APONTAMENTO PADRÃO DE PRODUÇÃO

PROCEDIMENTO OPERACIONAL

APONTAMENTO PADRÃO DE PRODUÇÃO

Rev. Data Descrição Elab. Ver. Apr.

0 01/11/2022 Emissão Inicial Marcelo

Paduam
APONTAMENTO PADRÃO DE PRODUÇÃO

SUMÁRIO

1 OBJETIVO
2 CAMPO DE APLICAÇÃO
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
4 DEFINIÇÕES
5 RESPONSABILIDADES
6 DESCRIÇÃO DO PROGRAMA
7 REGISTROS
8 ANEXOS

1 OBJETIVO

Estabelecer conceitos para os indicadores de Eficiência,

Produtividade e Utilização, garantindo o correto apontamento e
classificação das paradas de produção.

2 CAMPO DE APLICAÇÃO
Este padrão aplica-se a todas as Unidades que compõem a Diretoria
Industrial.

3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Relatórios de lançamento de Produção Ensacadeira

4 DEFINIÇÕES

DIAGRAMA DE ESTRATIFICAÇÃO DO TEMPO DE PRODUÇÃO

5 RESPONSABILIDADES

Todas as áreas que fazem parte do SGQ - EMBRATEC

ATIVIDADE MSG PG-IT-FO-PT

ELABORAR
Controles Industriais

VERIFICAR Responsável Gestão

Operacional

APROVAR Gerente de Fábrica

EMITIR Controles Industriais

Industriais

CONTROLAR
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6 DESCRIÇÃO DO PROGRAMA

6.1 CONCEITOS E FORMAS DE APONTAMENTO

6.1.1 - Tempo Ideal - (A)

Igual ao Volume de Produção / Velocidade Nominal da linha para o

produto considerado.
OBS.: verificar a nominal de envasamento para cada produto.

6.1.2 - Tempo Bruto - (B)

Igual ao Tempo Ideal + o somatório dos tempos de paradas

operacionais e de manutenção não programadas. Não inclui o tempo
de falhas externas ao processo produtivo, tais como faltas de
suprimentos, Setups, Limpeza e PCMs.

6.1.3 - Falhas Externas - (C)

Tempo de parada oriundas de causas externa a linha de produção, tais

como falta de suprimentos, utilidades, falta de insumos, falta de
espaço de armazenagem de produto acabado.

6.1.4 - Jornada de Trabalho - (D)

São horas efetivas de trabalho pagas, com mão-de-obra direta na linha

de produção. Exemplos: Refeições, Turnos sem efetivo operacional.

6.1.5 - Tempo Disponível - (E)

Tempo disponível total de produção diária (8 horas).

.
6.1.6 - Fator de Eficiência de Linha - Tempo Ideal / Tempo Bruto (%).

6.1.7 - Fator de Produtividade - Tempo Ideal / Tempo Pago (Jornada de

trabalho).

Tempo Pago - Igual ao Tempo Bruto + o somatório dos tempos de

paradas programadas e não programadas. Inclui os tempos de
paradas externas, limpeza, Setups, manutenções programadas e não
programadas.

6.1.8 - Fator de Utilização - Tempo de Produção / Tempo Total. Inclui todo o

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tempo de parada

Tempo Total – Igual a 24horas diárias.

CONCEITO DESCRIÇÃO

Tempo Ideal (A) Vol. Prod. / Vel. Nom.

(A) + Σ Tempo Parada

Tempo Bruto (B)
Operacional e Manut.não prog.

Falhas Externas (C) Σ Tempo Parada Causa Externa

Jornada de Trabalho (D) Σ Tempo Horas Trab. Pagas

Tempo Disponível Total ( horas /

Tempo Disponível (E)
dia)

Tempo Ideal / Tempo Bruto, (A) /

Fator de Eficiência de Linha
(B) x 100%

Tempo Ideal / Jornada de

Fator de Produtividade
Trabalho, (A) / (D) x 100%

Tempo de Produção / Tempo

Fator de Utilização
Disponível, (A) / (E) x 100%

6.2 DEFINIÇÕES

6.3 - HSMO (horas sem mão-de-obra)

Deverá ser apontada como HSMO toda a vez que a linha estiver
parada por falta de produção. Não deve estar sendo realizada
nenhuma atividade junto com HSMO

6.4 - Refeição

Deverá ser apontada como Refeição toda a vez que a linha

estiver parada por falta de operadores, devido a aparada por
horário de refeição.
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6.5 - Atividades Programadas das Áreas

São atividades programadas necessárias à produção e que não

afetam a eficiência da linha. Para serem apontadas, devem ser
previamente acordadas com a área de Planejamento.

