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Manual de Revestimentos de Argamassa

Manual de Revestimentos

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Introduo

O Manual uma das ferramentas do Projeto Revestimentos de Argamassa disponibilizadas para a Comunidade da Construo. Por ser instrumento de uma comunidade tcnica ativa, nosso objetivo que o Manual seja continuamente criticado, modificado e atualizado. Para facilitar tanto a expresso de idias dos usurios do Manual quanto a obteno de cpias atualizadas, foi criada uma seo especfica dentro da rea logada do site www.comunidadedaconstrucao.com.br Questes mais polmicas que eventualmente surjam, sero tratadas em fruns especficos dentro do site.

Crditos
Concepo, gerenciamento e produo Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) Textos Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) Eng. Bruno Szlak Enga. Eliana Taniguti Enga. Elza Nakakura Enga. rika Mota Enga. Mrcia Bottura Eng. Valter Frigieri Contribuies tcnicas Associao Brasileira de Argamassa Industrializada (ABAI) Eng. Adilson Schiavoni Ana Starka Eng. Arnaldo Battagin Enga. Giselle Martins Eng. Marcelo Coutinho Eng. Pedro Bastos Enga. Rubiane Antunes Ilustraes Malu Dias Marques Drops Produes e Design Diagramao Maria Alice Gonzales - Drops Produes e Design Capa e Divisrias Azul Publicidade & Propaganda S/C Ltda. Fotos tema de captulos Tico Utiyama

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Introduo
A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), em um trabalho conjunto com diversas empresas, entidades e profissionais da cadeia produtiva, apresenta o Manual de Revestimentos de Argamassa. O Manual de Revestimentos, juntamente com uma srie de outras ferramentas de capacitao, organizao e implantao, faz parte do esforo da construo de uma comunidade de empresas profissionais que lutam para melhoria do desempenho dos sistemas construtivos base de cimento.

Introduo

Objetivos do manual
O Manual que voc est recebendo apresenta diferenas em relao s publicaes existentes no mercado. Em primeiro lugar o Manual est inserido em um Projeto, o que lhe garante uma "vida" que extrapola o meio fsico. Essa vida permite tanto a atualizao constante do contedo, quanto canais para soluo de dvidas e aprofundamento de certas questes. Em segundo lugar, um Manual que procurou, j na sua primeira verso, reunir o conjunto de informaes tcnicas sobre revestimentos de argamassa, de maneira sistmica. Em terceiro lugar, privilegiou as necessidades do tomador de deciso que atua em uma construtora e que enfrenta hoje, o desafio de melhorar os resultados operacionais de sua obra e empresa. Na prtica estamos falando de: a) recuperar os conceitos fsicos que so importantes para a execuo da obra, para as especificaes e para o dilogo com a indstria de materiais; b) organizar o conjunto de decises que o profissional deve tomar em cada subsistema, de forma que elas estejam organizadas no tempo e coerentes com as solues disponveis no mercado; c) estabelecer as bases para gerao do Projeto de Revestimentos, permitindo que se especifique os materiais mais adequados para cada situao e tambm as condies necessrias para otimizar a execuo; d) discutir as prticas recomendadas de produo de maneira que se alcance a melhoria da qualidade e produtividade. Tudo isso, visando aumentar o desempenho dos revestimentos de argamassa.

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Dimenses do desempenho
Custos Os revestimentos representam uma parcela significativa do custo de construo de edifcios. Segundo a Revista Construo Mercado (maro 2003), tais custos representam cerca de 10 a 30% do total da construo, dependendo do tipo da edificao e do seu padro. Os revestimentos de argamassa, muitas vezes, podem representar a maior frao dos custos citados. Produtividade Segundo o Instituto McKinsey a produtividade da mo-deobra na construo brasileira seria aproximadamente 1/3 da produtividade americana e ficaria em um patamar inferior a uma srie de outros pases. A justificativa de que esses pases utilizam processos produtivos de natureza distinta do brasileiro no parece explicar corretamente a diferena. Se observarmos algumas pesquisas de produtividade realizadas em nosso pas, observaremos um quadro semelhante ao apresentado abaixo.

Introduo

Fonte: Relatrios MGI

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Introduo

Fonte: McKinsey, Global Institute

Fonte: Espinelli e Cocito, 1999 III SBTA

O grfico explicitando diferenas dirias significativas de produtividade parece indicar que mesmo os processos tradicionais de produo so potencialmente capazes de atingirem resultados muito melhores. De certa forma, eles apontam na mesma direo do referido relatrio da McKinsey que indicam que variveis como subempreiteiros especializados, planejamento e projeto respondem pela maior parte da diferena de produtividade observada. O nico paradoxo entender porque, apesar do seu enorme potencial de resultados, a produtividade tem sido esquecida mesmo pelas construtoras que investem em modernizao.

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Qualidade Uma medida primordial para se alcanar melhor qualidade do revestimento a elaborao de um projeto especfico, com os parmetros necessrios adequada execuo dos servios.

Introduo

Fonte: Possibilidade de reduzir custos de falhas [Hammarlund; Josephson, 1992].

A maior parte das medidas de racionalizao construtiva devem ser adotadas ainda na etapa de projeto, por permitirem a obteno de resultados de maior amplitude e garantirem a fixao de conhecimentos tecnolgicos dentro da prtica construtiva da empresa.

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Estruturao do manual
O Manual organizado em 8 captulos. O primeiro consiste nessa introduo. O captulo 2 aborda os Conceitos, em que so apresentadas as definies do revestimento de argamassa, suas funes, caractersticas e propriedades, alm dos materiais constituintes. No captulo 3 so tratados os Sistemas de Produo. Caracteriza-se cada um dos sistemas disponveis no mercado, argamassa preparada na obra, industrializada em sacos, preparada em central e industrializada em silos, oferecendo uma matriz de deciso baseada em determinantes como: estocagem, transporte, mo-de-obra, prazo, entre outros. O captulo 4, Projeto, Planejamento e Logstica, apresenta os parmetros necessrios para a definio da tecnologia a ser empregada, ou seja, da especificao dos materiais e tcnicas a serem adotadas, de maneira que o revestimento cumpra com sua funo, respeitando os prazos e custos. O captulo 5 compreende a Execuo de Revestimentos em Fachadas. O captulo 6, Execuo de Revestimentos Internos e o captulo 7, Execuo de Contrapisos. Esses captulos abordam a sequncia de atividades, detalhando cada uma das etapas de execuo e apresentando dicas importantes para se alcanar o desempenho desejado. No captulo 8, Controle para Revestimentos Internos e Externos, so definidos os itens de controle de forma precisa, para orientar as especificaes do projeto de revestimento.

Introduo

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Cada um desses captulos estruturado atendendo a cinco requisitos: 1. As decises esto organizadas. Ou seja, o gestor ter modelado as variveis que definem escolhas na obra. Riscos e ganhos so avaliados. 2. As principais variveis esto mencionadas e, principalmente, relacionadas aos processos de execuo de obra. 3. Os custos relativos esto considerados de forma que o gestor possa avaliar o impacto de suas decises. 4. As principais tecnologias esto relacionadas. 5. Os processos principais de execuo esto relacionados em boas prticas.

Manual de revestimentos: Ferramenta de um processo sistmico


A opo elaborao de um Manual para os tomadores de deciso foi escolhida a partir da percepo que na gesto dos sistemas produtivos que se concentram os maiores ganhos e as maiores perdas das construtoras. claro que o Manual apenas parte do processo. Somam a ele os cursos de capacitao, as palestras, e tantas outras iniciativas que tm como objetivo gerar potencial para um salto de qualidade na cadeia produtiva ligada aos revestimentos de argamassa. Ao receber esse Manual sua empresa, de fato, ingressa em uma comunidade tcnica cuja sede o site www.comunidadedaconstrucao.com.br Atravs dessa sede virtual, sua empresa acessar as atualizaes de contedo do Manual, colocar, dvidas que sero respondidas e passar a compartilhar dados, como por exemplo, alguns ndices de projeto e produtividade.

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Conceitos
Revestimentos
Definio Funo

Argamassas para revestimento


Chapisco Emboo Reboco

Materiais Constituintes
Cimento Portland Cal gua Areia Aditivo

Caractersticas e Propriedades
Capacidade de aderncia Resistncia mecnica Capacidade de absorver deformaes Estanqueidade Propriedades da superfcie Durabilidade

Revestimentos Argamassas para revestimento Materiais Constituintes Caractersticas e Propriedades

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Conceitos
Revestimentos
O revestimento de argamassa pode ser entendido como a proteo de uma superfcie porosa com uma ou mais camadas superpostas, com espessura normalmente uniforme, resultando em uma superfcie apta a receber de maneira adequada uma decorao final. As principais funes de um revestimento de argamassa so: proteger a base, usualmente de alvenaria e a estrutura da ao direta dos agentes agressivos contribuindo para o isolamento termoacstico e a estanqueidade gua e aos gases; permitir que o acabamento final resulte numa base regular, adequada ao recebimento de outros revestimentos, de acordo com o projeto arquitetnico, por meio da regularizao dos elementos de vedao. Para se ter uma idia numrica da importncia do revestimento como elemento isolante, um revestimento de argamassa com espessura entre 30 a 40% da espessura da parede, pode ser responsvel por 50% do isolamento acstico, 30% do isolamento trmico e constribui em 100% pela estanqueidade de uma vedao de alvenaria comum.

Revestimentos

Nota
Muitas vezes, as funes do revestimento ficam comprometidas devido ao desaprumo decorrente da falta de cuidado, no momento da execuo da estrutura e alvenaria, fazendo com que seja necessrio esconder na massa as imperfeies.

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Argamassas para revestimento


A argamassa um material de construo constitudo por uma mistura homognea de um ou mais aglomerantes (cimento ou cal), agregado mido (areia) e gua. Podem ainda ser adicionados alguns produtos especiais (aditivos ou adies) com a finalidade de melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto. As argamassas utilizadas para revestimento so as argamassas base de cal, base de cimento e argamassas mistas de cal e cimento. Dependendo das propores entre os constituintes da mistura e sua aplicao no revestimento, elas recebem diferentes nomes em seu emprego (conforme NBR 13529/1995): Chapisco Camada de preparo da base, constituda de mistura de cimento, areia e aditivos, aplicada de forma contnua ou descontnua, com a finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento. Emboo Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da base com ou sem chapisco, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada de reboco ou de revestimento decorativo, ou que se constitua no acabamento final. Reboco Camada de revestimento utilizada para o cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo ou que se constitua no acabamento final. Massa nica (emboo paulista) Revestimento executado numa camada nica, cumprindo as funes do emboo e reboco.

Argamassa para revestimento

Camadas do revestimento em argamassa

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Materiais constituintes da argamassa


Cimento Portland O cimento Portland possui propriedade aglomerante desenvolvida pela reao de seus constituintes com a gua, sendo assim denominado aglomerante hidrulico. A contribuio do cimento nas propriedades das argamassas est voltada sobretudo para a resistncia mecnica. Alm disso, o fato de ser composto por finas partculas contribui para a reteno da gua de mistura e para a plasticidade. Se, por um lado, quanto maior a quantidade de cimento presente na mistura, maior a retrao, por outro, maior tambm ser a aderncia base. De acordo com suas caractersticas, os cimento so classificados em diferentes tipos por normas especficas, relacionadas na tabela abaixo:
Denominao Sigla Norma

Materiais constituintes

Portland comum Portland composto com escria Portland composto com pozolana Portland composto com filler Portland de alto forno Portland pozolnico Portland de alta resistncia inicial

CP I CP II-E CP II-Z CP II-F CP III CP IV CP V-ARI

NBR - 5732 NBR - 11578 NBR - 11578 NBR - 11578 NBR - 5735 NBR - 5736 NBR - 5733

Cal Hidratada Numa argamassa onde h apenas a presena de cal, sua funo principal funcionar como aglomerante da mistura. Neste tipo de argamassa, destacam-se as propriedades de trabalhabilidade e a capacidade de absorver deformaes. Entretanto, so reduzidas as suas propriedades de resistncia mecnica e aderncia. Em argamassas mistas, de cal e cimento, devido a finura da cal h reteno de gua em volta de suas partculas e consequentemente maior reteno de gua na argamassa. Assim, a cal pode contribuir para uma melhor hidratao do cimento, alm de contribuir significativamente para a trabalhabilidade e capacidade de absorver deformaes.

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gua A gua confere continuidade mistura, permitindo a ocorrncia das reaes entre os diversos componentes, sobretudo as do cimento. A gua, embora seja o recurso diretamente utilizado pelo pedreiro para regular a consistncia da mistura, fazendo a sua adio at a obteno da trabalhabilidade desejada, deve ter o seu teor atendendo ao trao pr-estabelecido, seja para argamassa dosada em obra ou na indstria. Considera-se a gua potvel como a melhor para elaborao de produtos base de cimento Portland. No devem ser utilizada guas contaminadas ou com excesso de sais solveis. Em geral, a gua que serve para o amassamento da argamassa a mesma utilizada para o concreto e deve seguir a NBR NM 137. Areia As areias utilizadas na preparao de argamassas podem ser originrias de: rios; cava; britagem (areia de brita, areia artificial). O agregado mido ou areia um constituinte das argamassas de origem mineral, de forma particulada, com dimetros entre 0,06 e 2,0 mm. A granulometria do agregado tem influncia nas propores de aglomerantes e gua da mistura. Desta forma, quando h deficincias na curva granulomtrica (isto , a curva no contnua) ou excesso e finos, ocorre maior consumo de gua de amassamento, reduzindo a resistncia mecnica e causando maior retrao por secagem na argamassa.
Quanto mais fino Propriedade Quanto mais descontnua for a granulometria Quanto maior o teor de gros angulosos

Materiais constituintes

Nota
Aditivos retentores de gua reduzem a quantidade de gua para a mesma trabalhabilidade. Aditivos incorporadores de ar para uma mesma quantidade de gua, melhoram a trabalhabilidade

Trabalhabilidade Reteno de gua Retrao na secagem Porosidade Aderncia Resistncia mecnica Impermeabilidade

Melhor Melhor Aumenta Pior Pior

Pior Aumenta Aumenta Pior Pior Pior

Pior Melhor Melhor -

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Aditivos Os aditivos so compostos adicionados em pequena quantidade mistura, com a finalidade de melhorar uma ou mais propriedades da argamassa no estado fresco e no estado endurecido e sua quantidade expressa em porcentagem do aglomerante. Usualmente, atravs do uso de aditivos, procurase diminuir a retrao na secagem (para diminuir fissurao), aumentar o tempo de pega e manter a plasticidade (para facilitar a trabalhabilidade), aumentar a reteno de gua e por fim, aumentar a aderncia da argamassa ao substrato.
Tipos de aditivos

Caractersticas e propriedades

Redutores de gua (plastificante)

So utilizados para melhorar a trabalhabilidade da argamassa sem alterar a quantidade de gua.

Retentores de gua

Reduzem a evaporao e a exsudao de gua da argamassa fresca e conferem capacidade de reteno de gua frente suco por bases absorventes. Formam microbolhas de ar, estveis, homogeneamente distribudas na argamassa, aumentando a trabalhabilidade e atuando a favor da permeabilidade. Retardam a hidratao do cimento, proporcionando um tempo maior de utilizao. Proporcionam a aderncia qumica ao substrato. Reduzem a absoro de gua da argamassa, mas no a tornam impermevel e permitem a passagem de vapor dgua.

Incorporador de ar

Retardadores de pega Aumentadores da aderncia Hidrofugantes

Caractersticas e propriedades
Os revestimentos de argamassa, para cumprir adequadamente as suas funes, devem possuir caractersticas e propriedades que sejam compatveis com as condies a que estaro expostos, com as condies de execuo, com a natureza da base, com as especificaes de desempenho, e com o acabamento final previsto.

