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Válvula de Controle Camflex II Instruções

EH 5000 P
Masoneilan - Série 35002 06/01

Masoneilan
R
As instruções aqui apresentadas devem ser cuidadosamente estudadas e compreendidas antes da
instalação, operação ou manutenção deste equipamento.
Durante a leitura destas instruções, aparecerão notas sobre “segurança” e “cuidado”, as quais deverão ser
estritamente obedecidas, caso contrário, poderão ocorrer acidentes ou imperfeições no funcionamento
do equipamento.

Índice

Página
1. INTRODUÇÃO............................................................................................................................................3
2. GENERALIDADES.....................................................................................................................................3
3. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO...........................................................................................................3
4. DESEMBALAGEM.....................................................................................................................................4
5. MONTAGEM DO VOLANTE.......................................................................................................................4
6. INSTALAÇÃO.............................................................................................................................................4
7. CONEXÃO DO AR DE ALIMENTAÇÃO...................................................................................................5
8. ATUADORES..............................................................................................................................................5
9. COLOCAÇÃO EM SERVIÇO.....................................................................................................................5
10. PROCEDIMENTO PARA DESMONTAGEM..............................................................................................5
10.1 Atuador manual..................................................................................................................................5
10.2 Atuador a mola e diafragma...............................................................................................................6
10.3 Atuador a cilindro de dupla ação........................................................................................................7
10.3.1 Montagem do volante...............................................................................................................7
10.3.2 Remoção do atuador................................................................................................................7
10.4 Corpo da válvula.................................................................................................................................7
10.4.1 Remoção da sede....................................................................................................................8
11. MANUTENÇÃO..........................................................................................................................................8
11.1 Atuador manual..................................................................................................................................8
11.1.1 Substituição do rolamento........................................................................................................8
11.1.2 Engate do volante....................................................................................................................9
11.2 Atuador a mola e diafragma...............................................................................................................9
11.3 Atuador a cilindro de dupla ação......................................................................................................10
11.4 Lapidação do obturador e da sede...................................................................................................10
11.4.1 Sede metálica........................................................................................................................10
11.4.2 Sede macia............................................................................................................................10
11.5 Montagem do bloco de junção..........................................................................................................10
12. PROCEDIMENTOS PARA MONTAGEM.................................................................................................10
12.1 Atuador manual................................................................................................................................10
12.2 Atuador a mola e diafragma.............................................................................................................11
12.3 Atuador a cilindro de dupla ação......................................................................................................12
12.4 Montagem do corpo da válvula........................................................................................................13
12.5 Alinhamento da sede........................................................................................................................13
12.5.1 Diâmetros de 1”, 1 1/2” e 2”...................................................................................................13
12.5.2 Diâmetros de 3”, 4” e 6”.........................................................................................................13
12.5.3 Diâmetros de 8”, 10” e 12”.....................................................................................................14
12.5.4 Diâmetros de 1” a 12”............................................................................................................14
13. AJUSTE DA HASTE DO ATUADOR.......................................................................................................14
13.1 Atuador a mola e diafragma.............................................................................................................14
13.2 Atuador a cilindro de dupla ação......................................................................................................16
14. MUDANÇA DA POSIÇÃO DO CORPO...................................................................................................16
15. MUDANÇA DA AÇÃO DA VÁLVULA......................................................................................................16
15.1 Atuador de mola e diafragma...........................................................................................................16
15.2 Atuador de cilindro de dupla ação.....................................................................................................17

Informações Valiosas 6. Não aperte em demasia os parafusos e porcas.


1. Antes de qualquer operação, tenha peças de reposição disponíveis. 7. Antes da montagem, limpe completa cuidadosamente todas as partes.
2. Leia cuidadosamente as instruções. 8. Anote as modificações feitas para futura referência.
3. Identifique cada peça, com a numeração das figuras. 9. Trabalhe em condições de segurança.
4. Para cada tarefa, utilize a ferramenta apropriada.
5. Assegure-se de que todos os lubrificantes, selantes, juntas e gaxetas
sejam compatíveis com o serviço ao qual se destina a válvula.

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classe ANSI 600 Ib. Uma vedação estanque é conseguida através
1. Introdução da deformação elástica dos braços do obturador. A sede chan-
frada é fixada ao corpo através de um anel de retenção roscado.
As instruções a seguir descritas são destinadas ao pessoal de
manutenção, como auxílio na execução da maioria das opera- O eixo e o obturador descrevem um ângulo de rotação de 50°,
ções de manutenção da válvula Camflex II e, se rigorosamente estando ligados por um braço de alavanca a um potente atuador
cumpridas, reduzirão o tempo dessas tarefas. do tipo mola oposta ao diafragma rolante, a um cilindro de dupla
ação, ou a um volante manual, dependendo do tipo de aciona-
A Masoneilan dispõe de engenheiros e técnicos altamente capa- mento desejado.
citados para partida, manutenção e reparo de suas válvulas e
componentes. Além disso, oferece um programa regular de cursos O volante manual tipo disco sólido e porca de travamento hexa-
em suas instalações para treinamento de clientes e instrumentistas gonal, fornecidos como acessórios padrão na válvula Camflex II,
na operação, manutenção e aplicação de suas válvulas e instru- são montados no bloco de junção, no lado oposto ao atuador,
mentos. Os contatos para esses cursos podem ser feitos através podendo ser empregados para operação manual da válvula ou
de seus representantes ou diretamente com o Departamento de como limitador de curso. Um orifício roscado do lado oposto no
Marketing em São Paulo. Quando estiver procedendo a manu- bloco de junção poderá ser equipado com um parafuso opcional,
tenção use apenas peças de reposição originais. Quando requi- que servirá tanto como um limitador de curso na direção oposta,
sitar peças de reposição, indique sempre o modelo e número de quanto para travar a válvula em uma determinada posição, quando
série da unidade à qual se destina. usado em conjunto com o volante.

A montagem normal do atuador é para equilibrar o torque dinâmico


2. Generalidades no obturador. Na Figura 2, o sentido do fluxo tende a abrir a válvula,
e o atuador é orientado para fechá-la com o aumento da pressão
Estas instruções sobre montagem e manutenção aplicam-se às de ar. A força gerada pela mola do atuador abre a válvula na falta
válvulas Camflex II de todos os diâmetros e classes de pressão, de ar. Se a válvula for do tipo normalmente fachada (sem ar), o
independentemente dos tipos de atuadores e internos utilizados. corpo deve ser girado (180°) na tubulação de tal modo que o fluxo
Os códigos das peças e dos sobressalentes de reposição reco- tenda a fechá-la, e a posição do atuador deve ser invertida. A direção
mendados para manutenção encontram-se listados no catálogo de do fluxo através da válvula, isto é, a posição da válvula em relação
peças de reposição. O modelo, diâmetro e classe de pressão da à tubulação é, portanto, determinada em função da condição de
válvula são mostrados na plaqueta de identificação. Vide Figura 1 pane desejada. Sob condições de pequenas perdas de carga, as
para identificação da nomenclatura da válvula. válvulas podem ser instaladas com o fluxo tendendo a abrir e o
atuador com ação do ar para abrir.

3. Princípio de Funcionamento
O conceito da válvula Camflex II é baseado em um obturador esférico
de rotação excêntrica, montado em um corpo de passagem livre,

Sistema de Codificação da Camflex Série 35.002


Dígitos do atuador Dígitos do corpo

1° 2° 1° 2° 3° 4° 5°

3 5 0 2

Série Montagem do atuador Não Série


Tipo do atuador do corpo designado do projeto
20 Atuador manual 1. Paralelo à tubulação
35 Mola oposta ao Válvula fecha com a extensão
da haste
diafragma rolante 35 Válvula 2
2. Paralelo à tubulação
70 Cilindro de dupla Válvula abre com a extensão
ação da haste
3. Perpendicular à tubulação
Válvula fecha com a exten-
Importante são da haste
A válvula sempre deve ser vista com o 4. Perpendicular à tubulação
atuador na frente do corpo, tal como Válvula abre com a extensão
apresentada na capa deste catálogo. da haste
5. Paralelo à tubulação
Válvula fecha com a extensão
da haste
6. Paralelo à tubulação
Válvula abre com a extensão
da haste
7. Perpendicular à tubulação
Válvula fecha com a exten-
são da haste
8. Perpendicular à tubulação
Válvula abre com a extensão
da haste

Diâmetros e Classes de Pressão


Diâmetro Conexões Classe ANSI Flange da tubulação, classe ANSI
1” a 2” Roscada 600
1” a 2” Entre flanges 600 150 - 600

3
Sede Obturador

Fluxo

Eixo
Bucha
Volante manual guia

Braços
flexíveis
Bucha
guia

Braço

Atuador Ar

Figura - 2
Consulte o catálogo Camflex (384P) para determinar as pressões A. Coloque a válvula sobre uma superfície plana, com a
sob as quais esta condição pode ser usada. tampa inferior (11) para cima.

A característica de fluxo da válvula Camflex é linear modificada B. Retire a tampa inferior (11) (encaixe por pressão).
em ambos os sentidos de fluxo. Esta característica é facilmente
alterada para linear, igual porcentagem ou porcentagem modifi- C. Retire o circlips (50) e arruela (51) do parafuso do volante
cada com o uso dos posicionadores de cames modelo 4602 manual.
(pneumático) ou 8012 (eletropneumático).
D. Coloque o parafuso e trava (52) do volante manual no furo
Internos reduzidos (fatores 0,4 e 0,6) para redução de 60% e 40% roscado apropriado, no bloco de junção, girando-o no sentido
na capacidade nominal da válvula são disponíveis na Camflex II horário.
nos diâmetros de 1” a 12”. Internos reduzidos com fator 0,2 tam-
bém são disponíveis para válvulas nos diâmetros de 1” a 2". A pos- Nota: A ação do volante é sempre a mesma do ar, e se opõe
sibilidade da válvula Camflex II manipular fluídos em processos à mola. No caso de cilindros de dupla ação, a ação do volante
com uma larga faixa de temperaturas é devida ao seu castelo alon- opõe-se à do fluxo.
gado integralmente fundido com o corpo. Isto confere à válvula
uma ampla superfície de radiação para normalizar a temperatura E. Instale a arruela (51) e circlips (50).
das gaxetas. Consequentemente, com gaxetas autolubrificadas de
Kevlar, a válvula manipula fluidos com temperaturas desde -200°C F. Retorne o volante à posição desativada, e trave-o nesta
(-320°F) até +400°C (750°F). Em instalações termicamente isoladas, posição usando a trava (52).
não isole o castelo da válvula.
G. Coloque a tampa inferior (11) pressionando-a.

