UNIVERSIDADE DA AMAZÔNIA - UNAMA

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Alunos:
Alberto Vinicius Costa Pantoja /04133235
Matheus Augusto Bezerra Magalhães /26002467

Relatório de Ensaios Mecânicos

Ensaio de Compressão

Belém-PA
2023
 Alberto Vinicius Costa Pantoja
Matheus Augusto Bezerra Magalhães

Relatório de Ensaios Mecânicos

Ensaio de Compressão

Relatório acadêmico apresentado ao curso de engenharia

mecânica da Universidade da Amazônia – UNAMA como
requisito para obtenção de média parcial na disciplina de
ensaios mecânicos.

Professor (a): Giovanni de Souza Pinheiro

Belém-PA
2023
 LISTA DE FIGURAS
Figura 01 – ........................................................................................................ Pág. 08
Figura 02 – ........................................................................................................ Pág. 09
 LISTA DE TABELAS
Tabela 01 – ...................................................................................................... Pág. 11
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................................................................................... 6
2 REVISÃO DE LITERATURA .................................................................................................................................................. 7
2.1 Propriedades mecânicas dos materiais: ................................................................................................................7
2.2 Compressão de materiais: .....................................................................................................................................7
2.3 Aplicações industriais: ...........................................................................................................................................7
3 MATERIAIS E MÉTODOS .................................................................................................................................................... 8
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES ........................................................................................................................................... 11
5 CONCLUSÃO .................................................................................................................................................................... 13
6 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................................................................... 14
1. INTRODUÇÃO

1.1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS

A determinação das propriedades mecânicas de um material metálico é realizada por meio

de vários ensaios. Geralmente esses são destrutivos, pois promovem a ruptura ou a inutilização do
material. Existem ainda os ensaios chamados não-destrutivos, utilizados para determinação de
algumas propriedades físicas do material, bem como para detectar falhas internas do mesmo. O
ensaio de dureza é considerado um ensaio destrutivo, mesmo que possa ou não inutilizar a peça
ensaiada (SOUZA, 1982).
De acordo com Martins (2012), a dureza é uma propriedade dos materiais, geralmente
definida como a resistência à deformação plástica por indentação, aquando da aplicação de uma
carga. No entanto, o termo dureza pode ainda estar relacionado com a resistência ao risco, abrasão
ou corte. Quanto mais duro for o material, maior é a sua resistência à deformação permanente.
Nesse contexto, este trabalho tem como objetivo realizar uma análise comparativa da
deformação em corpos de máquina feitos de cobre, alumínio e aço. O cobre é conhecido por sua alta
condutividade elétrica e térmica, enquanto o alumínio apresenta uma combinação única de baixa
densidade, boa condutividade térmica e alta relação resistência-peso. Por sua vez, o aço é
amplamente utilizado devido à sua alta resistência mecânica, tenacidade e capacidade de
conformação. Através da aplicação de diferentes condições de pressão, pretendemos investigar
como esses materiais respondem a essas cargas e analisar as diferenças de deformação entre eles.
Essa análise permitirá uma compreensão mais aprofundada do comportamento mecânico dos corpos
de máquina e auxiliará no processo de seleção de materiais adequados para aplicações específicas,
levando em consideração os requisitos de desempenho e durabilidade exigidos pela indústria.
2 REVISÃO DE LITERATURA

Nesta seção, serão abordados os principais conceitos e estudos relevantes relacionados ao

