempo suficiente para permitir que
a martensita sofra alvio de tenso, e ento resfriar lentamente at a temperatura
ambiente. Para melhorar a ductilidade e a dureza sem reduzir significativamente a
dureza e a resistncia trao da martensita, empregado um processo chamado
revenimento.

18.5 Revenimento/Revenido

Revenimento um tratamento trmico que consiste em se reaquecer a martensita
eliminando as tenses. Este processo relizado a uma temperatura abaixo da
temperatura de transformao (723C).

Isto permite que haja uma pequena difuso que ir causar um alvio de tenses na
estrutura martenstica e isso ir proporcionar uma reduo na fragilidade da martensita
tornando-a mais suave, permitindo ao carbono se precipitar na forma de minsculas
partculas de carboneto (agulhas finas).

A resistncia a trao e a dureza desejadas, podem ser obtidas atravs da escolha de
tempos e temperaturas adequadas. Temperaturas de revenimento mais altas resultam
em durezas mais baixas e maior ductilidade. Um exemplo dos efeitos das temperaturas
de revenimento para uma liga de ao particular ilustrado na figura 39.

Figura 39 - Influncia da temperatura de revenimento nas propriedades mecnicas

64
19 SOLDABILIDADE - PARTICULARIDADES E CARACTERSTICAS DOS AOS

Classificaes dos aos

As classificaes mais comuns para os aos so: aos carbono, aos de baixa liga,
aos de mdia liga e aos alta-liga (aos inoxidveis).

19.1 Aos carbono

O ao basicamente uma liga de ferro e carbono, alcanando seus nveis de
resistncia e de dureza principalmente atravs da adio de carbono. Os aos carbono
so classificados quanto composio qumica em quatro grupos, dependendo de seus
nveis de carbono.

ao ultra baixo carbono - at 0,14% carbono;
ao baixo carbono - de 0,15% at 0,29% carbono;
ao de mdio carbono - de 0,30% at 0,59% carbono;
ao de alto carbono - de 0,60% at 2,00% carbono.

Os aos de baixo carbono so os mais produzidos por causa de sua relativa resistncia
e boa soldabilidade.

19.2 Aos de baixa liga

Os aos de baixa liga, como o nome j diz, contm pequenas quantidades de
elementos de liga que produzem considerveis melhorias em suas propriedades.

Os elementos de liga so adicionados para melhorar a resistncia mecnica e a
tenacidade, para diminuir ou aumentar a resposta ao tratamento trmico e para retardar
os processos de formao de carepa e corroso.

Aos de baixa liga so geralmente definidos como aqueles que possuem teor total de
liga de 1,5% a 5,0%. Os elementos de liga mais comuns so o mangans, silcio,
cromo, nquel, molibdnio e vandio. Aos de baixa liga podem conter quatro ou cinco
desses elementos de liga em diversos teores.

Aos de baixa liga possuem maior limite de escoamento e de resistncia que aos
doces ou aos carbono estruturais.

Como eles apresentam altas razes resistncia-peso, possvel reduzir o peso de
carros, caminhes, equipamentos pesados, etc. com o uso de aos de baixa liga.

65
Aos carbono comuns, que apresentam fragilidade a baixas temperaturas, no so
confiveis em aplicaes crticas. Por isso, aos de baixa liga com adio de nquel so
freqentemente empregados em situaes de baixa temperatura.

Os aos perdem muito de sua resistncia a altas temperaturas. Para evitar essa
situao, so adicionadas pequenas quantidades de cromo ou de molibdnio.

19.3 Aos de mdia liga

Aos de mdia liga so definidos como aqueles que possuem teor de elementos de liga
entre 5% e 10%.

Apresentam caractersticas semelhantes s dos aos de baixa liga, requerendo, porm,
maiores cuidados em sua fabricao e soldagem.

Durante a soldagem dos aos carbono, baixa e mdia liga, deve-se observar
cuidadosamente principalmente a suscetibilidade da formao de microconstuintes
duros, em especial a martensita que pode ser evitado atravs da aplicao de pr-
aquecimento e manuteno de ps-aquecimento, seguido ou no de tratamento trmico
de alvio de tenses.

Na figura 40 podemos observar os riscos de formao de martensita para os aos em
funo do seu teor de carbono e de elementos de liga.

Figura 40 - Suscetibilidade trinca a frio para aos carbono, baixa e mdia liga em funo do
teor de carbono e do carbono equivalente.

66
19.4 Aos inoxidveis

Aos inoxidveis so ligas base de ferro que contm pelo menos 11% de cromo.
Poucos aos inoxidveis contm mais de 30% Cr ou menos de 50% Fe. Os aos
inoxidveis so resistentes corroso devido ao fenmeno da passividade.

Os elementos de liga presentes nos aos inoxidveis reagem com muita facilidade com
o meio ambiente e um deles em particular, o cromo, ajuda a formar um filme fino e
aderente que protege o material de subsequentes ataques corrosivos. Este filme
conhecido como filme passivo.

O filme passivo dos aos inoxidveis resulta da reao entre o material e a gua,
sempre presente no meio ambiente (a umidade do ar condensa sobre a superfcie fria
do metal).

O produto dessa reao um oxi-hidrxido de cromo e ferro, sendo que na regio mais
prxima da superfcie metlica predomina um xido e na regio mais prxima ao meio
ambiente predomina um hidrxido. Com o decorrer do tempo a camada de xido
aumenta, no acontecendo o mesmo com a de hidrxido e, aparentemente, existe um
enriquecimento do filme passivo.

Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, essa pelcula muito aderente
ao inox e tem sua resistncia aumentada medida que adicionado mais cromo
mistura.

Outros elementos como nquel, molibdnio e titnio, por exemplo, permitem que o inox
seja dobrado, soldado, estampado e trabalhado de forma a poder ser utilizado nos mais
variados produtos.

A seleo correta do tipo de inox e de seu acabamento superficial importante para
assegurar uma longa vida til ao material. O carbono normalmente est presente em
quantias que variam de menos que 0,03% para mais de 1,0% para alguns aos
inoxidveis martensticos.

A seleo de aos inoxidveis pode estar baseado na resistncia corroso,
caractersticas de fabricao, disponibilidade, propriedades mecnicas em faixas de
temperatura especficas e custo do produto. Porm, a resistncia corroso e as
propriedades mecnicas normalmente so os fatores mais importantes quando se faz a
seleo para uma determinada aplicao.

Aos inoxidveis geralmente so divididos em cinco grupos: aos inoxidveis
martensticos, aos inoxidveis ferrticos, aos inoxidveis austenticos, aos
inoxidveis dplex (ferrticos-austenticos), e aos inoxidveis endurecveis por
precipitao.

67

19.5 Aplicaes dos aos inoxidveis

Durante anos, aos inoxidveis se tornaram firmemente estabelecidos como materiais
para utenslios de cozinha, prendedores, talheres, material arquitetnico decorativo, e
equipamento para uso em plantas qumicas, leiterias e plantas de processamento de
alimentos, aplicaes de servio de sade pblica, petrleo e plantas petroqumicas,
plantas txteis, plantas farmacuticas e as indstrias de transporte.

Algumas destas aplicaes envolvem exposio a temperaturas elevadas ou
criognicas; os aos inoxidveis austenticos so bem adequados a qualquer tipo dos
servios descritos acima.

rea Descrio
Cutelaria Aplicado na fabricao de talheres, baixelas e panelas.
Construo Civil
Utilizado em projetos arquitetnicos que vo desde um simples corrimo ou
guarda-corpo at o revestimento de fachadas, o inox permite versatilidade na
decorao de ambientes. Utilizado largamente em pias e cubas, tambm
aplicado em esquadrias.
Bonito, resistente, fcil de instalar e com baixo custo de manuteno.
Indstria qumica
Mantm suas propriedades mesmo quando h mudanas bruscas de
temperatura ou quando exposto corroso, o inox muito utilizado na
indstria qumica, seja em tanques de armazenamento de produtos, em
tubulaes de circulao de lquidos e gases ou nas demais peas e
equipamentos.
Indstria
alimentcia
De fcil limpeza, o ao inox assegura melhores condies higinicas, o que
garante a sua larga utilizao nas indstrias de bebidas e alimentos.
As exigncias de qualidade na prestao de servios vm ampliando o
espao do inox tambm em lanchonetes, bares e restaurantes. O material
deixa de ser visto apenas em panelas, pias e foges para ganhar tambm as
paredes e balces.
Mveis
Os procedimentos de desinfeco utilizados em ambientes hospitalares so
determinantes para a utilizao do inox. Porm, cada vez mais, o material
ganha espao no mobilirio das residncias brasileiras, onde traduz requinte
e sofisticao.
Bens de Consumo
Durveis
A beleza, aliada resistncia, garante a presena do inox em produtos como
geladeiras, foges, mquinas de lavar roupas, lava-louas, fornos de
microondas, fornos eltricos e outros bens de consumo durveis.

19.6 Aos inoxidveis Austenticos

Aos ao mangans no so endurecveis atravs de tratamento trmico e no so
magnticos na condio recozida.

Eles podem ficar ligeiramente magnticos quando trabalhados frio ou soldados. Isto
ajuda identificar esta classe de aos inoxidveis.

68
Todos os aos inoxidveis austenticos so soldveis com a maioria dos processos de
soldagem, com a exceo do tipo 303 que contm alto enxofre e o tipo 303Se que
contm selnio, tanto o enxofre quanto o selnio so adicionados com a finalidade de
melhorar a usinabilidade.

O ao inoxidvel austentico tm coeficiente de expanso trmica 45% mais alto,
resistncia eltrica mais alta, e mais baixa condutividade trmica que aos de mdio-
carbono. A alta velocidade de soldagem recomendada para reduzir a contribuio de
calor e precipitao de carbonetos e minimizar a distoro.

O ponto de fuso dos aos inoxidveis austenticos so ligeiramente mais baixos que o
ponto de fuso de um ao de mdio teor de carbono. Por causa do menor ponto de
fuso e menor condutividade trmica, soldado normalmente com correntes mais
baixas. A expanso trmica maior indica que devem ser tomadas precaues especiais
com respeito a deformao e a distoro.

O ponteamento quando usado para prevenir distoro deveria ser duas vezes mais
frequente que o normal. Qualquer uma das tcnicas que reduzem distoro como passo
a r, passo peregrino ou outra sucesso de soldagem que visa minimizar a distoro de
soldagem deve ser usada. Em materiais finos muito difcil de se evitar completamente
a ondulao e a distoro.

19.7 Aos Inoxidveis Ferrticos

Os aos inoxidveis ferrticos no so endurecveis atravs de tratamento trmico e so
magnticos. Todos os tipos de aos inoxidveis ferrticos so considerados soldveis
com a maioria dos processos de soldagem com exceo dos aos inoxidveis de alta
usinabilidade que contenham alto enxofre ou selnio na sua composio.

O coeficiente de expanso trmica mais baixo que o ao inoxidvel austentico e
aproximadamente igual a ao de mdio teor de carbono. No so recomendados
processos de soldagem que tendem a aumentar o contedo de carbono. Isto inclui o
processo de oxigs, processo a arco de carvo, e processos a arco que usam o CO
2

como gs de proteo.

O mais baixo cromo exibe uma tendncia para endurecer formando uma estrutura do
tipo martenstica nos contornos de gro da rea da solda. Isto diminue a ductilidade,
aumenta a dureza, e reduz a resistncia de corroso da solda.

Para sees mais grossas um pr aquecimento prximo de 200C benfico. A fim de
restabelecer a resistncia a corroso completa e melhorar ductilidade depois da solda,
recomendado submeter os aos inoxidveis ferrticos a um recozimento 760-820C,
seguido de resfriamento em ar ou gua.

69
19.8 Aos Inoxidveis Martensticos

Os aos inoxidveis martensticos so essencialmente ligas de cromo e carbono que
possuem estrutura cbica de corpo centrado distorcida, isto , estrutura cristalina
tetragonal de corpo centrado na condio endurecida, ou seja, estrutura martenstica.
Eles so ferromagnticos, endurecveis atravs de tratamento trmico, e so
geralmente resistentes a corroso somente para ambientes relativamente moderados.
Contedo de cromo est geralmente entre 10,5 a 18%, e contedo de carbono pode
exceder 1,2%. Os contedos de cromo e de carbono so balanceados para assegurar
uma estrutura martenstica.

20 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

Na dcada de 50, Schaeffler desenvolveu um diagrama que relaciona a composio
qumica do ao inoxidvel com a microestrutura obtida. um diagrama muito
empregado na soldagem de aos inoxidveis, apesar de ter sido criado para condies
de equilbrio. Apresenta um campo completamente austentico, outro completamente
ferrtico e outro completamente martenstico, com regies de duas a at trs fases entre
os campos.