4. Desembalagem Nota: Para utilizar o volante, solte a trava (52) e gire o volante
no sentido horário. O volante pode ser utilizado como limitador
Cuidado deve ser tomado ao desembalar a válvula, a fim de evitar de curso da válvula, travando-o em qualquer posição desejada.
danos aos componentes e acessórios. Caso haja algum problema,
contate-nos ou a um de nossos representantes.
6. Instalação
Nota: Para facilidade de transporte, as válvulas equipadas com
atuadores tipo mola e diafragma ou cilindro de dupla ação, são A válvula Camflex II foi montada na fábrica de acordo com
embaladas com o subconjunto do volante desmontado.Vide seção 5 instruções específicas referentes a direção do fluxo e a ação do
para os procedimentos de montagem do volante. ar do atuador. A válvula deverá ser instalada de tal modo que a
substância controlada escoe através dela na direção indicada
pela placa indicadora de curso (25) localizada na parte superior
5. Montagem do Volante (vide figura 8) do castelo; o atuador da válvula deve ser instalado de tal modo
que esteja acima da linha de centro do eixo. Para instalar a válvula
Conforme previamente mencionado, a válvula é embalada com na tubulação, proceda da seguinte forma:
o subconjunto do volante desmontado. Para montagem do
volante manual (53) proceda conforme segue:

4
Cuidado: Qualquer modificação no sentido de fluxo ou Cuidado: Não exceda a máxima pressão de ar indicada.
da ação do atuador deverá ser feita conforme indicado Danos pessoais ou mal funcionamento do equipamento
nestas instruções, caso contrário, poderão ocorrer poderá ocorrer.
defeitos na operação.
O ar é admitido no atuador através da conexão de 1/4" NPT local-
A. Verifique o modelo da válvula na placa de série (56), cofron- izada na caixa do diafragma. Determine a correta pressão do
tando-o com o sistema de numeração decrito na Figura 1, a suprimento e conecte o ar de suprimento.
fim de determinar o modo de atuação da válvula.
Nota: Quando a válvula for equipada com reguladores ou outros
B. Limpe a válvula e tubulação, eliminando materiais estra- acessórios fornecidos pela Masoneilan, será necessária
nhos, tais como pedaços de eletrodos de soldagem, oxida- somente a conexão de ar a estes, visto que as ligações destes
ção, óleo, graxas ou sujeiras. As superfícies das juntas deve- ao atuador já foram feitas na fábrica. Algumas válvulas equipadas
rão ser rigorosamente limpas a fim de evitar-se vazamentos com acessórios elétricos requerem ligações apropriadas. Veja as
pelas conexões. instruções do fabricante para as ligações elétricas corretas.

C. Para verificação, inspeção da válvula ou a sua remoção da


tubulação, sem interrupção do processo, instale uma válvula 8. Atuadores
de bloqueio manual de cada lado da válvula Camflex II, assim
como uma terceira montada na linha do by-pass. O atuador é montado e ajustado conforme especificado na
ordem de compra e não requer novos ajustes. Todavia, caso
D. Vide Figura 18 e determine o correto diâmetro e quantidade algum problema apareça, veja a seção apropriada deste manual
de tirantes a serem utilizados em função da classe de pressão de instruções para maiores informações.
dos flanges.

Nota: Onde a distância entre flanges obedecer às normas 9. Colocação de Serviço


ANSI ou DIN, instale carretéis (espaçadores) entre o flange
e o corpo da válvula. Com a válvula adequadamente instalada na tubulação e realizadas
todas as conexões elétricas e pneumáticas, é recomendável que a
E. Se a válvula for instalada em posição horizontal, coloque válvula execute um ciclo completo de abertura e fechamento, a fim
inicialmente os tirantes inferiores, que servirão como suporte de assegurar um funcionamento apropriado. Proceda conforme
para as válvulas enquanto são colocados os tirantes restantes. segue: (vide Figura apropriada para a válvula utilizada).

F. Coloque a válvula na linha. A. Recue o volante manual (53) de tal modo que este não
interfira na operação da válvula, e bloquei-o nesta posição
G. Selecione e instale as juntas corretas. utilizando-se da trava (52).

Nota: Recomenda-se o uso de juntas espiraladas compatíveis Nota: Se a válvula for equipada com um limitador de curso (77)
com as condições de operação. opcional, este também deverá ser recuado a fim de prevenir
qualquer interferência na operação da válvula.
H. Coloque os tirantes restantes, assegurando-se de que estes
fiquem alinhados com as guias especiais do corpo, as quais B. Aplique a pressão de ar correta ao atuador.
garantem que a válvula esteja centralizada e evitam a sua rotação.
Nota: A válvula deverá funcionar suavemente, e com a máxi-
Nota: Em certas normas de flanges, não é possível a pas- ma pressão, a etiqueta de indicação (6) mostra as posições
sagem de alguns tirantes, devido ao castelo da válvula. Para totalmente aberta ou totalmente fechada, dependendo da
acomodar os tirantes, nestes casos, utilizam-se os braços- ação da válvula.
guia, com furos roscados ou passantes,localizados no corpo
da válvula (Vide Figura 18). C. Alivie a pressão e retorne a válvula á sua posição normal.

I. Aperte as porcas dos tirantes firme e uniformemente. D. Gradualmente, abra as linhas de processo para colocar a
válvula em serviço.
Cuidado: Se a válvula for isolada, não isole o castelo.
E. Verifique a ocorrência de vazamentos, reparando-os
Nota: Se a válvula for equipada unicamente com o volante quando necessário.
manual, ela poderá agora ser colocada em operação.
Cuidado: Assegure-se sempre, antes de executar qual-
J. Se a válvula for equipada com atuador pneumático, prossiga quer manutenção na válvula, se a pressão de processo,
para a seção 7, referente à conexão do ar de alimentacão. ar de alimentação e energia elétrica estão desligados, e
se a válvula está isolada e a pressão aliviada.

7. Conexão de Ar de Alimentação F. Se desejável, o volante manual poderá ser utilizado como


um limitador de curso. Ajuste a sua posição e trave-o.
Os atuadores e acessórios da válvula Camflex II são projetados para
aceitarem conexões de 1/4" NPT. A Figura 15 mostra os tamanhos G. Se for utilizado um limitador de curso (77) opcional, ajuste
recomendados e a MÁXIMA PRESSÃO DE AR ADMISSÍVEL para e trave-o com a contra-porca.
cada atuador Camflex II específico.

5
C. Remova a tampa inferior (11) e a tampa lateral do bloco
10. Procedimentos para Desmontagem de junção (58).

D. Remova o indicador (88) retirando os dois parafusos (89).


10.1 Atuador manual (vide figuras 7 e 9)
Nota: Os primeiros modelos da Camflex II não possuem este
O atuador manual é projetado para fechar a válvula com a ajuste no indicador.
rotação do volante em sentido horário. A fixação do volante
é obtida através de um dispositivo de trava localizado entre E. Afrouxe a trava do volante (52) e recue o volante manual
o volante (53) e o retentor (87). (53), de tal modo que este não interfira com o movimento do
braço (34).
Para retirar e desmontar o atuador manual, proceda da seguinte
forma: Nota: Nas válvulas fornecidas com o limitador de curso
opcional (Figura 9), afrouxe a porca (78) e recue o parafuso
Cuidado: Antes de executar qualquer manutenção na do limitador (77) de tal modo que este não interfira com o
válvula, isole-a e alivie a pressão de processo. movimento do braço (34).
A. Observe e anote a posição do atuador. F. Conecte a linha de ar ao atuador e, usando uma estação
de carga manual ou suprimento de ar regulado, aplique uma
B. Se necessário, remova a válvula da tubulação. pressão de ar suficiente para avançar o braço a uma posição
intermediária.
C. Remova o parafuso da tampa do eixo (10) e remova a
tampa (9). Cuidado: Não exceda a pressão de ar indicada na Figura
15 de acordo com o atuador utilizado. Não use o volante
D. Afrouxe e retire os dois parafusos (30), e remova a tampa para mover o braço.
frontal (32) e a tampa traseira (29).
G. Retire os circlips (5) do eixo de articulação.
E. Remova a tampa inferior (11) puxando-a com cuidado.
H. Retire o eixo de articulação (7).
F. Afrouxe e retire os quatro parafusos (84) e arruelas de
trava (83) do lado oposto ao volante; remova o retentor (82), I. Alivie a pressão de ar do atuador, permitindo que a articu-
rolamento (80) e arruela (81). lação quadrada (35) solte-se do braço (34).
G. Afrouxe e retire os quatro parafusos (84) e as arruelas de Nota: Se a válvula estiver equipada com um posicionador
trava (83) do retentor do lado do volante. (Modelo 4802 ou 8013) é necessária a remoção do carne e
suporte antes de prosseguir. Vide catálogo de instrução do
H. Vire o volante de tal modo que seu parafuso se solte do posicionador utilizado quanto aos procedimentos para remo-
braço, retirando o volante (53), parafuso (86) e subconjunto ção do came (para os posicionadores 4602, vide catálogo
do retentor (87). 2205 E e para posicionadores 8013, vide catálogo ES 5000 P).
Então prossiga para a fase K.
Nota: Os dois retentores (82) e (87) não são intercambiáveis.
J. Remova a tampa do eixo (9) removendo o parafuso (10).
I. Solte o parafuso do braço (49).
Cuidado: Dependendo do tamanho e peso do atuador,
J. Solte e remova as porcas dos prisioneiros da brida da recomenda-se que sejam utilizados os procedimentos
gaxeta (13A) apropriados para suporte e levantamento da caixa da
mola ou bloco de junção.
K. Solte e remova as porcas dos prisioneiros do corpo (27).
K. Assegure-se de que a caixa da mola esteja adequada-
L. Separe os subconjuntos do corpo e do atuador. mente apoiada.

Nota: Com o corpo seguro, puxe o braço e bloco de junção, L. Afrouxe e retire os parafusos (36) e arruelas de trava (37),
separando-os. O bloco de junção, braço e brida da gaxeta retirando a caixa da mola (38).
são retirados ao mesmo tempo.
Nota: Se a válvula for novamente montada com a mesma orienta-
10.2 Atuador a mola e diafragma (vide figuras 7 e 8) ção, é recomendável a marcação, na posição fechada, do alinha-
mento do bloco de junção (33) e braço (34); esta marcação simpli-
O atuador e bloco de junção devem ser removidos da válvula quan- ficará a tarefa de montagem e alinhamento entre o braço e o eixo,
do for necessária uma manutenção nos componentes internos da assegurando um funcionamento adequado da válvula.Vide Fig.6.
válvula, ou reorientação do atuador e corpo. Nos atuadores de 6 e
7 polegadas, é recomendável que a caixa da mola seja removida M. Afrouxe o parafuso do braço (49).
do bloco de junção, e depois este do corpo da válvula.
N. Afrouxe e remova as porcas dos prisioneiros da brida da
Cuidado: Antes de proceder a qualquer manutenção na gaxeta (13A), e porcas dos prisioneiros do corpo (27).
válvula, isole-a, alivie a pressão de processo e desligue
as linhas de suprimento e sinal para o atuador. O. O corpo poderá agora ser separado do bloco de junção.
A. Caso necessário, retire a válvula da tubulação. Nota: Com o corpo preso, puxe o braço e bloco de junção,
separando-os. O bloco de junção, braço e brida da gaxeta
B. Remova as tampas traseira (29) e frontal (32), retirando os são retirados ao mesmo tempo. Por vezes, será necessário
dois parafusos da tampa (30). bater no bloco de junção com um martelo de borracha ou
plástico, para facilitar seu desprendimento.

