ESCOLA SENAI “ANCHIETA” CENTRO DE TECNOLOGIA EM ELETRÔNICA CURSO TÉCNICO EM MECATRÔNICA RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO

WALTER FERREIRA JÚNIOR

ELABORAÇÃO DE MANUAIS E TAREFAS CORRELATAS ENGENHARIA DE APLICAÇÃO

São Paulo 2009

2

IDENTIFICAÇÃO

Dados do estagiário Estagiário Walter Ferreira Júnior

Curso: Técnico em Mecatrônica Conclusão da fase escolar Dados da empresa Razão social Setor Zema Zselics Ltda. Engenharia de Aplicação
Início: Término: Horas estagiadas:

Mês: Dezembro

Ano: 2001

Período do estágio

15 / 04 / 2002

31 / 12 / 2002

1410 Horas

3

Dedico este trabalho ã minha mãe, Que sem ela este trabalho não ia existir

4 AGRADECIMENTOS A minha noiva Roseane pelas revisões dadas ao texto A Vera Lúcia pela revisão final E a todos aqueles da empresa Zema. pelo conhecimento passado .

.....................................18 4................................2...............................................................................................................................................30 ..............................15 4.....................22 REFERÊNCIAS ............................................14 4.......29 AVALIAÇÃO ................. Hidráulicos e de Refrigeração .......13 4.........................................................................2....................................21 5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES .................................................................23 GLOSSÁRIO ......... RETROFITTING E MONTAGEM DE MÁQUINAS OPERATRIZES POR CÂMERA DIGITAL ........................24 VALIDAÇÃO DO RELATÓRIO .................................................................................................................................................2.............................................................3 Manual de Programação ..............................................6 Certificações Geométricas ...............................................2 Manual de Operação ..6 1 ORGANIZAÇÃO DE BANCO DE DADOS DE DESENHOS MECÂNICOS E ARTIGOS TÉCNICOS ........................2 Manual de Instrução De Máquinas Com CNC ...............................2...............................................................1 Manual de Instrução De Máquinas Sem CNC ................................................................................................16 4....................14 4...........1 Manual de Instalação ...2.....5 Esquemas Pneumáticos..5 SUMÁRIO INTRODUÇÃO..................11 4 ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE INSTRUÇÃO ..................................10 2 UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES UNICAD E AUTOCAD 2000 MECHANICAL DESKTOP PARA DESENHOS MECÂNICOS .............................4 Manual de Manutenção Eletroeletrônico .......................11 3 INSPEÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE REFORMAS............13 4..............................................20 4................................................................................2...........................

produzindo exclusivamente retificadoras para atender desde pequenas e médias empresas até os grandes fabricantes de autopeças e montadoras. 197 2 Uma importante ampliação ocorreu quando a empresa foi transferida para o Riacho Grande em São Bernardo do Campo/SP em um terreno de 280.000 m².000 máquinas espalhadas em todo o Brasil. Uma nova cultura estava sendo implantada na empresa e um novo . produtiva e administrativa. Sempre trabalhando no setor de construção mecânica iniciou a produção de fresadoras universais e tornos paralelos. focando a aplicação da tecnologia da informática na automação industrial. passando a produzir uma linha de retificadoras planas e de internos com Know How adquirido de uma tradicional empresa européia. em uma área construída de 10. A seguir um breve detalhamento de sua história: 195 3 196 8 Fundação da Empresa em Santo André. Pioneira no seu segmento a Zema produziu as primeiras retificadoras cilíndricas a CNC na América do Sul.6 INTRODUÇÃO O estágio do curso técnico em mecatrônica foi desenvolvido na empresa Zema Zselics Ltda.000m². Assim a Zema passou a desenvolver novos produtos. 198 2 Foi iniciada uma reformulação dos produtos da empresa para atender a uma nova realidade do mercado nacional. no departamento de Engenharia de Aplicação. SP. Empresa constituida em 1953 que hoje conta com a colaboração de mais de 100 funcionários nas áreas técnicas. totalizando aproximadamente 4. 197 9 A empresa ampliou sua gama de produtos.