Solicitaes a que o revestimento est sujeito

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As principais propriedades que o revestimento de argamassa deve apresentar, para que possa cumprir adequadamente as suas funes, esto descritas a seguir. Capacidade de Aderncia

Caractersticas e propriedades

Conceitua-se aderncia como a propriedade que possibilita camada de revestimento resistir s tenses normais e tangenciais atuantes na interface com a base. O mecanismo de aderncia se desenvolve principalmente: pela ancoragem da pasta aglomerante nos poros da base, ou seja, parte da gua de amassamento contendo os aglomerantes succionada pelos poros da base onde ocorre o seu endurecimento e por efeito de ancoragem mecnica da argamassa nas reentrncias e salincias macroscpicas da superfcie a ser revestida.

Adeso adequada entre o revestimento e o substrato

O fator mais importante para uma aderncia adequada do revestimento base que a camada de argamassa tenha a maior extenso efetiva de contato possvel com a base. A extenso da aderncia depende dos seguintes fatores: Trabalhabilidade da argamassa e tcnica de execuo do revestimento Tendo trabalhabilidade adequada, a argamassa poder apresentar contato mais extenso com a base atravs de um melhor espalhamento. A tcnica executiva de aplicao, em funo das operaes de compactao e prensagem contra a base, tende a ampliar a extenso de contato.

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Natureza e caractersticas da base O dimetro, a natureza e a distribuio dos tamanhos dos poros determinam a rugosidade superficial e a capacidade de absoro da base, podendo ampliar ou no a extenso de aderncia e a ancoragem do revestimento;

Caractersticas e propriedades

Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato devido a baixa porosidade do substrato

Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato devido aos capilares sem fora de suco

Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato devido existncia de macroporos no substrato

Aderncia inadequada entre o revestimento e o substrato devido ao excesso de microporos no substrato

Condies de limpeza da superfcie de aplicao: A extenso de aderncia comprometida pela existncia de partculas soltas ou de gros de areia, poeira, fungos, concentrao de sais na superfcie (eflorescncias), camadas superficiais de desmoldante ou graxa, que representam barreiras para ancoragem do revestimento base.

Adeso inadequada entre o revestimento e o substrato devido falta de limpeza no substrato

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Resistncia Mecnica A resistncia mecnica a capacidade dos revestimentos de suportar esforos das mais diversas naturezas, que resultam, em tenses internas de trao, compresso e cisalhamento.

Caractersticas e propriedades

Esforos de abraso superficial, cargas de impacto e movimentos de contrao e expanso dos revestimentos por efeitos de umidade, so exemplos destas solicitaes. Um mtodo usual de avaliao da resistncia, embora ainda emprico para servir de base para especificaes, o tradicional risco com prego ou objeto pontiagudo similar, adotado em obra para qualificar a resistncia superficial dos revestimentos. Os ensaios normalizados internacionais adotam esferas de impacto, escovas eltricas de desgaste superficial, ou preconizam o uso de fitas adesivas para determinao da massa de revestimento descolada. Para nenhum dos mtodos so especificados valores de referncia. Capacidade de absorver deformaes a propriedade que o revestimento possui de absorver deformaes intrnsecas (do prprio revestimento) ou extrnsecas (da base) sem sofrer ruptura, sem apresentar fissuras prejudiciais e sem perder aderncia. Esta capacidade de absorver deformaes governada pela resistncia trao e pelo mdulo de deformao do revestimento. Um dos principais fenmenos que provocam deformaes de retrao ocorre to logo a argamassa aplicada, devido perda de gua por suco da base e por evaporao para o ambiente. A retrao gera tenses internas de trao. O revestimento pode ou no ter capacidade de resistir a essas tenses, o que regula o grau de fissurao nas primeiras idades. Uma boa tcnica de aplicao permite que se trabalhe uma argamassa com menos gua, o que certamente diminui a retrao. O grau de fissurao funo dos seguintes parmetros: Teor e natureza dos aglomerantes Os aglomerantes devem ser de baixa a mdia reatividade (normalmente conseguida com baixo teor de aglomerantes, principalmente o cimento) resultando em argamassa cuja resistncia trao no seja elevada e permitindo maior capacidade de deformao.

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Caractersticas e propriedades
Argamassa com alto teor de cimento provocando fissuras na superfcie por retrao na secagem

Argamassa com baixo teor de cimento sem provocar fissuras na superfcie mas com falhas na interface pasta/agregado

Teor e natureza dos agregados A granulometria deve ser contnua para reduzir o volume de vazios entre os agregados, diminuindo a quantidade de pasta necessria para o preenchimento e, portanto, minimizando o potencial de retrao. Alm disso, o teor de finos deve ser adequado, uma vez que o excesso destes ir aumentar o consumo de gua de amassamento e com isto, levar a uma maior retrao de secagem do revestimento. Capacidade de absoro de gua da base, condies ambientais e capacidade de reteno de gua So fatores que podem regular a perda de gua do revestimento durante seu endurecimento e o desenvolvimento inicial de resistncia trao. Quanto mais lentamente a argamassa perder gua, tanto melhor ser para a resistncia mecnica do revestimento. Tcnica de execuo Estabelece o grau de compactao do revestimento e os momentos de sarrafeamento e desempeno. Estes parmetros determinam o teor de umidade remanescente no revestimento, ou seja, executar o sarrafeamento e o desempeno em momento inadequado resulta em excesso de gua que pode ser prejudicial ao revestimento compromentendo sua aderncia base.

Nota
Para que ocorra a penetrao da gua da chuva em uma edificao so necessrias trs condies: gua na superfcie da parede, uma abertura atravs da qual a gua possa passar e uma fora para mover a gua atravs da abertura. Teoricamente, se qualquer uma destas condies eliminada, a penetrao de chuva ser forosamente reduzida.

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Caractersticas e propriedades

A fissurao dos revestimentos uma situao que deve ser evitada, uma vez que, alm do revestimento perder a sua capacidade de estanqueidade, a capacidade de aderncia pode ficar comprometida no entorno da regio fissurada. Tenses tangenciais surgem na interface base/ revestimento, na regio prxima s fissuras, podendo ultrapassar o limite de resistncia ao cisalhamento da interface, possibilitando o descolamento do revestimento. Alm disso, as fissuras podem comprometer a durabilidade e o acabamento final previsto. Estanqueidade A estanqueidade uma propriedade dos revestimentos relacionada com a absoro capilar de sua estrutura porosa e eventualmente fissurada da camada de argamassa endurecida. Sua importncia est no nvel de proteo que o revestimento oferece base contra as intempries. Diversos fatores influem na estanqueidade do revestimento, como as propores e a natureza dos materiais constituintes da argamassa, a tcnica de execuo, a espessura da camada, a natureza da base e a quantidade e o tipo de fissuras existentes. Por outro lado, a permeabilidade ao vapor dgua uma propriedade sempre recomendvel nos revestimentos de argamassa, por favorecer a secagem de umidade acidental ou de infiltrao. Evita tambm os riscos de umidade de condensao interna em regies de clima mais frio. Propriedades da superfcie A rugosidade e porosidade superficiais so importantes por estarem relacionadas com as funes estticas e com a compatibilizao do revestimento de argamassa com o sistema de pintura ou outro revestimento decorativo, alm de influrem decisivamente na estanqueidade, na resistncia mecnica e na durabilidade do revestimento. A rugosidade superficial pode variar de lisa a spera sendo basicamente resultado do tipo de agregado, sua granulometria, do teor de agregado e da tcnica de execuo do revestimento. Deve tambm haver compatibilidade qumica entre o revestimento e o acabamento final previsto. No caso de tintas a leo ou revestimentos em laminados melamnicos, por exemplo, sabe-se que no h compatibilidade com revestimentos base de argamassa de cal.

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A obteno da rugosidade superfcial dos revestimentos deve ser feita em funo do acabamento final previsto. Devem tambm ser consideradas as condies de exposio a que estar submetido o revestimento. Para revestimentos externos deve-se dar preferncia para texturas mais rugosas. Obtmse assim, superfcies que dissimulam melhor os defeitos do prprio revestimento. Contudo, em regies com maior ndice de poluio atmosfrica deve-se preferir revestimentos com acabamentos lisos. Estes, quando associados a uma superfcie pouco porosa, dificultam a fixao de poeiras e microorganismos conservando, desta forma, mais eficientemente as caractersticas estticas da fachada. No caso de revestimento de mltiplas camadas, deve-se adotar para as camadas internas uma rugosidade spera, possibilitando uma melhor ancoragem das camadas subsequentes. Outro aspecto importante da superfcie sua regularidade geomtrica, principalmente como elemento intangvel da percepo de qualidade da edificao como um todo. Durabilidade A durabilidade dos revestimentos de argamassa, ou seja, a capacidade de manter o desempenho de suas funes ao longo do tempo, uma propriedade complexa e depende de procedimentos adequados desde o projeto at uso final. Na etapa de projeto devem ser, por exemplo, especificados os materiais de maneira a compatibilizar o revestimento com as condies a que estar exposto durante sua vida til; na etapa de execuo fator determinante, alm da obedincia s tcnicas recomendadas, a realizao do controle de produo. Para a etapa de uso, deve ser objeto de especificaes coerentes um programa de manuteno peridico. Os fatores que, com mais freqncia, comprometem a durabilidade dos revestimentos esto a seguir relacionados: Movimentaes de origem trmica, higroscpica ou imposta por foras externas Podem causar fissurao, desagregao e descolamento dos revestimentos.

Caractersticas e propriedades

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Espessura dos revestimentos Sendo excessiva intensifica a movimentao higroscpica nas primeiras idades, podendo ocasionar fissuras de retrao, que podem comprometer a capacidade de aderncia e a impermeabilidade do revestimento. A tcnica de execuo pode, quando inadequada, provocar e ou agravar o aparecimento de tais fissuras. Cultura e proliferao de microrganismos Provocam manchas escuras que ocorrem geralmente em reas permanentemente midas dos revestimentos. Os fungos e lquens que se proliferam na superfcie do revestimento produzem cidos orgnicos que reagem e destroem progressivamente os aglomerantes da argamassa endurecida.

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Sistemas de Produo

Argamassa preparada na obra Argamassa industrializada em sacos Argamassa preparada em central Argamassa industrializada em silos Parmetros de deciso

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Sistemas de Produo
Parte importante do processo que leva deciso de como se vai executar os revestimentos de argamassa de como estas argamassas sero produzidas e transportadas no ambiente da obra. Sistemas de produo encontrados: Argamassa preparada na obra Argamassa industrializada em sacos Argamassa preparada em central Argamassa industrializada em silos

Argamassa

Argamassa preparada na obra


Este o sistema tradicional. A fabricao de argamassas emprica: definidos os constituintes a serem utilizados e a proporo relativa de cada constituinte (trao) na fase de projeto, a fabricao resume-se em misturar mecanicamente os constituintes em uma certa seqncia e por um dado tempo. necessrio o controle de uniformidade do produto, seja atravs do controle dos materiais constituintes, seja pelo contorole da prpria argamassa. A armazenagem dos materiais deve ser feita de maneira adequada. H a necessidade de se prever reas de estocagem para as matrias-primas, tais como agregados, cimento e cal. O cimento e as cales devem ser sempre armazenados protegidos de intempries e em local de fcil acesso. Os agregados devem ser estocados em baias cujos pisos devem se preferencialmente cimentados e separadas em funo de cada tipo de material.

Fluxograma para argamassa produzida em obra

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3SIS

Argamassa industrializada em sacos


Essas argamassas compem-se de agregados com granulometria controlada, cimento Portland e aditivos especiais que otimizam as propriedades das mesmas, tanto no estado fresco quanto no endurecido.

Argamassa

As argamassas ensacadas so fabricadas em complexos industriais, onde os agregados midos, os aglomerantes e os aditivos em p, so misturados a seco e ensacados. A embalagem pode ser plstica ou de papel kraft, semelhante aos sacos de cal e cimento. No momento da utilizao, o preparo da argamassa feito apenas pela mistura com adio de gua.

Esquema de produo de argamassa industrializada

Por serem produzidas por processos industriais, mecanizados e com controles rgidos de produo, as argamassas ensacadas apresentam grande uniformidade de dosagem. Isto significa dizer que se pode conseguir a repetio de um trao com um grau de confiana satisfatrio. Na obra, o preparo pode ser feito em uma nica central para que se faa o transporte da argamassa pronta at o local de uso, ou de uma maneira mais racional, pode-se transportar os sacos e armazen-los nos andares, efetuando o preparo atravs de misturadores alocados no pavimento, no momento da aplicao.

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Argamassa

Fluxograma para argamassa ensacada

Fluxograma para argamassa ensacada com transporte vertical

Argamassa preparada em central


Estas argamassas so dosadas em centrais e fornecidas em caminhes-betoneira, prontas para a aplicao. Adotandose este tipo de argamassa elimina-se a necessidade de central de preparo e rea de estocagem de materiais na obra. As argamassas cimentcias apresentam curtos perodos para aplicao, mesmo quando aditivadas. Por isso deve-se prever a quantidade adequada de argamassa a receber na obra durante a jornada de trabalho. No caso de argamassa apenas de cal, essa previso no importa muito, pois elas permanecem em condies de aplicao por alguns dias. um sistema que s se justifica quando da aplicao de grandes quantidades de argamassa em curto perodo de tempo. Um exemplo onde se aplica esta forma de produo so contrapisos em grandes extenses.

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Argamassa industrializada em silos


As argamassas entregues em silos so produzidas em complexos industriais, onde os agregados, aglomerantes e aditivos so misturados a seco e armazenados em silos metlicos que so levados por caminhes at as obras. Na obra, os silos ficam estocados de forma a facilitar sua substituio e/ou abastecimento. No momento do preparo, o sistema dispe de mecanismos para a adio de gua e mistura, produzindo-se a argamassa.

Argamassa

Sistema de argamassas em silos

Dois so os sistemas disponveis para a adio de gua e transporte da argamassa at o local da aplicao. Via Seca No sistema chamado de via seca, o silo pressurizado e, acoplado a ele, existe um compressor responsvel por soprar a mistura seca at o ponto de preparo, onde se acrescenta gua. Neste sistema, o bombeamento feito a seco, ou seja, no h presena de gua, e, portanto, ainda no existe a argamassa nos dutos. A gua acrescida mistura, prxima ao ponto de aplicao, em um misturador especial. Existe, junto ao misturador, um outro reservatrio para os materiais secos e o controle do fluxo dos materiais do silo at este reservatrio feito automaticamente.

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No caso de esvaziamento do silo, no existe a necessidade de sua substituio, pois este sistema prev seu abastecimento. Para tanto, a nova pr-mistura chega obra em grandes caminhes graneleiros (tais caminhes por terem volume suficiente para abastecer mais de um silo so compartimentados para haver a possibilidade de fornecimento de misturas diferentemente dosadas) e bombeada por meio de mangueira at o silo. Em certos casos, quando as distncias verticais ou horizontais forem muito grandes, pode-se optar pela utilizao de dois compressores operando em conjunto.

Argamassa

Fluxograma para transporte seco de argamassa em silo

Via mida Outro sistema aquele conhecido por via mida, pois a mistura de gua ocorre na boca do silo, produzindo a argamassa. Esta, ento transportada, pronta e, portanto, mida, at o ponto de aplicao por meio de bombas de pisto. Note-se que, nesse sistema, o abastecimento de gua e energia devem ficar concentrados perto do silo. O sistema de bombeamento no vem acoplado ao silo e opcional. Os agregados, aglomerantes e a gua so misturados na sada do silo. O sistema via mida utiliza um conjunto gerador-bomba de pisto, no acoplado ao silo, para bombear a argamassa pronta at o local de aplicao.