6
10.3 Atuador a cilindro de dupla ação (vide figuras 6, 7 e 8) F. Afrouxe e retire quatro parafusos (36) e arruelas de pressão
(37) que seguram o corpo do atuador (38A) ao bloco de
Um cilindro de dupla ação é opcional para válvulas Camflex II de junção (33).
8", 10" e 12". Ele é normalmente utilizado quando o atuador de
mola e diafragma não é suficiente para vencer grandes perdas de G. Retire o cilindro (71) do bloco de junção (33).
carga. O pistão do atuador é movido unicamente por ar e não
utiliza nenhuma mola. Um dos lados do pistão contém uma pré- Nota: Se a válvula for novamente montada com a mesma orien-
carga constante de ar, mantida por uma válvula redutora de tação, é recomendável a marcação, na posição fechada, do
pressão de ar (modelos 77-4 ou 77-40). O lado oposto é pressu- alinhamento do bloco de junção (33) e braço (34); esta mar-
rizado através de um instrumento piloto, como, por exemplo, um cação simplificará a tarefa de montagem e alinhamento entre
posicionador, o qual controla a pressão do ar desde zero até o o braço e o eixo, assegurando um funcionamento adequado
máximo admissível, fazendo com que a válvula se movimente da válvula. Vide Fig. 6.
totalmente. As pressões de ar, portanto, opõem-se à perda de
carga através da válvula. As válvulas são normalmente fornecidas H. Afrouxe o parafuso do braço (49).
com válvulas reguladoras, e posicionadores (quando requerido)
já interligados entre si. As válvulas reguladoras são ajustadas para I. Retire as porcas dos prisioneiros da brida da gaxeta (13A).
controlar a pressão de ar necessária à operação da válvula.
Quando for requerido um sistema para garantir a posição de J. Sustente adequadamente o bloco de junção (33).
pane, a válvula é fornecida com um reservatório de ar e válvula
de transferência de 3 vias (modelos 77-8 ou 77-80) já interligados K. Afrouxe e retire as porcas dos prisioneiros do corpo (27).
entre si, para atender a posição de pane desejada.
L. Separe o corpo (1) do bloco de junção (33).
Cuidado: O atuador é sempre montado de tal modo que o
obturador feche na retração da haste do atuador. Nota: O bloco de junção (33), braço (34), e brida da gaxeta
(14) são retirados ao mesmo tempo.
10.3.1 Montagem do volante
M. Vide Fig. 19 e determine a orientação do corpo e do atua-
O subconjunto do volante pode ser montado em qualquer lado do dor desejada.
bloco de junção para opor-se ao fluxo. Após a determinação de que
lado o volante deve ser montado, vide seção 5 para os procedi- Cuidado: O atuador é sempre montado no lado esquer-
mentos corretos. do do bloco de junção, fechando a válvula na retração
da haste. A montagem é limitada às posições indicadas.
10.3.2 Remoção do atuador (vide figuras 6 e 7)
Nota: Assegure-se de que o rolamento de suporte do eixo (8
Olhando-se a válvula conforme descrito na Fig. 1, o atuador é e retentor (12) estejam no lugar antes de prosseguir.
sempre montado no lado esquerdo do bloco de junção, e sempre
fecha a válvula na retração da haste do atuador. Todavia, o atu- 10.4 Corpo da válvula (vide figuras 3, 4 e 7)
ador poderá ser montado horizontal ou verticalmente em relação
à tubulação, para contornar eventuais obstáculos nas tubulações A necessidade de manutenção nas partes internas da válvula
ao redor. Para modificar a montagem do atuador ou para retirar o Camflex II pode ser facilmente determinada, pois o obturador e sede
bloco de junção ou remover o atuador da válvula, proceda con- são vistos quando a válvula é retirada da linha. O desgaste ou erosão
forme segue: eventualmente ocorridos determinarão o tipo de manutenção
necessária. Os seguintes procedimentos mostram os pontos básicos
Cuidado: Antes de executar qualquer manutenção, para desmontar completamente a válvula.Todas as fases devem ser
isole a válvula, alivie a pressão de processo e desli- estudadas e compreendidas antes de prosseguir. Embora possa ser
gue as linhas de suprimento e sinal do atuador. Alivie determinado que a sede não necessite substituição, salientamos que
a pressão em ambos os lados do cilindro. um novo obturador e sede devem, obrigatoriamente, ser lapidados,
requerendo, portanto, a desmontagem do corpo. Recomendamos
A. Retire as tampas frontal (32) e traseira (29), removendo os que sejam substituidos simultaneamente o obturador e a sede, caso
parafusos da tampa (30). uma ou outra peça seja danificada pelas condi-ções de processo.

B. Retire a tampa inferior (11) puxando-a. Após a remoção do atuador, o corpo é desmontado conforme as
seguintes instruções:
C. Recue o volante manual (53) para que este não interfira
com o movimento do braço (34). A. Retire a bucha da gaxeta (15).

Nota: Se for utilizado um limitador de curso opcional, recue- B. Retire o pino de segurança (16).
o também.
Cuidado: A função do pino de segurança é de impedir
D. Retire as travas (5) do eixo de articulação e a articulação que o eixo seja retirado do bloco de junção com a válvula
quadrada (7). ainda pressurizada. Os componentes internos da válvula
não podem ser removidos antes da retirada do pino de
E. Apoie adequadamente o atuador. segurança.

Cuidado: Antes de prosseguir, providencie calços e


suportes adequados. Desligue as linhas de ar e alivie a
pressão do cilindro.

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Nota: Algumas vezes, poderá haver alguma dificuldade em 10.4.1 Remoção da sede (vide figura 3)
soltar o obturador do eixo, principalmente quando a causa for
o acúmulo de partículas entre as ranhuras do obturador e do Os seguintes procedimentos mostram o método recomendado
eixo. A aplicação de calor ao eixo e a utilização de um dos para extração do anel de retenção da sede (3) com o uso das
seguintes métodos facilitará a retirada. chaves extratoras. A Masoneilan fabrica e dispõe a preço baixo,
as chaves extratoras dos anéis de retenção da sede das válvulas
Cuidado: Quando utilizar equipamentos de aquecimento, Camflex II, nos diâmetros de 1" a 4". É recomendável que estas
assegure-se de que sejam observadas as regras de segu- chaves sejam adquiridas ou fabricadas, a fim de facilitar as tare-
rança adequadas. Por exemplo, a toxicidade e inflamabíli- fas de remoção e montagem da sede (2), porque são necessários
dade do fluido controlado devem ser consideradas e TORQUES ESPECÍFICOS para obter total vedação e adequado
todas as devidas precauções. funcionamento da válvula.

C. Coloque o braço (34) na ponta ranhurada do eixo (19), A figura 14 mostra os materiais recomendados, espessuras e
aperte o parafuso do braço (49) e com um martelo de métodos de fabricação, juntamente com as dimensões específicas
borracha bata no braço (34) o mais próximo do eixo que para facilitar a sua usinagem.
for possível. Retire o eixo (19).
A. Prenda firmemente o corpo da válvula numa morsa ou
Nota: Se o eixo não puder ser removido desta maneira, outro dispositivo, com a sede voltada para o lado de cima.
apresentamos na figura 10 um método alternativo. Retire
as gaxetas. Utilizando um pedaço de tubo de diâmetro e Atenção: Deve-se tomar cuidado para evitar danos às
comprimento adequados, inverta a brida da gaxeta e porcas superfícies destinadas ao recebimento das juntas no
dos prisioneiros conforme mostrado, retirando, assim, o corpo da válvula.
eixo do corpo.
B. Coloque a chave extratora, encaixando-a nas ranhuras do
Para as válvulas maiores, recomendamos o uso de uma anel de retenção da sede.
arruela e tubo adicionais para segurar o braço na posi-
ção. O braço deverá ser fixado no ponto onde sua lateral C. Coloque um torquímetro na chave extratora, para soltar e re-
seja tangente à ponta do eixo. mover o anel de retenção (3), girando-o em sentido anti-horário.

D. Os componentes que deverão sair com o eixo (19) são: D. Retire a sede.
gaxetas (17), anel da gaxeta (23), circlips (18) e bucha guia
superior (21). Nota: Em caso de emergência, poderão ser utilizados punções
para a remoção do anel de retenção. Todavia, deverão ser
Nota: Em válvulas projetadas para operar com lama ou utilizadas duas punções, defasadas de 180°, recebendo o
escória (slurry), a bucha guia superior tem um anel interno choque simultâneamente.
(21A) e um externo (21B) (vide a figura 4). O tubo espaçador
(20) e bucha guia superior (21) poderão ficar retidas no
corpo. Estas peças devem ser também removidas. O tubo 11. Manutenção
espaçador (20) somente pode ser retirado puxando-o pelo
lado aberto do castelo. A bucha guia superior (21) pode ser 11.1 Atuador manual (vide figura 9)
retirada empurrando-a para dentro do corpo (após a
remoção do eixo e obturador), ou puxando-a pelo castelo. A manutenção periódica do atuador manual é a aplicação de
um lubrificante adequado no eixo roscado do volante.
E. Retire o obturador (4) pelo lado do corpo oposto à sede.
11.1.1 Substituição do rolamento (vide figura 9)
F. Retire a bucha guia inferior.
Os rolamentos poderão requerer substituição devido as con-
Nota: Em válvulas projetadas para operar com lama ou dições de serviço ou à corrosão. Proceda conforme segue:
escória, a bucha guia inferior também é fornecida com dois
anéis: o interno (22A) e o externo (228) (Vide figura 4). Existe A. Retire o parafuso (75) e placa de direção (54).
uma ranhura usinada na bucha guia, para facilitar a sua
remoção usando uma chave de fenda. Se a bucha guia for B. Afrouxe e retire a porca de trava (76).
removida desta maneira, utilize a chave de fenda alternada-
mente em cada lado da bucha, evitando a ovalização da mesma. C. Retire o volante (53).

Se ainda assim a bucha guia não se soltar facilmente, preen- D. Retire o pino (74) do eixo roscado.
cha-a com graxa, coloque o eixo (19), assegurando-se que
este esteja encaixado adequadamente. Usando um martelo E. Retire a engrenagem (72) do retentor (sob pressão).
de borracha, bata levemente na ponta do eixo até que a
bucha seja parcialmente extraída. Retire o eixo e complete a F. Retire a segunda metade da engrenagem (72) e arruelas
retirada da bucha guia, utilizando-se da ranhura existente. (73) do encaixe do volante.

Cuidado: Não use a sede como alavanca da chave de fenda G. Afrouxe e retire dois parafusos (30) e retire as tampas
para remover a bucha guia.Se esta não puder ser facilmente frontal (32) e traseira (29).
retirada, veja a seção 10.4.1 e retire o retentor da sede, e
então retire a buchaguia. Coloque um pedaço de metal H. Afrouxe e retire quatro parafusos (84) e arruelas de
macio (latão, etc.) entre o rebaixo interno da sede e a chave pressão (83) na extremidade oposta do volante (53); retire o
de fenda, para evitar danos na área de selagem do corpo. retentor (82), rolamento (80) e arruela (81).

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I. Afrouxe e retire quatro parafusos (84) e arruelas de K. Coloque o volante (53).
pressão (83) do retentor (87) na ponta do eixo do volante.
Nota: Assegure-se de que o pino do eixo do volante (74),
J. Remova o retentor (87), rolamento (80) e arruela (81). encaixe no rasgo existente no cubo do volante.

