ESCOLA SENAI “ANCHIETA” CENTRO DE TECNOLOGIA EM ELETRÔNICA CURSO TÉCNICO EM MECATRÔNICA RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO

WALTER FERREIRA JÚNIOR

ELABORAÇÃO DE MANUAIS E TAREFAS CORRELATAS ENGENHARIA DE APLICAÇÃO

São Paulo 2009

2

IDENTIFICAÇÃO

Dados do estagiário Estagiário Walter Ferreira Júnior

Curso: Técnico em Mecatrônica Conclusão da fase escolar Dados da empresa Razão social Setor Zema Zselics Ltda. Engenharia de Aplicação
Início: Término: Horas estagiadas:

Mês: Dezembro

Ano: 2001

Período do estágio

15 / 04 / 2002

31 / 12 / 2002

1410 Horas

3

Dedico este trabalho ã minha mãe, Que sem ela este trabalho não ia existir

4 AGRADECIMENTOS A minha noiva Roseane pelas revisões dadas ao texto A Vera Lúcia pela revisão final E a todos aqueles da empresa Zema. pelo conhecimento passado .

...14 4.5 Esquemas Pneumáticos.............................................................2..................................................................................................22 REFERÊNCIAS ...................1 Manual de Instrução De Máquinas Sem CNC .................................................14 4.......................................1 Manual de Instalação .............................2 Manual de Instrução De Máquinas Com CNC .................2..............................................................2.. Hidráulicos e de Refrigeração .............................................................2 Manual de Operação ............................................. RETROFITTING E MONTAGEM DE MÁQUINAS OPERATRIZES POR CÂMERA DIGITAL ....................................................................................13 4....21 5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES ........23 GLOSSÁRIO ..2......5 SUMÁRIO INTRODUÇÃO.....................................................................6 Certificações Geométricas ............11 4 ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE INSTRUÇÃO ......................................................................................................................15 4.............................................11 3 INSPEÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE REFORMAS.....................................................2..........................30 ....................................................................................29 AVALIAÇÃO ............................................16 4................................................18 4............................10 2 UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES UNICAD E AUTOCAD 2000 MECHANICAL DESKTOP PARA DESENHOS MECÂNICOS ........................20 4.................6 1 ORGANIZAÇÃO DE BANCO DE DADOS DE DESENHOS MECÂNICOS E ARTIGOS TÉCNICOS .................2...13 4................................24 VALIDAÇÃO DO RELATÓRIO .................................................................................3 Manual de Programação ...................4 Manual de Manutenção Eletroeletrônico ............................................................

totalizando aproximadamente 4.000m². Uma nova cultura estava sendo implantada na empresa e um novo . focando a aplicação da tecnologia da informática na automação industrial. Pioneira no seu segmento a Zema produziu as primeiras retificadoras cilíndricas a CNC na América do Sul. 198 2 Foi iniciada uma reformulação dos produtos da empresa para atender a uma nova realidade do mercado nacional.000 m². passando a produzir uma linha de retificadoras planas e de internos com Know How adquirido de uma tradicional empresa européia. produtiva e administrativa. no departamento de Engenharia de Aplicação.000 máquinas espalhadas em todo o Brasil. Empresa constituida em 1953 que hoje conta com a colaboração de mais de 100 funcionários nas áreas técnicas. 197 9 A empresa ampliou sua gama de produtos.6 INTRODUÇÃO O estágio do curso técnico em mecatrônica foi desenvolvido na empresa Zema Zselics Ltda. produzindo exclusivamente retificadoras para atender desde pequenas e médias empresas até os grandes fabricantes de autopeças e montadoras. Assim a Zema passou a desenvolver novos produtos. Sempre trabalhando no setor de construção mecânica iniciou a produção de fresadoras universais e tornos paralelos. 197 2 Uma importante ampliação ocorreu quando a empresa foi transferida para o Riacho Grande em São Bernardo do Campo/SP em um terreno de 280. em uma área construída de 10. A seguir um breve detalhamento de sua história: 195 3 196 8 Fundação da Empresa em Santo André. SP.

