Implantao do sistema de produo enxuta na manuteno preventiva de filatrios open-end, utilizando tcnicas

do TPM julho/2015

Implantao do sistema de produo enxuta na manuteno

preventiva de filatrios open-end, utilizando tcnicas do TPM

Odara Cristhian Felix Volante odaravolante@gmail.com

MBA Gesto da Qualidade e Engenharia da Produo
Instituto de Ps-Graduao IPOG
Cuiab, MT, 05 de setembro de 2014

Resumo
O artigo apresentado trata-se de um projeto de implantao do sistema de produo enxuta
em uma fiao open-end 100% algodo utilizando tcnicas do TPM e ferramentas de
resoluo de problema, iniciando o projeto pelo setor de manuteno, mais especificamente
pela manuteno preventiva dos filatrios open-end, devido ao longo tempo de mquina
parada, gerando alto prejuzo na produo. O projeto se deve a necessidade da empresa em
se diferenciar no mercado txtil, que est cada vez mais competitivo, principalmente pelos
pases asiticos, e desta forma a empresa busca formas de reduzir custos, aumentar a
produtividade e melhorar a qualidade continuamente. O presente artigo tem como objetivo
implantar o sistema de produo enxuta, utilizando tcnicas do TPM, para reduzir o tempo
da manuteno preventiva dos filatrio open-end, ou seja, de mquina parada, atravs da
padronizao das atividades e de pessoas, qualificao dos colaboradores de cho de
fbrica, assim dando a eles mais autonomia e otimizando o processo. Foram feitas anlises
de tempos e mtodos das manutenes para definir qual seria o melhor procedimento a se
adotar, utilizou o diagrama de causa e efeito para resolver os problemas que foram
apresentados em reunies de brainstorming, e com isso montados um plano de ao
(5W1H).Com os resultados encontrados foi possvel provar a viabilidade do projeto,
mostrando que atravs de organizao e padronizao possvel obter melhoras
significativas no processo produtivo, e sem altos investimentos.
Palavras chaves: Produo Enxuta. TPM. Manuteno preventiva.Padronizao.

1. Introduo
Atualmente as organizaes so impactadas diretamente pela acirrada competio
mercadolgicas. A fim de manterem e alcanarem maiores vantagens competitivas, as
empresas buscam implementar sistemas que visam reduzir custos e propiciar maior satisfao
das necessidades de seus clientes.

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O setor txtil tem sofrido com os efeitos da globalizao do mercado, principalmente com os
pases asiticos, que possuem produtos com preos bem abaixo do mercado brasileiro. As
empresas brasileiras precisam procurar formas de melhorar seu desempenho, reduzindo
desperdcios, consequentemente reduzindo custos, aumentando a produtividade e melhorando
a qualidade.
Na busca em atender esses requisitos, as empresas estabelecem novos processos de
estruturao, tanto de maneira externa, tratando da relao com os clientes e os fornecedores,
quanto internamente, no que diz respeito s suas prticas de gesto, principalmente nas suas
linhas de produo, que so um dos principais fatores que compem os custos dos produtos.
Um dos sistemas produtivos que mais tem se destacado atualmente entre as grandes indstrias
a Produo Enxuta (PE), devido busca constante nestas organizaes por alinhar as novas
tecnologias de produo com prticas como Qualidade Total e o Just in Time (DUARTE et
al., 2011).
O artigo apresentado trata-se da adoo e implementao do sistema de produo enxuta em
uma indstria txtil, mas especificamente em uma fiao open-end 100% algodo. O projeto
iniciar pelo setor de manuteno, na manuteno preventiva dos filatrios open-end,
posteriormente, se estender ao restante da indstria. O trabalho iniciou pelo setor de
manuteno devido ao grande tempo que as mquinas estavam ficando paradas, gerando
grandes desperdcios de produo.
A empresa onde realizado o projeto possui o programa 5S implantado, que ser um ponto
positivo na implantao da Produo Enxuta que facilitar na organizao e padronizao das
atividades. O projeto utiliza conceitos da PE, tcnicas da TPM (Total Productive
Maintenance) Manuteno Produtiva Total, anlise de tempos e mtodos, ferramentas de
resoluo de problemas, como diagrama de causa e efeito, brainstorming e plano de ao
(5W1H).
O sistema de Produo Enxuta tem como objetivo eliminar todas as atividades que no
agregam valor ao produto final se destaca por ser uma alternativa para enfrentar a
concorrncia.
Estudos realizados por Womack et al. (1992), Ohno (1997) e Liker (2005) mostram que um
dos maiores benefcios da produo enxuta para o aumento da produtividade das empresas
sem aumentar-se o investimento em novos recursos a padronizao da rotina e das
atividades em um ambiente de trabalho. Segundo Perin (2005), o processo quando
padronizado pode alcanar altos nveis de qualidade e de produtividade uma vez que o
resultado final a obteno de reproduo sistemtica de uma melhor prtica para a
atividade. A padronizao assegura que cada operador no processo produtivo saiba o que
fazer, como fazer e quando fazer.
A produo enxuta (essa expresso foi definida pelo pesquisador do IMVP1 John
Krafick) enxuta por utilizar menores quantidades de tudo em comparao com a
produo em massa: metade do esforo dos operrios na fbrica, metade do esforo
para a fabricao, metade do investimento em ferramentas, metade das horas de