K. No lado oposto ao volante, coloque a arruela (81) e rola- L. Coloque e aperte a porca de trava (76).
mento (80) no eixo roscado (86).
M. Verifique o sentido de rotação e recoloque e placa de
Nota: O rolamento (80) é montado no parafuso com o seu direção (54), fixando-a com o parafuso (75).
lado côncavo voltado para a arruela (81).
11.2 Atuador a mola e diafragma (vide figuras 7 e 8)
L. Recoloque o retentor do rolamento (82) assegurando-se
que este encaixe adequadamente; coloque os quatro para- A manutenção recomendada nos atuadores de mola e diafragma
fusos (84) com as respectivas arruelas (83) e aperte-os. das válvulas Camflex II está limitada a substituição do diafragma
(40). Não é necessário retirar o atuador da válvula. Para substituir
M. No lado do volante, coloque a arruela (81) e rolamento o diafragma, proceda conforme segue:
(80) no parafuso (86).
Cuidado: A válvula deverá ser Isolada e a pressão de
Nota: O rolamento (80) é montado no parafuso com o seu processo aliviada. Todo o fornecimento de ar e/ou eletri-
lado côncavo voltado para a arruela (81). cidade aos componentes devem ser desligados. A pressão
de ar do atuador deve ser aliviada.
N. Coloque o retentor do rolamento (87) assegurando-se que
este encaixe adequadamente; coloque os quatro parafusos O volante (53) e limitador de curso (77) devem ser recuados afim
(84) com as respectivas arruelas (83) e aperte-os. de não interferirem na movimentação do braço (34).

O. Prossiga para a seção 11.1.2, passos G a M, para mon- A. Coloque a válvula em by-pass, feche as válvulas de blo-
tagem completa do volante. queio de acordo com a instrução acima.

11.1.2 Engate do volante (vide figura 9) B. Desligue e desconecte o tubo de ar do atuador.

Ser for necessária a substituição do mecanismo de trava do C. Retire os quatro parafusos (41) da tampa do atuador (42)
volante, proceda conforme segue: e retire-a.

A. Remova o parafuso (75) e placa de direção (54). D. Retire o diafragma (40).

B. Afrouxe e retire a porca de trava (76). Nota: O diafragma é colado no topo do pistão (43).

C. Retire o volante (53). E. Retire a cola do topo do pistão e limpe-o completa e cuida-
dosamente.
D. Retire o pino do eixo roscado (74).
F. Limpe a tampa do diafragma (42) e caixa da mola (38) nos
E. Retire a engrenagem de engate (72), do retentor (sob pontos onde é encaixada a borda do diafragma, preparando-o
pressão). para a montagem.

F. Retire a segunda metade da engrenagem de engate (72) Nota: Para fixar o diafragma no pistão, recomendamos os
e arruelas (73) do encaixe do volante. seguintes adesivos, os quais deverão ser utilizados de acordo
com as instruções específicas dos fabricantes: Three Bond
G. Coloque metade da engrenagem (72) no retentor (87). B1502 da Three Bond do Brasil; 3M High Track adhesive
transfer tape (ou igual); 3M Pressure sensitive tape, double
Nota: Existem dois furos no retentor, destinados a receber os coated (ou igual); Eastman 910 cement (ou igual); Goodyear
dois pinos moldados na parte posterior da engrenagem de Plibond Cement (ou igual).
engate.
G. Aplique o adesivo ao topo do pistão.
H. Coloque as arruelas (73) atrás da metade restante da
engrenagem de engate. Os dois pinos moldados deverão H. No diafragma (40) existe a inscrição "LADO DO PISTÃO",
estar por dentro das arruelas. lado ao qual também deverá ser aplicado o adesivo.

I. Coloque a engrenagem de engate e as arruelas no encaixe I. Centralize e cole o diafragma (40) no topo do pistão (43)
do volante. (vide figura 13, posição A).

Nota: Existem dois furos no encaixe do volante, destinados a J. Role o diafragma (40) para dentro da caixa da mola (38),
receber os dois pinos moldados da engrenagem de engate. até que a borda do diafragma fique ligeiramente acima do
pistão (figura 13, posição B).
J. Coloque o pino do eixo do volante (74).

Nota: Se o pino estiver torto, substitua-o.

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Cuidado: Assegure-se de que os furos da tampa do atuador F. Aplique pequena quantidade de um composto abrasivo
(42) e da caixa da mola (38) estejam alinhados, evitando-se fino na área de contato da sede.
deste modo, a torção do diafragma. A tampa do atuador (42)
é normalmente montada com o orifício de conexão do ar G. Lapide o obturador levemente contra a sede, executando
voltado para baixo. Dependendo da localização desejada, os movimentos de rotação e oscilação em todas as direções.
ela poderá ser montada em qualquer posição ao redor da
caixa da mola que permita o alinhamento dos furos.Todavia, H. Limpe completamente o obturador, sede e corpo, prepa-
o furo para drenagem existente na caixa da mola (38) deverá rando-os para a operação de montagem.
estar sempre voltado para baixo.
11.4.2 Sede macia (com inserto de teflon)
K. Coloque a borda do diafragma no encaixe da tampa do
atuador (42) e cuidadosamente, encaixe-a sobre o pistão Não é necessária a lapidação do obturador contra a sede,
(43) até o seu assentamento na caixa da mola (38) (Figura todavia, a sede deve ser lapidada contra o corpo. Os pro-
13, posição C). cedimentos para esta lapidação são os mesmos da seção
11.4.1 itens A a D.
L. Assegure-se que a tampa do atuador (42) esteja uniforme-
mente encaixada na caixa da mola (38); coloque os quatro 11.5 Montagem do bloco de junção (vide figuras 7 e 8)
parafusos (41) e aperte-os uniformemente.
A manutenção requerida no bloco de junção (33) limita-se a
M. Conecte a linha de suprimento de ar à tampa do atuador (42). substituição do guarda-pó (12) e rolamento do eixo (8). Para a
substituição de ambos é necessário que o atuador seja sepa-
N. Ligue o suprimento de ar e verifique a ocorrência de even- rado do corpo (vide a seção adequada em função do tipo de
tuais vazamentos, eliminando-os, caso seja necessário. atuador utilizado). Coloque o guarda-pó (12) no bloco de jun-
ção (33) com o lado rebaixado voltado para o rolamento (8).
O. Coloque o volante (53) e limitador de curso (77) (opcional)
na posição desejada, e ponha a válvula em operação. O rolamento do eixo (8) é encaixado no bloco de junção e é
retirado empurrando-o em direção ao guarda-pó.
11.3 Atuador a cilindro de dupla ação
Cuidado:Certifique-se de que o alojamento do rolamento no
A manutenção de rotina de um atuador de cilindro de dupla ação, bloco de junção esteja limpo. O rolamento deve ser encai-
consiste basicamente, da inspeção e limpeza da haste do atuador, xado facilmente. Não empregue muita força para colocá-lo.
assegurando-se de que este esteja limpo, isento de riscos, limalhas,
etc., a fim de prevenir o desgaste prematuro das guarnições. Os
jogos de guarnições sobressalentes poderão ser adquiridos direta-
mente da Masoneilan. Caso ocorram problemas durante a manu- 12. Procedimentos para Montagem
tenção, consulte-nos.
12.1 Atuador manual (vide figuras 7 e 9)
11.4 Lapidação do obturador e da sede
Após haver sido completada a manutenção necessária ou
A lapidação é um processo que consiste em esfregar o obturador para mudança da orientação do atuador, monte o corpo e
contra a sede usando-se uma pasta abrasiva, com intuito de atuador usando os seguintes procedimentos:
obter-se um bom contato entre as partes. Na válvula Camflex lI,
a sede deve ser lapidada na superfície de vedação no corpo, e o A. Determine a orientação do atuador correto.
obturador deverá ser lapidado contra a sede.
B. Caso necessário, substitua os prisioneiros do corpo (28) e
Para executar a operação de lapidação, proceda conforme segue: da brida da gaxeta (13).

11.4.1 Sede metálica Nota: Dependendo da posição do atuador, assegure-se de


que os prisioneiros do corpo (28) (prisioneiros curtos), quando
A. Limpe a superfície de vedação da sede e o encaixe no colocados nos furos do bloco de junção, fiquem posicionados
corpo destinado a receber a sede. na frente da abertura do bloco para facilidade de acesso.

B. Aplique pequena quantidade de um composto abrasivo C. Assegure-se de que o guarda-pó (12) e rolamento do eixo
fino, no encosto da sede. (8) estejam no bloco de junção. Gire o eixo, encostando o
obturador na sede.
C. Coloque a sede dentro do corpo e lapide-a levemente
girando a sede no corpo; assegurando que toda a superfície D. Retire o eixo parcialmente do bloco de junção, permi-
de vedação da sede no corpo da válvula seja lapidada. Não tindo espaço suficiente para colocação da brida da gaxeta
gire a sede num único sentido. (14) no eixo.

Nota: A figura 12 mostra uma simples ferramenta destinada Nota: A brida da gaxeta (14) é colocada no eixo, com o seu
a facilitar a operação de lapidação em válvulas pequenas. lado côncavo voltado para as gaxetas.

D. Retire a sede e limpe-a cuidadosamente. E. Assegure-se de que os rasgos da brida da gaxeta estejam
alinhados com os prisioneiros.
E. Coloque a sede sob uma superfície plana, com a área de
contato (chanfrada) voltada para cima.

10
F. Com a brida da gaxeta no eixo, introduza-o no bloco de R. Coloque a tampa inferior (11) sob pressão.
junção, através do guarda-pó.
S. Coloque as tampas frontal (32) e traseira (29) no lugar, e
G. Coloque o braço (34) com o lado que contém o ressalto rosqueie os parafusos da tampa (30).
voltado para o rolamento, e encaixe-o nas ranhuras do eixo.
Nota: Assegure-se de que os dois retentores dos parafusos
Nota: O eixo deve encaixar-se no braço, de tal modo que com (31) estejam no lugar.
pequena pressão exercida com a mão, o ponto amarelo exis-
tente no braço indique a válvula fechada. Coloque temporaria- T. Coloque a tampa do eixo (9), fixando-a com o parafuso (10).
mente a tampa frontal (32) e verifique o alinhamento no indicador.
O ponto amarelo deve apenas tocar na linha referente a posição Nota: A tampa do eixo deve ser adequadamente colocada,
fechada (vide figura 21).Verifique e reposicione se necessário.Se encaixando-a no rebaixo existente na ponta do eixo.
a orientação não for modificada, alinhe o braço e marque no
bloco de junção, verificando então, o alinhamento. U. Verifique o funcionamento da válvula e reinstale-a ou
coloque-a novamente em serviço.
Cuidado:Não use o volante manual nesta operação de alinha-
mento. Durante a operação normal e com forque total do 12.2 Atuador a mola e diafragma (vide figuras 7 e 8)
volante aplicado ao braço, o ponto amarelo poderá ultra-
passar a marca de indicação da válvula fechada. Esta ocor- Após haver executado a modificação de ações ou de uma manu-
rência é considerada aceitável. tenção, no atuador e bloco de junção, monte a válvula usando os
procedimentos que se seguem:
H. Introduza totalmente o eixo até que este encaixe-se no
rolamento (8). O bloco de junção deve agora estar totalmente A. Determine a orientação correta do atuador.
encostado no flange do castelo da válvula.
B. Caso necessário, substitua os prisioneiros do corpo (28)
I. Coloque e aperte as porcas (27) dos prisioneiros do corpo. e da brida da gaxeta (13).