1996 Fornecimento da primeira linha composta de 9 máquinas para a retificação de junta homocinética com sistema automático de carga e . mais um serviço aos seus clientes: A reforma com modernização de retificadoras de todas as marcas. num segmento. Utilizando um novo conceito. a Zema aplicou seu Know How em retificação. Criação da divisão Flexifer. a Zema projetou e construiu máquinas específicas para retificação de colos centrais e excêntricos de virabrequins com 15 eixos controlados através do CNC. Iniciada a produção de sistemas de carga e descarga automática (CNC). produção e aplicação de suas retificadoras. ITALIA.7 caminho foi trilhado para consolidar este novo Know How. com dois cabeçotes porta rebolos programáveis e independentes que aliaram flexibilidade e tempos reduzidos pela metade em comparação as máquinas com único rebolo. ampliando as suas atividades. planas e especiais. consolidou este objetivo oferecendo ao mercado uma linha completa de hastes. 198 8 Criação da divisão Flexitron. tipo Gantry Loader integrado com as retificadoras cilíndricas a CNC. internas. Com a produção de retificadoras externas. a Zema resolveu colocar a disposição do mercado. 1991 Começaram a ser exportadas as primeiras retificadoras para: EUA. 1990 Projeto e construção da máquina modelo GHV–2000–2W–PL. FRANÇA e CANADÁ. onde a tecnologia de retificação foi um fator predominante. transformando a Zema em uma empresa líder no mercado nacional de Retificadoras Cilíndricas a CNC. A Divisão Flexifer. porta ferramentas e cabeçotes para mandrilamento em desbaste e acabamento. Com a experiência adquirida no projeto.

Laureada com o Certificado de Mérito 1996 pela General Motors. Intertronika que combinam alta tecnologia com a melhor relação custo benefício voltada para a pequena e média empresa. Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Tripeças . tanto em produção como em ferramentaria. 1998 Exportação de uma linha composta de 6 máquinas para a retificação de junta homocinética para um dos maiores fabricantes mundiais de autopeças com sua nova fábrica na POLÔNIA. Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Rasgos de Rotores da bomba. Pratika.8 descarga e medição pós-processo para um dos maiores fabricantes mundiais de autopeças. Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Eixos de Entrada da direção hidráulica. 2003 Zema – 50 Anos. 2004 Certificação ISO 9001 – 2000 2005 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Polígonos e Punções. 2006 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Cilindros de Laminação.55 anos. 2001 Lançamento de uma linha de máquinas Futura. 2007 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação do encosto fixo e móvel de Paquímetros. 2008 Zema . 1997 Lançamento de uma linha de máquinas de pequeno porte para retificação de peças.

b) utilização do software Acrobat PDF Writer para geração de arquivos e manuais técnicos em formato de extensão .9 Durante o período de estágio pude desenvolver atividades que muito contribuiram para a conclusão do curso. montagem e operação de máquinas operatrizes por câmera digital. padronização dos arquivos nas extenções . retrofitting. Dentre as atividades destacamos: a) utilização do software AUTOCAD 2000 versão Mecanical Desktop e UNICAD para organização. padronização e .dwf 1 ORGANIZAÇÃO DE BANCO DE DADOS DE DESENHOS MECÂNICOS E ARTIGOS TÉCNICOS . d) elaboração de Manuais em Word 2000 de produtos produzidos na empresa.dwg. e correção dos desenhos produzidos na empresa.pdf. c) inspeção e acompanhamento de reformas.

manuais. produtos e serviços da empresa. desenhos técnicos e fotos digitais das máquinas. modelos de equipamentos e clientes. de acordo com a seqüência descrita acima. A tarefa. consistia em organizar os arquivos em uma estrutura de pastas e subpastas. que chegou a durar aproximadamente um mês de trabalho. sendo esta. minha primeira tarefa realizada na empresa.10 Os artigos técnicos. não estavam em um banco de dados com estrutura padronizada de acordo com a linha de produtos. para que toda a empresa conseguisse fácil localização de dados e produtos da empresa. pois auxiliou no meu conhecimento com relação à linha de produtos da Zema Zselics Ltda. Foi uma tarefa importantíssima. . Este trabalho resultou na redução de aproximadamente 60% do tempo de pesquisa e melhorou a qualidade de informação para os montadores e técnicos que prestam serviços de reparo no cliente.

Lay-Out de ferramentas e dos itens exigidos e necessários para que o cliente tenha compreensão da máquina e seus equipamentos. Uma dificuldade encontrada foi na elaboração do desenho de uma pastilha de ferramenta de corte. A extensão dos arquivos que antes eram produzidos e editados no software UNICAD. foram atualizados para as extensões: . Correções de nomenclatura e Lay-Out de desenhos tiveram importância tanto na compreensão dos produtos quanto no aprendizado da utlilização do software e interpretação do desenho técnico. conhecimentos em .11 2 UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES UNICAD E AUTOCAD 2000 MECHANICAL DESKTOP PARA DESENHOS MECÂNICOS A utilização do software AUTOCAD. versão 2000 e Mechanical Desktop foi tarefa inicial do estágio e utilizei para correção de desenhos mecânicos.dwf e . onde tinham dois raios em concordância para obter o perfil da ferramenta. Não consegui executar o desenho e muito menos compreender como deveria ser executado. visando fácil interface com os programas atuais de desenho técnico. uma deficiência no meu aprendizado que me custou uma boa oportunidade de demonstrar as minhas capacidades técnicas. evoluindo muito meus desenhos técnicos mecânicos.dwg.