Figura 41 Diagrama de Schaeffler

Para aplicao em soldagem, o diagrama de Schaeffler foi dividido em quatro regies
de composio qumica, as quais apresentam alguns tipos de descontinuidades ou
fragilizaes. As regies so as seguintes:

70
Regio 1 - crescimento de gro;
Regio 2 - trinca a frio induzida por hidrognio;
Regio 3 - precipitao de fase sigma entre 600 a 950C
Regio 4 - trinca de solidificao a liquao.

Entre estas h uma quinta regio, situada em torno de 21% Cr e 10% Ni, isenta de
qualquer tipo de problema.

Na dcada de 70, o diagrama de Schaeffler foi corrigido para a presena de Ni como
elemento gamagnico (elemento gamagnico aquele que contribui para a formao
da austenita). Neste caso, foi adicionado o teor de nitrognio e carbono na frmula do
nquel equivalente. Dessa adio resultou o diagrama de DeLong, que tem a posio
dos campos ferrita mais austenita modificada em relao ao diagrama de Schaeffler.

Figura 42 - Diagrama esquemtico de Schaeffler - De Longh, mostrando as regies
de cada tipo de liga inoxidvel.

Para utilizar o diagrama de Schaeffler calculam-se a participao do cromo e nquel
equivalentes dos materiais utilizados no diagrama de Schaeffler por meio das equaes
dadas na figura 41; colocam-se os pontos no diagrama e a partir disso, tm-se trs
modos de utilizao do diagrama.

O primeiro modo, para soldagem autgena de materiais similares, basta verificar em
qual das quatro regies a composio qumica foi reduzida e se existe algum problema
de soldabilidade.

Existindo problemas, devem-se empregar as aes corretivas. Na soldagem autgena
de materiais dissimilares, coloca-se a composio dos materiais no diagrama.

71
Os pontos so unidos com um segmento de reta e o ponto mdio do segmento deve ser
analisado com relao a problemas de soldabilidade. Deve-se, ento, procurar uma
outra adio com maior flexibilidade.

O segundo modo refere-se soldagem de um ao inoxidvel com adio. Neste caso,
colocam-se os dois pontos no diagrama um correspondente ao metal de base e outro
correspondente ao metal de adio e, depois, traa-se um segmento de reta unindo
estes dois pontos.

Em seguida, o segmento de reta dividido em 10 partes iguais, que representam a
diluio do processo de soldagem a ser empregado.

Colocando-se 0% de diluio no ponto que corresponde composio qumica do
metal de adio a 100% no ponto da composio qumica do metal de base, cada uma
das partes do segmento representar de 0 a 100% de diluio. Admitindo-se que o
processo de soldagem a ser utilizado tem uma diluio mdia de 30%, marca-se este
ponto no segmento de reta a verifica-se em qual das regies ele se localiza.

Na prtica, comum escolher um metal de adio cuja composio qumica, em funo
do processo de soldagem, tenha uma diluio tal que o ponto determinado se localize
na quinta regio, isenta de problemas.

O terceiro modo est relacionado a soldagem dissimilar entre um ao carbono e um ao
inoxidvel com adio.

Neste caso, o procedimento um pouco diferente. Primeiro calculam-se o cromo e o
nquel equivalente dos metais de base. Em seguida, unem-se os dois pontos com um
segmento de reta e marca-se o seu ponto mdio, que deve ser unido ao ponto
determinado pela composio qumica do metal de adio.

O segmento de reta obtido pela unio destes dois pontos deve ser dividido em 10
partes. A partir desta etapa, o procedimento semelhante ao do caso da soldagem de
um ao inoxidvel com adio. Como exemplo da utilizao do diagrama de Schaeffler,
podemos citar:

Soldagem de um ao carbono com 2% de Cr
eq
a 4% de Ni
eq
com um ao inoxidvel
com 32% de Cr
eq
e 9% de Ni
eq
e metal de adio com 30% de Cr
eq
a 22% de Ni
eq
.

Para realizar a soldagem preciso definir a faixa de diluio ideal, situada entre 50 e
80%, aproximadamente, segundo a colocao dos pontos no diagrama de Schaeffler.
Como se trata de uma faixa de diluio bastante elevada, nem todos os processos de
soldagem conseguem ating-la. Deve-se, ento, procurar uma outra adio com
flexibilidade maior em relao diluio dos processos de soldagem.

72
21 REFERNCIAS

SENAI-SP. Soldagem. Org. Selma Ziedas e Ivanisa Tatini. So Paulo, 1997. 553p
(Coleo Tecnologia SENAI) 1. Soldagem

NBR 14842 ABR 2002. ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Critrios para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem.

Apostila de Metalurgia do curso Inspetor de Soldagem da FBTS Fundao Brasileira
de Tecnologia da Soldagem 3 edio 1987.

CALLISTER , W. D., Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. . 5
Edio. LTC 2002

BRANDI, S. D.; FEDELE, R. A.; LEBRO S. G. Soldagem Multipasse do Ao
Inoxidvel Duplex UNS S31803 por Eletrodo Revestido. Trabalho apresentado no XXV
Encontro Nacional de Tecnologia de Soldagem ABS - Associao Brasileira de
Soldagem, 2002.

Welding Inspection Technology, AWS, 4
th
edition, 2000.

The Welding Handbook, volume 1, AWS, 8
th
edition, 1987

GRANJON, H. Fundamentals of Welding Metallurgy, Abington Publishing,1991.

ASM Handbook, ASM, Volume 6, 9
th
edition

WILSON, A. D. e outros. Properties and microstructures of copper precipitation aged
plate steels. In: Microalloying 88. Chicago: American Society for Metals, 1988.

Site: www.keytosteel.com, visitado em abril/2005.

73
EXERCCIOS SOBRE METALURGIA DA SOLDAGEM
1. A soluo slida do carbono no ferro alfa denomina-se:
a) Austenita
b) Perlita
c) Cementita
d) Ferrita
e) Martensita
2. A microestrutura obtida num ao carbono de mdio teor de carbono, que tenha
sofrido resfriamento brusco, denomina-se:
a) Austenita
b) Perlita
c) Cementita
d) Ferrita
e) Martensita
3. O agregado ferrita + cementita denomina-se:
a) Austenita
b) Perlita
c) Cementita
d) Ferrita
e) Martensita
4. A quantidade mxima de carbono que a ferrita pode dissolver em soluo slida :
a) 0,025%
b) 2,0%
c) 1,2%
d) 0,8%
e) N.R.A.
5. A(s) microestrutura(s) encontrada(s) num ao de 0,8% de carbono, resfriado
lentamente, (so):
a) Ferrita e bainita
b) Apenas ferrita
c) Martensita e perlita
d) Perlita
e) N.R.A.
6. Numere a 2 coluna de acordo com a 1:
a) Fissurao a quente ( ) Participao do metal de base na constituio da zona fundida
b) Pr-aquecimento ( ) Solidificao dos gros segundo a mesma orientao
cristalina e tamanho dos gros no fundidos
c) Diluio ( ) Regenerao estrutural
d) Ps-aquecimento ( ) Segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o
metal de solda
e) Epitaxia ( ) Reduo da velocidade de resfriamento de junta soldada
f) Soldagem multpasse ( ) Aumento da difuso do hidrognio aps a soldagem
74
7. O elemento que tem papel fundamental na preveno da fissurao a quente dos
aos carbono :
a) Carbono
b) Fsforo
c) Enxofre
d) Nibio
e) Mangans
8. Indique a nica afirmativa correta:
a) As tenses residuais na direo transversal ao cordo de solda so muito prximas do
limite de escoamento do material
b) As deformaes na soldagem so diretamente proporcionais extenso da zona
plastificada
c) O uso de dispositivos auxiliares de montagem tendem sempre a aumentar as
deformaes pela diminuio da restrio de soldagem
d) O pr-aquecimento, energia de soldagem e nmero de passes, quando elevados,
diminuem a deformao da soldagem
e) As propriedades fsicas e mecnicas do material soldado no influenciam na
deformao durante a soldagem
9. Indique as alternativas falsas
a) Quanto maior o tamanho do gro, maior resistncia mecnica o material apresentar
b) A difuso ocorre mais rapidamente nos contornos dos gros do que no seu centro, uma
vez que o contorno do gro uma regio de alta energia
c) A microestrutura de um material no afetada pela composio qumica
d) No estado lquido os tomos, que constituem os metais, se dispem de forma ordenada
e possuem uma estrutura cristalina caracterstica
10. Indique as afirmativas verdadeiras:
a) A adio de carbono ao ferro provoca variaes grandes nas propriedades mecnicas
do ferro. Ligas de ferro e carbono, com teor de carbono at 2%, so denominadas ferro
fundido e, com teor de carbono acima de 2% aos
b) O ferro um elemento que apresenta trs formas alotrpicas. So elas: Ferro gama,
ferro alfa e ferro delta
c) O carbono se dissolve em quantidades apreciveis no ferro gama e forma uma soluo
intersticial, enquanto que sua solubilidade no ferro alfa muito restrita
d) O carbono, que no entra na soluo slida com o ferro alfa, prefere combinar-se com o
ferro, formando o composto Fe
3
C, do que existir na forma de carbono livre
e) possvel que o carbono aparea na forma de carbono livre ou grafita, embora essa
forma seja observada geralmente em materiais contendo alto teor de carbono, como, por
exemplo, no ferro fundido cinzento
f) A cementita (Fe
3
C) um composto de baixa dureza
11. A soluo de carbono no ferro delta denomina-se:
a) Perlita
b) Cementita
c) Austenita
d) Martensita
e) Ferrita delta
75
12. Sobre os aos cromo-molibdnio:
a) Com at 2 % de Cr, estes materiais so para servios em altas temperaturas onde os
esforos mecnicos so baixos e a corrosividade elevada
b) Os que contm mais de 2 % de Cr so utilizados para servios em baixas
temperaturas
c) Devido alta temperabilidade desses materiais, na soldagem devem ser considerados
os controles trmicos, composio do metal de adio e os tratamentos trmicos aps
soldagem
d) Estes materiais so imunes fissurao quando soldados homogeneamente
e) Soldas homogneas destes materiais dispensam o tratamento trmico de alvio de
tenses
13. Quais dos problemas abaixo no so caractersticas da soldagem dos aos
inoxidveis austenticos:
a) Sensitizao ou corroso intergranular
b) Corroso sob tenso na presena de cloretos
c) Presena de fase sigma entre 500 e 900 C
d) Fissurao a quente dos depsitos totalmente austenticos
e) Soldas com baixa resistncia fratura por serem austenticas
14. A(s) microestrutura(s) encontrada(s) temperatura ambiente num ao de 0,4% de
carbono, resfriado lentamente, (so):
a) Ferrita e cementita
b) Apenas cementita
c) Ferrita e cementita
d) Ferrita e perlita
e) Apenas perlita
f) Perlita e bainita superior
15. A(s) microestrutura(s) encontrada(s) temperatura ambiente num ao de 1,2% de
carbono, resfriado lentamente, (so):
a) Perlita e cementita
b) Apenas cementita
c) Ferrita e perlita
d) Martensita e perlita
e) Apenas perlita
16. Descreva as transformaes que ocorrem numa liga com 0,3% de carbono, resfriado
lentamente, abaixo de 1600 C. Verifique no diagrama fe-c:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
76
17. Descreva as transformaes que ocorrem numa liga com 0,8% de carbono, resfriado
lentamente, abaixo de 1600 C. Verifique no diagrama fe-c:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
18. Qual a diferena entre os sistemas cristalinos cbico de corpo centrado e cbico de
face centrada?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
19. O que uma soluo slida interstcial?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
20. O que uma soluo slida substitucional?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
21. Quanto maior o teor de carbono num ao carbono, maior ser a sua resistncia
mecnica. Explique por qu:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
22. O diagrama de Schaeffler:
a) Serve para avaliao da estrutura e previso das propriedades do depsito de solda dos
aos inoxidveis
b) Influi na escolha do processo adequado para a soldagem dos aos inoxidveis
c) Permite prever a microestrutura de uma solda de liga Cr-Ni
d) Para sua utilizao, necessrio calcular os parmetros nquel equivalente e cromo
equivalente
e) Todas as opes esto corretas
77
23. O sistema cristalino cbico de corpo centrado diferencia-se do sistema cbico de
face centrada da seguinte maneira:
a) A clula unitria do sistema CCC contm 9 tomos, 8 dispostos nos vrtices e 1 no
centro do cubo, o CFC contm 9 tomos dispostos nas faces do cubo
b) A clula unitria do sistema CCC contm 14 tomos e a do sistema CFC contm 9
tomos
c) A clula unitria do sistema cristalino CCC contm 9 tomos, 8 dispostos nos vrtices e
1 no centro do cubo; o CFC contm 14 tomos dispostos nos vrtices e no centro das
faces do cubo
d) A clula unitria do sistema CCC contm 14 tomos dispostos nos vrtices e no centro
das faces, o CFC contm 8 tomos dispostos nos vrtices e no centro das faces
e) N.R.A.
24. A quantidade mxima de carbono que a austenita pode dissolver em soluo slida
na temperatura de 1147 C :
a) 0,025%
b) 2,0%
c) 1,2%
d) 0,8%
e) N.R.A.
25. O tomo de carbono, numa rede cristalina de ferro:
a) Localiza-se nos espaos atmicos vazios, no ocupados pelo tomo de ferro
b) Localiza-se nos interstcios da rede cristalina
c) No se solubiliza no ferro
d) E um tomo de ferro dividem ao mesmo tempo um nico espao atmico na rede
26. Indique a afirmativa correta:
a) A difuso um fenmeno caracterizado por uma movimentao atmica, que independe
da temperatura
b) A difuso um fenmeno caracterizado por movimentao atmica, que diminui com o
aumento da temperatura
c) Denomina-se difuso o fenmeno de um tomo trocar de posio com outro tomo,
deslocando-se de sua posio inicial de equilbrio. Quanto maior a temperatura, maior
ser a movimentao atmica
d) No existe o fenmeno de difuso no estado slido
27. Um determinado material, aps resfriamento rpido, apresentou numa certa regio
tomos de elementos de liga separados, acarretando comportamento mecnico no
homogneo, quando submetido a esforos de natureza mecnica aqueceu-se, ento,
o material a uma temperatura adequada e observou-se propriedades mecnicas mais
homogneas. Explique detalhadamente o porqu do fenmeno descrito acima:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
78
28. Que tipo de soluo o carbono forma com o ferro?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
29. Qual o mecanismo de formao dos gros durante a solidificao?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
30. Explique o que a difuso e como varia com a temperatura?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
31. O que o ferro gama?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
32. O que o ferro alfa?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
33. O que o ferro delta?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
79
34. O que a austenita?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
35. O que a ferrita?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
36. O que a perlita?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
37. O que a cementita e como se origina?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
38. A difuso ocorre mais facilmente no contorno do gro ou no gro? Por qu?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
39. O que so discordncias?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
80
40. De que forma o tamanho do gro influencia as propriedades mecnicas de um
material?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
41. O que martensita e de que maneira se obtm essa microestrutura?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
42. possvel obter-se martensita para qualquer tipo de ao? Por qu?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
43. Qual a finalidade do pr-aquecimento?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
44. Qual a finalidade do ps-aquecimento?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
45. Cite trs fatores que influenciam a posio das curvas TTT:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
81
46. Indique os fatores responsveis pelo mecanismo de fissurao a frio:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
47. Por que na soldagem dos aos inoxidveis austenticos desejvel um percentual de
ferrita?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
48. Qual o principal inconveniente em se Ter um teor elevado de Mn no fluxo de arco
submerso?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
49. Indique como varia a temperatura mxima atingida e a velocidade de resfriamento em
relao energia de soldagem e temperatura de pr-aquecimento:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
50. Qual a finalidade do tratamento trmico de revenimento:
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
51. Considerando-se um ao com 0,3% C, qual das estruturas seguintes apresenta o
maior limite de resistncia: Bainita, perlita ou ferrita alfa?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
82
52. Quais os inconvenientes da elevada energia de soldagem?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
53. Por que o procedimento de soldagem fixa a temperatura de interpasse mxima?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
54. Na soldagem por eletrodo revestido, qual o varivel mais fcil do soldador controlar
para variar a energia de soldagem?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
55. O que se entende por fissurao a frio?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
56. Quais os fatores da fissurao pelo hidrognio?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
57. O que se entende por carbono equivalente?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
83
58. O que epitaxia e crescimento competitivo dos gros na soldagem?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
59. Por que no possvel usar a alma metlica do eletrodo revestido no processo TIG?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
60. Qual a razo da proibio da abertura de arco no metal de base?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
61. O que vem a ser a fissurao a quente?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
62. Qual a razo de soldas provisrias de montagem exigirem controle de qualidade de
soldagem e de exame no-destrutivos?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
84
63. Por que no se deve permitir repeties de tratamentos trmicos de alvio de tenso
para uma mesma junta soldada?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
64. Qual a finalidade do diagrama de Schaeffler?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
65. Por que na soldagem dos aos inoxidveis austenticos desejvel um percentual de
ferrita?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
66. Qual das trs zonas de soldagem geralmente apresenta menor tenacidade? Por que?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
67. Por que os metais que se cristalizam no sistema CFC so em geral mais dcteis do
que os que se cristalizam no sistema CCC?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
68. Qual a descontinuidade que pode ocorrer na zona fundida, quando soldada por arco
submerso com teor de Mn do fluxo insuficiente? Por que?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
85
69. Quais os fatores abaixo, que afetam a energia de soldagem?
a) Corrente de soldagem
b) Espessura da pea soldada
c) Temperatura mxima atingida durante a soldagem
d) Todos
e) N.R.A.
70. Assinale a nica afirmativa correta:
a) A partir do ciclo trmico, torna-se vivel o estudo das transformaes metalrgicas no
estado slido ocorrentes numa junta soldada
b) A repartio trmica determinada pela variao da temperatura em funo do tempo
num ponto considerado da junta soldada
c) A temperatura mxima atingida e a velocidade de resfriamento no dependem das
propriedades fsicas do material sendo soldado
d) A velocidade de resfriamento de um junta soldada varia diretamente com a energia de
soldagem
e) Todas as afirmativas so falsas
71. Quais das opes traduzem uma medida preventiva da fissurao pelo hidrognio?
a) Uso de eletrodos celulsicos
b) Escolha de metal de adio com menor resistncia possvel
c) Soldar com o maior nmero possvel de dispositivos de montagem
d) Soldar com o maior tensionamento possvel
e) Todas as opes esto corretas
72. Associe as duas colunas:
a) Sistema cristalino CCC ( ) Zinco
b) Sistema cristalino CFC ( ) Ferrita delta
c) Sistema cristalino HC ( ) Ferrita alfa
d) Sistema cristalino tetragonal de CC ( ) Austenita
( ) Nquel
( ) Cromo
( ) Martensita
( ) Cobalto
CAPTULO 2
CONTROLE DE DEFORMAO

