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Nome do Projeto: PROJETO DE UMA FRESADORA CNC PARA FINS DIDTICOS

Cdigo do Projeto: 1
Nome do Cliente:
Nome do Diretor de Projetos: DENNISON
Nome do Lder: DENNISON
Equipe do projeto: DENNISON
PROF. PEDRO
-
OS
Projeto Informacio

Objetivo:

Importncia

1
2
3
Etapas 4
5
6
7
Projeto Informacional

O Projeto informacional a primeira fase do processo do Desenvolvimento de


Produtos e Sistemas Mecnicos. O principal objetivo dessa fase identificar e
clarificar a idia do projeto. Ao final do Projeto informacional a equipe do projeto
dever ter encontrado as especificaes/metas que o produto dever atingir a fim
de satisfazer o cliente final.

Podemos dizer que o projeto informacional a etapa mais importnte para o


Desenvolvimento bem sucedido de um produto ou sistema mecnico. Isso se deve
ao fato de ser a etapa de identificao do problema e traduo dessas
necessidades/expectativas do cliente em especificaes de projeto. fundamenal
a lucidez da equipe em realizar todas essas etapas com o mximo de ateno e
criticidade possvel

Anlise de Concorrentes
Ciclo de Vida do Insumo
Clientes
Ciclo de Vida da Mquina
Matriz de Requisitos
Matriz QFD
Matriz de Especificaes
Ordem

10

11

12

Instrues: Na coluna da "Ordem" a equipe dever pontu


processos realizados ATUALMENTE pelo cliente em intera
"Processos" a equipe do projeto dever descrever a etap
ela ocorre.
Ciclo de Vida do Insumo

Processo

DEFINIR QUAL FORMATO E DIMENSO A PEA DEVER TER

COLOCAR A PEA BRUTA NA MESA DE TRABALHO

COLOCAR A FRESA ADEQUADA AO SERVIO

DEFINIR AS ETAPAS DE CORTE E MOMENTO DE TROCA DE FRESA

INICIALIZAR A MQUINA

FAZER A PROGRAMAO DA CNC

INICIAR A USINAGEM

MONITORAR E CONTROLAR A OPERAO

RESFRIAR A PEA COM FLUIDO

DESLIGAR A MAQUINA

RETIRAR A PEA

FAZER LIMPEZA DA REA DE TRABALHO

s: Na coluna da "Ordem" a equipe dever pontuar cronolgicamente a sucesso dos


s realizados ATUALMENTE pelo cliente em interao com a sua mquina; Na coluna
os" a equipe do projeto dever descrever a etapa do processo correspondente a ordem que
e.
Ciclo de Vida Clientes Classificao

Equipe de projeto
Projeto Interno
(Projetista + Professor)

Fabricao Fabricante (projetista) Interno

Montagem Montador (projetista) Interno

Armazenagem e Transportador
Interno
Transporte (projetista - CAD)

Doao DEM-UFBA Intermedirio

Uso Professor Externo

Funo Professor + alunos Externo

Manuteno Professor Externo

Desativao/Rec
Professor Externo
iclagem

Descarte Professor Externo

Instrues: Na coluna "Ciclo de Vida" a equipe dev


equipe dever listar qual o cliente correspondente
classificar o cliente como Interno, Intermedirio ou
cliente para o projeto. Na coluna " Necessidades" a
projeto.

Informaes adicionais: Clientes Internos -> o pessoal envolv


Clientes Intermedirios -> So os responsveis pela distribui
Clientes Externos -> So as pessoas que iro utilizar ou consum
Clientes e Ciclo de Vida da Mquin

Funo

Planejar, projetar e modelar em CAD

Realizar a fabricao e compra das peas da mquina

Realizar a montagem da mquina

Transportar a mquina para o local de venda

Documentar a doao do produto para a UFBA

Operar a mquina comprada.

Realizao da funo da mquina.

Reparar a mquina em caso de quebra.