J. Coloque as porcas (13A) dos prisioneiros da brida da Nota: Dependendo da posição do atuador, assegure-se de
gaxeta, apertando-as com a mão. que os prisioneiros do corpo (28) (prisioneiros curtos), quando
colocados nos furos do bloco de junção, fiquem posicionados
K. Puxe o braço (34) no eixo em direção ao corpo da válvula na frente da abertura do bloco, para facilidade de acesso.
e aperte o parafuso (49).
C. Assegure-se de que o guarda-pó (12) e rolamento do eixo
L. Empurre o conjunto braço-eixo firmemente em direção ao (8) estejam no bloco de junção. Gire o eixo, encostando o
rolamento no bloco de junção. obturador na sede.

Cuidado: Esta operação é requerida para assegurar que D. Retire o eixo parcialmente do bloco de junção, permitindo es-
o eixo fique encaixado no rolamento e para garantir uma paço suficiente para colocação da brida da gaxeta (14) no eixo.
livre operação da válvula.
Nota: A brida da gaxeta (14) é colocada no eixo (19), com
M. Solte o parafuso (49) e deslize o braço (34) de tal modo que o seu lado côncavo voltado para as gaxetas (17).
este encoste-se no rolamento (81 e aperte-o novamente.
E. Assegure-se de que os rasgos da brida da gaxeta (14)
N. Coloque o volante (53), eixo roscado (86) e conjunto do estejam alinhados com os prisioneiros (13).
retentor, rosqueando-os na cabeça (85) do braço (34).
F. Com a brida da gaxeta no eixo, introduza-o no bloco de
Nota: O volante manual pode ser colocado em ambos os junção (33), através do guarda-pó (12).
lados do bloco de junção, dependendo do modelo e da
orientação desejada (rotação anti-horária para fechar ou G. Coloque o braço (34) com o lado que contém o ressalto
rotação horária para abrir). voltado para o rolamento (8), e encaixe-o nas ranhuras do eixo.

O. Rosqueie e aperte os quatro parafusos (84) do retentor do Nota: O eixo deve encaixar-se no braço, de tal modo que o
volante. ponto amarelo no pino da forquilha indique a válvula na posição
fechada.Temporariamente coloque o pino da forquilha no braço
P. Coloque a arruela (81) do suporte de rolamento (80) no (34) e verifique o alinhamento. O ponto amarelo deve apenas
eixo roscado do volante. tocar na linha referente a posição fechada (vide figura 21). Se a
orientação não for modificada, alinhe o braço e marque no
Nota: O rolamento (80) é colocado no eixo roscado do bloco de junção, verificando então, o alinhamento.
volante, com o seu lado côncavo voltado para a arruela (81).
Cuidado: Não use ar comprimido para verificar o alinha-
Q. Coloque o retentor do rolamento (82), rosqueie os quatro mento. Durante a operação normal e com pressão total
parafusos (84) e aperte-os. aplicada ao atuador, o indicador poderá ultrapassar a marca
de referência da válvula fechada. Esta ocorrência é con-
Cuidado: Deverá ser verificado agora, o correto funciona- siderada aceitável.
mento do volante e do seu eixo roscado. Para quaisquer
problemas, verifique os procedimentos de montagem.

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H. Introduza totalmente o eixo até que este encaixe-se no Nota: O eixo deve encaixar-se no braço, de tal modo que o
rolamento (8). O bloco de junção deve agora estar totalmente ponto amarelo no pino da forquilha indique a válvula na posição
encostado no flange do castelo da válvula. fechada.Temporariamente coloque o pino da forquilha no braço
(34) e verifique o alinhamento. O ponto amarelo deve apenas
I. Coloque e aperte as porcas (27) dos prisioneiros do corpo. tocar na linha referente a posição fechada (vide figura 21).
Verifique a válvula e reposicione o braço, caso necessário. Se
J. Coloque as porcas (13A) dos prisioneiros da brida da gaxeta, a operação não for modificada, alinhe o braço e marque no
apertando-os com a mão. bloco de junção, verificando o alinhamento (vide figura 6).

K. Puxe o braço (34) em direção ao corpo da válvula e aperte Cuidado: Não use ar comprimido para a verificar o alinha-
o parafuso (49). mento. Durante a operação normal e com pressão total
aplicada ao atuador, o indicador poderá ultrapassar a
L. Empurre o conjunto braço-eixo firmemente em direção ao marca de referência da válvula fechada. Esta ocorrência
rolamento no bloco de junção. é considerada aceitável.

Cuidado: Esta operação é requerida para assegurar que H. Introduza totalmente o eixo até que este encaixe-se no
o eixo (19) fique encaixado no rolamento (8), e para rolamento (8). O bloco de junção deve agora estar totalmente
garantir uma livre operação da válvula. encostado no flange do castelo da válvula.

M. Solte o parafuso (49) e deslize o braço (34), de tal modo I. Coloque e aperte as porcas (27) dos prisioneiros do corpo.
que este encoste-se no rolamento (8), e aperte-o novamente.
J. Coloque as porcas (13A) dos prisioneiros da brida da gaxeta,
Nota: Se o cilindro do atuador (38) foi removido, prossiga apertando-as com a mão.
para o item N. Caso contrário, prossiga para a seção 13, para
ajuste da haste do atuador. K. Puxe o braço (34) em direção ao corpo da válvula e aperte
o parafuso (49).
N. Determine a ação desejada do atuador, e coloque o cilin-
dro do atuador (38) no bloco de junção (33), segurando-o em L. Empurre o conjunto braço-eixo firmemente em direção ao
posição com os quatro parafusos (36) e arruelas (37). rolamento no bloco de junção.

O. Prossiga para a seção 13, para ajuste da haste do atuador. Cuidado: Esta operação é requerida para assegurar que o
eixo (19) fique encaixado no rolamento (8), e para garantir
12.3 Atuador a cilindro de dupla ação (vide figuras 5 e 6) uma livre operação da válvula.

Após haver completado a mudança de orientação do atuador M. Solte o parafuso (49) e deslize o braço (34), de tal modo
e/ou corpo, ou de uma manutenção, monte a válvula de acordo que este encoste-se no rolamento (8), e aperte-o novamente.
com as seguintes instruções:
N. Olhando a válvula conforme mostra a figura 1, coloque o
A. Determine a correta orientação do atuador. cilindro no lado esquerdo do bloco de junção, segurando-o
em posição com os quatro parafusos (36) e arruelas (37).
B. Caso necessário, substitua os prisioneiros do corpo (28) e
da brida da gaxeta (13). O. Prossiga para a seção 13, para ajuste da haste do atuador.

Nota: Dependendo da posição do atuador, assegurese de que 12.4 Montagem do corpo da válvula (vide figura 4)
os prisioneiros do corpo (28) (prisioneiros curtos) quando colo-
cados nos furos do bloco de junção, fiquem posicionados na Antes de iniciar a montagem, o corpo deve ser cuidadosa e
frente da abertura do bloco, para facilidade de acesso. completamente limpo, o obturador e a sede lapidados conforme
indicado na seção 11.4. Após haver completado o acima descrito,
C. Assegure-se de que o guarda-pó (12) e rolamento do eixo proceda conforme segue:
(8) estejam no bloco de junção. Gire o eixo, encostando o
obturador na sede. Cuidado: Durante a montagem do corpo da válvula serão
necessários lubrificantes e selantes. Na figura 17 aparecem
D. Retire o eixo parcialmente do bloco de junção, permitindo os produtos recomendados para certas condições de ser-
espaço suficiente para colocação da brida da gaxeta (14) no eixo. viço.Certifique-se de que os produtos utilizados sejam com-
Nota: A brida da gaxeta (14) é colocada no eixo (19) com o patíveis com as condições de processo.
seu lado côncavo voltado para as gaxetas (17).
A. Aplique uma fina camada de selante no ressalto da sede
E. Assegure-se de que os rasgos da brida da gaxeta (14) que se encaixa no corpo, e instale-a no corpo.
estejam alinhados com os prisioneiros (13).
B. Aplique uma pequena quantidade de lubrificante para ros-
F. Com a brida da gaxeta no eixo, introduza-o no bloco de cas no retentor da sede (3) e aperte-a apenas com a mão.
junção (33), através do guarda-pó (12).
Cuidado: Ainda não aperte o retentor com o torque especi-
G. Coloque o braço (34) com o lado que contém o ressalto ficado.
voltado para o rolamento (8) e encaixe-o nas ranhuras do eixo.

12
C. Coloque o corpo da válvula (1) numa superfície plana, 12.5 Alinhamento da sede
com a sede voltada para baixo.
Todas as vezes em que o obturador (4) ou sede (2) forem substi-
D. Passe o lubrificante recomendado na bucha guia (22) inferior tuídos ou retirados da válvula, é necessária a operação de alinha-
e coloque-a no corpo. mento. Proceda conforme segue:

Nota: A ranhura existente na bucha guia inferior (22) deve A. Coloque a válvula sobre uma superfície plana, com o
estar voltada para o centro do corpo. retentor (3) voltado para cima.

E. Coloque o anel de retenção (18) no eixo (19) na ranhura Nota: As marcas (=) no corpo, indicam o lado do corpo que
existente. contém a sede.

Nota: Vide figura 11 para a correta sequência de montagem. B. Coloque o braço (34) no eixo da válvula (19) e aperte o
parafuso (49).
F. Passe o lubrificante recomendado no eixo (19), abaixo do
anel de retenção (18). C. Determine o diâmetro da válvula e prossiga para uma das
seções seguintes, para alinhamento do obturador e da sede.
G. Passe o lubrificante recomendado na bucha guia superior
(21) e tubo espaçador (20). 12.5.1 Diâmetros de 1", 1 ½" e 2" Sede metálica

H. Coloque o tubo espaçador (20) na parte lubrificada do eixo. A. Usando o braço (34), feche manualmente a válvula com
força suficiente para permitir o alinhamento entre obturador e
Cuidado: O tubo espaçador (20) deve ser colocado no eixo sede.
(19) de tal modo que o anel de retenção (18) encaixe-se na
ranhura existente na ponta do tubo espaçador (20). B. Usando a chave extratora, aperte o retentor da sede com
o mínimo torque especificado na figura 16.
I. Coloque a bucha guia superior (21) no eixo (19).
Nota: Para verificaçao do apropriado alinhamento, coloque
J. Coloque o obturador (4) no corpo, encostando-o na sede. um pedaço de papel de 0,004" (0,10 mm) de espessura, e
aproximadamente 1/4" (6 mm) de largura, nos pontos onde
Cuidado: Com o obturador encostado na sede, o furo deste o lado condutor e o lado de arrasto do obturador encostam
deverá estar alinhado com o furo do castelo e com a bucha na sede, e feche o obturador. Com uma pequena pressão no
guia inferior. Caso isto não ocorra, vire o obturador sobre a braço, os pedaços de papel deverão ficar presos no lugar.
sede até obter o alinhamento. Caso isto não ocorra, repita os itens A e B acima.