00 a R$ 350. . que permitia fazer vídeos em formato . MONTAGEM E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS OPERATRIZES POR CAMERA DIGITAL Para obter informação do produto antes de passar por uma refoma ou retrofitting.5” e de cartões Memory Stick.12 3 INSPEÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE REFORMAS. algo em torno de R$ 200. utilizava uma câmera digital modelo Sony Mavica MVC-FD100. que alguém pudesse necessitar posteriormente. uma limitação do próprio equipamento. utilizava o recurso de fotografias digitais ou vídeo digital. com 1.00.3 Megapixel e leitor de Disquetes 3.MPEG. em valores da época. em no máximo 15 segundos. Não utilizava cartão Memory Stick de maior capacidade devido ao seu alto preço de mercado. Como equipamento. um cartão de 256Mb. RETROFITTING. acompanhar um processo de utilização da máquina ou qualquer informação em tempo real.

que por estarem danificados ou desatualizados apresentavam alto custo de operação e manutenção.1 Manual de Instrução de máquinas sem CNC Trata-se de manuais de máquinas que passaram por processo de retrofit ou reforma. . Para converter um documento de processamento de texto para um arquivo PDF. com informações de instalação. software este com recursos de driver de impressora virtual.pdf. sendo posteriormente gravado em CD e enviado junto com uma versão completa e impressa do manual. operação e programação das mesmas. ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE INSTRUÇÃO Os manuais de instrução das máquinas operatrizes sejam elas. manutenção e certificações. permitia que os arquivos criados e editados no pacote Office fossem gerados no formato apenas de visualização ou impressão com a extensão . é parte determinante para aqueles que necessitam de material técnico de apoio.13 4. atualização de seus mecanismos. instalação. Por não possuírem Comando Numérico Computadorizado (CNC). A utilização dos softwares World 2000 auxiliados pelo Acrobat PDF Writer. era necessário imprimir o documento para obter a versão nesse formato. 4. O manual visa ser o suporte diário. nova ou que foram revisadas e reformadas (conhecido como “retrofit”). ou seja. para transporte. para todas as pessoas que venham a ter contato com o equipamento em seu dia-a-dia. seus manuais são simplificados.

d) condições de temperatura. hidráulicos e de refrigeração. Para movimentação por guindastes ou por talhas. sendo estes. etc. Retirar as proteções do equipamento e seu óleo protetivo. abastecer com óleo hidráulico e fluído refrigerante conforme as tabelas de indicação da máquina. no qual a máquina deve operar. de equipamentos que passaram por processo de retrofit ou reforma. água industrial para refrigeração. umidade.2. altura. programação. esquemas pneumáticos. No caso de clientes nacionais.. procedimentos para transporte da máquina entre empresa e cliente. . pressão pneumática de trabalho. muito importante por possibilitar a correta instalação do equipamento. transporte em carrocerias de caminhões. possui informações de operação. e) instalação. para garantir seu nivelamento. servindo como um guia de consulta rápida.1 Manual de Instalação Material de consulta rápida. sentido de orientação dos eixos. mas também. ou por container para transportes internacionais. pré-requisitos para chamada da equipe técnica Zema para “startup” do equipamento. manutenção elétrica e mecânica. 4. seus componentes e ferramentas. Além das partes de instalação e certificações. a Zema possui dispositivos e procedimentos específicos descritos no manual. a máquina somente pode ser instalada sobre sapatas. Possui as seguintes informações: a) tabela com as medidas dos equipamentos da máquina.14 4. condições da rede elétrica. b) c) características da máquina e seu sistema de guia hidrostática. manual de máquinas novas.2 Manual de Instrução de máquinas com CNC Em geral. devidamente cobertas e presas à carroceria. demonstrando seu funcionamento e suas vantagens.