2
CETRE-Curso de Inspetor de Soldagem Nvel 1
ndice

1 DISTORO.................................................................................................................. 3
2 O QUE CAUSA DISTORO? ..................................................................................... 3
3 QUAIS SO OS PRINCIPAIS TIPOS DE DEFORMAO? ....................................... 4
4 QUANTO DEVE SE PREVER PARA A CONTRAO DA SOLDA? ......................... 6
5 QUAIS FATORES AFETAM A DISTORO?............................................................. 6
6 PROPRIEDADES FSICAS DO METAL DE BASE...................................................... 7
6.1 Restrio.....................................................................................................................7
7 PROJETO DA JUNTA ................................................................................................... 7
7.1 Compensao.............................................................................................................7
7.2 Procedimento de soldagem........................................................................................8
8 DISTORO - PREVENO ATRAVS DO PROJETO............................................ 8
8.1 Princpios de Projeto..................................................................................................8
9 DISTORO - PREVENO...................................................................................... 13
9.1 Pr-deformao das partes......................................................................................14
9.2 Pr-flexionando as partes ........................................................................................15
9.3 Uso de restrio .......................................................................................................15
9.4 Gabaritos de solda e fixaes..................................................................................16
10 DISTORO - PREVENO ATRAVS DE TCNICAS DE FABRICAO...... 18
10.1 Tcnicas de montagem............................................................................................18
10.2 Procedimento de soldagem......................................................................................20
10.3 Processo de soldagem.............................................................................................21
10.4 Tcnicas de soldagem.............................................................................................21
11 DISTORO - TCNICAS CORRETIVAS............................................................. 23
11.1 Tcnicas mecnicas.................................................................................................23
11.2 Tcnicas trmicas.....................................................................................................25
12 REFERNCIAS........................................................................................................ 29

Elaborao: M. Eng. Claudinei Ferreira

3
1 DISTORO

Distoro um termo geral que descreve os movimentos e a contrao que so o
resultado da aplicao de calor durante o corte ou soldagem.

Esse um problema constante em construes soldadas pelo simples fato do
calor ser inerente ao processo de soldagem, e uma avaliao das causas da
distoro e os seus efeitos importante para os interessados com o projeto, a
fabricao e a inspeo de construes soldadas.

Embora alguns dos efeitos possam ser corrigidos depois da fabricao, entende-
se como uma boa prtica o planejamento antes da execuo da soldagem a fim
de se evitar a distoro da estrutura e garantir uma fabricao dentro da tolerncia
especificada e se obter tambm uma estrutura com o mnimo de tenso residual
acumulada a fim de se evitar que essa tenso acumulada venha a colaborar com
uma falha ou ser determinante para um colapso prematuro da estrutura, e tambm
para que no haja a necessidade de se aplicar tratamentos corretivos.

2 O QUE CAUSA DISTORO?

O processo de soldagem, independente da tcnica de soldagem, envolve
aquecimento altamente localizado das partes para que se consiga fundir os
metais e garantir a continuidade metlica do material, dessa maneira tenses no
uniformes so induzidas sobre o componente por causa da expanso e da
contrao do material aquecido.

Inicialmente, so criadas tenses de compresso no metal de base adjacente
solda e que est frio quando a poa de fuso formada, devido expanso
trmica no metal base quente (zona termicamente afetada) adjacente poa de
fuso.

Porm, foras de trao agem durante o resfriamento quando a contrao do
metal de solda e o calor imediato da zona termicamente afetada absorvido pelo
metal de base frio.

A magnitude das tenses trmicas induzidas ao material podem ser vistas pela
mudana de volume na rea de solda durante a solidificao e durante o
subseqente resfriamento at a temperatura ambiente.

Por exemplo, quando soldamos aos C-Mn, o volume de metal de solda fundido
ser reduzido em aproximadamente 3% durante a solidificao e o volume da
zona termicamente afetada ser reduzida em mais 7% a medida que a
temperatura cai do ponto de fuso da solda at a temperatura ambiente.

4
Se as tenses geradas durante a contrao e a expanso trmica excederem o
limite de escoamento do metal de base, ocorrer deformao plstica localizada
do metal base. A deformao plstica causa uma reduo permanente nas
dimenses do componente e retorce a estrutura.

3 QUAIS SO OS PRINCIPAIS TIPOS DE DEFORMAO?

Existem seis formas principais de deformao:
Contrao longitudinal
Contrao transversal
Deformao angular
Curvamento e abaulamento
Ondulao e Toro

So mostradas a seguir as caractersticas principais das formas mais comuns de
distoro para solda de topo e solda em ngulo.

Figura 1 - Contrao da rea de solda em funo de contrao transversal e longitudinal.

A contrao no uniforme produz deformao angular alm de contrao
longitudinal e transversal. Por exemplo, em uma soldagem de topo com chanfro
em V, se o primeiro cordo de solda produz contrao longitudinal e transversal e
rotao, o segundo passe causar uma rotao usando o primeiro passe como
alavanca.

Conseqentemente, uma solda equilibrada em um chanfro em X (duplo V) pode
ser usada para produzir contrao uniforme e prevenir deformao angular.

5
Semelhantemente, em uma solda em ngulo executada de um nico lado do
elemento vertical (alma), uma contrao no uniforme produz deformao angular
do elemento vertical.

Quando a solda em ngulo executada em ambos os lados do elemento vertical
a seqncia de passes pode ser usada para controlar a distoro no elemento
vertical, no entanto poder ocorrer deformao angular no elemento horizontal,
pelo fato da solda s ter sido depositada em um dos lados do elemento horizontal
(vide Figura 1).

A contrao longitudinal em chapas grossas de elementos soldados acontecer
principalmente quando o eixo da solda no for coincidente com o eixo neutro da
seo de forma que ocorre contrao longitudinal.

Chapas Clad tendem a se curvar em uma das duas direes devido a contrao
longitudinal e transversal em funo da diferena das propriedades fsicas em
cada uma das pores do cladding; isto produz uma forma abaulada.

O abaulamento tambm produzido por dispositivos de fixao (cachorro) mal
posicionados em chapas que numa condio em que no se tivesse usado o
dispositivo de fixao estariam isentas de tenses.