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planejamento para desenvolver novos produtos em metade do tempo. (WOMACK et

al. 1992).

Com isso, nos parece necessrio investigar qual o melhor mtodo de se realizar um
procedimento de padronizao do trabalho, uma vez que hoje a teoria da produo enxuta
assume que o objetivo das empresas deve deixar de ser a ideia de se fazer a mesma quantidade
de produtos com menos recursos, incluindo aqui todos os recursos fabris como matrias
primas, mquinas e pessoas, e evoluir para um ideal de se fazer muito mais com a mesma
quantidade.

2. Produo Enxuta
Womack et al. (1992) resumem produo enxuta, em produo de grande variedade de
produtos, caracterizada por um curto lead time, alto nvel de qualidade e eficiente uso dos
recursos, com a participao de toda a empresa, desde a alta direo at os operadores de cho
de fbrica, que passam a ter maior autonomia, e colaborao dos fornecedores,
principalmente, no desenvolvimento de produtos.
Shingo (1989) a define como um sistema de absoluta eliminao de desperdcios,
destacando os princpios apresentados a seguir:
i. Reduo de custos atravs da eliminao de desperdcios - qualquer atividade que no
agrega valor ao produto final considerada desperdcio;
Ohno (1997) classifica os sete principais desperdcios em superproduo, espera, transporte,
excesso de processamento, estoques, movimentao e fabricao de peas e produtos
defeituosos, mais tarde adicionou o oitavo desperdcio em pessoas subutilizadas. Shingo
(1989) destaca que essa reduo de custos permite um aumento do lucro, que fruto da
subtrao do preo de venda, determinado pelo mercado, e seu custo de produo.
O estoque um dos desperdcios mais crticos j que, ainda, escondem problemas dentro da
organizao. Para sua diminuio, hlstrm (1998) sugere reduzir setup, usar manutenes
preventivas para aumentar a disponibilidade das mquinas e alterao de layout.
A eliminao dos estoques culminou no nascimento do conceito do Just in Time, que tambm
um dos princpios segundo Shingo (1989).
ii. Just in Time (JIT) suprimento com os itens certos, nas quantidades exatas e no
tempo certo.
iii. Produo puxada liberao da produo somente com a confirmao do pedido do
cliente;
iv. Reduo dos tempos de setup/changeover - tempos curtos para a preparao da linha,
quando da troca de produo, constitui um pr-requisito para a concretizao da
produo puxada que caracterizada pela alta diversidade e baixo volume;
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v. Eliminao de quebras e defeitos preveno de problemas em todo o processo;