6.5.1 - Início
É o tempo compreendido entre a entrada recipiente na linha com a
preparação da linha para produção até o momento em que sai o
primeiro frasco do envase.
Qualquer quebra de equipamento durante este processo estará
impactando na EFICIÊNCIA DA LINHA e não deverá ser apontada
como Início de produção, a partir do momento que ultrapasse o horário
programado com a área de Planejamento.
Obs.: Só deverá ser utilizado o apontamento de Início quando a linha
estiver retornando de uma parada por HSMO. (Segunda-feira)

6.5.2 - Final

É o tempo compreendido entre a saída do último frasco da envasadora

e a saída do último palete na arrumação e formação de camadas.
Qualquer quebra de equipamento ou paradas externas durante este
processo, não impactarão a linha de forma alguma a eficiência, pois a
partir deste momento deverá ser apontado HSMO.
Obs.: Só deverá ser utilizado o apontamento de Final quando a linha
estiver parada, efetivamente, por HSMO, caso contrário, onde outra
ordem de produção for iniciada, o intervalo de tempo será considerado
SetUp.

6.5.3 - Limpeza de Linha

Neste campo, deverão ser apontadas as ocorrências de limpeza de
linha. Durante este horário deve-se encerrar a linha anotando os
contadores e fazendo o fechamento de produção.
Em casos de retorno de PCM este apontamento se faz necessário
apenas para fechamento da produção, pois se entende que a
manutenção e a limpeza foram realizadas durante este período. Ou
seja, pode haver um apontamento inferior à 1h, desde que as paradas
de equipamentos compreendidas neste intervalo sejam apontadas na
eficiência.

6.5.4 - Setup
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Paradas da linha para troca de produtos. As trocas de produto que

tiverem deverão ser apontadas como SetUp.
Seu tempo de realização deve obedecer a tabela de tempos de SetUp
em anexo. Quando esta atividade ultrapassar o indicado na planilha, o
tempo excedente deverá ser apontado como eficiência de linha.

6.5.5 - Manutenção Programada

Parada da linha para execução de Limpeza e Manutenção Semanal
Programada, ocorrendo todos os sábados, caso não ocorra a
necessidade de produção.
O tempo determinado para limpeza e manutenção é de 04 horas,
Quando esta atividade ultrapassar as 04 horas.

6.6 - Paradas Externas

São paradas de produção causadas por fatores externos a

administração da linha de produção. Estas paradas estão divididas em
Logística, Utilidades, Suprimentos, Compras e Qualidade.

6.6.1 - Logística

Paradas referentes a ocorrências de autoridade da área de Logística,

isto é, não existe o insumo na Fábrica (para caso de insumos).

6.6.1.1- Empilhadeira
Parada na produção causada por falha da empilhadeira no
abastecimento de paletes na linha de produção, retirada de produto
acabado ou acidentes ocasionados pelas mesmas na área de
processo, inclusive danos causados aos insumos que estão sendo
fornecidos pelas mesmas na linha de produção.
6.6.1.2- Palete
Parada na produção causada por palete danificado, ou pela falta
deste.
6.6.1.3- Embalagens
Parada na produção causada por falta de insumos de determinado
produto.

6.6.2 - Suprimentos
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Paradas referentes a ocorrências de autoridade da área de

Suprimentos, isto é, existe o insumo na Fábrica, porém a linha não foi
abastecida.
6.6.2.1 - Almoxarifado
Falta do Item de Estoque (apontar no comentário):
Deverão ser apontadas as paradas na linha de produção relacionadas
a falta efetiva de algum item, parametrizado no Almoxarifado.
6.6.3 - Utilidades
6.6.3.1 - Concessionária EE
Parada da linha causada por falha no fornecimento de Energia Elétrica
pela Companhia Elétrica de forma emergencial ou programada.
6.6.3.3 Ar Comprimido
Parada da linha causada por falha de fornecimento de Ar comprimido
pela Utilidades. Ex. Pressão baixa de Ar comprimido causando parada
nos equipamentos.

6.6.4 - Qualidade
nos transportes, ou seja, quando for evidenciado problema do
equipamento da linha, devem ser apontadas como ineficiência de
equipamentos.
6.6.6 - Compras
Falta de utensílios, ferramentas e todos objetos de apoio e
manutenção do processo da cadeia e valor.
6.6.6.1 - Falta de Peças
Neste campo, deverão ser apontadas as seguintes ocorrências,
quando estivermos tratando de aquisições feitas para itens de
estoque:
Quando houver falta do item de estoque por falta de ressuprimento,
desde que a sua parametrização esteja correta, isto é, seu histórico de
consumo seja compatível com o seu prazo e quantidade de reposição.
Quando houver falta do item de estoque por falta de ressuprimento,
desde que não ocorra nenhum pico de consumo.

6.7 - Paradas de Manutenção

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São atividades apontadas pelo operador nos grupos de parada:

 Mecânica
 Elétrica
 Automação
 Instrumentação
6.8 - Paradas Operacionais
São atividades apontadas pelo operador no grupo de paradas:
 Operacional

6.9 - Teste
Este apontamento deverá ser utilizado no caso de se tratar de
qualquer teste de novos produtos ou embalagens.
O tempo deve ser acordado previamente entre Cadeia de Valores e os
Gerentes de Processos Produtivos, de Qualidade e Fabril. E somente
esse tempo acordado deve ser apontado como “teste”.

7 REGISTROS

Tempo de
Identificação Responsabilidade Armazenamento
retenção Disposição após
retenção
(Nome) Elaboração Manutenção (Local de guarda) (no mínimo de)

Apontamento Produção Produção On line Back-up

Lista de
GQ GQ On line Back-up
Distribuição