Chapas grossas com junta em T normalmente abaulam para dentro, no lado
oposto dos cordes de solda, por causa da deformao angular produzida pelo
cordo de solda, sendo que em alguns casos extremos esse mesmo acmulo de
tenses um dos fatores que contribui na ocorrncia do defeito de trinca
interlamelar.

No abaulamento, uma grande concentrao de tenses de compresso pode
causar ondulao elstica em chapas finas, resultando em curvamento,
abaulamento ou ondulao.

A distoro resultante da ondulao instvel, se voc tentar aplainar frio, por
martelamento ou prensagem, uma chapa fina ondulada provavelmente vai virar
para o avesso e se manter na superfcie oposta da chapa.

A toro em uma estrutura em formato de caixa causada pela deformao de
cisalhamento nas juntas de canto, e isto causado pela expanso decorrente da
contrao longitudinal desigual das extremidades. O aumento do nmero de
ponteamentos na fase de pr-montagem ajuda a prevenir a freqentemente
deformao de cisalhamento, pois reduz a toro.

6
4 QUANTO DEVE SE PREVER PARA A CONTRAO DA SOLDA?

quase impossvel prever o quanto haver de contrao com preciso, no
obstante, existem algumas regras que se forem devidamente aplicadas podem
ajudar na reduo da deformao causada pela contrao, estas regras esto
baseadas no tamanho do depsito de solda.

Ao soldar ao, as seguintes medidas deveriam ser consideradas e compensadas
de modo a reduzir a contrao na fase final de montagem :

Tipo Solda em ngulo Solda de topo
Contrao
transversal
0,8 mm por solda onde o
comprimento de perna no excede
3/4 da espessura
1,5 a 3 mm por solda para 600 mm
de uma junta com chanfro em V,
dependendo do nmero de passes.
Contrao
longitudinal
0,8 mm por 3 m de solda 3 mm por 3 m de solda
Importante: O aumento da perna de soldas em ngulo, atravs do aumento do metal de
solda depositado, em geral, aumenta a contrao.

5 QUAIS FATORES AFETAM A DISTORO?

Se um metal fosse uniformemente aquecido e resfriado no haveria quase
nenhuma distoro, porm, porque o material est localmente aquecido e a sua
movimentao restringida pelo metal frio circunvizinho, so geradas tenses
mais altas que a tenso de escoamento do material, o que causa deformao
plstica (permanente).

Os fatores principais que afetam o tipo e grau de distoro, so:
Propriedades Fsicas do metal de base;
Grau de restrio;
Projeto da junta;
Compensao;
Procedimento de soldagem.

7
6 PROPRIEDADES FSICAS DO METAL DE BASE

As principais propriedades fsicas do metal de base que influenciam a distoro
so coeficiente de expanso trmica e calor especfico por unidade de volume.

Como a distoro determinada pela expanso e contrao do material, o
coeficiente de expanso trmica dos materiais tem um papel significante, sendo
fator determinante das tenses geradas durante a solda e, conseqentemente, no
grau de distoro.

Por exemplo, como ao inoxidvel tem um coeficiente de expanso trmica mais
alto que ao de carbono, naturalmente mais passvel de sofrer distoro.

6.1 Restrio
Se um componente soldado sem qualquer restrio externa, deforma-se para
aliviar as tenses de soldagem. Assim, mtodos de restrio como cachorros em
soldas de topo, quando adequadamente posicionados, podem prevenir movimento
e podem reduzir a distoro.

Como a restrio produz nveis mais altos de tenso residual no material, h um
maior risco de especialmente ocorrer trincas em metal de solda e na zona
termicamente afetada de metais suscetveis a esse tipo de defeito.

7 PROJETO DA JUNTA
Solda de topo e soldas de ngulo so propensas distoro. Pode-se minimizar a
distoro em juntas de topo adotando um tipo de junta que equilibre as tenses
trmicas ao longo da espessura. Por exemplo, uma junta com chanfro em U ao
invs de uma junta com chanfro em V simples.

Soldas em ngulo depositadas ao mesmo tempo em ambos os lados de juntas
em T diminuem consideravelmente a deformao angular do elemento que est
na vertical, especialmente se as duas soldas so depositadas ao mesmo tempo.

7.1 Compensao
A compensao deveria ser uniforme para produzir contrao previsvel e
consistente. Uma abertura de junta excessiva tambm pode aumentar o grau de
distoro quando aumenta a quantia de metal de solda necessrio para preencher
a junta. As juntas podem tambm ser ponteadas adequadamente para prevenir
movimento relativo entre as partes durante a soldagem.

8
7.2 Procedimento de soldagem
Este fator influencia o grau de distoro principalmente por sua contribuio no
aporte trmico durante a soldagem.

Como o procedimento de soldagem normalmente selecionado por motivo de
qualidade e produtividade, o soldador fica praticamente impedido de fazer algo
que possa reduzir a distoro.

Como regra geral, o volume de solda deveria ser mantido a um valor mnimo, de
modo que a sucesso de passes de solda e a tcnica possam contribuir para
equilibrar as tenses, principalmente com a reduo do aporte trmico,
minimizando as tenses induzidas ao redor do eixo neutro do componente.

8 DISTORO - PREVENO ATRAVS DO PROJETO

8.1 Princpios de Projeto
Na fase de projeto as distores se no podem ser totalmente evitadas podem ser
pelo menos diminuidas atravs:

da eliminao de soldas desnecessrias;
do posicionamento correto do cordo de solda;
da reduo do volume de metal de solda;
da reduo do nmero de passes;
do uso de uma soldagem equilibrada.

Eliminao de soldas desnecessrias
Como a distoro e a contrao so resultados inevitveis ao se soldar, um bom
projeto no s requer que a quantia de solda seja mantida a um mnimo, mas
tambm que uma quantia menor de metal de solda seja efetivamente depositada.

Cabe ao engenheiro ou projetista deixar claro no desenho de projeto as
dimenses da solda atravs do uso de simbologia adequada baseada em normas
de uso corrente especificando corretamente as dimenses dos cordes de solda e
assim evitando que o soldador acabe depositando solda em demasia.

Algumas soldas desnecessrias podem ser eliminadas freqentemente na fase de
projeto conformando a pea ou usando um perfil de seco padronizada como
mostrado na Fig. 2.

9

Fig. 2 - eliminao de soldas por:
a) conformao do perfil; b) uso de um perfil de seo padronizada.

Se possvel, deve-se usar soldas intermitentes em lugar de um passe contnuo,
pois isso reduz a quantia de solda, alm de diminuir o grau de restrio.

Por exemplo, em elementos de reforo estrutural, uma reduo significativa na
quantia de solda pode ser alcanada freqentemente atravs do uso de solda
intermitente sem que se prejudique a resistncia da estrutura.

Posio da Solda
O posicionamento e o balanceamento das soldas so importantes durante o
projeto para levar a uma distoro mnima.

Quanto mais prxima do eixo neutro estiver a solda , menor ser o nvel de
contrao e de distoro final. So mostrados exemplos de projetos ruins e bons
na Fig. 3.

Fig. 3 - A distoro pode ser reduzida colocando as soldas ao redor do eixo neutro

Como a maioria das soldas so depositadas longe do eixo neutro, a distoro
pode ser minimizada projetando a seqncia de passes durante a fabricao
atravs da aplicao de procedimentos de soldagem adequadamente certificados,
pois o procedimento de soldagem pode prever que a seqncia de passes seja
executada de modo a evitar a distoro.

10
Sempre que possvel, os passes de solda deveriam ser executados
alternadamente em lados opostos, em vez de se completar totalmente um lado
primeiro.

Em estruturas grandes, se estiver acontecendo contrao preferencial em um dos
lados, pode ser possvel minimizar esse efeito aumentando o volume de solda no
outro lado para controlar a distoro global.

Reduzindo o volume de metal de solda
No s para minimizar a distoro, mas tambm por razes econmicas, o volume
de metal de solda deveria ser limitado s exigncias de projeto.

Para uma junta de um s lado, a seo transversal da solda deveria ser mantida
to pequena quanto possvel para reduzir o nvel de distoro angular, como
ilustrado em Fig. 4.

Fig. 4 - Reduz-se a quantia de deformao angular e contrao lateral por [5]:
a) reduzindo o volume de metal de solda; b) usando um nico passe de solda.

Minimizando-se o ngulo de preparao da junta e diminuindo a abertura de raiz
pode-se minimizar os efeitos do volume de metal satisfatoriamente.Para facilitar o
acesso, pode ser possvel especificar uma abertura de raiz maior e um ngulo de
chanfro menor.

Reduzindo a diferena entre a quantia de metal de solda na raiz e na face da
solda, ser reduzido o grau de deformao angular proporcionalmente.

J untas de topo executadas em um nico passe que atinge penetrao total tem
geralmente pequena distoro angular, especialmente se uma junta de topo sem
chanfro puder ser executada (Fig 4).

11
Por exemplo, materiais de pequena espessura podem ser soldados pelos
processos plasma ou laser e chapas de espessura muito grossa podem ser
soldadas, na posio vertical, usando os processos eletrogs ou eletroescria.

Embora a distoro angular possa ser eliminada, ainda haver contrao
longitudinal e transversal.

Em material espesso, como a seo transversal de um chanfro em X em
muitos casos a metade de um chanfro em V, alm de se poder alternar os passes
como descrito anteriormente pode-se ainda reduzir substancialmente o volume
total de solda depositada por passe minimizando os efeitos da contrao.

O chanfro em X tambm permite uma solda equilibrada de modo a eliminar a
distoro angular.

Como a contrao da solda proporcional quantia de metal de solda, em uma
junta com uma compensao aplicada abertura de raiz e que no foi bem
prevista com o aumento global do metal de solda aumentar a quantia de
distoro.

A deformao angular em soldas em ngulo particularmente afetada quando se
usa metal de solda em demasia. Como a resistncia calculada no projeto est
baseada na garganta efetiva, um acrscimo no metal de solda depositado em um
cordo de solda em ngulo com formato convexo no aumentar a resistncia da
junta mas aumentar a contrao e consequentemente a distoro.

Reduzindo o nmero de passes
H opinies contraditrias de que para se depositar um determinado volume de
metal de solda melhor usar uma pequena quantia de grandes passes de solda
ou uma grande quantia de pequenos passes de solda.

A experincia tem mostrado que para uma junta de topo de um lado s, ou uma
solda em ngulo de um nico lado, um nico depsito de solda grande d menor
deformao angular do que se a solda feita com vrios pequenos passes.

Geralmente, em uma junta sem restrio, o grau de deformao angular
diretamente proporcional ao nmero de passes.

Completando a junta com um nmero pequeno de grandes passes de solda
resulta em maior contrao longitudinal e transversal do que uma solda que foi
executada com um nmero maior de pequenos passes.

12
Em uma solda multi-passe, o metal de solda do passe anterior previamente
depositado ir criar restrio, assim a deformao angular total ir diminuir.

Grandes depsitos de solda tambm aumentam particularmente o risco de
ondulao elstica em chapas finas.

Uso de solda equilibrada
A soldagem equilibrada um dos meios efetivos de se controlar a deformao
angular em uma solda de topo multi-passe, executando a sucesso de passes de
modo a assegurar que a deformao angular est sendo corrigida continuamente
e que no se permitiu acumular distoro durante a soldagem.

So mostradas esquematicamente na figura 5 quantias comparativas de
deformao angular em uma soldagem equilibrada e em uma soldagem em que
se executa um lado da junta primeiro. A tcnica de soldagem equilibrada tambm
pode ser aplicada a soldas em ngulo.

Fig. 5 - soldagem equilibrada para reduzir a quantia de deformao angular. [5]

Se no for possvel soldar alternadamente em qualquer um dos lados, ou se um
lado tiver que ser completado primeiro, uma preparao de junta assimtrica com
previso de mais metal de solda no segundo lado pode ser usada.

A maior contrao provocada no segundo lado como resultado de uma maior
quantia de metal de solda ir compensar a contrao no primeiro lado.

13
Melhor prtica
Os seguintes princpios de projeto podem ajudar a controlar a contrao:

elimine a solda conformando a pea e /ou usando sees laminadas ou
extrudadas
minimize a quantidade de metal de solda
no aumentar o volume de solda
d preferncia ao uso de solda intermitente no lugar de solda contnua
sempre que possvel posicione a solda sobre o eixo neutro
equilibre a solda por meio do uso de uma junta em X ao invs de uma junta em
V em um nico lado.

Adotando-se melhores princpios prticos pode-se tambm obter benefcios de
custo surpreendentes.