Fluxograma para transporte mido de argamassa em silo

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7SIS

Parmetros de deciso Matriz de deciso


Os principais aspectos a serem analisados na escolha do sistema de produo e transporte de argamassa so: reduo das reas de estocagem, reduo de perdas na etapa de transporte e agilidade no preparo da argamassa, alm da reduo de custo para a atividade e atendimento dos prazos necessrios. Entendese que custo total de uma atividade uma soma de fatores, inclusive custos indiretos e custos ocultos (perdas, desperdcios, improdutividade, etc.) e no apenas os custos diretos associados atividade propriamente dita. Custos tambm no so independentes da qualidade. Portanto, abaixo esto listados uma srie de parmetros associados atividade de produo e transporte de argamassas e as ponderaes para cada um dos sistemas disponveis.
rea para estocagem de materiais Produzida em canteiro

Argamassa

H necessidade de grande rea em baias especialmente montadas para esta finalidade, sendo necessrio separar os diversos insumos. Nenhum estoque necessrio H necessidade de apenas uma rea para armazenamento dos sacos, ou j diretamente nos pavimentos de utilizao

Produzida em central Ensacada

Silos

A rea necessria apenas a da projeo do silo (aproximadamente 9m2). Com a utilizao de diferentes traos de argamassa, so necessrias reas para distintos silos
Desperdcio de materiais

Produzida em canteiro

Maior probabilidade de perdas diretas de material, seja na estocagem, no manuseio, no preparo ou no transporte

Produzida em central

Caso o planejamento e a utilizao sejam corretos, ou seja, a quantidade pedida efetivamente utilizada, o ndice de perdas do material tende a ser baixo

Ensacada

Por no haver estoque de matrias-primas, a tendncia que haja pequena perda de materiais, at porque h eliminao de etapas de manuseio. Pode-se avaliar que para os sistemas de silo com transporte em via seca, a perda praticamente inexiste, j que o material fica lacrado no silo e misturado em seu local de aplicao. J para a via mida, pode haver maior perda no transporte.
Gesto do estoque de insumos

Silos

Produzida em canteiro

H necessidade de constante monitoramento dos estoques de maneira a no paralisar o fluxo de produo. Logstica no recebimento de diferentes materiais

Produzida em central

Similar administrao de concretagem. As programaes de entrega devem ser programadas, bem como as operaes de descarga e aplicao

Ensacada

Por ser apenas um item a ser controlado, fica mais fcil de ser gerido do que os diversos itens que compem a argamassa

Silos

Deve-se atentar para que no falte material nos silos, uma vez que a reposio no imediata

8SIS

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Local de produo Produzida em canteiro

Tem que estar no contexto da logstica do canteiro de obras como um todo. Por ser uma rea grande e que abastece todos os locais da obra, deve ser escolhida com extremo cuidado. Provoca intenso trfego de caminhes de abastecimento de insumos que devem ter acesso facilitado

Produzida em central

No h produo na obra, mas necessrio prever local adequado para o abastecimento A produo da argamassa quando se utiliza a argamassa ensacada pode ser em uma central e esta transportada j pronta para os pontos de aplicao. No entanto, o mais indicado que a produo ocorra prxima aos locais de aplicao atravs da utilizao de argamassadeiras mecnicas, pois isto facilita o transporte, exigindo menos mo de obra e propiciando menor perda

Argamassa

Ensacada

Silos

Dependendo do sistema, a mistura final pode ocorrer na base do silo (via mida), ou no local de aplicao (via seca). Na base do silo, h a vantagem de se ter apenas um ponto de abastecimento de gua, mas o equipamento de elevao mais pesado, gerando um consumo maior de energia para o transporte. J para o sistema de via seca, h a necessidade de abastecer cada ponto de aplicao com gua e energia, no entanto o consumo de energia minimizado
Perdas no transporte

Produzida em canteiro

Dado que existe um ponto central de produo e a argamassa transportada pronta, com trajetos por vezes longos, existe um potencial grande de perdas nos carrinhos e nas jericas

Produzida em central

Depende do sistema de abastecimento da argamassa; se bombeado, ou se por carrinhos, as perdas so diferentes. No caso do uso de carrinhos, a perda similar a da produzida na obra. No caso de bombeamento existe a perda na tubulao

Ensacada

Se a argamassa for produzida prxima ao local de aplicao, as perdas podem ocorrer por danos provocados nos sacos ao serem transportados, cuja probabilidade de ocorrncia baixa

Silos

No h perdas no transporte, a no ser na via mida, onde os resduos que permanecem na tubulao representam valor a ser considerado e gerando a necessidade de lavagem da tubulao
Mobilizao dos meios de transporte

Produzida em canteiro

Por se utilizar dos meios convencionais de transporte (elevador, grua, etc.), a argamassa compete com outros elementos que devem ser transportados por estes meios na obra, gerando por vezes congestionamentos no sistema

Produzida em central

Se for bombeado, no h congestionamento. Se for por carrinho, pode ocorrer o mesmo congestionamento do caso anterior

Ensacada

H apenas o transporte de sacos para os locais de aplicao, o que pode ser realizado fora dos horrios de pico do sistema de transportes e portanto no gerar nenhum transtorno para a obra

Silos

Via seca - no utiliza o sistema convencional de transporte. Via mida pode haver transporte por meios convencionais da obra o que pode gerar eventuais congestionamentos no sistema

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9SIS

Instalaes e consumo de gua e energia Produzida em canteiro Produzida em central

Instalaes centralizadas de gua e energia eltrica No h necessidade de instalaes especficas. No entanto, na ocorrncia de falta de energia pode haver perda do caminho de argamassa (grande volume) Considerando que a mistura ocorre prxima aos locais de aplicao, h necessidade de instalaes eltricas e hidrulicas nestes pontos

Ensacada

Argamassa
Silos

Se for por via mida, a instalao centralizada, j que a mistura ocorre junto ao silo. No caso de via seca, ocorre o mesmo que para o sistema de sacos
Limitao de peso e altura

Produzida em canteiro

Se houver estocagem de insumos sobre laje, deve-se atentar para os limites de carga admissveis O caminho betoneira no pode se posicionar sobre laje, a no ser que tenha sido feita previso especfica Se houver estocagem de insumos sobre laje, deve-se atentar para os limites de carga admissveis H possvel limitao de altura por interferncia com rede eltrica. Quanto ao peso, tambm h limitao do peso do silo apoiado sobre laje
Manuteno de equipamentos

Produzida em central

Ensacada

Silos

Produzida em canteiro

Os equipamentos usualmente utilizados so muito simples (betoneira, principalmente) e requerem manuteno, preferencialmente do fornecedor No h custo de manuteno para a obra As argamassadeiras requerem manuteno que deve ser dada pelo fabricante do equipamento no caso de locao do equipamento A manuteno dada pela prpria empresa fornecedora do silo. As misturadoras, no caso de via seca, tambm requerem manuteno
Disponibilidade de fornecedores

Produzida em central Ensacada

Silos

Produzida em canteiro

H ampla disponibilidade de fornecedores de insumos, atentando-se para o fato que nem sempre fcil se encontrar o fornecedor para a areia ideal

Produzida em central

Usualmente, os fornecedores de argamassa em caminho so os mesmos fornecedores de concreto. H, portanto, os mesmos tipos de problemas que podem ocorrer com entrega de concreto: atrasos, dificuldade de acesso de caminhes e equipamentos de elevao

Ensacada

As argamassas ensacadas podem ser adquiridas em muitos distribuidores. Mas, a especificao de argamassas diferentes daquelas padronizadas somente pode ser feita quando houver grande quantidade a ser utilizada

Silos

o sistema que possui maior dependncia em relao aos fornecedores. Uma vez escolhido o sistema, o fornecedor no pode ser mudado e fica-se sujeito a potenciais problemas de entrega. Tambm so poucos os fornecedores disponveis no mercado

10SIS

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Ajuste de trao Produzida em canteiro

H total possibilidade de ajuste de trao, mas o controle de uniformidade e manuteno da qualidade so mais difceis, sobretudo em funo da variao das caractersticas do agregado e da prpria dosagem

Produzida em central

Para caminhes diferentes, h possibilidade de ajuste do trao. A uniformidade mantida pelo processo de dosagem industrial

Argamassa

Ensacada Silos

Os traos so padronizados e no necessitam de ajuste Os traos so padronizados e no necessitam de ajuste


Responsabilidade na dosagem

Produzida em canteiro

A responsabilidade da dosagem e sua uniformidade totalmente da Construtora A responsabilidade da dosagem e sua uniformidade so da empresa fornecedora da argamassa a partir dos requisitos solicitados pela contratante A responsabilidade da frmula da empresa fabricante da argamassa A responsabilidade da frmula da empresa fabricante da argamassa
Domnio da tecnologia e treinamento

Produzida em central

Ensacada Silos

Produzida em canteiro

Apesar de ser uma tecnologia extremamente difundida, para que a atividade de produo e transporte ocorra com a maior produtividade possvel necessrio que se invista em treinamento. Usualmente no h domnio da tecnologia de dosagem, a qual na maioria das vezes feita empiricamente em funo da experincia de mestres e encarregados

Produzida em central

Uma vez que no h produo no canteiro, no h necessidade de domnio de tecnologia e treinamento Deve existir treinamento para a correta utilizao do produto e adio de gua mistura

Ensacada

Silos

Deve existir treinamento para a correta utilizao do equipamento


Mo-de-obra e Produtividade

Produzida em canteiro

Este o tipo que mais necessita e utiliza mo-de-obra. No entanto, o sistema vai na contramo da tendncia atual de se retirar do canteiro de obras atividades que no agregam valor diretamente ao produto final, como a fabricao da argamassa

Produzida em central

No h mo-de-obra na fabricao, apenas no transporte. Dado que um grande volume de argamassa aplicado em pouco tempo, h necessidade de mobilizao de um grande contingente de operrios, o que pode prejudicar outras atividades da obra, alm de eventualmente obrigar o dimensionamento de mo-de- obra por estes picos de atividade.

Ensacada

A mo-de-obra na preparao bem mais reduzida que no sistema convencional e no requer treinamento. Desta maneira, pode-se dizer que o sistema como um todo mais produtivo que o convencional

Silos

No caso de via seca, h muita semelhana na utilizao de mo de obra com sistema ensacado. J na via mida, pode-se considerar uma incidncia menor de mo-de-obra, dado que a adio de gua est concentrada em apenas um ponto

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11SIS

Planejamento Produzida em canteiro

H necessidade de se pensar as atividades de aquisio, produo e aplicao na obra integradamente, j que as argamassas de cimento so perecveis.

Produzida em central

Planejamento similar ao de concretagem. Para que no ocorram problemas no momento de aplicao, toda a infra-estrutra da obra deve estar pronta para receber um grande volume de material a ser aplicado rapidamente

Argamassa
Ensacada

Como usualmente as centrais de mistura so mveis, acompanhando a execuo, h a possibilidade de uma grande flexibilidade no planejamento. Esta flexibilidade permite que seja possvel realocar recursos rapidamente, bem como potencializar o uso do equipamento de transporte

Silos

Vale o mesmo raciocnio utilizado para o sistema ensacado tanto para o sistema em via seca como para transporte mido, apenas faz-se a mudana de tubulaes que se faz necessria para cada caso
Cronograma

Produzida em canteiro

H pouca interferncia do cronograma sobre o sistema e seus custos, a no ser no dimensionamento de estoques de insumos Apenas no caso de locao do equipamento de mistura, h considerao como varivel importante

Produzida em central Ensacada

Utilizada para obras rpidas e de grandes volumes H pouca interferncia do cronograma sobre o sistema e seus custos. Apenas no caso de locao do equipamento de mistura, h considerao como varivel importante

Silos

uma varivel importante na viabilizao de custos. Se o prazo for fator preponderante nas opes de sistemas, este um sistema que se viabiliza pela reduo de mo de obra direta, reduo dos custos de transporte, e por fim deve-se considerar a possvel reduo da mo-deobra indireta

12SIS

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Projeto, planejamento e logstica


Projeto de revestimento
Interface e informaes de outros projetos

Planejamento
Condicionantes para revestimentos internos Condicionantes para contrapisos Condicionantes para fachadas Prazos de carncia Dimensionando recursos Produo de argamassa Transporte Aplicao

Logstica
O que logstica Central de produo Insumos e armazenagem Transporte Produo

Equipamentos
Produo Aplicao

Mo-de-Obra
Critrios de contratao e escolha Desenvolvimento e treinamento

Comprando e Recebendo
Argamassa produzida na obra Argamassa industrializada

Projeto de revestimento Planejamento Logstica Equipamentos Mo-de-Obra Comprando e Recebendo

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1PRO

2PRO

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Projeto, planejamento e logstica


Projeto de revestimento
O projeto de revestimentos deve especificar os materiais e tcnicas a serem adotados e conceber os detalhes construtivos capazes de conferir ao revestimento as caractersticas e propriedades necessrias ao bom desempenho na edificao. Os prazos e custos previstos no planejamento da obra, inclusive os custos de manuteno, para a execuo do servio e considerando a vida til esperada devem ser objeto de ateno. Para o desenvolvimento do projeto de revestimentos deve-se proceder ao levantamento e anlise dos seguintes aspectos: a. Exigncias e limitaes dos projetos arquitetnico, estrutural, de instalaes hidro-sanitrias, de instalaes eltricas, impermeabilizao e esquadrias. b. Condies ambientais determinantes de solicitaes de conforto higrotrmico e acstico no interior das edificaes. c. Acabamentos que sero aplicados sobre a camada de argamassa. d. Insumos disponveis: materiais, equipamentos, componentes e qualidade da mo-de-obra. e. Planejamento global da obra: prazos e custos. f. Anlise dos esforos solicitantes dos revestimentos Com base neste levantamento e analisadas as inter-relaes entre os diversos aspectos, o projetista possuir subsdios para a elaborao do projeto para produo que dever conter basicamente: especificao dos materiais e tcnicas construtivas; definio das camadas; detalhes construtivos.

Projeto de revestimento

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3PRO

Interface e informaes de outros projetos Uma viso sistmica do processo de desenvolvimento de projetos procura organizar as relaes entre projeto e execuo. Ou seja, o subsistema revestimento deve estar inserido no contexto amplo da edificao e principalmente estar relacionado aos outros subsistemas que o envolvem estrutura, vedaes, impermeabilizaes, esquadrias e instalaes. Devero ser obtidas a partir do projeto arquitetnico informaes referentes a: dimenses das paredes (comprimentos e espessura das paredes acabadas) dimenses internas dos compartimentos localizao e dimenses dos vos de portas, janelas e instalaes especiais caractersticas dos revestimentos especificados (como espessura) detalhes construtivos de fixao das esquadrias, peas suspensas, frisos, peitoris, pingadeiras, etc. Do projeto de vedao devem ser obtidas as seguintes informaes: tratamento de juntas nas interfaces dos vos e paredes e tambm nas ligaes das paredes com os componentes estruturais; previso de juntas de controle; detalhes arquitetnicos que interfiram na execuo da alvenaria, como sacadas, beirais, platibandas, peitoris, ressaltos e reentrncias para proteo da fachada; o componente de vedao especificado (absoro e rugosidade superficial) existncia de paredes sobre componente estrutural em balano Do projeto estrutural devem ser obtidas as seguintes informaes: dimenses dos elementos estruturais: vigas e pilares as caractersticas de deformabilidade da estrutura. existncia de elementos em balano caractersticas do concreto (fck, absoro e rugosidade)

Projeto de revestimento

4PRO

Manual de Revestimentos

Dos projetos de instalaes devem ser obtidas as seguintes informaes: disposio e localizao dos ramais hidrulicos tubulaes que correm pelos pisos (esgoto, gs, etc.) e suas dimenses instalao de peas sanitrias passagem de tubulao eltrica pontos de luz, tomadas e interruptores disposio e localizao de instalao de incndio disposio e localizao de instalao de gs disposio e localizao de instalaes telefnicas disposio e localizao de equipamentos especiais. No projeto de impermeabilizao devem ser observados os seguintes elementos: reas onde h previso de impermeabilizao altura de rodaps caractersticas do sistema utilizado, traduzidas pelo tipo de aderncia com o substrato, espessura, compressibilidade da camada impermevel, espessura das camadas de regularizao e proteo. espessura total do sistema de impermeabilizao adotado. No projeto de esquadrias devem ser observados os seguintes elementos: especificao das esquadrias a serem utilizadas, com suas caractersticas dimensionais e de fixao.

Projeto de revestimento

Condies para incio dos servios de revestimento

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5PRO

Planejamento
Todas as atividades inerentes ao processo de execuo de uma edificao necessitam de um planejamento especfico para o seu desenvolvimento. Cada atividade apenas uma parte da obra e deve estar adequadamente vinculada ao todo.

