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INSTRUÇÕES DE ENTREGA
Este é um trabalho INDIVIDUAL.
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA
disponibilizado em Material da Disciplina. Sobre o seu preenchimento, é necessário o
cumprimento das seguintes diretrizes:
- Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve
ser citada ao final da questão.
- Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para
correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes
formatos serão aceitos.
- O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo,
desde que siga a sua estrutura.
- O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo,
no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo
de Resposta MAPA não é considerada.
Seja bem-vindo(a)!
A atividade será composta de três fases. Na primeira fase será abordado o fator humano,
uma vez que as pessoas são essenciais para o sucesso da manutenção. Na segunda fase
serão abordados os conceitos de criticidade de equipamentos e de plano de manutenção
estruturado em 52 semanas. O primeiro é fundamental para ajudar na definição das
estratégias de manutenção para cada tipo de equipamento, enquanto o segundo facilita a
organização das atividades e também ajuda na alocação dos recursos da manutenção. Já a
terceira fase abordará a importante metodologia OEE – Overall Equipment Effectiveness ou
Eficiência Global do Equipamento, além de outros indicadores importantes de manutenção
e confiabilidade, enfatizando o conceito de melhoria contínua na manutenção.
Bom trabalho!
Prof. Alessandro Trombeta
De acordo com a ABECOM, o ano de 2023 tem início com as empresas reavaliando o
planejamento do ano anterior com o objetivo de buscar e implementar melhorias que se
traduzam em aumento de produtividade. Na visão do seu CEO, Rogério Rodrigues, existem
desafios da manutenção industrial que as empresas devem enfrentar esse ano.
Figura 1 - Artigo para contextualização
Fonte: https://www.abecom.com.br/desafios-da-manutencao-industrial. Acesso em: 21 maio
2023.
- Integração com outras áreas da empresa. De modo geral, a manutenção industrial está
integrada com as áreas de produção e engenharia. Contudo, existem outras que podem se
beneficiar muito com as informações que o setor de manutenção consegue coletar. Um bom
exemplo disso é o setor de compras ou Supply Chain. Eles podem utilizar informações
sobre o desempenho das máquinas e definir a compra de um componente em conjunto com
a equipe de manutenção. Isso vai permitir aumentar o Saving de compras e economizar os
recursos financeiros. O desafio para as indústrias está na visão equivocada de economizar
comprando o mais barato. A economia deve ser mensurada com base no custo-benefício.
Existem custos ocultos no momento da compra que só vão aparecer no resultado
operacional da empresa, sobretudo nos custos de manutenção. Logo, o risco de comprar
errado é muito alto.
- Uso de tecnologia. “A indústria 4.0 não é mais algo para o futuro, é o presente. As
empresas que querem aumentar a produtividade, confiabilidade e disponibilidade dos
equipamentos, precisam implementar tecnologia nas atividades de manutenção. Sobretudo
com soluções em IoT, monitoramento ou ferramentas para análise de dados. Isso até pode
ser um desafio, porém, uma vez superado, traz muitos benefícios” (Rogério Rodrigues –
CEO ABECOM). A internet das coisas (IoT) permite a conexão entre dispositivos, máquinas
e aparelhos. Além disso, quando aliada ao monitoramento preditivo, permite detectar
alterações no funcionamento dos equipamentos e emitir alertas para a gestão de
manutenção atuar antes que o problema se agrave.
Como você pode ter notado, a manutenção tem se tornado um departamento essencial
dentro da organização e, mais que isso, estratégico para superar os desafios do nosso atual
cenário. O termo manutenção não está mais associado à atividade de se corrigir alguma
coisa após a constatação de um problema, ou seja, de manter algo, mas de garantir o bom
desempenho de máquinas, equipamentos e processos com custos adequados e
competitivos e, o mais importante, resguardar a vida e a integridade física das pessoas.
Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção industrial, chegou a
hora de resolver problemas relacionados ao nosso estudo de caso colocando em prática
vários dos conceitos abordados na disciplina. Com esse objetivo, este M.A.P.A. estará
dividido em três fases. Em cada uma das fases você será estimulado a implementar
ferramentas e conceitos trabalhados ao longo da disciplina para gerar soluções que
garantam a integridade de ativos e de pessoas, além do bom desempenho dos
equipamentos e processos industriais
Vamos começar?
Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada
empresa que atua na produção e venda de produtos químicos, um setor considerado em
pleno crescimento e com investimentos da ordem de US$ 1,6 bilhão previstos para o
período de 2021 a 2024, de acordo com a Abiquim (Associação Brasileira da Indústria
Química). Além disso, em um evento realizado em dezembro de 2021, o presidente da
Abiquim, João Parolin, apontou que o momento é propício para a ampliação da capacidade
do setor.
Dessa forma, tem início novas atividades, reuniões e demandas para o departamento de
manutenção com o objetivo de elaborar e cumprir o novo plano solicitado, que está alinhado
ao novo planejamento estratégico da empresa. No dia seguinte você é convocado para uma
reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta A, que tem gerado um elevado
custo de manutenção e tem o pior índice de falhas da unidade, e que contribui diretamente
para a baixa produção. Logo de início você identifica uma grande oportunidade em relação
ao trabalho executado pela equipe de manutenção, bem como à organização de papéis e
responsabilidades neste departamento.
________________________
Fonte: https://www.quimica.com.br/industria-quimica-oportunidade-para-atrair-
investimentos-ao-setor/. Acesso em 21 de maio de 2023 às 14:30
Classe Tarefa
Operaçã
o
Gestão
1.b. Você identifica que não há uma separação de tarefas de planejamento e programação,
ou seja, as pessoas acabam realizando as mesmas e até mesmo em duplicidade. Com o
objetivo de melhorar a gestão da manutenção, você propõe um treinamento para
planejadores e programadores de manutenção. Para isso, primeiro é necessário organizar
as tarefas:
Função Tarefa
Planejamento
Programação
1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos
valores mostrados na figura a seguir:
Figura 2 - Desperdício de tempo na manutenção
Fonte: adaptada de: TROMBETA, A. Manutenção Industrial. Maringá: UniCesumar, 2020.
1.d. Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (Não Valor
Agregado) 1, 2, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, e a ação número 4 apresentou uma
melhora de 30%. Nessas condições, qual é o novo valor final do VA (Valor Agregado) após
a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo).
2.b. Chama muito a atenção a alta criticidade do compressor de ar, já que ele pode parar
toda a planta A em caso de falha! Você, então, vai em busca de informações do compressor
e consegue o desenho esquemático, bem como as atividades que devem ser executadas:
Levando-se em consideração as atividades e suas respectivas periodicidades, e o plano
sem hierarquia, iniciando com a manutenção anual na semana 1, monte o mapa de 52
semanas (52C1) para este compressor. Os tempos necessários para cada tipo de
manutenção são:
2.c. Sabendo-se que o complexo industrial possui 5 compressores deste modelo, como
ficaria um mapa único de 52 semanas (52C1) para os 5 equipamentos, considerando plano
com hierarquia? Ah, um detalhe, por questões orçamentárias, seu gestor informou que as
manutenções semestrais e anuais precisam ser “diluídas” ao longo do ano, iniciando pela
semana 5 e com uma diferença de 2 meses entre cada compressor, ou seja, no compressor
1 ocorrerá na semana 5, no compressor 2 na semana 15, no compressor 3 na semana 24, e
assim por diante.
2.d. Com base no seu mapa de 52 semanas (52C1), qual a carga horária (Hh)
comprometida para manutenção preventiva dos 5 compressores durante o ano?
Muito bom, você está indo bem no seu trabalho, mas é preciso demonstrar isso de maneira
consistente e estruturada. Seu gestor lhe pergunta: como? E você prontamente responde:
por meio de indicadores de manutenção e confiabilidade!
3.a. Avaliando os números de produtividade da manutenção da última semana de uma
equipe de 5 pessoas, você chegou aos valores mostrados na tabela a seguir:
3.b. No mês passado uma das máquinas da planta, a MBBS-355, conhecida como máquina
gargalo (devido ao seu grande impacto no processo), contribuiu muito para reduzir o
desempenho da planta. Esse equipamento deveria ter operado 24 horas/dia durante 22 dias
no mês em questão. Contudo, apresentou 14 falhas durante o período, contabilizando 102
horas de parada no mês. O tempo de ciclo desta máquina é de 130 unidades por hora, e no
mês a produção dela foi de 45.000 unidades, porém apenas 42.900 foram aprovadas.
Nestas condições, qual foi o OEE da máquina MBBS-355?
3.e. Para que a taxa de falhas da máquina MBBS-355 seja reduzida em 20%, ao mesmo
tempo em que o tempo de operação de 426 horas tenha um incremento de 8%, o número
de falhas durante os próximos 22 dias de operação deverá ser reduzido de 14 para qual
valor?
Bom trabalho!