K. Introduza o subconjunto do eixo no corpo (1), encaixando-o C. Prossiga para a seção montagem do corpo ao atuador.
no obturador (4) e bucha guia inferior (22).
12.5.2 Diâmetros de 3”, 4" e 6" Sede metálica
Nota: O eixo (19) deve ser introduzido no obturador (4) de tal
modo que quando o obturador estiver fechando a válvula, os A. Coloque um pedaço de papel de aproximadamente 1"
rasgos existentes na ponta exposta do eixo estejam paralelos (25mm) de largura e 0,004" (0,10 mm) de espessura entre o
com o sentido do fluxo através da válvula. lado condutor do obturador (4) e a sede (2).

L. Instale o anel da gaxeta (23) (com o lado chanfrado voltado B. Usando o braço (34), feche manualmente a válvula, com
para fora) no eixo (19) e no castelo, assegurando-se de que o força suficiente para alinhar o obturador (4) e a sede (2),
furo do anel esteja alinhado com o orifício roscado do castelo. prendendo o papel entre eles.

M. Aplique um lubrificante adequado nas roscas do pino de C. Usando a chave extratora, aperte o retentor da sede (3)
segurança (16) e do furo roscado do castelo, e aperte-o. com o mínimo torque especificado na figura 16.

Cuidado: O pino de segurança (16) deve encaixar-se no Nota: Para verificação do correto alinhamento do obturador e
furo do anel da gaxeta (23). Certifique-se puxando o eixo. sede, corte dois pedaços de papel com aproximadamerite
1/4" (6 mm) de largura e 0,004" (0,10 mm) de espessura.
N. Instale as gaxetas (17) assegurando-se de que estas Coloque-os nos pontos onde o lado condutor e lado de arras-
sejam colocadas com os rasgos defasados de aproximada- to do obturador encostam na sede. Manualmente feche a
mente 120°. válvula. Com uma pequena pressão no braço (34) o pedaço
de papel do lado de arrasto deverá ficar preso, enquanto o
Nota: As válvulas de 1 " a 3" usam 7 anéis de gaxeta. As pedaço do lado condutor poderá ser puxado livremente.
válvulas de 4" a 12" usam 6 anéis de gaxeta. Caso isto não ocorra repita os itens A a C acima.

O. Instale a bucha da gaxeta (15), com o lado chanfrado 12.5.3 Diâmetros de 8", 10" e 12" Sede metálica
voltado para fora.
A. Coloque dois spedaços de papel com aproximadamente
P. Prossiga para a seção 12.5 para alinhamento da sede. 1" (25 mm) de largura e 0,004" (0,10 mm) de espessura
(0,008" total) (0,20 mm total) entre o lado condutor do obtu-
rador (4) e a sede (2).

13
B. Usando o braço (34) feche manualmente a válvula com Cuidado: Não exceda a pressão listada na figura 15 em
uma força suficiente para permitir o alinhamento entre o obtu- função do atuador utilizado. Não use o volante manual
rador (4) e a sede (3) e para prender os dois pedaços de papel. (53) para mover o braço (34).

C. Usando a chave extratora, aperte o retentor da sede (3) E. Retire o indicador-ajustável (88) removendo os dois para-
com o mínimo torque especificado na figura 16. fusos (89).

Nota: Para verificação do correto alinhamento do obturador e Nota: As primeiras válvulas Camflex II não dispõem de indicador
sede, corte quatro pedaços de papel de aproximadamente 1" de ajustável. Nestes modelos, existe uma marca na ponta do pino
largura e 0,004" (0,10 mm) de espessura. Coloque dois pedaços da forquilha (7) utilizado como indicador.
(0,008" total) (0.20 mm total) no ponto onde o lado de arrasto do
obturador encosta na sede. Manualmente feche a válvula. Com F. Retire a trava (5) do pino da forquilha e retire-o (7).
uma pequena pressão no braço (34), os pedaços de papel no
lado de arrasto deverão ficar firmemente presos no lugar, ao G. Alivie a pressão de ar do atuador separando o braço (34)
passo que os pedaços do lado condutor poderão ser puxados da forquilha (35).
facilmente. Caso isto não ocorra, repita os itens A a C acima.
Nota: Se a válvula for do tipo ar-para-abrir, separe o braço
12.5.4 Diâmetros de 1" a 12" - Sede macia (inserto de teflon) (34) da forquilha (35); afrouxe a porca da trava da forquilha
(46) retirando a forquilha.
A. Usando o braço (34), manualmente feche a válvula com
uma força suficiente para permitir o alinhamento entre o H. Coloque o pino da forquilha (7) no braço (34).
obturador (4) e a sede (2).
I. Manualmente empurre o braço (34) trazendo a válvula para
B. Com uma pequena pressão no braço (34) encoste o obtu- a posição fechada.
rador na sede e mantendo-os nesta posição, aperte o retentor
da sede (3) com o torque especificado na figura 16. J. Temporariamente coloque a tampa frontal (32) e verifique
a localização do pino da forquilha (7) em relação a marca de
C. Prossiga para a seção montagem do corpo do atuador. indicação da posição fechada na tampa frontal (32).

Cuidado: Após haver montado o corpo do atuador, use o Cuidado: A localização do pino deverá ser conforme
volante manual para aplicar uma pequena força ao braço mostra a figura 21. Caso isto não ocorra, retire o bloco
(para forçar o obturador contra a sede) por aproximada- de junção e braço (34) reposicionando-o no eixo. Veja a
mente 30 minutos antes de colocar a válvula em operação. seção adequada. Se o braço não for reposicionado, a
Em atuadores à mola e diafrag3a tipo ar-para-abrir, a mola válvula poderá ter um curso maior ou menor que o
deverá exercer esta força por aproximadamente 30 minutos. especificado, acarretando danos à válvula.

K. Prossiga para uma das seguintes seções:


13. Ajuste da Haste do Atuador
K-1 --- ar-para-abrir
13.1 Atuador a mola e diafragma (vide figuras 7 e 8)
K-2 --- ar-para-fechar
Cuidado: Os seguintes procedimentos devem ser obedeci-
dos a fim de assegurar o correto funcionamento da válvula. K-1 --- ar-para-abrir
A não observação destes procedimentos poderá resultar em
danos ou mau funcionamento da válvula. Após haver completado os itens A a J da seção 13.1
proceda conforme segue:
O correto ajuste da haste do atuador é fundamental para o
adequado funcionamento da válvula. Com o atuador montado A. Faça uma linha na forquilha (35) alinhando-a com outra no
na válvula na orientação desejada, proceda conforme segue: lado interno do bloco de junção.

Nota: Se qualquer um dos seguintes itens foi realizado durante B. Coloque uma válvula reguladora de ar de instrumento
as operações de manutenção ou re-orientação do atuador, diretamente ao atuador, e gradualmente aplique uma
prossiga para o item seguinte. pressão de ar de 7 psig.

A. Retire as tampas frontal (32) e traseira (29), retirando os C. A forquilha deve mover-se aproximadamente 1/4" (6 mm).
dois parafusos (30).
D. Com o braço e obturador na posição totalmente FECHADA,
B. Recue o volante manual (53) assegurando-se de que este os furos do braço (34) e da forquilha (35) deverão estar alinha-
não interfira com o movimento do braço (34) . dos.

C. Se aplicável, recue também o limitador de curso (77) Nota: Se os furos estiverem alinhados, prossiga para o item
opcional, assegurando-se de que este não interfira com o J. Caso contrário, continue para o item seguinte.
movimento do braço (34).
E. Mova o braço (34) para a posição totalmente aberta.
D. Aplique uma pressão de ar ao atuador e mova o braço
(34) para uma posição intermediária.

14
F. Gradualmente aumente a pressão de ar até expor a porca 4 ½" e 6" aplique 15 psig e, para o atuador tamanho 7",
de trava da forquilha (46), tornando-a acessível. aplique 24 psig.

Cuidado: Não exceda a pressão de ar listada na figura 15 D. Com o braço e obturador na posição totalmente FECHADA,
em função do atuador utilizado. os furos do braço (34) e da forquilha (35) deverão estar alinha-
dos.
G. Afrouxe a porca de trava da forquilha (46).
Nota: Se os furos estiverem alinhados, prossiga para o item
H. Reduza a pressão de ar para 7 psig. H. Caso contrário, continue para o item seguinte.

I. Dependendo da situação, rosqueie a forquilha (35) para E. Alivie a pressão de ar do atuador, permitindo que a forqui-
dentro ou para fora até coincidirem os furos do braço (34) e lha (35) e o braço (34) separem-se.
forquilha (35), respeitando-se a condição de que o braço e
obturador estejam na posição totalmente fechada. F. Afrouxe a porca de trava da forquilha (46).

J. Coloque o pino da forquilha (7) de tal modo que a marca G. Dependendo da situação, rosqueie a forquilha (35) para
de indicação seja visível através da tampa frontal (32). dentro ou para fora, de tal modo que quando for aplicada
Coloque as travas do pino da forquilha (5). uma pressão de ar correspondente a posição fechada, tal
como descrito no item C acima, os furos do braço e da
Nota: Nos atuadores tamanhos 6" e 7" que não possuem o forquilha estejam coincidindo.
indicador ajustável (88), o pino da forquilha (7) deverá ser
colocado de tal modo que este fique saliente em direção à H. Coloque o pino da forquilha (7) de tal modo que a marca
tampa frontal (32). Se o ponto indicador estiver danificado, de indicação seja visível através da tampa frontal (32).
pinte a ponta do pino da forquilha voltada para a tampa Coloque as travas do pino da forquilha (5).
frontal a fim de tornar a indicação mais visível.
Nota: Nos atuadores tamanhos 6" e 7" que não possuem o
K. Gradualmente aplique uma pressão de ar suficiente para indicador ajustável (88), o pino da forquilha (7) deverá ser
expor a porca de trava da forquilha (46) apertando-a firme- colocado de tal modo que este fique saliente em direção a
mennte. tampa frontal (32). Se o ponto indicador estiver danificado,
pinte a ponta do pino da forquilha voltada para a tampa
Cuidado: Não exceda a pressão de ar listada na figura frontal a fim de tornar a indicação mais visível.
15, em função do atuador utilizado.
I. Aperte a porca de trava da forquilha (46).
L. Alivie a pressão do ar.
J. Alivie a pressão de ar do atuador.
M. Se aplicável, coloque o indicador ajustável (88) no braço
(34) usando os parafusos (89). K. Se aplicável, coloque o indicador ajustável (88) no braço
(34) usando os parafusos (89).
Nota: Se requerido, ajuste o indicador em função das marcas
na tampa frontal. Nota: Se requerido, ajuste o indicador em função das marcas
na tampa frontal.
N. Coloque as tampas frontal (32) e traseira (29) prendendo-
as no lugar com os parafusos (30). L. Coloque as tampas frontal (32) e traseira (29) prendendo-as
no lugar com os parafusos (30).
O. Coloque as tampas lateral (58) e inferior (11) (sob pressão).
M. Coloque as tampas lateral (58) e inferior (11) (sob pressão).
Nota: Antes de colocar a válvula em serviço, opere o atuador
em um ciclo completo para assegurar um funcionamento Nota: Antes de colocar a válvula em serviço, opere o atuador
adequado. em um ciclo completo para assegurar um funcionamento
adequado.
P. Se desejado, coloque o volante manual (53) e limitador de
curso (77) opcional nas posições requeridas. N. Se desejado, coloque o volante manual (53) e limitador de
curso (77) opcional nas posições requeridas.
K-2 --- Ar-para-fechar
13.2 Ajuste da haste do atuador a cilindro de dupla
Após haver completado os Itens A a J da seção 13.1 proceda ação (vide figuras 6 e 8)
conforme segue:
O ajuste da haste do atuador é essencial para obter-se uma exce-
A. Manualmente empurre o braço (34) para a posição total- lente vedação, assim como de um curso adequado. O ajuste
mente FECHADA. somente será necessário quando for modificada a ação do atuador,
ou por ocasião de uma manutenção no bloco de junção. Com a
B. Coloque uma válvula reguladora de ar de instrumento válvula montada, proceda conforme segue:
diretamente ao atuador.
Cuidado: O ajuste é sempre feito com o braço (34) e o
C. Gradualmente aplique uma pressão de ar correspondente obturador (4) na posição totalmente fechada, e a haste do
à posição totalmente fechada. Para os atuadores tamanhos atuador recuada.

