UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

BAC. EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – ÊNFASE EM PRODUÇÃO
CULTURAL

TRABALHO FINAL DE PROJETO DE INSTALAÇÕES:

Análise e proposta de instalação para a fábrica Silko Uniformes

Fernanda Henriques de Azeredo - 20201220014

Lucas Brandão Alves - 20181220011
Vanessa Martins - 20171220027

Professora
Debora Taño

Rio de Janeiro
2023
SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 3

1.1. MÉTODO 4

2. CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA 5

2.1. CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA REFERÊNCIA 5

2.2. APRESENTAÇÃO DO MIX DE PRODUTOS 6
2.2.1. PRODUTOS 6
2.2.2. DEMANDAS E METAS 10
2.2.3. DISTRIBUIÇÃO 10

3. DIMENSIONAMENTO E ANÁLISE DOS FATORES DE PRODUÇÃO

ATUAIS 10

3.1. CATEGORIZAÇÃO DO MIX DE PRODUTOS 10

3.2. LAYOUT ATUAL 11
3.3. TECNOLOGIA INDUSTRIAL ATUAL 12
3.4. FLUXOGRAMAS DOS PROCESSOS 15
3.5. MAPOFLUXOGRAMA ATUAL 17
3.6. ANÁLISE QUALITATIVA 18
3.7. DIMENSIONAMENTOS 19
3.8. CARTA DE-PARA 23
3.9. MATRIZ DE RELACIONAMENTOS 27

4. PROJETO CONCEITUAL DA UNIDADE 28

4.1. PROPOSTA DE LAYOUT EM BLOCO 28

4.2. MAPOFLUXOGRAMAS DAS PROPOSTAS 29
4.3. ANÁLISES QUALITATIVAS DAS PROPOSTAS 30
4.4. ANÁLISES QUANTITATIVAS DAS PROPOSTAS 31

5. ANÁLISE DA PROPOSTA FINAL 32

6. REFERÊNCIAS 34
1. INTRODUÇÃO

O planejamento e a implementação de um projeto de instalações são elementos

fundamentais para a estruturação e eficiência de um empreendimento produtivo. No
âmbito da gestão de sistemas de produção, a organização física dos espaços, a
disposição estratégica dos setores e a distribuição de recursos são elementos
determinantes para a otimização dos processos e o desempenho global da empresa.

Planejar o sistema de produção desempenha um papel importante no momento

inicial de qualquer projeto e tem como objetivo discutir e transpor a estratégia de
produção desejada em um conjunto de decisões acerca do sistema de produção,
resultando em uma estrutura que administrará diversas atividades.

Em um ambiente de negócio cada vez mais competitivo, onde as vantagens

sobre a concorrência são reduzidas a cada inovação, o planejamento do espaço e das
atividades nele realizadas possuem um enorme impacto não somente no cotidiano, mas
nos resultados objetivos das empresas. No contexto das unidades fabris, uma das
principais preocupações é adequar as instalações industriais de forma otimizada, ao
levar em consideração a previsão da demanda, aspectos de segurança e afinidade entre
os setores produtivos.

Este estudo se propõe a analisar uma fábrica do mercado têxtil, mercado este que
possui um grande impacto na economia, seja ela de âmbito nacional ou internacional.
No entanto, as empresas que compõem esse mercado, muitas vezes, possuem um setor
produtivo pouco estruturado e até descentralizado fisicamente. Apesar disso, há
benefícios em estruturar os processos dentro de um layout físico que integre os
processos produtivos.

A empresa escolhida para este projeto é a Silko Uniformes Ltda, que possui 10
anos de experiência na confecção de uniformes laborais. Reconhecida por seus designs
exclusivos, atende a pedidos de personalização em todo o país. Composta por 15 setores
distintos, a Silko abrange desde o recebimento inicial de materiais até a etapa final de
armazenamento, englobando todas as fases do processo produtivo.
 Os setores produtivos, representados pelo corte, costura e acabamento, são a
espinha dorsal das operações da Silko. No setor de acabamento, atividades cruciais
como a colocação de zíper, bordado, casamento e aplicação de botões nas peças são
realizadas, agregando valor ao produto final.

A escolha da Silko como objeto de estudo para este projeto se justifica pelo
acesso facilitado, já que é de familiares de um dos integrantes do grupo. A empresa
concedeu detalhes abrangentes que possibilitaram uma análise aprofundada, oferecendo
acesso às suas instalações e informações necessárias para uma compreensão completa
de seu funcionamento.