1991 Começaram a ser exportadas as primeiras retificadoras para: EUA. internas. ampliando as suas atividades. ITALIA. Com a experiência adquirida no projeto. 198 8 Criação da divisão Flexitron. Iniciada a produção de sistemas de carga e descarga automática (CNC). num segmento.7 caminho foi trilhado para consolidar este novo Know How. consolidou este objetivo oferecendo ao mercado uma linha completa de hastes. a Zema projetou e construiu máquinas específicas para retificação de colos centrais e excêntricos de virabrequins com 15 eixos controlados através do CNC. tipo Gantry Loader integrado com as retificadoras cilíndricas a CNC. FRANÇA e CANADÁ. com dois cabeçotes porta rebolos programáveis e independentes que aliaram flexibilidade e tempos reduzidos pela metade em comparação as máquinas com único rebolo. 1990 Projeto e construção da máquina modelo GHV–2000–2W–PL. 1996 Fornecimento da primeira linha composta de 9 máquinas para a retificação de junta homocinética com sistema automático de carga e . Criação da divisão Flexifer. a Zema resolveu colocar a disposição do mercado. porta ferramentas e cabeçotes para mandrilamento em desbaste e acabamento. mais um serviço aos seus clientes: A reforma com modernização de retificadoras de todas as marcas. a Zema aplicou seu Know How em retificação. produção e aplicação de suas retificadoras. A Divisão Flexifer. onde a tecnologia de retificação foi um fator predominante. transformando a Zema em uma empresa líder no mercado nacional de Retificadoras Cilíndricas a CNC. Com a produção de retificadoras externas. planas e especiais. Utilizando um novo conceito.

2008 Zema . Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Rasgos de Rotores da bomba. Pratika. 2006 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Cilindros de Laminação. 2007 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação do encosto fixo e móvel de Paquímetros. 1997 Lançamento de uma linha de máquinas de pequeno porte para retificação de peças. tanto em produção como em ferramentaria. 2001 Lançamento de uma linha de máquinas Futura. Laureada com o Certificado de Mérito 1996 pela General Motors. Intertronika que combinam alta tecnologia com a melhor relação custo benefício voltada para a pequena e média empresa. 2004 Certificação ISO 9001 – 2000 2005 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Polígonos e Punções.8 descarga e medição pós-processo para um dos maiores fabricantes mundiais de autopeças. Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Eixos de Entrada da direção hidráulica. Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Tripeças . 2003 Zema – 50 Anos.55 anos. 1998 Exportação de uma linha composta de 6 máquinas para a retificação de junta homocinética para um dos maiores fabricantes mundiais de autopeças com sua nova fábrica na POLÔNIA.

9 Durante o período de estágio pude desenvolver atividades que muito contribuiram para a conclusão do curso. padronização e . b) utilização do software Acrobat PDF Writer para geração de arquivos e manuais técnicos em formato de extensão . Dentre as atividades destacamos: a) utilização do software AUTOCAD 2000 versão Mecanical Desktop e UNICAD para organização. e correção dos desenhos produzidos na empresa.dwg.dwf 1 ORGANIZAÇÃO DE BANCO DE DADOS DE DESENHOS MECÂNICOS E ARTIGOS TÉCNICOS . c) inspeção e acompanhamento de reformas. padronização dos arquivos nas extenções . retrofitting.pdf. montagem e operação de máquinas operatrizes por câmera digital. d) elaboração de Manuais em Word 2000 de produtos produzidos na empresa.

desenhos técnicos e fotos digitais das máquinas. não estavam em um banco de dados com estrutura padronizada de acordo com a linha de produtos. pois auxiliou no meu conhecimento com relação à linha de produtos da Zema Zselics Ltda. Este trabalho resultou na redução de aproximadamente 60% do tempo de pesquisa e melhorou a qualidade de informação para os montadores e técnicos que prestam serviços de reparo no cliente. que chegou a durar aproximadamente um mês de trabalho.10 Os artigos técnicos. . manuais. A tarefa. modelos de equipamentos e clientes. de acordo com a seqüência descrita acima. consistia em organizar os arquivos em uma estrutura de pastas e subpastas. Foi uma tarefa importantíssima. para que toda a empresa conseguisse fácil localização de dados e produtos da empresa. sendo esta. minha primeira tarefa realizada na empresa. produtos e serviços da empresa.