Planejamento

Deve ser avaliado em que etapa da obra podem ser inseridas as atividades de execuo dos revestimentos, sendo distintos os momentos em que se realizam os revestimentos de paredes e forros internos, fachadas e contrapisos, tomando-se como referncia o planejamento previsto para a edificao como um todo. Condicionantes para revestimentos internos Para iniciar os servios de revestimento de argamassa interno devem estar concludos: A alvenaria de vedao de metade menos um do nmero total de pavimentos; A fixao da alvenaria (encunhamento) de vedao em pelo menos trs dos pavimentos imediatamente acima; A colocao dos contramarcos (ou dos marcos, se for o caso) das esquadrias de fachada; O embutimento e fixao de todas as instalaes na alvenaria, todas devidamente testadas e liberadas. Os condicionantes para o contrapiso

Nota
Recomenda-se que o contrapiso seja executado antes de fixar a alvenaria afim de carregar a estrutura.

Para se programar a execuo dos contrapisos, os seguintes servios devem estar concludos: A alvenaria de vedao de metade menos um do nmero total de pavimentos; A fixao da alvenaria (encunhamento) de vedao em pelo menos trs dos pavimentos imediatamente acima; Dutos embutidos nos pisos.

6PRO

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Condicionantes para a fachada Para a execuo dos servios de revestimento externo em um dado pavimento devero estar completados pelo menos os seguintes servios: Estrutura total do edifcio se o mesmo tiver menos de nove pavimentos e empregar estrutura reticulada de concreto armado, ou qualquer altura se empregar estrutura em alvenaria; Metade mais um dos pavimentos da estrutura reticulada do edifcio se o mesmo tiver nove ou mais pavimentos; A alvenaria de vedao de metade menos um do nmero total de pavimentos; A fixao da alvenaria (encunhamento) de vedao em pelo menos trs dos pavimentos imediatamente acima daquele em que o revestimento tiver incio; A colocao dos contramarcos (ou dos marcos, se for o caso) das esquadrias de fachada; O enclausuramento de todas as instalaes em shafts de fachada ou o embutimento de todas as instalaes na alvenaria; A impermeabilizao das sacadas e varandas, j testadas e com a proteo mecnica executada. desejvel que estejam tambm completados os seguintes servios: Contrapiso dos pavimentos com alvenaria executada e Os revestimentos de argamassa internos dos pavimentos com a fixao executada Prazos de carncia Na programao dos servios devero ser obedecidos os seguintes prazos de carncia:
120 dias execuo da estrutura de concreto armado, exceo feita aos trs ltimos pavimentos (60 dias) execuo da alvenaria de vedao fixao da alvenaria de vedao com encunhamento (cunhas e argamassa expansiva) fixao da alvenaria de vedao do pavimento superior 7 dias fixao da alvenaria de vedao sem encunhamento (s com argamassa de preenchimento) execuo de emboo execuo do reboco

Planejamento

30 dias 15 dias

72 horas da execuo do chapisco 7 dias da execuo do emboo

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7PRO

A pintura e revestimento texturado s devero ser aplicados aps os seguintes prazos de cura dos revestimentos de argamassa:
Pintura com tintas minerais base de cimento Pintura com tintas minerais base de cal 15 dias 7 dias

Planejamento

Pintura com tintas base de resinas PVA e acrlicas primer selador primer tipo liquibase tintas Revestimento texturado

15 dias 30 dias 30 dias 30 dias

Dimensionando recursos Muitos so os fatores que interferem no dimensionamento dos recursos necessrios execuo dos revestimentos de argamassa. O importante se adotar um sistema de execuo coerente com as demais atividades da obra. H uma clara distino entre as etapas de produo e transporte das argamassas e a sua aplicao. A deciso sobre o sistema de produo e transporte de argamassa de fundamental importncia para o dimensionamento de recursos necessrios. Como j abordado, as opes envolvem a produo de argamassa na obra, atravs de central de produo ou a aquisio de mistura industrializada, seja em caminhes betoneira, sacos ou silos. A quantificao dos trabalhos, bem como os ndices de produtividade das equipes de produo so tambm fundamentais para o dimensionamento. Quanto mais se consegue definir com clareza as necessidades de mo-deobra nas atividades especficas e se consegue manter a sequncia do trabalho, o efeito aprendizado propicia ganhos de produtividade. Produo de argamassa No caso das argamassas ensacadas e em silos, a produo na obra simplificada, sendo necessrios somente os equipamentos para mistura. Nesta situao, os problemas de movimentao interna no canteiro ficam minimizados, requerendo menos recursos humanos para o transporte. Quando a argamassa produzida na obra, os equipamentos devero atender ao ritmo de produo definido pelo cronograma de execuo.

8PRO

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Nas centrais de obra normalmente os materiais so dosados em volume, e para esta dosagem devem ser utilizados recipientes especialmente preparados, com volumes constantes que no se modifiquem ao longo do seu uso, seja por deteriorao do material de que so constitudos, seja por perda de partes, etc. Transporte H que se planejar os meios de transporte da argamassa at o local de utilizao. Para isso so necessrios recipientes e equipamentos adequados para movimentao vertical e horizontal. O porte e a quantidade dos equipamentos necessrios sero em funo das distncias entre os locais de produo e os de utilizao. A diversidade de equipamentos para estas atividades grande, estando limitada algumas vezes pela gerncia da obra e pelas caractersticas dos materiais a serem transportados, bem como pelas particularidades de seu fornecimento, alm dos prprios custos. No entanto, devese ressaltar que quanto maior a capacidade, mais eficiente ser o sistema. Aplicao A aplicao dos revestimentos uma atividade que independe do sistema de produo e transporte, admitindo-se que estas atividades j foram completadas. Portanto, os recursos necessrios variam em funo da finalidade da aplicao: paredes internas, forros, fachadas e contrapisos. O ferramental e os equipamentos, assim como as expectativas de produtividade da mo-de-obra so desta maneira vinculados finalidade da aplicao.

Planejamento

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9PRO

Podemos assim montar uma matriz onde se relacionam as atividades necessrias execuo dos revestimentos e os tipos de recursos necessrios:
Produo Fachada Transporte Aplicao

Mo-de-obra Equipamentos Materiais

Logstica
Paredes internas e forros

Mo-de-obra Equipamentos Materiais

Contrapiso

Mo-de-obra Equipamentos Materiais

Estes recursos so utilizados ao longo do tempo e permitem a visualizao de como as equipes se movimentam pela obra.

Logstica
O que logstica? O termo tem origem militar e trata do alojamento, equipamento, e transporte de tropas, produo, distribuio, manuteno e transporte de material e de outras atividades no combatentes relacionadas. (Michaelis) No contexto da obra, usual tratar a logstica como tudo o que envolve o arranjo fsico do canteiro de obra e a movimentao de pessoas, materiais e equipamentos, e as atividades que do suporte produo propriamente dita. Desta maneira, a logstica do canteiro est intimamente relacionada aos sistemas de produo adotados e ao planejamento da obra. Relativamente questo dos revestimentos de argamassa, os principais aspectos a serem buscados so: reduo das reas de estocagem, reduo das perdas nas etapas de transporte, reduo das perdas no preparo dos materiais constituintes, otimizao das operaes de transporte evitando tempos de espera e desabastecimento das frentes de trabalho alm de buscar agilidade no preparo da argamassa (se for o caso de preparo no canteiro). A escolha das argamassas em sacos ou em silos contribui positivamente para a racionalizao do canteiro como um todo, pois diminuem em muito as reas de estocagem e as atividades de manuseio dos materiais, alm da necessidade excessiva de mo-de-obra.

10PRO

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Ao se analisar todo o ciclo de utilizao das argamassas pode-se identificar etapas importantes ligadas ao desperdcio de materiais, como a estocagem, o transporte e a aplicao. Numa obra que produz suas prprias argamassas constante a preocupao com as grandes reas de estocagem e recebimento de matrias-primas. Montes de areia, pilhas de sacos de cimento e cal demandam grandes reas de estocagem e constante monitorao do estoque para que o processo de produo no sofra descontinuidade. Para o abastecimento da produo nas frentes de trabalho, correse o risco de congestionamento do sistema de transporte e interferncias com muitas outras atividades. A opo pela utilizao dos silos, por exemplo, minimiza o espao de armazenamento de matrias-primas uma vez que a rea de estocagem limita-se rea de projeo de um silo, aproximadamente 9 m2. A etapa de transporte da argamassa pronta tambm pode ser otimizada atravs de sistema de bombeamento. comum observar a opo pela contratao de vrios silos por obra, cada um contendo uma argamassa diferente, dosada conforme caractersticas previamente definidas para cada uso. Esta opo ir demandar maior rea. Na opo pelas argamassas ensacadas, os estoques de areia, cimento e cal so eliminados ou reduzidos criando espao para um estoque de argamassa ensacada. As perdas nas atividades de descarregamento e transporte tambm so reduzidas uma vez que no h mais a manipulao de materiais a granel. Aqui tambm se destaca a possibilidade da utilizao de pallets, o que facilita a movimentao no canteiro.

Logstica

Silos para argamassa

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11PRO

Logstica

Quando se opta pela utilizao de centrais mveis, temse a possibilidade de ganhos em vrios pontos: rapidez no preparo; rapidez no transporte de argamassa (pela proximidade do ponto de aplicao); reduo do estoque de argamassa para aplicao (pela rapidez no preparo e proximidade do ponto de aplicao). Tambm se pode destacar a reduo da probabilidade de perdas na etapa de transporte uma vez que h a reduo do estoque de argamassa pronta e a produo e o abastecimento das frentes de trabalho so tarefas executadas de forma gil. Outro item que merece destaque a possibilidade do uso de equipamentos de transporte em horrios alternativos, evitando-se aqueles de maior demanda. Central de produo Caso se opte por produzir as argamassas no canteiro de obras em uma central de produo, o arranjo do canteiro deve ser estudado para otimizar esta produo. Isto demandar uma rea significativa.

Produo de argamassa em obra

Insumos e armazenagem Dever ser previsto estoque para as matrias-primas da argamassa no caso de produo no canteiro. A natureza das matrias-primas funo da composio da argamassa. A partir desta composio possvel se conhecer os materiais a serem estocados (normalmente 2 a 4 diferentes tipos). O volume dos estoques desses materiais depende da produtividade prevista. Deve-se observar que em funo do porte da obra e da maneira com que se realiza o fornecimento dos materiais, dever ser previsto o estoque para um perodo de tempo que no comprometa o andamento da obra devido a alguma eventualidade (chuvas, atraso no fornecimento, etc.). Deve-se respeitar os limites de tempo de estocagem dos materiais (cimento, por exemplo), bem como, os limites da reas de estocagem.

12PRO

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No caso dos aglomerantes, o local de estocagem deve estar necessariamente protegido das intempries. O empilhamento do material ensacado deve ser inferior a 10 unidades, atendendo o limite de sobrecarga da laje. O acesso ao material deve ser feito de maneira a se utilizar sempre o primeiro que entrou no depsito. O cimento, quando recebido granel, deve ser estocado em silos apropriados. Para os agregados, recomendado que os locais de estocagem fiquem protegidos das intempries, pois dessa forma conseguese maior controle da umidade. Caso isso no seja possvel e os agregados fiquem expostos ao tempo, poder ser necessrio a realizao do controle de umidade para as areias e saibros atravs de ensaios especficos, quando a variao de umidade na argamassa implicar em alteraes significativas na sua dosagem volumtrica. O armazenamento dos materiais a granel deve ser realizado tomando-se os devidos cuidados para que no ocorra mistura entre eles, recomendando-se a utilizao de baias com dimenses compatveis com o estoque necessrio. Deve-se atentar ao dimensionamento das baias, considerando as perdas dos materiais em funo do preparo. Transporte As atividades de transporte so acessrias, mas absolutamente necessrias para a execuo dos revestimentos. So atividades que possuem um grande potencial de racionalizao e reduo de seus custos. Definir os equipamentos de transporte envolve estabelecer: os meios de transporte externo de materiais at o canteiro e os meios de transporte internos no canteiro de matriasprimas e da argamassa, sejam eles horizontais ou verticais. Internamente, no caso da argamassa tradicional, as matrias-primas e as argamassas produzidas podem ser transportadas por carrinhos de mo, jericas, caambas, utilizando-se gruas, elevadores, entre outros. O planejamento das atividades de transporte deve levar em conta as distncias a serem percorridas, a capacidade de transporte dos equipamentos utilizados e as quantidades de materiais necessrios para a execuo do servio durante um determinado perodo. Em geral as atividades de transporte da argamassa consomem uma razovel quantidade de mo-de-obra nos canteiros, alm de utilizarem intensamente os equipamentos de transporte.

Logstica

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13PRO

Produo da argamassa em obra Esta atividade consiste na mistura dos materiais constituintes da argamassa. O modo de preparo das argamassas deve ser definido levando-se em conta os requisitos de desempenho do revestimento, os custos, as caractersticas fsicas da obra e do canteiro e os materiais disponveis no mercado. A definio do modo de preparo das argamassas tambm funo da sua composio, sejam argamassas mistas de cal, com aditivos ou adies de materiais especiais. Algumas recomendaes para a produo de argamassa preparada na obra so: 1. As caixas de dosagem (padiolas) devem ser: preferencialmente metlicas para aumentar a durabilidade identificadas para sua finalidade atravs de pintura em cores diferentes com uma lateral inclinada para facilitar carga e descarga passveis de serem transportadas sobre rodas (podem ser fixadas em carrinhos de mo). 2. No carregamento da betoneira, a ordem de colocao de materiais deve ser a seguinte: Para argamassa intermediria -metade das caixas de areia -cal -restante da areia Para argamassa final -1/3 do volume da argamassa intermediria -cimento -o restante da areia ou da argamassa intermediria 3. A gua quantificada em dosador especfico e adicionada na cuba da betoneira 4. A descarga da argamassa deve se dar com a cuba da betoneira em movimento 5. Tempo da mistura: o tempo necessrio para homogeneizar a mistura, da ordem de 3 a 5 minutos, quando todos os materiais estiverem na betoneira Quanto as argamassas industrializadas, deve-se seguir as recomendaes do fabricante. Seja o tipo de argamassadeira, o tempo de mistura e a quantidade de gua a ser adicionada na mistura.

Logstica

Padiola para abastecimento de betoneira

14PRO

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Equipamentos
Os equipamentos e ferramentas a serem utilizados na produo e aplicao de argamassas variam em funo do sistema adotado para a mistura e transporte da argamassa. Produo Padiola

Equipamentos

Descrio: recipiente de madeira ou plstico ou metal, com dimenses definidas e perfeito estado para no permitir a perda de material. Pode estar acoplada a uma estrutura metlica com rodas ou ter alas. Finalidade: medir a quantidade de agregado definida e transporta-la para o local da mistura. Cuidados: Evitar impactos fortes na colocao do agregado (pode provocar a alterao do produto final); armazenar em local coberto Aplicao: mistura manual; mistura mecnica
Betoneira

Descrio: misturador mecnico composto por recipiente metlico giratrio. Apresenta diferentes capacidades e tipos (eixo horizontal, vertical e inclinado). Pode ter p carregadora como acessrio para a colocao de materiais no seu interior Finalidade: mistura mecnica da argamassa Cuidados: lavar o recipiente metlico para no deixar resduo de argamassa incrustado; manuteno peridica; guardar em local coberto; lavar antes do incio da produo Aplicao: mistura mecnica
Argamassadeira

Descrio: misturador mecnico dos materiais constituintes da argamassa. Apresenta eixo horizontal ou vertical, misturando os materiais de maneira mais eficiente. leve e possui rodas, podendo ser transportado facilmente. Possui grelha serrilhada para a abertura de sacos e carregamento de argamassa em seu interior

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15PRO

Equipamentos

Finalidade: Mistura de argamassa ensacada e silo em via seca. Cuidados: Lavar o recipiente metlico para no deixar resduos de argamassa inscrustrados; efetuar manuteno peridica; guardar em local coberto; lavar antes do incio da produo Aplicao: Argamassa industrializada em sacos e silo em via seca

Argamassadeira de eixo horizontal

Argamassadeira contnua

Aplicao Ferramentas e equipamentos para controle geomtrico trena metlica; prumo de face; prumo de centro; nvel de mangueira; conjunto de arames de fachada (arame galvanizado n 18) e dispositivos de fixao; taliscas (preferencialmente placas cermicas). Ferramentas e equipamentos para o preparo da base escova de ao; ponteira; marreta; esptula; vassoura; pincel; colher de pedreiro para aplicao do chapisco convencional; rolo para textura para aplicao do chapisco rolado; desempenadeira dentada de 6 x 6 mm para aplicao do chapisco desempenado na estrutura.

