Porque Usar Chave de Nível Tipo Vibratória

21/09/2022 10:04 Porque usar chave de nível tipo vibratória
Hamilton Maranhao
Fonte: Emerson Process Management
Porque usar chave de nível tipo vibratória

Hamilton Maranhao
Engenheiro de Instrumentação na Acelen + Siga
Publicado em 27 de jan. de 2017
O controle e a monitoração da variável de processo nível é um dos mais importantes na

indústria em geral. Esta variável está junto com pressão, temperatura e vazão como
uma das mais importantes. A medição de nível trata de saber em última análise qual o
comprimento de uma linha imaginária perpendicular à superfície de um produto no
interior de um equipamento em relação a um ponto de referência na sua base. A
medição de nível pode ser contínua com o uso de transmissores com sinal de saída
variável; ou pontual com chaves de nível e uma saída discreta para o sistema de
monitoração e controle.
https://pt.linkedin.com/pulse/porque-usar-chave-de-nível-tipo-vibratória-hamilton-maranhao 1/20
A confiança em uma tecnologia de medição vem do conhecimento de como ela

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funciona e do histórico dos resultados operacionais em campo em função da sua
utilização. Uma vez que a instrumentação industrial não é um ramo de conhecimento
amplamente difundido dentro das universidades; certamente menos do que deveria;
fica então entre o fornecedor (representado pelo engenheiro de vendas) e o engenheiro
de instrumentação responsável pelo projeto; o papel fundamental compartilhado de
apresentar de forma clara, a tecnologia e seu principio de funcionamento, dando
argumentos ao usuário final de que a solução ofertada vai funcionar e atender suas
necessidades.
Quando falamos sobre nível, o desafio na prática sempre será fazer com que as equipes
de Instrumentação, Mecânica e Processo trabalhem em equipe para se chegar a uma
solução factível e que muitas vezes não encontra padrões ou sequer práticas
recomendadas dentro de um grande range de soluções possíveis, mas cada uma com
suas vantagens e desvantagens.
Para tantas tecnologias de medição consolidadas e disponíveis no mercado; há também

diversas questões determinantes na escolha de cada uma delas para determinada
aplicação:
Qual o retorno sobre o investimento que esse novo ativo irá trazer?
Será fácil integrá-lo ao meu sistema de gerenciamento de ativos?
Será fácil integrá-lo ao meu sistema de controle?
Quais informações o instrumento poderá disponibilizar?
Entretanto; não é raro que o motivo para a substituição de uma tecnologia de medição
por outra seja pelo simples fato de que a primeira não funciona para ao processo que
ela foi selecionada. A escolha então não se limita, mas precisa lidar com questões ainda
mais básicas como as seguintes:
Esse instrumento irá funcionar?

Por quanto tempo esse instrumento irá funcionar até que eu tenha que parar parte ou
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toda minha produção para manutenção?
Temos equipe de manutenção preparada para reparar o instrumento ou precisaremos d

um contrato de manutenção ou talvez um treinamento específico?
O objetivo deste artigo é que o usuário final adquira conhecimento suficiente para que
se sinta totalmente confortável em adotar a chave de nível vibratória para medição de
nível pontual e saber obviamente quais são seus limites. Ao ler esse artigo você será
capaz de responder aos questionamentos abaixo:
Como funciona uma chave de nível tipo vibratória?
Quais são as aplicações da chave de nível tipo vibratória?
Quais dados do processo a ser medido e requisitos do instrumento que devem ser
conhecidos para que a solução seja especificada com sucesso?
Quais são as vantagens e os recursos da chave de nível tipo vibratória?
Quais observações quanto à instalação e seleção de materiais devem ser seguidas para
que a chave de nível opere de forma adequada?
Não é objetivo desse artigo; mostrar a chave de nível vibratória como uma tecnologia
superior as demais. O que existe sempre é uma solução mais adequada e com melhor
custo benefício para uma determinada aplicação.
Princípio de funcionamento da chave de nível tipo vibratória
A chave de nível tipo vibratória é colocada para oscilar ao vazio a uma determinada
frequência e amplitude que são monitoradas por um circuito eletrônico. São dois
elementos piezo elétricos ou um elemento duplo emissor e receptor; o primeiro recebe
o sinal da eletrônica e faz com que a haste ou garfo vibre a uma frequência de
ressonância e o segundo elemento detecta a vibração da haste. Quando o garfo (ou a
haste) vibra no vazio, então o garfo mantém sua frequência de vibração inalterada e a
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diferença entre o sinal gerado pelo elemento emissor e o transmissor é nula. Quando o
fluído toca no garfo ou na haste a frequência e a amplitude da vibração são alteradas, e
a diferença entre os sinais dos dois elementos piezo elétricos é detectada pelo circuito
eletrônico que então aciona a saída digital indicando a detecção de nível.
Essa tecnologia é relativamente recente, mas se consolidou no mercado e hoje é padrão