Por exemplo, para uma solda em ngulo de perna de 6 mm, depositando-se uma
perna de 8 mm resultar num acrscimo de 57% de metal de solda. Alm do
custo extra de se depositar metal de solda, aumenta-se o risco de distoro, e
acrescenta-se o custo de remoo deste metal de solda extra. Porm, o projeto
para controle de distoro podem incorrer em custos de fabricao adicionais.

Por exemplo, o uso de um chanfro em X um modo excelente para reduzir
volume de solda e para se controlar a distoro atravs da seqncia de passes,
mas podem ser incorridos custos extras na produo no s na preparao do
chanfro mas tambm na manipulao do componente para que o soldador possa
acessar o lado inverso.

9 DISTORO - PREVENO

Diretrizes gerais so fornecidas como a melhor prtica para limitar a distoro
adotando tcnicas de montagem satisfatrias.

No item anterior princpio de projeto foram dados diversos exemplos mostrando
que a distoro pode ser prevenida freqentemente na fase de projeto, por
exemplo, colocando as soldas sobre o eixo neutro, reduzindo a quantia de solda e
depositando o metal de solda atravs do uso uma tcnica de solda equilibrada.

Em projetos onde isto no possvel, a distoro pode ser prevenida atravs de
um dos seguintes mtodos: pr fixao das partes, pr flexo das partes ou
atravs do uso de dispositivos de fixao.

14
A tcnica a ser escolhida ser influenciada pelo tamanho e complexidade do
componente ou da montagem, o custo do dispositivo de fixao e da necessidade
em se limitar tenses residuais.

Fig. 6 Pr deformao das partes para produzir alinhamento correto depois da soldagem.
a) Pr deformao de junta em ngulo para prevenir deformao angular
b) Pr deformao de junta de topo para prevenir deformao angular
c) Aumento da abertura de raiz para prevenir fechamento

9.1 Pr-deformao das partes
As partes so ponteadas e deixadas livres para poder se mover durante a
soldagem (veja Fig 6).

Na prtica, as partes so pr deformadas com uma certa compensao de modo
que distoro que acontece durante a soldagem usada para se conseguir o
alinhamento global e o controle dimensional.

A principal vantagem quando comparado com o uso de dispositivos de fixao
que no preciso nenhum equipamento caro e de uma certa maneira haver
menor tenso residual na estrutura.

Infelizmente, como difcil predizer a exata quantia necessria para compensar a
contrao, vrias soldas de teste ou uma boa prtica sero requeridas.

Por exemplo, quando se soldam juntas de topo por arco submerso ou MIG,
quando se usa MIG a abertura em geral se fechar frente de solda; quando se
usa arco submerso a junta pode abrir durante a soldagem.

Ao se executar soldas de teste, essencial tambm que a estrutura de teste seja
representativa ou que a estrutura seja de tamanho muito prximo da que vai
gerar o nvel de distoro provvel que vai acontecer na prtica.

15
Por estas razes, a pr-fixao uma tcnica mais satisfatria para componentes
ou montagens simples.

Fig. 7 - Pre-flexionamento usando barras reforadas e cunhas, para compensar a
deformao angular em chapas finas.

9.2 Pr-flexionando as partes
Pr-flexionar ou pr-tensionar as partes antes de soldar uma tcnica usada na
montagem para compensar a contrao durante a soldagem.

Como mostrado na Fig 7, podem ser usadas barras reforadas e cunhas para
pr-flexionar e por esse meio compensar a deformao angular. Ao se liberar as
cunhas depois que a soldagem foi executada permite-se que as partes voltem
para a posio de alinhamento.

9.3 Uso de restrio
Por causa da dificuldade da aplicao das tcnicas de compensao e pr-flexo,
a restrio a tcnica mais amplamente praticada.

O princpio bsico que as partes so colocadas em posio e travadas para
minimizar qualquer movimento durante a soldagem.

Ao removerem-se as travas o componente do equipamento conter ainda um
pequena quantia de tenso e ocorrer ainda um pequeno movimento devido a
liberao dessas tenses. E por isso que se aplica uma quantia pequena de
jogo ou tenso que se alivia antes de remover a restrio.

Ao se soldar estruturas montadas todas as partes deveriam ser previamente
fixadas na posio correta at concluso da soldagem ou deveria se executar uma
sucesso de montagem apropriada e de forma equilibrada para minimizar a
distoro.

Importante: Ao se soldar com restrio tenses residuais adicionais sero
geradas na solda, o que pode causar trincas.

16
Quando se solda materiais suscetveis trinca, uma seqncia de soldagem
satisfatria e o pr-aquecimento das partes a serem soldadas reduziro este
risco.

O uso da restrio relativamente simples e para isso pode-se usar braadeiras,
grampos, sargentos e dispositivos simples que inclusive so reutilizados para
segurar as partes durante a soldagem.

9.4 Gabaritos de solda e fixaes
So usados gabaritos de solda e fixaes para afixar as partes e assegurar que a
preciso dimensional ser mantida durante a soldagem.

Elas podem ser de uma construo relativamente simples, como mostrado na Fig.
8a, mas o engenheiro ou projetista precisar assegurar que a pea acabada pode
ser facilmente removida depois de soldada.

Abraadeiras flexveis
Uma abraadeira flexvel (Fig. 8b) no s pode ser usada para restringir o
movimento, mas tambm para manter a abertura da raiz, assim tambm como
pode ser usada para abrir e fechar a abertura de raiz uma vez que muito flexvel
na sua aplicao.

Uma desvantagem que como as tenso contida na abraadeira ser transferida
para a junta quando as abraadeiras forem afastadas, o nvel de tenso residual
final na junta pode ser bastante alto.

a) Soldando a pea fixada

b) abraadeiras Flexveis

17

c) Barras reforadas travadas com cunhas

d) Barras reforada completamente soldada

Figura 8 - Tcnicas de restrio para prevenir distoro [5]

Barras reforadas e cunhas
Barras reforadas so um dos meios mais populares que se usa especialmente
para se aplicar restrio em um trabalho local. Barras reforadas acunhadas,
Fig.8c, preveniro deformao angular em chapas grossas e ajudaro prevenir
embicamento quando se solda costados cilndricos.

Como este tipo de barra reforada permitir conter a contrao transversal, o
risco de trincas ser grandemente reduzido quando comparado com barras
completamente soldadas, para as quais se faz necessrio soldar em ambos os
lados da junta (fig 8d) para minimizar a deformao angular .

Como podem ser geradas tenses significativas durante a soldagem, as quais
aumentaro qualquer tendncia para que haja trinca, esse tipo de barra deve ser
usada com cautela.

Melhor prtica
A adoo das seguintes tcnicas de montagem ajudar a controlar a distoro:

Compensar-se a distoro de forma que durante a soldagem, as partes
alcanaro alinhamento global e controle dimensional com o mnimo de tenso
residual.
Pr-deformar as peas para compensar a distoro e alcanar alinhamento e
controle dimensional com uma tenso residual mnima.
Aplique restrio durante a soldagem usando dispositivos e grampos,
abraadeiras flexveis, barras reforadas (soldadas ou no) e cunha, mas
considere o risco de trincas que pode ser bastante significante, especialmente
para barras completamente soldadas.
Deve-se usar um procedimento aprovado para soldagem e remoo de soldas
especifico para as tcnicas de restrio que pode precisar inclusive privilegiar
uma etapa de pr-aquecimento para evitar que se formem imperfeies no
componente aos quais os dispositivos ficaram fixados.

18
10 DISTORO - PREVENO ATRAVS DE TCNICAS DE FABRICAO

10.1 Tcnicas de montagem

Em geral, o soldador tem pouca influncia na escolha procedimento de soldagem,
mas as tcnicas de montagem que j esto praticamente sob o controle do
soldador ou do caldereiro, podem ser freqentemente cruciais na minimizao de
distores.

As tcnicas de montagem principais so:

Soldagem com cunha
Disposio dorso a dorso
Enrijecimento

Ponteamento
Soldas de ponteamento so ideais no s para pr montagem mas tambm para
fixar e manter a abertura da raiz, sendo que uma maneira muito prtica tambm
podem ser usadas para aumentar a resistncia contrao transversal.

Para que o ponteamento seja efetivo, necessrio que uma distncia correta seja
mantida entre os ponteamentos, alm claro de se observar o comprimento e a
distncia entre eles. Se for pouco, h o risco da junta que fechar progressivamente
conforme executa a solda. Em uma soldagem longa, usando SAW ou MIG, as
extremidades dos chanfros podem at mesmo sobrepor-se. Deve ser observado
que ao se usar o processo de arco submerso, o ponteamento pode se soltar (abrir)
se no foi executado corretamente.

A sucesso de ponteamento importante para manter uma abertura de raiz
uniforme ao longo do comprimento da junta. So mostradas trs sucesses de
ponteamento alternativas na Fig 9:

Ponteamento consecutivo do inicio para o fim da junta ao longo do comprimento
(Fig. 10a). necessrio grampear as chapas ou usar cunhas para manter a
abertura da raiz durante a deposio do ponteamento, pois da em diante a
restrio que uma parte impe sobre a outra ser suficente para conter a
contrao no resto da junta (Fig. 10b) ponteando-se primeiramente o centro e
completa-se com passe a r (Fig. 13a).

19

Fig. 9 Alternativas com ponteamento usado para prevenir contrao transversal.
Ponteamento direto nas extremidades do componente;
Ponteia-se o extremo esquerdo e depois solda-se o restante das soldas com passo a r;
Primeiro solda-se o meio, ento se completa a soldagem de ponteamento do meio para
fora, quantos passes forem necessrios usando-se a tcnica de passo a r.

A soldagem por passe a r tambm uma tcnica til para controlar a abertura de
raiz , pois enquanto se solda pode se fechar uma abertura de raiz que (ou se
tornou) muito larga.

Quando se executa o ponteamento importante que sejam produzidas pontos de
solda que sero fundidas na solda principal essa tcnica deve ser guiada por um
procedimento aprovado que usa soldadores apropriadamente qualificados.

O procedimento pode requerer pr-aquecimento e um material de consumo
aprovado como o especificado para a solda principal. A remoo dos
ponteamentos tambm precisa de controle cuidadoso para evitar causar defeitos
no componente .

Montagem dorso-a-dorso
Atravs de ponteamento ou segurando duas partes dorso-a-dorso de
componentes idnticos a soldagem de ambos os componentes podem ser
equilibrados ao redor do eixo neutro da montagem combinada (Fig. 10a).

recomendado que a montagem passe por um tratamento de alivio de tenses
antes de se separar os componentes. Se no for executado alivio de tenses
recomenda-se a insero de cunhas entre os componentes(Fig 10b) assim
quando as cunhas forem afastadas, as partes se movero at forma correta ou ao
alinhamento correto.

20

Fig. 10 - Montagem dorso a dorso para controlar distoro ao soldar dois componentes
idnticos. a) montagem na qual as partes foram ponteadas junto antes de soldar
b) uso de cunhas para componentes que torcem para aliviar a tenso depois de soldados.

Enrijecimento
A contrao longitudinal em solda de topo freqentemente resulta em
abaulamento, especialmente ao fabricar estruturas de chapas finas. O
enrijecimento longitudinal na forma achatada ou de cantoneiras, soldada junto a
cada lateral da costura (Fig 11) efetivo na preveno da contrao longitudinal.

O local de colocao do enrijecedor importante: eles devem ser colocados a
uma distncia suficiente da junta para que assim eles no interfiram na operao
de soldagem, a menos que estejam situadas no lado inverso ao lado onde a
soldagem ser executada.

Fig. 11 - O enrijecimento longitudinal previne o abaulamento em junta de
topo em chapas finas

10.2 Procedimento de soldagem
Um procedimento de soldagem satisfatrio normalmente determinado por
exigncias de produtividade e qualidade em lugar da necessidade de controle da
distoro. No obstante, o processo de soldagem, a tcnica e a sucesso
influenciam o nvel de distoro.

21
10.3 Processo de soldagem
As regras gerais para selecionar um processo de soldagem a fim de prevenir
deformao angular so:

depositar o metal de solda to rpido quanto possvel
usar o menor nmero de passes para preencher a junta

Infelizmente, selecionando um processo de soldagem satisfatrio baseado nestes
regras pode-se aumentar a contrao longitudinal, o que resulta em abaulamento
e ondulao.

Em soldagem manual, MIG, um processo de alta taxa de deposio prefervel,
ao processo arco manual eletrodo revestido. Usando se o processo arco manual
eletrodo revestido pode-se usar um eletrodo de dimetro maior (SMAW), ou um
nvel de corrente (A) mais alto (MIG), sem causar imperfeies de falta-de-fuso.
Como o aquecimento muito mais lento e mais calor se difunde, a soldagem
oxigs regularmente produz mais deformao angular que os processos arco.

