MASTERCAM

MasterCam
Programador de Manufatura Assistida por

Computador
MasterCam – Programador de Manufatura Assistida por Computador
© SENAI-SP, 2013
Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen

do Departamento Regional de São Paulo.
Coordenação Geral João Roberto Campaner
Coordenação Laur Scalzaretto

Roberto José Noto dos Santos
Organização Álvaro S. Rogeri

Ellen do Nascimento Mariano
Editoração Adriana Ribeiro Nebuloni

Dennis Vinicius Borges Fabricio
Escola SENAI Roberto Simonsen

Rua Monsenhor Andrade, 298 – Brás
CEP 03008-000 - São Paulo, SP
Tel. 11 3322-5000 Fax. 11 3322-5029
E-mail: senaibras@sp.senai.br
Home page: http://www.sp.senai.br
Sumário
Introdução......................................................................................................................7
MasterCam ....................................................................................................................9
Conhecendo os menus do MasterCam ........................................................................15
Conhecendo o menu Propriedades do gerenciador de operações ...............................31
Utilizando a janela de encadeamento ..........................................................................33
Selecionando ferramentas de uma biblioteca ..............................................................37
Conhecendo o gerenciador de usinagens ....................................................................39
Simulando usinagens...................................................................................................45
Exercício 1 – Faceamento e Desbaste ........................................................................47
Exercício 2 – Usinagem de canais e criação de ferramentas .......................................51
Exercício 3 – Usinagem de furação e criação de rosca................................................61
Exercício 4 - Usinagem por ponto e criação de ferramenta personalizada ...................69
Exercício 5 - Virar a peça e utilização de castanha personalizada ...............................75
Exercício 6 – Usinagem de contorno ...........................................................................83
Exercício 7 – Usinagem de cavidade ...........................................................................93
Exercício 8 – Transformação de usinagens .................................................................99
Exercício 9 – Usinagem de cavidades com ilhas .......................................................105
Exercício 10 – Usinagem de planos inclinados e criação de novo plano de
ferramenta .................................................................................................................109
Exercício 11 – Usinagem de alturas incrementais......................................................115
Exercício 12 – Criar e usinar superfície por revolução ...............................................121
Exercício 13 – Usinagem de superfície por revolução................................................127
Exercício 14 – Usinagem por eixo giratório ................................................................131
Exercício 15 – Usinagem em diversos planos ............................................................135
Exercício 16 – Usinagem de sólidos ..........................................................................143
Exercício 17 – Utilizando o gerenciador de atributos .................................................147
Exercício 18 – Usinagens com substituição de eixo ( 4º eixo ) ................................... 155
Exercício 19 – Usinagens com substituição de eixo ( 4º eixo ) e exportação de
operações ..................................................................................................................159
Exercício 20 – Usinagem de macho com estratégias em alta velocidade e
projeção em superfície...............................................................................................163
Exercício 21 – Furação automática ............................................................................167
Informações complementares ...................................................................................173
Referências ...............................................................................................................179
Introdução
Hoje, controle numérico computadorizado (CNC) são máquinas encontradas em quase

todos os lugares, das pequenas oficinas de usinagem às grandiosas companhias de
manufatura.
Na realidade quase não existem produtos fabris que não estejam de alguma forma
relacionados à tecnologia destas máquinas, ferramentas inovadoras. Todos os
envolvidos nos ambientes industriais deveriam estar atentos ao que é possível fazer
com estas maravilhas tecnológicas.
Por exemplo, o projetista de produto precisa ter bastante conhecimento de CNC para
aperfeiçoar o dimensionamento e técnicas de tolerância das peças e produtos a serem
usinados nos CNCs.
O projetista de ferramentas precisa entender de CNC para projetar as instalações e as

ferramentas que serão usadas nas máquinas CNC.
Pessoas do controle de qualidade deveriam entender as máquinas CNC usadas em

suas companhias para planejar controle de qualidade e controle de processo estatístico
adequadamente.
Pessoal de controle de produção deveria conhecer esta tecnologia de suas companhias

para definirem os tempos de produção de modo realístico. Gerentes, supervisores, e
líderes de time deveriam entender bem de CNC para se comunicarem inteligentemente
com trabalhadores da mesma categoria.
E não precisaríamos nem dizer nada sobre os programadores CNC, as pessoas de

organização, operadores, e outros, trabalhando diretamente ligados com os
equipamentos CNC, que devem ter um vasto conhecimento desta tecnologia.
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MasterCam
MasterCam é um software CAD/CAM baseado em Windows para fresamento e

torneamento 2 a 5 eixos, erosão a fio 2 a 4 eixos, modelamento 2D, 3D, superfícies,
sólidos, modelamento e usinagem de relevos artísticos e usinagens especializadas
para madeira (router).
O software conta com mais de 125.000 licenças em 75 países, nas áreas de moldes,
prototipagem, automotiva, aeronáutica, médica e produtos de consumo. É
comercializado em diversos módulos e níveis para facilitar a adequação do produto às
necessidades de cada empresa. Segundo análise realizada pela CIM data sobre os
softwares CAM mais utilizados no mundo, pelo 13º ano consecutivo o MasterCam
venceu em sua categoria.
Resumo da Interface
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Barra de Status
A barra de status aparece na parte inferior da janela do MasterCam. Nesta barra você
pode ajustar as cores das entidades, níveis, definir vistas e outros ajustes.
Gerenciador de operações
Localizado no lado esquerdo da janela do MasterCam, o gerenciador de operações

permite que você defina vários elementos relacionados a criação das usinagens, como
por exemplo definição do bloco a ser usinado. Além disso, todas as usinagens a serem
criadas ficam listadas neste campo.
Você pode esconder o Gerenciador de Operações utilizando a tecla de atalho

ALT+O. Isso permitirá que a sua área gráfica fique maior.
O item Propriedades é o local onde parâmetros de ajuste são definidos, como por
exemplo, os arquivos, ferramentas, ajuste do bloco e zonas de segurança.
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Mensagens interativas
Algumas funções do MasterCam possuem mensagens interativas. Elas são úteis, pois
auxiliam o usuário na utilização de um comando. Por exemplo, usando o recurso de
Criar linhas por Extremos, a seguinte mensagem aparecerá:
Após você selecionar um extremo na área gráfica, a primeira mensagem é substituída

por outra instrução:
Neste exemplo, na medida em que cria linhas adicionais, as mensagens continuam

aparecendo, até que você saia da função.
Dicas
As dicas são exibidas sempre que você aproxima o cursor. Estes o ajudam a
identificar a função, ou opção.
Janelas de diálogo
Algumas janelas de diálogo podem ser expandidas para mostrar campos adicionais. De
modo padrão, a janela de diálogo aparece de forma contraída.
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Colocando valores nos campos
Em campos numéricos, o MasterCam aceita que se façam as quatro operações

matemáticas (adição, subtração, multiplicação e divisão). Além disso, em campos
numéricos em amarelo, clicando com o botão direito do mouse é possível capturar
valores. Dados que podem ser obtidos:
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Teclas de atalho do MasterCam
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Conhecendo os Menus do
MasterCam
Menu Arquivo
Além dos recursos comumente encontrados no menu Arquivo dos demais programas, o
MasterCam possui alguns recursos que serão considerados a seguir:
Importa entidades de outro arquivo e os une dentro do

arquivo atual. (OBS: Usinagens não podem se importadas devido à sua natureza
complexa).
: Em vez de colocar os arquivos .MCX, NC, bibliotecas de

ferramenta e material em pastas separadas, esse comando salva todos esses
arquivos numa única pasta com o desenho.
Notifica novas versões do arquivo. Sub-menus deste comando:
• : Procura a versão mais nova do arquivo atualmente

carregado.
• : Rastreia uma lista de arquivos.
• : O usuário escolhe as opções de rastreamento.
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Menu Editar
: Apaga entidades selecionadas.
: Apaga linhas duplicadas, ou seja, linhas exatamente iguais

(mesmas medidas, mesmo sentido de criação).
: Além dos valores XYZ, o usuário usa parâmetros

como cor, espessura da linha e estilo do ponto para definir o que determinará que uma
entidade seja duplicata de outra.
Restaurar entidades : restaura uma entidade apagada.
Restaurar quantidade de entidades : Restaura quantas entidades o usuário

desejar. Por exemplo, se você pagou 10 entidades, você pode restaurar 7.
Restaurar entidade por máscara : Seleciona entidades específicas, de acordo com

as geometrias, pontos, linhas, arcos, etc., para restaurar.
: e seus sub-menus: Quebra detalhamento em linhas.

Por exemplo, quando criamos uma cota, ele reconhece as setas, a linha e os
números como uma única entidade. Através deste recurso podemos apagar apenas
algumas coisas, como por exemplo apenas os números da cota.
: Modifica os sentidos (ponto de controle) da spline criada.
: Transforma uma spline fechada (ou metade de uma spline) em um

arco.
Apenas muda a propriedade.
: Só para superfícies. Coloca a superfície ao “avesso”, ou seja, o

lado positivo da superfície para dentro. Indicado para casos em que o vetor da
ferramenta está para o lado de dentro e eu preciso ajustar para usinar.
: A mesma coisa do recurso anterior, porém inverte-se a
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superfície apenas clicando na seta que aparece.
Menu Analisar
: Apresenta as propriedades da entidade (ou

várias) e permite a edição delas. Pode-se analisar linhas, arcos, pontos, splines e
todas as superfícies e sólidos e entidades de detalhamento.
: Visualiza as coordenadas XYZ de uma posição selecionada

ou entidade ponto. Esta função traz informações somente para leitura.
: Analisa a distância entre duas entidades selecionadas ou

posições, criando uma ou mais linhas teóricas.
: detalhes das áreas de fronteira e perímetro, centro de

gravidade, momento de inércia em torno dos eixos XYZ e sobre o centro de gravidade.
Estes dados podem ser salvos.
: Gera informações sobre a área total da superfície.

Os dados podem ser salvos. (OBS: Se a tolerância de altura cordal for menor, a
análise será mais precisa e o cálculo mais próximo de áreas).
: Analisa o volume e a massa do sólido, numa

densidade definida, o centro de gravidade e o momento de inércia relativo à linha do
eixo selecionada. Também pode-se salvar os dados obtidos.
: Analisa o encadeamento selecionado na ordem,

para identificar possíveis problemas (linhas sobrepostas, direções invertidas, entidades
pequenas) que poderiam passar desapercebidos.
: Gera um relatório texto contendo as propriedades de todas

as entidades encadeadas. Pode-se analisar tanto contornos 2D e 3D. O relatório pode
ser salvo. : Analisa os ângulos entre duas linhas ou três pontos

entre duas linhas ou três pontos selecionados na área gráfica. Os métodos de medição
do ângulo são:
• PlCons (Plano de Construção): Baseia-se no plano de construção atual.
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• 3D: Mostra o ângulo verdadeiro de linhas no plano que estas definem.
: Visualiza dinamicamente as informações de qualquer posição.

Informações que aparecem :
• Linhas: Coordenadas XYZ do ponto e da tangente.
• Arcos e splines: Coordenadas XYZ do ponto e da tangente e o raio de curvatura.
• Superfícies e faces do sólido.
• Coordenadas XYZ do ponto, da normal e o mínimo raio de curvatura
Banco de dados/ Número : Identifica e visualiza as

propriedades de uma entidade usando somente o número da entidade (definido
automaticamente a todas).
: Traz as informações do banco de dados de cada entidade

selecionada. Pode-se ver o número da entidade, data e hora de criação e o
número de referências para a associatividade, que podem ser geometrias (superfícies
e dimensões, sólidos e usinagens).
Testar superfícies e sólidos : Faz as seguintes

análises sobre uma superfície:
• Verificar modelo: Verifica intersecções entre si, backups e cantos internos contra a
tolerância especificada.
• Pequenas superfícies: Verifica superfícies que estejam sobre outras superfícies com
tamanho e área definidos.
• Normais: Analisa o vetor normal de superfícies relacionadas e relata o número de
superfícies ruins, cujo vetor normal muda de direção bruscamente, em qualquer
local.
• Superfícies de base: Verifica superfícies de base e permite que opcionalmente seja
escondida/mostrada na área.
: Identifica condições de erro que podem interferir

nas operações de modelamento de sólidos. Se os erros forem detectados, aparecerá
uma lista com os erros e ao ser selecionado aparecerá na área gráfica sua localização.
Menu Criar – Ponto
: Cria um ponto num lugar qualquer, onde podemos dar

tanto as coordenadas quanto clicar na superfície/área.
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: cria um ponto numa linha, arco, spline, superfície ou face do
sólido na distância especificada pelo usuário.
: pontos onde ficam os pontos de controle das splines.
: Cria pontos numa distância, número ou entidade desejada.
: Cria pontos nos extremos da geometria.
: Cria pontos no centro exato de arcos e/ou

círculos. O usuário define o tamanho máximo dos arcos que deseja usar, seleciona
os arcos e tecla ENTER. Para criar arcos no centro de arcos e de círculos escolha a
opção Arcos Parciais. Se esta opção não for selecionada, o ponto será criado
somente no centro de círculos (arcos fechados). Se quiser apagar os arcos e
círculos selecionados após a criação dos pontos, escolha a opção Apagar Arcos.
Menu Criar – Linha
: Cria linhas verticais, horizontais, tangente, e com angulo.
: Cria uma linha entre uma linha, arco ou spline.
: Cria uma linha bissetriz através da indicação de duas linhas.
: Cria uma linha perpendicular a uma linha, arco ou

spline. Você pode indicar um ponto aleatório ou o comprimento dessa linha paralela.
Este recurso também cria uma linha tangente.
: Cria linha paralela à outra numa distância de afastamento

aleatória ou pré-determinada.
: Cria uma tangente num arco ou

spline.
: cria um círculo entre dois ou três pontos.
: Indica-se o centro do círculo e define-se o raio ou

diâmetro.
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: Cria um arco baseado apenas no valor do arco e no ângulo final.
: cria um arco baseado em três dados: o ponto central,

o angulo inicial e o ângulo final do arco. Além de poder indicar o valor do arco, também
é possível reverter a direção do arco e ainda criar um arco tangente.
: Cria o arco através da indicação de 3 pontos.
: Cria um arco tangente a uma linha, círculo, arco, etc.
Menu Criar - Concordância
: Concorda duas entidades com uma valor de raio definido

pelo usuário.
: Concorda entidades que possuam cantos vivos e que
podem ser reconhecidas como uma única entidade (mais usado para geometrias de
erosão a fio).
Menu Criar – Chanfro
: Cria chanfros em entidades.

