PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

Instituto Politécnico da PUC Minas - IPUC

Engenharia de Produção
Automação e Controle – 9º Período
Professor: Felipe Lage Tolentino
Data: 12/04/2024
Grupo:
Emilly Costa dos Reis
Luiza Braga Lana Mesquita
Ulysses Dutra Hubner
Vitor Thadeu Simeone Rodrigues
Wallace Tadeu de Matos Alves

LE1 - LISTA DE EXERCICIOS - 1a. ETAPA

Lista de Exercícios da Unidade 01

(1) Precisamos das ferramentas de controle para realizar a automação de

um processo?

Sim, as ferramentas de controle são essenciais para a automação de um

processo. Elas garantem que o processo automatizado siga as instruções
programadas, atinja os resultados desejados, seja confiável e consistente e
que seja seguro e eficiente.

(2) Quais as características essenciais da automação de base

microeletrônica que a permite ser chamada de “automação flexível”
mesmo em sistemas fixos?

Programabilidade para a rápida adaptação do sistema a diferentes produtos ou

processos, modularidade para facilita a reconfiguração da linha de produção
para novos layouts e tecnologias, sensores e atuadores que permitem o
monitoramento e ajuste em tempo real do processo, comunicação em rede que
integra diferentes etapas da produção para otimização e computação em
nuvem que permite análise de dados complexa para otimização e predição de
falhas.
(3) Por que ela é considerada uma evolução nos sistemas de produção?

A ABM é considerada uma evolução por diversos motivos, entres eles, a

redução tempo de produção, desperdício e custos; controle mais preciso do
processo garantindo produtos de alta qualidade; redução de riscos de
acidentes de trabalho; adaptabilidade a mudanças de demanda, produtos e
tecnologias e maior capacidade de coleta e análise de dados.

(4) Dados os sistemas, ESTOQUE FINAL x TAXA DE PRODUÇÃO e

INVESTIMENTOS x VENDAS, qual deles possui realimentação negativa?

O sistema Estoque Final x Taxa de Produção possui realimentação negativa.

Pois, quando o estoque final aumenta, a taxa de produção diminui, essa
relação garante que o estoque não fique excessivamente alto, evitando custos
de armazenamento desnecessários.

(5) Quais podem ser os ganhos com a automação? Do que eles

dependem?

Os ganhos com a automação podem incluir: o aumento da eficiência e

produtividade; redução de erros e desperdícios; melhoria da qualidade dos
produtos; redução de custos operacionais e maior flexibilidade para lidar com
mudanças na demanda. Esses ganhos podem depender de vários fatores,
como a eficácia da implementação da automação, o contexto operacional da
empresa, a qualidade dos sistemas automatizados e o treinamento adequado
dos funcionários.

(6) Em quais situações se pode/deve utilizar a automação? E quais não se

deve?

Se deve usar: tarefas repetitivas e de alto volume; processos que exigem alta
precisão e segurança; ambientes perigosos ou insalubres para humanos.

Não se deve usar: tarefas que exigem criatividade e adaptabilidade; processos

com baixos volumes de produção; situações com alto investimento inicial e
incerteza de retorno.

(7) O que cabe ao homem? O que cabe à máquina?

Ao homem cabe a programação, supervisão e manutenção das máquinas. A
máquina cabe a execução das tarefas, o cálculo e monitoramento das variáveis
do sistema e realizações das operações de forma precisa.

(8) Quando, como e por que os controles falham?

Pode haver falhas nos controles quando há falha na programação ou por

razões de interferências externas.

(9) Até onde são confiáveis? O que fazer na falha de controlador?

Na maioria das vezes eles são confiáveis, mas ainda sim pode haver falhas por
diversos fatores. Por isso na falha de controlador é necessário ter sistemas de
backup e protocolos de segurança para reduzir os impactos e garantir a
continuidade da operação.

Lista de Exercícios da Unidade 01

Exercícios do Capítulo 01 – Livro Texto – Groover

Questão 1.1

Tendência ao uso de serviços; Expectativas de Qualidade; Terceirização;

Necessidade de Eficiência Operacional.

Questão 1.2

Sistema de produção é um conjunto de maquinários e pessoas em espaço

físico com finalidade de transformar uma matéria em algum produto final.

Questão 1.3

Instalações e Sistema de Apoio a produção. As instalações são espaços físicos

e maquinários. O segundo é o procedimento utilizados sobre esses
maquinários.

Questão 1.4

Questão 1.5

Questão 1.6

Questão 1.7
Questão 1.8

Questão 1.9

● Questão 1.10

A Manufatura Integrada por Computador é um sistema que utiliza

computadores e redes de comunicação para integrar e automatizar todos os
aspectos do processo de fabricação em uma empresa. Isso inclui planejamento
de produção, controle de estoque, controle de qualidade, programação de
máquinas, monitoramento do processo de fabricação e gerenciamento de
recursos humanos. Visa melhorar a eficiência, reduzir custos, aumentar a
qualidade dos produtos e reduzir o tempo de comercialização, oferecendo
flexibilidade na produção e capacidade de lidar com personalização e
pequenas séries de produção de forma eficiente.

● Questão 1.11

Aumento da eficiência; redução de custos; melhoria da qualidade; flexibilidade

na produção; melhoria da segurança.