2. Que medidas tomar para que os riscos possam ser gerenciados e os procedimentos para correta conduta do operador.15 É dada uma importância especial aos aspectos de uso. Posteriormente vem o tópico de avaliação de riscos. substituição de rebolos e uso de EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) Procedimento de segurança para referenciamento dos eixos. junto com o manual de programação. servindo de base para o projeto da máquina e também para determinar quais medidas podem ser tomadas para minimizar. visando transmitir ao operador os perigos residuais ao operar a máquina e informar quais os dispositivos disponíveis para reduzir esses perigos. sendo as aplicações altamente generalizadas. Etiquetas junto à máquina com o objetivo de informar todos que se aproximam sobre os procedimentos de operação. recomendações de segurança para a prova do programa na primeira peça e contra-indicações no uso da máquina. O primeiro item tratado era sobre os aspectos de segurança da máquina. leveaduras. troca e descarte dos fluídos refrigerantes. As partes de proteção da máquina. As recomendações são baseadas em testes práticos e condições específicas do produto. como portas de acesso e operação em conjunto com sensores e procedimentos. reduzir ou eliminar os riscos. . dentre as atividades. fungos). riscos ao operar ou executar manutenção. o controle de PH e o que não deve ter nos fluídos. 4. já que se trata de produtos sensíveis a ação de microorganismos (bactérias.2 Manual de Operação Uma das principais tarefas que estavam sobre a minha responsabilidade. esta era onde mais dedicava o meu tempo no estágio. já que pode apresentar danos aos componentes da máquina e aos operadores e usuários da mesma. manutenção. Medidas de segurança específicas sobre descarte de resíduos.

dressagem do rebolo e execução de um programa para trabalho. . Procedimentos para compreensão dos sentidos dos eixos e para extração de suas origens. características dos rebolos. dando referencias de paradas de máquina. com todas as telas para operação. com dados a serem inseridos na máquina. sendo dividido em painel de operação e painel de programação.16 Demonstração do painel de comando e das funções que o compõem. programação e manutenção do equipamento Zema. permitindo uma solução rápida. referenciamento do diamante e da peça. Um dos diferenciais dos produtos Zema são as interfaces gráficas para manutenção. Após estes procedimentos de segurança ser seguidos. referenciamento da coordenada de segurança. e cuidados para uma montagem segura do rebolo. Seqüência de comandos para inserir ou editar um programa e os procedimentos de segurança para teste dos programas inseridos na máquina. a velocidade controlada para uma faixa segura na operação. como por exemplo. com os comandos corretos na tela MDI e teclas para habilitar essa função no equipamento Zema. Estrutura de telas do painel de operação. para consulta rápida em caso de necessidade.2. com operação do painel. o rebolo de retificação necessita de procedimentos de transporte e armazenagem. explicando a função de cada botão e componente que pertence a ele. Tópicos especiais para operação da máquina em modo manual. Assim como toda ferramenta da área de usinagem. E por último uma tabela das funções miscelâneas da máquina CNC Zema. possui uma operação para montagem e balanceamento do rebolo. muito importante em sistemas de alta produtividade como os de hoje. 4.3 Manual de Programação O manual de programação Zema visa ser um material de suporte aos profissionais que tenham noções básicas de CNC.

se auto cancela. e para programação para o eixo X são programados em modo diametral e para o eixo Z o valor real deslocado. Para determinação dos múltiplos e submúltiplos de medidas de distância (mm) e velocidade F (Feed). desde que seja habilitada esta escala de trabalho. tendo as mesmas regras para cotas em milímetros. Funções miscelâneas “M” são as que executam comando direto as partes operativas da máquina. A máquina também permite a programação em polegadas. que no caso de programação é utilizado como referencia o ponto zero da peça e utiliza os eixos X e Z para as medidas e o modo incremental. que trabalha com o conceito de deslocamento. após executar sua função. através da função M98 P. para ser executado várias vezes. ou seja. como para o eixo transversal o nome de eixo “X” e o longitudinal eixo “Z”.00001”. como entrada de um medidor ou um comando para encerrar um programa.17 Inicia com conceitos básicos dos eixos de trabalho máquina. Funções preparatórias “G”. seguem o nome de programa “O” com números livres de 0 a 9999. São detalhadas com exemplos e possuem uma tabela própria ao exemplo das funções “G”.) decimal.0001 mm. que nada mais é que um programa. O conceito absoluto de medidas. sendo utilizados U e W para os eixos X e Z. sua função permanece até que seja anulada por outra função modal. utiliza-se o ponto (. Dada a importância de conhecer cada uma dessas funções os manuais de instrução Zema detalham cada uma dessas funções com exemplos de aplicação. . Caso não seja descrito no programa o ponto decimal na programação assumirá o valor inteiro para deslocamento do eixo. que podem ser separadas em duas famílias: Modal: Uma vez programada em um bloco de programa. porém os números O0011 a O0031 e O8999 a O9999 são reservados para programas Zema. Os tópicos de sub-programa.). Auto-cancelante: Uma vez programada no bloco de programa. Possui também uma tabela com todas as funções que se aplicam a máquina. e o comando CNC GE-Fanuc é utilizada a resolução de um centésimo de milésimo de polegada (0. As configurações de programa seguem a nomenclatura ISO. não necessitando de outro comando para ser anulada. No caso do comando CNC GEFanuc até a resolução máxima de 0. que pode ser chamado quantas vezes houver necessidade em um programa principal.