visando fácil interface com os programas atuais de desenho técnico. onde tinham dois raios em concordância para obter o perfil da ferramenta. foram atualizados para as extensões: .dwg. versão 2000 e Mechanical Desktop foi tarefa inicial do estágio e utilizei para correção de desenhos mecânicos. uma deficiência no meu aprendizado que me custou uma boa oportunidade de demonstrar as minhas capacidades técnicas.11 2 UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES UNICAD E AUTOCAD 2000 MECHANICAL DESKTOP PARA DESENHOS MECÂNICOS A utilização do software AUTOCAD. Lay-Out de ferramentas e dos itens exigidos e necessários para que o cliente tenha compreensão da máquina e seus equipamentos.dwf e . Não consegui executar o desenho e muito menos compreender como deveria ser executado. Correções de nomenclatura e Lay-Out de desenhos tiveram importância tanto na compreensão dos produtos quanto no aprendizado da utlilização do software e interpretação do desenho técnico. Uma dificuldade encontrada foi na elaboração do desenho de uma pastilha de ferramenta de corte. evoluindo muito meus desenhos técnicos mecânicos. A extensão dos arquivos que antes eram produzidos e editados no software UNICAD. conhecimentos em .

em no máximo 15 segundos. Como equipamento. algo em torno de R$ 200. que alguém pudesse necessitar posteriormente.MPEG.00. acompanhar um processo de utilização da máquina ou qualquer informação em tempo real.5” e de cartões Memory Stick. . MONTAGEM E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS OPERATRIZES POR CAMERA DIGITAL Para obter informação do produto antes de passar por uma refoma ou retrofitting. um cartão de 256Mb.3 Megapixel e leitor de Disquetes 3.00 a R$ 350.12 3 INSPEÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE REFORMAS. com 1. em valores da época. utilizava uma câmera digital modelo Sony Mavica MVC-FD100. Não utilizava cartão Memory Stick de maior capacidade devido ao seu alto preço de mercado. uma limitação do próprio equipamento. utilizava o recurso de fotografias digitais ou vídeo digital. que permitia fazer vídeos em formato . RETROFITTING.

que por estarem danificados ou desatualizados apresentavam alto custo de operação e manutenção. operação e programação das mesmas. é parte determinante para aqueles que necessitam de material técnico de apoio. com informações de instalação. Por não possuírem Comando Numérico Computadorizado (CNC). manutenção e certificações.1 Manual de Instrução de máquinas sem CNC Trata-se de manuais de máquinas que passaram por processo de retrofit ou reforma. atualização de seus mecanismos. O manual visa ser o suporte diário. instalação.pdf. software este com recursos de driver de impressora virtual. . seus manuais são simplificados. ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE INSTRUÇÃO Os manuais de instrução das máquinas operatrizes sejam elas.13 4. Para converter um documento de processamento de texto para um arquivo PDF. permitia que os arquivos criados e editados no pacote Office fossem gerados no formato apenas de visualização ou impressão com a extensão . ou seja. era necessário imprimir o documento para obter a versão nesse formato. A utilização dos softwares World 2000 auxiliados pelo Acrobat PDF Writer. 4. para todas as pessoas que venham a ter contato com o equipamento em seu dia-a-dia. para transporte. sendo posteriormente gravado em CD e enviado junto com uma versão completa e impressa do manual. nova ou que foram revisadas e reformadas (conhecido como “retrofit”).

Para movimentação por guindastes ou por talhas. umidade.. para garantir seu nivelamento. Possui as seguintes informações: a) tabela com as medidas dos equipamentos da máquina. seus componentes e ferramentas. condições da rede elétrica. hidráulicos e de refrigeração. d) condições de temperatura. servindo como um guia de consulta rápida. mas também. devidamente cobertas e presas à carroceria. a máquina somente pode ser instalada sobre sapatas. pressão pneumática de trabalho. sendo estes.14 4. . 4. etc. altura. e) instalação. abastecer com óleo hidráulico e fluído refrigerante conforme as tabelas de indicação da máquina. procedimentos para transporte da máquina entre empresa e cliente. manutenção elétrica e mecânica.2.2 Manual de Instrução de máquinas com CNC Em geral. demonstrando seu funcionamento e suas vantagens. muito importante por possibilitar a correta instalação do equipamento. programação.1 Manual de Instalação Material de consulta rápida. transporte em carrocerias de caminhões. possui informações de operação. ou por container para transportes internacionais. Retirar as proteções do equipamento e seu óleo protetivo. manual de máquinas novas. Além das partes de instalação e certificações. a Zema possui dispositivos e procedimentos específicos descritos no manual. sentido de orientação dos eixos. de equipamentos que passaram por processo de retrofit ou reforma. No caso de clientes nacionais. pré-requisitos para chamada da equipe técnica Zema para “startup” do equipamento. b) c) características da máquina e seu sistema de guia hidrostática. água industrial para refrigeração. esquemas pneumáticos. no qual a máquina deve operar.

