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ESTUDOS SOBRE OS EFEITOS

DOS MÉTODOS DE LAYOUT
NO ARRANJO FÍSICO DE UMA
FÁBRICA DO SETOR TÊXTIL

Autores:

Professor:

Carlos Henrique Pereira Mello

 RESUMO
O planejamento do layout em uma fábrica têxtil é de suma importância para sua
longevidade e competitividade no mercado, uma vez que representa, na maioria das
vezes, os maiores custos da organização. Além disso, temos que a desorganização
do chão de fábrica, pode acarretar em vários problemas para a empresa, sendo
eles, a dificuldade de locomoção de cargas ou até mesmo de funcionários, fazendo
com que esta perca eficiência no processo produtivo, tal fato acaba sendo muito
prejudicial, uma vez que quanto menor capacidade de geração de produtos, menor a
margem de lucro. Dessa forma, é imprescindível que a fábrica tenha o melhor layout
possível, sendo assim, será realizado um estudo quantitativo, coletando dados
Mediante o processo de PCP, para que ela tenha melhor eficiência na criação de
produtos, e consequentemente, aumente sua competitividade no mercado, gerando
uma maior margem de lucro e crescimento.

Palavras-chave: Planejamento, Layout, Fábrica, PCP, Competitividade

ITAJUBÁ-MG
2021

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 SUMÁRIO

1. Fundamentação teórica
2. Método de pesquisa
3. método de pesquisa
4. cronograma
5. resultados e contribuições
6. referências

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 1. INTRODUÇÃO

Em um mercado cada vez mais competitivo, a eficiência do uso de recursos

financeiros e humanos na produção se torna uma peça-chave para garantir o
destaque para uma empresa do ramo. Além disso, de acordo com (SALGADO et al.,
2009) no cenário brasileiro onde as empresas nacionais têm que competir com
produtos estrangeiros que em sua maioria vêm de países desenvolvidos e que
consequentemente possuem um desenvolvimento tecnológico superior e com custo
de produção reduzido,e por isso a eficiência da produção nacional é vital.
Tendo em vista que um layout do setor de produção de uma organização
pode ser definido como a localização e a distribuição espacial dos recursos
produtivos, como máquinas, equipamentos, pessoas, instalações, no chão de
fábrica, Silva e Rentes (2012), um layout ou arranjo físico da fábrica que garanta a
eficiência da produção é essencial para garantir a competitividade das empresas do
setor têxtil brasileiro frente à produção estrangeira.
Como o arranjo físico de um sistema produtivo de uma fábrica é a locação
física adequada dos recursos transformadores, e tendo como base (SLACK, et al.
2009), pode-se afirmar que o arranjo físico exige tempo e comprometimento para ser
bem estruturado, pois a configuração de um layout produtivo é complexa, e se o
estudo de layout não for feito da maneira correta, isso pode acarretar em problemas
como padrões de fluxos longos e conflitantes, estoque de materiais indesejados,
filas de clientes ao longo da operação, tempos de processamento maiores que o
desejado e operações inflexíveis.
Com base nisso, será feito um estudo de caso em uma empresa do setor
têxtil, localizada no interior sul de Minas Gerais, na qual não possui um layout de
produção eficiente e a partir da análise da produção, demanda, recursos financeiros
e humanos, espaço físico e tempo de produção será proposto um layout com base
na lean manufacturing (manufatura enxuta).
A manufatura enxuta, busca organizar a cadeia de fornecedores, relações
com os clientes, desenvolvimento de produtos e produção, através de uma
variedade de práticas gerenciais (CUSUMANO, 1985; WOMACK; JONES, 1998;
SHAH;WARD 2003; GODINHO FILHO; FERNANDES, 2004). Desta maneira será
montado um layout de produção da fábrica que minimize ao máximo movimentos e
processos desnecessários, espera, transporte, estoques, superprodução, defeitos e
inspeção. Após isso será feito novamente uma análise sobre sua eficiência produtiva
e com base nos resultados serão feitas as conclusões dos efeitos da melhoria do
layout de uma fábrica do setor têxtil. Deste modo será quantificado por meio de um

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estudo prático os impactos do layout sobre um sistema produtivo e como isso pode
garantir a competitividade do mercado brasileiro frente aos produtos estrangeiros.

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Ao fazer uma revisão bibliográfica sobre o termo layout, ele significa a

disposição física dos locais de produção que tem função transformadora, estes
seriam as máquinas, estoque, equipamentos e etc…(Peinado e Graeml ,2007).
Para outros autores como Maynard, 1970; Martins, Laugeni, 1998; Corrêa,
2012; Costa, 2013 e Slack, Chambers, Johnston, 2009, o layout ou arranjo físico
seria não só a decisão final sobre a disposição dos recursos transformadores, mas
também deve incluir a atenção sobre o fluxo das pessoas e dos materiais
envolvidos no processo. Além disso, fatores como a ergonomia, e fatores físicos
como calor, luz, temperatura, umidade e etc no ambiente também são questões a
serem levadas em conta no processo de decisão do arranjo físico de uma fábrica.
Sobre os motivos para as empresas alterarem o arranjo físico estão a
necessidade de expansão da capacidade produtiva, introdução de nova linha de
produtos, segurança, economia de movimentos até a melhoria no ambiente de
trabalho.
O conhecimento do processo produtivo é de suma importância para a
implementação de um projeto de arranjo físico. Na elaboração de proposta de
reestruturação do arranjo físico, além de se considerar o fluxo de operação da
empresa e respeitar as dimensões das máquinas, equipamentos e delimitação de
estoques. É de suma importância a relação e proximidade entre os setores em que
os processos ocorrem. Então, de acordo com a frase “cada setor é fornecedor e
cliente de outro setor dentro da empresa''.