● Questão 1.12

Quatro tipos de trabalho nos quais os seres humanos são necessários:

manutenção e reparo; controle de qualidade; tomada de decisão complexa;
gestão de operações.

● Questão 1.13

Manutenção e reparo; controle de qualidade; tomada de decisão complexa.

● Questão 1.14

O princípio USA é um conceito na fabricação enxuta (lean manufacturing) que

significa "Use Somente o Necessário". Resumidamente, ele enfatiza a
eliminação de desperdícios e a maximização da eficiência, utilizando apenas os
recursos necessários para realizar uma tarefa ou alcançar um objetivo
específico. Esse princípio busca minimizar o uso de materiais, tempo, espaço e
esforço humano, garantindo que cada recurso seja empregado de forma eficaz
e produtiva.
● Questão 1.15

Cinco estratégias para automação e melhoria do processo: análise de

processos; padronização de processos; investimento em tecnologia adequada;
treinamento de funcionários; monitoramento e otimização contínua.

Questão 1.16

Questão 1.17

Lista de Exercícios da Unidade 02

Realizar uma pesquisa sobre um dos Algoritmos de Controle Industriais

indicados no próximo slide e escrever uma resenha sobre o mesmo
contendo.

● Definição

● Funcionamento Básico

● Vantagens e Desvantagens

● Estudo de um Caso Prático

Opções para a pesquisa:

● Controladores Selecionáveis:

● Controladores Robustos

● Controladores PID Auto Sintonizáveis ◄ ISSO NÃO É UM PID

SIMPLES.....

● Controladores Adaptativos Preditivos

● Controladores por Redes Neurais

● Controladores por Lógica Fuzzy

● Controladores por Algoritmos Genéticos

Lista de Exercícios da Unidade 03.

Exercícios do Capítulo 04 e 05 – Livro Texto – Groover

● Questão 4.1

Automação é o uso de tecnologia para realizar tarefas ou processos com pouca

ou nenhuma intervenção humana. O objetivo é aumentar a eficiência, a
precisão e a produtividade, além de reduzir o tempo e os custos associados à
realização dessas tarefas.

● Questão 4.2

Os três elementos básicos de um sistema de automação são: Energia,

Instruções, Sistemas de controle.

● Questão 4.3

Parâmetro de processo é uma medida física ou uma característica específica

do processo que está sendo controlado ou monitorado, já a variável de
processo é uma medida real-time ou em tempo real do estado atual do
processo.

● Questão 4.5

A principal diferença entre os sistemas de malha aberta e malha fechada é que

um sistema de malha aberta não monitora o resultado do processo, enquanto
um sistema de malha fechada monitora continuamente e ajusta a ação de
controle com base nas informações em tempo real do processo.

● Questão 4.9

Nível 1 - Dispositivos de campo, instrumentos de medição e atuadores. É o

primeiro e mais básico nível de automação industrial.

Nível 2 - Controle do processo. Encontram-se os equipamentos responsáveis

pela realização do controle automatizado dos processos de produção.

Nível 3 - Supervisão e monitoramento. Corresponde à supervisão do processo

de produção bem como sua otimização.
Nível 4 - Gerenciamento da planta industrial. É responsável pela parte de
programação e também do planejamento da produção.

Nível 5 - Administração de recursos e gestão financeira. É a administração dos

recursos da empresa.

● Questão 5.1

É O conjunto de técnicas e sistemas utilizados para monitorar e regular

processos industriais com o objetivo de garantir que eles operem de maneira
eficiente, segura e confiável.

● Questão 5.2

A diferença entre as variáveis quantitativas discretas e contínuas é que as

variáveis discretas têm valores finitos e limitados, enquanto as variáveis
contínuas têm valores infinitos e podem ser medidos em escalas infinitamente
pequenas.

● Questão 5.4

O sistema de controle contínuo é aquele no qual as variáveis controladas

podem assumir uma gama infinita de valores dentro de um intervalo contínuo
de tempo, já o sistema de controle discreto é aquele no qual as variáveis
controladas são medidas e ajustadas em momentos específicos e discretos no
tempo.

● Questão 5.6

O controle adaptativo é um tipo de controle realimentado não-linear baseado

em duas malhas de realimentação: uma malha de controle convencional e uma
malha de adaptação. A malha de adaptação monitora o desempenho e ajusta
os parâmetros do controlador de acordo com as condições de operação.

● Questão 5.7

Função de identificação, função de decisão e funções de modificação.

● Questão 5.11

Um intertravamento é um processo que liga os contatos auxiliares de vários

dispositivos. O objetivo é evitar que certos dispositivos sejam ligados antes que
outros permitam essa ligação. Um dispositivo de intertravamento pode ser
mecânico, elétrico ou de outro tipo.

● Questão 5.14

O controle digital direto refere-se à digitalização dos sinais analógicos

contínuos em valores discretos em intervalos de tempo específicos, esse
processo envolve a conversão analógico-digital e é usado em sistemas de
controle industrial. No controle digital direto, os dados são amostrados e
processados digitalmente, permitindo ajustes automáticos com base nas
informações coletadas e embora tenha sido relevante em um passado distante,
as tecnologias modernas e a busca por maior eficiência levaram a outras
abordagens.

● Questão 5.16

É um sistema de automação industrial que consiste em um conjunto de

elementos interconectados, distribuídos geograficamente em uma instalação
industrial, projetados para controlar e monitorar processos ou operações
específicas