servindo de base para o projeto da máquina e também para determinar quais medidas podem ser tomadas para minimizar. As partes de proteção da máquina. As recomendações são baseadas em testes práticos e condições específicas do produto. dentre as atividades. substituição de rebolos e uso de EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) Procedimento de segurança para referenciamento dos eixos. recomendações de segurança para a prova do programa na primeira peça e contra-indicações no uso da máquina. 4. . já que pode apresentar danos aos componentes da máquina e aos operadores e usuários da mesma. reduzir ou eliminar os riscos. riscos ao operar ou executar manutenção. Que medidas tomar para que os riscos possam ser gerenciados e os procedimentos para correta conduta do operador. sendo as aplicações altamente generalizadas. Medidas de segurança específicas sobre descarte de resíduos. como portas de acesso e operação em conjunto com sensores e procedimentos. esta era onde mais dedicava o meu tempo no estágio. fungos).15 É dada uma importância especial aos aspectos de uso. troca e descarte dos fluídos refrigerantes. leveaduras. manutenção. Etiquetas junto à máquina com o objetivo de informar todos que se aproximam sobre os procedimentos de operação.2 Manual de Operação Uma das principais tarefas que estavam sobre a minha responsabilidade. Posteriormente vem o tópico de avaliação de riscos.2. O primeiro item tratado era sobre os aspectos de segurança da máquina. junto com o manual de programação. o controle de PH e o que não deve ter nos fluídos. visando transmitir ao operador os perigos residuais ao operar a máquina e informar quais os dispositivos disponíveis para reduzir esses perigos. já que se trata de produtos sensíveis a ação de microorganismos (bactérias.

Após estes procedimentos de segurança ser seguidos. possui uma operação para montagem e balanceamento do rebolo. permitindo uma solução rápida. com dados a serem inseridos na máquina. Estrutura de telas do painel de operação. com todas as telas para operação. referenciamento do diamante e da peça. . Um dos diferenciais dos produtos Zema são as interfaces gráficas para manutenção. com operação do painel. E por último uma tabela das funções miscelâneas da máquina CNC Zema. 4. e cuidados para uma montagem segura do rebolo. Seqüência de comandos para inserir ou editar um programa e os procedimentos de segurança para teste dos programas inseridos na máquina.3 Manual de Programação O manual de programação Zema visa ser um material de suporte aos profissionais que tenham noções básicas de CNC.2. sendo dividido em painel de operação e painel de programação. explicando a função de cada botão e componente que pertence a ele. Assim como toda ferramenta da área de usinagem. para consulta rápida em caso de necessidade. Tópicos especiais para operação da máquina em modo manual. referenciamento da coordenada de segurança.16 Demonstração do painel de comando e das funções que o compõem. muito importante em sistemas de alta produtividade como os de hoje. como por exemplo. a velocidade controlada para uma faixa segura na operação. o rebolo de retificação necessita de procedimentos de transporte e armazenagem. com os comandos corretos na tela MDI e teclas para habilitar essa função no equipamento Zema. Procedimentos para compreensão dos sentidos dos eixos e para extração de suas origens. dressagem do rebolo e execução de um programa para trabalho. dando referencias de paradas de máquina. programação e manutenção do equipamento Zema. características dos rebolos.

após executar sua função. São detalhadas com exemplos e possuem uma tabela própria ao exemplo das funções “G”. seguem o nome de programa “O” com números livres de 0 a 9999.0001 mm. Para determinação dos múltiplos e submúltiplos de medidas de distância (mm) e velocidade F (Feed). e o comando CNC GE-Fanuc é utilizada a resolução de um centésimo de milésimo de polegada (0. como para o eixo transversal o nome de eixo “X” e o longitudinal eixo “Z”. desde que seja habilitada esta escala de trabalho. que no caso de programação é utilizado como referencia o ponto zero da peça e utiliza os eixos X e Z para as medidas e o modo incremental.00001”.) decimal. Os tópicos de sub-programa. O conceito absoluto de medidas. através da função M98 P. No caso do comando CNC GEFanuc até a resolução máxima de 0. As configurações de programa seguem a nomenclatura ISO. sua função permanece até que seja anulada por outra função modal. se auto cancela. Auto-cancelante: Uma vez programada no bloco de programa.).17 Inicia com conceitos básicos dos eixos de trabalho máquina. que pode ser chamado quantas vezes houver necessidade em um programa principal. para ser executado várias vezes. Possui também uma tabela com todas as funções que se aplicam a máquina. Funções miscelâneas “M” são as que executam comando direto as partes operativas da máquina. que trabalha com o conceito de deslocamento. Funções preparatórias “G”. que nada mais é que um programa. e para programação para o eixo X são programados em modo diametral e para o eixo Z o valor real deslocado. tendo as mesmas regras para cotas em milímetros. Dada a importância de conhecer cada uma dessas funções os manuais de instrução Zema detalham cada uma dessas funções com exemplos de aplicação. não necessitando de outro comando para ser anulada. porém os números O0011 a O0031 e O8999 a O9999 são reservados para programas Zema. que podem ser separadas em duas famílias: Modal: Uma vez programada em um bloco de programa. Caso não seja descrito no programa o ponto decimal na programação assumirá o valor inteiro para deslocamento do eixo. como entrada de um medidor ou um comando para encerrar um programa. A máquina também permite a programação em polegadas. utiliza-se o ponto (. ou seja. . sendo utilizados U e W para os eixos X e Z.