: Cria chanfros em cantos vivos.
Menu Criar – Spline
: Os pontos para criação da spline podem ser definidos através

de cliques na área gráfica ou por indicação das coordenadas.
: Cria a spline a partir de pontos que foram criados antes

(padrão pré- definido). Crie uma spline fechada indicando o mesmo ponto para início e
final.
: Cria uma spline baseada na geometria de uma curva existente.
Pode-se definir uma tolerância que determinará o quanto a spline se aproximará das
curvas selecionadas, além de poder manter, apagar ou mover para outro nível.
: Cria a spline a partir de duas curvas, indicando os pontos
remanescentes de cada uma delas (esses pontos ficam onde começa e termina a
spline).
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Menu Criar – Curva
: Cria uma curva na borda de uma superfície.
: Cria curvas em todas as bordas.
: Cria uma curva com posição fixa (parâmetro

constante) e qualidade definida. (Para visualizar melhor use no modo não sombreado).
: São múltiplas curvas ao longo de uma superfície

em uma direção de parâmetro constante. Pode-se definir quantas curvas criar a quão
perto estarão da superfície.
: Quando indicar a superfície na qual deseja criar a
curva, a seta dinâmica aparece para criarmos os pontos extremos na curva e outros
pontos adicionais ao longo da curva.
: Fatia superfícies através de um plano. Cria-se curvas ao
longo das intersecções do plano com as entidades indicadas.
: Indique a superfície onde quer criar uma curva. Ao
indicar a curva é criada automaticamente com entidade fixa.
: Utilizada na criação de moldes. Usa o PlCons

para determinar as linhas a criar. É a linha de horizonte de uma superfície ou sólido, ou
onde a superfície/sólido se curva para fora da vista.
: Cria curvas nas intersecções entre dois conjuntos.
Menu Criar – Superfícies
: Cria a superfície através de combinação de

no mínimo 2 curvas ou encadeamentos de curvas. É uma combinação linear das
curvas.
:A partir de uma curva e de um eixo de rotação a

superfície é criada.
: ou copia uma superfície numa distância determinada.
: Criada encadeando curvas ao longo de um caminho.

Encadeamentos transversais: São os encadeamentos selecionados para a
varredura.
Encadeamentos longitudinais: São os que definem o caminho da varrida.
: a superfície como se fosse um “cobertor” sobre a
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geometria.
: Cria uma “Cerca” (ou muros, por assim dizer) numa
superfície selecionada. Essa cerca pode ser angulada.
: (ou Inclinada): Extruda a superfície em
ângulo.
: Extruda uma superfície numa altura, rotação, escala,
afastamento e ângulo definidos pelo usuário.
: Cria superfícies tangentes à duas

superfícies. Deve-se selecionar 2 conjuntos de superfície.
: Cria uma ou mais concordâncias, com
raio definido. Indique as superfícies que deseja concordar e dê ENTER. Encadeie a
curva na qual deseja que a superfície seja concordada. Dê Ok.
: Cria uma ou mais superfícies de

concordâncias, com raio definido, apoiada numa curva ou encadeamento de curvas na
localização do trilho e tangente a uma ou mais superfícies selecionadas.
: Apara superfícies nas intersecções entre

dois conjuntos de superfície (cada uma deve conter apenas uma superfície), aparando
uma (ou ambas) dos conjuntos de superfícies.
: Indique a superfície a aparar e dê ENTER.

Encadeie a curva onde quer que a superfície seja aparada e clique na região que quer
manter.
: Indique a superfície a aparar e dê ENTER.
Selecione o plano no qual deseja que a superfície seja aparada e tecle ENTER.
: Selecione a superfície, indique a

borda a estender. Para quebrar toda a borda tecle ENTER. Escolha um segundo ponto
na borda. Você pode inverter a posição. A borda será estendida num valor que o
operador determina. A superfície original não é modificada. O MasterCam cria uma
nova superfície aparada na área estendida.
: Estende a superfície num comprimento definido ou até um
plano selecionado. Pode-se optar por manter ou apagar a superfície original,
Utilizado em bordas que não foram aparadas.
: O sólido existente para extrair informações e

criar a superfície. O sólido permanece inalterado. A superfície pode ser feita a partir
de todo o sólido ou de apenas uma face dele.
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: Cria uma superfície dentro de um
encadeamento plano e fechado. Se o encadeamento estiver aberto, o MasterCam
pergunta se deve fechá-lo automaticamente.
: Preenche furos de uma superfície aparada. Os
furos podem ser internos ou externos. Pode-se preencher todos ou apenas os furos
selecionados.
: Preenche furos internos e

externos. Difere da função anterior no aspecto de remover a superfície aparada e a
substitui pela superfície de base.
: Quebra a superfície numa posição fixa ao longo de uma
das direções da superfície.
: Desfaz a operação anterior.

: Cria uma superfície adicional tangente à duas
superfícies selecionadas.
: Cria uma superfície adicional tangente à três

superfícies selecionadas.
: Combina três superfícies de concordâncias

que se interceptam, criando uma ou mais superfícies tangentes às três primeiras
superfícies. Útil para arredondar cantos de caixas já com as concordâncias.
Menu Criar – Detalhamento
: Regenera todas as entidades de forma

automática, sempre que houver alterações na geometria.
: Regenera todas as entidades de detalhamento
(associadas ou não). Recria ou reformata a entidade com base nos parâmetros atuais.
: O usuário indica as entidades de
detalhamento que quer regenerar.
: Imediatamente regenera todas as entidades de

detalhamento associadas.
Menu Criar – Cota
: Cria cotas ordenadas horizontais a partir de um ponto

base comum ao longo do eixo X do Plano de Construção.
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: Cria cotas ordenadas verticais a partir de um ponto base
comum ao longo do eixo Y no PlCons.
: Cria cotas a partir de um ponto base comum, ao longo de um
eixo formado por dois pontos informados.
: Adiciona cotas
secundárias (dependentes) a outras ordenadas de base existente indicada e o
MasterCam determina como 0.0000
: Cria cotas ordenadas a partir de uma origem

comum (ponto base). Há um grande ganho de tempo, pois o usuário cria várias cotas
ordenadas de uma vez, eliminando a necessidade de entrar pontos individuais.
: Seleciona, reposiciona e alinha o texto de

todas as cotas ordenadas ao longo de um eixo comum.
: Cria linhas de chamada livres.
: Manualmente inclui linhas de cotas com ou sem textos para

criar anotações ou linhas de cota livres.
: Cria notas e textos.
: Cria hachuras com padrões definidos (ou não) pelo

usuário. OBS: As hachuras preenchem fronteiras fechadas, com exceção de
encadeamentos fechados que formam furos.
: de forma dinâmica cotas sem acessar nenhuma

outra função do menu detalhamento.
: Edita-se os parâmetros das cotas apenas para o

arquivo atual.
: rapidamente um retângulo definido por dois pontos.
: Cria retângulo, oblongo, D simples ou D duplo.

Métodos de criação de uma forma retangular:
• Ponto base: Selecione o ponto âncora do retângulo. O MasterCam utilizará esse
ponto na medida em que o retângulo é criado.
• 2 pontos: Cria o retângulo clicando em 2 pontos, sem definir valores. : Cria
polígonos com as geometrias e opcionalmente com a superfície. : Cria uma
elipse com as geometrias e opcionalmente com as superfícies.
: Cria polígonos com as geometrias e opcionalmente com a superfície.
: Cria uma elipse com as geometrias e opcionalmente com a

superfície.
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: Cria uma espiral, podendo determinar o passo inicial e o final,
tanto no plano XY como em XZ. O usuário pode definir o número de voltas ou altura e
escolhe o sentido de criação (horário ou anti-horário).
: Cria uma espiral cônica, onde pode-se definir os ângulos

iniciais e finais, raio, número de voltas ou altura, passo ou direção.
Menu Criar – Primitivas
: Cria um cilindro por sólido ou superfície.
: Cria um cone por sólido ou superfície.

: Cria um bloco por sólido ou superfície.
: Cria uma esfera por sólido ou superfície.
: Cria um torus por sólido ou superfície.
Cria um texto alfanumérico com linhas, arcos e splines. Pode-se usar

fontes fornecidas pelo MasterCam ou as fontes do computador do usuário.
: Esta função verifica as dimensões máximas da peça,

criando uma fronteira retangular ou cilíndrica em volta das entidades selecionadas.
: (Criar círculo de furos): Útil quando não se tem acesso às
funções de furação. Também pode-se criar as furações sem criar as geometrias.
: Extrai geometrias 2D a partir de um sólido 3D para
criar usinagens.
: rasgos padrão DIN. O usuário pode criar alívios de
roscas ou eixos e opcionalmente aparar todas as linhas horizontais e verticais que
interceptam os extremos do rasgo.
: Disponível apenas no MasterCam Router.
Cria escadas com corrimão aberto ou fechado.
: Apenas para MasterCam Router. Cria de forma rápida

geometrias para portas e painéis.
Menu Criar – Sólidos
: Extruda curvas planas e cria um ou mais sólidos. Corta

um sólido existente; inclui ressalto em sólido existente.
: Revoluciona encadeamento de curvas, levando o

formato dessas curvas em torno de um eixo selecionado.
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: Varre um encadeamento de curvas planas (chamado de
seção transversal) para criar sólidos, cortes ou ressaltos. Curvas longitudinais: curva
ao longo da distância total de um único encadeamento de curvas.
: Cria por seções encadeadas de curvas um sólido, corte ou
ressalto em um sólido já existente. Faz a transição entre duas ou mais curvas
encadeadas. O ponto inicial escolhido e o sincronismo do encadeamento afetam como
o MasterCam alinhará os encadeamentos e as transições entre estes.
: Resulta num arredondamento, criando novas faces às
bordas.
: Cria concordâncias através das faces do
sólido.
: Torna oco os sólidos. Primeiro escolha o material a remover

e opcionalmente selecione as faces a permanecerem abertas. As espessuras das faces
remanescentes são determinadas pelo usuário.
: Apara sólidos selecionados a um plano, superfície ou

sólido lâmina aberto.
: Converte num sólido fechado uma lâmina sólido
aberta.
: Remove faces selecionadas de um sólido,
resultando num sólido lâmina aberto.
: Inclina faces a partir de um ângulo e direção.

Facilita a inclusão, edição e remoção de faces inclinadas.
• Inclinar por face: Inclina as faces do sólido usando uma face plana como
referência.
Selecione a face plana de referência e a direção da inclinação.
• Inclinar por planas: Inclina as faces do sólido usando um plano de referência.
• Inclinar por borda: Inclina faces do sólido usando uma ou mais bordas de
referência.
• Inclinar extrudar: Inclina faces do sólido numa operação de extrusão. Esta
opção é habilitada quando todas as faces do selecionadas forem faces
laterais (paredes) varridas
durante a operação de extrusão.
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Operações Booleanas
São um conjunto de funções , e
, que permitem a construção de sólido, combinando dois ou

mais sólidos existentes.
• Associativas: Booleana adicionar, remover e comum.
• Não associativas (NA): Encontram-se no sub-menu. Remover NA e Regiões
comuns NA.
A operação booleana resultante é sempre um único sólido, independentemente do
número de
sólidos-objeto selecionados.
: Rapidamente localiza furos ou concordâncias

em corpos sólidos que não possuam a árvore de histórico. Você ainda pode
remover essas características ou então recriar a árvore do sólido.
: Cria um ou mais sólidos a partir de
superfícies selecionadas, unindo- as. Furação útil para trabalhar com arquivos
importados que contém uma superfície representando um sólido ou na conversão de
superfícies recém construídas criadas para resolver problemas de substituição de
superfícies.
: Cria um layout com diferentes vistas da peça, numa folha definida.

Os layouts padrão são:
• 4 vistas DIN: Vista de trás, frente, esquerda e isométrica.
• 4 vistas ANSI: Vista de trás, frente, direita e isométrica.
• 3 vistas DIN: Vista de trás, frente e esquerda.
• 3 vistas ANSI: Vista de trás, frente e direita.
Menu Transformar
: Move, copia ou une entidades dentro de uma mesma vista

(plano) sem alterar sua orientação, tamanho e forma.
: , copia ou une entidades selecionadas entre vistas (de um

plano para outro) sem alterar seu tamanho, orientação e forma.
: Cria imagens espelhadas da geometria refletidas simetricamente

ao eixo escolhido (horizontal/vertical), ângulo especificado ou linha selecionada.
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: Move, copia ou une geometrias ou entidades selecionados em
torno de um ponto central. Usando Transladar o eixo de orientação não muda, mas em
Rotacionar sim.
: Aumenta ou reduz o tamanho das entidades.
• Uniforme: Escala as entidades nos 3 eixos com um único fator de escala ou
percentual. O tamanho se altera, mantendo seu formato original.
• XYZ: Aplica um fator de escala ou percentual diferente para cada um dos eixos.
As entidades mudam de tamanho e forma, aparentando terem sido amassadas
ou esticadas. Se aplicar escala XYZ em um sólido, a árvore de histórico se
perderá.
: (Só a partir da X3): Rapidamente move todas as
geometrias visíveis para um ponto a ser selecionado com o cursor. No modo de
construção 2D o ponto selecionado com o cursor moverá para a origem XY, mas todas
as entidades manterão o valor Z original. No modo 3D o valor de Z se atualiza.
: Afasta uma entidade de cada vez, paralela à original, numa
distância e direção definidas.
: Move ou copia um encadeamento de entidades,

deslocando-a numa distância e direção definida e (opcionalmente) também na
profundidade.
: Existem 3 opções.
• Profundidade: Projeta as entidades numa profundidade Z determinada no plano
de construção atual.
• Plano: Projeta entidades que estão no espaço 3D e as projeta num plano 2D.
• Superfície: Projeta curvas em superfícies ou sólidos.
: Cria uma repetição de entidades simultaneamente
em 1 ou 2 direções, relativo ao plano de construção.
: Enrola linhas, arcos e splines em torno de um eixo e
também ao redor de um cilindro, ou então torna entidades enroladas em planas.
: Move ou copia entidades para uma nova posição, arrastando,
transladando ou as rotacionando.
: Estica entidades num plano 2D.
: Espelha, rotaciona, escala, afasta e translada arquivos .STL

(Esteriolitografia: tipo de modelo para arquivos 3D. É uma coleção de triângulos
orientados que representam superfícies e modelos sólidos).
: (Aplicativo adquirido à parte):