18 Podem ser utilizado como funções em macro. motores elétricos monofásicos e trifásicos. assim como orientações de qual material utilizar quando necessitar de informações técnicas do CNC. Sistemas de acionamento.2. O último tópico se relaciona aos procedimentos para dressagem do rebolo. Constituição Eletroeletrônica e de comando com esquema funcional do painel elétrico e do comando CNC. retificação das faces internas e externas e a seqüência correta das telas para utilizar essas funções. Servo Motores. sendo tão importante quanto o programa escrito de uma forma correta. e na programação da peça usa-se para saber qual deve ser usada evitando acidentes e transtornos. com as escalas de temperatura e umidade dentro do especificado pelo produto. e os procedimentos para ser utilizados como sub-programas. visa ser um material de suporte dessas áreas utilizado como guia na necessidade de esclarecer dúvidas sobre o produto e seus componentes. especificação de normas.4 Manuais de Manutenção Eletroeletrônico Esta parte do manual de instrução foi produzida pela Engenharia Eletroeletrônica da empresa. que são operações lógicas ou aritméticas que para serem utilizados na programação. sendo assim. Um material para os setores responsáveis pela instalação e manutenção eletro-eletrônica dos clientes. Para cada ferramenta que é colocada na máquina. . Utilizado junto com o esquema elétrico e manual dos componentes têm em sua constituição as informações do funcionamento elétrico da máquina. 4. será uma explanação sobre seu conteúdo e importância para a documentação dos produtos Zema. Seqüência para ligação elétrica da máquina com verificação das condições ambientais. características e informações dos dados técnicos dos transformadores. Informação quanto às bitolas de alimentação e informações de segurança para instalação. não sendo uma tarefa de responsabilidade da Engenharia de aplicação. se devem dar os parâmetros dessa ferramenta. de retificação interna e externa.

corrente. uma fácil localização no caso de uma manutenção ou compreensão dos periféricos instalados na máquina. quanto à modelo. . diminuindo o tempo para encontrar o problema e a sua solução. Esquema Elétrico utilizado com muita freqüência pelas equipes de manutenção dos produtos Zema. ativam relés e módulos digitais e/ou ativam módulos analógicos para operacionalizar periféricos da máquina (unidade hidráulica. em base a período de uso diário. preditiva ou corretiva. é desenvolvida um item com desenhos dos sensores. permitindo assim uma rápida localização do problema e sua solução. como pressão. problema e sua solução. tanto no manual impresso quanto no alarme na sua IHM. Localização dos componentes elétricos e eletrônicos da máquina para uma correta utilização. visando uma melhor e mais rápida interpretação. especificação técnica e valores máximos utilizados e permitidos. componentes. etc. Lista de Materiais componentes Eletroeletrônicos do produto Zema. que por sua vez. Seus valores de regulagem. para utilização de ciclos fixos ou controle de seus periféricos instalados. segura e de qualidade dos equipamentos produzidos pela Zema. Procedimentos para troca das correias e para “sincronizar” o eixo após substituir a correias dos servomotores. tensão. e relaciona com suas Input/Output. muito importante para o setor de programação e processos do cliente. Descrição do software das máquinas Zema. sendo um diferencial no momento de uma manutenção. para uma completa utilização dos recursos dos produtos Zema. com uma tabela com quantidade.19 transdutores tipo encoder e sistemas de proteção elétrica. segue um padrão. Há um tópico específico sobre período de manutenção recomendado. Para uma melhor compreensão e maior agilidade na solução de defeitos destaca todos os alarmes. movimentar cabeçotes. contrapontos. sendo ela preventiva. utilizam a IHM para este procedimento. Permitindo assim. etc. seus endereços lógicos nos esquemas de elétricos.). nome e código de cada um dos componentes. utilizado para determinar as portas I/O padrão utilizada pela Zema. indicando seu alarme. Descrição de Input/Output do CNC e os periféricos controlados pelo CNC são ativados e controlados pelo CLP.

