FACULDADES OPET

MODULO DE GESTÃO

PROPOSTA DE MELHORIA DO LAYOUT FABRIL

CURITIBA
2015
 II

Halisson Gomes Carneiro

Joelson Araujo de Souza
Vinicius Oliveira Rosback

PROPOSTA DE MELHORIA DO LAYOUT FABRIL

“Trabalho de aplicação tecnológica

apresentado a Banca Avaliadora do
Programa de Integração com o Mercado –
PIM, para a conclusão do Curso de
Tecnologia da Produção Industrial da
Faculdades OPET”.

Prof. Orientador: Sidnei Kauer

CURITIBA
2015
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Dedicatória
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Agradecimentos
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RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo propor um novo sistema de layout na
Empresa Bremarc Sul, a necessidade surgiu a partir do crescimento da empresa que
esta adquirindo novos projetos, atualmente a empresa Trabalha com três linhas de
Fabricação com os novos projetos o escopo aumentará para cinco linhas sendo que
uma delas ocupa um grande espaço físico em relação ao Ferramental, matéria prima
e embalagem, Além da necessidade da implantação de um novo Layout existem a
necessidade da retirada de uma quantidade significativa de matéria prima de um
projeto que obsoleto, esse material esta localizado no chão de Fabrica e não pode
ser retirado devido acertos comerciais, sendo uma matéria prima de aço não podem
ser simplesmente alocados na parte exterior da Fabrica, para a implantação do lay
out não está sendo considerado a permanência do material dentro da Fabrica, Outro
ponto que levantamos na analise do ambiente é a necessidade da Implantação de
um sistema 5s, pois a empresa não realisa os descartes corretos de recicláveis, não
recicláveis e orgânicos o programa 5S será fundamental para o bom funcionamento
do novo Lay out.

Palavras-chave: Lay out, 5s, Fluxo, projetos, obsoletos, Analise.

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ABSTRACT

This paper aims to propose a new layout system in the Company Bremarc South, the
need arose from the company's growth that acquiring new projects, the company
currently works with three lines of manufacture with the new project scope will
increase to five lines one of which occupies a large footprint in relation to tooling, raw
materials and packaging In addition to the need to implement a new layout there the
need for removal of a significant amount of raw materials for a project that obsolete,
this material is located at Fabric floor and can not be withdrawn because commercial
successes, being a raw steel material can not simply be allocated on the outside of
Fabric, to implement the layout is not being considered the permanence of the
material within the Fabric, Other point we raised in the environmental analysis is the
need for deployment of a 5s system because the company does not resurfaces the
correct disposal of recyclable, non-recyclable and organic 5S program will be critical
to the proper functioning of the new lay out.
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LISTAS DE FIGURAS
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LISTA DE TABELAS
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SUMARIO

1 INTRODUÇÃO................................................................................................................2

2 APRESENTAÇÃO..........................................................................................................2

2.1 CARACTERÍSTICAS DA EMPRESA....................................................................2

2.1.2 PRODUTOS E SERVIÇOS...................................................................................2

2.1.3 SEGMENTO..........................................................................................................2

2.1.4 LOGOMARCA.......................................................................................................2

2.1.5 LOCALIZAÇÃO.....................................................................................................2

2.1.6 MAPA DA LOCALIZAÇÃO DA EMPRESA...........................................................2

2.1.7 ORGANOGRAMA.................................................................................................2

2.1.8 MISSÃO E VISÃO.................................................................................................2

2.1.9 FLUXOGRAMA.....................................................................................................2

3 ANALISE DE AMBIENTE (SWOT)................................................................................2

3.1 ANALISE DE AMBIENTE EXTERNO...................................................................2

3.1.1 Oportunidades.......................................................................................................2

3.1.2 Ameaças...............................................................................................................2

3.2 ANALISE DE AMBIENTE INTERNO....................................................................2

3.2.1 Pontos positivos....................................................................................................2

3.2.2 Pontos negativos...................................................................................................2

4 DESCRIÇÃO DAS SITUAÇÕES PROBLEMAS............................................................2

5 OBJETIVO......................................................................................................................2

5.1 OBJETIVO GERAL...............................................................................................2

5.2 OBJETIVO SECUNDÁRIO...................................................................................2

6 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA.....................................................................................2

6.1 5H2W....................................................................................................................2
 X

6.2 ANALISE SWOT...................................................................................................2

6.4 FLUXOGRAMA.....................................................................................................2

6.5 FUNCIONOGRAMA..............................................................................................2

6.6 GANTT..................................................................................................................2

6.7 G.U.T.....................................................................................................................2