Desativar o produtor e separar os componentes para a reciclagem

Desativar o produtor e separar os componentes para a reciclagem

a equipe dever identificar as etapas do ciclo de vida da mquina


orrespondente etapa do ciclo de vida em questo. Na coluna "Cla
termedirio ou Externo. Na coluna "Funo" a equipe dever identi
ecessidades" a equipe dever listar quais as necessidades de cada

o pessoal envolvido no projeto e na produo do produto, alm dos fabricantes


is pela distribuio, venda e marketing do produto.
utilizar ou consumir o produto.
e Vida da Mquina

Necessidades

Escopo definido, saber quais frmulas utilizar, saber ordem sequencial para
projetar, encontrar CAD de peas da mquina na internet
Baixo custo, peas com geometrias fceis de usinar, material de boa
usinabilidade, fcil de comprar no mercado os dispositivos
Possuir as ferramentas necessrias, fcil montagem, deve ter desenho de
montagem.
Pouco volume, fcil armazenamento, leve, poder desmontar e montar em
conjuntos de peas.
No gastar muitotempo preenchendo os documentos e que seja um
processo fcil

Alta repetibilidade, fcil utilizao, ser segura, fcil de operar.

Execute a funo principal, seja fcil de fazer a programao da mquina

Possuir as ferramentas necessrias e fceis de encontrar para compra, fcil


manuteno.
Fcil desmontagem, peas podems er reaproveitas mesmo aps
desativao da mquina, fcil de dar upgrade na mquina.

Peas no precisem de locais especiais para o seu descarte

ciclo de vida da mquina. Na coluna "Clientes" a


m questo. Na coluna "Classificao" a equipe ir
o" a equipe dever identificar qual a funo do
as necessidades de cada um dos clientes do

produto, alm dos fabricantes.


.
Concorrentes

1 FRESADEIRA DIDTICA 1

2 FRESADEIRA SEM SER CNC

3 Fresadora de bancada

4 FRESADEIRA COMERCIAL

Instrues: Na coluna "Concorrentes" a equipe dever levanta


"Caractersticas" a equipe dever descrever as caracterstica pr
os pontos positivos da mquina concorrente em questo; Na c
equipe dever escolher os pontos principais da mquina conco
Na coluna "Imagem" a equipe dever colocar uma imagem da
Caractersticas Pontos Positivos

mesa de trabalho de alumnio, motor tipo retificadora, bancada didtica em CNC, custo baixo, leve,
contorladora de potncia smc-b-pro, software de parte de programao bem detalhada
controle EMC2, custo baixo, CNC
custo baixo, alta preciso e repetibilidade, boa
manual, barata, para diversos materiais, inclusive os aparncia, ideal para hobby e servios leves,
metas leves, pesada fonte bivolt, pode ser transformado em outra
mquina

leve, dobro do preo, quase, area de trabalho de 200 X leve, de fcil montagem e manuteno, boa
150, com microteffica dremel aparncia, grava em peas de acrlico

mesa de 200 m por 1200mm, motor de 3 de uso profissional, execelente rigidez, rea de
HP, lubrificao manual, trabalho grande, atinge altas rotaes

Concorrentes" a equipe dever levantar equipamentos que existem no mercado q


pe dever descrever as caracterstica principais do concorrente em questo, seja c
mquina concorrente em questo; Na coluna "Pontos Negativos" a equipe dever
os pontos principais da mquina concorrente em questo que podero ser usado
equipe dever colocar uma imagem da mquina concorrente; Na coluna "Vdeo"
Anlise de Concorrentes

Pontos Negativos O que pode ser aproveitado?