Impresso em máquinas plotter em formato A3 ou maior. nome e código de cada um dos componentes. Circuito de comando. Diagrama de blocos. E nesta parte que se faz o desligamento da energia elétrica para que possa ser executada a manutenção dos componentes da máquina de uma forma mais segura para o funcionário. onde cada componente é controlado de acordo com a sua programação. com uma tabela com quantidade. . peças e circuito instalado na máquina. identificando componentes. demonstrando localização e ligação dos drives e componentes da máquina.2. 4. com informações de tensão potência. painéis. permitindo uma fácil localização de informações no documento. São desenhos técnicos dos esquemas de funcionamento. onde é demonstrada a ligação da lógica de funcionamento da máquina. demonstrando a partir da chave geral elétrica da máquina. Hidráulicos e de Refrigeração e Layout.5 Esquemas Pneumáticos. modelo de drives do CNC e itens opcionais que a maquina possui. Uma tabela com a configuração da máquina. Circuito de potencia. Lista de Materiais de componentes Eletroeletrônico do produto Zema. com os “tags” da rede elétrica e em que rede é feita ligação de cada componente. para ser utilizada caso tenha necessidade de se fazer uma substituição ou manutenção. com réguas de bornes mostrando sua ligação em formas de bloco. Plano de aterramento da máquina e seus componentes. motores. drivers e componentes da máquina.20 Inicia com uma tabela com todo o conteúdo.

Com esta conclusão. diferente nas variações permissíveis. quando o ensaio referido corresponde às determinações correspondentes. referindo-se a comprimento retificável. . b) parte 2: Máquinas Operatrizes: Máquina Retificadora Cilíndrica Externa com cabeçote porta peças deslocável de capacidade acima de 1600 mm de comprimento retificável. Está norma contém variações referentes á norma editada pelo International Organization for Standardization (ISO) 2433-1973.2. condições de recebimento. Outros processos de ensaio correspondentes DIN 8601 são aceitáveis. estão as garantias de segurança e confiabilidade dos testes.6 Certificações Geométricas É um documento com os valores de ensaio dimensionais específicos para o produto Zema e elaborado tecnicamente com base na norma DIN 8601. As variações com a norma ISO são subdivididas dentro da forma DIN 8630 da seguinte forma: a) parte 1: Máquinas Operatrizes: Máquina Retificadora Cilíndrica Externa com cabeçote porta peça deslocável de capacidade até 1600 mm de comprimento retificável. Nas complementações deve-se considerar a necessidade de incluir os testes para máquinas com porta peças inclináveis e com instalação de cabeçote de retificação interna. ensaios geométricos da máquina (precisão de fabricação) e ensaios práticos da peça de trabalho (precisão de trabalho). Na coluna "Processo de Ensaio" deve-se sempre no fim indicar o número do capítulo da norma DIN 8601. Ela se refere a máquinas retificadoras para diâmetro externo com uma mesa para a peça de trabalho de até 1600 mm. que abrange providências preparativas.21 4. condições de recebimento.

Em desenho técnico. preferencialmente com visitas técnicas as empresas do setor. O curso assim como a minha formação se passou pela eletroeletrônica. e desenhos de modelação 3D. já que passada a fase escolar. período escolar deve ter o máximo de aproveitamento possível. A formação dada pela escola tem por objetivo dar as bases para desenvolver as tarefas exigidas nesta moderna indústria de hoje. as condições para desenvolver serão cada vez mais escassas e difíceis.22 5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES As necessidades de processos industriais mais seguros. Um fraco aproveitamento logo projeta um profissional de fraco desempenho. uma maior aplicação de softwares para desenhos elétricos e eletrônicos. . circuitos hidráulicos e pneumáticos e automação industrial. Sendo assim. este jovem profissional terá grande dificuldade na carreira profissional como futuro técnico. ferramentas. O setor industrial de máquinas e equipamentos exige um profissional com melhor formação em mecânica. desenvolver ao máximo a aplicação de cada tecnologia apresentada. componentes e funcionamento de máquinas CNC. para não dizer morosas. já que uma postura responsável é o seu cartão de visita. um enfoque na formação pessoal. Uma formação com enfoque na mecânica. com menor custo e tempo de produção exigem que os equipamentos utilizados tenham uma constante melhoria e evolução. que é a tecnologia que mais ganha espaço no mercado de trabalho Atual. E por fim. sem o devido enfoque.