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Ferramentas e equipamentos para aplicao da argamassa rgua de alumnio para o sarrafeamento; desempenadeiras de ao e madeira para o desempeno; espuma para o camuramento; cantoneira de alumnio para argamassa de acabamento de cantos vivos; rguas de canto e grampos e/ou sargentos para sua fixao; broxa para o umedecimento da superfcie. Ferramentas e equipamentos para execuo de juntas frisador de juntas; desempenadeira de pingadeira; rgua gabarito de junta. Ferramentas especficas para contrapiso soquete com base de 30 x 30 cm e aproximadamente 7 kg de peso, fixada a uma das extremidades de um pontalete de 1,50 m de altura.

Equipamentos

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Mo-de-Obra
Um dos mais importantes elementos para a adequada execuo do revestimento a mo-de-obra qualificada. Para que isto ocorra preciso que ela seja bem escolhida e capacitada.

Mo-de-obra

H qualificaes diferentes para servios diferentes. No so as mesmas equipes que realizam os trabalhos em fachada e aquelas que realizam os revestimentos internos. Mesmo para os contrapisos, usual a utilizao de equipes especficas. Critrios de contratao e escolha necessrio que se estabeleam critrios objetivos que auxiliem no aumento de produtividade, aumento da qualidade final do produto e na conseqente reduo de custos. O corpo tcnico da empresa deve estabelecer o perfil do profissional a ser contratado para cada atividade especfica. Para os revestimentos os profissionais indicados so pedreiros e auxiliares de pedreiro. No caso de contratao de subempreiteiras deve-se tambm estabelecer critrios objetivos para que se possa fazer uma escolha adequada, no levando apenas em conta o preo direto proposto. Deve-se analisar o trabalho do subempreiteiro atravs de obras que este tenha realizado. O subempreiteiro deve estar regularizado com relao a legislao trabalhista. Os passos gerais para o processo de seleo de um subempreiteiro so: Comprovao dos dados fornecidos Verificar se as informaes prestadas so verdadeiras; Negociao Estipular pontos de controle, especificaes de projeto, propostas de melhorias, definio das formas de controle da qualidade, condies de pagamento, recomendaes de mudanas, critrios de medio dos servios; Definio dos itens de seleo: Definir quais so os critrios de atendimento s exigncias e estratgia empresarial; Anlise final: Seleo do subempreiteiro.

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Desenvolvimento e treinamento O treinamento considerado um dos principais fatores de desenvolvimento do indivduo para a realizao de seu trabalho, e se esquecido, pode acarretar baixa produtividade, qualidade e conseqentemente retrabalho e aumento de custo. So aspectos importantes no universo da construo civil tanto o treinamento especfico para a funo a ser desempenhada como aquele voltado educao (alfabetizao, cidadania, sade, etc.) O treinamento deve obedecer as seguintes fases: Levantamento de necessidades Planejamento Programao Execuo Avaliao Reciclagem peridica

Mo-de-obra

Algumas tcnicas podem ser utilizadas e devem ser definidas na fase de planejamento. Pode-se aprender fazendo, pela teoria, atravs de simulaes da realidade ou por vivncias comportamentais. Estas tcnicas e mtodos podem ser combinados para um melhor rendimento no treinamento. A participao de agentes externos sempre motivadora importante lembrar que: A empresa deve manter cadastros dos funcionrios treinados. O treinamento, para ter maior eficincia, deve ser pensado e enriquecido com exemplos da prpria empresa. O encarregado do servio um dos elos fundamentais no processo de treinamento e deve receber por si treinamento em nvel comportamental de maneira a facilitar suas relaes humanas, comunicao, formas de conseguir motivao, ou seja, liderar sua equipe como um formador de profissionais eficientes e comprometidos com o resultado final do trabalho.

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Comprando e Recebendo
Comprar e receber corretamente os componentes para a produo de argamassas envolve uma srie de procedimentos para que se garanta a quantidade dos componentes especificados.

Comprando e recebendo

O primeiro passo a da especificao correta. Para tanto, os seguintes dados devem constar de um pedido ou ordem de compra: Marca comercial do produto e o fornecedor Caractersticas conforme norma de especificao do produto Normas de especificao do produto:
Cimento Portland Comum (CPI, CPI-S) Cimento Portland Composto (CPII-E, CPII-Z, CPII-F) Cimento Portland de Alto Forno (CPIII) Cimento Portland Pozolnico (CPIV) Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CPV-ARI) Cal Hidratada (CHI, CHII, CHIII) Agregado para concreto Argamassa para assentamento e revestimento NBR 5732 NBR 11578 NBR 5735 NBR 5736 NBR 5733 NBR 7175 NBR 7211 NBR 13281

Cimento Cal Areia (na falta de uma especificao para agregado para argamassa) Argamassa Um passo paralelo a esta especificao de compra, a seleo do fornecedor dos produtos, seja cimento, cal, areia ou argamassa. Os itens a seguir fazem parte de um procedimento de escolha do fornecedor: 1. O fornecedor deve apresentar periodicamente certificado de conformidade do produto, onde conste a avaliao frente as exigncias das normas de especificao. 2. A comparao de preos entre fornecedores distintos deve ter a mesma base, ou seja, caso as quantidades entre sacos sejam diferentes.

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3. A anlise qualitativa deve ser feita levando-se em considerao o desempenho tcnico de cada produto. Estas variveis interferem diretamente no desempenho das argamassas e o seu conhecimento permite escolher a argamassa que melhor se adapta a uma determinada finalidade. Os principais procedimentos para o recebimento e aceitao de materiais em obra so: Materiais: cimento, cal e argamassa (ensacados e a granel) Em primeiro lugar define-se o tamanho da amostra por lote como uma entrega (caminho) com menos de 30 ton., o tamanho da amostra de 10 sacos. Verificao da massa: Os sacos da amostra devem ser pesados e ter seus valores anotados. No caso de argamassa a granel, pode-se pesar o caminho antes e depois da descarga. Quantidade: Contar o nmero de sacos Inspeo visual: Atravs da inspeo visual, os seguintes itens devem ser conferidos: Vencimento do prazo de valide; A existncia de sacos rasgados, furados, molhados, manchas de produtos estranhos; Certificar-se de que o produto no est empedrado. No caso de argamassa a granel, pode-se verificar o produto pela escotilha do caminho ou do silo. E quais so os critrios de aceitao dos lotes recebidos? 1. Com relao massa no se deve aceitar diferena superior a 2% em cada saco da amostra. Caso a massa fique abaixo ou acima destes limites, o saco deve ser classificado como defeituoso. O critrio de aceitao que no deve haver mais de 3 sacos fora dos limites dos 10 sacos da amostragem. Caso o critrio de aceitao seja superado, o lote todo deve ser devolvido ou aceito negociando as condies com o fornecedor. 2. Se houver diferena de quantidade entre o lote recebido e a discriminao da Nota Fiscal, esta deve ser informada ao comprador e negociada com o fornecedor.

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3. Na inspeo visual, os sacos considerados defeituosos (sacos rasgados, molhados ou manchados, empedrados ou com prazo de validade vencidos) devem ser devolvidos e sua reposio negociada com o fornecedor. Material: areia Tamanho do lote para verificao: 1 entrega Tamanho da amostra: cerca de 1 kg Inspeo visual: aspecto geral e granulometria Aceitao: verificar visualmente a granulometria, cor, cheiro, existncia de matria orgnica, torres de argila ou qualquer outra contaminao, rejeitando-se o lote conforme os critrios das normas e especificaes tcnicas. Alguns ensaios esto disponveis caso necessrio (NBR 7211), lembrando ainda a importncia da uniformidade da granulometria para a manuteno da homogeneidade do produto argamassa. Para o correto armazenamento proceder da seguinte maneira: Materiais ensacados: cimento, cal e argamassas Local fechado, apropriado para evitar ao da umidade, extravio ou roubo e com piso revestido com estrado de madeira (pontaletes e tbuas ou chapas de compensado); Garantir que os sacos mais velhos sejam utilizados antes dos sacos recm entregues, atentando para que nunca seja ultrapassada a data de validade do produto; As pilhas de cal devem ser de no mximo 20 sacos, respeitando-se o limite de sobrecarga das lajes; O prazo de estocagem da cal no deve superar seis meses contados de sua data de fabricao; As pilhas de cimento e argamassa devem ser de no mximo 10 sacos, por no mais que 90 dias contados de sua data de fabricao, respeitando-se o limite de sobrecarga das lajes; As pilhas devem ficar pelo menos 20 cm afastadas das paredes do depsito; Armazenar o mais prximo possvel do local de uso per mitindo fcil acesso e identificao;

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A cobertura da rea de estoque deve ser reforada para minimizar os riscos de perda por goteiras ou vazamentos despercebidos; Em regies litorneas, prever proteo contra umidade, cobrindo-se o lote com lona plstica (no hermeticamente); Em todos os casos, deve-se evitar estoques excessivos. Materiais a granel: cimento e argamassa O produto deve ser estocado em silos de ao que protejam o produto da ao de chuvas e umidade. Para cada tipo de produto deve haver um silo. Materiais a granel: agregado O material usualmente depositado diretamente no terreno em local pr-estabelecido no arranjo do canteiro, o mais prximo possvel da produo ou aplicao da argamassa. Deve-se garantir que no haja contaminao pelo solo, devendo-se para tanto, fazer um lastro de concreto magro como proteo do piso; Baias cercadas em trs laterais, em dimenses compatveis com o canteiro e com o volume a ser estocado, evitando-se assim o espalhamento e desperdcio do material. Em pocas de chuvas torrenciais recomendada a cobertura do material com lonas plsticas, a fim de impedir o seu carreamento. Areias com granulometrias diferentes devero ser estocadas em baias separadas. Quanto ao manuseio: Evitar que os sacos sejam molhados, que fiquem expostos umidade ou ainda sejam rasgados; Seguir as recomendaes do fabricante, principalmente no caso da argamassa, quanto quantidade de gua a ser adicionada, tempo e equipamento de mistura; e tempo de utilizao aps a mistura. sempre recomendvel que seja consultada a ficha tcnica do produto.

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Execuo de revestimentos em fachadas


Verificao das condies iniciais Montagem de balancins Preparo da base Remoo de sujidades Remoo de irregularidades Preenchimento de furos Chapiscamento
Tradicional Industrializado Rolado

Locao de descidas de arames Mapeamento Reprojeto Taliscamento Aplicao da argamassa Execuo do acabamento Sarrafeamento Desempenamento
Desempeno grosso Desempeno fino Desempeno camurado

Detalhes constutivos
Reforo do emboo Quinas e cantos Juntas de trabalho

Verificao das condies iniciais Montagem de balancins Preparo da base Remoo de sujidades Remoo de irregularidades Preenchimento de furos Chapiscamento Locao de descidas de arames Mapeamento Reprojeto Taliscamento Aplicao da argamassa Execuo do acabamento Sarrafeamento Desempenamento Detalhes constutivos

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Execuo de revestimentos em fachadas


Introduo
A execuo do revestimento de argamassa em fachadas de edifcios segue uma sequncia de atividades. So elas: Verificao das condies para incio dos servios Montagem de balancins Preparo da base Locao e descida dos prumos Mapeamento Reprojeto Taliscamento Aplicao de argamassa Execuo do acabamento Detalhes construtivos

Condies iniciais

Verificao das condies iniciais As condies prvias que devem ser atendidas para que se possa dar incio seqncia de execuo so: Todas as alvenarias devem estar concludas h pelo menos 30 dias e fixadas internamente h pelo menos 15 dias; A estrutura deve estar concluda h pelo menos 120 dias, exceo dos 3 ltimos pavimentos onde se admite 60 dias; Contramarcos e batentes (se for o caso) devem estar chumbados ou os referenciais de vo devem estar definidos; Quaisquer dutos que passem pelas alvenarias de fachada devem estar fixados; recomendvel que contrapisos e revestimentos verticais internos tambm estejam concludos. Alm disso, necessrio que procedimentos ligados ao planejamento, gesto da qualidade e atendimento s normas de segurana sejam contemplados, destacando-se: A fachada deve estar protegida por tela plstica; Todos os equipamentos individuais e coletivos de proteo devem estar instalados e disponveis; O projeto de produo deve estar disponvel;

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Montagem de balancins

A estrutura, alvenaria e esquadrias devem estar formalmente liberadas por parte do controle de produo; A argamassa a ser utilizada deve estar definida e a central de produo de argamassa deve estar implantada, se for o caso. Neste caso, deve haver contratos de fornecimento de insumos e a areia, o cimento e a cal precisam estar escolhidas; No caso de aquisio de argamassas industrializadas devem estar estabelecidas todas as condies contratuais para o bom atendimento da obra. Montagem de balancins O fornecedor do balancim deve, em conjunto com a construtora e com o empreiteiro de mo-de-obra, elaborar um projeto para a montagem do balancim. Sua disposio pode interferir diretamente na produtividade. Assim, o posicionamento das vigas metlicas de sustentao e sua fixao devem estar definidas e marcadas em projeto.

Planta de balancim

As vigas metlicas devem ser fixadas em ganchos previamente chumbados estrutura. Os cabos de ao das catracas so fixados s vigas e descem at a bandeja de proteo da obra onde os balancins e as catracas sero montados.

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H uma variedade de balancins disponveis no mercado, inclusive alguns que j vm inteiramente montados em plataformas metlicas leves e que so fixados diretamente aos cabos, j que possuem catracas acopladas a eles. Estes balancins leves so proibidos pela NR18 para utilizao em revestimentos de fachada e efetivamente no se prestam a este servio, pois no do estabilidade para o operrio conprimir a argamassa contra a parede. Uma alternativa a utilizao de balancins com sistema de cremalheira.
Balancim e esquemas de fixao

Preparo do box

No caso de serem catracas independentes, o assoalho deve ser montado com tbuas de madeira apoiadas sobre estrutura metlica. O balancim no pode ter menos que 1,5 m de largura e nem mais que 8m de comprimento. Em toda a sua borda deve existir proteo atravs de parapeito composto por sarrafos 1x4 dispostos horizontalmente em duas alturas (0,75 m e 1,20 m), alm de rodap de 20 cm de altura. As laterais devem estar enteladas. O balancim deve contar com cordas de bombeiro independentes onde o funcionrio pode fixar o trava-quedas e a ele o seu cinto de segurana tipo para-quedas. Preparo da base O preparo da base envolve 4 atividades distintas: Remoo de sujidades; Remoo de irregularidades; Preenchimento de furos; Chapiscamento.

Remoo de sujidades A limpeza tem como objetivo eliminar os elementos que venham a prejudicar a aderncia da argamassa base, tais como: p, fuligem, graxas, leos, desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias.

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Remoo de irregularidades

As tcnicas recomendadas variam de acordo com a extenso das sujidades. Podem ser adotadas, em seqncia, pelo grau de complexidade e custo, os seguintes procedimentos: escovao com vassoura de piaava; escovao com escova de fios de ao; escovao seguida de lavagem com mangueira; lavagem com mangueira pressurizada (com ou sem o acrscimo de detergentes ou desengordurantes) e por fim jateamento de areia. Remoo de irregularidades Devem ser removidas todas as irregularidades localizadas que sobressaiam mais de 10 mm (aproximadamente), tais como rebarbas de concretagem e excesso de argamassa nas juntas de assentamento da alvenaria. As incrustaes no aderentes devem ser eliminadas. Irregularidades superficiais de grande extenso, decorrentes de concretagens deficientes devem ser corrigidas. Estas irregularidades devem ser removidas com talhadeiras, ponteiros ou outras ferramentas manuais ou mecnicas (lixadeiras, por exemplo) de maneira que no danifiquem a integridade estrutural da base. Apesar de fazer parte de um trabalho de preparao da superfcie para o recebimento do revestimento, a determinao da extenso e profundidade destas irregularidades superficiais determinada na fase de mapeamento da fachada. As irregularidades metlicas (pregos, fios e barras de tirantes de frma) devem ser removidas. No sendo possvel sua remoo, deve-se cortar rente superfcie e pintar com tinta anticorrosiva para evitar manchas no revestimento e outras patologias. Preenchimento de furos Todos os furos provenientes de rasgos, depresses localizadas, quebra parcial para acerto da estrutura e falhas de concretagem (bicheiras, que no comprometam a funo estrutural) devem ser preenchidos com argamassa (dependendo da extenso e quantidade de bicheiras pode ser necessrio haver uma recuperao estrutural). Falhas nos elementos de vedao com profundidade superior a 5 cm devem ser encasquilhadas. Os rasgos de tubulao que porventura aflorem na fachada (o que deve ser evitado)devem ser tratados com tela de ao galvanizada. Tambm nesta fase est o preenchimento da fixao da alvenaria estrutura pelo lado externo.