pouco clculo de dimensionamento


adaptarmecnico,
a programao ou softwares, adaptar estrutura da mesa, mesmo tipo de cont
baixa preciso

difcil receberno
upgrade fora do especificado pelo similar em cores, adaptar fonte bivolt, pode ser transformada em
se bazear modelo de coluna, fazer aparncia
fabricante

preo elevado, pouca rigidez,


adaptarrea de trabalho
modelo de montagem, adaptar mesmo modelo de peas, permitir gravao em plac
pequena

carssima, para uso profissional e trabalhos adaptar o sistema de lubrificao manual


pesados, exige qualificao maior para operar,

o mercado que realize, se no toda a funo da mquina que est sendo projetad
esto, seja caractersticas sobre o equipamento, sobre funo ou uso; Na coluna "
uipe dever levantar os pontos negativos da mquina concorrente em questo; N
o ser usados durante a etapa criativa do projeto, nem sempre um "Ponto Positiv
na "Vdeo" a equipe colocar um link (caso exista) da mquina em funcionament
tes

Imagem Vdeo

file:///H:/TCC/TCC%20Fresadora%20CNC%20Did%C3%A1tica.pdf

https://www.americanas.com.br/produto/26005624/mini-fresadora-de-metal-bancada-the-first-tool-60w-12000rpm-motor-b

https://produto.mercadolivre.com.br/MLB-897839143-maquina-fresadora-cnc-router-de-bancada-area-200x150-_JM

https://produto.mercadolivre.com.br/MLB-895301498-fresadora-ferramenteira-diplomat-fvf2000i-_JM

endo projetada, alguma parte dela; Na coluna


o; Na coluna "Pontos Positivos" a equipe dever levantar
m questo; Na coluna "O que pode ser aproveitado?" a
Ponto Positivo" ser um "O que pode ser aproveitado?";
uncionamento.
-60w-12000rpm-motor-big-power-tz20005m?WT.srch=1&epar=bp_pl_00_go_pla_rlsa_novos_gmv&gclid=Cj0KCQjw8vnMBRDgARIsAC

rea-200x150-_JM
8vnMBRDgARIsACm_BhJeDFB1EGYkcLFCHasv0-1w5C7q7u79mY1nMBASyuzxARdLUKK-uX4aAvK6EALw_wcB&opn=YSMESP&sellerId=22
MESP&sellerId=22520220000189
Etapa do Ciclo de Vida Necessidades

Escopo definido

Saber quais frmulas utilizar

Projeto Saber ordem sequencial para projetar

Encontrar peas prontas em CAD na


internet

Baixo custo.

peas com geometrias fceis

Fabricao
boa usinabilidade

fcil de comprar no mercado as peas

Montagem Fcil montagem


Montagem Fcil montagem

Pouco volume

Armazenamento e Transporte Leve

Fcil armazenamento

Alta repetibilidade

Fcil de operar
Uso
Fcil utilizao

Segura

Eficcia

Funo
Manter preciso

Ferramentas simples

Manuteno

Fcil manuteno

Materiais reciclveis
Desativao/Reciclagem
Fcil desmontagem

Descarte Fcil descarte


Instrues: Na coluna "Etapa do Ciclo de Vida" a equipe dever nome
na aba de "Ciclo de Vida da Mquina"; Na coluna "Necessidades" a eq
ciclo de vida em questo. Cada cliente dever explicitar suas necessid
coluna " Requisitos" a equipe dever transformar as necessidades em
requisitos em mensuraes; Na coluna "Unidade" a equipe dever de
Informaes adicionais: Necessidade -> So todas as necessidades qu
Requisitos -> So as necessidades de forma mais objetiva, de prefern
Mensurar -> a mensurao do requisito, ou seja, como um requisito
Unidade - > O parmetro que cada mensurar avaliado.
Matriz de Requisitos

Requisitos Mensurar

Ter escopo Escopo

Utilizar frmulas do Ferraresi Porcentagem de frmulas do livro

Revisar literatura N de reunies

Modelar de forma rpida no CAD Tempo

Encontrar peas prontas para CAD na internet Usar renderizao

Nmero de etapas de fabricao

Ter peas simples N ferramentas utilizadas

Preo do material

N de faces retas
Ter formato simples
N de processos para cada pea

Ter boa usinabilidade Grau de usinabilidade

Nmero de peas

Ser de peas comuns


Preo das peas

Qtde de fornecedores

Precisar de ferramentas comuns


Geometria das peas
Peas com encaixes simples
Ter manual de montagem
Componentes padronizados

