1) D)

2)
O torno mecânico apresentado na figura 2 é composto pelas seguintes partes:

Cabeçote fixo: parte da máquina que se encontra na extremidade esquerda e tem a função de fixar a
peça a ser trabalhada;

Cabeçote móvel: parte da máquina que se encontra na extremidade direita e tem a função de apoiar
a peça a ser trabalhada;

Barramento: estrutura que liga o cabeçote fixo ao cabeçote móvel e que dá rigidez à máquina;

Carro longitudinal: parte da máquina que desloca a ferramenta ao longo do barramento, na direção
longitudinal;

Carro transversal: parte da máquina que desloca a ferramenta perpendicularmente ao barramento,

na direção transversal;

Torre de ferramentas: estrutura que suporta as ferramentas de corte, permitindo a troca rápida e
fácil entre elas;

Caixa de engrenagens: parte da máquina que transmite a potência do motor para a árvore principal;

Árvore principal: eixo que se estende desde o cabeçote fixo até o cabeçote móvel, permitindo que a
peça seja girada;

Motor: componente responsável por fornecer energia para a máquina.

Para calcular a potência média necessária para o debaste de 8 mm em um ferro fundido cinzento de
180 HB de dureza, podemos utilizar a seguinte equação:

P = Fc x vc x kc x η

Onde:

P = potência média (W)

Fc = força de corte (N)

vc = velocidade de corte (m/min)

kc = constante de corte (W/N·min)

η = eficiência energética (adotada como 0,65)

Considerando a tabela apresentada, a velocidade de corte para o material em questão é de 8-12

m/min para o desbaste de 8 mm. Adotando o valor médio de 10 m/min e a força de corte de 24 kN,
temos:

P = 24.000 N x 10 m/min x 0,16 W/N·min x 0,65

P = 2.496 W

Portanto, a potência média necessária para o debaste de 8 mm em um ferro fundido cinzento de

180 HB de dureza é de aproximadamente 2,5 kW.

3)
a) A relação de transmissão total da caixa Norton considerando apenas a relação das engrenagens Z1
(42) e Z2 (28) além das polias:

Para calcular a relação de transmissão total, devemos levar em conta todas as relações de
transmissão presentes no sistema, incluindo as polias. Nesse caso, temos a seguinte configuração:

Polia motora: diâmetro de 60 mm

Polia movida: diâmetro de 120 mm

Engrenagem Z1: 42 dentes

Engrenagem Z2: 28 dentes

Podemos calcular a relação de transmissão entre as polias usando a fórmula:

R1 = (d1/d2)

Onde d1 é o diâmetro da polia motora e d2 é o diâmetro da polia movida. Substituindo os valores,

temos:

R1 = (60/120)

R1 = 0,5

Isso significa que a velocidade da polia movida é a metade da velocidade da polia motora.

Agora, podemos calcular a relação de transmissão entre as engrenagens usando a fórmula:

R2 = (Z1/Z2)

Substituindo os valores, temos:

R2 = (42/28)

R2 = 1,5

Isso significa que a engrenagem Z1 gira uma vez e meia mais rápido do que a engrenagem Z2.
Por fim, podemos calcular a relação de transmissão total multiplicando as duas relações de
transmissão:

Rt = R1 * R2

Rt = 0,5 * 1,5

Rt = 0,75

Isso significa que a velocidade do eixo de saída é reduzida em 25% em relação à velocidade do eixo
de entrada, e o torque é multiplicado por 1,5.

Portanto, a relação de transmissão total da caixa Norton considerando apenas as engrenagens Z1 e

Z2 e as polias é de 0,75.

b) As recomendações de Acherkan para um projeto de máquina com rotação máxima e mínima:

As recomendações de Acherkan para determinar a velocidade de corte de uma máquina-ferramenta

são baseadas na relação entre o diâmetro da ferramenta e a velocidade de rotação do fuso. Essa
relação é dada pela fórmula:

Vc = π x D x n

Onde Vc é a velocidade de corte em metros por minuto, D é o diâmetro da ferramenta em metros e

n é a velocidade de rotação do fuso em rotações por minuto (RPM).

Para um projeto de máquina com rotação máxima e mínima, podemos adotar a escala de diâmetros
proposta, que varia de 30 a 90 mm, e as velocidades de corte sugeridas por Acherkan, que são 80,
120, 160 e 220 m/min.

Assim, para cada diâmetro, podemos calcular a velocidade de rotação mínima e máxima do fuso,
usando a fórmula:

n = Vc / (π x D)
Para D = 0,03 m (30 mm), temos:

Velocidade de corte mínima: Vc = 80 m/min

4)

Incremental:

X ¦ Z

A - B ¦ 0 ¦ 10

B - C ¦10 ¦ 0

C - D ¦ 0 ¦ 20

D - E ¦-20¦ 0

E - F ¦ 0 ¦ 30

F - G ¦ 60 ¦ 0

G - H ¦ 30 ¦ -30

H - I ¦ 0 ¦ 60

5) B)