6.8 ISHIKAWA.............................................................................................................2

6.9 LIDERANÇA..........................................................................................................2

6.10 ORÇAMENTO.......................................................................................................2

6.11 ORGANOGRAMA.................................................................................................2

6.12 PARETO................................................................................................................2

6.13 PLANEJAMENTO.................................................................................................2

6.14 GESTÃO DE PROJETOS.....................................................................................2

7 PROPOSTAS..................................................................................................................2

7.1 FUNDAMENTAÇÃO DO PROBLEMA..................................................................2

7.2 PROPOSTA..........................................................................................................2

8 CONCLUSÃO.................................................................................................................2

REFERENCIAS.................................................................................................................2

ANEXOS............................................................................................................................2
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1 INTRODUÇÃO
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2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

A empresa Brmarc pertence ao Gruppo Emarc S.p.A. a Emarc é uma empresa

privada fundada em 1978 motivado pela idéia do Sr. Pietro Passone, atual
Presidente.

Hoje o Gruppo Emarc S.p.A. está presente em diversos países da Europa, Ásia
e no Brasil.

,
2.1 CARACTERÍSTICAS DA EMPRESA

A Bremarc Sul Possui seu capital 100 % italiano, é Gerenciada pelo Sr Paolo
Negro (sócio), a empresa possui poucos funcionários devido à tecnologia de suas
ferramentas e estrutura atual.
DESCRIÇÃO DA EMPRESA
Fundada em 2006, está estabelecida no município de São José dos Pinhais,
atua com produtos automotivos fornecendo diretamente para as montadoras, Renault
e Fiat, no inicio da implantação forneceu para a montadora Volkswagem.
2.1.1 PRODUTOS E SERVIÇOS

A empresa atua com o produto Guia de vidro das portas do veiculo, a Bremarc conta
com uma tecnologia Italiana nas ferramentas utilizadas tecnologia que torna o
processo bastante automatizado, assim gerando produtos de qualidade e com
grande capacidade de produção.
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2.1.2 SEGMENTO

A Bremarc é Certificada ISO TS 16949: 2009 e ISO 9001:2008 o que permite o

fornecimento para o seguimento automotivo.

2.1.3 LOGOMARCA

FIGURA: LOGOMARCA

FONTE: SITE BRENARC, 2015.

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2.1.4 LOCALIZAÇÃO

Rua Tavares de Lyra, 2735 - São José dos Pinhais – PR

FIGURA: FACHADA

FONTE: GOOGLE, 2015.

2.1.5 MAPA DA LOCALIZAÇÃO DA EMPRESA

FIGURA: LOCALIZAÇÃO

FONTE: GOOGLE MAPS, 2015.

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2.1.6 ORGANOGRAMA

FIGURA: ORGANOGRAMA

FONTE: AUTORES, 2015.

2.1.7 MISSÃO E VISÃO

2.1.8 FLUXOGRAMA
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3 ANALISE DE AMBIENTE (SWOT)

3.1 ANALISE DE AMBIENTE EXTERNO

3.1.1 Oportunidades

3.1.2 Ameaças

3.2 ANALISE DE AMBIENTE INTERNO

3.2.1 Pontos positivos

3.2.2 Pontos negativos

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4 DESCRIÇÃO DAS SITUAÇÕES PROBLEMAS

 18

5 OBJETIVO
5.1 OBJETIVO GERAL

5.2 OBJETIVO SECUNDÁRIO

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6 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Neste capítulo serão estudadas as ferramentas necessárias para a

implantação do layout, a utilização das ferramentas 5W2h, PDCA, Fluxograma irão
proporcionar a melhor visão do cenário.
6.1 5W2H

Para a implantação da melhoria será necessário elaborar um plano de ação, uma das
ferramentas indicadas para tal finalidade é a metodologia do 5W2H (WERKEMA,
1995).
Este plano de ação deve ser elaborado com a participação de todos os envolvidos no
processo, definindo as ações a serem executadas, quem será o responsável pela
ação, por que deve ser executada, o prazo para a execução, como deve ser
realizada, onde e como deverá ser executada a ação proposta, conforme
demonstrado na Tabela 1.
O que Para que Quem Quando Onde Como Quanto
(What) (why) (Who) (whem) (Where) (How) custa
(How much)

Tabela 1- 5w2h

Fonte: Warkema, 1995.