1.1. Método

O método empregado para a realização deste trabalho abrangeu uma abordagem

sistemática dividida em várias etapas. Inicialmente, o processo começou com um
levantamento de informações preliminares. Nessa fase, coletamos dados gerais sobre a
empresa, sua estrutura organizacional, os setores operacionais e administrativos, bem
como a disposição física das instalações.

Posteriormente, realizamos entrevistas com membros-chave da equipe de gestão

e colaboradores de diferentes setores. Além disso, visitamos as instalações da Silko para
observar diretamente os processos em funcionamento e a interação entre os diversos
setores.

Documentos também foram fornecidos pela empresa, que incluíam layouts das
instalações, registros de desempenho e relatórios de gestão.

Buscou-se referências de melhores práticas no setor de confecção de vestuário

para posterior comparação com os métodos e processos adotados pela Silko.

Todas as informações coletadas passaram por uma análise, identificando pontos

fortes, lacunas, possíveis gargalos e oportunidades de otimização no projeto de
instalações da Silko.

Por fim, os resultados dessa análise foram sintetizados neste relatório

estruturado. Esse relatório apresenta as descobertas, recomendações e possíveis
melhorias para aprimorar o desempenho e a eficiência das instalações da Silko,
constituindo o produto final deste trabalho de análise.
2. CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA

2.1. Caracterização da Empresa Referência

A Silko Uniformes Ltda possui 3 anos de experiência no mercado de confecção

de uniformes laborais e é reconhecida por seus designs exclusivos e por atender a
pedidos de todo o país com o fornecimento de uniformes, vestidos sociais, blusas
sociais, calças sociais, blazers, gravatas, echarpes, lenços e laços, personalizadas com
logo. A empresa envia uniformes para diversas empresas, além de eventos, como feiras
e congressos, oferecendo uma política de revenda para empresas parceiras de uniformes,
brindes e representantes autônomos.

A empresa possui sede administrativa, onde recepciona seus clientes, na Rua do

ouvidor, 130, Centro - Rio de Janeiro. Já a fábrica se localiza no bairro de Jacarepaguá e
conta com 27 trabalhadores no setor produtivo, sendo 3 operadores de máquina de corte,
10 costureiras, 8 acabadeiras e 6 passadeiras. Na fábrica, a Silko emprega estoquistas,
costureiras, acabadeiras, passadeiras, operadores de corte, profissionais de limpeza e
profissionais administrativos A fábrica conta com 800 metros quadrados e é dividida em
15 setores.

O setor de Recebimento é o ponto inicial, responsável por receber e registrar as

matérias-primas e insumos essenciais para a produção. Em seguida, o Estoque de Tecido
gerencia e organiza os materiais, mantendo um controle detalhado das entradas e saídas
dos tecidos utilizados no processo de confecção. O estoque de moldes é onde se
gerencia e organiza os moldes.

A Modelagem é o setor responsável por marcar os tecidos a partir dos moldes,

levando em consideração o design e as especificações exigidas. Posteriormente, o setor
de Corte entra em cena, realizando o corte preciso dos tecidos de acordo com os moldes
desenvolvidos no setor de Modelagem, preparando-os para a etapa de costura.

A Costura é um dos setores mais cruciais, onde as peças de vestuário começam a

ganhar forma, sendo montadas e costuradas por costureiras qualificadas. O processo
continua com a Triagem, que envolve a inspeção de qualidade e verificação de detalhes
antes da próxima fase.

O setor de Acabamento vem em seguida, executando etapas finais como

colocação de zíper, bordados, acabamentos especiais e verificação da qualidade para
garantir o padrão final das peças.
 Após a finalização, o setor de Embalagem entra em cena para preparar os
produtos acabados para o armazenamento, garantindo uma embalagem adequada. O
Estoque de Uniformes é encarregado de armazenar e organizar os produtos acabados,
mantendo um controle preciso do estoque para pronta disponibilidade.

O Expurgo é setor responsável pelo descarte de materiais. Além de identificar e

separar peças que não atendem aos critérios de qualidade estabelecidos pela empresa.

Nos aspectos estruturais, a empresa também inclui áreas como Refeitório e

Vestiário, destinadas ao descanso, alimentação, higiene pessoal e troca de uniformes dos
funcionários, promovendo o conforto durante a jornada de trabalho. O setor
Administrativo engloba todas as atividades burocráticas e gerenciais, enquanto a
Portaria controla o acesso à empresa, garantindo a segurança de funcionários e
visitantes. Cada setor desempenha um papel vital para garantir eficiência, qualidade e
organização na produção de uniformes de alto padrão.

