Excelência

Operacional
Fibrasa
Seja protagonista dessa mudança !
 Segurança

Eu me cuido;
Eu cuido do próximo;
Eu me permito ser cuidado.
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 Fibrasa S.A
É o nosso propósito
Acondicionar, preservar e possibilitar que os
produtos cheguem até as pessoas de maneira
segura, prática e sustentável.
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É onde queremos chegar
Ser referência em Excelência Operacional
(Segurança, Qualidade, Eficiência Produtiva e
Custos Otimizados) no setor de embalagens
termoformadas e injetadas até 2022.
São os nossos ideais
Respeito às pessoas: bem estar de todos;
Disciplina: entrega o combinado e cuida dos
detalhes;
Atitude de dono: engajado e busca sempre fazer o
melhor;
Determinação: faz acontecer e não desiste nunca;
Simplicidade: prático, mão na massa e vai direto
ao ponto.
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 Excelência Operacional Fibrasa
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 O que é Excelência Operacional?
Excelência Operacional é o grau em eficiência operacional mais alto que se pode alcançar.

O Programa de Excelência Operacional é criado exclusivamente para cada

empresa, baseado nos seus princípios, processos e objetivos.

A excelência depende da missão, visão e valores da organização!

Para nortear o programa de excelência operacional, a

Roda da Excelência dispõe de 4 elementos:

• Estratégia
• Gestão
• Processos
• Pessoas

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 Como surgiu o EOF na Fibrasa?
Surgiu a partir do desejo e necessidade de reduzir os desperdícios existentes, padronizar os
processos e otimizar nossos procedimentos, a fim de desenvolver nossos colaboradores,
melhorar a qualidade e segurança dos nossos produtos e tornar a nossa marca mais
competitiva e conhecida no mercado.

• Idealizado pelo diretor industrial Carlos Passini

• Inaugurado em 13/11/2019 na unidade Nordeste

• Inaugurado em 13/11/2020 na unidade Sudeste.

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 Excelência Operacional Fibrasa
Nossa Missão:

Resgatar as condições básicas dos nossos processos através de métodos para solução de problemas,
incentivo de projetos de melhorias, desenvolvimento e padronização de fluxos de trabalho, a fim de
proporcionar segurança, qualidade e produtividade e atingir a excelência operacional.

Hoje, mais do que nunca, é preciso otimizar os processos para seguirmos rumo à Excelência !

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Eficiência x Eficácia x Efetividade
 Eficiência x Eficácia x Efetividade

Eficiência: A eficiência se refere a produzir da maneira correta, utilizando os recursos disponíveis da

melhor forma possível e sem gastos elevados. Dessa forma, é possível diminuir os custos, o tempo, as
perdas e os desperdícios.

Eficácia: É a capacidade de fazer o que deve ser feito, cumprir metas, alcançar objetivos, ter foco,
concentrar energia na realização de algo, obedecer prazos e entregar resultados.

Efetividade: Consiste em fazer o que tem que ser feito, atingindo os objetivos traçados e utilizando os
recursos da melhor forma possível. Portanto, este é um conceito que se refere à capacidade de ser
eficiente e eficaz ao mesmo tempo

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 Conceito
EFICIÊNCIA
FOCO EM CUSTO
 Meios utilizados;
 Fazer corretamente;
 Resolver Problemas;
 Respeitar Recursos;
 Economizar Recursos;
 Minimizar Perdas/Desperdícios;
 Reduzir Custos;
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EFICÁCIA EFETIVIDADE
FOCO EM RESULTADO FOCO NO IMPACTO
 Capacidade de Atingir Objetivos;  Mudança e Desenvolvimento;
 Cumprir Metas;  Relação entre a produção e a
 Maximizar a Utilização dos capacidade de produzir;
Recursos;  Fazer Corretamente o que deve ser
 Aumentar Lucros; feito dentro do prazo;
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 Dinâmica
Parâmetro de Máquina dentro do especificado
Meios de Execução - EFICIENTE

Máquina produziu aparas (produtos fora do padrão), mas cumpriu a OP solicitada.