15
Nota: Caso algum dos seguintes itens já tenha sido executa- Nota: É recomendável que a válvula seja operada por um
do, prossiga para o item subsequente. ciclo completo para verificação do alinhamento do indicador
e do adequado funcionamento da válvula. Nos modelos que
A. Conecte a linha de suprimento de ar do atuador. possuem o indicador ajustável, caso seja necessário, ajuste
o indicador (88), afrouxando, regulando e fixando-o nova-
B. Retire as tampas frontal (32) e traseira (29) removendo os mente, através dos parafusos (89).
parafusos (30).
R. Coloque a válvula em operação, e caso seja requerido,
C. Aplique pressão de ar suficiente para mover o braço a ajuste o volante manual como limitador de curso, travando-o
uma posição intermediária. em seguida com a porca (52).

Cuidado: Não use o volante manual.


14. Mudança da Posição do Corpo
Nota: Alguns modelos da válvula Camflex II possuem um
indicador ajustável (88) seguro por dois parafusos (89), os Uma alteração nas condições de processo ou dos procedimentos
quais devem ser retirados antes de completar o item D. de controle poderá requerer uma modificação no sentido de fluxo
através da válvula Camflex II. A figura 19 mostra as várias posi-
D. Retire a trava do pino da forquilha (5) e retire o pino da ções e direções de fluxo nas quais a válvula poderá ser montada
forquilha (7). a fim de atender os requisitos de processo.

E. Recue totalmente a haste do atuador assegurando-se de Cuidado: Uma modificação da posição do corpo e sentido
que o braço (34) e forquilha (35) separem-se. de fluxo poderá requerer, também, uma mudança na
posição do atuador. Assegure-se de que a posição e ação
Nota: Se o atuador for do tipo ar-para-abrir, alivie a pressão do do atuador estejam de acordo com os modos e posições
lado mostrado na figura 21, e pressurize o lado da pré-carga a recomendados ilustrados na figura 19. As ilustrações são
fim de recuar a haste do atuador.Se o atuador for do tipo ar-para- mostradas olhando-se o corpo através do castelo, com o
fechar, aplique a máxima pressão de ar admissível mostrada na atuador defronte a válvula. O eixo do obturador é sempre
figura 15, a fim de recuar totalmente a haste do atuador. girado em sentido horário com o atuador abrindo a válvula.

F. Manualmente leve o braço (34) para a posição fechada. Para modificar a posição do corpo proceda conforme segue:

G. Os furos da forquilha (35) e do braço (34) devem estar fora A. Vide figura 19 e determine qual é a posição da válvula
de alinhamento em 3/16" (4,7 mm) (vide figura 22). Se desejada, e qual é a posição do atuador e sentido de fluxo
estiverem com esta defasagem, prossiga para o Item L, caso requeridos.
contrário, prossiga para o item seguinte.
B. Prossiga para a seção adequada do presente catálogo
H. Leve o braço (34) para a posição totalmente aberta. para os procedimentos de desmontagem e montagem.

I. Dependendo da ação do atuador, alivie ou aplique ar ao


atuador para mover a porca de trava (46) do joelho de arti- 15. Mudança da Ação da Válvula
culação à uma posição acessível e afrouxe a porca (46).
15.1 Atuador a mola e diafragma
J. Rosqueie o joelho de articulação (69) na direção adequada,
a fim de se obter o desalinhamento de 3/16" (4,7 mm) conforme A. Retire as tampas frontal (32) e traseira (29) removendo os
mostrado na figura 22. dois parafusos (30).

K. Leve o braço (34) para uma posição intermediária. B. Retire a tampa lateral (58) (sob pressão).

L. Dependendo da ação do atuador, alivie ou aplique ar ao C. Retire a tampa inferior (11) (sob pressão).
atuador até ocorrer a coincidência dos furos da forquilha (35)
e do braço (34). D. Usando uma estação de carga manual, aplique uma pres-
são de ar suficiente no atuador para mover o braço (34) à
M. Coloque o pino da forquilha (7). uma posição intermediária.

Nota: O pino da forquilha (7) é montado em direção à tampa Cuidado: Não exceda a pressão listada na figura 15 em
frontal (32). função do atuador utilizado. Não use o volante manual
para mover o braço.
N. Coloque as travas (5) do pino da forquilha.
E. Retire as travas (5) do pino da forquilha e o pino (7).
O. Aperte a porca (46) do joelho de articulação.
F. Posicione o braço de tal modo que este não entre em con-
P. Caso utilizado, coloque o indicador ajustável (88). tato com o eixo roscado do volante manual.

Q. Coloque as tampas frontal (32) e traseira (29) prendendo-as G. Retire o circlips (50) e arruela (51) do eixo roscado do
no lugar com os parafusos (30). volante manual.

16
H. Retire o volante manual do bloco de junção (33). M. Coloque o volante no furo roscado existente no bloco de
junção, do lado oposto ao atuador.
I. Retire o plug (48) do bloco de junção.
Nota: A ação do volante manual é sempre a mesma do atuador.
Nota: Se o atuador for equipado com o limitador de curso (77)
opcional ao invés do plug do bloco de junção, este também N. Coloque a arruela (51) e circlips (50) no eixo roscado do
deverá ser removido. volante manual e recue-o totalmente a fim de não interferir
no movimento do braço.
Cuidado: Dependendo do tamanho e peso do atuador,
recomendamos que sejam tomadas providências O. Coloque o plug (48) do bloco de junção.
adequa-das no sentido de suportar e calçar o atuador,
quando a caixa da mola ou bloco de junção forem Nota: Se a válvula for equipada com o limitador de curso (77)
removidos. opcional ao invés do plug (48) do bloco de junção, instale-o e
recue-o totalmente a fim de não interferir no movimento do braço.
J. Assegure-se de que a caixa da mola esteja adequadamente
suportada. P. Prossiga para a seção 13.2 para ajuste da haste do atuador.

K. Afrouxe e retire os parafusos (36) e arruelas (37) e caixa 15.2. Atuador a cilindro de dupla ação
da mola (38).
Quando necessário, a ação do atuador (ar-para-fechar ou ar-
Cuidado: Se a orientação do atuador em relação à válvula para-abrir) pode ser modificada. A figura 20 identifica a quais
requerer a rotação do bloco de junção ao redor da válvula, lados do atuador deverão ser conectadas as linhas de ar para
recomendamos antes de prosseguir, que sejam executa- obter-se a ação desejada. A figura abaixo mostra a instalação
dos os itens da seção 12.2. usando-se um tanque de acumulação.

L. Com o bloco de junção montado na válvula na orientação Cuidado: O atuador deve sempre fechar a válvula na
requerida, coloque a caixa da mola (38) na posição desejada, retração da haste.
e fixe-o na posição utilizando os parafusos (36) e arruelas (37),
apertando-os firmemente.

INSTALAÇÃO TÍPICA USANDO TANQUE DE ACUMULAÇÃO

FORNECIMENTO FORNECIMENTO
DE AR DE AR

POSIÇÃO DE PANE FECHADA POSIÇÃO DE PANE ABERTA

VÁLVULA DE VÁLVULA DE
TRASFERÊNCIA TRASFERÊNCIA

PRÉ-CARGA PRÉ-CARGA
TANQUE DE TANQUE DE
ACUMULAÇÃO ACUMULAÇÃO

VÁLVULA DE
RETENÇÃO VÁLVULA DE
RETENÇÃO
SAÍDA

SAÍDA SUPRIMENTO SUPRIMENTO

SINAL DO INSTRUMENTO SINAL DO INSTRUMENTO

Sentido de Fluxo na Válvula de Tranfesrência


Sentido normal: NC para C (ou C para NC)
Falta de ar em S: NO para C (ou C para NO)

17
REFERÊNCIA DE PEÇAS
Ref. Ref. Ref.
Identificação Identificação Identificação
Nº Nº Nº
1 Corpo 28 Prisioneiro do corpo 59 Parafuso
2 Sede 29 Tampa traseira 60 Válvula reguladora
3 Anel de retenção 30 Parafuso da tampa 61 Porca hexagonal
4 Obturador 31 Anel de retenção 62 Suporte
5 Trava do pino da forquilha 32 Tampa frontal 63 Parafuso
6 Etiqueta de identificação 33 Bloco de junção (yoke) 64 Prisioneiro longo
7 Pino da forquilha articulação 34 Braço (atuador pneumático) 65 Parafuso
8 Rolamento do eixo 35 Forquilha de articulação 66 Arruela
9 Tampa do eixo 36 Parafuso 67 Prisioneiro curto
10 Parafuso da tampa 37 Arruela de pressão 68 Porca hexagonal
11 Tampa inferior 38 Caixa da mola 69 Rolamento de articulação
12 Guarda-pó (retentor) 38A Caixa Intermediária 70 Adaptador do eixo
13 Prisioneiro da brida da gaxeta 39 Mola 71 Cilindro
13A Porca do prisioneiro da brida 40 Diafragma 72 Engren. de engate do volante
14 Brida da gaxeta 41 Parafuso 73 Arruela ondulada
15 Bucha da gaxeta 42 Tampa do atuador 74 Pino do eixo do volante
16 Pino de segurança 43 Pistão 75 Parafuso
17 Gaxeta 44 Arruela 76 Porca
18 Anel trava (circlips) 45 Porca 77 Limitador de curso (opcional)
19 Eixo 46 Porca 78 Porca (opcional)
20 Tubo Espaçador 47 Pino do rolamento do braço 79 Braço (atuador manual)
21 Bucha guia superior 48 Plug roscado 80 Rolamento do volante manual
21A Anel "O" interno (opcional) 49 Parafuso do braço 81 Arruela
211B Anel "O" externo (opcional) 50 Ciclips do volante 82 Retentor (traseiro)
22 Bucha guia inferior 51 Arruela do volante 83 Arruela
22A Anel "O" externo (opcional) 52 Trava do volante 84 Parafuso
221B Anel "O" interno (opcional) 53 Volante manual 85 Cabeça
23 Anel da gaxeta 54 Placa de direção 86 Eixo roscado
24 Placa do aviso 55 Parafuso 87 Retentor (frontal)
25 Placa indicadora de fluxo 56 Placa de série 88 Indicador (ajustável)
26 Rebite 57 Parafuso da placa 89 Parafusos do indicador
27 Porca do prisioneiro 58 Tampa lateral