2.2. Apresentação do Mix de Produtos

2.2.1. Produtos

O mix de produtos da Silko Uniformes é composto por:

● camisas sociais;
● vestidos sociais;
● calças sociais;
● blazers sociais;
● lenços;
● laços;
● echarpes;
● gravatas.
 Camisa social em diversos tamanhos e tecidos com gravata, ambos
personalizáveis

Vestidos sociais e echarpes personalizados para evento do setor náutico

 Camisa social em diversos tamanhos e tecidos com gravata, ambos
personalizáveis.

Vestidos sociais em diversos tamanhos e tecidos, sempre personalizáveis.

Blazer social em diversos tamanhos e tecidos, sempre personalizável.

Blazer social e calça social em diversos tamanhos e tecidos, sempre

personalizável.
 2.2.2. Demandas e metas

Para fins do projeto, foram selecionados os quatro principais produtos do

portfólio da empresa: calça social, blazer social, camisa social e vestido social. Para
cada um foi calculado sua demanda diária em peças e em metros de tecido.

2.2.3. Distribuição

A Silko Uniformes possui um site próprio, de endereço www.silko.com.br/, no

qual divulga seus produtos e serviços de personalização e formas de contato. Os pedidos
podem ser realizados presencialmente, no escritório do centro ou por meio dos canais
e-mail, whatsapp e telefone. A empresa possui serviço de entregas próprio, mas distribui
para outros Estados utilizando os serviços dos Correios.

3. DIMENSIONAMENTO E ANÁLISE DOS FATORES DE PRODUÇÃO

ATUAIS

3.1. Categorização do Mix de Produtos

Dentro do contexto da empresa Silko, a análise do mix de produtos se concentra

em quatro famílias distintas que representam seu núcleo de produção: calça social,
blazer social, camisa social e vestido social. A escolha desses produtos foi baseada na
complexidade e no ticket médio, sendo aqueles que terão maior benefício ao ter seus
processos otimizados, proporcionando maior eficiência na produção e maiores ganhos
também em termos financeiros.

A família de calças sociais demanda uma precisão especial no corte, bem como
atenção aos detalhes das costuras e acabamentos. A excelência nesta linha de produtos
está na obtenção de um caimento perfeito e na qualidade dos detalhes de bolsos, zíper e
ajustes, exigindo uma abordagem específica durante o processo de acabamento.
 Por sua vez, a família de blazers sociais requer operações que assegurem um
acabamento refinado e um ajuste preciso. O cuidado com os cortes, a montagem e os
acabamentos, como a inserção de botões e bordados, é fundamental para garantir a
elegância e a qualidade característica dessas peças.

A produção de camisas sociais envolve técnicas especializadas de costura para

garantir um ajuste impecável e confortável, com atenção meticulosa aos detalhes dos
botões e bordados.

Por fim, a família de vestidos sociais demanda uma abordagem diferenciada,

com foco em modelagem complexa, cortes distintos e acabamentos delicados. A
atenção aos detalhes é primordial, desde o ajuste do corpo até os acabamentos finais,
como colação de botões, zíper e bordados.

Cada uma destas famílias de produtos, embora compartilhem algumas etapas no

processo produtivo, apresenta particularidades significativas em termos de
matéria-prima utilizada e acabamentos.

3.2. Layout Atual

Para este trabalho, foi realizada a criação do layout atual fábrica de confecção,
conforme pode ser visto abaixo.
 Onde os setores foram abreviados da seguinte maneira:

As medidas aproximadas dos setores também podem ser conferidas na tabela

acima.