Cumprir Metas- EFICAZ

Operador + Trocador de Molde reduziram o tempo de setup do equipamento.

Meios de Execução - EFICIENTE

Supervisor criou procedimentos de trabalho para reduzir aparas, que possibilitou o aumento
produtivo e ganho do PPR.
Fazer correto atingindo os objetivos - EFETIVIDADE

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 OEE
Overall Equipament Effectiveness
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 O que é o OEE ?
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) é possível medir e avaliar a performance de um equipamento. Em outras
palavras, ele informa através de um percentual o tempo de fabricação que de fato foi produtivo.

Este indicador é formado pela multiplicação de três taxas percentuais, tais como:
 Disponibilidade
 Performance
 Qualidade

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 Benefícios do OEE

Otimizar os tempos
Aumenta a Reduz tempo de Melhor controle
(setups, processos,
capacidade de oferta inatividade e taxa de dos custos
regulagens ...)
perda operacionais

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 O que compõe o OEE?
Disponibilidade:

Nos informa o tempo que o equipamento produziu em

relação ao tempo total disponível para produção.

Performance:

Nos informa o quão bem o equipamento produziu,

enquanto estava produzindo. Está relacionado com a
velocidade (ciclo) da operação do equipamento.

Qualidade:

Nos diz a qualidade daquilo que saiu da máquina, ou seja,

quantos itens bons foram produzidos em relação ao total de
itens produzidos.

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 Cálculo do OEE Atual

A. TEMPO TOTAL

B. TEMPO DE FUNCIONAMENTO PARADA PLANEJADA

C. TEMPO PROGRAMADO

PARADA NÃO
D. TEMPO DE OPERAÇÃO PROGRAMADA

QUEDA DE
E. TEMPO LÍQUIDO DE OPERAÇÃO RITMO

QUALIDAD
F. TEMPO DE VALOR AGREGADO E

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 Cálculo do OEE Revisado

A. TEMPO TOTAL

TEMPO DE
B. TEMPO DE FUNCIONAMENTO CLENDÁRIO

PARADA
C. TEMPO PROGRAMADO PROGRAMADA

PARADA NÃO
D. TEMPO DE OPERAÇÃO PROGRAMADA

QUEDA DE 1. Paradas Planejadas e Paradas por

E. TEMPO LÍQUIDO DE OPERAÇÃO RITMO Restrições Legais ou demandas eram
tratadas juntas.
F. TEMPO DE VALOR QUALIDAD 2. Códigos de apontamento com classificação
AGREGADO E
não coerente ao Cálculo

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 1. Disponibilidade

A. TEMPO TOTAL 24 hrs

TEMPO DE
B. TEMPO DE FUNCIONAMENTO 23 hrs CLENDÁRIO

PARADA
C. TEMPO PROGRAMADO 20 hrs PROGRAMADA

PARADA NÃO
D. TEMPO DE OPERAÇÃO 18 hrs PROGRAMADA

1 8 h𝑜𝑟𝑎𝑠
Disponibilidade ¿ 𝑥 100 ¿
%𝟕𝟖 , 𝟐𝟔 %
2 3 h𝑜𝑟𝑎𝑠

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 Como manter a máquina disponível

Procurar melhorar continuamente os tempos de setup (SMED);

Produzir correto da primeira vez, para evitar retrabalhos;

Cuidar dos equipamentos e máquinas (5S);

Apontar as paradas de maneira correta (Prodwin);

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 Paradas Programadas (PP)
São paradas planejadas pelo PCP e PCM para cada máquina.
Essas paradas têm por objetivo reestabelecer as condições
básicas do equipamento a fim de evitar paradas importunas.
MP Manutenção Preventiva

P LPR
P R Limpeza Programada

INV Inventário

Reunião RN
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 Paradas Não Programadas (PNP)
São as paradas inesperadas que não estavam previstas em
programação decorrentes de fatores variados que impactam
diretamente na eficiência do OEE.
RE Reparo Elétrico

Reparo Mecânico RM

LP Limpeza de Processo

Regulagem RG
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 Apontamento do Prodwin
Quando não for informado o motivo da parada pelo funcionário, automaticamente
o sistema Prodwin colocará o código padrão “999999999” para sinalizar que o
apontamento está incompleto. Caso não seja informado este motivo de parada, a
quantidade em horas afetará a disponibilidade da máquina, impactando no OEE até
que a mesma seja alterada.