vi. Nivelamento da produo balanceamento entre o volume de trabalho a ser executado
com a capacidade (mquina/mo de obra) disponvel;
vii. Automao - transferir a maioria das funes mentais do homem para as mquinas,
tornando-as capazes de detectar quaisquer anormalidades na produo.
hlstrm (1998) complementa a definio de Produo Enxuta com os princpios
apresentados a seguir:
i. Equipes multifuncionais
Os funcionrios so divididos em equipes de trabalho, geralmente organizados em clulas de
manufatura, onde so responsveis pela execuo de todas as tarefas na fabricao das peas
daquele posto de trabalho. Tambm, realizam atividades indiretas como controle de qualidade
e gesto dos materias. Para isso, recebem vrios tipos de treinamentos, transformando-se em
trabalhadores multifuncionais.
ii. Autonomia aos trabalhadores
H a concesso de uma maior autonomia para os trabalhadores do cho de fbrica. Alm de
reduzir os nveis de hierarquia numa organizao, agilizam o processo de tomada de deciso.
iii. Lderes de equipe
A passagem de responsabilidades s equipes de trabalho multifuncionais deve ser feita atravs
dos lderes. Eles tm a funo de conselheiros, motivadores e suporte.
iv. Sistemas de informao vertical
O fluxo de informao deve ser simples e confivel, disponibilizando-a rapidamente aos
usurios para um rpido retorno e aes corretivas.
v. Melhoria contnua
O ltimo princpio prega a busca constante da perfeio, ou seja, aperfeioamento tanto do
processo como produtos atravs da aplicao de tcnicas de resoluo de problemas.

3. Manuteno
Atualmente, tem crescido bastante a preocupao com o sistema de manuteno das
empresas. Isso pode estar acontecendo pela conscientizao do seu relevante impacto no
processo produtivo.
Segundo Ohno (1997), o valor do equipamento deve ser determinado pelo seu poder de
ganho, ou seja, pelo seu rendimento e no pelo tempo de uso ou idade. Assim, ressalta a
importncia de uma eficiente manuteno.

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Existem diferentes estratgias para o gerenciamento da manuteno. Tradicionalmente, as

empresas trabalhavam com a manuteno reativa, ou seja, conserto dos equipamentos apenas
quando paravam de funcionar. Atualmente, tem sido comumente empregada a estratgia
proativa, incluindo a manuteno preventiva e preditiva que previnem defeitos antes mesmo
de ocorrerem (SWANSON, 2001).
As estratgias de manuteno existentes so:

3.1.Manuteno Corretiva
Tambm denominada de manuteno reativa, ela realizada somente quando o defeito ocorre.
Chand e Shirvani (2000) destacam as seguintes desvantagens na sua adoo: paradas
inesperadas dos equipamentos com possibilidades de defeitos secundrios, nenhum controle
das falhas para preveno de futuros riscos e perda de produtividade com as taxas de esperas
para reparo.

3.2.Manuteno Preventiva
Segundo Nakajima (1989), esse tipo de manuteno baseia-se no tempo de uso, ou seja, em
intervalos fixos de tempo. Para Swanson (2001), esse tipo de manuteno possui a vantagem
de reduzir a probabilidade de defeito e aumentar o ciclo de vida dos equipamentos. Por outro
lado, tem a desvantagem de ter que interromper a produo em intervalos programados para a
execuo dessa atividade.

3.3.Manuteno Preditiva
a manuteno centrada na performance e no desempenho (Nakajima, 1989).
Semelhantemente preventiva, reduz a probabilidade de defeitos. Porm, ao invs de ser
executada em intervalos fixos de tempo, so feitas somente quando a necessidade iminente.

4. Manuteno Produtiva Total (TPM)

Como afirmam Yoshikazen (2002) e Takahashi e Osada (2000), a TPM Total Productive
Maintenance ou Manuteno Produtiva Total surgiu no Japo, por volta de 1971, atravs do
aperfeioamento de tcnicas de manuteno preventiva, manuteno do sistema de produo,
preveno da manuteno e engenharia de confiabilidade, visando falha zero e quebra zero
dos equipamentos, paralelamente com o defeito zero nos produtos e perda zero no processo.
Takahashi e Osada (2000) definiram a TPM a partir de cinco objetivos bsicos:

Maximizao da plena utilizao dos equipamentos;

Desenvolver um sistema de manuteno produtiva que leve como importncia toda a
vida til do equipamento;
Envolver todos os departamentos, planejamento, projeto, utilizao e manuteno, na
implantao da TPM;
Envolver todos os empregados partindo da alta administrao at os operadores do
cho-de-fbrica;
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Tornar a TPM uma metodologia visando motivao da alta administrao, por meio
do desenvolvimento de trabalhos autnomos de melhorias em compactos grupos.
Nakajima (1989) e Ribeiro (2001) afirmam que a TPM compreendida por oito pilares que
sustentam a metodologia. So eles:

manuteno autnoma, baseado em treinamento prtico e terico aos operadores,

buscando o trabalho em equipe voltado melhoria das rotinas de produo e
manuteno;
manuteno planejada, voltada rotina de manutenes embasadas no tempo ou
condio da mquina, procurando a melhoria contnua da disponibilidade e
confiabilidade, alm da reduo de custos de manuteno;
educao e treinamento, abalizado em treinamentos tcnicos e comportamentais para
flexibilidade, autonomia das equipes de trabalho e liderana;
melhoria especfica, focada na eliminao dos defeitos crnicos dos equipamentos;
controle inicial, estabelecendo conceitos de melhorias afins de que os equipamentos
sejam construdos com alta confiabilidade e manutenabilidade;
manuteno da qualidade, interligando a confiabilidade qualidade do produto e
atendimento demanda;
reas administrativas, elaborando conceitos de organizao e eliminao de
desperdcios nos escritrios e servios administrativos, que tambm interferem na
eficincia produtiva;
segurana, higiene e meio ambiente, focando a integridade fsica dos colaboradores,
reduzindo riscos de segurana e meio ambiente.
A manuteno produtiva total prope a integrao das atividades do departamento de
manuteno e produo, ao contrrio do tradicional onde so tratadas de forma independente.
(NAKAJIMA, 1989)

5. Tempos e Mtodos - Crononalise

Segundo Furlani (2014) o estudo de tempos e mtodos pode ser definido como um estudo de
sistema que possui pontos identificveis de entrada transformao sada, estabelecendo
padres que facilitam as tomadas de decises. Assim, pode-se favorecer o incremento da
produtividade e prover-se de informaes de tempos com o objetivo de analisar e decidir
sobre qual o melhor mtodo a ser utilizado nos trabalhos de produo.
O estudo de tempos e movimentos um instrumento bsico, o qual possui os seguintes
objetivos: eliminao do desperdcio de esforo humano, adaptao dos operrios tarefa,
treinamento dos operrios, especializao do operrio e estabelecimento de normas de
execuo do trabalho.
Conforme Barnes (1977), para o desenvolvimento do mtodo preferido, algumas etapas so
seguidas:

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a) Definio e formulao do problema: Processo a ser estudado;

b) Anlise do problema: Descrio do mtodo atual com suas respectivas especificaes e
restries;
c) Avaliao do mtodo atual: Ao encontrar solues possveis, deve-se realizar uma
avaliao para determinao de uma sequncia de operaes e procedimentos que mais se
aproximem da soluo ideal;
d) Padronizao do melhor mtodo encontrado: Devem-se conservar fatores e condies de
trabalho, tais como, conjunto de movimentos do operador, dimenses, forma e qualidade do
material, ferramentas e dispositivos, aps serem padronizados. Para se preservar os padres
deve ser feito um registro do mtodo padronizado da operao, fornecendo descrio
detalhada da operao que foi analisada. A determinao do tempo-padro poder ser usado
no planejamento e programao de estimativa de custos da mo-de-obra, poder servir como
base para o plano de incentivos salariais e tambm para a rea de planejamento e controle da
produo.
e) Treinamento dos operadores: Para a eficincia do mtodo de trabalho necessrio que o
operador execute a operao da maneira pr-estabelecida. O treinamento dado por pessoas
habilitadas, e algumas ferramentas como folhas de processo, grficos, modelos e filmes
podem auxili-las durante este processo.
Segundo Barnes (1977), os equipamentos necessrios execuo de um estudo de tempos
consistem em: um cronmetro; uma filmadora; uma prancheta para, e uma folha de
observaes ou cronometragem (usada para o registro dos tempos, descrio da operao,
nome do operador, especificaes do material e ferramentas, data e local do estudo).