3.3. Tecnologia Industrial Atual

Os equipamentos utilizados nas operação são os seguintes:

● 13 Máquinas de costura M2505 Singer, sendo 11 no setor de costura e 2 no setor

de acabamento;
● 4 Máquinas de corte de tecido automáticas - PLOTAG no setor de corte;
● 3 Máquinas de casear no setor de acabamento;
● 4 Máquinas de bordado no setor de acabamento;
● 4 Bancadas de acabamento no setor de acabamento;
● 6 Ferros de passar no setor de acabamento.
 Máquina de costura M2505 Singer

Máquina de corte de tecido automática - PLOTAG

 Singer Caseadeira 635D

Ferro de passar roupa Black&Decker

Máquina de Bordado Brother BP1430L

 3.4. Fluxogramas dos Processos

Para desenhar os processos de confecção, foi feito um fluxograma dos processos de fabricação dos quatro principais produtos do
portfólio da empresa. A escolha desses produtos foi baseada na complexidade e no ticket médio, sendo aqueles que oferecem maior
benefício ao ter seus processos otimizados, tanto em eficiência de produção quanto em termos financeiros.
 3.5. Mapofluxograma Atual

No contexto do mapeamento dos fluxos operacionais na Silko, foi elaborado um

mapofluxograma detalhado, utilizando o software CAD para representar visualmente os
principais fluxos desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado. Cada
família de produto - blazer social, calça social, camisa social e vestido social - foi
representada em uma camada (layer) distinta, de forma a oferecer clareza e organização
na visualização dos processos.

A camada referente ao blazer social foi representada pela cor vermelha,

destacando seus fluxos específicos ao longo da produção. A calça social foi
representada pela cor verde, a camisa social pela cor amarela e o vestido social pela cor
azul, proporcionando uma diferenciação visual clara entre os fluxos de cada família de
produtos.

Essa representação, conforme abaixo, em camadas sobre o layout apresentado

permitiu uma visualização detalhada e segmentada dos processos de produção de cada
produto, facilitando a identificação de possíveis melhorias nos fluxos operacionais da
empresa.
 3.6. Análise Qualitativa

A análise qualitativa abrange setores produtivos e não produtivos, considerando

a proximidade dos setores de acordo com a matriz de relacionamento. No Layout
abaixo, todas as relações A estão representadas pela camada azul e todas as relações X
estão representadas pela camada lilás, de forma a oferecer clareza e organização na
visualização das relações A e X da matriz de relacionamento.

Em termos de análise qualitativa, no que se refere ao setor Administrativo,

constatou-se que o mesmo deve ficar longe dos setores produtivos “Corte”, “Costura” e
“Acabamento”, devido ao ruído ser um provável incômodo para o desempenho das
atividades no escritório.

Já o setor Expurgo, foi um setor que deve ficar longe do estoque de uniformes
para não contaminar os produtos já acabados.
 3.7. Dimensionamento

No processo de análise das famílias de produtos da Silko, foram realizados dimensionamentos detalhados de materiais, mão de obra
e equipamentos para cada uma das linhas de vestuário. Isso envolveu estimativas dos tempos de processamento e preparação, além da
identificação do tipo de arranjo físico utilizado, o arranjo celular (misto).

A síntese dos dimensionamentos está disponível para consulta nas planilhas completas em excel anexadas junto ao trabalho,
fornecendo uma visão detalhada dos cálculos, alocação de recursos e disposição física dos equipamentos e pessoal para cada família de
produtos analisada.

Para cada família de produtos na fábrica, seguindo o arranjo celular, foi conduzida uma análise detalhada dos recursos necessários,
incluindo materiais, pessoal e equipamentos.

Em relação à força de trabalho, considerando a produção estimada, a planilha de dimensionamento revelou ajustes nas demandas
por habilidades específicas. Embora a configuração atual conte com 27 trabalhadores no setor produtivo, a análise apontou que seria mais
eficiente ter um quadro de 4 operadores de máquina de corte, 15 costureiras, 12 acabadeiras e 8 passadeiras, alinhando-se de maneira mais
precisa com as necessidades operacionais das famílias de produtos analisadas.

No que tange aos equipamentos, foi apontado discrepâncias entre a configuração atual e a sugerida pela planilha de
dimensionamento. A planilha indicou a necessidade de 17 Máquinas de costura M2505 Singer, 4 Máquinas de corte de tecido automáticas -
PLOTAG, 4 Máquinas de casear, 6 Máquinas de bordado, 4 Bancadas de acabamento e 6 Ferros de passar no setor de acabamento. Estas
quantidades se mostraram mais condizentes com a demanda operacional identificada para garantir uma produção mais otimizada e alinhada
às metas estabelecidas.
 Esses ajustes propostos no dimensionamento de pessoal e equipamentos visam aprimorar a eficiência operacional, garantindo um
alinhamento mais preciso entre recursos disponíveis e demanda real de produção, essencial para um funcionamento fluido e eficaz da
fábrica no contexto do arranjo celular adotado

Abaixo seguem planilhas com a demanda diária de cada família, a quantidade de matéria prima e o consumo per capita.
 3.8. Carta DE-PARA

No contexto da otimização dos processos de movimentação de materiais, foram elaboradas cartas DE-PARA individuais para cada
família de produtos na Silko. Essas cartas detalham a movimentação dos materiais entre os setores relevantes para cada família,
identificando os pontos de origem e destino, bem como os percursos realizados dentro da planta fabril.