Permite o encaixe automático de peças numa chapa, para melhor aproveitamento.
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Menu Usinagens
Usinagens FBM: Elimina o processo manual de identificação das características das

peças. Para usar este comando é preciso que haja pelo menos uma cavidade aberta,
fechada ou passante, com fundo plano e paredes a 90°. Também é necessário que haja
um bloco definido. Existem 2 tipos de usinagem FBM:
: Detecta automaticamente furos
nos sólidos, incluindo furos cegos, passantes, coaxiais e furos divididos entre faces.
: Analisa a peça em
sólido, detecta todas as características a usinar e automaticamente gera as operações
2D necessárias. Cria operações de desbaste e sobras, operações de acabamento de
paredes e de pisos, faceamento (se o bloco no eixo Z estiver acima do topo da peça),
contornos externos (se o bloco ultrapassar as fronteiras nos eixos XY).
Produz movimentos de ferramenta mais suaves e eficientes, otimizados para alta
velocidade e alta dureza.
Menu Tela
Neste menu você determina os ajustes padrão e gerencia a aparência da geometria na

tela gráfica. As funções deste menu temporariamente removem e restauram entidades
selecionadas, redesenha, regenera ou copia imagens da área gráfica e combina todas
as vistas paralelas numa única vista.
Menu Ajustes
Você pode definir, salvar ou carregar os valores padrões e preferenciais (Configuração)
29
que deseja trabalhar. Outras funções permitem criar configurações de barra de
ferramentas customizadas, menus, teclas de função e configurar funções do botão
direito do mouse. A configuração e parâmetros de personalização definidos podem ser
salvos num arquivo, que você carrega quando precisar deles, mesmo em outras
instalações do MasterCam, desde que seja a mesma versão instalada.
A partir deste menu, você pode também rodar aplicações de terceiros, scripts VB, criar,
editar ou rodar macros MasterCam. Outras ferramentas permitem a otimização e
gerenciamento de memória do MasterCam. Você pode também usar funções do
Gerenciador de Definição de Máquina e Definição do Controle neste menu para ajustar
ou modificar e as definições de máquina e controle. Finalmente, poderá manipular as
folhas de visualização a partir deste menu.
Menu Ajuda
Zip2GO: Coleta e comprime arquivos. O ZIP2GO procura grupos de máquina em seus

arquivos e captura todas as informações de configuração do MasterCam, definição de
máquina e arquivos do pós. Você pode escolher quais arquivos incluir.
30
Conhecendo o menu
propriedades do gerenciador
de operações
Precisamos conhecê-los e saber a função de cada um destes parâmetros.
Arquivos
Visualiza e define os nomes dos arquivos e locais usados pelas operações no grupo de
máquina selecionado. Estes ajustes afetam os valores padrão, pós-processamento e
bibliotecas de ferramenta e operações.
Ajustes de ferramenta
Controla a numeração do arquivo NC, afastamentos da ferramenta, avanços,

velocidade, refrigerante e outros parâmetros, incluindo a seleção de material.
31
Ajuste do bloco
Cria um modelo de bloco, ou seleciona um arquivo contendo o modelo de bloco. No

MasterCam torno também define-se placa, contra pontas e lunetas. Modos de ajustar
dimensões do bloco:
• Indicar cantos: Retorna à área gráfica e seleciona-se dois cantos opostos de um
retângulo.
• Caixa limite: Calcula os pontos mais distantes da geometria da peça.
• Dimensões NCI: Calcula os pontos mais distantes da usinagem, baseado
somente nos movimentos em rápido.
• Todas as Superfícies/Sólidos/Entidades: Detecta os valores das entidades que
estão na área gráfica automaticamente.
Zona de Segurança
Cria uma zona de segurança em volta da origem do sistema para permitir uma retração
segura da ferramenta, fora desta zona de segurança. As zonas de segurança ajudam a
evitar colisões que poderiam ser causadas pela indexação das máquinas, ou contato
com a peça ou fixações na trajetória da ferramenta.
32
Utilizando a janela de
Encadeamento
Em toda usinagem a ser criada a janela de encadeamento aparecerá. Encadeamento é

o processo de seleção e união de partes da geometria, de modo que formem a base
para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Este conceito fundamental no
MasterCam tem aplicações importantes tanto no modelamento como na
usinagem.
De forma simples, encadear uma geometria nada mais é do que falar ao
MasterCam qual será o caminho que a ferramenta deverá percorrer em uma
usinagem.
• Plano de Geometria: Você pode encadear as entidades somente em
3D ou relativo ao plano de construção atual (PlConst). Encadear em
3D permite que a 'cadeia' se propague em planos diferentes.
Encadear por PlConst é bidimensional; todas as entidades devem
pertencer a um único plano.
• Método de seleção: Use as funções a seguir na janela de
Encadeamento para alterar ou corrigir encadeamentos na medida em
que são criados.
Última: Selecionar o último encadeamento de entidades criado. Por
exemplo, escolha esta opção ao corrigir encadeamentos de uma superfície
que não foi apropriadamente gerada. O MasterCam re-encadeiar as
entidades para que possa editar os encadeamentos e corrigir a direção de
encadeamento ou ordenar sem necessitar manualmente reencadear todas as
entidades.
Desmarcar/Desmarcar Todas: Clicar em Desmarcar para desmarcar o último
encadeamento selecionado.
Repetir para remover encadeamentos únicos, um de cada vez. Se o encadeamento por
Janela ou Polígono foi usado, desmarcar todos os encadeamentos selecionados com
este método.
Para desmarcar todas as entidades selecionadas durante a função de
33
encadeamento atual, use o botão Desmarcar Todas.
Final do Encadeamento: Encerra o encadeamento mas permanece na função

de encadeamento. Você pode também finalizar o encadeamento quando definir
encadeamentos parciais ou pontos de desvio teclando a letra do atalho [E].
Reverter: Reverte a direção de encadeamento.
Opções ao Encadear Características: Ajustar as opções a serem usadas

para o Encadeamento de Características. O encadeamento da característica é incluso
com base no encadeamento inicial e os ajustes determinados sob a janela de Opções
de Encadear Características. Para acessar a janela, acionar o botão Opões de
Encadear Características, sob a janela de Encadeamento.
Encadear Característica: Automaticamente inclui encadeamentos ao
gerenciador de encadeamentos ao encadeamento inicial e os ajustes determinados sob
a janela de Opções de Encadear Características. O Encadeamento de Característica é
muito útil quando precisar houver grande quantidade de encadeamentos na peça, com
formas similares e a opção de encadear por janela não é uma boa opção. Poderá
encadear formas similares com um único botão, economizando tempo e eliminado
encadeamentos indesejados. Encadear Características, se aplica a linhas, arcos,
círculos e splines.
Início / Fim do encadeamento: Use estes botões nos campos Início e
Fim, para mover o início ou o fim de um encadeamento a partir de um ponto extremo da
entidade para outro.
Mover dinamicamente início/fim do encadeamento: Altera dinamicamente
os pontos iniciais ou finais, movendo-os na tela gráfica com o cursor.
Encadeando Sólidos
No modo Sólidos, a janela de Encadeamento permite opções de encadear entidades

sólido.
O botão encadear sólidos atua de modo liga/desliga, permitindo que possa incluir ou
excluir certos tipos de elementos do sólidos da seleção por encadeamento, incluindo:
Borda: Seleciona as bordas do sólido no modelo ou as exclui da seleção.
Face: Seleciona as faces do sólido no modelo ou as exclui da seleção.

Loop: (disponível somente quando encadear sólidos para criar usinagens). Cria
um encadeamento fechado (sem pontos de desvio) - os quais selecionou a aresta, uma
face de referência, um loop resultante e ponto inicial.
Loop parcial: (disponível somente quando encadear sólidos para criar
34
usinagens). Cria um encadeamento aberto - no qual seleciona a aresta inicial, face de
referência e aresta final.
Do fundo: Seleciona bordas do sólido ou faces, somente da parte de trás do
modelo. Ao desativar, você pode selecionar bordas do sólido ou faces, somente da
parte de trás do modelo.
35
36
Selecionando ferramentas de
uma biblioteca
Sempre que criar uma usinagem a seguinte aba aparecerá:
Utilize um dos métodos a seguir para selecionar uma ferramenta:

• Na lista de ferramentas, clique na ferramenta que deseja usar.
• Se a ferramenta que deseja utilizar não estiver listada, acione Selecionar
ferramenta da biblioteca. Isto abrirá uma janela de Seleção de Ferramenta
onde poderá indicar uma ferramenta da biblioteca atual ou a partir de qualquer
outra biblioteca que escolher.
Com o menu do botão direito, opte Criar nova ferramenta e defina a ferramenta.
IMPORTANTE: Todas as definições da nova ferramenta que você criar são
armazenadas somente no grupo de máquina atual, a menos que as salve numa
biblioteca de ferramenta.
37
38
Conhecendo o Gerenciador
de Usinagens
Use o Gerenciador de Usinagens para gerar, ordenar, editar, regenerar, verificar,

simular e pós- processar operações, incluindo usinagens associativas ou não.
A Lista do Gerenciador de Operações é uma hierarquia de pastas que organizam os
seguintes tipos de informações:
No Gerenciador de Operações, cada operação tem um nome que descreve o tipo de

usinagem, por exemplo, Desbaste Por Linha de Fluxo de Superfície. Uma única peça
pode ter diversas operações dentro de um ou mais grupos de máquina ou grupos de
usinagem. Cada operação tem ao menos quatro partes:
39
: Parâmetros da Operação: Inclui todas as informações da usinagem, tais como
ferramenta, número de passes de corte, etc..
: Definição da ferramenta: Informação sobre o tamanho e forma da ferramenta.
: Geometria da Peça: Contém a geometria selecionada da peça ou seção sendo

usinada
: Um arquivo intermediário separado (NCI) que contém todos os dados da

operação. O pós- processador utiliza o arquivo NCI para criar o arquivo NC para sua
máquina/ controle específico.
Ícones do gerenciador de usinagens
Ícones de Pasta de Operações
Pasta da Operação: Contém os componentes da operação tais como parâmetros

de usinagem, parâmetros de ferramenta, geometria ou sólidos.
Operação selecionada: Ao selecionar uma operação, a pasta é mostrada com
uma marca. Você seleciona operações para coletivamente executar certas funções no
grupo selecionado, tais como regenerar, simular ou simular em sólido.
Ícones de Parâmetros
Parâmetros da Operação: Abre a janela de Parâmetros da Usinagem, onde você

poderá indicar a ferramenta, ajustar avanços, rotação e outros parâmetros gerais de
usinagem.
Subprograma: Indica a operação que contém um ou mais subprogramas e abre a
respectiva janela para operações de transformação. (Um sub-programa é um programa
NC chamado por um outro programa NC principal, para repetir o código dentro de uma
operação).
Parâmetros de Ferramenta: Abre a janela Definir Ferramenta onde poderá definir
sua ferramenta e seus parâmetros da operação.
Parâmetros da Ferramenta do Torno: Para abrir a janela de Ferramentas do
Torno onde poderá definir o tipo de ferramenta, inserto, suporte e parâmetros de corte.
Geometria: Permite editar a geometria abrindo a função apropriada de edição, tais
como Gerenciador de Ponto de Furação ou Gerenciador de Encadeamento.
Ícones de Sólidos / Superfícies
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Sólido/Superfícies: Indica que a operação contém um sólido, uma superfície ou
combinação de sólidos, superfícies e geometria. Use esta opção para abrir a função de
edição associada, tais como a janela de Seleção de Superfície / Usinagem.
Geometria das Superfícies à Usinar: Permite o acesso ao menu de seleção de
superfície à usinar para usinagens de superfície.
Superfícies Limitantes: Abre a janela de Editar Geometria Limitante, onde poderá
fazer alterações nas superfícies limitantes.
Geometria das Fronteiras de Contenção: Abre o Gerenciador de Encadeamento
onde poderá indicar as fronteiras de contenção das usinagens de superfície.
Pontos Iniciais: Identifica os pontos iniciais da superfície e permite que o ponto
inicial seja re-selecionado.
Linha de Fluxo: Aplica-se somente para usinagens de superfície por linhas de
fluxo e permite que os parâmetros de fluxo sejam alterados.
Arq. CAD: Indica que um arquivo CAD foi selecionado para a usinagem de
superfície. Utilize esta opção para selecionar um arquivo CAD diferente.
Ícones de Operações de Usinagem.
Operação visível: Mostra que a usinagem está ligada. (Ícone é azul).
Operação não visível: Mostrar a usinagem está desligado. (ícone está cinza).
Operação não restaurada / suja: A operação precisa ser regenerada. Isto

acontece se certos parâmetros da geometria usinada foram alterados. Para regenerar
as operações, clique no botão Regenerar todas as operações, localizado no topo do
Gerenciador de Operações. Você pode escolher regenerar todas as operações
inválidas ou somente aquelas selecionadas.
Operação travada: A operação foi editada após regeneração. Editor de usinagem
com otimização de avanço e processamento em lotes todos foram travados para a
operação. Travamento previne regeneração não intencional. Para reverter o
travamento, clique no botão Travar/Destravar a operação, localizado no topo do
Gerenciador de Operações.
Operação travada, não visível: A usinagem está travada (veja acima) e esta
operação não é apresentada. Poderá ligar a operação e mostrar novamente, mesmo
que esta esteja travada.
Desligar pós-processamento: Para esta operação, o pós-processamento não
será executado. Para reverter o status de pós-processamento, clique no botão pós-
processa ou não a operação, localizado no topo do Gerenciador de Operações.
41
Operação travada e "suja"-não regenerada: A usinagem necessita ser
regenerada, mas está atualmente travada. Você deve destravar a usinagem antes de
regenerá-la.
• Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar
a usinagem.
• Regenere as operações clicando no botão Regenerar, no topo do Gerenciador
de Operações.
Pós-processar desligado, usinagem travada: A usinagem está travada e não
pode ser pós-processada.
• Use o botão Pòs-processar no topo do Gerenciador de Operações, para
ligar/desligar pós-processar a usinagem.
a usinagem.
Pós-processar desligado, usinagem "suja" – não regenerada: A usinagem
necessita ser regenerada e pós-processar está desligado.
• Use o botão Processar no topo do Gerenciador de Operações, para
ligar/desligar pós-processar a usinagem.
• Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do
Pós-processar desligado, usinagem travada e "suja": A usinagem necessita
ser regenerada, mas está atualmente travada. Adicionalmente, a usinagem não será
pós-processada. Você poderá permitir pós-processar a qualquer instante. Você deve
destravar a usinagem antes de regenerá-la.
• Para reverter o status de pós-processamento, clique no botão Pós-processa ou
não a operação, no topo do Gerenciador de Operações.
a usinagem.
• Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do
Permitir atualização do bloco: Indica que a opção de atualizar no MasterCam
Torno está habilitada, permitindo ao MasterCam atualizar a forma do bloco na medida
em que for usinado.
Permitir atualização do bloco desabilitado: Indica que a opção de atualizar no
MasterCam Torno está desabilitada, impedindo ao MasterCam atualizar a forma do
bloco na medida em que for usinado.
Processamento em Lote: Indica que na janela de parâmetros da Ferramenta a
operação foi marcada "Em Lote". Esta operação será processada em separado das
42
demais operações. (Estes parâmetros não estão disponíveis para o MasterCam Erosão
a Fio).
Somente mostrar as usinagens selecionadas: Mostra as trajetórias somente
para aquelas operações selecionadas.
Somente mostrar as geometrias associadas: Mostra todas as geometrias
associadas com a usinagem selecionada, desde que a geometria não esteja escondida
e esteja num dos níveis visíveis.
Move um item abaixo.

