Análise uma fábrica real e reflita sobre as seguintes questões:

*Considerar uma fábrica/confecções de roupas.

1) Como é classificado o sistema produtivo (contínuo, lotes, massa, projeto)?
R: Em uma confecção de roupas podemos levar em consideração o sistema produtivo
em lotes, visto que se trata de quantidades de peças de determinado modelo
separados por cada grade/tamanho com sua respectiva quantidade, podendo ter
variedade de cores, estampas e modelos.
2) Qual arranjo físico é predominante (posicional, celular, linha, processos)?
R: O arranjo físico predominante é o departamental. Onde há suas subdivisões em:
desenvolvimento, pilotagem, modelagem, costura, acabamento, passadoria e
embalagem/expedição.
3) Quais os pontos negativos/positivos do layout atual?
R: Podemos levar em consideração como ponto negativo a movimentação entre os
colaboradores e o desbalanceamento de operações entre os processos de fabricação
da peça.
Ponto positivo, podemos considerar a disponibilidade de espaço para reorganização da
empresa.
4) Como ocorre o transporte de materiais em processamento na empresa analisada?
O layout atual é eficiente quanto os custos com transportes?
R: O transporte de materiais em processamento na empresa ocorre de forma contínua
realizada por um colaborador. Isso quando pensamos em aviamentos, tecidos e peças
prontas. Quando pensamos em relação a entrega de matéria prima e peças prontas,
são feitas através de transportadoras e as vezes por carro próprio a depender do
cliente. Visualizo isso como eficiente quanto aos custos, pois o valor da transportadora
está incluso no custo total da peça.
5) Dentre as técnicas expostas no curso, qual se aplicaria para um projeto de layout?
Reflita sobre as seguintes possibilidades: Tempo de ciclo (Delta Engenharia), Análise
de grupos para células (SIMPAGRO), Diagramas de fluxo para formação de
departamentos (Grupo Educacional Integrar), Análise do Fluxo de Valor (Guebb
Jeans), Rede PERT (Pintura da Delta Engenharia), Classificação ABC (EPISAFE).
R: A análise de fluxo de valor e classificação ABC seriam duas ferramentas aplicáveis,
onde conseguiríamos identificar os gargalos e estoques e em como balancear esses
números para que a empresa possua ritmo constante e eficiência acima de 75%.
6) Existe a possibilidade de sincronizar o Tempo de ciclo entre diferentes setores
deste sistema de produção?
R: Acredito que não seja possível sincronizar o tempo de ciclo entre os diferentes
setores nesse sistema de produção, pois a confecção da peça requer muitas e diversas
operações, anulando a possibilidade de sincronização de tempo.
Acredito que talvez, em setores como por exemplo: passadoria, revisão e embalagem
consigam se equiparar de forma melhor.
7) Muitas empresas tomam decisões como terceirização ou utilização de trabalhos
em turno como alternativas para o layout. Na empresa analisada, você recomendaria
alguma dessas opções?
R: A empresa em questão já faz o uso da terceirização em momentos de alta demanda
para fornecedores que já entreguem as peças embaladas, logo fazem o processo
completo de produção.
8) Como você conduziria um projeto de layout nessa empresa? Quais os desafios
para realizar este projeto?
R: Para conduzir o projeto de layout nessa empresa primeiro eu levantaria as
informações e tempos de produção para mostrar aos gerentes e supervisores o motivo
de alteração e qual a previsão de melhoria antes de fato iniciar as mudanças. Passar
uns 2/3 dias acompanhando a produção e entendo o processo para que seja feita de
acordo com a real necessidade.
Como desafio pontuaria a dificuldade em relação a resistência das pessoas quanto as
mudanças. Tentar conversar e mostrar aos colaboradores que as mudanças apesar de
serem “chatas” no início são feitas totalmente para benefícios dos mesmos.