Após a criação das cartas DE-PARA específicas para cada família de produtos, realizou-se uma síntese global, consolidando os
fluxos de materiais em uma única carta. Essa síntese oferece uma visão abrangente das movimentações de materiais em todos os setores da
empresa, fornecendo insights cruciais para a melhoria da eficiência operacional e da logística interna.
 3.9. Matriz de Relacionamentos

No desenvolvimento da análise da empresa Silko, foi criada uma matriz de relacionamentos adaptada às particularidades da
organização, levando em consideração os setores produtivos e não produtivos.
4. PROJETO CONCEITUAL DA UNIDADE

A análise da situação atual das instalações revela uma busca contínua por
melhorias no fluxo de produção para otimizar a eficiência operacional. O objetivo
central está na minimização dos deslocamentos das peças em produção, visando um
processo mais fluido e de trajetória preferencialmente linear. No entanto, algumas
adaptações se fazem necessárias para alcançar esse objetivo.

A distribuição atual dos setores produtivos e não produtivos da empresa enfrenta

desafios, especialmente em relação ao posicionamento do estoque e do expurgo. Essa
disposição precisa de ajustes para garantir uma fluidez mais eficaz nos processos
produtivos, buscando uma otimização do espaço disponível.

Outro ponto relevante identificado está na proximidade do setor Administrativo

em relação aos setores produtivos, onde as máquinas de costura, por exemplo, geram
ruídos consideráveis. Essa proximidade pode impactar negativamente o ambiente de
trabalho, interferindo na concentração e qualidade das atividades do setor
Administrativo. Diante disso, a proposta de reposicionamento do setor Administrativo
busca não apenas afastar o ruído das máquinas dos setores produtivos, mas também
criar um ambiente mais propício para tomada de decisões assertivas, contribuindo para
o sucesso global da empresa.

As adaptações propostas visam não somente à otimização do fluxo de produção,

mas também à melhoria das condições de trabalho, garantindo um ambiente mais
produtivo e saudável para todos os colaboradores. Estas mudanças têm o potencial de
fortalecer a estratégia da empresa em termos de produtividade, redução de custos e
qualidade do trabalho.

4.1. Proposta de Layout em bloco

Com base na matriz de relacionamentos, foram propostos os seguintes ajustes:

● O setor de Costura foi trazido para mais próximo dos de corte e triagem
(possuem relações A), e afastado do Administrativo (possui relação X).
● O Estoque de Moldes foi reposicionado para ficar entre Costura e o
Administrativo.
 ● O Expurgo foi reposicionado para ficar próximo ao Corte, Costura e
Acabamento (relações I).

4.2. Mapofluxogramas Proposto

Com base nas propostas de ajustes e melhorias identificadas no layout atual da

Silko Uniformes, foram elaborados novos mapofluxogramas, com a proposta de
disponibilidade dos setores. Estes mapofluxogramas têm como objetivo apresentar as
alterações nos trajetos percorridos pelos materiais, desde a entrada da matéria-prima até
a saída do produto acabado.

Através desses mapofluxogramas das propostas, é possível visualizar de forma

clara e detalhada as mudanças sugeridas nas trajetórias percorridas, proporcionando
uma compreensão abrangente das melhorias planejadas para otimizar a eficiência
operacional na Silko Uniformes.
 A camada referente ao blazer social foi representada pela cor vermelha, a calça
social foi representada pela cor verde, a camisa social pela cor amarela e o vestido
social pela cor azul, proporcionando uma diferenciação visual clara entre os fluxos de
cada família de produtos.

4.3. Análises Qualitativas das Propostas

No layout atual, o setor administrativo está próximo à área de costura, o que não
é o ideal, visto que os setores têm uma relação X. Dessa forma, a análise sugere que
devemos afastar esses dois setores. Da mesma forma, avaliando as relações A, no layout
atual, o setor de costura está afastado do setor de corte, o que não é o ideal.