Tcnicas mecanizadas que combinam alta taxa de deposio e altas velocidades
de soldagem tm o maior potencial para prevenir distoro. Uma vez que a
distoro mais consistente( tende a ser repetitiva), tcnicas simples como a
prefixao se tornam mais efetivas no controle da deformao angular.

10.4 Tcnicas de soldagem
Regras gerais usando-se tcnicas de soldagem para prevenir distoro so:

mantenha o cordo de solda dentro do menor tamanho especificado
use soldagem equilibrada sobre o eixo neutro
mantenha o tempo entre passes a um valor mnimo

Fig.12 - Deformao angular da junta determinada pelo n. de passes na solda em ngulo

22
Na ausncia de restrio a deformao angular em uma junta em ngulo ou de
topo ser uma funo da geometria do chanfro, tamanho da solda e do nmero de
passes para uma determinada seo transversal. A deformao angular(medida
em graus) como uma funo do nmero de passes para uma perna de 10mm de
uma solda em ngulo mostrada na Fig.12.

Sempre que possvel deveria ser feita uma soldagem equilibrada ao redor do eixo
neutro, por exemplo em juntas em ngulo com soldagem em ambos os lados, por
duas pessoas que soldam simultaneamente. Em juntas de topo, a ordem dos
passes pode ser crucial para promover uma soldagem equilibrada e deve ser
usado para corrigir deformao angular que se desenvolve durante a soldagem.

Fig. 13 Pode-se fazer uso da direo de soldagem para se controlar a distoro [5] a)
Soldagem com passo a r b) soldagem salteada (passe peregrino)

Seqncia de soldagem
A seqncia, ou a direo, de soldagem importante e deveria colaborar para se
obter uma soldagem livre de distoro. Para soldas longas, no se deve completar
a solda de uma s vez e em uma nica direo.

Passes curtos, usando o passe a r,por exemplo, ou a tcnica de soldagem de
passe salteado so muito efetivos no controle da distoro (Fig. 13).

A soldagem passe a r envolve o deposito de comprimentos de solda curtos na
direo oposta da progresso geral (Fig.13a).

A soldagem salteada( passo peregrino)consiste em comprimentos de solda curtos
dentro um intervalo predeterminado, uniformemente espaado, sucessivamente ao
longo da junta (Fig 13b). Os comprimentos e os espaos entre eles geralmente
igual ao material depositado por um eletrodo revestido.

A direo de depsito para cada eletrodo a mesma, mas no necessrio que a
direo de soldagem seja a oposta direo da progresso geral.

23
Melhor prtica

As seguintes tcnicas de fabricao so usadas para controlar a distoro:

usar ponteamento para montar e manter a abertura da raiz
pode-se equilibrar a distribuio de distoro e at elimin-las soldando
componentes idnticos dorso a dorso sobre o eixo neutro
sempre que possvel deve-se utilizar enrijecedores longitudinais para prevenir-
se de abaulamento longitudinal em soldas de topo de estruturas de chapas
finas.
onde for possvel escolher o procedimento de soldagem, o processo e a tcnica
deveriam apontar para depositar o metal de solda to rpido quanto possvel;
usar o processo MIG no lugar de soldagem manual ou oxigs, e soldagem
mecanizada no lugar de soldagem manual, por exemplo, constituem-se em
boas prticas.
em longos passes, a solda inteira no deve ser completada em uma nica
direo; as tcnicas de passe a r ou passe salteado (peregrino) devem ser
usadas sempre que possvel.

11 DISTORO - TCNICAS CORRETIVAS

Todo esforo deveria ser feito na fase de projeto a fim de evitar distoro e
durante a fase de fabricao usando procedimentos satisfatrios. Como sempre
no possvel evitar distoro durante fabricao, podem ser empregadas vrias
tcnicas de correo bem estabelecidas.

Porm, o retrabalho para corrigir a distoro geralmente caro e precisa de
pessoas com habilidade considervel para evitar danificar o componente. Neste
assunto, diretrizes gerais so fornecidas para uma melhor prtica de como corrigir
distoro usando tcnicas mecnicas ou trmicas.

11.1 Tcnicas mecnicas
As tcnicas mecnicas principais so martelamento e a prensagem. O
martelamento alm de causar dano superfcie pode causar endurecimento por
trabalho a frio( encruamento).

Em casos de abaulamento ou distoro angular, o componente completo pode ser
endireitado diretamente em uma prensa sem as desvantagens do martelamento.
So inseridos dispositivos adequados entre o componente e a base da prensa.

24
importante impor uma carga suficiente pois uma parte da deformao ser
elstica, por isso uma carga um pouco acima da carga normal permitir ao
componente assumir sua forma correta aps o descarregamento da prensa .

Fig. 14 uso de prensa para corrigir abaulamento em juntas em T [5].

Em componentes longos, a distoro progressivamente eliminada em uma srie
de prensagens com pequenos incrementos de carga; agindo cada um sobre um
comprimento curto.

No caso de flange a carga deveria agir na borda para prevenir dano nos pontos
onde a carga for aplicada. S com carregamento em muitos casos no ser
possvel se endireitar totalmente um determinado componente que tenha formas
peculiares,nesse caso pode ser preciso fazer uso de uma forma ou matriz para
endireit-lo

As melhores prticas no endireitamento mecnico

O seguinte deveria ser adotado ao se usar tcnicas de prensagem para remover
distoro:
O uso correto de calos e dispositivos alm da preciso da carga aplicada devolvero
o componente forma correta.
Verifique se o componente apoiado adequadamente durante a prensagem para
prevenir abaulamento.
Use uma forma ou matriz para endireitar ou produzir uma curvatura em formas
especficas de peas de geometria complicada
Como pedaos de dispositivos que no estejam presos podem voar para fora, a
seguinte prtica de segurana deve ser adotada.
Aparafuse os dispositivos na base e na cabea da prensa.
Use uma chapa de metal de espessura suficiente como dispositivo de proteo, para o
caso de ocorrer a projeo de alguma pea ou componente em alta velocidade.
Retire o pessoal da rea de perigo, ou se no existir uma rea restrita para esse tipo
de operao, realize essa operao na hora do almoo, do jantar ou durante um
horrio fora do expediente normal.

25
11.2 Tcnicas trmicas
O princpio bsico das tcnicas trmicas criar tenses locais suficientemente
altas de forma que ao esfriar, o componente devolvido a sua forma.

Fig. 15 aquecimento seguido de resfriamento localizado para corrigir distoro [5].

Isto conseguido aquecendo-se o material localmente a uma temperatura onde
ocorrer deformao plstica , como o material quente tem baixo limite de
escoamento e tenta se expandir contra o metal frio adjacente que tem limite de
escoamento mais alto. Ao se resfriar e contrair a rea aquecida tentar encolher
a um tamanho menor do que antes de ser aquecida.

As tenses geradas assim traro o componente para forma exigida. (Veja Fig. 15)
Ento, o aquecimento local um dos meios relativamente mais simples e mais
efetivos de se corrigir distoro de soldagem.

O nvel de contrao determinado pelo tamanho, pelo nmero, pelo local e pela
temperatura das zonas aquecidas.

A espessura e o tamanho da chapa determinam a rea da zona aquecida. O
nmero e a localizao das zonas de aquecimento so em grande parte uma
questo de experincia.

Para novos trabalhos, sero necessrios testes para quantificar o nvel de
contrao. Aquecimento por pontos, em linha, ou em forma de cunha, e vrias
tcnicas de aquecimento e resfriamento podem ser usadas na correo trmica da
distoro.

26
Aquecimento pontual
O aquecimento pontual (Fig. 16), usado para remover ondulao , por exemplo
quando uma chapa relativamente fina foi soldada a uma armao rigida.

A distoro corrigida por aquecimento pontual no lado convexo. Se a ondulao
for regular os aquecimentos podem ser aplicados simetricamente, comeando no
centro da ondulao e trabalhando de dentro para fora.

Fig. 16 - Aquecimento pontual para corrigir ondulao [5].

Aquecimento em linha
O aquecimento em linhas contnuas usado freqentemente para corrigir
distoro angular, por exemplo, em soldas em ngulo (Fig.17).

O componente est sendo aquecido ao longo da linha da junta soldada mas no
lado oposto da solda, assim as tenses induzidas puxaro a borda de volta a sua
posio original.

Fig. 17 - Aquecimento em linha para corrigir deformao angularem uma solda em ngulo.

Aquecimento em cunha
Pra se corrigir distoro em montagens complexas maiores pode ser necessrio
aquecer grandes reas alm de empregar aquecimento em linha. O mais comum
contrair s uma parte da pea para devolver o material sua forma original.

27

Fig. 18 - Uso de aquecimento em cunha para endireitar chapa.

Alm de aquecimento em linha pode-se usar uma zona de aquecimento em forma
de cunha, (Fig.18) da base at a pice da cunha o perfil de temperatura deve ser
uniforme ao longo da espessura. Para material de seo mais grossa, pode ser
necessrio usar duas tochas, uma em cada lateral da chapa.

Como uma diretriz geral, para endireitar uma chapa abaulada (Fig. 18) as
dimenses da cunha devem ser:
Comprimento de cunha 2/3 da largura da chapa
Largura da cunha (base) 1/6 de seu comprimento (da base para a pice)

O grau de endireitamento ser tipicamente 5 mm para uma chapa de 3 m de
comprimento.

Aquecimento em forma de cunha pode ser usado para corrigir distoro em uma
variedade de situaes (Fig. 19):

Chapa laminada que precisa de correo em ambas as faces, (Fig. 19a).
Ondulao na extremidade da chapa , eliminando a necessidade de
calandragem (Fig. 19b)
Montagem em forma de caixa (Fig. 19c)

(a) (b) (c)

Fig. 19 - O aquecimento em cunha pode ser usado para corrigir distoro
em diversas situaes

28
Precaues gerais

Os perigos de usar uma temperatura ou taxa de aquecimento muito alta so o
risco de contrair muito mais do que o necessrio ou provocar uma transformao
metalurgica no desejada no material.

Como regra geral, quando se corrige distoro em aos a temperatura da rea
aquecida deveria ser restrita entre 600 e 650C (vermelho cereja).

Se o aquecimento for suspenso, ou o aquecimento for perdido por qualquer razo,
o operador tem que permitir que o metal resfrie lentamente e ento deve comear
novamente.

A melhor prtica para correo de distores atravs de aquecimento
trmico
O seguinte deveria ser adotado como regras ao se usar tcnicas trmicas para
remover distoro:
Use aquecimento por ponto para remover ondulao em estruturas de chapa
fina.
Alm de aquecimento por pontos, use a tcnica de aquecimento em cunha.
Use aquecimento em linha para corrigir deformao angular em chapas.
Restrinja a rea de aquecimento para evitar encolher demais o componente.
Limite a temperatura entre 600 e 650C (vermelho cereja) em aos carbono
para prevenir danos metalrgicos.
Em aquecimento de cunha, aquea da base para o pice da cunha, penetre
uniformemente pela espessura da chapa e mantenha uma temperatura
uniforme.

29
12 REFERNCIAS

MACHERAUCH, E. and WOHLFAHRT, H. Different sources of residual stress as a
result of welding. Welding Inst. Conference Residual Stresses in Welded
Construction and Their Effects, London, 15-17 November 1977, 267-82.

Control of distortion in welded fabrications, 2nd ed. Abington, Welding Institute,
1968.

J ONES, W. K. C. and ALBERRY, P. J . 'A model for stress accumulation in steels
during welding'. Welding Inst. Conference Residual Stresses in Welded
Construction and Their Effects, London, 15-17 November 1977, 15-26.

Residual Stress, Abington, Welding Institute, 1981.

Site: www.twi.co.uk, visitado em outubro/2004.