comportamento mecânico de materiais sob pressão. Serão apresentados três mini tópicos:
"Propriedades mecânicas dos materiais", "Compressão de materiais" e "Aplicações industriais".
2.1 Propriedades mecânicas dos materiais:
A compreensão das propriedades mecânicas dos materiais é fundamental para o estudo do
comportamento sob pressão. Dentre as propriedades mais relevantes estão a resistência mecânica, a
ductilidade e a tenacidade. A resistência mecânica refere-se à capacidade de um material resistir à
deformação e ruptura quando submetido a forças externas. A ductilidade está relacionada à
capacidade de um material sofrer deformação plástica antes da ruptura. Já a tenacidade representa a
capacidade de absorver energia sem ruptura.
2.2 Compressão de materiais:
A compressão é um tipo de solicitação mecânica que envolve a aplicação de forças de compressão
em um material. Nesse processo, o material é submetido a pressões que causam a redução de seu
volume. A compressão é amplamente utilizada na indústria para moldagem, conformação e testes
de resistência dos materiais. A análise da compressão permite avaliar o comportamento elástico,
plástico e frágil dos materiais, fornecendo informações sobre sua resistência e deformabilidade.
2.3 Aplicações industriais:
O estudo do comportamento dos materiais sob pressão tem grande relevância para diversas
aplicações industriais. Em setores como a indústria automotiva, aeroespacial, metalúrgica e de
construção civil, é essencial selecionar materiais adequados que suportem as solicitações mecânicas
específicas de cada aplicação. Compreender como diferentes materiais se comportam sob pressão
ajuda na escolha de materiais para peças e componentes que ofereçam a resistência necessária,
durabilidade e desempenho requeridos para cada aplicação específica.
3 MATERIAIS E MÉTODOS

Nesta seção, serão descritos os materiais utilizados e os métodos adotados para a realização
dos experimentos de pressão nos corpos de máquina feitos de cobre, alumínio e aço. Além disso,
serão apresentadas as fórmulas utilizadas para os cálculos dos parâmetros relevantes.
Os corpos de máquina de cobre, alumínio e aço foram preparados e disponibilizados para o
estudo. Para a aplicação da pressão, utilizou-se um equipamento específico projetado para esse
propósito. O valor da pressão aplicada em cada material foi registrado durante o experimento.

Imagem 01: Os corpos ultilizados no ensaio (Respectivamente: Cobre, Aluminio e Aço) (Os autores)
A fórmula utilizada para o cálculo da pressão é dada por:

Pressão (P) = Força (F) / Área de Contato (A)

A área de contato foi determinada para cada corpo de máquina, considerando o diâmetro das
amostras. A fórmula utilizada para o cálculo da área de contato é:

Área de Contato (A) = π * (diâmetro/2)^2

Com base na pressão aplicada, foi possível calcular a força exercida sobre cada corpo de máquina.
A fórmula utilizada para o cálculo da força é:

Força (F) = Pressão (P) * Área de Contato (A)

Além disso, foram registrados os valores de tempo de aplicação da pressão e deformação

resultante em cada material. Esses valores foram utilizados para análises posteriores dos resultados
obtidos.
A aplicação da pressão foi repetida em diferentes amostras de cada material, garantindo a
obtenção de resultados confiáveis e representativos. Os valores obtidos foram registrados e
utilizados para análises comparativas entre os materiais. Em resumo, foram utilizadas fórmulas
específicas para o cálculo da pressão, área de contato, força e deformação dos corpos de máquina
feitos de cobre, alumínio e aço. A utilização dessas fórmulas permitiu a obtenção dos valores
necessários para a análise comparativa dos materiais sob pressão.
Imagem 02: Máquina Universal de ensaios mecânicos, manômetro e relógio comparador (Os autores)
4 RESULTADOS E DISCUSSÕES

Nesta seção, apresentaremos os resultados obtidos a partir dos cálculos realizados para os
corpos de máquina feitos de cobre, alumínio e aço, utilizando as fórmulas mencionadas
anteriormente. A tabela a seguir resume os valores calculados para cada parâmetro:

Tabela 1: Resultados dos cálculos de pressão, área de contato, força e deformação para os
corpos de máquina.

Material Pressão Área de Contato Força (kgf) Deformação

(kgf/cm²) (cm²) (kgf)
Cobre 155 6.5 999.6 999.6
Alumínio 78.57 6.5 499.6 499.6
Aço 465 6.5 3000.84 3000.84
Tabela 01: Resultados das contas
Observando os resultados, é possível notar que o cobre suportou uma pressão de 155
kgf/cm², resultando em uma força de 999.6 kgf e uma deformação correspondente. Os
cálculos foram feitos utilizando as seguintes fórmulas:

Para calcular a pressão, utilizamos a fórmula: P = F/A, onde P é a pressão, F é a força e

A é a área de contato.

