Velocidade de Corte (V C):

O cálculo da velocidade de corte vai depender diretamente do material a ser usinado, e esse
dado é uma grandeza diretamente proporcional ao diâmetro da peça que está sendo usinada,
no caso dos tornos; ao diâmetro da ferramenta, no caso das fresadoras; e à rotação do eixo
árvore.

A velocidade de corte é definida pela seguinte fórmula:

V C = Diâmetro (peça ou ferramenta) x 3,1415 x N / 1000

onde: V C = velocidade de corte (m/min). Diâmetro = o valor do diâmetro da peça no

cálculo, para tornos; ou o valor do diâmetro da ferramenta, no caso das fresadoras
(mm). N = rotação do eixo árvore (rpm).
Rotação (N):
A rotação é definida em rotações por minuto (rpm). Esse dado está totalmente
relacionado a quantas voltas o eixo árvore dá em torno do seu próprio eixo em um
determinado período de tempo, nesta caso, em um minuto.

Quantas voltas a peça executa em um

minutoA rotação é definida pela seguinte fórmula:
 N = V C x 1000 / 3,1415 x Diâmetro

onde: N = rotação do eixo árvore (rpm). V C = velocidade de corte

(m/min). Diâmetro = o valor do diâmetro da peça, no cálculo para tornos; ou o valor do
diâmetro da ferramenta, no caso das fresadoras (mm).
Potência de Corte (N c):
Temos que calcular um dado que pode ser considerado de grande importância para
que não acontecem imprevistos inconvenientes, como, por exemplo, a sobrecarga do
motor da máquina usada. O cálculo de potência de corte serve para termos uma
noção da força que será aplicada em nossa usinagem e, também, para ver se a
máquina onde está sendo feita a usinagem tem capacidade para tal força.

Pressão de corte da ferramentaA potência de corte

é definida pela seguinte fórmula:
N c = K s x F n x A p x V C / 450 x N

onde: K s = pressão específica de corte. A p = profundidade de corte. F n = avanço. V
c = velocidade  de corte. N = rendimento de corte (definido pelo fabricante da
máquina). Temos que tomar como base esses fundamentos e levar em consideração
o material a ser usinado e o tipo de ferramental aplicado. Esses cálculos servem
também para que os programadores de máquinas CNC, ou operadores de tornos e
fresadoras convencionais, definam da melhor maneira o seu processo de trabalho.
Sendo assim, o aproveitamento tanto do ferramental quanto do tempo de trabalho será
maior, e, consequentemente, o seu lucro também.