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Chapiscamento O chapisco pode ser realizado de diversas maneiras: Convencional Consiste no lanamento vigoroso de uma argamassa fluida sobre a base, utilizandose uma colher de pedreiro. A textura final deve ser a de uma pelcula rugosa, aderente e resistente. Esta argamassa fluida produzida com cimento e areia grossa em proporces que variam de 1:3 a 1:5 (em volume) em funo das caractersticas do agregado utilizado e da superfcie a ser chapiscada. Desempenado Usualmente aplicado sobre a estrutura de concreto, esse tipo de chapisco feito com uma argamassa industrializada para esse fim, sendo necessrio acrescer somente gua. aplicado com desempenadeira denteada. Rolado
Chapisco desempenado

Chapiscamento

Notas
O substrato de forma geral, estrutura ou alvenaria, deve ser completamente coberto pelo chapisco, proporcionando uma superfcie contnua e homognea para o recebimento da argamassa de revestimento.

Chapisco tradicional

Quando da definio da argamassa a ser utilizada para o revestimento, o substrato dever ser preparado com o chapisco a ser empregado, pois desta maneira ser possvel avaliar a compatibilidade da argamassa, chapisco e substrato.

A tcnica de aplicao do chapisco rolado deve ser cuidadosamente controlada, pois deve resultar em uma superfcie rugas e nunca em uma pelcula que poder diminuir o potencial de aderncia da argamassa

Chapisco rolado

Feito com uma argamassa fluida obtida atravs da mistura de cimento e areia, com adio de gua e polmero, usualmente de base PVAC. Pode ser aplicada tanto na estrutura como na alvenaria, usandose rolo para textura acrlica. A parte liquida deve ser misturada aos slidos at obter consistncia de sopa. Deve-se atentar para a homogeinizao constante e durante a aplicao.

de revestimento ao substrato.

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Locao e descida dos arames

Locao e descida dos arames

Locao e descida de arames em fachada

Os eixos principais, definidos no projeto estrutural, devem ser transferidos para a cobertura e platibandas do edifcio. Os arames de fachada devem estar a uma distncia mxima de 10 cm da platibanda, perfeitamente alinhados e dispostos a uma distncia de 1,5 m a 1,8 m entre eles, sendo posicionados da seguinte maneira: De cada lado das janelas; Nas quinas externas e cantos internos, deslocados de 10 a 15 cm do eixo, um em cada face do diedro; Nos eixos das juntas estruturais ou de outros detalhes alinhados.

Pontos para mapeamento de fachada

Mapeamento e posio do arame ao longo da fachada

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Mapeamento Essa atividade envolve a medio das distncias entre cada arame e a superfcie da fachada em pontos especficos: Vigas; Alvenaria, na meia distncia do p direito do andar; Pilares, na meia distncia do p direito do andar. A medida da distncia entre o arame e a fachada, nos pontos pr determinados, deve ser anotada em uma planilha especfica, que permita realizar a anlise da espessura real do revestimento. A partir dos resultados, identificam-se os pontos mais salientes da fachada, que so aqueles que apresentam menor distncia em relao ao arame. Para determinar o plano das taliscas, deve-se analisar o mapa, considerando o edifcio como um todo, adotando a espessura mnima de 25 mm e utilizando os critrios mnimos da tabela para pontos localizados.
Tipo de Base Espessura Mnima do Revestimento Notas
Caso as espessuras forem maiores ou menores que as especificadas podem ser adotadas as se-guintes solues:

Mapeamento

Estrutura de concreto em pontos localizados Vigas e pilares em regies extensas Alvenaria em regies externas (uma parede, por exemplo) Alvenaria em pontos localizados

10 mm 15 mm 20 mm

Executar o revestimento em

15 mm

uma ou mais demos; Usar telas metlicas nas regies de espessuras elevadas; Fazer o revestimento, em reas isoladas, com espessuras diferentes; Adotar, criteriosamente, espessuras de revestimento menores que as especificadas no projeto; Remover a parte saliente da fachada, descascando a estrutura, por exemplo.

Reprojeto Observado o ponto de menor espessura, deve ser feito o reprojeto do revestimento que dever conter as novas espessuras de revestimento e consequentemente os novos volumes de argamassa de projeto e eventual reprogramao de execuo. Para cada ponto crtico detectado, deve-se analisar criteriosamente as possveis solues, de modo que no prejudiquem o desempenho do revestimento. Aps a anlise dos pontos crticos e tomadas as decises, definir o plano do revestimento.

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Taliscamento O taliscamento feito usualmente com cacos cermicos ou de azulejos, fixando-os com a mesma argamassa que ser utilizada no revestimento. As taliscas devem ser espaadas de 1,5 m a 1,8 m em ambas as direes, considerando o comprimento da rgua de alumnio e da altura do trecho sobre o balancim. Ao longo das quinas e vos devem ser posicionadas taliscas distanciadas de 10 a 15 cm dos eixos dos diedros e dos vos. As taliscas devem ser fixadas em toda a fachada, para apoiarem e servirem de referncia para a execuo das mestras. Os arames devem ser ento retirados e substitudos pelos arames nos diedros paralelamente ao eixos das quinas, ao alinhamento das janelas ou outros detalhes construtivos, afastados de 5cm da platibanda. Este procedimento visa manter a fachada livre para o trabalho de aplicao da argamassa e ao mesmo tempo preservar os pontos onde h necessidade de se manter referncias de prumo.

Aplicao da argamassa

Aplicao da argamassa
Colocao dos arames nos diedros

Os balancins devem ser abastecidos de maneira que o tempo til de utilizao da argamassa no ultrapasse 3 horas (em determindas condies de aplicao com muito sol e vento, este tempo pode ser at menor. recomendvel consultar o fabricante). O incio do trabalho ocorre com a execuo de mestras entre as taliscas, com faixas de argamassa de aproximadamente 15 cm de largura. A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do material sobre a base, manual ou mecnica, no excedendo 3 cm de espessura. Depois de aplicada a argamassa, nos trechos delimitados pelas mestras, deve ser feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando-se os espaos vazios e alisando a superfcie.

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No caso de espessuras superiores a 3 cm, o revestimento deve ser executado em etapas. Para espessuras entre 3 cm e 5 cm, a argamassa deve ser aplicada em duas camadas; para espessuras entre 5 cm e 8 cm, a argamassa deve ser aplicada em trs camadas, encasquilhando-se as duas primeiras. Neste caso, deve-se prever ainda, o uso de tela metlica para estruturar o revestimento. Deve-se aguardar um intervalo de pelo menos 16 horas entre as camadas (ou conforme especificao do fabricante, no caso de argamassa industrializada), executando-se a mestra imediatamente antes da ltima cheia. Execuo do acabamento Os acabamentos da argamassa de revestimento podem ser: sarrafeados, desempenados, camurados ou alisada. Sarrafeamento Trata-se da atividade que ir definir o plano de revestimento, a partir das taliscas e mestras previamente executadas. Consiste assim, no aplainamento revestimento, utilizando-se uma rgua de alumnio apoiada em referenciais de espessura, descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima.

Execuo de acabamento

Ponto adequado para sarrafeamento da argamassa

Esse procedimento deve ser realizado quando a argamassa apresenta uma consistncia mais firme, pois, quando o sarrafeamento realizado muito precocemente, pode haver o descolamento da argamassa em regies j revestidas, em funo do processo de aderncia e de endurecimento ainda no estarem suficientemente desenvolvidos. Na prtica, tal ponto verificado pressionando-se a argamassa com os dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na camada, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie.

Nota
Quando o tempo de espera ultrapassar o ponto de sarrafeamento, o pedreiro tende a aplicar mais gua, o que vai enfraquecendo a aderncia superficial

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Desempenamento Acabamento obtido atravs da movimentao circular de uma ferramenta de madeira, denominada desempenadeira, sobre a superfcie do revestimento, imprimindo-se uma certa presso. Essa operao pode exigir uma asperso de gua sobre a superfcie. a atividade seguinte ao sarrafeamento, mas no deve ocorrer imediatamente aps a sua concluso, pois pode haver o aparecimento de fissuras de retrao no revestimento, em funo da argamassa ainda se encontrar muito mida. Pode-se ter trs tipos de acabamento desempenado: desempenado grosso,desempenado fino e desempenado camurado. Desempeno grosso utilizado quando a camada de revestimento de argamassa ir receber um revestimento decorativo com espessura maior que 5 mm, como cermica; A superfcie de acabamento regular e compacta sem ser muito lisa; Pequenas imperfeies e fissuras de retrao so aceitas; O desempeno efetuado apenas com a desempenadeira de madeira; Desempeno fino acabamento base para revestimentos texturados e pintura acrlica em duas ou mais demos; A textura final homognea, lisa e sem imperfeies visveis; O desempeno efetuado com desempenadeira de madeira. Entretanto, o nmero de movimentos circulares maior de maneira a trazer os finos da argamassa para a superfcie e utiliza-se uma broxa para aspergir gua sobre a superfcie durante os movimentos. Desempeno camurado Acabamento final base para pintura com tintas minerais, ltex PVA ou acrlico, sobre massa corrida ou textura acrlica em uma nica demo; A textura final homognea, lisa e compacta; No so admitidas fissuras; Acabamento obtido atravs da frico da superfcie do revestimento com um pedao de esponja ou desempenadeira com espuma, atravs de movimentos circulares, de modo a retirar o excesso de pasta surgido na operao de desempeno e a deslocar os gros do agregado.

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Detalhes construtivos no desenvolvimento do projeto de revestimento que os detalhes construtivos so analisados e estabelecidos, constituindo-se em pea fundamental do processo executivo. Reforo do emboo Na interface estrutura-alvenaria do primeiro pavimento sobre pilotis e dos dois ou trs ltimos pavimentos usual o reforo do emboo para evitar eventuais fissuras. Esse reforo pode ser realizado de duas maneiras: argamassa armada ou ponte de transmisso e deve ser definido em projeto. Argamassa armada Este tipo de reforo necessita de espessura mnima do emboo de 3 cm, com tela centralizada em relao espessura. Executar uma camada com cerca de 1,5 cm de espessura ou metade da espessura total,comprimindo e alisando a camada de argamassa. Depois, colocar a tela de ao galvanizado e comprimi-la fortemente contra a argamassa. Executar o restante da camada de argamassa (aproximadamente 1,5 cm) e prosseguir o acabamento. Ponte de transmisso Este reforo requer espessura mnima do emboo de 20 mm. Para sua execuo, fixar uma fita de polietileno sobre a interface concreto/alvenaria. Depois, fixar a tela de ao galvanizado na superfcie de concreto/alvenaria. A tela deve ser fixada pelas bordas, por meio de fixadores como grampos, chumbadores ou pinos. Aplicar argamassa sobre o conjunto fazendo com que a tela fique imersa no revestimento. Na regio da lmina plstica, a argamassa no deve entrar em contato com a base.

Detalhes construtivos

Reforo do emboo com tela metlica

Reforo de emboo atravs de ponte de transmisso

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Quinas e cantos Para a execuo das quinas e dos cantos, deve-se utilizar desempenadeira com lmina dobrada em 90 o , ou desempenadeira com ngulo equivalente ao ngulo entre as fachadas. Tambm podem ser executadas as quinas com rguas presas com grampos.

Detalhes construtivos

Desempenadeira para formao de quinas e cantos

fundamental que os dois lados dos diedros sejam executados seqencialmente, devendo-se observar o alinhamento da aresta. No caso das quinas, em uma das faces da fachada, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca de 50 mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo do revestimento da outra face da fachada, essa faixa no revestida complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial do revestimento realizado simultaneamente nos dois lados da quina.

14EXE RF

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Juntas de trabalho As juntas de trabalho, quando previstas em projeto, devem ser executadas a cada pavimento logo aps o desempeno. A profundidade das juntas deve ser igual metade da espessura do revestimento e com largura de 1,5 a 2 cm. No fundo da junta a espessura deve ser de, no mnimo, 1 cm. O nivelamento da junta horizontal feito atravs de marcao com a mangueira de nvel e fazendo-se uso da rgua de alumnio como guia para utilizao do frisador, que tem o perfil da junta. No caso de haverem juntas de movimentao na estrutura, o revestimento deve acompanhar estas juntas, garantindose a vedao atravs do uso de mastiques apropriados junto superfcie acabada da fachada.

Detalhes construtivos

Profundidade da junta

Desempenadeira com friso

Execuo de friso de junta com desempenadeira

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15EXE RF

Execuo de revestimentos internos


Verificao das condies iniciais Preparo da base Remoo de sujidades Remoo de irregularidades Preenchimento de furos Chapiscamento
Tradicional Industrializado RoladoTaliscamento

Execuo de mestras Aplicao da argamassa Execuo do acabamento Sarrafeamento Desempenamento


Desempeno grosso Desempeno fino Desempeno camurado

Detalhes constutivos
Quinas e cantos Requadramentos horizontais e verticais

Verificao das condies iniciais Preparo da base Remoo de sujidades Remoo de irregularidades Preenchimento de furos Chapiscamento Execuo de mestras Aplicao da argamassa Execuo do acabamento Sarrafeamento Desempenamento Detalhes constutivos

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1EXE RI

2EXE RI

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Execuo de revestimentos internos


As etapas para execuo dos revestimentos internos so: Verificao das condies iniciais As condies prvias que devem ser atendidas para que se possa dar incio seqncia de execuo so: Todas as alvenarias devem estar concludas h pelo menos 30 dias e fixadas internamente h pelo menos 15 dias; A estrutura deve estar concluda h pelo menos 120 dias, exceo dos 3 ltimos pavimentos onde se admite 60 dias; Contramarcos e batentes (se for o caso) devem estar chumbados ou os referenciais de vo devem estar definidos; Quaisquer dutos que passem pelas alvenarias devem estar concludos, fixados e testados. Alm disso, necessrio que procedimentos ligados ao planejamento, gesto da qualidade e atendimento s normas de segurana sejam contemplados, destacando-se: Todos os equipamentos individuais e coletivos de proteo devem estar instalados e disponveis; O projeto de produo deve estar disponvel; A estrutura, alvenaria e esquadrias devem estar formalmente liberadas por parte do controle de produo; A argamassa a ser utilizada deve estar definida e a central de produo de argamassa deve estar implantada, se for o caso. Desta maneira devem haver contratos de fornecimento de insumos e a areia, o cimento e a cal precisam estar escolhidos; No caso de aquisio de argamassa industrializada devem estar estabelecidas todas as condies contratuais para o bom atendimento da obra. Preparo da base O preparo da base envolve 4 atividades distintas: Remoo de sujidades; Remoo de irregularidades; Preenchimento de furos; Chapiscamento.

Condies iniciais

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Remoo de sujidades A limpeza tem como objetivo eliminar os elementos que venham a prejudicar a aderncia da argamassa base, tais como: p, fuligem, graxas, leos, desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias.