Para o cobre: P = 999.6 kgf / 6.5 cm² = 155 kgf/cm².

O mesmo procedimento foi aplicado para o alumínio e o aço. Para o alumínio, obtemos
uma pressão de 78.57 kgf/cm² e uma força de 499.6 kgf. Para o aço, encontramos uma pressão
de 465 kgf/cm² e uma força de 3000.84 kgf.
Esses resultados indicam que o aço possui a maior resistência mecânica entre os
materiais analisados, sendo capaz de suportar uma pressão mais alta antes de se deformar. Por
outro lado, o cobre e o alumínio apresentaram uma menor resistência à pressão, resultando em
maiores deformações. Essas conclusões são consistentes com as propriedades mecânicas
conhecidas desses materiais, em que o aço é conhecido por sua alta resistência e dureza,
enquanto o cobre e o alumínio são mais conhecidos por sua ductilidade.
A tabela fornece uma visão clara e comparativa dos valores obtidos para cada parâmetro.
Esses resultados são fundamentais para entender o comportamento mecânico dos materiais
quando submetidos à pressão e auxiliam na seleção adequada de materiais para aplicações
industriais específicas.
É importante ressaltar que esses resultados são específicos para as condições
experimentais adotadas neste estudo. Outros fatores, como a pureza dos materiais e a
temperatura ambiente, podem influenciar os resultados. Portanto, é crucial considerar essas
variáveis ao interpretar e aplicar os resultados deste estudo em contextos industriais reais.
Em suma, os resultados obtidos evidenciam as diferenças no comportamento mecânico
dos materiais quando submetidos à pressão. O aço apresentou
5 CONCLUSÃO

Com base nos resultados obtidos e nas análises realizadas, podemos chegar às seguintes
conclusões:

5.1 Diferença de resistência mecânica: Os corpos de máquina feitos de cobre, alumínio e aço
apresentaram diferentes níveis de resistência mecânica quando submetidos à pressão. O aço
demonstrou a maior resistência, suportando uma pressão mais elevada antes de se deformar,
enquanto o cobre e o alumínio mostraram uma resistência menor, resultando em maior
deformação.

5.2 Relação entre pressão e deformação: Foi observado que o aumento da pressão aplicada
nos corpos de máquina resultou em uma maior deformação dos materiais. Essa relação indica
que a deformação é influenciada diretamente pela pressão exercida sobre o material, podendo
ser um fator determinante na seleção e uso adequado dos materiais em aplicações industriais.

5.3 Importância da seleção de materiais: Os resultados obtidos têm implicações significativas

na seleção de materiais para diferentes aplicações industriais. Compreender a resistência
mecânica e a capacidade de suportar pressões é essencial para garantir a durabilidade e a
eficiência dos componentes e estruturas em diversos setores industriais.

5.4 Limitações do estudo: É importante destacar que este estudo foi realizado em condições
experimentais específicas e com um número limitado de amostras. Outros fatores, como a
temperatura e a pureza dos materiais, podem influenciar os resultados. Portanto, é necessário
considerar essas limitações ao extrapolar os resultados para aplicações industriais reais.

Em resumo, este estudo forneceu uma análise comparativa dos corpos de máquina feitos de
cobre, alumínio e aço sob pressão. Os resultados destacaram a importância da resistência
mecânica dos materiais e sua capacidade de suportar deformações. Essas informações são
valiosas para a seleção adequada de materiais em diferentes setores industriais, contribuindo
para a eficiência e segurança dos sistemas e estruturas.
6 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

SOUZA. Sérgio Augusto de. Ensaios mecânicos de materiais metálicos: Fundamentos

teóricos e práticos. 5ª ed. São Paulo: Editora Edgard Blücher Ltda., 1982.

MARTINS. António Xavier Botelho. Estudo numérico do ensaio de dureza com

indentador Knoop. 2012. 95p. Universidade de Coimbra. 2012.