em grandes petrolíferas. Entretanto, o diapasão foi inventado em 1711, pelo trompetista
britânico John Shore e foi projetado com esse formato peculiar, pois só assim consegue
emitir um tom puro praticamente livre de harmônicas e facilita seu uso para calibrar
instrumentos musicais ou relógios.
Figura 1: Jonh Shore e o diapasão
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Quando usar
Chave de nível vibratória pode ser usada como proteção contra o transbordamento de
tanques de armazenamento atuando com detecção de nível alto ou muito alto e
proteção contra cavitação das bombas de sucção evitando que elas trabalhem na
ausência de fluído. Nesse caso a chave de nível atua detectando o nível baixo (alarme),
muito baixo (intertravamento), ou mesmo atuando como detector de fluxo (fluxostato)
na tubulação a montante da bomba. Como veremos adiante, a chave de nível pode ser
usada normalmente em vasos de processo desde que observadas às condições de
processo que normalmente são mais agressivas que em tanques de armazenagem.
Seleção do Elemento Vibratório
O elemento vibratório pode ser tipo: garfo curto, haste ou garfo longo. O estado físico
do produto a ser medido é que vai definir qual elemento será usado e a que frequência
ele vai vibrar.
Para líquidos é utilizado o garfo curto a uma frequência de ressonância de 1000Hz a

1300Hz;
Para sólidos e granulados é utilizado a haste a uma frequência de 120Hz.
Para pós é utilizado garfo longo a uma frequência de 120Hz.
Essas faixas de frequências também são utilizadas para que as chaves não entrem em
ressonância com as vibrações da planta gerando falsas detecções.
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Figura 2 (da esquerda para direita): Elemento vibratório tipo garfo curto (modelo
Liquiphant, cortesia Endress&Hauser), Tipo Haste (modelo Vegavib, cortesia da Vega)
e tipo garfo longo (modelo Vegawave, cortesia da Vega).
Observação às condições de processo
As condições de processo que precisam ser informadas para o fabricante da chave de

nível vibratória de forma que ele forneça uma solução eficiente são:
Densidade – Esse é a principal informação, pois se o produto tiver uma densidade

muito baixa, o elemento sensor não sofrerá alteração da sua frequência de vibração e
assim não poderá detectar o nível do produto. É importante relembrar que o conceito
de densidade é relacionado ao objeto e não a substância. Cascalho, grão e pó de uma
mesma substância armazenada possuem uma mesma massa específica, mas densidades
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diferentes. As chaves de nível tipo vibratória começam a detectar líquidos que possuam
densidade a partir de 700 Kg/m³ (alguns fornecedores conseguem a partir de 500
Kg/m³) com o uso de garfos curtos. A detecção para sólidos começa a partir de 20
Kg/m³ (alguns fornecedores conseguem a partir de 8 Kg/m³) com o uso de garfos
longos e a partir de 200 Kg/m³ com o uso da haste vibratória.
Ponto a ser detectado (Nível) – Essa informação é importante, pois muitas vezes não
será possível instalar a chave de nível no costado do tanque; apenas no topo. Sendo
assim, neste tipo de instalação, devemos fazer uso de uma haste para posicionar o garfo
vibratório na posição que queremos detectar o produto. Fazendo uso dos desenhos do
tanque é possível somar o comprimento do pescoço da conexão mais a distância entre o
teto do tanque e o nível a ser detectado totalizando assim o comprimento total da haste.
Quando a instalação é no costado do tanque, o fabricante pode locar o bocal de