6. Padronizao
Na prtica pode-se dizer que o processo de padronizao se inicia na definio de um
problema. Coleta-se os dados relativos a onde ele poderia estar, escolhe uma atividade
especfica de melhoria e ento coleta dados sobre o que exatamente est errado. Planeja-se
uma soluo e ento coleta dados para ter certeza de que funciona, e ento padroniza a nova
soluo. A aplicao desta metodologia, conhecida como melhoria proativa, enfatiza as
poucas e vitais questes que tero maior impacto no negcio se forem aperfeioadas.
(SHIBA ET AL, 1997).
Na produo enxuta, estas questes poucas e vitais so consideradas os desperdcios.
Segundo Womack at al. (1992), a produo enxuta busca a perfeio, como o seu princpio
fundamental, sendo que eles entendem que as empresas devem buscar a perfeio por meio de
infinitas etapas. Fica claro, com a utilizao do termo infinitas, de que se deve entender que
este processo no pontual e tem uma viso de longo prazo. Logo, toda melhoria pode ser
refinada ainda mais. Assim, perfeio se d quando um processo fornece puro valor,

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conforme definido pelo cliente, sem qualquer tipo de desperdcio. Contudo, podemos nos
perder se a primeira melhoria no for padronizada antes de partirmos para a prxima.

7. Mtodo Adotado
A metodologia adotada para o desenvolvimento do trabalho foi Pesquisa-Ao, que engloba a
participao dos pesquisadores juntamente com as pessoas envolvidas no processo a ser
estudado. As decises tomadas so implementadas e analisadas ao longo da execuo desse,
alm disso, os pesquisadores so agentes externos que agem como facilitadores de ao e
reflexo dentro de uma organizao.
Pesquisa-Ao um tipo de pesquisa social com base emprica que concebida e
realizada em estreita associao com uma ao ou com a resoluo de um problema
coletivo e no qual os pesquisadores e os participantes representativos da situao ou
do problema esto envolvidos de modo cooperativo ou participativo. (THIOLLENT,
1998)

Heale (2003) considera cinco diferentes etapas na aplicao da Pesquisa-Ao: deteco do

problema, planejamento das aes, execuo das atividades, anlise dos resultados e reflexo
e reformulao da teoria. Afirma ainda, que cada etapa um ciclo, similarmente ao ciclo de
aprendizado reflexivo, onde ocorre a ao direta seguida da reflexo crtica, avaliao e
sntese antes da incluso de mais alteraes.
A pesquisa-ao foi realizada em uma fiao open-end 100 % algodo, localizada no estado
do Mato Grosso, unidade de uma tradicional cooperativa do estado. Que tem como objetivo
implantar o sistema de produo enxuta em toda sua unidade, para reduzir desperdcios,
reduzir tempo de mquina parada, qualificar as equipes de trabalho, melhorar fluxo de
informao, etc.
O projeto de implantao iniciou-se pelo setor de manuteno, mas especificamente na
manuteno preventiva de filatrio, que ser nosso objeto de estudo, onde foi utilizado
tcnicas do TPM, padronizao das atividades, e ferramentas de resoluo de problemas,
como diagrama de Ishikawa, brainstorming e 5W1H. Inicialmente foram levantados dados,
atravs de uma analise de tempos e mtodos, e com os dados obtidos foi realizado o projeto.

8. Desenvolvimento
O projeto de implantao do sistema de produo enxuta partiu da alta gerncia, que
fundamental para execuo e sucesso do projeto, pois tem o apoio incondicional. A partir de
ento foi convocado em uma reunio lideres de todos os setores da indstria, sendo da
produo, qualidade, mecnica, eltrica, compras e planejamento. Na reunio foi passado o
objetivo, definido a equipe responsvel e o lder do projeto, e foi decidido que iria iniciar pelo
setor de manuteno, devido aos longos tempos que estava sendo levado nas manutenes
preventivas e Setups, iniciando o trabalho pela manuteno preventiva dos filatrios que
estava durando cerca de 14 horas de mquina parada, ou seja, das 03h00min s 17h00min,
gerando muito prejuzo para empresa.