Ter pouco volume Tamanho

Ser leve Peso

Ser de fcil armazenamento Formato

Ter boa repetibilidade Preciso de usinagem

Ser de fcil operao Etapas manuais

Ser de fcil utilizao

Ser segura Presena de cantos vivos

Ser eficaz Realizar funo

Manter preciso

Quantidade de ferramentas
utilizadas
Exigir ferramentas simples
Ferramenta comum a todas peas

Peas e componentes

Variedades de peas e
Ser de fcil manuteno
componentes

Peas desmontveis

Possuir peas reaproveitveis em outros projetos Presena de materiais reciclveis

Ser de fcil desmontagem Peas desmontveis

Peas reaproveitveis
Ser de fcil descarte
Presena de materiais com
descarte especial
pe dever nomear as etapas do ciclo de vida da mquina proposta pela equipe anteriormen
cessidades" a equipe dever levantar as necessidades de cada um dos clientes das etapas d
ar suas necessidades, porm cabe a equipe do projeto decidir a relevncia dela ou no; Na
ecessidades em requisitos de projeto; Na coluna "Mensurar" a equipe dever transformar
quipe dever definir em que unidade o mensurar ser reconhecido, caso exista tal unidade.
necessidades que um cliente possui na etapa do clico de vida em questo.
tiva, de preferncia com os verbos "ser, ter e estar".
mo um requisito pode ser avaliado ou quantificado.
o.
s

Unidade

Ter/No ter

frmulas utilizadas
% do livro/total de frmulas utilizadas no tcc

nota 1a5

R$

-
-

-
quipe anteriormente
entes das etapas do
a dela ou no; Na
ever transformar os
exista tal unidade.
.
Legenda Ciclo de vida

Sem relao
0
Relao fraca 1

Relao mdia 3
Relao forte 5
Mensurar

Escopo

Requisitos

Escopo definido 5

Utilizar frmulas do Ferraresi 0

Revisar literatura 0
Encontrar peas prontas em CAD na internet 0

Modelar de forma rpida no CAD 0

Encontrar peas prontas para CAD na internet 0

Ter peas simples 0

Ter formato simples 0

Ter boa usinabilidade 0

Ser de peas comuns 0

Precisar de ferramentas comuns 0

Ter manual de montagem 0

Ter pouco volume 0

Ser leve 0

Ser de fcil armazenamento 0

Ter boa repetibilidade 5

Ser de fcil operao 5

Ser de fcil utilizao 5

Ser segura 3

Ser eficaz 3

Manter preciso 5

Exigir ferramentas simples 1

Ser de fcil manuteno 1

Possuir peas reaproveitveis para outros projetos 1

Ser de fcil desmontagem 1

Ser de fcil descarte 1


Unidades

Valor estimado do grau de importncia(soma ponderada) 156

Classificao
3

Instrues: Na Matriz QFD, a equipe dever coloc


requisitos de cada uma dessas etapas. De modo
filtro, retirando os que se repetem e observando
das peas" e "Preo da matria-prima" entram c
equipe ir colocar a unidade correspondente a ca
os mensurar, aplicando relao entre eles nota
valores do cliente para cada requisito, a equipe i
Especificaes.
Especificaes.