Move um item acima.
Posiciona a seta de inserção após a operação indicada ou após o grupo indicado.
Rola a janela para visualizar a seta de inserção.
Dentro das usinagens, a seta de inserção indica o grupo de máquina ativo e

posição da próxima operação quando for criada.
43
44
Simulando Usinagens
Simular as operações indicadas
Use a função Simular no Gerenciador de Operações para simular o movimento da

ferramenta das operações selecionadas. Esta visualização permite que veja o processo
de corte na área gráfica de modo similar a um vídeo, podendo avançar ou retroceder.
Use esta Simulação para checar erros no programa antes de usinar a peça. Para iniciar
a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de Operações. Depois,
clique no botão Simular localizado no topo do Gerenciador de Ferramenta Para avançar
ou retroceder a simulação, use a barra deslizante, localizada acima da área gráfica.
Na medida em que avança na usinagem, a aba Detalhes da janela Simular mostra
informações do tipo de movimento, e a aba Info mostra informações tais como o tempo
do ciclo e comprimento da trajetória para a operação selecionada.
45
Simular por sólido .
Use a função Simular em Sólido no Gerenciador de Operações para criar uma

simulação em 3D da usinagem, daquelas operações selecionadas. O modelo criado por
esta função representa o acabamento da superfície. Este também mostra as colisões,
se existirem alguma, e permite que encontre e corrija erros do programa antes que
realmente sejam levados à CNC.
Use os campos da janela de Opções da Simulação em sólido para ajustar:

• Forma do bloco, arquivo, fronteiras e origem para o tamanho inicial.
• Perfil da ferramenta, seleção de arquivos MCX e NCI, ferramenta e tolerâncias
do STL.
• Ajuste de cores para o bloco, colisão, ferramenta e material cortado.
• As opções miscelâneas da simulação em Sólido Verdadeiro, compensação da
ferramenta, mostrar eixos, comparação do arquivo STL, remoção de aparas, cor
da ferramenta, simulação de rosca.
46
Exercício 1 – Faceamento e
Desbaste
• Na barra de status clicar em Planos e definir +D+Z.

• com 60 mm de comprimento e 50 mm de altura.
(Estamos desenhando apenas a metade da peça). Ponto de âncora inferior direito,
na origem.
• Menu Transformar, .Afastar a linha vertical que parte da origem nas
distâncias de 20 e 40 mm.
• Criar ,horizontal, cortando o retângulo criado ao meio.
47
Inserir o diâmetro de 30mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa,
e colocar o diâmetro de 75mm. Dar ok
• Apagar as linhas remanescentes com o comando Aparar ,
Dividir . Lembre-se de que ao utilizar o Dividir devemos
clicar nas linhas que não queremos.
Bastaria desenhar a metade da peça para poder usina-la.
Porém, para aprendermos, vamos espelhar.
Menu Transformar
. Abrir uma janela ao redor de todo o desenho. Clicar ENTER. A seguinte

janela aparecerá:
Habilitar a opção de que quer espelhar no diâmetro. Dar OK.
Usinagem
No Gerenciador de Operações clicar em Propriedades, Ajuste do Bloco. Na tela que se

abrir determinar.
48
Clicar em Ok. Definir Castanha com os seguintes valores.
Clicar em Ok.
Faceamento da peça
• Menu Usinagens, .Na janela Parâmetros de Usinagem

escolher a ferramenta mostrada abaixo.
• Manter os dados padrão. Dar OK.
49
Desbaste
• Menu Usinagens . Encadear Parcial a primeira linha

horizontal e a última linha vertical. Este encadeamento determinará o caminho que a
ferramenta deve percorrer.
• Utilizar a mesma ferramenta da operação anterior. Manter dados padrão. Dar OK.
Simular as usinagens
• No Gerenciador de Operações clicar em Simular Usinagem .
• Na janela Simular, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta , de
suporte e de verificação .
• Acima da janela gráfica temos uma barra semelhante à de um aparelho de DVD.
Clicar no ícone “Executar” e veja a ferramenta se deslocando e deixando um
rastro cinza, mostrando a área usinada.
• Salvar o Arquivo.
50
2º Exercício – Usinagem de
canais e criação de
ferramentas
Modelamento
• Barra de status, Plano, Diâmetro no torno, +D+Z.

• Tecle F9 para exibir o eixo das coordenadas.
51
• : comprimento de 185 e altura de 140/2.
Teclar ESPAÇO e digitar os valores de 0,5. Dar ENTER.
• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda na distância

de 35 mm. Dar OK.
• . Criar linha horizontal cortando o
retângulo e colocar diâmetro de 130. Dar OK.
• Aparar , Dividir as linhas que estão sobrando.

• Na barra de status, clicar na palavra Nível e criar um nível 2 chamado peça.
• Desabilitar o nível 1.
• : desenhar um retângulo com comprimento

de 180 mm e altura de 130/2. Ponto de âncora no canto inferior direito e clicar na
origem.
• Menu Transformar . Afastar a linha vertical esquerda nas medidas
de 35,50,100,150. Dar OK.
• . Criar linha horizontal cortando o retângulo e colocar
o diâmetro de 110. Aplicar . Criar uma outra linha horizontal com diâmetro de 35
mm. Aplicar. Criar uma linha com ângulo de 135° partindo do extremo direito desta
linha que acabou de ser criada. Dar OK.
• : escolher a opção Distância/Ângulo e colocar as

medidas de 5 x 45°. Habilitar a opção Não Aparar .
• com comprimento de 20 e altura de 15 mm. Expandir a

caixa de diálogo e colocar um ângulo de 180 a 360°. Inserir a elipse no extremo da
linha vertical que está na distância de 100 mm.
• Menu Transformar . Afastar a linha de 135° em 10 mm. Dar Ok.
• Criar uma linha a 45° partindo da intersecção desta linha inclinada com a linha
vertical.
• a linha criada numa distância de 15 mm.
• Aparar por duas entidades as linhas, até formar o canal inclinado.
• Criar raio de 5 mm nos extremos da elipse.
• Aparar dividir as linhas restantes até dar o formato da peça.
Usinagem
52
Habilitar o nível do desenho do bloco. Ir em Propriedades, Ajuste do Bloco. Escolher
a opção Revolução, conforme figura abaixo.
• Clicar em Indicar geometria e encadear o contorno do bloco. Dar OK.

• Definir castanhas conforme exercícios anteriores.
• Desabilitar o nível 1 e ativar o nível da peça.
• Menu usinagens, . Na janela que se abrir escolher a opção
destacada abaixo:
53
Na janela que se abrir, na aba Tipo escolher:
54
Na aba Inserto escolher o catálogo e o código destacados na figura abaixo:
Na aba Suporte escolher o catálogo da Sandvik e escolher o suporte mostrado

abaixo:
55
Dar Ok. Na aba Parâmetros de Facear colocar os valores mostrados na figura
seguinte:
• Dar OK.
• Menu Usinagens, . Encadear da linha inclinada até a última linha

vertical.
• Utilizar a mesma ferramenta que foi usada no acabamento. Na aba Parâmetros de
Desbaste apenas habilitar o item mostrado a seguir:
• Clicar em Ok.
56
• Menu Usinagens, . Utilizar o mesmo encadeamento da
operação de desbaste. Basta clicar no ícone último e dar OK.

• Utilizar a ferramenta T0303. Utilizar os dados padrão. Dar OK.
• Menu Usinagens, . Quando vamos fazer canais com fundo plano
escolhemos a seguinte opção:
• Clicar em dois pontos opostos (inferior e superior) do canal e dar ENTER.

• Utilizar a ferramenta T2020. Na aba seguinte clicar no ícone destacado na figura
abaixo:
• Clicar dentro do ícone . A seguinte janela se abrirá.
57
• Clicar no ícone destacado na figura anterior e voltar na área gráfica. Clicar na
linha que define o chanfro, para poder capturar as medidas.
• Na aba Parâmetros de Desbaste de canal clicar nos itens destacados abaixo:
• Dar OK.
• Menu Usinagens, . No caso do canal elíptico, escolhermos a
opção Encadear.
• Utilizar a mesma ferramenta do canal anterior. Na segunda aba mudar a
tolerância de linearização, para que o tempo de processamento da usinagem
não demore.
58
• Clicar em OK.
• Agora vamos usinar o canal inclinado. Menu Usinagens, . Encadear

por 2 pontos o canal.
• Utilizar a ferramenta T2323. Dar OK.
• Perceba que o canal não está sendo usinado de forma inclinada. Precisamos
ajustar a ferramenta. No Gerenciador de Operações clicar no item da ferramenta
da operação.
• Na janela que se abrir clicar no botão , localizado no lado

direito.
• Clicar no ícone destacado abaixo:
59
• Voltar para a área gráfica e clicar numa das linhas da parede do canal. O valor a
ser adquirido é de -45. Dar OK.
• A operação ficará com um X vermelho. Isso quer dizer que mudamos algum
parâmetro e precisamos atualizar esta informação para o MasterCam. Clique no
botão Regenerar .
• Selecionar todas as operações. Para isto, clicar no ícone . Clicar no ícone
de simulação por sólido . O resultado será como mostrado abaixo:
60
furação e criação de rosca
61
Modelamento
Plano de Construção +D+Z
• .Criar retângulo com 150 de comprimento e 100 de

altura. Âncora no ponto inferior direito, na origem.
• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda em 30 mm.

Aplicar . Afastar a linha vertical direita em 30 mm e 70 mm .Aplicar . Afastar
em 5 mm a linha horizontal superior. Dar OK.
• : criar linha horizontal com diâmetro de 20 mm.

Aplicar . Fazer uma linha horizontal no diâmetro de 35. Aplicar . Fazer linha
horizontal no diâmetro de 60 mm. Aplicar . Fazer linha horizontal no diâmetro de
105 mm. Dar OK.
• Criar raio de concordância de 3 mm. .
• No primeiro diâmetro criar chanfro de 1 x 45°. ( ,

Distância/Ângulo).
• Aparar as linhas desnecessárias, dando o formato da peça.
• Criar os dois canais.
Usinagem.
• Gerenciador de Operações, Propriedades, Ajuste do Bloco. Colocar as seguintes
dimensões:
62
• Ajustar castanha conforme exercícios anteriores.
• Menu usinagens . Escolher a ferramenta T0101. Determinar os

seguintes parâmetros:
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens, . Utilizar a mesma ferramenta do faceamento.
Colocar os seguintes parâmetros:
63
Clicar em Ok.
• Menu Usinagens, . Fazer acabamento do segundo
diâmetro em diante.
• Criar ferramenta. Catálogo Sandvik, código do inserto DNMG 11 04 04 e suporte
PDJNR 2525 M12.
• Ajustar o tamanho do suporte de acordo com a figura abaixo:
• Colocar um passe de acabamento de 0.5 mm
64
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens . Escolher uma broca de 20 mm de diâmetro.

Clicar com o botão direito do mouse sobre a ferramenta e escolher Editar
Ferramenta. Na janela que se abrir colocar as seguintes medidas:
• Determinar os seguintes parâmetros de furação:
65
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens ; Encadear o rebaixo do diâmetro maior.
• Utilizar uma ferramenta.

• Utilizar os dados padrão, alterando apenas a entrada e saída para 180°.
66
• Menu Usinagens . Encadear por dois pontos os demais
canais.Usar dados padrão. Dar OK.
• Menu usinagens . Criar ferramenta: Inserto R166 0G-16 MM01-

150/ Suporte R166 5FA 1616-16- Biblioteca Sandvik.
• Na aba de Parâmetros da forma da rosca clicar em Posição inicial / final e na área
gráfica indicar onde a rosca começa e termina.
• Na mesma aba clicar no ícone indicado na figura abaixo:
• No ícone escolher uma Rosca M35 da tabela de roscas

métricas.
• Clicar em OK e simular todas as usinagens.
67
68
4º Exercício – Usinagem por
ponto e criação de ferramenta
personalizada
• Planos – Diâmetro no torno - +D+Z.

• Criar uma linha vertical partindo da origem, com comprimento de 16 mm
(diâmetro de 32/2). Aplicar . Criar outra linha vertical, também partindo da
origem, com comprimento de 25 (diâmetro de 50/2) e afastado -34 mm. Aplicar .
Desabilitar a linha vertical e criar uma linha ligando os extremos de cada uma delas.
Aplicar . Habilitar a linha horizontal, e criar uma linha cortando a peça. Colocar o
diâmetro de 13 mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa, com diâmetro de 15 e de 19
69
mm. Dar OK.
• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical direita em 7,12,17 mm.

Dar OK.
• Aparar as linhas remanescentes, dando assim o formato interno da peça.
• Criar pontos para referenciar a usinagem: Menu Criar, .
Teclar ESPAÇO e digitar as seguintes coordenadas:
• 1° ponto 12.5 , Z2
• 2° ponto 12.5 , Z -15
• 3° ponto 12.5 , Z-17
• 4° ponto 19 , Z-17
Modelamento da ferramenta
• Criar um novo nível com o nome ferra menta.

• Cor do inserto: amarelo.
• Menu Criar, . Comprimento de
10 mm e altura de 8.5. Ponto de âncora no canto superior esquerdo.
Clicar na origem.
• Menu Transformar, . Afastar a linha vertical em 5
mm. Aplicar . Afastar a linha horizontal superior em 1.5 mm.
• Menu Transformar, . Rotacionar a linha vertical
esquerda nas dimensões mostradas ao lado:
• Aplicar . Selecionar a linha vertical da direita e colocar um
70
ângulo de -2 graus. Dar OK.
• Com os comandos do menu Aparar apague as linhas desnecessárias e una as
linhas que estão separadas.
• Cor do suporte: azul.
• Menu Criar, . Comprimento de 50 mm e altura

de 6 mm. Âncora no ponto médio esquerdo. Teclar ESPAÇO e digitar as
coordenadas de D -17 e Z 0.Teclar ENTER.
• Menu Arquivo, . Salvar apenas a geometria da ferramenta.
Usinagem
• Definir bloco com as seguintes dimensões:
• Definir castanhas conforme exercícios anteriores.
• Menu Usinagens . Utilizar uma broca de 13 mm com comprimento

de corte de 40 mm.
• Na aba de parâmetros definir:
71
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens . Escolher o primeiro como , o segundo ponto
como , o terceiro ponto como , o quarto ponto como .