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O projeto foi dividido da seguinte forma:

Definio do Problema: Com a necessidade de cada vez mais reduzir custo, melhorar a
produtividade e a qualidade do produto, viu-se a necessidade de implantar um sistema de
produo que visasse tudo isso, e chegou concluso que o melhor seria o sistema de
produo enxuta, j definido anteriormente. Devido ao longo tempo de durao da
manuteno preventiva, enxergou-se a oportunidade de iniciar o projeto de implantao, com
o objetivo de reduzir o tempo de mquina parada, eliminando todos os desperdcios durante o
processo.
Definio do Lder do projeto: O lder foi indicado pela gerncia por ser um formador de
opinio e ter bastante conhecimento tcnico de todo o processo.
Divulgao: Foi realizado uma reunio com todos os mecnicos e pessoas envolvidas nas
manutenes, apresentando o projeto, explicando o que produo enxuta, os benefcios de
aplicar o sistema na rotina de trabalho, como seria feito no setor de manuteno, o que cada
um precisaria fazer, deixando bem claro que o objetivo no era mostrar erros e sim buscar
melhorias, e que todos eram peas fundamentais para o sucesso do projeto.
Descrio do procedimento: O lder do projeto juntamente com o responsvel do setor,
descreveram todo o procedimento de como deve ser a manuteno, com o objetivo de
comparar a forma que estava sendo feito na prtica e facilitar na visualizao de possveis
melhorias.
1 Analise de tempos e mtodos: Acompanhamento de todo processo de manuteno, desde a
preparao da mquina at a liberao da mesma, levantando o tempo de cada atividade, o
que no estava no procedimento, o numero de colaboradores, os turnos envolvidos, os pontos
que precisavam ser melhorados, como desperdcios, movimentao desnecessria, falta de
padronizao, desorganizao, e tambm identificao das atividades que poderiam ser feitas
com a mquina parada (setup interno em externo), etc.
Brainstorming: A partir da 1 analise foi feito um diagrama de causa e efeito com todos os
problemas apresentados, e reunidos com toda equipe responsvel, para juntos solucionar os
problemas apresentados, onde cada pessoa sugeria uma ou mais ao para cada problema, a
assim elaborando o plano de ao (5W1H).

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Figura 01: Diagrama de Causa e Efeito

Fonte: VOLANTE, (2014)

Plano de Ao (5W1H): Foi dividido o plano de ao entre os responsveis do projeto, as

primeiras aes tomadas foram:
1. Criar um procedimento padro para manuteno preventiva dos filatrios, atravs da
Instruo de Trabalho: Atravs das analises de tempos e mtodos foi definido o
procedimento mais adequado, levando em considerao, o tempo e a qualidade das
atividades;
2. Padronizar a equipe de manuteno: Por ser uma mquina grande, exige um numero
grande de pessoas para estarem executando a manuteno, com isso alm dos
mecnicos, pessoas de outros setores ajudam. Antes de padronizar, cada dia de
manuteno era um grupo diferente de pessoas, prejudicando na eficincia da
manuteno;

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3. Divulgar a equipe de manuteno para todos os setores: com o objetivo de no