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3. MÉTODO DE PESQUISA

O trabalho tem como objetivo analisar uma indústria têxtil do estado de Minas
Gerais e desenvolver um layout de produção da fábrica, visando trazer melhorias na
empresa, como tempo de produção, organização financeira, movimentos e
processos desnecessários, espera, transporte, estoques, superprodução, defeitos,
compras de matéria prima e inspeção. A pesquisa terá um caráter quantitativo
XXXXX e será executada em 4 etapas:
1. A primeira etapa consiste em identificar os produtos mais fabricados e a
matéria prima necessária para a fabricação, buscando nas últimas vendas da
empresa no período de 6 meses. Mediante o processo de PCP (Planejamento
e Controle da Produção), foram coletados dados como o tempo de produção
por peça, o gasto na compra de materiais, o gasto diário com funcionários
com o auxílio da gerência da empresa.
2. Em seguida foram tomadas as medidas físicas do chão de fábrica da
empresa, utilizando trenas de 5m e 10m e a análise da planta do edifício. Tal
etapa do processo foi realizada a fim de organizar a distribuição das

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 máquinas e dos funcionários na empresa, simulado através de desenhos
manuais para as áreas menores e do software SolidWorks.
3. A partir desses dados, foram elaboradas planilhas na plataforma Excel, para
facilitar a visualização das áreas mais afetadas negativamente e que
necessitam de melhorias de maior complexidade. Também foram criados
gráficos dinâmicos, permitindo a comparação e a visualização das relações
presentes entre os setores.
4. Por fim, foi elaborado um pequeno projeto de layout, substituindo as
mudanças propostas nos dados anteriores, criando-se novos arquivos para
que os então oficiais não fossem perdidos, analisando os resultados, e
simulando mudanças visando o melhor rendimento e desenvolvimento da
indústria.

Ao final de todo esse processo, foi definida uma proposta de novo layout para a
empresa.

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4. CRONOGRAMA

MESES
ATIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Coleta de dados x x x x x x
2. Análise dos dados x x x x
3. Realização do projeto de layout x x x
4. Implementação do layout na x x
empresa

5. RESULTADOS E CONTRIBUIÇÕES ESPERADAS

Após a reorganização do arranjo físico produtivo de uma indústria têxtil com

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base na lean manufacturing (manufatura enxuta), os resultados aguardados são a
melhora no desenvolvimento de produtos e da produção, em consequência de
práticas gerenciais. De forma ampla, tornar o layout dessa indústria eficiente visa,
principalmente, torná-la competitiva no mercado, considerando os implacáveis
produtos estrangeiros.
Então, após uma extensa e precisa análise para estruturação do arranjo físico
do layout produtivo (evitando padrões de fluxos longos e tempo de processamento
alto), é possível notar um crescimento na empresa. Além de se tornar mais
competitiva no mercado, houve avanços em sua organização, não somente em
relação à produção, mas também com a cadeia de fornecedores e clientes. Seu
layout enxuto minimiza os movimentos, os erros e os defeitos dos produtos,
evitando, dessa forma, processos desnecessários de espera e transporte.
Após a análise para confirmar sua eficiência produtiva, ficou nítido por meio
deste estudo a influência do layout eficiente na cadeia produtiva de uma indústria de
pequeno porte. A indústria têxtil em questão, em consequência da reorganização do
arranjo físico, consegue ser competitiva perante produtos estrangeiros.

REFERÊNCIAS

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Nesta seção coloque apenas as citações que você utilizou no trabalho, por ordem
alfabética do último sobrenome do autor. Siga as recomendações da norma NBR
6023 para fazer a correta referência aos trabalhos utilizados.

SALGADO, E. G. Análise da aplicação do mapeamento do fluxo de valor na

identificação de desperdícios do processo de desenvolvimento de produtos. Gestão
e Produção, v. 16, n. 3, p. 344-356,2009.
Silva, A. L. D., & Rentes, A. F. (2012). Um modelo de projeto de layout para
ambientes job shop com alta variedade de peças baseado nos conceitos da
produção enxuta. Gestão & Produção, 19(3), 531-541.
Slack, N., Chambers, S., & Johnston, R. (2009). Administração da produção (Vol.
747). São Paulo: Atlas.
CUSUMANO, M. A. The Japanese Automobile Industry: Technology and
Management at Nissan and Toyota. Harvard University Asia Center, 1985.

COLEONE, M.; JUNQUEIRA MARTARELLI FRÓES, N. Uma Proposta de Melhoria

no Arranjo Físico de Uma Fábrica do Setor Têxtil. Revista Gestão da Produção
Operações e Sistemas, v. 14, n. 3, p. 98, 2019.

GIRALDELI, F.; FERREIRA, T.; GOMES, P.; et al. Estudo do fluxo de processo para
readequação de layout em uma empresa do segmento elétrico. Exacta, v. 16, n. 4,
p. 79–91, 2018.Da Silva; Rentes (2012)Da Silva; Rentes (2012)COLEONE, M.;
JUNQUEIRA MARTARELLI FRÓES, N. Uma Proposta de Melhoria no Arranjo Físico
de Uma Fábrica do Setor Têxtil. Revista Gestão da Produção Operações e
Sistemas, v. 14, n. 3, p. 98, 2019.
DA SILVA, A. L.; RENTES, A. F. Um modelo de projeto de layout para ambientes job
shop com alta variedade de peças baseado nos conceitos da produção enxuta.
Gestao e Produção, v. 19, n. 3, p. 531–541, 2012.