Servo Motores.18 Podem ser utilizado como funções em macro. visa ser um material de suporte dessas áreas utilizado como guia na necessidade de esclarecer dúvidas sobre o produto e seus componentes. Sistemas de acionamento. Para cada ferramenta que é colocada na máquina. . sendo assim. com as escalas de temperatura e umidade dentro do especificado pelo produto. Utilizado junto com o esquema elétrico e manual dos componentes têm em sua constituição as informações do funcionamento elétrico da máquina. motores elétricos monofásicos e trifásicos. O último tópico se relaciona aos procedimentos para dressagem do rebolo. Um material para os setores responsáveis pela instalação e manutenção eletro-eletrônica dos clientes. Informação quanto às bitolas de alimentação e informações de segurança para instalação. que são operações lógicas ou aritméticas que para serem utilizados na programação. especificação de normas. Constituição Eletroeletrônica e de comando com esquema funcional do painel elétrico e do comando CNC. assim como orientações de qual material utilizar quando necessitar de informações técnicas do CNC. 4. e na programação da peça usa-se para saber qual deve ser usada evitando acidentes e transtornos. de retificação interna e externa. será uma explanação sobre seu conteúdo e importância para a documentação dos produtos Zema.4 Manuais de Manutenção Eletroeletrônico Esta parte do manual de instrução foi produzida pela Engenharia Eletroeletrônica da empresa. retificação das faces internas e externas e a seqüência correta das telas para utilizar essas funções. sendo tão importante quanto o programa escrito de uma forma correta.2. se devem dar os parâmetros dessa ferramenta. características e informações dos dados técnicos dos transformadores. não sendo uma tarefa de responsabilidade da Engenharia de aplicação. e os procedimentos para ser utilizados como sub-programas. Seqüência para ligação elétrica da máquina com verificação das condições ambientais.

Seus valores de regulagem. tensão. Lista de Materiais componentes Eletroeletrônicos do produto Zema. que por sua vez. muito importante para o setor de programação e processos do cliente. contrapontos. nome e código de cada um dos componentes. movimentar cabeçotes. segue um padrão. tanto no manual impresso quanto no alarme na sua IHM. componentes. uma fácil localização no caso de uma manutenção ou compreensão dos periféricos instalados na máquina.19 transdutores tipo encoder e sistemas de proteção elétrica. Permitindo assim. seus endereços lógicos nos esquemas de elétricos. . Há um tópico específico sobre período de manutenção recomendado. Descrição de Input/Output do CNC e os periféricos controlados pelo CNC são ativados e controlados pelo CLP. etc. corrente. Procedimentos para troca das correias e para “sincronizar” o eixo após substituir a correias dos servomotores. e relaciona com suas Input/Output. preditiva ou corretiva. com uma tabela com quantidade.). ativam relés e módulos digitais e/ou ativam módulos analógicos para operacionalizar periféricos da máquina (unidade hidráulica. especificação técnica e valores máximos utilizados e permitidos. segura e de qualidade dos equipamentos produzidos pela Zema. etc. quanto à modelo. utilizado para determinar as portas I/O padrão utilizada pela Zema. problema e sua solução. sendo ela preventiva. Localização dos componentes elétricos e eletrônicos da máquina para uma correta utilização. é desenvolvida um item com desenhos dos sensores. como pressão. para uma completa utilização dos recursos dos produtos Zema. permitindo assim uma rápida localização do problema e sua solução. Esquema Elétrico utilizado com muita freqüência pelas equipes de manutenção dos produtos Zema. visando uma melhor e mais rápida interpretação. sendo um diferencial no momento de uma manutenção. em base a período de uso diário. Para uma melhor compreensão e maior agilidade na solução de defeitos destaca todos os alarmes. diminuindo o tempo para encontrar o problema e a sua solução. para utilização de ciclos fixos ou controle de seus periféricos instalados. utilizam a IHM para este procedimento. indicando seu alarme. Descrição do software das máquinas Zema.