• Retornar na mesma sequência.
• Clicar em OK.
• Em Parâmetros de Usinagem clicar com o botão direito do mouse e Criar uma nova
ferramenta.
• Na janela que se abrir escolher Personalizada,
• Na aba Geometria fazer conforme indicado na figura abaixo:
72
• Menu Usinagens, . Encadear a linha inclinada que define o
contorno externo.
• Expandir a caixa de diálogo e clicar no ícone Dinâmico . Mover a seta

vermelha até onde você quer que a ferramenta usine.
• Escolher a ferramenta T0101. Utilizar os dados padrão.
• Simular as usinagens.
73
74
5º Exercício – Virar peça e
utilização de castanha
personalizada
Modelamento da peça
• Barra de status, Planos, Diâmetro no torno, .
• Menu Criar, . Clique o ícone Multi-linha . Clicar na

origem, teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas de
• (1) D 56 Z 0
• (2) D 56 Z-32
• (3) D 45 Z-43
• (4) D 64 Z-69
• (5) D 100 Z-76
75
• (6) D 100 Z-101
• (7) D 83 Z-101
• (8) D83 Z-89
• (9) D 0 Z-89
• Menu Criar, . Criar concordância na parte interna da
peça com raio de 12 mm.
• Menu Transformar, . Espelhar no diâmetro.
Modelamento da castanha
• Plano de construção D+ Z+
• Criar . Na janela que se abrir colocar as
seguintes dimensões:
• Criar uma linha vertical no ponto médio.
• Menu Transformar . Afastar a linha vertical numa distância de 19
mm.
• Aparar as linhas que estão sobrando.
: Escolher a opção Distância/Ângulo, e criar um chanfro
no canto inferior direito de 5 x45°.
• Mudar a cor da castanha para “Cinza”, número 8. Para isso, na barra de status clicar
com o botão direito do mouse em COR. O MasterCam pedirá para selecionar a
entidade. Abrir uma janela ao redor da geometria, teclar ENTER e selecionar a cor.
• Salvar o desenho da castanha como: Castanha. MCX.
Usinagem:
• Menu Arquivo, . Selecionar o arquivo da castanha salvo
anteriormente.
• Ajustar bloco com as seguintes dimensões:
• Para definir a castanha, no item “Perfil” escolher:
76
• Encadear a castanha desenhada.
• Menu Usinagens . Utilizar a ferramenta OD ROUGH RIGHT.
• Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens . Encadear parcialmente da primeira linha
horizontal até a última linha inclinada. Utilizar a mesma ferramenta do faceamento.
• Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:
• Clicar em e escolher o método indicado na figura abaixo:
77
• Clicar em Ok.
• Menu Usinagens . Utilizar o encadeamento anterior .
Escolher ferramenta OD FINISH RIGHT.
• Definir os seguintes parâmetros:
• Clicar em e definir:
78
• Clicar em OK.
• Menu usinagens, Operações Miscelâneas .
• Na janela que se abrir clicar nos ícones destacados na figura a seguir:
79
• Os itens Posição da barra e Posição da placa também são parâmetros que devem
ser indicados na área gráfica.
• Menu Usinagens . Manter dados padrão. Clicar em Ok.
• Menu Usinagens . Encadear o raio interno e a linha seguinte.
• Escolher uma ferramenta chamada FACE GROOVE RIGHT W6. Aumentar algumas
medidas da ferramenta como mostra a figura abaixo:
• Na terceira aba fazer conforme mostrado na figura:
• Na aba de Parâmetros de Acabamento manter os dados padrão. Clicar em
80
e determinar as entradas no primeiro e no segundo passe como
indicado na figura:
• Clicar em OK e simular as usinagens.
81
82
contorno
• Plano de Construção: Topo.

• Pressionar a tecla “F9”. Aparecerão referências dos eixos de
coordenadas.
• Clicar no menu Criar ou
clicar diretamente no ícone .
• Na janela que aparecer colocar os parâmetros conforme mostra
a figura ao lado:
• Enquanto não confirmamos os dados clicando no botão “OK”
, podemos alterar qualquer informação, incluindo o
“Ponto Base”, a Largura e a Altura do retângulo, e qualquer
outro parâmetro. Uma vez aceitando as informações através do
botão “OK” o retângulo não poderá mais ser modificado.
• Clicar em “OK”, e o comando de criação de retângulos é
concluído.
• Clicar com o botão direito do mouse na área gráfica e surgirá
83
uma série de opções, chamada de “Menu de Botão Direito”. Escolher o item
“Ajustar”, “ ” ou o ícone na barra de ícones.
• Clicar no menu Criar ou clicar diretamente no ícone .
Quando a janela de parâmetros se abrir, definir comprimento de 40 mm por 15 de
altura.
• Clicar no ícone . Defina o diâmetro ou raio
do círculo nos campos da barra de dados:
• Definir o ponto central clicando em “Relativo” .

Ao lado do ícone que você acabou de utilizar existe uma
seta que não ficou acinzentada . Clicar nela e escolher o
item ·
• Clicar na vertical esquerda e na horizontal superior.
Perceba que o MasterCam define um ponto imaginário,
que é a intersecção dessas linhas.
• No campo “Delta”, definir os deslocamentos em X e Y a
partir dessa intersecção imaginária, para definir o ponto
central do círculo. No caso, .Clicar em “OK”

para completar o comando .
• No menu Transformar escolher . Clicar
sobre o círculo criado, selecionando-o. Teclar “Enter” para
confirmar a seleção.
• Na janela que se abrir, fazer conforme figura ao lado:
• Aplicar . Fazer o espelhamento dos dois círculos agora no eixo X.
Usinagem
• Clicar no menu “Tipo de Máquina”, “Fresa”, “Padrão”.

• Menu Usinagens escolher .
• Clicar sobre a elipse. Certificar-se de que o sentido do encadeamento esteja no
sentido anti-horário. Se o encadeamento estiver no sentido contrário, clique no
ícone Reverter . Clicar em OK.
• Na janela de parâmetros que se abrir, escolher uma fresa de topo de 25 mm. Para
selecionar uma ferramenta de uma biblioteca, clicar em .
Na janela que se abrir selecionar o tipo de ferramenta desejada, no caso uma fresa
de topo.
84
• Uma lista com as medidas das ferramentas aparecerá. Selecionar a que for
apropriada para a usinagem e dar OK.
• Na janela de parâmetros de corte, conexão,entrada e saída e profundidade de corte

colocar os seguintes valores:
85
• Clicar em OK.
Simulação da usinagem gerada
• No Gerenciador de Operações clicar em para simular a

usinagem criada.
• Na janela “Simular”, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta e de
verificação .
• Clicar no ícone “Executar” . Veja a ferramenta se deslocando e deixando linhas
86
que mostram os movimentos de usinagem.
Perceba ao final da simulação que a ferramenta foi incapaz de usinar até o canto do
oblongo, por ser grande demais. Precisamos complementar essa usinagem, e para isso
geraremos outra operação, que irá usinar apenas a região que não pôde ser usinada
com essa ferramenta, automaticamente.
Copiando uma operação e alterando seus parâmetros
• No Gerenciador de operações, clicar com o botão direito do mouse sobre a

operação de contorno. Manter apertado o botão, e arrastar para baixo, soltando o
botão em seguida.
• Surgem opções para cópia ou deslocamento da operação. Escolher “Copiar depois”.
• Temos agora duas operações idênticas, uma após a outra. Clicar no item
“Parâmetros”.
• Selecionar da biblioteca uma fresa de topo de 10 mm.
• Na aba “Parâmetros de corte”, fazer conforme figura abaixo:
• Perceba que a operação alterada tem um “X” vermelho . Isso

significa que o caminho da ferramenta não corresponde mais aos parâmetros
definidos, e que é preciso atualizar a usinagem. Clicar no ícone que regenera as
operações .
• Simular apenas essa segunda operação.
87
Criando uma operação de furação
• Menu “Usinagens” escolher .

• Na janela que se abrir escolher o item .Clicar nos 4 círculos e dar
“OK” .
• Selecionar uma broca de 18 mm.
• No campo Parâmetros de corte e Parâmetros de conexão definir parâmetros
conforme figura abaixo.
• Dar OK.
Usinagem de contorno
• Menu “Usinagens” . Encadear o contorno externo no sentido

horário.
• Utilizar uma fresa de topo de 25 mm.
• Em Parâmetros de Corte , Parâmetros de conexão e Abas fazer conforme figura
abaixo:
88
• No Gerenciador de Operações, clicar em “Propriedades”, “Ajuste do bloco”. Abre-se
a janela. Definir as medidas como na figura abaixo:
89
• Clicar no ícone Vista Isométrica” .
• Clicar no ícone Simular Sólido .
Gerando a usinagem de chanfrar o contorno externo
• Clicar no ícone .
• Encadear novamente o contorno
externo da peça no sentido
horário.
• Na área em branco da lista de
ferramentas, clicar com o botão
direito do mouse. Escolher a
opção “Criar nova ferramenta”. Clicar no ícone “Chanfrar” . Aceitar os valores

padrão de medida dessa ferramenta, confirmando com “OK”.
• Na aba Parâmetros de Corte e Parâmetros de conexão seguir a figura abaixo:
90
Fechar com “OK” .
Alterando a ordem das usinagens
• A operação de faceamento deveria ser a primeira de todas. Entretanto, como a

criamos posteriormente, ela está em penúltimo na lista de operações. Assim,
devemos colocá-las na seguinte ordem:
• Clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de facear. Manter o botão
direito do mouse pressionado. Arrastar dessa forma a operação até sobre a
operação de usinagem da elipse. Soltar o botão direito do mouse e escolher a
opção “Mover antes”.
• Simular todas as usinagens.
91
92
cavidade
Instruções iniciais:
• Vamos desenhar metade da peça.

• O sentido do crescimento dos ângulos no MasterCam é no sentido anti-horário.
• A definição das paredes inclinadas será feita através da definição da usinagem, não
do desenho.
• A espessura da peça é de 90 mm, a profundidade do contorno externo é de 30 mm,
e a profundidade do rebaixo é de 15 mm.
93
Modelamento
• Teclar F9 para visualizar o eixo das coordenadas.

• Menu Criar, Círculo, . Definir
um raio de 30 mm. Teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas
de 0, 30. Dar ENTER.
• Menu Criar, Círculo, . Crie um
círculo com raio de 50 mm no ponto rápido de 0,120.
• Menu Criar, Linha, . Crie uma linha
Tangente , com ângulo de 120 graus e comprimento de
200 mm. Clique no lado esquerdo do círculo. Duas opções
aparecerão. Escolha a opção em que a linha está para o lado
de cima. Aplique .
• Mude o tipo de linha Horizontal . Clique em dois pontos
qualquer do lado esquerdo. Defina a altura de 90 mm. Aplique
. Crie mais uma linha horizontal, agora na altura de 120 mm. Aplique .
• Crie uma linha vertical ligando as duas linhas horizontais criadas. Defina uma
distância de -130 mm. Dê OK.
• Crie uma linha que seja tangente a este círculo criado,
com ângulo de 135 graus e comprimento de 200 mm.
• Crie raios de concordância (menu Criar, Concordância, ) num
valor de 10 mm. Aplique e faça os raios internos, num valor de 20 mm.
• Menu Criar, . Crie um quadrado de 20 x20, com raio de
canto de 3mm. O ponto de âncora deve ser o inferior central. Clique na origem e
aplique.
• Crie agora um retângulo com 300 mm de comprimento e 200 mm de altura, com o
mesmo ponto de âncora. Tecla na barra de espaço e digite a coordenada de 0,-30.
Dê OK.
• Menu Transformar, . Selecione toda a geometria e tecle ENTER. Na
janela que se abrir faça conforme mostra a figura ao lado:
• Apague as linhas desnecessárias.
94
Usinagem
• No Gerenciador de Operações, clique em Ajuste do Bloco. Clique no botão

. Ative o item “Todas as entidades”, sem expandir, e confirme com
OK. Ajuste a espessura do bloco para 60 mm. Dar OK.
• Coloque em Vista isométrica .
• Menu usinagens, . Encadeie o retângulo e o contorno externo da

peça.
• Selecione uma fresa de topo de 10 mm. Clique no botão
e em seguida no botão . Ative apenas “Topo” e o diâmetro como

“Igual a “10 mm. Clique na ferramenta para ativá-la e confirme com OK.
• Na aba Parâmetros de corte, conexão, desbaste e acabamento, determine os

valores conforme as figuras abaixo mostram:
• Para fazer o acabamento utilize uma usinagem de . Encadeie apenas
95
o contorno externo da peça.
• Em vez de selecionar uma ferramenta da biblioteca, vamos criar uma. Clique com o
botão direito do mouse e escolha a opção Criar nova ferramenta. Escolha uma
ferramenta do tipo toroidal. Crie a ferramenta com as dimensões abaixo:
• Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
Clique em OK.
96
• Menu Usinagens, . Encadeie a geometria do rebaixo. Selecione uma
fresa toroidal de 5 mm com raio de canto de 1 mm.
97
• Simule todas as operações.
98
8º Exercício – Transformação
de Usinagens
Modelamento
• Vamos desenhar apenas uma geometria.

• Menu Criar, . Crie um círculo com raio de 38
ancorado na origem.
• Menu Criar, . Crie uma linha que parta da origem com
ângulo de 45 graus de comprimento de 51 mm (38+13).
• Menu Criar, . Clique na linha e defina uma
distância de 13 mm. Vá clicando no botão Reverter até que
apareçam duas linhas, uma de cada lado.
• Crie uma linha unindo os extremos desta linha.
• Utilize o comando de Aparar três entidades e apague as
linhas que estão sobrando. Lembre-se de que com este comando
você deve clicar nas linhas que quer manter!
• Menu Criar, Concordância, .
Encadeie por janela a geometria criada. Defina um valor

de: .
• Menu Transformar, . Selecione o “braço”
desenhado e dê ENTER. Uma janela aparecerá. Habilite as opções
destacadas na figura ao lado:
• Dê OK e clique em Limpar Cores para que as cores voltem a
ser uma só.
• Lembre-se de que o que fixou vermelho é a entidade original e o
que ficou rosa é a entidade transformada.
• Apague as linhas desnecessárias.
• Menu Criar, Ponto, . Clique na origem.
• Menu Criar, . Na tela que aparecer escreva a palavra MASTERCAM. Dê
99
ENTER. Tecle na barra de espaço e digite a coordenada de X0, Y60.
Usinagem
• Crie um bloco com as seguintes dimensões:
• Menu Usinagens, . Clique no ponto que está na origem.

• Selecione uma broca de 15 mm. Na aba Furação Simples determine a profundidade
conforme mostrado abaixo:
100
• Clique em OK.
• Menu Usinagens, . Encadeie por área , assim será

selecionado a geometria e o ponto. Selecione uma fresa de topo de 12 mm.
101
• Dar OK.
• Copie a operação criada. Certifique-se de que a operação
que quer copiar esteja com a seta verde sobre a pasta.
Clique com o botão direito do mouse e escolha “Copiar
depois”.
• Troque a ferramenta por uma fresa de topo de 8 mm. Em
defina os seguintes parâmetros :
• A opção destacada na figura quer dizer que o MasterCam
procurará em todas as operações anteriores “restos” de
material e o reusinará. Dar OK.
• Menu Usinagens, . Selecione por janela a palavra MASTERCAM.
• Crie uma nova ferramenta. Escolha uma fresa crônica, com as seguintes
dimensões:
102
• NOTA: A compensação desligada permite que a ferramenta passe exatamente por

cima do encadeamento selecionado.
103
• Vamos fazer as cópias das usinagens. Menu Usinagens, . Na
janela que se abrir habilite os itens e as operações destacadas abaixo:
• Dê Ok. Selecione todas as operações e simule.
104
cavidade com ilhas
Modelamento
• Menu Criar, . Faça um círculo

com diâmetro de 152 e centro na origem.
• Menu Criar, . Crie uma linha de 105

graus (90+15) e com comprimento de 200 mm, partindo da
origem.
• Menu Criar, . Crie um círculo
com raio de 6 mm na intersecção do círculo com a linha.
• Menu Criar, . Crie uma linha com
ângulo de 35 graus e comprimento de 200 mm. Tecle na barra
de espaço e digite a coordenada de -52.66,0.
• Menu Criar, . Crie um raio de 25 mm
entre o círculo de 6 mm e a reta de 35 graus. Habilite o “não
aparar” .
• Menu Transformar, . Selecione o círculo com o
raio que foi criado. Tecle ENTER. Na janela que se abrir
determine os parâmetros como mostra a figura ao lado:
• Se precisar use o botão Reverter . Aplique.