Remoo de sujidades

As tcnicas recomendadas variam de acordo com a extenso das sujidades. Podem ser adotadas, em seqncia, pelo grau de complexidade e custo, os seguintes procedimentos: escovao com vassoura de piaava; escovao com escova de fios de ao; escovao seguida de lavagem com mangueira; lavagem com mangueira pressurizada (com ou sem o acrscimo de detergentes ou desengordurantes) e, por fim, jateamento de areia. Remoo de irregularidades Devem ser removidas todas as irregularidades localizadas que sobressaiam mais de 10 mm (aproximadamente), tais como rebarbas de concretagem e excesso de argamassa nas juntas de assentamento e todas as incrustaes no aderentes. Irregularidades superficiais de grande extenso, decorrentes de concretagens deficientes devem ser corrigidas. Estas irregularidades devem ser removidas com talhadeiras, ponteiros ou outras ferramentas manuais ou mecnicas (lixadeiras, por exemplo) de maneira que no danifiquem a integridade estrutural da base. Todas as irregularidades metlicas (pregos, fios e barras de tirantes de frma) devem ser removidas. No sendo possvel sua remoo, cortar rente superfcie e pintar com tinta anticorrosiva para evitar manchas no revestimento. Preenchimento de furos Todos os furos provenientes de rasgos, depresses localizadas, quebra parcial para acerto da estrutura e falhas de concretagem (bicheiras que no comprometam a funo estrutural) devem ser preenchidos com argamassa. Falhas nos elementos de vedao com profundidade superior a 5 cm devem ser encasquilhadas. Os rasgos de tubulao podem ser tratados com tela de ao ou preenchidos com a prpria argamassa do revestimento pelo menos 2 dias antes da execuo do mesmo.

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Chapiscamento Convencional Consiste no lanamento vigoroso de uma argamassa fluida sobre a base, utilizando-se uma colher de pedreiro. A textura final deve ser a de uma pelcula rugosa, aderente e resistente. Esta argamassa fluida produzida com cimento e areia grossa em proporces que variam de 1:3 a 1:5 (em volume) em funo das caractersticas do agregado utilizado e da superfcie a ser chapiscada. Desempenado Usualmente aplicado sobre a estrutura de concreto, esse tipo de chapisco feito com uma argamassa industrializada para esse fim, sendo necessrio acrescer somente gua. aplicado com desempenadeira denteada
Chapisco desempenado

Chapiscamento

Notas
O substrato de forma geral, estrutura ou alvenaria, deve ser completamente coberto pelo chapisco, proporcionando uma superfcie contnua e homognea para o recebimento da argamassa de revestimento. Quando da definio da argamassa a ser utilizada para o revestimento, o substrato dever ser preparado com o chapisco a ser empregado, pois desta maneira ser possvel avaliar a compatibilidade da argamassa, chapisco e substrato.

Chapisco tradicional

Rolado Feito com uma argamassa fluida obtida atravs da mistura de cimento e areia, com adio de gua e polmero, usualmente de base PVAC. Pode ser aplicada tanto na estrutura como na alvenaria, usando-se rolo para textura acrlica. A parte liquida deve ser misturada aos slidos at obter consistncia de sopa. Deve-se atentar para a homogenizao constante durante a aplicao.

Chapisco rolado

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A tcnica de aplicao do chapisco rolado deve ser cuidadosamente controlada, pois deve resultar em uma superfcie rugosa e nunca em uma pelcula que poder diminuir o potencial de aderncia da argamassa de revestimento ao substrato.

Taliscamento

Taliscamento

Utilizao de rguas para definio do esquadro no revestimento

Taliscamento de paredes e forros

Execuo de talisca

Para execuo das taliscas sobre a base necessrio identificar os pontos crticos do ambiente (salincias, curvaturas, rentrancias, etc. que resultaro em maior ou menor espessura do revestimento). Para tanto, utilizamse esquadro, rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado e prumo. Identificados estes pontos, deve-se assentar as taliscas, primeiramente nos pontos de menor espessura (com mnimo de 5 mm).

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O plano definido por estas taliscas deve ser transferido para todo o ambiente, iniciando-se pelas taliscas mais prximas ao teto, com posterior transferncia de espessura para junto do piso atravs de um fio de prumo. O taliscamento do teto deve ser feito com auxlio de mangueira de nvel e linhas de nylon ou nvel a laser, considerando uma espessura mnima de 5 mm no ponto crtico da laje. O taliscamento feito com cacos cermicos ou de azulejos, fixados com a mesma argamassa que ser utilizada no revestimento. As taliscas devem ser espaadas de 1,5 m a 1,8 m, considerando o comprimento da rgua de alumnio. Ao longo das quinas e vos devem ser posicionadas taliscas distanciadas de 10 a 15 cm dos eixos. Execuo das mestras

Execuo das mestras

Execuo de mestras

As mestras so executadas unindo-se as taliscas na direo vertical com aproximadamente 5 cm de largura, utilizandose a mesma argamassa do revestimento. Deve-se aguardar 2 dias entre a fixao das taliscas e a execuo das mestras. Para os tetos, no necessria a execuo prvia de mestras. Aplicao da argamassa A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do material sobre a base, manual ou mecnica, no excedendo 3 cm de espessura. No caso do emprego de camada nica, a aplicao da argamassa deve ocorrer logo aps a execuo das mestras; j no emprego de revestimentos do tipo emboo e reboco, essa situao no imprescindvel.

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Depois de aplicada a argamassa nos trechos delimitados pelas mestras, deve ser feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando-se os espaos vazios e alisando a superfcie. No caso de espessuras superiores a 3 cm, o revestimento deve ser executado em etapas. Para espessuras entre 3 cm e 5 cm, a argamassa deve ser aplicada em duas camadas; para espessuras entre 5 cm e 8 cm, a argamassa deve ser aplicada em trs camadas, encasquinhando-se (colocao de cacos entre a argamassa, normalmente pedaos de tijolos) as duas primeiras. Neste caso, deve-se prever ainda, o uso de tela metlica para estruturar o revestimento. Deve-se aguardar um intervalo de pelo menos 16 horas entre as camadas, executando-se a mestra imediatamente antes da ltima cheia. Execuo do acabamento O acabamento da argamassa de revestimento pode ser: sarrafeado, desempenado, camurado ou ainda receber nova camada de revestimento (reboco). Sarrafeamento Trata-se da atividade que ir definir o plano de revestimento, a partir das taliscas e mestras previamente executadas. Consiste assim, no aplainamento do revestimento, utilizando-se uma rgua de alumnio apoiada em referenciais de espessura, descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima.

Sarrafeamento

Ponto adequado para sarrafeamento da argamassa

Nota
Quando o tempo de espera ultrapassa o ponto de sarrafeamento, o pedreiro tende a aplicar mais gua, o que vai enfraquecer a aderncia superficial

Esse procedimento deve ser realizado quando a argamassa apresenta uma consistncia mais firme, pois, quando o sarrafeamento realizado muito precocemente, pode haver o descolamento da argamassa em regies j revestidas, em funo do processo de aderncia e de endurecimento ainda no estarem suficientemente desenvolvidos. Na prtica, tal ponto verificado pressionando-se a argamassa com os dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na camada, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie.

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Desempenamento Acabamento obtido atravs da movimentao circular de uma ferramenta de madeira, denominada desempenadeira, sobre a superfcie do revestimento, imprimindo-se uma certa presso. Essa operao pode exigir uma asperso de gua sobre a superfcie. a atividade seguinte ao sarrafeamento, mas no deve ocorrer imediatamente aps a sua concluso, pois pode haver o aparecimento de fissuras de retrao no revestimento, em funo da argamassa ainda se encontrar muito mida. Pode-se ter trs tipos de acabamento desempenado: desempenado grosso, desempenado fino e desempenado camurado. Desempenado grosso utilizado quando a camada de revestimento de argamassa ir receber um revestimento decorativo com espessura maior que 5 mm, como cermica; A superfcie de acabamento regular e compacta sem ser muito lisa; Pequenas imperfeies e fissuras de retrao so aceitas; O desempeno efetuado apenas com a desempenadeira de madeira. Desempenado fino acabamento base para revestimentos texturados e pintura acrlica em duas ou mais demos; A textura final homognea, lisa e sem imperfeies visveis; O desempeno efetuado com desempenadeira de madeira. Entretanto, o nmero de movimentos circulares maior de maneira a trazer os finos da argamassa para a superfcie e utiliza-se uma broxa para aspergir gua sobre a superfcie durante os movimentos. Desempenado camurado Acabamento final base para pintura com tintas minerais, ltex PVA ou acrlico, sobre massa corrida ou textura acrlica em uma nica demo; A textura final homognea, lisa e compacta; No so admitidas fissuras; Acabamento obtido atravs da frico da superfcie do revestimento, com um pedao de esponja ou desempenadeira com espuma, atravs de movimentos circulares, de modo a retirar o excesso de pasta surgido na operao de desempeno.

Desempenamento

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Detalhes construtivos Quinas e cantos

Detalhes construtivos

Desempenadeira para formao de quinas e cantos

Para a execuo das quinas e dos cantos, deve-se utilizar desempenadeira com lmina dobrada em 90 o , ou desempenadeira com ngulo equivalente ao ngulo entre as paredes. fundamental que os dois lados dos diedros sejam executados seqencialmente, devendo-se observar o alinhamento da aresta. No caso das quinas, em uma das faces da parede, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca de 50 mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo do revestimento da outra face da parede, essa faixa no revestida complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial do revestimento realizado simultaneamente nos dois lados da quina. Requadramentos horizontais e verticais Para a execuo dos requadramentos, deve-se utilizar: esquadro; rgua metlica; sargentos.

Exemplo de grampos utilizados para prender rguas de requadro

Os requadros devem ser executados juntamente com o revestimento, observando-se o nvel, o esquadro e o caimento necessrio.

10EXE RI

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Execuo de Contrapisos
Condies para incio do contrapiso Preparo da base Definio de nveis Assentamento dos taliscos Preparo da camada de aderncia Execuo de mestras Aplicao de argamassa Acabamento superficial
Acabamento desempenado Acabamento alisado

Aps a execuo

Condies para incio do contrapiso Preparo da base Definio de nveis Assentamento dos taliscos Preparo da camada de aderncia Execuo de mestras Aplicao de argamassa Acabamento superficial Acabamento desempenado Acabamento alisado Aps a execuo

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1EXE CP

2EXE CP

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Execuo de Contrapisos
Os procedimentos abordados a seguir tm como objetivo a execuo de contrapisos de pequena espessura, fundamentados em uma dosagem racional de argamassa, atravs da utilizao de argamassa de consistncia seca. A execuo do contrapiso exige que seja do tipo aderido, pois desta forma trabalha em conjunto com a laje, sendo capaz de suportar solicitaes de maior intensidade. Condies para o incio do contrapiso Para o incio da execuo dos servios de contrapiso em um dado pavimento devero ser atendidas as seguintes condies: Concluso da impermeabilizao de reas molhveis, quando existir; desejvel que as alvenarias do pavimento estejam executadas; tambm desejvel que as instalaes eltricas e hidrosanitrias estejam concludas; Que haja carncia de 60 dias aps a desforma definitiva da laje do pavimento sobre o qual ser executado o contrapiso; Existir o projeto de contrapiso; Ter sido redefinido o projeto de contrapiso (reprojeto) considerando as reais condies de execuo da base; Estar contratada a aquisio de argamassa industrializada ou implantada a central de produo de argamassa no canteiro, com previso de aquisio dos materiais para a sua produo. Preparo da base Antes da demarcao dos nveis do contrapiso acabado, prdefinidos no projeto (etapa de reprojeto), devero ser observadas as seguintes condies: O ambiente dever estar completamente limpo, sem a presena de entulho, restos de argamassa ou outros materiais aderidos base. Caso o ambiente no esteja em conformidade para o incio do servio, pode-se utilizar o pico, a vanga ou ponteira e a marreta para a remoo; a base dever estar isenta de p e de outras partculas soltas, que podem ser eliminadas utilizando-se vassoura dura; A superfcie da base dever estar isenta de leo, graxa, cola, tinta ou produtos qumicos.

Preparo da base

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Definio de nveis Aps a completa limpeza do local, devero ser definidos os nveis do contrapiso, a partir do ponto-origem (que constitui o nvel de referncia), utilizando-se o aparelho de nvel ou o nvel de mangueira, observando-se os seguintes procedimentos: 1. Para o assentamento das taliscas com o aparelho de nvel, zerar o aparelho no nvel de referncia e, com o auxlio da escala mvel, a talisca pode ser assentada com a espessura definida no projeto. A utilizao desse equipamento permite preciso milimtrica na definio da espessura do contrapiso, alm de necessitar de um nico operrio para a realizao dessa atividade. Em reas molhadas com previso de ralo para escoamento de gua, prever caimento mnimo de 1%. 2. Quando no se dispuser desse aparelho, a talisca dever ser assentada da maneira tradicional, empregando-se os seguintes procedimentos: Inicialmente deve-se tomar o nvel de referncia da laje no ponto origem, transferindo-o para a parede do cmodo onde sero assentadas as taliscas, utilizando-se para isto o nvel de mangueira, observando-se que para o desenvolvimento dessa atividade so necessrios dois operrios; A partir da referncia da parede, define-se o nvel das taliscas atravs da utilizao de um metro articulado e linha de nylon. No projeto de contrapiso deve ser definida, alm da espessura, a cota do contrapiso acabado em funo da referncia adotada.

Definio de nveis

Transferncia de nvel para parede com nvel alemo

4EXE CP

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Assentamento das taliscas Para o assentamento das taliscas devero ser observados os seguintes procedimentos: Limpeza dos pontos onde sero assentadas as taliscas, sendo previamente umidecidos. A limpeza poder ser feita com o auxlio de uma broxa; Polvilhamento de cimento para que se forme uma nata, a fim de garantir a aderncia da argamassa de assentamento das taliscas base, pois essa argamassa ficar incorporada ao contrapiso quando da sua execuo; Assentamento das taliscas nas posies previamente definidas pelo projeto, sendo que as mesmas devem ser constitudas por material de pequena espessura, como por exemplo, cacos de ladrilho cermico ou de azulejo.

Assentamento das taliscas

Transferncia de nvel para parede com mangueira de nvel

Estabelecimento de nvel de talisca utilizando a referncia de nvel previamente marcada na parede

Para o posicionamento das taliscas ao longo do permetro do ambiente em que ser executado o contrapiso, deve-se obedecer a disposio de projeto, que dever levar em conta a distncia mxima de 3,0 m entre as mesmas, considerando-se que a rgua disponvel para o sarrafeamento tenha comprimento suficiente para alcanar as duas taliscas; caso contrrio, o espaamento entre as taliscas dever ser limitado pelo comprimento da rgua disponvel. Se as dimenses do ambiente forem superiores aos limites anteriores, deve-se assentar taliscas ao longo da linha mdia do comprimento ou largura do mesmo. A argamassa para o assentamento das taliscas dever ter caractersticas idnticas que ser empregada no contrapiso, ou seja, a mesma composio, dosagem e umidade.

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5EXE CP

O assentamento das taliscas dever ser feito, de preferncia, com antecedncia mnima de dois dias execuo do contrapiso. Para o assentamento das taliscas utilizando o aparelho de nvel, basta que se tome a espessura do contrapiso previamente definida, executando-a sobre a laje, com o auxlio da escala mvel. O assentamento auxiliado por esse aparelho permite preciso milimtrica na espessura do contrapiso. Preparo da camada de aderncia

Preparo da camada de aderncia

Polvilhamento de cimento para formao de ponte de aderncia

Espalhamento do cimento para formao da nata na ponte de aderncia

O preparo da camada de aderncia dever seguir os seguintes procedimentos pr-definidos: Aps a execuo das taliscas e com a superfcie completamente limpa, a base deve ser molhada (lavada) com gua em abundncia, preferencialmente no dia anterior aplicao da argamassa, removendo-se o excesso de gua imediatamente aps a lavagem que poder ocorrer com at 1 dia de antecedncia; Removida a gua em excesso, inicia-se o preparo da ponte de aderncia entre o contrapiso e a base. A execuo dessa camada consiste no polvilhamento de cimento com o auxlio de uma peneira, sendo imediatamente espalhado com vassoura, criando uma fina pelcula que permitir a ligao entre a base e a argamassa semi-seca que ser aplicada.