Observao 1: Mensurar poss

Observao 2: Forte relao (5)-> Quando um mensurar DETERMIN


Relao Mdia (3) -> Quando um mensurar est DIRETAMENTE ligad
Relao Fraca (1) -> Quando um mensurar est ligado INDIRETAMEN
Sem relao (0) -> Quando um mensurar no possui NENHUMA rela

Observao 3: As cores das relaes so: Forte Relao (5) - >V


Relao Mdia (3) - > Vermelho, nfase 2.
Relao Fraca (1) - > Vermelho, nfase 2, Mais Claro 60%
Sem Relao (0) - > Branco
5
5
0
Porcentagem de frmulas do livro do Dino Ferraresi

1
1
1
N de reunies com o professor

1
0
0
Tempo -

0
0
1
Usar renderizao

0
0
0
N de etapas de fabricao -

0
0
0
Preo do material (-)

0
0
0
Nmero de faces retas

0
0
0
Grau de usinabilidade

0
0
0
N de peas

0
0
0
Preo das peas prontas

0
0
0
QTDE de fornecedores

0
0
0
Componentes padronizados

0
0
1
Tamanho

0
0
0
Peso

1
1
3
Preciso da mquina

0
0
0
N de etapas manuais

0
0
0
N de cantos vivos (-)

5
3
5
Realizar funo
Matriz QFD

0
0
0
Qtde de ferramentas utilizadas (-)

0
0
0
Qtde de ferramentas comuns
0 0 5 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0

0 0 5 1 0 0 0 0 5 0 0 5 1 0 0 0 1 1 0 0

0 0 5 1 0 0 0 0 3 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0

0 1 3 0 5 3 3 1 3 3 0 3 1 1 0 1 3 0 0 0

0 1 3 0 5 0 5 1 3 1 1 3 1 0 0 3 3 0 0 0

0 3 3 0 5 3 3 5 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0

0 1 3 0 3 1 1 1 3 3 3 3 1 0 0 1 0 0 3 5

0 0 3 0 5 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 3 0 0 5 5

1 1 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 3 3

0 0 0 0 0 3 1 0 0 1 0 0 5 1 0 3 0 0 0 0

0 0 0 0 1 1 0 3 0 1 0 0 3 5 1 5 1 0 0 0

0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 1 0 1 0 0 0 0

3 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 1 0 5 0 0

0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 5 0 0

0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 5 0 0

0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 1 0 0

0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 5 0 0

0 3 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5 0 0

0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 5 5

0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 0 3 0 1 0 5 0 0 3 3

0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 3 0 0 1 1 0 0 0 0 3 1 1 0 3 0 0 3 3

0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0
50 81 195 20 107 66 57 46 78 38 32 89 66 33 82 146 57 188 70 76

20 11 1 26 7 16 17 21 12 22 24 8 15 23 10 4 18 2 14 13

er colocar todas as etapas do ciclo de vida da mqu


e modo semelhante, a equipe dever colocar todos o
ervando os que podem se enquadrar em 1 nico men
ntram como um nico mensurar, "Preo Final". Aps
ente a cada mensurar. A equipe dever cruzar todos
les notas: 0, 1, 3, 5. Com todos os cruzamentos feitos
equipe ir hierarquizar os mensurar para serem levad
surar possui relao forte (5) com o requisito que lhe deu origem.

DETERMINANTE na relao com o requisito, ou seja, ele reponsvel po


MENTE ligado ao requisito, ou seja, eles possuem relao direta um com o
DIRETAMENTE ao requisito, ou seja, existe uma possibilidade que venha a
HUMA relao com o requisito.

o (5) - >Vermelho, nfase 2, Mais escuro 50%

60%
1
0
0
Qtde de itens ou peas

1
0
0
Qtde de itens ou peas diferentes (-)

0
0
0
Qtde de peas desmontveis

0
0
1
Qtde de peas reaproveitvis

1
0
0
Qtde de material com descarte especial

5
1
5
Valores do cliente
5 5 3 0 0 5

5 3 3 0 0 5

5 3 3 0 0 5

3 3 1 1 0 5

1 3 1 0 0 3

0 3 0 0 0 5

1 5 0 3 3 3

1 1 0 3 0 5

1 3 3 0 0 5

0 0 0 0 0 3

3 0 1 1 0 3

0 0 1 1 1 3

FRMULA
0 0 0 0 0 5

0 0 0 0 0 5

0 0 0 0 0 5

0 0 0 0 0 5

0 0 0 0 0 3

0 0 0 0 0 5

1 1 1 1 0 3

3 3 3 3 1 1

0 3 3 5 3 1

3 3 5 3 0 1

0 0 0 3 5 1
129 146 88 57 26 0 0 0 0 0 0 0 0

6 5 9 19 25

da mquina e os respectivos
r todos os mensurar e fazer um
nico mensurar, como: "Preo
al". Aps colocar os mensurar, a
r todos os requisitos com todos
os feitos e com os respectivos
em levados para a Matriz de
u origem.