conexão já na cota onde queremos detectar o nível. Então o comprimento da haste é o
comprimento do pescoço mais um comprimento mínimo suficiente apenas para evitar
possíveis acúmulos no costado que podem causar falsas detecções na chave.
Qual o fluído a ser detectado – É necessário informar o fluído para que o engenheiro de
instrumentação possa verificar a compatibilidade química entre o material do elemento
sensor e o produto a ser detectado para avaliar a possibilidade de corrosão. Considera-
se que o fluído superior é ar ou gases provenientes da evaporação do fluído
armazenado; a chave de nível tipo vibratória não foi projetada para detectar interfaces,
sendo assim, as informações sobre o fluído superior não são necessárias.
Viscosidade – Essa informação é importante, pois caso a viscosidade seja muito alta;
há a possibilidade de que o produto não se solte do elemento sensor mesmo quando o
nível do produto esteja abaixo dele mantendo uma falsa detecção. A viscosidade
máxima para líquidos é de 10.000Cp. Verificar para caso de líquidos que possuam
viscosidade próxima de 10.000Cp a possibilidade de ocorrer acúmulos perto ou no
elemento vibratório; procurar evitar essas situações e/ou buscar soluções. Uma opção é
o uso do elemento vibratório revestido com Halar/PFA. Alguns exemplos de produtos
muito viscosos são xarope de chocolate, o ketchup, a manteiga de amendoim, lama de

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papel e o betume. O sensor irá detectar sem dificuldades, mas o tempo de drenagem
será muito grande.
Tamanho do granulado - No caso de sólidos é importante informar o tamanho do maior

granulado em mm (se for este o caso) para que o fornecedor confirme a escolha do tipo
de elemento vibratório como a mais adequada para a aplicação. Em alguns casos
podem ocorrer sólidos em suspensão na detecção de nível em meio líquido; se for o
caso, atentar que para sólidos com dimensão de 5mm pois há probabilidade de que os
mesmos fiquem presos entre os dentes do garfo mantendo a chave ativada mesmo
quando o nível já estiver fora do alcance da mesma. Quando pós muito finos são
adicionados em tanques misturadores também há a possibilidade de se formar uma
nuvem em suspensão na parte superior do tanque e que com a inevitável umidade,
poderá formar uma crosta deste produto na chave causando também uma falsa detecção
em médio e curto tempo.
Temperatura x Pressão máxima e de operação – Esses limites dependem do fabricante

e normalmente quando se trata de parque de tancagem (armazenamento de
combustível) não são informações imprescindíveis, pois a temperatura e a pressão nos
tanques são relativamente baixas e não interferem no desempenho do instrumento.
Entretanto, quando o nível ocorre em vasos pressurizados de processo é importante
fornecer esses dados, pois as condições geralmente são mais agressivas.
Sempre que as condições de processo estiverem perto dos limites informados pelo
fabricante é sempre importante pedir a confirmação do mesmo de que o instrumento
vai operar de forma adequada. As chaves de nível vibratórias podem suportar pressões
de até 100bar(g) e temperaturas que variam de -40°C a 150°C. Há algumas versões
deste instrumento que podem trabalhar a mais de 200°C. Para medições de sólidos, a
pressão limite cai drasticamente por volta de 16bar(g).
Outro cuidado se refere ao choque térmico máximo permitido de 120°C/s e a variação

máxima de pressão de 20Bar/s.
Um cuidado para altas temperaturas é que a tubulação ou tanque pode irradiar calor e o
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limite de temperatura para o invólucro devido à eletrônica embutida não é diferente dos
demais instrumentos e fica em torno de 70°C. Se for o caso, optar pelo uso de
espaçador de temperatura ou adotar instalação da eletrônica remota.
Para uso como detector de fluxo a velocidade do fluxo é de até 5m/s, viscosidade de
até 1cP e densidade até 1000Kg/m³.
Seleção do Sinal de Saída
O engenheiro de instrumentação precisa informar para o fornecedor qual o tipo de sinal

que será levado até o controlador programável e se é necessário alimentação separada.
A chave de nível tipo vibratória possui uma série de sinais de saída disponíveis*
21-250Vac, 2fios, tiristor com chaveamento direto da carga em série
10-55Vdc, 3 fios, PNP
AC/DC, Saída a Relé
NAMUR
Profibus PA
8mA/16mA (Analógico)
WirelessHART (HART 7)
Essa gama de opções torna a chave de nível tipo vibratória fácil de integrar com o
sistema de controle e monitoração da planta. Cabe à equipe de projeto, entretanto,
avaliar dentro da infraestrutura existente, o que deverá ser feito para implementar a
solução completa.
Além do próprio sinal de detecção, alguns fabricantes conseguem disponibilizar