• Selecione a linha de 35 graus. Rotacione no mesmo valor (360/7).
• Apague as linhas desnecessárias, mantendo apenas o lado esquerdo, o raio de
concordância de 25 mm e a reta de 105 graus.
105
• Menu Transformar, . Selecione o contorno. Na
janela que se abrir determine:
• Clique em Ok.
• Menu Criar, . Habilite a opção 3
pontos e tangente . Clique na linha de 105 graus e nos
raios de 25 mm. O tamanho será determinado pela tangência
entre estas 3 entidades.
• Menu Analisar, . Clique no círculo
que você acabou de fazer. A seguinte tela aparecerá:
• Mude o raio para 5 mm.

• NOTA: Este comando permite alterar várias outras propriedades, como por
exemplo, posicionamento em X,Y,Z, espessura e tipo da linha, cor, nível, dentre
outros.
106
• Menu Transformar, . Selecione este círculo de 10 mm de diâmetro. Faça 4 cópias a
360/5.
Usinagem
• Defina um bloco com as seguintes dimensões:
• Menu Usinagens, . Encadeie por janela a geometria.

• Selecione uma fresa de topo de 10 mm. Determine os seguintes parâmetros:
• Profundidade -30mm
• Profundidade de corte 3mm
• Clique em OK.
107
• Simule a usinagem em 2D . Na janela que se abrir clique no ícone destacado:
• Na tela que aparecer mude a cor da ferramenta:
Visualize a simulação em 4 vistas. Para fazer isso vá até o menu Vista, Dividir a tela,
.
108
planos inclinados e criação
de novo plano de ferramenta
O MasterCam pode gerar usinagens em qualquer plano, inclinado ou não. Não importa
que a máquina não possua o giro automático. Basta posicionar a peça na máquina, com
a origem certa, para que fique na posição adequada de usinagem.
Modelamento
• Na Barra de Status verifique se o MasterCam está em plano de construção de topo,

definições de geometria em 3D, altura Z0.
• Menu Criar, . Crie um polígono com as seguintes medidas:
• Clique na origem.
109
• Menu Transformar, . Encadeie todo o contorno do polígono e
defina as medidas de acordo com a figura ao lado:
• Crie linhas que liguem os extremos do polígono.
• Crie um ponto numa das faces para servir de referência
numa operação de furação.
Usinagem
• Menu Usinagens, Geometria, .Encadeie a linha superior da face em

que está o ponto. Aplique. Encadeie a linha inferior da mesma face. Dê OK.
• Selecione uma fresa esférica de 20 mm. Na aba seguinte determine os seguintes
parâmetros:
• Clique em OK.
• Para gerar uma usinagem de furação nesta face é necessário definir um plano. Na
Barra de Status clique no ícone “Planos” e escolha . Clique
numa linha vertical e numa linha horizontal da face que quer usinar. Várias
combinações de eixos aparecerão. Escolha a combinação que estiver assim:
110
• Na nova tela que aparecer clique em OK.
• Na Barra de status clique em SCT, . A seguinte tela

aparecerá:
• Clicar no ícone faz com que todo seu SCT (Sistema de Coordenada de
111
Trabalho) se ajuste a sua nova vista. Isso quer dizer que seu plano de construção,
plano de ferramenta e origem estão “amarrados” a esta nova vista.
• Menu Usinagens, . Clique no ponto. Selecione uma broca de 20 mm.
Determine a profundidade do furo de 25 mm incremental.
• Menu Usinagens, . Na tela que se abrir escolha a seguinte opção:
• Na aba Rotacionar coloque os seguintes valores:
• Clique em Ok e simule todas as operações.
112
113
114
alturas incrementais
Modelamento
Tecle F9 para visualizar o eixo das coordenadas.

Tecle ALT+G para visualizar a grade. A grade nos ajuda a visualizar o plano em que
estamos trabalhando.
Defina o plano de construção como Frente e a vista de Frente
também.
115
Menu Criar, . Coloque as seguintes medidas (ver figura ao
lado):
Menu Transformar, . Afaste a linha horizontal superior nas medidas

indicadas abaixo:
• Aplique. Coloque agora uma medida de 362/3 e afaste a linha vertical esquerda. Dê
OK.
• Apare as linhas desnecessárias, dando assim o formato da peça.
• Coloque em vista isométrica, e no plano de trabalho de Topo .
• Menu Transformar, . Selecione toda a geometria e selecione a opção
mostrada na figura:
• Dê OK.
• Menu Criar, . Crie uma linha dividindo o
degrau inferior. Lembre-se de que o cursor ficará diferente
quando encontra o ponto médio.
• Menu Criar, . Crie um ponto no ponto
médio dessa linha.
116
• Menu Criar, . Faça um retângulo com 89 de comprimento,
102 de altura, raios de canto de 12.7 e ponto de âncora no centro. Clique no ponto
que você criou anteriormente.
• Menu Transformar, . Selecione este retângulo que acabou de ser
criado. Escolha a opção Unir e coloque um valor de Z -13. Aplique.
• Selecione agora o resultado desta operação de transladar. Para isso, clique no
botão e na janela que se abrir escolha . Dê
ENTER.
• Na janela que se abrir escolha a opção Copiar, e clique no ícone destacado abaixo.
Clique nos pontos mostrados na figura abaixo:
Usinagem
• Definir bloco com as seguintes dimensões:
• Perceba que o sobremetal está sobre a peça (entenda que o fundo

já foi faceado).
117
• Menu Usinagens, . Não encadeie nada, apenas dê OK. Assim o
MasterCam entenderá que deve facear todo o bloco.
• Selecione uma ferramenta de facear de 50 mm de diâmetro. Apenas ajuste o topo
do bloco para 3 mm e a profundidade para zero, ambos absoluto.
• Menu Usinagens, . Encadeie o retângulo da base da peça. Você
perceberá que o encadeamento para na primeira intersecção. Para prosseguir,
teríamos que ir clicando em cada uma das entidades. Como o encadeamento que
desejamos está no mesmo plano, ative o item “PlConst” (plano de construção) na
janela de encadeamento.
• Selecione uma fresa de topo de 25 mm. Edite o tamanho da ferramenta,
aumentando seu comprimento para que não dê colisão.
• Nas abas seguintes defina os seguintes parâmetros:
• Clique em OK e simule a usinagem. Note que sobra material nas laterais. Volte para
os parâmetros da usinagem e habilite os passes laterais, e defina 3 passes de
desbaste de 5 mm, sem acabamento. Regenere a usinagem.
• Menu Usinagens, . Encadeie apenas a linha esquerda do rebaixo

central. Utilize a fresa de topo de 25 mm. Defina os seguintes parâmetros:
118
• Clique em passes laterais e coloque os seguintes valores:
• Determine uma profundidade de corte de 5 mm.

• Dê OK e copie esta operação.
• Troque a geometria dessa vez encadeando a linha do rebaixo menor. Também
mude a profundidade para -51 e diminua a quantidade de passes laterais pela
metade.
• Dê OK e regenere a operação.
• Menu Usinagens, . Encadeie por pontos na janela os 3 pontos. Dê OK.
• Escolha uma broca de 5 mm. Determine a profundidade do furo como -13
incremental. Não compense a ponta da ferramenta. Dê OK.
• Menu Usinagens, . Encadeie por área as três cavidades.

• Selecione uma fresa de topo de 5 mm.
• Na segunda aba determine:
119
• Clique no ícone e determine o raio e o espaçamento do loop em 2
mm.
• Dê OK e simule as operações.
120
12º Exercício – Criar e usinar
superfície por resolução
Modelamento
• Criar um círculo com raio de 50 mm. Teclar na barra de espaço e digitar as

coordenadas de X 75, Y 75. Criar um círculo com raio de 25 na coordenada X 150,
Y 75.
• Criar raio de concordância entre esses dois círculos no valor de 10 mm.
• Criar um retângulo com as seguintes dimensões: comprimento de 200, altura de
150, âncora no inferior esquerdo. E Clicar na origem.
• Criar uma linha cortando o retângulo criado.
• Menu Criar, Superfície, . Clicar no contorno da peça. Dar ENTER.
Definir como eixo de rotação a linha que corta o retângulo.
• Queremos só a metade da superfície. Então, na barra de dados coloque os ângulos
inicial e final nos valores de 180 a 360 graus. Se for necessário, reverta
.
121
Criando a superfície de fechamento
• Menu Criar, Superfície, . Encadear o retângulo externo, e em

seguida clicar na curva que gerou a superfície de revolução.
• Dar OK. O MasterCam adverte de que o encadeamento não está fechado e
pergunta se desejamos fechar automaticamente. Escolher “Sim”. O MasterCam
gera a superfície de fechamento.
• Note que a superfície não ficou como gostaríamos. Apague a superfície de
fechamento. Precisamos antes criar uma curva de borda.
• Antes, mude a cor para pode enxergar melhor a curva. Clique na barra de status o
campo “Cor”.
• Clicar em Criar, Curva, . Clicar na superfície côncava e
arrastar o mouse para próximo da borda que deseja criar. Surge uma pré-
visualização da curva. Dê OK.
• Voltando a criação da superfície de fechamento, clicar novamente em
. Encadear o retângulo externo e as curvas de borda.
Usinagem
• Crie um bloco através do método “Indicar cantos”. Clique em dois cantos opostos do
retângulo. Defina uma altura em Z de 100 mm.
• No menu Usinagens escolher . Selecionar a superfície

da cavidade para usinar, e deixar o contorno 2D da cavidade como contenção.
Selecionar os itens indicados na figura a seguir:
• Escolher uma fresa de topo de 15 mm.

• Em “Suporte” “ativar o item Usar suporte ao verificar interferência”.
122
• Em Parâmetros de Corte definir os parâmetros como a figura abaixo mostra:
• No menu Transições ativar os itens indicados na figura:
• Em Parâmetros de conexão colocar “Retrações na mínima distância”.

• No Menu Arco/Filtrar tolerância filtrar a tolerância, deixando uma taxa de filtragem
de 3:1. Confirmar estes parâmetros clicando em OK.
123
• Dar Ok e copiar a operação criada.
• Usinar a superfície da cavidade e selecionar as curvas de bordas como contenção.
• Trocar o tipo de usinagem para Desbaste Remanescente.
• Usar uma fresa de topo de 5 mm.
• No item Parâmetros de Corte determinar:
124
• Em Material Remanescente ativar “Calcular material remanescente de todas as
operações anteriores”.
• Dar OK e regenerar a operação.
• Copiar a usinagem anterior e em tipo de usinagem trocar pelo tipo mostrado abaixo:
• Ferramenta: fresa esférica de 5 mm.

• Parâmetros de corte: seguir figura abaixo:
• Clicar em Ok e regenerar as usinagens.
125
126
superfície por revolução
Modelamento
• Colocar no plano de frente e na vista de frente.

• Criar linhas partindo da origem conforme o desenho acima mostra.
• Menu Criar, Superfície, . Encadeie parcialmente a linha inclinada e a
linha horizontal. Indique a linha que parte da origem como eixo de rotação.
• A superfície está pronta.
• Crie um quadrado de 110x110, com âncora no centro e partindo da origem.
• Menu Transformar, . Na tela que se abrir escolha a seguinte opção:
127
Usinagem
• Defina o bloco por Indicar cantos.

• Menu Usinagens, Desbaste de Superfície, . Selecione todas as superfícies
a usinar.
• Selecione uma fresa de topo de 20 mm de diâmetro.
• Na última aba defina os seguintes parâmetros:
• Clique em OK. Defina como ponto radial o centro da peça.

• Menu Usinagens, Acabamento de superfície, . Selecione a superfície
inclinada para usinar.
• Escolha uma fresa toroidal de 10 mm com raio de canto de 2.
• Na última aba defina os seguintes parâmetros:
128
• Clique em OK. A seguinte tela aparecerá:
• Defina os dados de linha de fluxo de acordo com o que for adequado, através da
visualização do caminho da ferramenta ao clicar em cada um desses ícones.
• Simular todas as operações.
129
130
14º Exercício – Usinagem por
eixo giratório
Modelamento
• Menu Criar, . Siga a figura abaixo:
• Clique na origem.
• Coloque na vista isométrica.
• Menu Usinagens, . Encadeie toda a palavra por janela.
• Selecione uma fresa de topo de 1 mm. Na aba de parâmetros de contorno
determine os seguintes valores:
• Ao simular a usinagem note que ela está num plano. Vamos rotacionar a usinagem.
• Clique nos parâmetros da usinagem e ative a opção eixo giratório.
131
• Ao clicar neste ícone uma nova tela aparecerá. Habilite os itens destacados na
figura abaixo:
• Regenere a operação.
• Simule esta operação em sólido. Perceba que o bloco apresentado é plano.
Precisamos configurar para que a simulação seja feita em uma barra redonda.
Clique no ícone “Configurar”.
132
• Simule novamente as operações.
133
134
15º Exercício – Usinagem em
diversos planos
Modelamento
• Vista de Frente e Plano de Construção de Frente .