ponsvel por grande parte do requisito.


a um com o outro, porm no determinante p
ue venha a causar certo impacto no requisito
CLASSIFICAES
1 Tempo menor: rpida fabricao

2 Realizar a funo: fresar por CNC

3 Escopo: ter escopo definido

4 Nmero de etapas manuais: ser fcil para que uma s pessoa monte a mquina
5 Qtde de itens ou peas diferentes: quanto menos itens diferentes mais fcil e barata a sua fa
6 Qtde de itens ou peas: quanto menos itens mais fcil a sua montagem e menor seu custo e
7 N de etapas de fabricao: quanto menos etapas de usinagem menos eu custo
8 Quanto mais padronizados, mais fceis de serem produzidos e menor o custo
9 Qtde de peas desmontveis: facilita a manuteno da mquina e reaproveitamento dos iten
10 Preciso da mquina: a mquina precisa ter uma boa preciso na fresagem.
nte a mquina
mais fcil e barata a sua fabricao
agem e menor seu custo e peso
enos eu custo
enor o custo
reaproveitamento dos itens em outros projetos
fresagem.
N Mensurar
1 Tempo menor
2 Realizar a funo
3 Escopo
4 Nmero de etapas manuais
5 Qtde de itens ou peas diferentes
6 Qtde de itens ou peas
7 N de etapas de fabricao
8 Componentes padronizados
9 Qtde de peas desmontveis
10 Preciso da mquina
11
12
13
14
15

Restries de Projeto

N Restrio
Instrues: Os 15 primeiros "Mensurar" hierarquizados na M
ordem decrescente. Aps isso, a equipe dever listar o objeti
mensurar. Na parte de "Restries do Projeto" a equipe deve
restrio.

Observao 1: Objetivo -> So metas ESPECFICAS para cada "Mensu


Sensor -> Elementos que permitem medir os objetivos esto sendo a
Sadas Indesejveis -> O que se pretende evitar com cada Mensurar.
Observaes -> Anotaes que a equipe deseje colocar referente ao

Observao 2: As restries do projeto so restries que o c


entram como mensurar, como por exemplo: "Ser bonita", "Se
Matriz de Especificaes

Objetivos Sensor Sadas Indesejveis


Rpida fabricao cronograma
Fresar por CNC
Ter escopo definido Escopo
Fabricao 90% manual Registro textual
Menor n de ites diferentes qtde
Menor nmero de itens qtde
Pouco processo de usinagem
Peas com geometria similar
Peas fceis de desmontar
Ter boa preciso de fresagem

eto

Restrio Sensor
" hierarquizados na Matriz QFD devero ser colocados na coluna "Mensurar" em
e dever listar o objetivo, o sensor, as sadas indesejveis e as observaes de cad
rojeto" a equipe dever colocar o n de cada restrio, a restrio e o sensor de c

FICAS para cada "Mensurar".


objetivos esto sendo atingidos ou no.
tar com cada Mensurar.
eje colocar referente ao mensurar.

so restries que o cliente do projeto deseja que o projeto possua, mas que no
mplo: "Ser bonita", "Ser laranja".
aes

Observaes

Sensor
coluna "Mensurar" em
e as observaes de cada
restrio e o sensor de cada

to possua, mas que no


Projeto Conce

Objetivo:

Importncia

1
2
3
Etapas 4
5
6
7
Projeto Conceitual

O projeto conceitual tem como objetivo analisar todas as


especificaes do projeto e transform-las em dados reais, ou seja,
criao de todos os conceitos do produto a ser desenvolvido.