5wh2 consiste em determinar as etapas e os responsáveis por cada processo e

etapa.
What (O Que)? – O que será feito (projeto, fases, etapas, atividades).
Who (Quem)? – Quem fará? (papéis, responsáveis, áreas)
Where (Onde)? – Quando será feito? (logisticamente, fisicamente, setor, área,
processo).
• When (Quando)? – Quando será feito? (tempos e prazos, datas, inicio e fim).
Why (Por que)? – Por que será feito? (Justificativas ou necessidades)
How (Como)? – Como será feito? (meios, procedimentos, técnicas, instruções).
How Much (Quanto custa)? – Quanto custa o que será feito? (custos, despesas,
investimento).
Ackerman (2004) menciona que o método 5W2H é usado com sucesso no melhoramento da
produtividade em um ambiente de manufatura. O autor ressalta que o método não é revolucionário, e
sim uma reorganização concisa de perguntas que devem ser feitas em qualquer processo .
 20

6.2 PDCA

O ciclo PDCA – Plan (Planejar); Do (Executar); Check (Checar); Action (Agir

Corretivamente) criado por Deming (1990), busca a melhoria de um processo.
Werkema (1995) reitera que o ciclo PDCA de melhorias, consiste em uma sequência
de procedimentos racionais, baseada em fatos e dados, que visa levantar a causa
fundamental de um problema e combatê-lo para eliminá-lo. É uma ferramenta a ser
aplicada de forma sistemática para se corrigir uma situação insatisfatória ou para se
atingir um objetivo de melhoria. Estas situações são identificadas, eliminadas ou
melhoradas, através de etapas pré-determinadas, com base no ciclo PDCA (ARIOLI,
1998).

Figura 1

Fonte : Ômega, 2006.

A ferramenta PDCA também deve ser trabalhada em etapas para se obter um
melhor resultado, quatro são essas etapas.
PLAN (Planejar) – Estabelecer as metas e os métodos para alcançá-las,
empregando para um sistema de padrões e definindo os itens que serão controlados.
DO (Executar) – Executar os processos conforme o planejamento, com
pessoal treinado. Nesta etapa é feita a coleta de dados para a etapa seguinte.
CHECK (Verificação) – Os dados coletados são então comparados com as
metas planejadas.
ACT (Ações Corretivas) – Executam-se as ações corretivas necessárias para
que os problemas detectados da etapa anterior não se repitam.
Werkema (1995) denomina Método de Solução de problemas quando o ciclo
do PDCA é utilizado para atingir metas de melhoria. O autor também descreve que
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primeiramente são definidas as metas, e o seu desenvolvimento ocorre em oito

passos:
-Identificação do problema.
- Levantamento das características do problema.
- Identificação das principais causas desse problema.
- Elaboração de plano de ação para eliminação das causas raízes.
- Implementação das ações conforme planejado.
- Monitoramento do processo para averiguar a eficiência das ações tomadas.
- Caso se confirme a eficiência das ações, padronizá-las por meio de documentação;
caso não resulte em eficiência, retorna-se ao segundo passo.
- Rever as atividades e planejar as próximas ações.

6.3 Fluxograma

 É uma representação de um processo que utiliza símbolos gráficos para descrever

passo a passo a natureza e o fluxo deste processo. O objetivo é mostrar de forma
descomplicada o fluxo das informações e elementos, além da sequência operacional
que caracteriza o trabalho que está sendo executado. As etapas do fluxograma são
apresentadas utilizando-se figuras geométricas que podem ser círculos, triângulos,
retângulos, linhas ou setas, sendo que cada símbolo possui um significado
importante. Quando pretendemos descrever um processo através de fluxogramas, as
formas mais comuns de disposição são: de forma linear (Fluxograma Linear) ou de
forma matricial (Fluxograma Funcional ou Matricial).Ofluxograma linear é um
diagrama que exibe a sequência de trabalho passo a passo que compõe o processo.
Esta ferramenta ajuda a identificar retrabalhos, redundâncias ou etapas
desnecessárias. Já o fluxograma funcional tem como objetivo mostrar o fluxo de
processo atual e quais as pessoas ou grupo de pessoas envolvidas em cada etapa.
Neste caso, linhas verticais ou horizontais são utilizadas para definir as fronteiras
entre as responsabilidades. Este tipo de ferramenta demonstra onde as pessoas ou
grupo de pessoas se encaixam em cada sequência do processo e como elas se
relacionam com outro grupo. Veja na Figura abaixo a diferença dos 2 tipos:
 22

Figura 2 Fluxograma

Fonte, citisystems, 2012.

 23

7 PROPOSTAS
7.1 FUNDAMENTAÇÃO DO PROBLEMA
7.2 PROPOSTA
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8 CONCLUSÃO
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REFERENCIAS
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ANEXOS