Princípios de usinagem

Condições econômicas de usinagem

Prof. Dr.-Ing. Carlos E. H. Ventura

ventura@ufscar.br
Cálculo da velocidade de máxima produção

• Um ciclo básico e genérico de usinagem de uma peça

pertencente a um lote de Z peças, sendo executado em uma
máquina CNC, pode ser constituído pelas seguintes fases:

• 1- Preparo da máquina-ferramenta para a execução de Z peças

• 2- Colocação e fixação da peça para usinagem na máquina-ferramenta

(carga)

• 3- Aproximação ou posicionamento da ferramenta para o início do corte

• 4- Corte da peça

• 5- Afastamento da ferramenta

• 6- Soltura e retirada da peça usinada (descarga)

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Cálculo da velocidade de máxima produção
• Para tornar o estudo analítico, usam-se os seguintes símbolos para
designar cada uma das parcelas de tempo durante o ciclo completo de
usinagem:

• tt = tempo de usinagem de uma peça (fases de 1 a 6)

• tp = tempo de preparo da máquina (fase 1);
• ts = tempo de carga e de descarga da máquina (fases 2 e 6)
• ta = tempo de aproximação e afastamento da ferramenta (fases 3 e 5)
• tc = tempo de corte (fase 4)

• ttf = tempo de troca de ferramenta

• T = tempo de vida de uma aresta
• nt = número de trocas de aresta na produção do lote de Z peças
• ZT = número de peças usinadas com uma aresta de corte no tempo T
• Z = número total de peças no lote

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Cálculo da velocidade de máxima produção

• O tempo de usinagem de UMA peça no lote pode ser

calculado da seguinte maneira:

tp ttf  nt
tt   t s  t a  tc 
Z Z

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Cálculo da velocidade de máxima produção

• O número de peças usinadas por vida da ferramenta, ZT,

deve ser o número inteiro resultante da divisão do tempo
de vida pelo tempo de corte:
T 
Z T  int  
 tc 

• Admitindo-se que ao final do lote haverá ao menos uma

troca, pode-se escrever que:
Z tc
nt  1   nt  Z   1
ZT T

tp  tc 1 
tt   t s  t a  tc      ttf
Z T Z 
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Cálculo da velocidade de máxima produção

l
n
tc = lc / v f vf = f  n
Di
Df
1000  vc lc    D f
n tc 
  Df 1000  vc  f

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Cálculo da velocidade de máxima produção

ou

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Cálculo da velocidade de máxima produção

(vida da ferramenta na velocidade

de máxima produção)

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Cálculo da velocidade de máxima produção

t1 t2 t3

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

• Cp = custo de usinagem de uma peça de um lote de Z

peças
• Cm = custo de matéria-prima para uma peça (ou da peça
antes da operação)
• Cc = custo do corte (mão de obra envolvida)
• Cmq = custo da máquina (juros, depreciação, manutenção,
espaço ocupado, energia consumida, etc.)
• Cf = custo da ferramenta de corte
• (Ctf = custo de uma troca de ferramenta)

• Definidas as parcelas, pode-se calcular o custo de uma

operação como sendo:

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

• A parcela Cm é constante em relação à condições de

usinagem

• A parcela Cc pode ser calculada como:

• sendo Sh o custo do operador em R$/h, incluindo-se os encargos

• A parcela Cmq pode ser calculada como:

• sendo Smq o custo de operação da máquina em R$/h

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

• A parcela do custo da ferramenta, Cf, envolve o custo da aresta

de corte e do porta-ferramentas. O custo da ferramenta por vida
(custo de troca) pode ser expresso da seguinte forma:

C pf Cinserto Ctf
Ctf   C f 
n pf narestas ZT
• sendo:
• Cpf = custo do porta-ferramenta
• npf = número de troca de arestas que paga o investimento no
porta-ferramenta
• Cinserto = custo do inserto
• narestas = número de arestas úteis no inserto

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

• Substituindo cada termo na equação do custo total:

T 
• Aplicando Z T  int  
 tc 

• Tem-se:

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

• Usando-se:  tc 1 
tt  t1  tc      ttf
T Z 

• Tem-se:

C1 C2 C3

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

lc    D f
• Substituindo: tc 
1000  vc  f

• Tem-se:

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

Cp1 Cp2 Cp3

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Cálculo da velocidade de mínimo custo

• Para o cálculo do mínimo custo:

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Intervalo de máxima eficiência

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Exemplo 1
• Operação: torneamento cilíndrico externo
• Material: aço 1035
• Ferramenta: metal duro P20, formato triangular:  = 0º;  = 5º; x = 4,1; K = 9,43  1010
• Condições de corte: f = 0,3 mm/rev; ap = 2 mm
• Rotações disponíveis na máquina: 90;112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; 1000 rpm
• Mão de obra: R$ 2,00/h
• Custo de operação da máquina: R$ 10,00/h
• Custo do inserto: R$6,00/unid. (3 arestas)
• Custo do porta-ferramenta: R$120,00 – para 500 afiações
• Matéria-prima: R$12,00/peça
• Preparação da máquina: 40 min
• Troca de ferramenta: 3 min
• Tempo improdutivo: 6 min/peça
• Lote: 500 peças Di = 100 mm Df = 92 mm
130 mm
• Calcular:
• Rotação dentro do intervalo de máxima eficiência
• Número de peças usinadas por vida da ferramenta
• Produção horária
• Consumo de pastilhas para o lote de 500 peças
• Custo por peça
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Exemplo 2
• Numa operação de torneamento cilíndrico, uma peça de aço ABNT1045 (Ks1 = 1822 N/mm2 e z =
0,168) com 150 mm de diâmetro e 300 mm de comprimento é reduzida em um passe para um
diâmetro de 145 mm (presa no torno pela placa e com contraponto) num comprimento de 50 mm com
avanço de 0,4 mm/rev. A ferramenta usada é um inserto quadrado negativo de metal duro P20, com
ângulo de posição de 45º. A vida da ferramenta para 1937,5 mm3/s é de 19,95 min e para 3272,49
mm3/s é de 3,55 min.
• Máquina ferramenta: Torno convencional com 5 CV e rendimento de 85%
• Rotações disponíveis: 63;90 .....180; 224; 355; 450; 560; 710; 900 rpm
• Mão de Obra: R$ 14,00
• Custo máquina: R$ 35,00
• Custo de um inserto quadrado R$ 42,00/unidade
• Porta Ferramenta: R$ 282,00 – para 1000 afiações
• Matéria Prima: R$12,00/peça
• Troca de ferramenta: 2 min

• Calcular:
• a) o intervalo de máxima eficiência para essa operação
• b) A força e a potência de corte segundo Kienzle. É possível realizar essa operação nessa máquina?
Caso não seja, apresente uma solução para adequar a condição de usinagem proposta
• c) Usando a rotação determinada dentro do IME, calcule o número de insertos necessários para
usinar um lote de 450 peças 20