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Clculos para um Programa CNC

Ao trmino desta unidade voc conhecer as principais grandezas e frmulas envolvidas em um processo de usinagem com o torno CNC. NOTA: Um bom programa depende de um bom processo, levando sempre em considerao a ordem de operaes e de ferramental. Definio dos parmetros de corte Em funo do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da operao executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os avanos e as potncias requeridas da mquina. Os clculos necessrios na obteno de tais parmetros so: 1 Velocidade de corte (VC)

A velocidade de corte uma grandeza diretamente proporcional ao dimetro e a rotao da rvore, dada pela frmula: Onde: Vc = Velocidade de corte (m/min) D = Dimetro (mm) N = Rotao do eixo rvore (rpm) Na determinao da velocidade de corte para uma determinada ferramenta efetuar uma usinagem, a rotao dada pela frmula:

.D.N Frmulas: Vc = -------------1000 Vc . 1000 N = ----------------. D

TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE (Vc) PARA TORNO (em metros por minuto m/min) Ferramentas de Ao Rpido Materiais Ao 1035 Ao 1045 Ao Duro Ferro Fundido Malevel Ferro Fundido Mdio Ferro Fundido Duro Bronze Lato Alumnio Fibra Ebonite 1 Avano (Fn) 30 40 60 25 40 50 90 40 10-25 10-25 15-35 10-20 300 350 500 120 380 400 700 150 10 15 6 30 50 15 20 8 65 95 SAE SAE Estra Desbaste 25 15 12 20 Acabament o 30 20 16 25 Roscar, Recartilhar 10 8 6 8 Ferramentas de Carboneto Metlico Desbaste Acabament 200 120 40 70 o 300 160 60 85

O avano um dado importante de corte e obtido levando-se em conta o material, a ferramenta e a operao a ser executada. Geralmente nos tornos com comando numrico utiliza-se o avano em mm/rotao mas este pode ser tambm definido em mm/min.

Mecatrnica 45 Escola SENAI Roberto Mange - Campinas CNC

Profundidade de corte (ap)

A profundidade de corte um dado importante para usinagem e obtido levandose em conta o tipo da ferramenta, geralmente estabelecida pelo fabricante da mesma em catlogos em mm. 1 Potncia de corte (Nc) em [CV]

Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do motor e conseqente parada do eixo-rvore durante a operao, faz-se necessrio um clculo prvio da potncia a ser consumida, que pode nos ser dada pela frmula: onde: Ks = presso especfica de corte [Kg / mm] Ap = profundidade de corte [mm] fn = avano [mm / rotao] Vc = velocidade de corte [m / min] = rendimento [para Torno MIRAC Denford = 0,9] Valores orientativos para presso especfica de corte (Ks) Torno GALAXY 10 e

Ks. fn . Ap . Vc Frmula: Nc = -----------------------4500 .

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Resistncia a trao kg / mm MATERIA L Kg / mm Ao 1010 a 1025 Ao 1030 a 1035 Ao 1040 a 1045 Ao 1065 Ao 1095 Ao Fundido Mole Ao Fundido Mdio Ao Fundido Duro Ao Mn, Ao Cr-Ni Ao Cr-Mo Ao de liga Mole Ao de liga Dura Ao Inoxidvel Ao ferramenta (HSS) Ao Mangands duro At 50 50-60 60-70 75-85 85-100 30-50 50-70 Acima de 70 70-85 85-100 100-140 140-180 60-70 150-180 HB At 140 140-167 167-192 207-235 235-278 96-138 138-192 Dureza BRINELL

Ks em kg / mm AVANO em mm / rotao 0,1 360 0 400 0 420 0 440 5 460 0 320 0 360 0 26 0 28 6 34 0 5 36 0 0 38 0 5 41 0 0 37 5 0 41 0 660 480 360 0 262 30 215 27 192 30 215 27 200 26 185 5 24 176 20 150 23 0 19 136 33 0 17 124 31 0 24 172 30 0 23 164 29 0 22 156 0,2 26 0 21 152 0,4 0,8 19 136

Acima de 390 192 192-235 235-278 278-388 388-500 167-192 415-500 470 500 530 570 520 570

Ferro Fundido Mole Ferro Fundido Mdio Ferro Fundido duro Ferro fundido Malevel (Temp) Alumnio Cobre Cobre com liga Lato Bronze Vermelho Bronze fundido

At 200 200-250 250-400 40 80-120

190 290 320 240 130 210 190 160 140 340

136 208 230 175 90 152 136 115 100 245

100 150 170 125 65 110 100 85 70 180

72 108 120 92 48 80 72 60 62 128

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