2009. Rev.. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. MANUAL DE OPERAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA CNC FANUC 18 TC. Comando Numérico Computadorizado. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. FLEXIFER.23 REFERÊNCIAS CERTIFICADO DE INSPEÇÃO GEOMÉTRICA CIG-OE1140.. Acesso em: 14 abr..zema. Disponível em: <www. Maio 2002.SP. Maio 2002. Disponível em: <www. Controladores Programáveis São Paulo: SENAI. 2003. MANUAL DE PROGRAMAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA CNC FANUC 18i / 21i. SENAI. MANUAL DE MANUTENÇÃO ELETRO-ELETRÔNICO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA G800.SP. 2009. Junho 2002. ZEMA.br>. 2002.SP. MANUAL DE INSTALAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE FUTURA E400 GENÉRICO. Acesso em: 14 abr..com. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda..com. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. Maio 2002.flexifer. São Paulo: SENAI.SP. . Maio 2002. SENAI.br>. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. A06.

letras e outros símbolos. por lógica armazenada em uma memória de programa. Pode ter o tamanho de 3.44 MB (HD=High Density). permitindo assim que se entendam e trabalhem juntos.2 MB (HD).5”: É um disco de mídia magnética removível. O termo equivalente em inglês é floppy-disk. para armazenamento de dados. as imagens usam recursos de gráficos vetoriais.25 polegadas com armazenamento de 160 KB (Single Side = Face Simples) até 1. EPI Equipamentos de Proteção Individual São quaisquer meios ou dispositivos destinados a ser utilizados por uma pessoa contra possíveis riscos ameaçadores da sua saúde ou segurança durante o exercício de uma determinada atividade. as imagens usam recursos de gráficos vetoriais. ou 5. CNC Comando Numérico Computadorizado: É uma técnica que permite a operação automática d uma máquina ou de um processo por meio de uma série de instruções codificadas que contêm números. Disquetes 3. DWF: Acrônimo para Design Web Format é um tipo de extensão de arquivos pertencentes a Autodesk. DWG: Acrônimo para Design Web Format é um tipo de extensão de arquivos pertencentes a Autodesk.24 GLOSSÁRIO CLP Controlador Lógico Programável: Um microcomputador destinado ao controle de processos industriais sendo que sua função básica é a de substituir uma lógica feita por relés. Um . embora o mais comum atualmente seja 1. significando disco flexível. Driver: É o arquivo necessário para que o sistema operacional reconheça o hardware correspondente a ele. São imagens desenhadas em ambiente 2D ou 3D podendo ser colorida.88 MB (ED=Extra Density). DIN: Deutsche Industrie Normen – Associação de normas industriais alemãs. São imagens desenhadas em ambiente 2D ou 3D podendo ser colorida.5 polegadas com capacidade de armazenamento de 720 KB (DD=Double Density) até 2.

Futura: Nome dado a linha de retificadora cilíndrica externa produzida pela Zema Zselics Ltda. Flexitron: Nome dado ao setor da empresa dedicado a reforma e modernização de retificadoras de todas as marcas. fornecendo controles de nível de fábrica para monitoração de dados do processo. e tendo seu controle através do CNC.25 equipamento de proteção individual pode ser constituído por vários meios ou dispositivos associados de forma a proteger o seu utilizador contra um ou vários riscos simultâneos. Flexifer: Nome dado a linha de ferramentas e equipamentos para máquinas operatrizes produzida pela Zema Zselics Ltda. GE-Fanuc: Empresa do grupo General Electric. registrando dados. instalado em trilho vertical na parte superior da máquina. IHM Interface Homem Máquina: É uma ligação entre as pessoas que operavam máquinas e entre as máquinas em si. animando figuras e representando visualmente o status das máquinas e processos. fabricante dos comandos CNC utilizados em grande maioria das máquinas operatrizes utilizadas no mercado. O uso deste tipo de equipamentos só deverá ser contemplado quando não for possível tomar medidas que permitam eliminar os riscos do ambiente em que se desenvolve a atividade. Para produção de pequenos lotes Gantry Loader: Sistema de transporte e abastecimento automático de peças. Termo técnico para definir que e refere à entrada de dados de um equipamento eletrônico de controle de periféricos. . Input: Entrada em português. disparando alarmes. Para produção. Intertronika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas internas e face produzida pela Zema Zselics Ltda.