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 2. Performance
Nos informa o quão bem o equipamento produziu, enquanto estava produzindo. Está relacionado com o
ciclo do equipamento.

A. TEMPO TOTAL

TEMPO
B. TEMPO DE FUNCIONAMENTO CALENDÁRIO
INDISPONÍVEL

PARADA NÃO
C. TEMPO PROGRAMADO PROGRAMADA

PARADA NÃO
D. TEMPO DE OPERAÇÃO PROGRAMADA

QUEDA DE
E. TEMPO LÍQUIDO DE OPERAÇÃO RITMO
A Performance será calculada pelo Tempo
F. TEMPO DE VALOR QUALIDAD Líquido de Operação dividido pelo Tempo
AGREGADO E Disponível (E / D)

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 2. Performance
Exemplo:

Sabendo-se que a máquina em um minuto produz 160 produtos , em 18 horas ela pode produzir 172.800 produtos.

Devido a pequenas regulagens o ciclo diminuiu em alguns momentos e acabou produzindo 158.800 em 18 horas.

Qual foi o percentual da performance da máquina ?

𝑃𝑒 ç 𝑎h𝑜𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
Perfomance= 𝑥 100
𝑃𝑒 ç 𝑎 h𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑎

158.800 𝑝𝑟𝑜𝑑 .
%  𝑃𝑒𝑟𝑓 .= 𝑥 100=91,9 %
172.800 𝑝𝑟𝑜𝑑 .

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 Como manter a máquina com performance
Respeitar o ciclo determinado de cada produto;

Zelo pelos recursos utilizados e equipamentos;

Certificar que os parâmetros da máquina estejam de acordo com o nominal

Seguir o cronograma de manutenção preventiva e lubrificação do equipamento;

Efetuar regulagem com responsabilidade, habilidade e técnica (conhecimento do processo);

Apontar a produção de maneira correta;

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 3. Qualidade
Nos diz a qualidade daquilo que saiu da máquina, ou seja, quantos itens bons foram produzidos em
relação ao total de itens produzidos.

A. TEMPO TOTAL

B. TEMPO DE FUNCIONAMENTO

C. TEMPO PROGRAMADO

D. TEMPO DE OPERAÇÃO

QUEDA DE
E. TEMPO LÍQUIDO DE OPERAÇÃO RITMO
A Qualidade será calculada pelo Tempo de
Produção com Qualidade dividido pelo
F. TEMPO DE VALOR QUALIDAD
E
Tempo Líquido de Operação (F / E)
AGREGADO

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 3. Qualidade
Exemplo:

Sabemos que dos 158.800 produtos produzidos em 18 horas, 5.800 foram rejeitados.

Qual foi é o percentual de qualidade da máquina ?

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢 çã 𝑜 𝑏 𝑜𝑎𝑟 𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒= 𝑥 100
𝑃𝑟𝑜𝑑 . 𝑏𝑜𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 + 𝑃𝑟𝑜𝑑 . ruim 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

153.000 𝑝𝑟𝑜𝑑 .
%  𝑄𝑢𝑎𝑙 .= 𝑥 100=96,3 %
153.000+5.800 𝑝𝑟𝑜𝑑 .

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 Como contribuir com qualidade
Praticar qualidade em primeiro lugar;
Comprometimento em fazer o certo;
Conhecer e seguir os requisitos estabelecidos pelos clientes internos e externos;
Seguir normas e procedimentos para evitar a prática de ações duvidosas;
Praticar BPF e 5S para manter a segurança e qualidade dos produtos, equipamentos e local de
trabalho;
Ao efetuar uma regulagem, certificar de que o produto está conforme a especificação exigida;
Não ultrapassar os limites das especificações vigentes;
Sugerir melhorias;
Apontar as paradas e aparas de maneira correta;

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 Dúvidas

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O time EOF
AGRADECE!