com informações de tensão potência. Plano de aterramento da máquina e seus componentes. Uma tabela com a configuração da máquina. motores. drivers e componentes da máquina.20 Inicia com uma tabela com todo o conteúdo. Diagrama de blocos. com réguas de bornes mostrando sua ligação em formas de bloco. identificando componentes. para ser utilizada caso tenha necessidade de se fazer uma substituição ou manutenção. painéis. onde é demonstrada a ligação da lógica de funcionamento da máquina. .2. Circuito de potencia. demonstrando localização e ligação dos drives e componentes da máquina. modelo de drives do CNC e itens opcionais que a maquina possui. com uma tabela com quantidade. permitindo uma fácil localização de informações no documento. Impresso em máquinas plotter em formato A3 ou maior. Circuito de comando. onde cada componente é controlado de acordo com a sua programação. Hidráulicos e de Refrigeração e Layout. com os “tags” da rede elétrica e em que rede é feita ligação de cada componente. E nesta parte que se faz o desligamento da energia elétrica para que possa ser executada a manutenção dos componentes da máquina de uma forma mais segura para o funcionário. São desenhos técnicos dos esquemas de funcionamento. 4.5 Esquemas Pneumáticos. demonstrando a partir da chave geral elétrica da máquina. peças e circuito instalado na máquina. Lista de Materiais de componentes Eletroeletrônico do produto Zema. nome e código de cada um dos componentes.

6 Certificações Geométricas É um documento com os valores de ensaio dimensionais específicos para o produto Zema e elaborado tecnicamente com base na norma DIN 8601. As variações com a norma ISO são subdivididas dentro da forma DIN 8630 da seguinte forma: a) parte 1: Máquinas Operatrizes: Máquina Retificadora Cilíndrica Externa com cabeçote porta peça deslocável de capacidade até 1600 mm de comprimento retificável. Na coluna "Processo de Ensaio" deve-se sempre no fim indicar o número do capítulo da norma DIN 8601. Ela se refere a máquinas retificadoras para diâmetro externo com uma mesa para a peça de trabalho de até 1600 mm. . estão as garantias de segurança e confiabilidade dos testes. quando o ensaio referido corresponde às determinações correspondentes.2.21 4. que abrange providências preparativas. Outros processos de ensaio correspondentes DIN 8601 são aceitáveis. Com esta conclusão. b) parte 2: Máquinas Operatrizes: Máquina Retificadora Cilíndrica Externa com cabeçote porta peças deslocável de capacidade acima de 1600 mm de comprimento retificável. Nas complementações deve-se considerar a necessidade de incluir os testes para máquinas com porta peças inclináveis e com instalação de cabeçote de retificação interna. condições de recebimento. Está norma contém variações referentes á norma editada pelo International Organization for Standardization (ISO) 2433-1973. diferente nas variações permissíveis. ensaios geométricos da máquina (precisão de fabricação) e ensaios práticos da peça de trabalho (precisão de trabalho). referindo-se a comprimento retificável. condições de recebimento.

este jovem profissional terá grande dificuldade na carreira profissional como futuro técnico. . já que uma postura responsável é o seu cartão de visita. componentes e funcionamento de máquinas CNC. circuitos hidráulicos e pneumáticos e automação industrial. Uma formação com enfoque na mecânica. sem o devido enfoque. um enfoque na formação pessoal. Um fraco aproveitamento logo projeta um profissional de fraco desempenho. para não dizer morosas. período escolar deve ter o máximo de aproveitamento possível. Em desenho técnico. que é a tecnologia que mais ganha espaço no mercado de trabalho Atual. O curso assim como a minha formação se passou pela eletroeletrônica. com menor custo e tempo de produção exigem que os equipamentos utilizados tenham uma constante melhoria e evolução. preferencialmente com visitas técnicas as empresas do setor. desenvolver ao máximo a aplicação de cada tecnologia apresentada. Sendo assim. as condições para desenvolver serão cada vez mais escassas e difíceis. e desenhos de modelação 3D. já que passada a fase escolar. O setor industrial de máquinas e equipamentos exige um profissional com melhor formação em mecânica. A formação dada pela escola tem por objetivo dar as bases para desenvolver as tarefas exigidas nesta moderna indústria de hoje. ferramentas. uma maior aplicação de softwares para desenhos elétricos e eletrônicos. E por fim.22 5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES As necessidades de processos industriais mais seguros.