LADO DE ARRASTO

LADO CONDUTOR

Corpo da válvula
Figura 3
Sistema por anel - opcional
Figura 4

18
Cilindro de dupla ação
(vista frontal)
Figura 5

Marca de alimento
para simplificar
a montagem

Cilindro de dupla ação


(vista lateral)
Figura 6

19
Válvula com atuador a mola e diafragma
Figura 7

Atuador a mola e diafragma


Figura 8

20
Atuador manual (vista lateral)
Figura 9

BRAÇO

CASTELO BRIDA DA GAXETA


INVERTIDA
EIXO PORCA DA
BRIDA DA GAXETA
TUBO TUBO
PARAFUSO

ARRUELA
PLANA

Figura 10

21
ALAVANCA

ROLHA DE BORRACHA
DE FRASCOS DE
LABORATÓRIO

Figura 11 Figura 12

Posição B

Posição C

Posição A

Figura 13

Chapa de
aço 3/16”

Chaveta
soldada C
Porca hexagonal
soldada
B A

A = Diâmetro externo do retentor B = Largura da ranhura do retentor


C = Diâmetro interno do retentor
Figura 14

22
Máxima Pressão de Ar Admissível

Atuador a Mola Cilindro de Dupla Ação Diâmetro


Diâmetro Diâmetro e Diafragma Aço Carbono Aço Inoxidável do
da Interno Tubo de
Válvula do Atuador Aço Aço Suprimento Pré-Carga Suprimento Pré-Carga alimentação
do do do do de Ar
Carbono Inoxidável
Posicionador Atuador Posicionador Atuador
pol. mm pol. mm psig kPa psig kPa psig kPa psig kPa psig kPa psig kPa pol. mm
1 25 4½ 114 20 138 20 138 1/4 4x6
1½ 38 4½ 114 25 172 25 172 1/4 4x6
2 50 4½ 114 30 207 30 207 1/4 4x6
3 76 6 152 30 207 30 207 1/4 4x6
4 101 6 152 45 310 45 310 1/4 4x6
6 152 7 177 65 448 45 310 3/8 6x8
8 203 7 177 75 517 55 379 3/8 6x8
10 254 7 177 75 517 65 448 3/8 6x8
12 304 7 177 75 517 75 517 3/8 6x8
6 152 10 254 35 241 15 103 3/8 6x8
40 276 15 103 30 207 15 103
8 203 10 254 3/8 6x8
40 276 15 103 40 276 15 103
60 414 20 138
10 254 10 254 3/8 6x8
40 276 15 103 40 276 15 103
55 379 20 138 55 379 20 138
12 304 10 254 3/8 6x8
75 517 25 172

Figura 15

Torque no Retentor da Sede


Torque Mínimo
Diâmetro da Válvula Newton
(Pol) Ib x Pé x
Metro
1 60 81
1½ 95 129
2 100 136
3 290 393
4 363 492
6 825 1119
8 975 1322
10 1350 1830
12 2250 3051

Figura 16

Lubrificantes e Selantes Recomendados


Serviço Selante Lubrificante
Vapor e Condensado Molypart SIL Molykote G
Criogênico (-20°F a 320°F)
Molypart SIL ou Teflon em pasta Teflon em pasta
(-30°C a 160°C) e Sede com Teflon
* Oxigênio (sede metálica ou c/teflon) Lumo Moly UF4 Teflon em pasta
Todos os Demais OMOHA 001 Grau 0 ou 1 Molykote G

* São necessários selantes e CUIDADOS: Os lubrificantes devem ser compatíveis com as condições de serviço.
Procedimentos de Manipulação
Qualificados
Figura 17

23
Prisioneiros da Tubulação (polegadas)

Prisioneiros Prisioneiros Prisioneiros


Classe Qtd. Qtd. Qtd. Compri- Qtd.
da Qtd. Compri- Diâmetro Qtd. Compri- Diâmetro Diâmetro
mento mento mento
Válvula
1” (25 mm) 1½” (40 mm) 2” (50 mm)
150 4T 7½ ½” 13 UNC 8 4T 7½ ½” 13 UNC 8 4T 9 / ” 13 UNC
58 8
ANSI 300
400 4T 73/4 / ” 11 UNC
58 8 4T 83/4 / ” 10 UNC
34 8 7T 9 5” 11 UNC 18
2G 33/4
600
AFNOR 10
(PN) 16
4T 7½ ½” 13 UNC 8 4T 73/4 / ” 11 UNC
58 8 4T 9 / ” 11 UNC
58 8
or DIN 25
(ND) 40
3” (80 mm) 4” (100 mm) 6” (150 mm)
4T 10¼ / ” 11 UNC
58 8 7T 11½ 18 7T 137/8 18
150
2G 33/4 5/8” 11 UNC A 2G 4½ 3/4” 11 UNC B
7T 12 7T 12 18 11T 137/8 26
300
2G 4½ / ” 10 UNC
34
18 2G 4½ 3/4” 10 UNC B 2G 4½ 3/4” 10 UNC B
ANSI
7T 12 7T 14½ 11T 16¼ 26
400 2G 4½ / ” 10 UNC
34 18 2G 5½ 7/8” 9 UNC 18 2G 5½ 7/8” 9 UNC C
7T 12 7T 14½ 11T 153/4
600
2G 4½ / ” 10 UNC
34
18 2G 5½ 7/8” 9 UNC
18 2G 6 1” 8 UNC 26
AFNOR 7T 11½ 18 7T 137/8 18
10
(PN) 4T 10¼ 5/8” 11 UNC 8 2G 33/4 5/8” 11 UNC A 2G 4½ 3/4” 10 UNC B
or 7T 10¼ 18 7T 11½ 18 7T 137/8 18
16
DIN 2G 33/4 5/8” 11 UNC A 2G 33/4 5/8” 11 UNC A 2G 4½ 3/4” 10 UNC B
(ND) 25 7T 10¼ 18 7T 12 18 7T 14¼ 18
7/8” 9 UNC
40 2G 33/4 5/8” 11 UNC A 2G 4½ 3/4” 10 UNC B 2G 5½ C
8” (200 mm) 10” (250 mm) 12” (300 mm)
6T 137/8 8T 173/4 8T 19
150 / ” 10 UNC
34
4V 3 12 8V 3 / ” 9 UNC
78 16 8V 3 / ” 9 UNC
78 16
10T 16¼ 12T 1715/16 12T 203/4
300
4V 3½ / ” 9 UNC
78
20 8V 33/4 1” 8 UNC 24 8V 33/4 11/8” 8 UNC 24
10T 17 12T 195/8 12T 22½
400 4V 4 1” 8 UNC 20 8V 4¼ 11/8” 8 UNC 24 8V 4¼ 24
1¼” 8 UNC
10T 181/8 12T 211/8 16T 22½
600
4V 4¼ 11/8” 8 UNC 20 8V 43/4 1¼” 8 unc 24 8V 43/4 1¼” 8 UNC 32
6T 137/8 8T 16
10
4V 3 / ” 10 UNC
34
12 8V 3 / ” 10 UNC
34 16
10T 137/8 8T 173/4 8T 15
16
4V 3 / ” 10 UNC
34
20 8V 3 / ” 9 UNC
78 16 8V 3 / ” 9 UNC
78 16
25 10T 14¼ 8T 17 8V 3¼
4V 3 / ” 9 UNC
78 20 8V 3¼ 1” 8 UNC 16 12T 1715/16 1” 8 UNC 24
40 10T 153/4 8T 181/8 12T 203/4
4V 4¼ 1” 8 UNC 20 8V 33/4 1½” 8 unc 16 8V 33/4 11/8” 8 UNC 24
Prisioneiros Longos (T) (64) Use uma arruela (66) Prisioneiros e Porcas
Prisioneiros Curtos (G) (67) para cada prisioneiro Material
Parafusos Arruelas
Parafusos (V) (65) curto conforme mostra-
Para válvulas de aço car-
do abaixo. bono e inoxidável com ASTM ASTM
temperaturas entre -20°F A 194 Gr. B 7 A 194 Gr. 2H
A: 21/32 X 5/16 X 3/32 e 750°F (-30°C e 400°C).
B: 13/16 X 15/32 X 1/8 Para válvulas de aço ino-
C: 15/16 X 1 3/4 X 1/8 xidável em atmosfera cor- ASTM ASTM
rosiva ou serviços criogê- A 193 Gr. B 8 A 194 Gr. 8
nico.

24
Posições recomendadas
Os diagramas abaixo mostram as posições RECOMEN-
DADAS do atuador em relação ao corpo. CUIDADO: O atuador a cilindro de dupla ação deverá ape-
Todos os diagramas mostram as válvulas com o atuador em nas ser montado nas posições 2, 4, 6 ou 8, fechando a
frente ao corpo conforme mostrado na capa deste catálogo. válvula na retenção da haste.
Quando proceder quaisquer modificações, a piaqueta de
identificação deverá ser modificada para acompanhar as
alterações.

POSIÇÕES
DO ATUADOR
(TUBULAÇÃO
HORIZONTAL)

SENTIDO
DO FLUXO

AR-PARA-ABRIR AR-PARA-FECHAR
FLUXO TENDENDO A FECHAR FLUXO TENDENDO A ABRIR
FECHA NA FALHA DE AR ABRE NA FALTA DE AR

SENTIDO
DO FLUXO

POSIÇÕES
DO ATUADOR
(TUBULAÇÃO
SENTIDO DO FLUXO VERTICAL) SENTIDO DO FLUXO

AR-PARA-ABRIR AR-PARA-FECHAR
FLUXO TENDENDO A FECHAR FLUXO TENDENDO A ABRIR
FECHA NA FALHA DE AR ABRE NA FALTA DE AR

SENTIDO DO FLUXO SENTIDO DO FLUXO

Figura 19

25
FORNECIMENTO DO AR
PRÉ-CARGA

CILINDRO DE DUPLA AÇÃO


VÁLVULAS
REGULADORAS

SUPRIMENTO
AR-PARA-FECHAR
POSICIONADOR

SAÍDA SINAL

FORNECIMENTO DO AR

CILINDRO DE DUPLA AÇÃO


VÁLVULAS
REGULADORAS

SUPRIMENTO
PRÉ-CARGA

POSICIONADOR
AR-PARA-ABRIR

SAÍDA

SINAL

CILINDRO DE DUPLICAÇÃO - ESQUEMA DE CONEXÕES


Figura 20

ACEITÁVEL

3”
16
Alinhamento da forquilha no
INACEITÁVEL cilindro de dupla ação

Figura 21 Figura 22

26
Dresser Indústria e Comércio Ltda.
Divisão de Válvulas
Depto. Comercial: Rua Funchal, 129 - Conj. 5A
São Paulo - SP - Brasil - Cep: 04551-060
Tel.: (11) 2146-3600 - Fax: (11) 2146-3610
e-mail: vendas.valvulas@dresser.com

Fábrica: Condomínio Empresarial do Vale - Predio 18


Rod. Presidente Dutra Km 154,7
São Jose dos Campos - SP - Brasil - Cep: 12240-420
Tel.: (12) 2134-1200 - Fax: (12) 2134-1238
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Observação: As informações contidas neste catálogo poderão sofrer alterações sem prévio aviso.

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