Processos de Fabricação

Professor Eryson Felipe Fernandes

UC Manufatura Auxiliada
por Computador
Professor Eryson Felipe Fernandes
 CINEMÁTICA DOS MOVIMENTOS DE CORTE

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 PARÂMETROS DE USINAGEM
Definir parâmetros significa criar um padrão ou uma regra a ser
seguida. Parâmetros que, se executados conforme planejado,
garantem o sucesso da operação.

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 POTÊNCIA DE USINAGEM

A Potência está relacionada ao conjunto de esforços que a máquina exerce

para vencer a resistência ao cisalhamento do material. Esses esforços
dependem de alguns parâmetros, como:

• Velocidade de corte;
• Avanço da peça ou da ferramenta;
• Profundidade de corte;
• Rotações por minuto da máquina;
• Tipo e geometria da pastilha de corte;
• Material da peça, entre outros.

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 POTÊNCIA DE CORTE

Para calcular a potência de corte, que é o esforço exercido pela

máquina para cortar um material, utilizamos a seguinte fórmula:

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 VELOCIDADE DE CORTE

A Velocidade de corte (Vc) é o resultado do produto da rotação da

máquina (n), vezes o comprimento da circunferência da peça cilíndrica (D
vezes Pi), dividido por mil, ou seja:

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 VELOCIDADE DE CORTE

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Considerações sobre Velocidade de corte:

• Os valores da velocidade de corte são encontradas em tabelas fornecidas pelos

fabricantes de ferramentas de corte.
• As Tabelas fornecidas mostram os valores de velocidade de corte na faixa recomendada
para diversos tipos de Operações e Ferramentas.
• Em máquinas de usinagem CNC os valores da velocidade de corte são inseridos nos
programas e são convertidos em rpm automaticamente pelo comando da máquina.
• A velocidade de corte é o parâmetro de corte mais influente na vida da ferramenta.
• No geral 50% no aumento da velocidade de corte, resulta em 90% de perda na vida útil
da ferramenta.
• Aumento da velocidade de corte é o meio menos desejável para aumentar a
produtividade;
• Uma alta velocidade de corte pode gerar problemas com vibração, vida de componentes
da máquina, produção e segurança;
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Fatores que influenciam na velocidade de Corte:

• Material da Ferramenta, como o Aço Rápido, Metal Duro, Cerâmicas,

Carbonetos.
• Material da peça a ser usinado.
• Condições de refrigeração.
• Condições da máquina.

OBS.:

• Maior velocidade de corte= maior temperatura = menor vida útil

• Menor velocidade de corte= problemas de acabamento e de produtividade.

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 ROTAÇÃO POR MINUTO- RPM

A partir da fórmula de Velocidade de corte, podemos encontrar a rotação

adequada para a máquina operatriz simplesmente invertendo suas
variáveis. Vejamos:

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 FORÇA DE CORTE

Assim, para chegar ao resultado da Potência de corte, é necessário

encontrar a Força de corte: Força de corte (Fc), que é a força exercida pela
ferramenta de corte sobre o material, representada pela fórmula:

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 Força de corte (Fc) é o resultado do produto entre a constante
de Kienzle (Kc1), ou seja, da pressão específica de corte (valor encontrado em
tabela de acordo com o material a ser usinado), vezes a espessura do cavaco,
elevada ao expoente de Kienzle (h1-Z), também tabelado (Kc1 e 1-z são valores
obtidos através de ensaios experimentais), vezes a largura do cavaco (b), que
é o material removido da matéria-prima durante o processo de usinagem.

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12
 ESPESSURA DO CAVACO

A espessura do cavaco, representada na fórmula pela letra “h”,

corresponde ao produto do avanço e ao seno do ângulo da ferramenta de
corte. Vejamos a fórmula:

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 LARGURA DO CAVACO

A Largura do cavaco, representada na fórmula pela letra “b”,

corresponde ao quociente do valor da profundidade de corte pelo
seno do ângulo da ferramenta de corte. Vejamos a fórmula:

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 CONSIDERAÇÕES SOBRE PROFUNDIDADE DE CORTE

• Parâmetro que menos afeta a vida da ferramenta;

• Pequenos efeitos na vida da ferramenta para profundidades de corte 10 vezes maiores
que o avanço de corte;
• Aumento de 50% na profundidade de corte, gera apenas 15% de redução na vida util da
ferramenta;
• Aumentar a profundidade de corte é o melhor método para aumentar a taxa de
remoção de material;
• Limitantes da profundidade de corte: potencia disponível na máquina, capacidade da
ferramenta, rigidez do sistema máquina-peça-ferramenta e acabamentos superficial e
precisão requeridas.

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 POTÊNCIA DO MOTOR

Para o cálculo da potência do motor, é necessário considerar o

esforço que todo o sistema mecânico realiza para mover seus
mecanismos. Esse valor pode ser encontrado por meio do quociente
da potência de corte pelo rendimento da máquina.

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O rendimento da máquina, por sua vez, pode ser utilizado balanceando o
quanto se quer exigir do equipamento, como a produtividade com a
preservação do equipamento, por exemplo. Entre outros fatores, é comum
que, para máquinas novas, seja utilizado um valor maior e, para máquinas
usadas, um valor menor.

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 TEMPO DE USINAGEM

Os tempos relacionados aos processos de usinagem dependem de vários

fatores, como a experiência do operador, a disponibilidade dos recursos, o
tipo de matéria-prima, a geometria da peça, entre outros. Mas,
independentemente desses fatores, podemos estimar o tempo de forma
prática, utilizando as variáveis conhecidas no processo de usinagem.
Observe a fórmula:

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 Verificamos que o tempo total estimado no processo de usinagem (Tu) é a soma dos
tempos que a ferramenta trabalha cortando o material (Tc) e o tempo gasto sem cortar.
Ou seja, na preparação (Tp), início e finalização do processo de usinagem.

Esse tempo é determinado pelo programador da operação e, normalmente, aplica-se

um percentual sobre o período que a ferramenta irá produzir. O operador deve ficar
atento a este parâmetro, pois, quando estipulado de forma incorreta, pode impactar
todo o processo, demandando tempo desnecessário e aumentando os custos de
produção.

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 TEMPO DE CORTE

O tempo de corte pode ser calculado pelo quociente do percurso que a

ferramenta realizou cortando pela velocidade de avanço, conforme
fórmula a seguir:

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 VELOCIDADE DE AVANÇO

Neste caso, a velocidade de avanço (Vf) será o produto entre o valor do

avanço da ferramenta e a rotação.
obs.: o valor do avanço deve ser considerado avanço por dente de corte.

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 CONSIDERAÇÕES SOBRE AVANÇO DE CORTE

• Tem grande efeito na vida da ferramenta;

• 50% de aumento na taxa de avanço provoca redução de 60% na vida útil da
ferramenta;
• Aumentos do avanço são limitados pois dependem da capacidade da máquina,
tipo de ferramenta, peça e requisitos de qualidade superficial;

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 RUGOSIDADE ESPECÍFICA

Rugosidade específica é o grau de deformações na superfície de uma

peça., Tendo os valores dos parâmetros da operação: avanço da
ferramenta de corte (f) em mm/rot e a medida do raio da aresta de
contato da ferramenta de corte (r) em mm, obtemos o valor da rugosidade
específica:

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 EXERCÍCIO

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 EXERCÍCIO

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 EXERCÍCIO

Calcule o tempo de corte para desbastar a peça abaixo:

Material da peça: Aço 1020
Material bruto= 101 x 150 mm

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 EXERCÍCIO

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