30
EXERCCIOS SOBRE CONTROLE DE DEFORMAES
1. Assinale a(s) afirmativa(s) correta(s):
a) O empenamento para ocorrer, na soldagem de chapas de ao carbono, s depende do
processo de soldagem utilizado
b) A deformao angular pode ocorrer mesmo na soldagem em junta de topo de chapa de
ao carbono com chanfro em X segundo a seqncia de deposio dos passes de solda
c) A contratao longitudinal na soldagem de juntas de topo s depende da rea da seo
transversal da zona fundida da solda
d) A contratao transversal na soldagem de juntas de topo de chapas de ao carbono
depende da seo transversal das chapas
2. Dentre as alternativas abaixo, assinale aquela que indica propriedades desejveis a
um bom dispositivo de fixao e montagem na soldagem de junta de topo em ao
carbono:
a) Ser fabricado em ao inoxidvel
b) Permitir a livre contratao transversal
c) Permitir o livre embicamento
d) Impedir a contrao longitudinal do cordo de solda
3. O empenamento na soldagem de chapas finas de ao carbono ser evitado quando
se utiliza:
a) Dispositivos auxiliares de fixao e montagem (cachorros)
b) Processos de soldagem que propiciem um maior aporte de calor
c) O pr-aquecimento na soldagem
d) Chapas acima de sua espessura crtica
4. Um procedimento para correo de deformaes pelo aquecimento localizado na
soldagem de ao carbono, deve ter como temperatura mxima do aquecimento
localizado uma temperatura menor que:
a) 720C
b) 723C
c) 650C
d) 700C
5. Qual o principal tipo de deformao que ocorre na soldagem de chapas de ao
carbono, em juntas de ngulo, sendo as chapas de espessura de 25 milmetros?
a) Empenamento
b) Contratao transversal
c) Contratao longitudinal
d) Deformao angular
6. Das recomendaes abaixo, indique aquela mais adequada fabricao de perfis
metlicos compostos por chapas soldadas, do ponto de vista do controle de
deformaes:
a) Usar chanfros em V
b) Usar a soldagem com passe r
c) Evitar a decoeso lamelar
d) Aproximar e balancear as soldas em torno da linha neutra
31
7. Dentre os recursos descritos abaixo, indique aquele que dever minimizar as
deformaes devido soldagem:
a) Executar sempre a soldagem com o reforo mximo permitido
b) Usar sempre que possvel chanfro em V
c) Utilizar processos de soldagem que tenham altas velocidades de avano da poa em
fuso
d) Usar sempre chanfros e processos que propiciem a menor zona fundida
8. Assinale a(s) afirmativa(s) correta(s):
a) A deformao angular provocada pela assimetria na zona fundida em relao linha
neutra na soldagem de juntas de topo em ao carbono
b) A contratao transversal da solda de um junta de topo em uma chapa de ao carbono
diretamente proporcional ao mdulo de elasticidade do ao da chapa
c) O empenamento na soldagem de chapas finas em juntas de topo s ocorre quando o
chanfro da junta assimtrico
d) O recurso para se minimizar a contrao longitudinal da soldagem de junta de topo a
no utilizao de dispositivos de fixao e montagem (cachorro)
9. Das recomendaes abaixo, indique aquela que se aplica quando se deseja
estabelecer uma seqncia de execuo de solda de uma estrutura ou equipamento
metlico, do ponto de vista do controle de deformaes:
a) Utilizar, sempre que possvel, o martelamento associado com a soldagem com passe a
r, independente da seqncia de soldagem
b) Utilizar seqncia que permita, sempre que possvel, a livre deformao longitudinal e
que restrinja a contrao transversal
c) Formar e soldar primeiro os subconjuntos da estrutura ou equipamentos e depois soldar
estes subconjuntos entre si, procurando, sempre que possvel, estabelecer uma simetria
na seqncia da montagem e soldagem destes subconjuntos
d) Executar as soldas na ordem do comprimento das mesmas, isto , iniciando com as de
comprimento maior e terminando com as de comprimento menor
10. Na soldagem de uma junta de topo de duas chapas de ao carbono, o metal de adio
a ser empregado poder ser escolhido dentro de trs opes apresentadas abaixo.
Tendo em vista minimizar deformaes, escolha o metal de adio mais indicado:
Mdulo de
Elasticidade 10
6
psi
Limite de
Escoamento 10
3
psi
Coef. De
Dilatao
Trmica Micro.
Pol/Pol/ F
Condutividade
Trmica
Cal/cm/cm/ C/seg
.
Metal de Base 40 54 8 0,12
Metal de Adio 1 42 52 10 0,12
Metal de Adio 2 40 52 6 0,12
Metal de Adio 3 42 52 12 0,11
Resposta:
a) Metal de Adio 1
b) Metal de Adio 2
c) Metal de Adio 3
d) Qualquer um dos metais de adio
32
11. A fabricao do caso de um determinado trocador de calor com chapas de ao
carbono envolve as seguintes operaes: oxi-corte, esmerilhamento, calandragem,
soldagem, usinagem e tratamento trmico. Indique a seqncia desejvel de
operaes para minimizar deformaes:
a) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, soldagem, usinagem e tratamento trmico
b) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, usinagem, tratamento trmico e soldagem
c) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, tratamento trmico, soldagem e usinagem
d) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, soldagem, tratamento trmico e usinagem
12. Para a soldagem de uma junta de topo em ao carbono so propostos trs processos
de soldagem, cujas curvas de repartio trmica esto desenhadas abaixo. Assinale
o processo que menor deformao dever provocar:
Resposta:
a) Processo A
b) Processo B
c) Processo C
d) A deformao ser igual nos trs processos
13. Qual das variveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de
correo de deformao por meio do aquecimento localizado:
a) Tipo de gs combustvel empregado
b) Tipo de maarico a ser empregado
c) Forma da regio a ser aquecida
d) Temperatura mxima da regio a ser aquecida
e) Apenas duas delas
14. Descreva um procedimento para correo de pequenas deformaes angulares
ocorridas na soldagem de uma tubulao de ao carbono = 8 (203mm), espessura
de 12,7mm, conforme croqui abaixo:
CAPTULO 3
METAIS DE BASE

2
CETRE -Curso de Inspetor de Soldagem Nvel 1

ndice
1 METAIS DE BASE......................................................................................................... 3
1.1 Designao............................................................................................................................. 3
2 DIFERENA ENTRE CLASSIFICAO E ESPECIFICAO.................................... 3
2.1 Designao SAE .................................................................................................................... 4
3 ESPECIFICAES ASTM (ASME) .............................................................................. 5
3.1 Especificaes gerais............................................................................................................. 6
4 AOS INOXIDVEIS..................................................................................................... 7
4.1 Aplicaes............................................................................................................................ 10
4.2 Aos inoxidveis Austenticos.............................................................................................. 10
4.3 Aos Inoxidveis Ferrticos .................................................................................................. 11
4.4 Aos Inoxidveis Martensticos............................................................................................ 12
5 FORMA DE APRESENTAO................................................................................... 12
6 REFERNCIAS............................................................................................................ 12

Elaborao: M. Eng. Claudinei Ferreira e Tecg Fernanda Laureti

3

1 METAIS DE BASE

1.1 Designao
Uma designao a identificao especfica de cada grau, tipo, ou classe de ao
por um nmero, letra, smbolo, nome, ou outro tipo de combinao satisfatria.
Sendo nicos, classificavam um ao em grau, tipo e classe.

Na indstria do ao, eles tm usos muito especficos: o grau usado para denotar
composio qumica; o tipo usado para indicar o mtodo de desoxidao, por
exemplo; e a classe usada para descrever algum outro atributo, como nvel de
resistncia mecnica ou de acabamento superficial.

Nas especificaes ASTM, porm, estas condies so diferentes. Um ao tipo
ASTM A533, por exemplo, o grau denota a composio qumica, enquanto a
classe indica o nvel de resistncia mecnica.

Em um ao ASTM A515, o grau identifica o nvel de resistncia mecnica e o
contedo de carbono mximo permitido, pois esta especificao depende da
espessura da chapa e nvel de resistncia mecnica. Em um ao ASTM A302 o
grau denota exigncias para composio qumica e propriedades mecnicas.

Em aos ASTM A514 e A517 que so especificaes de aos laminados em
chapa estrutural para alta resistncia temperados e revenidos, e aplicaes em
vasos de presso, respectivamente, cada um contm vrias composies que
podem prover as propriedades mecnicas exigidas. Porm, o ao A514 tipo A tem
a composio idntica a do ao A517 grau A.

A composio qumica sem dvida a base mais usada para classificao ou
designao de aos. O sistema mais usado de designao nos Estados Unidos
da Sociedade de Engenheiros Automvel (SAE) e o Instituto Americano de Ferro e
Ao (AISI). O Sistema de Numerao Unificado (UNS) tambm est sendo usado
com freqncia crescente.

2 DIFERENA ENTRE CLASSIFICAO E ESPECIFICAO

O prefcio da norma ASTM define especificao e classificao conforme abaixo.

Especificao: uma descrio precisa de um conjunto de requisitos a serem
satisfeitos pelo material, produto, sistema ou servio, indicando os procedimentos
de verificao dos requisitos a serem satisfeitos, quando aplicveis.

Classificao: uma sistemtica de arranjo ou diviso de materias, produtos,
sistemas ou servios em grupos baseado na similaridade de caractersticas como
origem, composio, propriedades ou uso.

4
2.1 Designao SAE
A Society of Automotive Engineers SAE, adota um sistema de nmeros para
identificar e descrever tipos de ao para uso geral assim como para aos usados
em outras indstrias que no automotivas.

Neste sistema, a identificao do ao descrita por 4 dgitos. O primeiro nmero
indica o tipo do ao ou o(s) principal(ais) elementos de liga do ao.

O segundo nmero representa aproximadamente a quantidade do principal
elemento de liga em porcentagem, os dois nmeros finais representam o contedo
de carbono em porcentagem. Codificao do primero dgito:

SAE X X XX

Tipo do Ao (conf. Tabela) principal elemento de liga % de carbono x 100.

Exemplo: Ao SAE 1020 - Significa um ao carbono (1), no ligado (0), com
aproximadamente 0,20% de carbono (20).

5
3 ESPECIFICAES ASTM (ASME)

ASTM X YYY - ZZ (W W W W ) L
1 2 3 4 5

1 - Este dgito representado por letra maiscula significa:

Dgito Significado
A Metais Ferrosos
B Metais no ferrosos
C Aglutinantes, cermicas, concretos e materiais de alvenaria.
D Materiais Diversos
E Outros objetivos
F Materiais para aplicaes especificas
G Corroso, deteriorao e degradao de materiais.
ES Padres de emergncia
P Propostas

2 - Estes dgitos correspondem a numerao sequencial da norma, por exemplo
ASTM E - 112 .

3 - Esse dgito indica o ano da emisso, de adoo como norma ou da ltima
reviso.

4 - Esse dgito quando existente colocado entre parnteses e serve para indicar
o ano da ltima reaprovao, sem alterao, da norma.

5 - Este dgito quando existir representado por uma letra Grega (psolon) a
qual representa que a norma sofreu uma alterao editorial antes da reaprovao
ou da reviso.

6

As normas mais usadas para produtos de ao nos Estados Unidos so
publicadas pela ASTM. Muitas especificaes da ASTM se aplicam a produtos
especficos, como A574 ao liga usado em parafusos ALLEN sem cabea. Estas
especificaes geralmente so orientadas para desempenho do produto
fabricado.

As especificaes ASTM representam um consenso entre produtores, fabricantes,
e usurios de produtos laminados de ao. Em muitos casos, as dimenses,
tolerncias, limites, e restries nas especificaes de ASTM semelhante ou
igual para os produtos correspondentes das normas AISI.

Muitas das especificaes de ASTM foram adotadas pela Sociedade Americana
de Engenheiros Mecnicos (ASME) com pequena ou nenhuma modificao;
ASME usa o prefixo S e a designao ASTM para estas especificaes. Por
exemplo, ASME-SA213 e ASTM A 213 so idnticos.

Os produtos podem ser identificados pelo nmero da especificao ASTM para a
qual eles so feitos. O nmero consiste da letra A (para materiais ferrosos) e um
nmero serial arbitrrio. Porm, somente o nmero de especificao nem sempre
adequado para descrever um produto de ao completamente.

Por exemplo, A434 a especificao para barras de ao de liga tratadas
termicamente (temperada e revenida). Para descrever completamente barras de
ao indicadas por esta especificao, o grau (designao de SAE-AISI neste caso)
e a classe (nvel de carga exigida) deve tambm ser indicada.

A especificao do ao ASTM A434 cita tambm normas complementares, atravs
de referncia, dois padres para mtodos de ensaio (A370 para ensaios
mecnicos e E112 para determinao de tamanho de gro) e a A29 que especifica
as exigncias gerais para produtos em barra.

3.1 Especificaes gerais
Vrias especificaes ASTM, como A20 placa de ao usada para vasos de
presso, contm as exigncias gerais mais comuns a cada membro de uma ampla
famlia de produtos de ao.

Estas especificaes gerais so completadas freqentemente por especificaes
adicionais que descrevem uma forma de laminao diferente ou alguma operao
intermediria usada durante a fabricao.