.com. SENAI. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. MANUAL DE PROGRAMAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA CNC FANUC 18i / 21i. MANUAL DE INSTALAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE FUTURA E400 GENÉRICO.zema. FLEXIFER.SP. Comando Numérico Computadorizado. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. Maio 2002. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. ZEMA. Controladores Programáveis São Paulo: SENAI. Disponível em: <www. Acesso em: 14 abr. 2002. A06. MANUAL DE OPERAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA CNC FANUC 18 TC. Acesso em: 14 abr.SP. Junho 2002.SP.. Disponível em: <www.23 REFERÊNCIAS CERTIFICADO DE INSPEÇÃO GEOMÉTRICA CIG-OE1140. São Paulo: SENAI. Maio 2002. 2009. SENAI. MANUAL DE MANUTENÇÃO ELETRO-ELETRÔNICO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA G800.br>.com...flexifer. Rev. 2003. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda.br>.SP. Maio 2002.. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda.. Maio 2002. 2009.

CNC Comando Numérico Computadorizado: É uma técnica que permite a operação automática d uma máquina ou de um processo por meio de uma série de instruções codificadas que contêm números. São imagens desenhadas em ambiente 2D ou 3D podendo ser colorida.44 MB (HD=High Density). Pode ter o tamanho de 3. por lógica armazenada em uma memória de programa. Disquetes 3. DWF: Acrônimo para Design Web Format é um tipo de extensão de arquivos pertencentes a Autodesk.5 polegadas com capacidade de armazenamento de 720 KB (DD=Double Density) até 2. embora o mais comum atualmente seja 1.5”: É um disco de mídia magnética removível.24 GLOSSÁRIO CLP Controlador Lógico Programável: Um microcomputador destinado ao controle de processos industriais sendo que sua função básica é a de substituir uma lógica feita por relés. Um .2 MB (HD). ou 5. EPI Equipamentos de Proteção Individual São quaisquer meios ou dispositivos destinados a ser utilizados por uma pessoa contra possíveis riscos ameaçadores da sua saúde ou segurança durante o exercício de uma determinada atividade. permitindo assim que se entendam e trabalhem juntos. O termo equivalente em inglês é floppy-disk. letras e outros símbolos.25 polegadas com armazenamento de 160 KB (Single Side = Face Simples) até 1. Driver: É o arquivo necessário para que o sistema operacional reconheça o hardware correspondente a ele. DIN: Deutsche Industrie Normen – Associação de normas industriais alemãs. as imagens usam recursos de gráficos vetoriais. para armazenamento de dados. DWG: Acrônimo para Design Web Format é um tipo de extensão de arquivos pertencentes a Autodesk.88 MB (ED=Extra Density). significando disco flexível. São imagens desenhadas em ambiente 2D ou 3D podendo ser colorida. as imagens usam recursos de gráficos vetoriais.

fornecendo controles de nível de fábrica para monitoração de dados do processo. . IHM Interface Homem Máquina: É uma ligação entre as pessoas que operavam máquinas e entre as máquinas em si.25 equipamento de proteção individual pode ser constituído por vários meios ou dispositivos associados de forma a proteger o seu utilizador contra um ou vários riscos simultâneos. Intertronika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas internas e face produzida pela Zema Zselics Ltda. e tendo seu controle através do CNC. Para produção de pequenos lotes Gantry Loader: Sistema de transporte e abastecimento automático de peças. registrando dados. O uso deste tipo de equipamentos só deverá ser contemplado quando não for possível tomar medidas que permitam eliminar os riscos do ambiente em que se desenvolve a atividade. Termo técnico para definir que e refere à entrada de dados de um equipamento eletrônico de controle de periféricos. GE-Fanuc: Empresa do grupo General Electric. instalado em trilho vertical na parte superior da máquina. Input: Entrada em português. Futura: Nome dado a linha de retificadora cilíndrica externa produzida pela Zema Zselics Ltda. Flexitron: Nome dado ao setor da empresa dedicado a reforma e modernização de retificadoras de todas as marcas. disparando alarmes. animando figuras e representando visualmente o status das máquinas e processos. Flexifer: Nome dado a linha de ferramentas e equipamentos para máquinas operatrizes produzida pela Zema Zselics Ltda. fabricante dos comandos CNC utilizados em grande maioria das máquinas operatrizes utilizadas no mercado. Para produção.