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inclusive diagnósticos remotamente* via software de gerenciamento. Mas na maior
parte das soluções ainda é necessário ir ao campo para verificar se a chave de nível está
de fato 100% operacional.
*Disponibilidade que deverá ser verificada com os fabricantes que estão participando
do processo de fornecimento.
Seleção dos Materiais
A escolha do material do elemento vibratório deve ser feita com certo cuidado, pois já
que a massa do mesmo deve permanecer constante para que a frequência de
ressonância fique inalterada, deve ser evitada a corrosão do elemento vibratório
principalmente quando a função é de detecção de nível baixo ou ausência de fluxo em
que o elemento se encontra praticamente todo tempo em contato com o fluido. Seguir a
especificação técnica de tubulação do usuário para saber qual o material mais
adequado, questionar o fornecedor e consultar literaturas de compatibilidade de
materiais são boas práticas de engenharia para a seleção de materiais, mas a última
palavra sempre cabe ao usuário final que conhece de fato o processo e como cada um
dos seus produtos afeta cada um dos materiais.
O material do invólucro vai ser definido em função das intempéries ao qual o

instrumento está exposto. Para aplicações offshore que estão sujeitas a atmosfera
salina; o recomendado é aço inox. Para instalações onshore; o invólucro em alumínio
com pintura em epóxi normalmente é suficiente para proteger o invólucro contra
corrosão.
Vantagens
Pouquíssima necessidade de manutenção já que não há partes móveis. Isso permite

uma redução do downtime na produção.
Não gera falsos alarmes em função de leves acúmulos, fortes vazões, ondas,
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turbulência, bolhas ou partículas em suspensão. Geralmente espumas também não são
causas de falsos alarmes com exceção de espuma de suco de laranja e sorvete.
O design compacto do conjunto facilita a instalação que pode ser tanto lateral (no
costado do tanque) como no topo (no teto do tanque)
O design e polimento dos elementos vibratórios garantem que produtos viscosos não
fiquem agarrados a eles. Isso também aumenta também o tempo de resposta do
instrumento e facilita sua instalação.
É um instrumento que não é necessário calibrar.
Recursos
Com o objetivo de evitar um falso alarme em função de turbulência, agitação do fluído

ou qualquer tipo de oscilação pequena de nível, mas que não representa uma mudança
de nível no processo em si; as chaves de nível tipo vibratória vem com um recurso de
ajuste de atraso do tempo de resposta, garantindo que o sinal de nível alto ou baixo só
será enviado quando houver variação de fato do nível e não apenas quando as palhetas
do garfo ou a haste se molharem devido à agitação do fluído. Esse tempo de resposta
tem que ser definido pelo usuário que conhece melhor o processo. A faixa de tempo
que pode ser ajustada depende de cada fabricante, mas geralmente varia de 1s até 30s.
Outro recurso importante é a extensão. Uma haste leva em sua ponta o elemento
vibratório de forma a dar mais versatilidade à instalação. Podem ser solicitadas como
acessório em até 6 metros, entretanto quando a haste é superior a 1 metro se faz
necessário suporte interno no tanque o que em alguns casos é uma grande limitação.
O diagnóstico local também é possível como recurso. Muito importante para garantir
que a chave está livre de defeitos e pronta para operar assim que for requisitada.
Uma opção quando se refere ao aumento da confiabilidade é exigir que a eletrônica de

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monitoração da vibração, seja dupla. Este recurso existe para poucos fabricantes.
Ainda na questão da segurança, as chaves de nível tipo vibratória já podem ser

fornecidas com certificação SIL de acordo com as normas IEC 61508/IEC 61511-1
para uso em malhas instrumentadas de segurança.
Para casos em que a temperatura irradiada pelo tanque ou tubulação for superior a
70°C e começar a oferecer riscos à eletrônica pode ser feito uso do espaçador de
temperatura que afasta o invólucro da parede onde está instalada a chave. Também há a
opção da instalação remota o que além de afastar a eletrônica de uma possível
temperatura elevada ainda permite uma melhor locação facilitando a verificação da
disponibilidade do instrumento ou uma eventual manutenção.
Figura 3: Espaçador de temperatura
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Quanto ao tipo de proteção do invólucro, a chave de nível pode ser a prova de explosão
(EX-d) ou segurança intrínseca (Ex-i).
Requisitos de Instalação
Não adianta especificar e adquirir o instrumento e instalar o mesmo de forma que o

