Renania

Uma máquina operatriz geradora de dentes é uma máquina-ferramenta utilizada para fabricar
engrenagens, que são peças mecânicas com dentes que se encaixam para transmitir movimento e
potência entre eixos. Essas máquinas são essenciais na fabricação de uma ampla variedade de
equipamentos mecânicos, como motores, caixas de câmbio, máquinas industriais, entre outros.
A operação principal de uma máquina operatriz geradora de dentes é cortar os dentes das
engrenagens de acordo com um perfil específico. Isso é feito usando uma ferramenta especial
chamada "fresa geradora", que é montada em um cabeçote da máquina. A fresa geradora é uma
ferramenta rotativa que corta os dentes da engrenagem enquanto a peça de trabalho gira em
sincronia com o movimento da fresa. Esse processo permite que os dentes da engrenagem sejam
cortados com precisão e repeatabilidade.
As máquinas operatrizes geradoras de dentes podem ser controladas manualmente,
semiautomáticas ou totalmente automatizadas, dependendo da complexidade das engrenagens a
serem produzidas e das exigências de produção. Elas são essenciais em muitas indústrias, incluindo
automotiva, aeroespacial, naval, de construção e muitas outras que dependem de transmissões
mecânicas para operar seus equipamentos.
O cálculo do trem de engrenagens em uma máquina operatriz geradora de dentes é um processo
importante para garantir que a relação de transmissão entre a fresa geradora e a peça de trabalho
seja adequada para produzir engrenagens com as especificações desejadas. Aqui está uma visão
geral do processo de cálculo:

1. Determinação da relação de transmissão desejada : Antes de calcular o trem de

engrenagens, é necessário determinar a relação de transmissão necessária para cortar os
dentes da engrenagem com as dimensões corretas. Isso depende das especificações da
engrenagem a ser produzida, como o número de dentes, o módulo, o ângulo de pressão,
entre outros.

2. Seleção da fresa geradora : Com base na relação de transmissão desejada e nas

características da engrenagem a ser produzida, uma fresa geradora apropriada é selecionada.
A fresa geradora deve ter o perfil correto para cortar os dentes da engrenagem de acordo
com as especificações.

3. Cálculo do número de rotações da fresa e da peça de trabalho : Uma vez selecionada a

fresa geradora, é necessário calcular o número de rotações necessárias para a fresa e a peça
de trabalho. Isso é determinado pela relação de transmissão entre as engrenagens que
conectam o motor da máquina à fresa e à peça de trabalho.

4. Escolha das engrenagens de transmissão : Com base nos cálculos do número de rotações
da fresa e da peça de trabalho, são escolhidas as engrenagens de transmissão adequadas para
conectar o motor à fresa e à peça de trabalho. É importante garantir que as engrenagens
selecionadas forneçam a relação de transmissão correta para produzir os dentes da
engrenagem com as dimensões desejadas.
 5. Montagem do trem de engrenagens : Uma vez selecionadas as engrenagens de transmissão
adequadas, o trem de engrenagens é montado na máquina operatriz, conectando o motor à
fresa geradora e à peça de trabalho.

6. Verificação e ajuste : Após a montagem do trem de engrenagens, é importante verificar se a

relação de transmissão está correta e ajustar, se necessário, para garantir que os dentes da
engrenagem sejam cortados de acordo com as especificações.

Esses são os passos básicos envolvidos no cálculo do trem de engrenagens em uma máquina
operatriz geradora de dentes. Um entendimento sólido desse processo é essencial para garantir a
produção precisa e eficiente de engrenagens de alta qualidade.
um exemplo simplificado de como você pode calcular o trem de engrenagens para uma máquina
operatriz geradora de dentes. Vamos considerar que queremos cortar os dentes de uma engrenagem
com um módulo específico usando uma fresa geradora.
Suponhamos que:

• O módulo da engrenagem que queremos cortar é M=2mm .

• A fresa geradora tem um módulo de Mf=1mm .
• O número de dentes na engrenagem que queremos cortar é Z=30 .
• Queremos uma relação de transmissão de 1:1 entre a fresa geradora e a peça de trabalho.

A relação de transmissão entre a fresa geradora e a peça de trabalho é dada pela seguinte equação:

Relac¸a˜o de transmissa˜o=ZfZ

Onde:

• Z é o número de dentes na engrenagem que queremos cortar.

• Zf é o número de dentes na fresa geradora.

Para este exemplo, queremos uma relação de transmissão de 1:1, então Zf=Z .

Zf=Z=30

Agora, vamos calcular o número de rotações da fresa geradora e da peça de trabalho. Suponhamos
que o motor da máquina opera a uma velocidade de Nm=1000rpm .

Para a fresa geradora:

Nf=ZfNm×Zm

Onde:

• Nf é o número de rotações da fresa geradora.

• Zm é o número de dentes na engrenagem que está conectada ao motor.

No nosso caso, a fresa geradora está diretamente conectada ao motor, então Zm=1 .

