Atividade 4 – Lean Manufacturing

Amanda Stringuetta Galo

1. Explique os motivos da Produção Enxuta (ou Lean Production) ser
considerada uma “ocidentalização” do STP.
A Produção Enxuta é considerada uma ocidentalização do STP pois trouxe os
princípios do STP em duas bases, como também as ferramentas de aplicação
para a realidade das empresas ocidentais, a fim de transformar empresas
baseadas na produção em massa em empresas enxutas, para sobreviver em
tempos de variedade e restrição.
2. Na sua opinião, quais são os principais conceitos do STP? Explique sua
resposta.
Para mim, os principais conceitos do STP são: Eliminação de desperdícios e de
estoque (diminuição dos custos), produção puxada (de acordo com a
demanda), diminuição do tempo de espera (lead time) e qualidade elevada dos
produtos. Estes conceitos têm como objetivo aumentar a qualidade dos
produtos e o abatimento de custos de produção e de processos (como os de
estoque), trazendo também uma flexibilidade nos processos e produções da
organização, o que traz um maior atendimento às demandas do mercado, com
maior garantia de atendimento aos seus clientes.
3. Explique o termo “produção puxada”. Quais são as diferenças essenciais
para a produção empurrada?
A produção puxada combate desperdícios, aumenta a qualidade, reduz
estoques, aumenta a disponibilidade de insumos e produto final, traz autonomia
ao operador. Tudo isso garante um aumento do retorno sobre o capital
investido. Neste contexto, difere-se da produção empurrada pelo fluxo de
materiais ganhando maior relevância nos processos, onde a demanda gerada
pelo cliente é quem dita a produção, o que possibilita maiores controles nos
processos. A produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade
começou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser
infinita. Assim, tornou-se necessário um modelo produtivo mais avançado e
menos estático.
4. Em uma fábrica, o posto de trabalho B monta peças em que um dos
componentes é produzido no posto A. A empresa quer implantar um sistema
kanban entre os postos. A demanda por este componente no posto B é de 5,5
unidades por minuto, e os contêineres disponíveis possuem capacidade para
150 unidades. No início de cada lote de produção no posto A, uma preparação
de 15 minutos é necessária, durante a operação uma unidade é produzida a
cada 30 segundos. O tempo para encher o contêiner com as peças é de 10
minutos, e a movimentação do contêiner de um posto a outro leva 6 minutos.
Quantos contêineres são necessários para a implantação do kanban?
n = DT/C
n = 5,5*(15+75+10+6)/150
n = 3,5 n = 4 containers.
Com um estudo de melhoria, o tempo de preparação foi reduzido para 5
minutos, e o tempo de transporte para 3 minutos.
Qual o efeito das melhorias no número de contêineres que serão necessários?
n = DT/C n = 5,5*(5+75+10+3)/150
n = 3,41
n = 4 containers.
Esta alteração, de apenas 13 minutos no processo geral, não trouxe ainda
melhorias para o processo, visto que ainda são necessários 4 containers para
atender a implementação do Kanban na fábrica, mesmo que o container 4
ainda seja utilizado pouco.