mesmo não opere adequadamente ou mesmo se danifique levando a necessidade de
adquirir outro de forma emergencial. Vamos a seguir observar algumas recomendações
quanto à instalação da chave de nível vibratória.
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Figura 4: Caso seja necessário uma extensão superior a 1m para instalação no topo do
teto do tanque; é importante avaliar se há alguma vibração ou fluxo que possa empenar
a extensão. Se for o caso, será necessário suportar essa extensão a cada metro o que
pode ser uma operação complicada por ser um trabalho confinado. Avaliar a alternativa
de instalação lateral no costado do tanque
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Figura 5: Levar em consideração que produtos muito viscosos podem deixar acúmulos.
Evitar esse tipo de situação para que não ocorra uma detecção falsa de nível. Nesses
casos também evitar que o elemento vibratório fique muito perto da parede do tanque
nos dois modos de instalação, pois facilita a formação de acúmulos.
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Figura 6: Para o correto funcionamento é necessário que os dois dentes do garfo sejam
molhados simultaneamente pelo fluído desta forma na instalação de topo não requer
preocupação quanto a isso, mas na montagem lateral se faz necessário o cuidado de
instalar os dentes de forma perpendicular a superfície do fluído.
Figura 7; Para detecção de sólidos é recomendado que o garfo tipo vibratório fique
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instalado com inclinação mínima de 20° com a horizontal de forma que não ocorram
acúmulos dentro do pescoço ou próximos da chave podendo assim gerar falsos
alarmes. Vale salientar que há um desafio adicional na medição de nível em sólidos. O
armazenamento do produto normalmente forma picos durante o armazenamento e vales
durante o descarregamento dos silos o que torna difícil escolher o ponto de instalação
de qualquer chave de nível já que não existe uma superfície horizontal.
Figura 8: Para a montagem lateral, orientar os prensa cabos na horizontal ou para baixo
de forma a evitar que a água das chuvas penetre aos poucos no invólucro.
Figura 9: Para uso como detector de fluxo as palhetas devem estar paralelas à
orientação do fluxo.
É muito importante se certificar que operacionalmente o elemento vibratório não corra

riscos de danos mesmo que pareçam pequenos. A integridade física do elemento é
fundamental para o funcionamento correto da chave de nível.
Nem sempre chave tipo vibratória
O uso de chaves de nível vibratórias para líquidos com sólidos em suspensão é restrito
ao tamanho dos granulados que podem ficar enganchados entres os dentes do garfo
gerando um falso sinal de detecção.
Para fluídos muito viscosos há possibilidade de agarramento do produto nas palhetas

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(ponte) o que leva a uma falsa detecção. Para fluídos com baixa densidade há a
possibilidade de não causar mudança na frequência de vibração o que levaria a chave
de nível a não detectar o produto. Caso o produto, tenha propriedades dentro do
recomendado para o uso de chave tipo vibratória, mas muito perto dos limites
recomendados; será necessário uma avaliação criteriosa por parte do usuário final que
conhece o produto mais do quem ninguém e sabe como ele pode afetar os instrumentos
da sua planta. Afinal, não adianta adquirir um instrumento com diversos recursos e que
não irá funcionar de maneira irremediável devido à natureza do seu funcionamento e as
características do produto a ser detectado. Ambos não passíveis de mudanças.
Considerações finais
A chave de nível vibratória é um instrumento de detecção de nível relativamente

recente, mas traz consigo diversos recursos do mundo já consolidado dos transmissores
contínuos o que faz dela uma opção versátil sempre a considerar quando se requer
detecção de nível pontual. É uma solução robusta e de pouquíssima manutenção o que
possibilita uma maior disponibilidade dos tanques ou vasos para os processos ao qual
foram projetados. A variedade dos sinais de saída torna a chave de nível vibratória uma
solução fácil para se integrar ao CLP da fábrica, mas o recurso de diagnóstico remoto
limitado a alguns modelos de alguns fabricantes, mantém a necessidade de que um
operador vá a campo para se certificar da disponibilidade do instrumento para
operação.
A gama de possibilidades, em caso de não ser necessário o uso de transmissores,

justifica até a padronização da tecnologia para uso em detecção de nível pontual como
é no caso da Petrobras e sua recomendação pela tecnologia de acordo com o item
9.5.10.2 da N-1882D.
Alguns modelos possuem mais ou menos recursos, mais ou menos limitações em

relação às condições de processo, mais ou menos possibilidades de materiais a serem
ofertados e tipos de sinais de saída. Os fabricantes estão atualizando frequentemente
suas soluções e seus catálogos logo é uma boa prática solicitar em casos específicos
aos fabricantes, a confirmação de que há disponibilidade do que pretende ser