Nf=301000×1=33.33rpm
Para a peça de trabalho, queremos uma relação de transmissão de 1:1, então o número de rotações
será o mesmo da fresa geradora:

Nw=Nf=33.33rpm

Estes são apenas cálculos básicos para ilustrar o processo. Na prática, pode haver considerações
adicionais, como compensação para folgas e outras variáveis de configuração da máquina. É
importante também considerar a precisão e a qualidade necessária para a produção das
engrenagens.
um redutor de engrenagens helicoidais, muitas vezes chamado de "caracol" devido ao formato de
suas engrenagens. Este tipo de redutor é comumente utilizado em máquinas operatrizes geradoras
de dentes para reduzir a velocidade do motor principal e transmitir o torque necessário para a fresa
geradora e a peça de trabalho. Vou ajustar os cálculos para incluir um redutor de engrenagens
helicoidais:
Suponha que temos o mesmo exemplo:

• O módulo da engrenagem que queremos cortar é M=2mm .

• A fresa geradora tem um módulo de Mf=1mm .
• O número de dentes na engrenagem que queremos cortar é Z=30 .
• Queremos uma relação de transmissão de 1:1 entre a fresa geradora e a peça de trabalho.
• O redutor tem uma relação de transmissão de R=10:1 (por exemplo, reduz a velocidade em
10 vezes).

Vamos calcular:

1. Número de dentes na engrenagem da fresa geradora : Zf=Z=30

2. Número de rotações da fresa geradora : Nf=RNm=101000=100rpm

3. Número de rotações da peça de trabalho (considerando a mesma relação de transmissão):

Nw=Nf=100rpm

Estes cálculos assumem que o redutor de engrenagens helicoidais reduz a velocidade do motor em
uma proporção de 10:1. Se a relação de transmissão do redutor for diferente, você precisará ajustar
os cálculos de acordo. Além disso, na prática, é importante considerar a eficiência do redutor,
possíveis perdas de energia e outros fatores que podem afetar o desempenho do sistema de
transmissão.

Uma fresadora com hobber é uma máquina-ferramenta utilizada na fabricação de engrenagens por
fresagem. Esta máquina é especificamente projetada para cortar engrenagens utilizando a técnica
de hobbing, que envolve a criação de engrenagens usando uma fresa especial chamada hob.
Aqui está uma breve descrição do processo e como funciona uma fresadora com hobber:

1. Ferramenta Hob : O hob é uma ferramenta cilíndrica com cortadores ou dentes cortados
em sua superfície. Ele é montado no eixo da fresadora com hobbing.
 2. Peça de Trabalho : A peça de trabalho é a engrenagem que está sendo fabricada. Ela é
montada em um mandril na mesa da fresadora.

3. Movimento de Corte : Durante a operação, a ferramenta hob gira enquanto se move

axialmente ao longo da peça de trabalho. Isso cria os dentes da engrenagem conforme a
fresa gira.

4. Alimentação e Velocidade : A velocidade de corte e a taxa de alimentação são ajustadas de

acordo com as especificações da engrenagem a ser produzida.

5. Reversão : Após uma passagem completa ao longo da peça de trabalho, a mesa da fresadora
com hobber pode ser revertida para cortar os dentes na direção oposta. Isso é feito para
garantir uma distribuição uniforme dos dentes ao redor da engrenagem.

6. Resfriamento e Lubrificação : Durante a operação, é importante fornecer resfriamento e

lubrificação adequados para reduzir o calor gerado pelo processo de corte e prolongar a vida
útil da ferramenta hob.

O uso de uma fresadora com hobber oferece várias vantagens na fabricação de engrenagens,
incluindo alta precisão, eficiência e a capacidade de produzir uma variedade de tipos de
engrenagens, como engrenagens helicoidais, engrenagens de dentes retos e engrenagens cônicas.
Essas máquinas são amplamente utilizadas em diversas indústrias, como a automotiva,
aeroespacial, naval e muitas outras que dependem de engrenagens para suas operações.
um exemplo simplificado do cálculo do trem de engrenagens para uma fresadora com hobber.
Suponha que queremos produzir uma engrenagem com as seguintes especificações:

• Número de dentes da engrenagem: Z=40

• Módulo da engrenagem: M=3mm
• Desejamos uma relação de transmissão de 1:1 entre a fresa e a peça de trabalho.

Além disso, suponha que temos as seguintes informações:

• O motor da fresadora opera a uma velocidade de Nm=1000rpm .

• O hob selecionado tem 20 dentes.
• O redutor de engrenagens helicoidais tem uma relação de transmissão de 2:1.

Agora, vamos calcular o trem de engrenagens:

1. Número de dentes na engrenagem da fresa : Zf=Z=40

2. Número de rotações da fresa : Nf=Relac¸a˜o de transmissa˜o do redutorNm=21000

=500rpm

3. Número de rotações da peça de trabalho : Nw=Nf=500rpm

Neste exemplo, a relação de transmissão do redutor de engrenagens helicoidais é usada para reduzir
a velocidade do motor para a fresa e a peça de trabalho. A relação de transmissão de 2:1 significa
que a velocidade do motor é reduzida pela metade antes de ser transmitida à fresa e à peça de
trabalho.
Esses são os cálculos básicos para determinar o trem de engrenagens em uma fresadora com
hobber. Lembre-se de que na prática podem ser necessárias considerações adicionais, como folgas,
eficiência do redutor, entre outros fatores específicos da máquina e do processo de fabricação.