• Teclar F9 para visualizar o eixo das coordenadas.
• horizontal partindo da origem, com comprimento de
50 mm. Aplicar . Criar linha vertical com comprimento de 40 mm. Aplicar.
Criar linha horizontal com comprimento de 5 mm, vertical de 2.5 mm, horizontal
de 5 mm, vertical de 2.5 mm e outra linha vertical de 5 mm.Aplicar.
135
• No extremo da linha horizontal de 50 mm, criar uma linha vertical de 15 mm.
• Unir a extremidade dessa linha com a ponta da linha horizontal de 5 mm.
• Colocar em vista isométrica .
• Menu Sólidos, . Encadear todo o contorno da peça. Na janela que se

abrir colocar os seguintes valores:
• Clicar no ícone . Habilitar o ícone que permite selecionar

apenas uma face do sólido .Clicar na face inclinada. Escolher a opção em
que Z está para cima.
• Na janela que se abrir nomeie a nova vista para “Plano Inclinado”. Habilitar o
item Ajustar=SCT conforme a figura abaixo mostra:
136
• Ao tornar a grade visível (ALT+G), você verá que a grade está inclinada, seguindo o
ângulo da face do sólido.
• Menu Criar, . Criar um oblongo com 20 de comprimento por
10 de altura. Ponto de âncora no centro. Clicar na origem do plano inclinado.
• Menu Sólidos, .Encadear o oblongo e dar ENTER ou OK . Na janela

que se abrir determinar:
• Clicar no ícone . Habilitar o ícone que permite selecionar
137
apenas uma face do sólido . Selecionar a face direita. Nomear como “Plano
Direito” e habilitar Ajustar=SCT.
• Menu Criar, . Criar círculo com diâmetro de 5 mm. Clicar
na nova origem da face.
• Colocar novamente no Plano de Topo .
• Definir bloco por Caixa Limite, atentando para os
seguintes parâmetros:
• Em X e Y expandir 10 mm.
•
• Menu Usinagens, . Não encadear nada,
apenas dar OK.
• Selecionar uma ferramenta de facear de 75 mm de
diâmetro.
• Colocar valor de Topo do bloco de 42 absoluto e profundidade de 40 absoluto. Dar
OK.
• Menu Usinagens, Desbaste de superfície, . Selecionar todo o sólido
para usinar e escolher uma fresa de topo de 20 mm.
• Na última aba determinar:
138
• Clicar em OK .
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Clicar no ícone de
seleção de sólidos e habilitar o ícone de seleção de face de sólido .
Selecionar a face inclinada. Dar OK.
139
• Utilizar uma fresa esférica de 5 mm. Ainda na janela Parâmetros de Usinagem clicar
no ícone . Ajustar o SCT, o plano de ferramenta e o plano de
construção para a vista “Plano Inclinado”.
• Na última aba colocar os seguintes parâmetros:
• Clicar no ícone . Na janela que se abrir ajustar:
140
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens, Desbaste de Superfície, . Encadear o fundo do
oblongo.
• Selecionar uma fresa de topo de 5 mm. Clicar em e ajustar o plano de
ferramenta de acordo com o “Plano Inclinado”.
• Na aba Parâmetros de Cavidade escolher os itens destacados na figura abaixo:
• Clicar em OK.
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Selecionar a
face do rebaixo para usinar e as duas superfícies do topo como limitantes.
• Utilizar fresa de topo de 3 mm. Na última aba definir:
• Clicar em OK.
141
• Menu Usinagens, . Encadear por . Clicar no círculo.
Selecionar uma broca de 5 mm. Na mesma aba clicar em e
selecionar o “Plano Direito”.
• Determinar profundidade de furação de -20 mm absoluto.
• Clicar em OK e simular as todas as usinagens.
142
sólidos
• Na Barra de Status afastar Z em . Colocar no plano de frente

e na vista de frente .
• Desenhar o contorno 2D conforme as medidas do desenho acima, criando linhas
horizontais e verticais e criando raios de concordância.
• Colocar em vista isométrica .
• Menu Sólidos, . Encadear o contorno feito e extrudar em 155 mm.
• Mudar o plano de construção para .
143
• Menu Criar, Primitivas, . Na janela que se abrir colocar as seguintes
medidas:
• Tecle na barra de espaço e digite a coordenada 77.5,0,-55. Dê ENTER.

• No Gerenciador de Operações clique na aba Sólidos, conforme a figura abaixo
mostra:
• Note que neste campo fica a árvore do sólido. Podemos a qualquer momento
clicar nos parâmetros deste sólido e mudar alguma coisa.
• Existem dois sólidos, porém, queremos apenas um. Para isso, vá até o Menu
Sólidos e escolha a opção . Clique na esfera e clique no outro
corpo sólido e dê ENTER . Agora os dois corpos sólidos são um só.
• Ainda no menu Sólidos, escolha a opção Concordância, . Clique
na esfera e dê ENTER. Na janela que se abrir defina:
144
Usinagem
• Definir bloco clicando em .

• Menu Usinagens, Desbaste de Superfície, . Selecionar todo o sólido.
• Escolher uma fresa de topo de 15 mm de diâmetro.
• Na terceira aba definir máximo passe lateral de 5 mm e máximo passe na
profundidade de 2 mm. Demais parâmetros manter padrão. Dar OK.
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, .Selecionar todo o sólido e
utilizar uma fresa esférica de 5 mm.
• Na aba Parâmetros de Acabamento Paralelo definir:
145
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Selecionar apenas a
esfera e os raios de concordância.
• Utilizar a mesma fresa esférica de 5 mm.
• Na terceira aba determinar:
• Dar Ok. Definir como ponto radial o centro da esfera.

• Criar curva de borda na base do sólido. (obs: o mouse ficará
diferente quando encontrar a aresta do sólido).
• Menu Usinagens, . Encadear a curva de borda que foi criada. Utilizar a
fresa de topo de 15 mm, que já está na lista. Habilitar profundidades de corte e
colocar um valor de 5 mm.
• Definir topo do bloco de 3 mm absoluto e profundidade de -70 absoluto.
• Dar OK.
• Ordenar a usinagem, colocando esta usinagem de contorno como primeira
operação.
146
Exercício extra nº 17 –
Utilizando o gerenciador de
atributos
• Colocar no Plano de Frente e na vista de Frente .
• horizontal , partindo da origem, com comprimento de

24 mm. Criar linha vertical também partindo da origem, com comprimento de 45
mm (sentido para baixo). Linha horizontal de 120 mm partindo do extremo dessa
linha vertical. No extremo da linha horizontal, criar uma linha vertical de 18 mm de
comprimento. No extremo dessa linha criar uma linha horizontal de 42 mm de
comprimento. Desabilitar os ícones de linha vertical e horizontal e criar uma linha
ligando os extremos das linhas horizontais.
• Colocar em Vista Isométrica .
147
• Menu Transformar, Transladar. Selecionar todo o contorno. Dar ENTER. Na janela
que se abrir colocar os valores conforme figura ao lado:
• Clique no ícone Direção até que haja contornos a direita e a esquerda. Dar
OK.
• Apagar o contorno original, que agora ficou no centro da peça.
• Ajustar SCT para o plano Direito .
• Menu Criar, Arco, . Ao solicitar o primeiro ponto tecle na
barra de espaço ou no ícone Ponto Rápido e digite a coordenada 24, -27,30. Ao
pedir o segundo ponto, tecle barra de espaços novamente e digite -24, -27, 30,
teclando Enter para finalizar.
• No campo raio . Quando o MasterCam pedir que indique a área a

manter clique na parte superior do arco. Aplicar .
• Definir o primeiro ponto na coordenada -12, -27, 108 e o segundo ponto na
coordenada 12, -27, 108, teclando ENTER pra finalizar. Coloque um valor de raio de
12 mm.
• Apagar as linhas mostradas a seguir:
• Ajustar o SCT para e na Barra de Status mudar o Z para
.
• Menu Criar, Arco, . Clicar na ponta esquerda do arco maior e do
menor. Inserir um valor de raio de 144 mm. Fazer a mesma coisa do lado direito.
Aplicar.
• Mudar o SCT para e o Z para zero. Menu Criar,
Arco, . Tecle na barra de espaços ou clique
no botão “Ponto Rápido” , e digite as coordenadas 48, -27,
36 e tecle Enter. Ao pedir o segundo ponto, tecle na barra de
espaços novamente e digite 84, -27, 36, teclando Enter para
finalizar.
• Menu Transformar, . Selecione o arco que acabou
de ser criado e dê ENTER. Na janela que se abrir coloque o
seguinte valor: ________________
• Menu Criar, Arco, . Tecle na barra de
espaços ou clique no botão “Ponto Rápido” , e digite 45, -
27, 0 e tecle Enter. Ao pedir o segundo ponto digite 87, -27, 0,
teclando Enter para finalizar.
• A estrutura da peça está pronta.
148
Definindo um nível e uma cor para as superfícies
• Na Barra de Status clique no botão . Na janela que se abrir clique no ícone

. Outra janela se abrirá:
• Conforme a figura acima mostra, todas as superfícies ficarão no nível 2, com a cor
10 (verde). Caso você não saiba o número da cor que quer utilizar, clique com o
botão direito do mouse e escolha a opção “Indicar da caixa de diálogo” (destacado
na figura anterior). Assim você poderá selecionar a cor da caixa de cores.
• Clique em OK .
• Menu Criar, Superfície, . Encadear parcialmente as

linhas do contorno externo da peça. Clicar na linha da direita e da esquerda e
Aplicar. Fazer isso nas três seções da peça. Aplicar.
• Encadear parcialmente os três arcos que estão no plano de frente (encadear cada
arco de uma vez e Aplicar).
• Menu Criar, Superfície, . Encadear os arcos centrais. Todos devem ser
encadeados numa mesma seqüência.
• Menu Usinagens, Superfície, Concordância, . Clicar na superfície
transversal e dar ENTER. Clicar na superfície longitudinal e dar ENTER novamente.
Na janela que se abrir determinar um valor de raio de 5 mm.
• Ao colocar este valor pode ser que você não visualize o raio. Porém, se você der
uma na peça, verá que o raio está na parte interna. Isso ocorreu
devido a normal da superfície. Para inverter a normal
149
• Ao clicar no botão “Inverter” , você voltará para a área gráfica. Clique na
superfície transversal e dê ENTER. Clique na longitudinal e dê ENTER também.
Você verá uma seta apontando para cima. Isso quer dizer que esta é a nova direção
da normal. Automaticamente você verá o raio do lado externo da peça.
• Menu Criar, Superfície, . Encadear parcialmente os arcos. Clicar em
um de cada vez e Aplicar .
• A peça está pronta.
Usinagem
• Definir bloco por .

• Menu Usinagens, Desbaste de Superfície, . Selecione todas as
superfícies para usinar e o retângulo da base como Contenção.
• Superfície – Superfícies que serão usinadas.
• Limitantes – Superfícies que o MasterCam irá evitar.
• Fronteiras - Geometrias que servem como uma “cerca”, definindo limites para o
movimento da ferramenta.
• Selecione uma fresa de topo de 12 mm de diâmetro.
• Determinar os seguintes parâmetros de superfície:
150
• Vá para a aba Parâmetros de Desbaste Paralelo e defina os seguintes parâmetros:
Nota: Habilitando “Permitir movimento em Z positivo na superfície”, o movimento da

ferramenta é programado de forma a prevenir mergulhos no material.
• Ao clicar em OK um ponto inicial será solicitado. Clique no canto esquerdo da peça.
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Selecionar todas as
superfícies para usinar e o contorno 2D da base como Contenção.
• No item Ponto Inicial Aproximado tecla na barra de espaço e digite a coordenada
120, 48, 0.
• Selecionar uma fresa esférica de 12 mm.
• Na segunda aba deixar habilitado apenas Rápido, colocando um valor de 12
incremental. Não deixar sobremetal e compensar ferramenta no Centro.
• Na terceira aba colocar máximo passo lateral de 1.5, ângulo de usinagem zero,
sentido Zig-Zag e filtrar a tolerância. Utilizar taxa de filtragem conforme mostra a
figura ao lado:
151
• Clicar em OK.
• Perceba que a usinagem está demorando para ser processada. Algo que ajuda a
reduzir o tempo está em configurar da forma correta o Ajuste de Vazios. Volte aos
parâmetros dessa operação e clique em . Na janela que se abrir
escolha os seguintes parâmetros:
Dica: Definindo um movimento de alta velocidade cria-se um movimento de ferramenta
suave entre os passes.
No nosso caso, como os movimentos de ferramenta
estão num plano reto, não há necessidade de
verificar o movimento de vazios quanto a colisões.
Este ajuste reduz o tempo necessário para
processar a usinagem.
Clique em tolerância total e defina os seguintes

parâmetros.
• Clique em OK e regenere a operação.

• Menu Usinagens, Acabamento de Superfícies, . Selecione todas as
superfícies a usinar e a base 2D como Contenção.
152
• Utilize uma fresa de topo de 5 mm. Deixe habilitado apenas Rápido, no valor de 12
incremental.
• Na terceira aba determine:
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfícies, . Selecionar todas as

superfícies para usinar e o contorno 2D da base como contenção.
• Utilizar uma fresa esférica de 2 mm.
• Na aba Parâmetros de Superfície deixar habilitado apenas o item Rápido, com valor
de 12 mm incremental.
• Na última aba habilite os seguintes parâmetros:
• Selecione todas as operações e simule as usinagens.
153
154
Exercício nº 18 – Usinagens
com substituição de eixo
(4ºeixo)
• Defina um bloco a usinar com as seguintes dimensões:
155
• Com o bloco na vista de topo, crie uma linha com ângulo
de 135 graus, partindo da origem, com mais ou menos 480 mm de comprimento e
outra com ângulo de 225graus.
Usinagem.
• Menu Usinagens, . Encadeie a linha superior criada . Selecione uma

fresa de topo de 5 mm de diâmetro.
• Na janela de Parâmetros, determine os seguintes valores:
• No item determine passes de 1 mm. Clique em OK.

• Simule a usinagem. Note que ela está sendo feita num plano, não ao redor do
bloco.
Volte para a aba Parâmetros de Usinagem e clique no ícone . Na janela
que se abrir determine:
156
Dica: O “Diâmetro de rotação” a ser colocado deve ser o mesmo valor do diâmetro da
peça.
• Clique em OK e simule a usinagem.
• Vamos fazer agora uma transformação dessa usinagem. Menu Usinagens,
. Na janela que se abrir escolha as seguintes opções:
• Na aba Rotacionar coloque os seguintes valores:
• Clique em OK.
• Copie a operação criada, e troque a geometria, encadeando parcialmente a linha
inferior.
• Na operação de transformação acrescente agora a nova usinagem criada.
• Dê Ok, regenere a operação e simule as usinagens.
157
158
Exercício nº 19 – Usinagens
com substituição de eixo
(4º eixo) e exportação de
operações
• Criar um retângulo com as seguintes dimensões:

• Menu Criar, . Utilize a fonte Arial, tamanho
de letra 20. Tecle na barra de espaço e digite a coordenada
10,50.
159
• Menu Usinagens, . Encadeie por área . Selecione uma
fresa de topo de 10 mm.
• Clique no ícone Eixo giratório. Defina:
• Dê OK.
• Determine os seguintes parâmetros:
160
• Dê Ok.
161
• Copie a operação. Troque a ferramenta por uma fresa de 2 mm. Regenere a
operação.
• No Gerenciador de Operações clique em Ajuste do bloco. Defina o bloco com as
seguintes medidas:
• Simule as operações.
• Clique com o botão direito do mouse no Gerenciador de Operações e escolha a
opção “Exportar”. A seguinte janela aparecerá:
• No ícone destacado pela seta vermelha, indique o local onde você quer salvar a
biblioteca de operações.
• Dê um nome a sua biblioteca.
• Selecione as operações que você quer incluir na biblioteca. Dê OK.
• Simule as operações.
162
Exercício nº 20 – Usinagem
de macho com estratégias em
alta velocidade e projeção em
superfície
• Menu Usinagens, . Selecione todas as superfícies

para usinar.
• Na janela que se abrir escolha a opção destacada na figura abaixo:
163
• Selecione uma fresa de topo de 20 mm.
• Os passes na profundidade serão de 2 mm e o sobremetal a deixar nas paredes
e nos pisos serão de 0.5 mm.
• Dê OK.
• Copie a operação criada. Troque a estratégia de usinagem para Acabamento
Radial.
• Selecione uma fresa esférica de 5 mm. Determine o passo lateral no valor de 1
mm e não deixe sobremetal.
• Habilite o item Material Remanescente e peça para calcular o material que
sobrou de todas as operações anteriores.
• Dê OK e copie esta operação.
• Troque a estratégia para um Acabamento de Cantos. Selecione uma fresa de
topo de 2 mm.
• Dê OK.
• Regenere as operações alteradas.
• Na Barra de Status, altere a medida Z para 200 mm.
• Menu Criar, . Crie a palavra MASTERCAM.
• Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Selecione a
superfície plana para usinar.
• No item “Curvas” encadeie por janela a palavra MASTERCAM.
164
• Utilize a fresa de topo de 2 mm que já está na lista.
• Em Parâmetros de Superfície deixe habilitado apenas Rápido, com valor de 5
absoluto.
• Sobremetal a deixar na usinada de -0.5, que é a profundidade da gravação.
• Na terceira aba escolha:
• Dê OK e simule todas as operações.
165
166
Exercício nº 21 – Furação
automática
• Menu Criar, . Crie um retângulo de 200 mm de comprimento

por 150 de altura e âncora no centro.
• Crie círculos nas dimensões indicadas na tabela abaixo. Lembre-se de acessar o
comando , colocar o valor do diâmetro, e teclar na barra
de espaço para digitar as coordenadas.
167
• Criar ponto no centro dos dois círculos com diâmetro de 15 mm.
• Crie um bloco por . Coloque a espessura em Z de 60 mm.
• Menu Usinagens, Trajetórias Circulares, . Na janela que se
abrir escolha a opção e abra uma janela envolvendo todos os
círculos.
• Na mesma janela clique no ícone . Na nova janela que aparecer
escolha a opção de Menor Trajetória . Em seguida selecione o círculo pelo

qual quer iniciar os ciclos de furação. Dê OK.
• Na nova janela que se abrir coloque o valor mostrado na figura abaixo:
168
• Na aba seguinte determine:
169
• Na aba Pré-furação determine:
• Clique em OK.
• Menu Usinagens, . Encadear os dois círculos maiores, ambos no
sentido horário.
• Selecionar uma fresa de topo de 10 mm.
• Na segunda aba, no item Tipo de Contorno, escolher contorno em Rampa, com
profundidade de 2 mm e criando passe na profundidade final.
• Material a deixar nas paredes: 5 mm.
• Manter todos os demais itens desabilitados.
• Determine uma profundidade de -40 absoluto.
• Dê OK.
• Menu Usinagens, Trajetórias Circulares, . Encadeie por Pontos na
Janela os dois pontos criados.
• Crie uma ferramenta com as seguintes dimensões:
• No item Parâmetros de Corte determine:
170
• Em Entrada/ Saída determine:
• A profundidade da rosca será de -38 mm absoluto. Manter demais itens
desabilitados.
171
172
Informações complementares
Usando os parâmetros de usinagem do menu do botão direito
Ao clicar com o botão direito em qualquer local da janela de parâmetros da Usinagem -

com a exceção dos Comentários, você tem acesso a uma série de opções. As
principais, que podem facilitar seu trabalho, são:
• Criar nova ferramenta: Cria uma nova ferramenta ao invés de selecioná-la de

uma lista. A definição da nova ferramenta é armazenada somente no grupo de
máquina atual, a menos que a salve numa biblioteca de ferramenta.
• Editar ferramenta: Edita a definição da ferramenta para a ferramenta

selecionada. A menos que salve as alterações na biblioteca, estas serão
armazenadas somente no grupo de máquina atual, e não afetam sua definição
na biblioteca de ferramenta.
• Gerenciador de ferramenta: Este menu inclui o nome do arquivo da biblioteca

atual de ferramenta. Use-o para acessar o Gerenciador de Ferramenta, para
visualizar e gerenciar a lista das bibliotecas de ferramentas, as ferramentas em
seu arquivo e as definições de ferramenta.
• Visualizar: Mostra as ferramentas com ícones grandes, uma lista simples ou

lista detalhada.
• Ordenar ferramentas: Ordena as ferramentas pelo número ou nome da

ferramenta. Estas opções são úteis quando se deseja mostrar as ferramentas
como ícones sem nenhum cabeçalho das colunas.
• Calculadora de avanço/rotação:(Fresa / Router) Use a calculadora para
173
calcular avanços e rotações incluindo velocidade de superfície ou avanço por
dente.
• Salvar parâmetros: Salva todos os parâmetros definidos na janela de

parâmetros da Operação no arquivo padrão da operação (.DEFAULTS) utilizado
no grupo de máquina. Isto sobre-escreve os valores gravados no arquivo de
padrões das operações, somente para o tipo de usinagem selecionada. (Janela
de Estilo de aba somente)
• Carregar parâmetros: Restaura todos os parâmetros definidos na janela de

parâmetros da Operação por aqueles definidos no tipo de operação, no arquivo
padrão da operação (. DEFAULTS) utilizado no grupo de máquina. (Janela
de Estilo de aba somente).
Comunicação Padrão RS 232
Comunicação serial é a transferência de dados bit a bit (um de cada vez), e é usada
para a comunicação entre o computador e vários dispositivos: teclado, mouse, modem,
terminais e vários equipamentos de laboratório.
É diferente da comunicação paralela na qual os dados são enviados simultaneamente,
podendo ser usada na comunicação com impressoras, scanners, unidade de disco
removível.
Cada bit representa uma condição de voltagem (ligado-on ou desligado-off) em um dos
pinos da porta serial (DB9 ou DB25), para envio ou recebimento de dados,
representando 0 (desligado) ou 1 (ligado).
Na área da mecânica o RS 232 é uma forma de se transmitir os programas do

computador para a máquina.
Hoje em dia a comunicação por RS 232 vêm sendo substituída pela comunicação via
USB. Isso porque o USB O protocolo USB é mais rápido, possui conectores mais
simples de usar e tem um melhor suporte por software.
No protocolo de comunicação RS-232, caracteres são enviados um a um como um

conjunto de bits.
174
Conectores
Conector fêmea RS-232 de nove pinos
A maioria dos pinos é inutilizada pela maioria dos dispositivos sendo, então, comum
que máquinas economizem espaço e dinheiro, utilizando conexões menores. Os cabos
podem ter de 3 a 25 pinos.
O RS-232 é recomendado para conexões curtas (quinze metros ou menos). Os sinais
variam de 3 a 15 volts positivos ou negativos, valores próximos de zero não são sinais
válidos.
Configurações
Há várias configurações de software para conexões seriais. As mais comuns são
velocidade e bits de paridade e parada. A velocidade é a quantidade de bits por
segundo transmitida de um dispositivo para outro. Taxas comuns de transmissão são
300, 1200, 2400, 9600, 19200, etc.
Tipicamente ambos os dispositivos devem estar configurados com a mesma velocidade,
alguns dispositivos, porém, podem ser configurados para auto detectar a velocidade.
Paridade é um método de verificar a precisão dos dados. Paridade é normalmente nula
(não usada), mas pode ser par ou ímpar. Paridade funciona modificando os dados, em
cada byte enviado. Paridade nula é simples, os dados não são modificados. Na
paridade par, os dados são acomodados de modo que o número de bits 1 (isto é, sua
contagem em um byte) seja um número par; isto é feito definindo o bit de paridade
(geralmente os bits mais ou menos significativo) como 0 ou 1. Na paridade impar, o
número de bits 1 é um número impar. A paridade pode ser usada pelo receptor para
detectar a transmissão de erros - se um byte foi recebido com o número errado de bits
1, então ele deve estar corrompido. Se a paridade estiver correta, então não devem
haver erros, ou então há um número par de erros.
Bits de parada são enviados no fim de cada byte transmitido com o intuito de permitir
175
que o receptor do sinal se sincronize. Existe uma convenção para a notação se uma
configuração de software de uma conexão serial, esta notação é da forma D/P/S. Sendo
que a configuração mais comum é a 8/N/1 que especifica que são transmitidos 8 bits de
dados, paridade nula e um bit de parada. O número de bits de dados pode ser 7, 8 ou
(às vezes) 9. Paridade pode ser nula (N), impar (O) ou par (E); o bit de paridade é
emprestado dos bits de dados, então 8/E/1 significa que um dos oito bits de dados é
utilizado como bit de paridade. Podem haver 1, 1,5 ou 2 bits de parada (1,5 era utilizado
em teletypewriters baudot de 60 palavras por minuto). Outras configurações definem
quando pinos enviam sinais de "handshake", ou outras checagens de integridade dos
dados. Combinações comuns são RTS/CTS, DTR/DSR, ou XON/XOFF (que não usam
pinos no conector, mas caracteres especiais no fluxo dos dados). O caractere XON diz
ao receptor que o remetente do caractere está pronto para receber mais dados. O
caractere XOFF diz ao receptor para parar de enviar caracteres. O XON/XOFF está em
desuso, e é preferível que se utilize o controle de fluxo RTS/CTS.
Ao configurar a comunicação no MasterCam, você deve antes ler o Manual da Máquina
para ver quais são os parâmetros de velocidade, bits, etc que sua máquina suporta. No
MasterCam vá até o menu Ajustes, Configurações, e habilite os valores conforme o
padrão da sua máquina. A interface é esta:
Esta configuração do MasterCam suporta comunicação entre 1 computador e a

máquina. Se existem várias máquinas para transmitir o programa, é necessário utilizar
176
um software DNC, que serve para comunicação em rede.
Pinagem RS232
Segundo o padrão RS232, cada pino de um conector serial tem uma função específica,
que deve ser seguida para a correta montagem de um cabo de comunicação.
Observando de perto, um conector DB9 ou DB25, você poderá observar os números de
cada pino marcados na chapa plástica.
Pino DB9 Pino DB25 Nome Direção dos Função

3 2 Transmite os dados PC -> Equipamento Transmite os dados do PC
(TxD)
para o equipamento
2 3 Recebe os Dados PC <- Equipamento Recebe os dados do equipamento

(RxD)
5 7 GND Terra
7 4 Request To Send PC -> Equipamento Solicita permissão para envio de

dados. Controle de fluxo.
(RTS)
8 5 Clear To Send PC <- Equipamento Verifica permissão do

equipamento para receber dados.
(CTS)
Controle de fluxo.
6 6 Data Set Ready PC <- Equipamento Verifica permissão do

equipamento para receber dados.
(DSR)
Controle de fluxo pouco usado.
4 20 Data Terminal PC -> Equipamento Solicita permissão para envio de

dados. Controle de fluxo pouco
Ready (DTR) usado.
1 8 Data Carrier PC <- Modem Usado para comunicação com

Detect (DCD) Modens.
9 22 Ring Indicator PC <- Modem Indicador de chamada (Usado

para comunicação com Modens).
(RI)
177
Função de cada pino de uma interface serial (DB9 e DB25) em um PC conforme o
padrão RS232
3.Definição de DNC (Direct Numeric Control / Controle Numérico Direto)
Este termo é usado de dois modos:
A aplicação mais comum da sigla está em referência a um computador que controla

diretamente a máquina de usinagem, provendo os sinais exigidos ao longo de um
sistema de comunicações de dados.
Um sistema de DNC pode significar algo tão simples quanto um programa de

comunicações que envia programas de NC/CNC à memória do controle da máquina de
usinagem.
Também poderia ser algo tão avançado quanto instalação de uma rede de transmissão
de dados direta aos componentes de máquina de usinagem com possibilidade de dirigir
a mesa e as ferramentas.
Muitos sistemas de DNC comerciais são bastante sofisticados e têm a habilidade para
conversar de uma só vez com varias máquinas de usinagem.
Estes sistemas enviam os programas em códigos M e G diretamente à memória de

máquinas de usinagem conforme a solicitação dos controles destas máquinas e
frequentemente incluem ferramentas de gerenciamento como querings e estimações de
tempo.
178
Referências
SENAI-SP. Tecnologia Mecânica. São Paulo, 1999.
SENAI-SP. PRPU – Processos Programáveis. Por Carlos Alberto Pereira. São Paulo,
2007.
Site http://www.mundocnc.com.br/ temas.php. Tutoriais MasterCam Versão X2 e

versão X6. s.d.
179

MASTERCAM - Programador de Manufatura Assistida Por Computador - 2013

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MASTERCAM - Programador de Manufatura Assistida Por Computador - 2013

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Programador de Manufatura Assistida por

Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen

Coordenação Geral João Roberto Campaner

Coordenação Laur Scalzaretto

Organização Álvaro S. Rogeri

Editoração Adriana Ribeiro Nebuloni

Escola SENAI Roberto Simonsen

Hoje, controle numérico computadorizado (CNC) são máquinas encontradas em quase

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Notifica novas versões do arquivo. Sub-menus deste comando:

• : Procura a versão mais nova do arquivo atualmente

• : Rastreia uma lista de arquivos.

• : O usuário escolhe as opções de rastreamento.

: Apaga entidades selecionadas.

: Apaga linhas duplicadas, ou seja, linhas exatamente iguais

: Além dos valores XYZ, o usuário usa parâmetros

Restaurar entidades : restaura uma entidade apagada.

Restaurar quantidade de entidades : Restaura quantas entidades o usuário

Restaurar entidade por máscara : Seleciona entidades específicas, de acordo com

: e seus sub-menus: Quebra detalhamento em linhas.

: Modifica os sentidos (ponto de controle) da spline criada.

: Transforma uma spline fechada (ou metade de uma spline) em um

: Só para superfícies. Coloca a superfície ao “avesso”, ou seja, o

: A mesma coisa do recurso anterior, porém inverte-se a

: Apresenta as propriedades da entidade (ou

: Visualiza as coordenadas XYZ de uma posição selecionada

: Analisa a distância entre duas entidades selecionadas ou

: detalhes das áreas de fronteira e perímetro, centro de

: Gera informações sobre a área total da superfície.

: Analisa o volume e a massa do sólido, numa

: Analisa o encadeamento selecionado na ordem,

: Gera um relatório texto contendo as propriedades de todas

ser salvo. : Analisa os ângulos entre duas linhas ou três pontos

: Visualiza dinamicamente as informações de qualquer posição.

Banco de dados/ Número : Identifica e visualiza as

: Traz as informações do banco de dados de cada entidade

Testar superfícies e sólidos : Faz as seguintes

: Identifica condições de erro que podem interferir

: Cria um ponto num lugar qualquer, onde podemos dar

: pontos onde ficam os pontos de controle das splines.

: Cria pontos numa distância, número ou entidade desejada.

: Cria pontos nos extremos da geometria.

: Cria pontos no centro exato de arcos e/ou

Menu Criar – Linha

: Cria linhas verticais, horizontais, tangente, e com angulo.

: Cria uma linha entre uma linha, arco ou spline.

: Cria uma linha bissetriz através da indicação de duas linhas.

: Cria uma linha perpendicular a uma linha, arco ou

: Cria linha paralela à outra numa distância de afastamento

: Cria uma tangente num arco ou

: cria um círculo entre dois ou três pontos.