A importncia do projeto conceitual fazer com que todos


entendam bem o que mquina ir realizar e criar solues criativas
e inovadoras para otimizar as funes da mquina. de extrema
importncia que ao final do Projeto Conceitual, a Soluo Final
encontrada atenda s Especificaes que constam na Matriz de
Especificaes.

Funo Global
Fluxograma do produto
Matriz Morfolgica
Matriz de Cruzamentos
Principais Solues
Matriz de Avaliao
Soluo Final
Entrada Fun
Pea bruta
Fluido limpo
Instrues: Nessa etapa do projeto, o primeiro objetivo dete
relacionada com suas entradas e sadas. Entradas -> Todo mat
produto final aps a mquina realizar sua funo. Feito isso, a
resduos) e seu operador (Aes que ele realiza para operar a
Liga
Relaes com o Fixa a pea
Coloca a fresa
Operador Programa
Faz inspeo de qualidade
Realiza manuteno

Sada
Funo da Mquina
Pea fresada

Libera ruido utilizado


Produz cavaco
Relaes com o Consumo de energia
Descarte de fluido
Ambiente
bjetivo determinar a funo da mquina, ou seja, o que a mquina ir realizar
s -> Todo material e / ou energia que a mquina ir utilizar para desempenhar s
. Feito isso, a equipe dever analisar as relaes que a mquina possui com o a
ara operar a mquina, como: Ligar e desligar, abastecer a mquina, etc.).
Sada
na ir realizar. Aps isso, essa funo ser
sempenhar sua funo; Sada -> Ser o
ssui com o ambiente (Emisses gasosas e de
, etc.).
Instrues: O fluxograma dever ser realizado na ferramenta Xmind. Ser feita
assim, as etapas de Entrada, Funo da Mquina e Sada (Presentes na Funo
sub-etapas, haver mais possibilidades de surgirem ideias inovadoras para otim
possuam entradas e sadas, ou seja, como estava o processo antes da realiza
realizao da etapa ou sub-etapa (Sada). Com isso, a equipe ter uma melhor

Observao: O Fluxograma no necessita ser transferido para esta aba da


Fluxograma do Produto

erramenta Xmind. Ser feita a associao da Funo Global do Produto com o Ciclo de Vida do Insumo,
Sada (Presentes na Funo Global) sero subdivididas em etapas menores. Quanto mais destrinchado f
m ideias inovadoras para otimizar a mquina. importante que as etapas e sub-etapas do fluxograma
processo antes da realizao de determinada etapa ou sub-etapa (Entrada) e como ficou o processo ap
, a equipe ter uma melhor visualizao do futuro projeto.

ansferido para esta aba da planilha, ele dever ser colocado na pasta do projeto em questo no dropbox
duto

m o Ciclo de Vida do Insumo,


es. Quanto mais destrinchado for as
e sub-etapas do fluxograma
da) e como ficou o processo aps a

projeto em questo no dropbox.


Etapa 4
o Projeto

Etapa 3
Nome do Projeto Etapa 3

Etapa 2

Etapa 1
Instrues: Essa etapa do projeto s dever ser realizada aps a
sub-etapas da mquina presente no Fluxograma. Isso ser feito
Matriz Morf
alizada aps a criao do Fluxograma do Produto. O objetivo da Matriz M
sso ser feito atravs do brainstorming de solues para cada funo.
triz Morfolgica
jetivo da Matriz Morfolgica encontrar solues para cada uma das
a cada funo.
cada uma das
Etapa 4
rojeto

Etapa 3
Nome do Projeto
Etapa 3

Etapa 2

Etapa 1
Instrues: Nessa etapa do projeto, os integrantes da equipe do
etapa escolhidas por cada integrante da equipe de projeto e o c
mquina que ele criou, ex: se foi a primeira mquina de "Marco
ser simplificada (Usando exemplo anterior, Marcos1 = MA1 ou M
Matriz de Cruz