7

ASTM A1008 Structural Steel Mechanical Property Requirements
ASTM
Designation
Yield Strength Minimum,
ksi
Tensile Strength Minimum,
ksi
Elongation in 2"
Minimum, %.
Grade 25 25 42 26
Grade 30 30 45 24
Grade 33* 33 48 22
Grade 40* 40 52 20
Grade 80 80 82 (a)

(a) No requirement
* Grade 33 and Grade 40 are specified as Type 1 or Type 2 depending upon the desired chemical
composition.

4 AOS INOXIDVEIS

Classificao conforme norma AISI.

AISI X YY ZZ

Tipo do Ao (conf. Tabela) seqencial sufixo.

Tipo de ao

Srie Tipo
200 Aos inoxidveis austenticos ao Mn
300 Aos inoxidveis austenticos ao Cr-Ni
400 Aos inoxidveis ferrticos ou martensticos

Seqencial: nmero seqencial usado para designar as diferentes ligas para o
mesmo tipo ou srie, no h lgica, a nica coisa que se sabe que a liga AISI
304 diferente da liga AISI 309, para saber onde est a diferena deve-se
consultar as tabelas das normas correspondentes ao produto.

Sufixo: este sufixo usado para designar alguma caracterstica especial da liga
como teor de carbono ou outro elemento qumico com faixa restrita, porm para
saber onde est a restrio deve-se consultar as tabelas das normas
correspondentes ao produto.
Ex: L - Low carbon Baixo carbono
H - High Carbon Alto carbono
N - indica que existe uma faixa restrita para o elemento qumico Nitrognio

8
Exemplo de Tabela de Composio Qumica (extrada da norma ASTM A 249)

9
Aos inoxidveis so ligas base de ferro que contm pelo menos 11% Cr.
Poucos aos inoxidveis contm mais de 30% Cr ou menos de 50% Fe. Os aos
inoxidveis so resistentes corroso devido ao fenmeno da passividade.

Os elementos de liga presentes nos aos inoxidveis reagem com muita facilidade
com o meio ambiente e um deles em particular, o cromo, ajuda a formar um filme
fino e aderente que protege o material de subseqentes ataques corrosivos. Este
filme conhecido como filme passivo.

O filme passivo dos aos inoxidveis resulta da reao entre o material e a gua,
sempre presente no meio ambiente (a umidade do ar condensa sobre a superfcie
fria do metal).

O produto dessa reao um oxi-hidrxido de cromo e ferro, sendo que na regio
mais prxima da superfcie metlica predomina um xido e na regio mais prxima
ao meio ambiente predomina um hidrxido. Com o decorrer do tempo a camada
de xido aumenta, no acontecendo o mesmo com a camada de hidrxido e,
aparentemente, existe um enriquecimento do filme passivo.

Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, essa pelcula muito
aderente ao inox e tem sua resistncia aumentada medida que adicionado
mais cromo mistura.

Outros elementos como nquel, molibdnio e titnio, por exemplo, permitem que o
inox seja dobrado, soldado, estampado e trabalhado de forma a poder ser utilizado
nos mais variados produtos.

A seleo correta do tipo de inox e de seu acabamento superficial importante
para assegurar uma longa vida til ao material.

O carbono normalmente est presente em quantias que variam de menos que
0,03% para mais de 1,0% para alguns aos inoxidveis martensticos.

A seleo de aos inoxidveis pode estar baseada na resistncia corroso,
caractersticas de fabricao, disponibilidade, propriedades mecnicas em faixas
de temperatura especficas e custo do produto. Porm, a resistncia corroso e
as propriedades mecnicas normalmente so os fatores mais importantes quando
se faz a seleo para uma determinada aplicao.

Aos inoxidveis geralmente so divididos em cinco grupos: aos inoxidveis
martensticos, aos inoxidveis ferrticos, aos inoxidveis austenticos, aos
inoxidveis duplex (ferrticos-austenticos), e aos inoxidveis endurecveis por
precipitao.

10
4.1 Aplicaes
Durante anos, aos inoxidveis se tornaram firmemente estabelecidos como
materiais para utenslios de cozinha, prendedores, talheres, material arquitetnico
decorativo, e equipamento para uso em plantas qumicas, leiterias e plantas de
processamento de alimentos, aplicaes de servio de sade pblica, petrleo e
plantas petroqumicas, plantas txteis e farmacuticas e a indstrias de transporte.

Algumas destas aplicaes envolvem exposio a temperaturas elevadas ou
criognicas; os aos inoxidveis austenticos so bem adequados a qualquer tipo
dos servios descritos acima.

rea Descrio
Cutelaria Aplicado na fabricao de talheres, baixelas e panelas.
Construo Civil
Utilizado em projetos arquitetnicos que vo desde um simples corrimo
ou guarda-corpo at o revestimento de fachadas, o inox permite
versatilidade na decorao de ambientes. Utilizado largamente em pias e
cubas, tambm aplicado em esquadrias.
Bonito, resistente, fcil de instalar e com baixo custo de manuteno.
Indstria qumica
Mantm suas propriedades mesmo quando h mudanas bruscas de
temperatura ou quando exposto corroso, o inox muito utilizado na
indstria qumica, seja em tanques de armazenamento de produtos, em
tubulaes de circulao de lquidos e gases ou nas demais peas e
equipamentos.
Indstria
alimentcia
De fcil limpeza, o ao inox assegura melhores condies higinicas, o
que garante a sua larga utilizao nas indstrias de bebidas e alimentos.
As exigncias de qualidade na prestao de servios vm ampliando o
espao do inox tambm em lanchonetes, bares e restaurantes. O material
deixa de ser visto apenas em panelas, pias e foges para ganhar tambm
as paredes e balces.
Mveis
Os procedimentos de desinfeco utilizados em ambientes hospitalares
so determinantes para a utilizao do inox. Porm, cada vez mais, o
material ganha espao no mobilirio das residncias brasileiras, onde
traduz requinte e sofisticao.
Bens de Consumo
Durveis
A beleza, aliada resistncia, garante a presena do inox em produtos
como geladeiras, foges, mquinas de lavar roupas, lava-louas, fornos
de microondas, fornos eltricos e outros bens de consumo durveis.

4.2 Aos inoxidveis Austenticos
Aos ao mangans no so endurecveis atravs de tratamento trmico e no
so magnticos na condio recozida. Eles podem ficar ligeiramente magnticos
quando trabalhados frio ou soldados. Isto ajuda identificar esta classe de aos
inoxidveis.

11
Todos os aos inoxidveis austenticos so soldveis com a maioria dos
processos de soldagem, com a exceo do tipo 303 que contm alto enxofre e o
tipo 303Se que contm selnio, tanto o enxofre quanto o selnio so adicionados
com a finalidade de melhorar a usinabilidade.

O ao inoxidvel austentico tm coeficiente de expanso trmica 45% mais alto,
resistncia eltrica mais alta, e mais baixa condutividade trmica que aos de
mdio-carbono. A alta velocidade de soldagem recomendada para reduzir a
contribuio de calor e precipitao de carbonetos e minimizar a distoro.

O ponto de fuso dos aos inoxidveis austenticos so ligeiramente mais baixos
que o ponto de fuso de um ao de mdio teor de carbono. Por causa do menor
ponto de fuso e menor condutividade trmica, soldado normalmente com
correntes mais baixas. A expanso trmica maior indica que devem ser tomadas
precaues especiais com respeito a deformar e distoro.

O ponteamento quando usado para prevenir distoro deveria ser duas vezes
mais freqentemente que o normal. Qualquer uma das tcnicas que reduzem
distoro como passo a r, passo peregrino ou outra sucesso de soldagem que
visa minimizar a distoro de soldagem deve ser usada. Em materiais finos
muito difcil de evitar completamente a ondulao e a distoro.

4.3 Aos Inoxidveis Ferrticos
Os aos inoxidveis ferrticos no so endurecveis atravs de tratamento trmico
e so magnticos. Todos os tipos de aos inoxidveis ferrticos so considerados
soldveis com a maioria dos processos de soldagem com exceo dos aos
inoxidveis de alta usinabilidade que comtenham alto enxofre ou selnio na sua
composio.

O coeficiente de expanso trmica mais baixo que o ao inoxidvel austentico e
aproximadamente igual ao ao de mdio teor de carbono. No so
recomendados processos de soldagem que tendem a aumentar o contedo de
carbono. Isto inclui o processo de oxigs, processo a arco de carvo, e processos
a arco que usam o CO
2
como gs de proteo.

O mais baixo cromo exibe uma tendncia para endurecer formando uma estrutura
do tipo martenstica nos contornos de gro da rea da solda. Isto diminue a
ductilidade, aumenta a dureza, e reduz a resistncia de corroso da solda.

Para sees mais grossas um pr aquecimento prximo de 200C benfico. A
fim de restabelecer a resistncia a corroso completa e melhorar a ductilidade
depois da solda, recomendado submeter os aos inoxidveis ferrticos a um
recozimento 760-820C, seguido de resfriamento em ar ou gua.

12
4.4 Aos Inoxidveis Martensticos
Os aos inoxidveis martensticos so essencialmente ligas de cromo e carbono
que possuem estrutura cbico de corpo centrado distorcida, isto , estrutura
cristalina tetragonal de corpo centrado na condio endurecida, ou seja, estrutura
martenstica. Eles so ferromagnticos, endurecveis atravs de tratamento
trmico, e so geralmente resistentes a corroso somente para ambientes
relativamente moderados. Contedo de cromo geralmente est na faixa de 10,5 a
18%, e contedo de carbono pode exceder 1,2%. Os contedos de cromo e de
carbono so balanceados para assegurar uma estrutura de martenstica.

5 FORMA DE APRESENTAO

Os aos esto disponveis na forma de chapa, folha, tira, placa, barra, arame,
produtos semi-acabados, tubos e tubulao.

Forma Descrio
Folha

A folha um produto laminado e fornecido em rolos ou comprimentos cortados com
610mm de largura e menos de 4,76 mm de espessura.
Folhas de ao inoxidvel so produzidas em quase todos os tipos exceto aos inoxidveis
de corte fcil (com adio de enxofre) e certos graus de ao inox Martensticos. As folhas
de graus convencionais so quase todas produzidas exclusivamente em laminadores
contnuos.
Tira

Tira um produto laminado, acondicionada em rolos ou comprimentos cortados, com
menos de 610 mm de largura e 0,13 a 4,76 mm de espessura.
Material acabado frio com mais de 0,13 mm de espessura e menos de 610 mm de
largura se encaixam em ambas as definies e podem ser chamados de tira ou de folha
ou por qualquer um dos termos.
Placas

A placa um produto laminado ou forjado com mais de 250 mm de largura e pelo menos
4.76 mm de espessura. No so fabricados em formato de placa aos inoxidveis
Ferrticos altamente ligados, algum dos aos inoxidveis Martensticos, e alguns graus de
aos inoxidveis de fcil usinagem.
Placas so normalmente produzidas por laminao quente de lingotes ou a partir de
placas mais grossa que foram reaquecidas e so relaminadas para melhorar superfcie.
Algumas placas podem ser produzidas diretamente de lingotes.
Chapa

Chapa um produto laminado quente, em forma de rolo, a partir de 0.13 mm de
espessura e pelo menos de 610 mm de largura.
Barra

Barra um produto fornecido em comprimentos de at 12m; laminado a frio ou quente e
est disponvel em formas vrias, tamanhos, e superfcie. Esta categoria inclui formas
pequenas cujas dimenses no excedem 207 mm de largura ou dimetro.

6 REFERNCIAS

Norma ASTM A 249-98
www.acesita.com.br www.usiminas.com.br
www.cosipa.com.br www.keytosteel.com
13
EXERCCIOS SOBRE METAIS DE BASE
1. Nas especificaes ASTM, qual o significado da identificao numrica aps a identificao do
grupo ao qual pertence a norma?
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
2. Qual o digito representado por letra maiscula que identifica uma especificao ASTM de
metais ferrosos?
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
3. Na classificao AISI, os aos inoxidveis ferrticos so os listados na srie?
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
4. O que Especificao?
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
5. O que Classificao?
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
6. A especificao ASTM B 632 74b indica que a norma:
a) Refere-se a metais ferrosos
b) Foi aprovada em Junho de 1932
c) de nmero 74, da parte b dos volumes 6 e 32
d) Foi aprovada em 1974 e que sofreu duas revises
e) N.R.A.
14
7. A classificao AISI 309 S representa um ao inoxidvel:
a) Com 3,09% de carbono
b) Com 3,09% de enxofre
c) Ferrtico, com teor de enxofre diferente do ao AISI 309
d) Austentico, de composio qumica diferente da do ao AISI 309
e) N.R.A.

5 Apostila Petrobrás - Metalurgia

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

5 Apostila Petrobrás - Metalurgia

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

REVISO 04 MARO/ 2007

CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

Você também pode gostar