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especificado na folha de dados e em toda documentação pertinente à compra do
instrumento.
Hamilton Maranhão – Engenheiro de Instrumentação Industrial – Salvador, Janeiro de

2017
Bibliografia:
Emerson Process Management - The Engineer´s Guide to Level Measurement - 2012
Emerson Process Management – Level User Guide for the Instrument and Project
Engineer in the Refining Industry – 2009
Win Van de Kamp – Endress + Hauser - The Theory and Practice of Level
Measurement – 2008
N-1882 revisão D - Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação
Rosemount 2100 Series - Vibrating Fork Liquid Level Switches - 00803-0100-6134

Rev BE 0913
Vega – Vegavib - Level detection in bulk solids – 29438
https://en.wikipedia.org/wiki/Tuning_fork visitado em 06/01/2017
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21/09/2022 10:04 Porque usar chave de nível tipo vibratória

Fonte: Emerson Process Management

Porque usar chave de nível tipo vibratória

O controle e a monitoração da variável de processo nível é um dos mais importantes na

A confiança em uma tecnologia de medição vem do conhecimento de como ela

Para tantas tecnologias de medição consolidadas e disponíveis no mercado; há também

Será fácil integrá-lo ao meu sistema de gerenciamento de ativos?

Será fácil integrá-lo ao meu sistema de controle?

Quais informações o instrumento poderá disponibilizar?

Esse instrumento irá funcionar?

Temos equipe de manutenção preparada para reparar o instrumento ou precisaremos d

Como funciona uma chave de nível tipo vibratória?

Quais são as aplicações da chave de nível tipo vibratória?

Quais são as vantagens e os recursos da chave de nível tipo vibratória?

Princípio de funcionamento da chave de nível tipo vibratória

Essa tecnologia é relativamente recente, mas se consolidou no mercado e hoje é padrão

Figura 1: Jonh Shore e o diapasão

Seleção do Elemento Vibratório

Para líquidos é utilizado o garfo curto a uma frequência de ressonância de 1000Hz a

Para sólidos e granulados é utilizado a haste a uma frequência de 120Hz.

Para pós é utilizado garfo longo a uma frequência de 120Hz.

Observação às condições de processo

As condições de processo que precisam ser informadas para o fabricante da chave de

Densidade – Esse é a principal informação, pois se o produto tiver uma densidade

Quando a instalação é no costado do tanque, o fabricante pode locar o bocal de

muito viscosos são xarope de chocolate, o ketchup, a manteiga de amendoim, lama de

Tamanho do granulado - No caso de sólidos é importante informar o tamanho do maior

Temperatura x Pressão máxima e de operação – Esses limites dependem do fabricante

Outro cuidado se refere ao choque térmico máximo permitido de 120°C/s e a variação

Seleção do Sinal de Saída

O engenheiro de instrumentação precisa informar para o fornecedor qual o tipo de sinal

21-250Vac, 2fios, tiristor com chaveamento direto da carga em série

10-55Vdc, 3 fios, PNP

AC/DC, Saída a Relé

Além do próprio sinal de detecção, alguns fabricantes conseguem disponibilizar

Seleção dos Materiais

O material do invólucro vai ser definido em função das intempéries ao qual o

Pouquíssima necessidade de manutenção já que não há partes móveis. Isso permite

É um instrumento que não é necessário calibrar.

Com o objetivo de evitar um falso alarme em função de turbulência, agitação do fluído

Uma opção quando se refere ao aumento da confiabilidade é exigir que a eletrônica de

Ainda na questão da segurança, as chaves de nível tipo vibratória já podem ser

Figura 3: Espaçador de temperatura

Não adianta especificar e adquirir o instrumento e instalar o mesmo de forma que o

É muito importante se certificar que operacionalmente o elemento vibratório não corra

Nem sempre chave tipo vibratória

Para fluídos muito viscosos há possibilidade de agarramento do produto nas palhetas

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A gama de possibilidades, em caso de não ser necessário o uso de transmissores,

Alguns modelos possuem mais ou menos recursos, mais ou menos limitações em

aos fabricantes, a confirmação de que há disponibilidade do que pretende ser

Hamilton Maranhão – Engenheiro de Instrumentação Industrial – Salvador, Janeiro de

Emerson Process Management - The Engineer´s Guide to Level Measurement - 2012

N-1882 revisão D - Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação

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