Fulano 1 Fulano 2 Beltrano 1


da equipe do projeto devero analisar os dados da Matriz Morfolgica.
e projeto e o cruzamento dessas solues ser uma Mquina, que ser de
ina de "Marcos" = Marcos1; se foi a segunda mquina de "Karla" = Karla2
s1 = MA1 ou MAR1; Karla2 = KA2 ou KAR2). O ideal que a equipe crie n
z de Cruzamentos

Beltrano 2 Sicrano 1 Sicrano 2 Fulana 1


atriz Morfolgica. Sero feitos cruzamentos das solues de cada sub-
quina, que ser denominada por uma tag (Nome do integrante + n da
de "Karla" = Karla2;) A depender do nome dos integrantes, essa tagpode
ue a equipe crie no mnimo 8 mquinas.
Fulana 2
s de cada sub-
egrante + n da
tes, essa tagpode
Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3
Etapa 3

Etapa 4

Instrues: Nessa etapa, sero escolhidas pelos membro


nmero de mquinas criadas na matriz de cruzamentos
superior a 10, deve ser feita uma anlise pela equipe par
Principais

Soluo 1 Soluo 2
olhidas pelos membros da equipe as principais solues da matriz de cru
matriz de cruzamentos pequeno, todas as mquinas devem se tornar Pri
anlise pela equipe para saber quais dessas sero as Principais Solues.
Principais Solues

Soluo 3 Soluo 4 Soluo 5


es da matriz de cruzamento para serem avaliadas na Matriz de Avaliao.
evem se tornar Principais Solues, porm quando o nmero de mquina
incipais Solues.
Soluo 6
e Avaliao. Quando o
de mquinas for
Critrios

10

11

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18

19

20

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27

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29

30

31

Instrues: Nessa etapa, as principais solues sero avaliadas


utilizados na Matriz QFD) e o valor dado a eles como peso. Um
avaliao e as notas podem ser -1 (Quando a mquina analisad
analisada for equivalente referncia) e 1 (Quando a mquina
dar o resultado da avaliao das Mquinas (Se a soma for pos
0 a mquina analisada equivalente referncia e se for nega
h mais de uma mquina com soma positiva, dever ser feita u
delas como referncia.
0 a mquina analisada equivalente referncia e se for nega
h mais de uma mquina com soma positiva, dever ser feita u
delas como referncia.
Matriz de Avaliao

Solues
Peso Referncia
2 3 4 5 6
0 0 0 0 0

o avaliadas tendo os Requisitos do Cliente como critrio (Requisitos


o peso. Uma das mquinas escolhida para ser referncia na
na analisada inferior Referncia), 0 (Quando a mquina
a mquina analisada for superior Referncia). No final, a soma
oma for positiva, a mquina analisada superior Referncia, se for
se for negativa a mquina analisada inferior referncia). Quando
ser feita uma nova avalio entre essas mquinas, tendo uma
Critrios

0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 2

0 0 0 0 0 3

0 0 0 0 0 4

0 0 0 0 0 5

0 0 0 0 0 6

0 0 0 0 0 7

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0 0 0 0 0 18

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0 0 0 0 0 20

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0 0 0 0 0 30

0 0 0 0 0 31
Solues
Critrios Peso Referncia
3 4
0 0
ncia

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

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0 0

0 0
Soluo Final
Soluo Final

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3
Etapa 4

Instrues: A melhor soluo da Matriz de Avaliao ser a Soluo Final


do projeto, caso essa soluo atenda s especificaes da Matriz de
Especificaes. Assim, todas as solues das sub-etapas da Soluo Final
dever ser colocada aqui, bem como as etapas e sub-etapas que elas esto
inseridas para permitir uma melhor visulizao da mesma.
Nesse espao a equipe dever escrever como
ir funcionar a soluo final do projeto.