Nota
Em funo das dimenses usuais dos ambientes, o preparo da ponte de ligao dever ser realizado por partes, para que a nata de cimento no endurea antes do lanamento de da argamassa contrapiso.

Assim, esse procedimento deve ter incio nos locais de execuo das mestras, tendo continuidade aps estarem prontas.

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Execuo das mestras A produo das mestras deve ocorrer imediatamente antes do lanamento da argamassa para a execuo do contrapiso, no sendo necessrio e nem mesmo recomendado a sua prvia execuo. Os seguintes procedimentos devem ser realizados para a sua execuo: Aps o preparo da camada de ligao, deve-se preencher uma faixa no alinhamento das taliscas com a argamassa de contrapiso, de maneira a sobrepor o nvel das mesmas, utilizando-se a enxada para o seu espalhamento; Utilizando-se o soquete, deve-se compactar, com energia, a camada de argamassa contra a base; Apoiando a rgua de alumnio sobre as taliscas, deve-se cortar a argamassa excedente de modo a obter toda a faixa (mestra) de argamassa no mesmo nvel das taliscas; Com as mestras executadas, as taliscas devem ser retiradas, preenchendo-se com argamassa o espao deixado e nivelando-o com a rgua metlica.

Execuo das mestras

Espalhamento de argamassa para execuo da mestra de piso

Compactao da argamassa para formao da mestra de piso

Sarrafeamento da argamassa para formao da mestra de piso

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Aplicao da argamassa Com as mestras e a camada de aderncia executadas aplicar a argamassa de contrapiso na superfcie restante, observando-se os seguintes procedimentos: Lanar a argamassa sobre a base de modo que, ao ser espalhada, sobreponha o nvel das mestras, quando a espessura total do contrapiso no ultrapassar 30 mm. No caso de espessuras superiores, o espalhamento da argamassa dever ser feito em duas ou mais operaes consecutivas, intercaladas pela compactao das camadas; Espalhada a argamassa, a camada deve ser compactada com energia, empregando-se o soquete. Se aps a compactao, a camada ficar abaixo do nvel das mestras, acrescentar imediatamente mais argamassa, compactando novamente. Na seqncia, inicia-se o sarrafeamento de toda a superfcie, empregando-se para isso a rgua metlica, que deve estar apoiada sobre as mestras em movimentos de vaivm, cortando a superfcie da argamassa at que seja atingido o nvel das mestras, em toda a extenso do cmodo.

Aplicao da argamassa

Lanamento de argamassa para execuo do contrapiso

Compactao da argamassa para execuo de contrapiso

Sarrafeamento do contrapiso entre as mestras

8EXE CP

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Acabamento superficial A superfcie do contrapiso pode receber diferentes acabamentos, em funo das caractersticas dos revestimentos a serem empregados e do trnsito a que ficaro submetidos antes da aplicao destes. Os procedimentos para a execuo dos acabamentos comumente utilizados so: 1. Acabamento desempenado: em funo da umidade de aplicao da argamassa e do tempo decorrido entre a sua aplicao e o desempeno, pode ser necessrio borrifar gua sobre a superfcie do contrapiso para facilitar a operao de desempeno. Esse acabamento indicado nos casos em que sero utilizados revestimentos fixados com dispositivos (tipo parafusos ou cavilhas) ou com argamassas colante. Este acabamento obtido com a utilizao de desempenadeira de madeira. 2. Acabamento alisado, comumente empregado quando os revestimentos so fixados com adesivos base de resinas (colas de um modo geral), com espessura de aplicao reduzida, pois proporciona superfcie pouco spera. Tambm nesse caso usual borrifar gua sobre a superfcie do contrapiso para facilitar a operao de alisamento. Este acabamento obtido com a utilizao de desempenadeira metlica. Independente do acabamento ser desempenado ou alisado, podese ter a necessidade de execuo do acabamento reforado, o qual deve ser utilizado quando o contrapiso ficar exposto por longo perodo ou mesmo quando for executado antes das instalaes ou dos revestimentos de parede. Esse acabamento pode ser obtido em conjunto com o acabamento desempenado ou com o alisado, a partir dos seguintes procedimentos:

Acabamento superficial

Desempenamento fino do contrapiso

Desempenamento grosso do contrapiso

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9EXE CP

Imediatamente aps o sarrafeamento da superfcie com rgua metlica, deve-se polvilhar cimento em quantida de aproximada de 0,5 Kg/m2, empregando-se a peneira; Feito o polvilhamento, deve-se iniciar o desempeno utilizando a desempenadeira de madeira. Nos casos em que a superfcie do contrapiso apresentar-se muito seca deve-se borrifar gua para facilitar o desempeno. Utilizando-se a desempenadeira em movimentos circulares, o cimento polvilhado vai se misturando superfcie da argamassa, constituindo uma fina camada (2 a 3 mm) com elevada resistncia mecnica. Este acabamento denominado desempenado reforado; Nos casos em que se necessitar uma superfcie mais lisa pode-se fazer o alisado reforado, obtido pela passagem da desempenadeira de ao aps o desempeno com madeira, como no alisado comum. No necessrio e nem adequado polvilhar mais cimento para efetivar esta operao.
Nota
Ao se realizar o acabamento superficial do contrapiso, independente do seu tipo, devese ter o cuidado de inici-lo pelo lado oposto parede que contm a porta e planejar a execuo de modo a terminla na porta, evitando assim caminhar sobre a argamassa fresca, sendo que este deslocamento, quando necessrio, deve ser feito sobre pranchas.

Aps a execuo

Aps a execuo Aps o acabamento superficial, recomendam-se ainda, alguns cuidados: A cura dever ser feita em condies ambientes, j que so contrapisos internos, estando portanto, protegidos de aes agressivas do meio ambiente; O contrapiso dever ser isolado do trnsito de pessoas e equipamentos por pelo menos dois dias. Aps este perodo, o trnsito de pessoas permitido sobre tbuas de madeira, mas, no recomendado; O trnsito de equipamentos no recomendvel at 28 dias aps a execuo; O prazo mnimo para a secagem do contrapiso de 28 dias e deve ser respeitado, evitando-se a colocao de revestimentos, principalmente se forem suscetveis umidade.

10EXE CP

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Controle para revestimentos internos e externos

Preparo da base Definio do plano de revestimento Taliscamento Locao de arames do diedro Produo de argamassa de revestimento Aplicao e sarrafeamento da argamassa Execuo do reforo do revestimento Acabamento da massa nica Acabamento do emboo Execuo de juntas de trabalho Execuo das quinas e cantos Execuo dos requadros Execuo do reboco

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1CONT

2CONT

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Controle para revestimentos internos e externos


Controle de produo e recebimento de revestimento em paredes
Durante a execuo, os seguintes itens devem ser verificados: Preparao da base Assegurar a remoo das sujeiras, irregularidade e incrustaes metlicas da base, alm do preenchimento de furos e depresses; Verificar a fixao da alvenaria; Verificar a execuo correta do chapisco onde previsto no projeto. Definio do plano do revestimento (para revestimentos externos) Verificar se a transferncia dos eixos da estrutura para a laje de cobertura ao nvel das platibandas est com tolerncia mxima de 2 mm; Verificar o afastamento inicial dos arames em relao platibanda definido no projeto com tolerncia de 2 mm; Averiguar o alinhamento dos arames em relao aos eixos com tolerncia de 2 mm; Verificar o esquadro entre os planos definidos pelos arames; Verificar a locao dos arames junto a quinas e janelas (10 a 15 cm dos seus eixos); Verificar o afastamento entre os arames de acordo com o tamanho das rguas a serem utilizadas no sarrafeamento. Taliscamento Verificar a distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si a uma distncia equivalente ao comprimento das rguas a serem utilizadas no sarrafeamento com tolerncia de 50 mm; Verificar a distncia das taliscas em relao aos arames de fachada de acordo com o definido aps a anlise do mapeamento, com tolerncia de 1 mm (revestimento externo);

Revestimentos internos e externos

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3CONT

Locao dos arames de diedro (para revestimentos externos) Verificar o posicionamento dos arames junto ao eixo das quinas e cantos e alinhamento das janelas. Produo de argamassa de revestimento

Revestimentos internos e externos

Verificar a qualidade dos materiais constituintes da argamassa preparada no canteiro conforme j abordado no captulo de recebimento de materiais; Verificar a qualidade da argamassa industrializada de acordo com as especificaes do projeto conforme j abordado no captulo de recebimento de materiais Para as argamassa produzidas em canteiro, verificar se os procedimentos de produo esto sendo seguidos; para as argamassas ensacadas, verificar se o procedimento especificado pelo fabricante para a mistura est sendo cumprido; para as argamassas de silo, verificar se os equipamentos esto funcionando corretamente. Aplicao e sarrafeamento da argamassa Verificar o abastecimento de argamassa nas frentes de trabalho, de forma que no haja falta nem excesso de argamassa, neste caso podendo ocorrer perda de trabalhabilidade do material antes da aplicao; Verificar a espessura da camada em relao marcao das taliscas, admitindo-se tolerncia de 1 mm; Verificar se as demos tem espessura inferior a 30 mm observando o seu intervalo de aplicao; Verificar se o intervalo adequado para o sarrafeamento est sendo seguido. Execuo do reforo do revestimento Verificar a colocao e fixao de telas metlicas nos locais previstos no projeto. Acabamento da massa nica Verificar se o intervalo adequado para o desempeno est sendo respeitado; Verificar a realizao do camuramento, caso seja especificado; Verificar se a rugosidade da superfcie compatvel com a camada de acabamento do revestimento; Verificar a planicidade da superfcie com rgua de alumnio e nvel de bolha admitindo-se ondulaes at 3 mm; Verificar se o grau de fissurao est dentro da tolerncia admitida.

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Acabamento do emboo Verificar se o intervalo adequado para o desempeno est sendo respeitado; Verificar se o acabamento final da camada compatvel com a camada seguinte de revestimento; Verificar a planicidade da superfcie com rgua de alumnio e nvel de bolha admitindo-se ondulaes at 3 mm; Verificar se o grau de fissurao est dentro das tolerncias admitidas. Execuo das juntas de trabalho Verificar o posicionamento correto das juntas, admitindo-se tolerncia de 1 mm; Conferir o alinhamento vertical e horizontal por intermdio de rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado; Verificar a adequada execuo sobre juntas estruturais. Execuo das quinas e cantos Verificar se a execuo se d de maneira seqencial; Conferir alinhamento e regularidade dos cantos com auxlio de rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado, no devendo surgir irregularidades ou ondulaes superiores a 3 mm. Execuo dos requadros Verificar posicionamento dos peitoris pr-moldados, caso estejam especificados no projeto; Verificar se a execuo dos requadros est sendo feita conjuntamente com o revestimento; Observar nivelamento e caimento adequados. Execuo do reboco Verificar se o reboco est sendo executado com prazos compatveis aos da execuo do emboo conforme estabelecido no captulo de planejamento; Verificar a planicidade da superfcie com rgua de alumnio e nvel de bolha admitindo-se ondulaes at 3 mm; Verificar a integridade superficial do reboco, sem emendas ou correes, exigidas para a aplicao da pintura.

Revestimentos internos e externos

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Controle ps-execuo Aps terminados os servios de revestimento, os seguintes itens devem ser verificados: Completa finalizao dos servios; Limpeza da superfcie do revestimento; Planeza, prumo e nivelamento das superfcies do revestimento; Esquadro e alinhamento do eixo das quinas e cantos; Esquadro e caimentos das requadraes dos vos; Posicionamento dos peitoris pr-moldados; Posicionamento e nivelamento das juntas de trabalho; Textura final das superfcies; Aparecimento de fissuras no revestimento; Resistncia de aderncia do revestimento base.

Revestimentos internos e externos

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Controle de produo e recebimento de contrapisos


Para controle de produo e recebimento do contrapiso temos as seguintes atividades: Trmino das atividades anteriores Deve-se verificar aqui se as atividades contempladas no planejamento que antecedem a execuo do contrapiso, como a retirada do escoramento, execuo de alvenarias e revestimentos internos, colocao de esquadrias e instalaes foram concludas dentro dos padres especificados. Nveis da laje acabada indispensvel a verificao dos nveis da laje para redefinio do projeto. Pode ter ocorrido deformao excessiva, variao com relao ao projeto, depresses ou mesmo abaulamentos. Todas as lajes devem ter seus nveis mapeados no projeto de contrapisos. Os resultados obtidos devem ser comparados com o projeto observando-se as tolerncias admitidas: tolerncia individual a diferena entre o nvel real em cada ponto e o nvel projetado, admitindo-se variao de 10 mm; tolerncia mdia do ambiente a diferena entre a mdia dos nveis executados e o nvel de projeto, admitindo-se variao de 5 mm. Caso no haja problemas, a rea est liberada para a execuo do contrapiso. Se forem detectados problemas, devem ser adotados procedimentos para corrigi-los, como: apicoamento de locais abaulados, modificao do projeto de contrapiso em um cmodo entre outros. Nveis das taliscas Verificar o nvel de todas as taliscas e compar-los com o projetado. Admitem-se tolerncias individuais entre o nvel real e o projetado da ordem de 3 mm. Se no houver problemas, a rea estar liberada. Caso contrrio, a talisca que apresentou discrepncia deve ser refeita.

Contrapisos

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Acompanhamento da execuo Esta etapa verifica a execuo das atividades de preparo da base, lanamento e compactao da argamassa e acabamento final. Aceitao dos servios

Contrapisos

Para aceitao dos servios, o controle de aceitao normal basicamente visual e compreende: A adequabilidade do contrapiso pronto: - Declividade em reas molhveis atravs do lanamento de gua em abundncia na rea considerada, devendo a gua escorrer para o ralo sem pontos de empoamento. - Acabamentos sanitrios onde h o encontro entre o contrapiso e os ralos, sadas de tubulao e vasos sanitrios. - Planicidade de reas secas atravs da medio com rgua de alumnio admitindo-se tolerncia mxima de 5mm na maior inflexo. Esta tolerncia pode variar em funo do tipo de revestimento final a ser aplicado no piso. Se for um revestimento fino, a tolerncia dever ser menor; caso contrrio, para um revestimento espesso, a tolerncia poder ser maior. - Verificao de desnveis entre ambientes contguos comparando-os com o projetado. Acabamento superficial de acordo ao projetado; Se foram deixados espaos para as soleiras projetadas; A aderncia do contrapiso base deve ser verificada pelo mtodo de percusso com o uso de martelo ou barra de ao, identificando-se ou no regies onde o som cavo, o que indica no aderncia base.

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Limpeza e entrega Esta etapa do controle tem por objetivo entregar o produto contrapiso para a etapa seguinte da obra. Quando o ambiente estiver pronto para receber o revestimento definitivo, deve-se verificar o correto acabamento entre o contrapiso e as paredes, bem como se todos os contrapisos programados foram executados. As reas devem estar limpas de restos de argamassa, sujeiras ou outros objetos que atrapalhem os servios da prxima etapa de trabalhos no ambiente.

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Bibliografia Consultada
ABNT Execuo de revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Procedimento NBR 7200 Rio de Janeiro 1998 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao NBR 13749 Rio de Janeiro - 1996 - Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Terminologia NBR 13529 Rio de Janeiro - 1995 BARROS, M.M.S.B Tecnologia de produo de contrapisos para edifcios habitacionais e comerciais EPUSP SP 1991 CINCOTTO, M.A., coord.; SILVA, M.A.C.; CASCUDO, H.C. Argamassas de revestimento: caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio Publicao IPT 2378 SP 1995 FRIGIERI,V.; SZLAK,B. Empacotando Revestimentos cdrom SP 1999 FRIGIERI,V.; SZLAK,B. Empacotando Paredes cd-rom SP 1998 MACIEL, L.L. O projeto e a tecnologia construtiva na produo dos revestimentos de argamassa de fachada EPUSP SP 1997 SELMO, S.M.S.; HELENE, P.R.L. dosagem de argamassas de cimento Portland e cal para revestimento externo de fachada dos edifcios EPUSP SP 1991 SOUZA, R.; TAMAKI, M.R. Especificao e Recebimento de Materiais de Construo CTE SP 2001

Bibliografia

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