escalarem essas pessoas para outras atividades em dia de manuteno;
4. Definir a atividade de cada membro da equipe: para equilibrar a quantidade de pessoas
por atividade, com objetivo de no sobrecarregar ningum e para que cada um saiba o
que ter que fazer, dando maior autonomia ao colaborador;
5. Realizar treinamentos com todos os membros da equipe;
6. Definir tempo para cada atividade: atravs das analises de tempo e mtodo com o
objetivo de se ter uma meta;
7. Definir um lder da manuteno;
8. Reunio com a equipe no inicio do turno: com o objetivo de passar qualquer
eventualidade que no esteja no procedimento;
9. Definir mecnico responsvel para atendimento produo: devido todos os
mecnicos estarem envolvidos na manuteno, ocorria de sair mais de um mecnico
para atender a produo, atrasando o processo;
10. Treinar o encarregado do turno e mais um colaborador polivalente para estar
auxiliando a produo nas ocorrncias simples do turno: com objetivo de diminuir as
sadas do mecnico responsvel da manuteno;
Analises de Tempos e mtodos: Foram feitas mais trs analises para acompanhar o
desenvolvimento do projeto, em cada analise se observou grandes melhoras, na quarta e
ltima analise todo o plano de ao j havia sido realizado e obteve uma melhora
significativa. Segue abaixo tabela comparativa das anlises antes da Produo Enxuta (PE) e
depois.

Tabela 01: Comparativo Anlises Tempos e Mtodos

1 Anlise (Antes PE) 4 Analise (Depois PE)

Horrio - mquina 03:44 03:08
desligada
Horrio - mquina ligada 18:20 11:20
Tempo Parada 14:36 08:12
Perca de Produo (Kg) - 2184,20 Kg 1226,70 Kg
Ne 16/1 T (Fio mdio)
Perca de R$ 17.582,81 R$ 9.874,94
Faturamento/manuteno
Perca de Faturamento R$ 562.650,00 R$ 315.998,00
/Ano
OBS: Considerando 93% de Eficincia.
Fonte: VOLANTE, (06/2014)

9. Concluso
Com a aplicao do projeto foi possvel otimizar a manuteno preventiva dos filatrios,
beneficiando todos os setores da fiao, principalmente a manuteno e a produo, a
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manuteno tem como vantagem uma equipe melhor treinada e organizada, podendo realizar
maior numero de atividades em dia de manuteno, e para a produo teve um aumento
significativo na eficincia produtiva, com a reduo do tempo de mquina parada. Assim,
obtivemos um ganho quantitativo, reduzindo de 14 horas para 08 horas o tempo da
manuteno, e um ganho em faturamento de aproximadamente R$7.700,00 por manuteno,
afirmando a viabilidade do projeto.
A implementao do Sistema de produo enxuta, utilizando tcnicas do TPM, mais o
programa 5S que j estava implantado na empresa, possibilitou redues significativas no
tempo mdio das manutenes preventivas dos filatrios, e esses resultados foram alados por
meio da organizao e padronizao do processo, sem grandes investimentos e com retorno
significativo para empresa.
Todo o desenvolvimento do projeto s foi possvel acontecer com a participao direta e real
de todos os responsveis pela superviso e coordenao, na busca desse objetivo, apoiando
incontestavelmente todas as aes necessrias para se chegar a um processo de excelncia
operacional na manuteno de filatrios open-end, onde as pessoas envolvidas para executar
os procedimentos, tanto mecnicos como auxiliares de produo, devem estar to
comprometidas com as metas e resultados como se fossem os prprios diretores/acionistas da
empresa, isso tudo com o comprometimento da alta gerncia que fundamental para a busca
constante de motivao da equipe.
Mesmo com o comprometimento total da alta gerncia, no inicio do projeto houve situaes
de conflito entre setores, principalmente entre produo e manuteno. Mas conforme eram
realizadas as aes de melhorias, e a alta gerncia sempre junto, e o lder do projeto
mostrando os benefcios em cada ao, foram aceitando e participando efetivamente do
projeto.
De forma geral, pelas teorias e prticas apresentadas neste trabalho, a adoo de um sistema
de produo enxuta, possibilita uma produo mais estvel, aumento da produtividade, equipe
mais motivada e reduo de custos, que so elementos fundamentais para uma empresa ser
mais competitiva no mercado de hoje.
O sistema Produo Enxuta um trabalho dirio, que exige dedicao, comprometimento e
disciplina de todos os envolvidos, ainda h muito trabalho a ser feito, a primeira etapa j foi
concluda, agora monitorar e em cada oportunidade estar melhorando, buscando sempre a
melhoria continua.

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