Dessa forma, no layout proposto o setor de Costura foi trazido para mais
próximo dos de corte e triagem e afastado do Administrativo (possui relação X). O
Estoque de Moldes foi reposicionado para ficar entre Costura e o Administrativo. O
Expurgo foi reposicionado de maneira mais próxima aos setores de Corte, Costura e
Acabamento.
 No Layout acima, com as modificações propostas, todas as relações A estão
representadas pela camada azul e todas as relações X estão representadas pela camada
lilás, de forma a melhor se adequar a matriz de relacionamento.

4.4. Análises Quantitativas das Propostas

Verificou-se que o Corte e Costura, que possuem relação A, estão posicionados a

uma distância acima do necessário (21m). Com os reposicionamentos feitos na análise
qualitativa, essa distância reduziu para 13.86, que está próximo da média das demais
relações A. Além disso, Costura e Triagem que têm relação A estavam posicionados a
18m e com o ajuste passaram a estar a 15m de distância.

Com isso, os resultados foram os seguintes em quantidade de material x

distância:

● Calça social: 669,69 para 580,13

● Camisa social: 665,63 para 576,71
● Blazer social: 590,87 para 511,70
● Vestido social: 515,11 para 446,35
 Como resultado dos ajustes propostos, a redução média prevista é de 13,3%.

5. ANÁLISE DA PROPOSTA FINAL

No projeto de proposta de um novo layout das instalações da Silko Uniformes

Ltda foi possível retomar os conceitos vistos em aula e aplicá-los em um caso prático.
Ao longo deste estudo, diversas observações e propostas foram delineadas para
aprimorar a organização física dos espaços e o fluxo operacional da empresa.

O ponto focal reside na compreensão das particularidades de cada família de

produtos (calça social, blazer social, camisa social e vestido social) e como essas
nuances impactam diretamente na disposição dos setores, no arranjo físico e nos fluxos
de produção. A proposta final se concentra em ajustes específicos no layout,
reposicionamento de setores e na reorganização dos fluxos de materiais para otimizar a
eficiência operacional.

A implementação das alterações propostas visa à minimização de deslocamentos

desnecessários, à melhoria na interação entre os setores produtivos e não produtivos,
além de proporcionar um ambiente de trabalho mais harmonioso e eficiente. Essas
mudanças estão alinhadas com os objetivos da disciplina, melhorar a empresa em
termos de produtividade, redução de custos e qualidade do trabalho, refletindo
diretamente na organização espacial da fábrica.

A proposta final contribui significativamente para a Silko Uniformes ao

apresentar um novo layout que atende às demandas específicas de cada família de
produtos. A reestruturação proposta busca harmonizar as relações entre os setores
produtivos, melhorar a logística interna e proporcionar um ambiente de trabalho mais
adequado, especialmente ao afastar setores como o Administrativo das áreas com maior
ruído.

Em relação ao trabalho realizado ao longo do semestre, a o grupo identificou a

importância da integração entre teoria e prática na gestão de sistemas produtivos. A
aplicação dos conceitos estudados foi fundamental para compreender a dinâmica das
operações industriais e propor melhorias concretas.
 Ao final deste projeto, fica evidente que projeto de instalações não se resume
apenas à disposição física dos espaços, mas representa uma peça chave na maximização
da eficiência e na melhoria contínua dos processos produtivos de uma empresa como a
Silko Uniformes Ltda.
6. REFERÊNCIAS

Ministério do Trabalho e Emprego. NR 12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e

Equipamentos. Brasília: Ministério do Trabalho, 2015.

Ministério da Economia (Secretaria do Trabalho). NR 24 - Condições Sanitárias e de

Conforto nos Locais de Trabalho. Brasília: Ministério da Economia, 2019.

SLACK, N., Chambers, S., & Johnston, R. Administração da produção. São Paulo:
Atlas, 2019.

HERRERA, W. D. M.; COSTA, H. G. Contribuições da análise multicritério à obtenção

de graus de proximidade no projeto de arranjos físicos. Produto & Produção, vol. 5, n.
3, p. 48-60, out. 2001.

VILLAR; NOBREGA JR. Planejamento das instalações empresariais. Editora UFBP,

2014.

MUTHER, R. Planejamento do layout: Sistema SLP. São Paulo: Imam, 2012.

NEUMANN, C., & SCALICE, R. (2015). Projeto de Fábrica e Layout. Primeira Edição,
Rio de Janeiro, 2015. ISBN 978-85-352-5407-5 (1ª ed.). Rio de Janeiro: Campus.