de 16. . O know-how é diferente de outros tipos do conhecimento. É utilizado nas câmeras digitais para determinar o grau de resolução. o que corresponde a nada além da multiplicação da largura pela altura da imagem. sendo considerada a propriedade intelectual de uma companhia.310.300. Depois.000 pixels na imagem.720 pixels. MB Megabyte: É uma unidade de medida de informação que equivale a 1 048 576 Bytes. As primeiras versões vinham com 4 ou 8 megabytes. 128 e 256 megabytes. ou seja. Know How ou conhecimento processual: É o conhecimento de como executar alguma tarefa. Numérika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas produzida pela Zema Zselics Ltda. 32. uma imagem de 1280 pixels de largura por 1024 pixels terá exatamente 1. foram criadas outras maiores. MPEG: Acrônimo de Moving Pictures Experts Group o MPEG é um grupo de trabalho da Organização Internacional para Padronização (ISO) para o desenvolvimento de padrões para vídeo e áudio digitais.26 ISO International Organization for Standardization: é uma entidade que atualmente congrega as associações de padronização e normalização de 170 países. ou definição de uma imagem.3 Megapixels significa que existem aproximadamente 1. Junta Homocinética ou junta de velocidade constante: (por vezes abreviada por junta CVJ) é uma junta que é construída com uma cúpula e com esferas em rolamentos. Memory Stick: É um tipo de cartão de memória flash. Uma resolução de 1. 64. Megapixel: designa um valor equivalente a um milhão de pixels. para armazenamento de imagens e vídeos de câmeras digitais e de câmeras de vídeo digitais da Sony. Para produção de grandes lotes.

27 Output: Saída em português. neutralidade ou alcalinidade de uma solução líquida. a Organização Internacional para Padronização (ISO) reconheceu o PDF como padrão. Para produção de baixas e médias séries bem como de peças únicas. Pode ser traduzido para português como Formato de Documento Portátil. Essa grandeza indica a acidez. Pratika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas externas e internas produzida pela Zema Zselics Ltda. aportuguesado para o termo de origem inglesa retrofit. para representar documentos de maneira independente do aplicativo. . ajuste). pode ser uma peça de madeira. Surgido na Europa e Estado Unidos. Retrofitting ou Retrofit: Este conceito. portanto a mais larga. gráficos e imagens num formato independente de dispositivo e resolução. PH: é o símbolo para a grandeza físico-química 'potencial hidrogeniônico'. Termo técnico para definir que e refere à saída de dados de um equipamento eletrônico de controle de periféricos. Um arquivo PDF pode descrever documentos que contenham texto. onde é bastante corriqueira. metal ou concreto colocado sob o pilar que suporta o peso da máquina e que pode ser regulada para se obter o nivelamento da máquina. esta prática tem o objetivo de revitalizar antigos equipamentos. Sapatas: é a parte inferior do apoio. cujo significado seria reconversão. desenvolvido pela Adobe Systems em 1993. do hardware e do sistema operacional usados para criá-los. Startup de um equipamento: Trata-se da operação inicial de um equipamento industrial. aumentando sua vida útil. Em 2008. através da incorporação de modernas tecnologias e utilização dos mais avançados equipamentos na sua composição. PDF: Portable Document Format é um formato de arquivo. tem origem nas expressões latina retro (movimentar-se para trás) e inglesa fit (adaptação.

28 Tags: Sistema utilizado para identificar equipamentos que possuem longas distâncias ou de difícil acesso. . facilitando a sua identificação.

Reconhecemos também que o único propósito deste é descrever as atividades de estágio realizadas nessa empresa no período de 15 / 04 / 2002 a 31 / 12 / 2002. Autorizamos. reconhecemos como verdadeiras as informações contidas nesse relatório.29 VALIDAÇÃO DO RELATÓRIO Nós da empresa Zema Zselics Ltda. portanto a divulgação das informações contidas nesse relatório para os demais alunos e docentes da Escola SENAI “Anchieta” uma vez que todas elas podem ser consideradas de domínio público. Responsável pelo estágio: ____________________________________ Assinatura Nome: Eduardo Viola .

e facilidade de leitura. Pertinência das conclusões e adequações das Conclusões e sugestões às realidades da empresa e da sugestões escola. Qualidade das ilustrações necessárias para Ilustração apoiar o detalhamento do conteúdo. Avaliador: __________________ Ass. Totais Pesos dos totais 20 15 5 Média Final O – Ótimo Desenvolvimento global do estagiário. Facilidade em localizar os assuntos por meio Organização de índices.30 AVALIAÇÃO DO RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO ALUNO: ___________________________________________________________ AVALIADOR: __________________________________ DATA: ____/____/_____ PADRÕES AVALIADOS O B R Aspectos visuais do relatório. de todas as atividades do estágio. Conteúdo científicos e de relacionamento humano.: _____________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ . correta divisão e seqüência dos assuntos. Coordenador: _________________ Obs. culturais. Apresentação emprego correto e esclarecimento de termos técnicos. B – Bom R – Ruim P – Péssimo PONTOS P 0 Ass. Esclarecimento dos aspectos práticos de aperfeiçoamentos técnicos. boa grafia.

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