. MPEG: Acrônimo de Moving Pictures Experts Group o MPEG é um grupo de trabalho da Organização Internacional para Padronização (ISO) para o desenvolvimento de padrões para vídeo e áudio digitais. foram criadas outras maiores. ou definição de uma imagem. Numérika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas produzida pela Zema Zselics Ltda. para armazenamento de imagens e vídeos de câmeras digitais e de câmeras de vídeo digitais da Sony. 128 e 256 megabytes.26 ISO International Organization for Standardization: é uma entidade que atualmente congrega as associações de padronização e normalização de 170 países. o que corresponde a nada além da multiplicação da largura pela altura da imagem. de 16. sendo considerada a propriedade intelectual de uma companhia. Uma resolução de 1. uma imagem de 1280 pixels de largura por 1024 pixels terá exatamente 1. 64.720 pixels. MB Megabyte: É uma unidade de medida de informação que equivale a 1 048 576 Bytes.3 Megapixels significa que existem aproximadamente 1. Depois. Megapixel: designa um valor equivalente a um milhão de pixels. Memory Stick: É um tipo de cartão de memória flash. As primeiras versões vinham com 4 ou 8 megabytes. 32.000 pixels na imagem.310.300. Para produção de grandes lotes. É utilizado nas câmeras digitais para determinar o grau de resolução. Junta Homocinética ou junta de velocidade constante: (por vezes abreviada por junta CVJ) é uma junta que é construída com uma cúpula e com esferas em rolamentos. Know How ou conhecimento processual: É o conhecimento de como executar alguma tarefa. ou seja. O know-how é diferente de outros tipos do conhecimento.

para representar documentos de maneira independente do aplicativo. esta prática tem o objetivo de revitalizar antigos equipamentos. . PH: é o símbolo para a grandeza físico-química 'potencial hidrogeniônico'. cujo significado seria reconversão. metal ou concreto colocado sob o pilar que suporta o peso da máquina e que pode ser regulada para se obter o nivelamento da máquina. desenvolvido pela Adobe Systems em 1993. Pratika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas externas e internas produzida pela Zema Zselics Ltda. através da incorporação de modernas tecnologias e utilização dos mais avançados equipamentos na sua composição. aportuguesado para o termo de origem inglesa retrofit. Um arquivo PDF pode descrever documentos que contenham texto. do hardware e do sistema operacional usados para criá-los. Termo técnico para definir que e refere à saída de dados de um equipamento eletrônico de controle de periféricos. Sapatas: é a parte inferior do apoio.27 Output: Saída em português. Pode ser traduzido para português como Formato de Documento Portátil. aumentando sua vida útil. tem origem nas expressões latina retro (movimentar-se para trás) e inglesa fit (adaptação. portanto a mais larga. a Organização Internacional para Padronização (ISO) reconheceu o PDF como padrão. Retrofitting ou Retrofit: Este conceito. ajuste). pode ser uma peça de madeira. Startup de um equipamento: Trata-se da operação inicial de um equipamento industrial. Em 2008. neutralidade ou alcalinidade de uma solução líquida. Surgido na Europa e Estado Unidos. Para produção de baixas e médias séries bem como de peças únicas. Essa grandeza indica a acidez. onde é bastante corriqueira. gráficos e imagens num formato independente de dispositivo e resolução. PDF: Portable Document Format é um formato de arquivo.

28 Tags: Sistema utilizado para identificar equipamentos que possuem longas distâncias ou de difícil acesso. facilitando a sua identificação. .

Autorizamos. reconhecemos como verdadeiras as informações contidas nesse relatório.29 VALIDAÇÃO DO RELATÓRIO Nós da empresa Zema Zselics Ltda. Responsável pelo estágio: ____________________________________ Assinatura Nome: Eduardo Viola . portanto a divulgação das informações contidas nesse relatório para os demais alunos e docentes da Escola SENAI “Anchieta” uma vez que todas elas podem ser consideradas de domínio público. Reconhecemos também que o único propósito deste é descrever as atividades de estágio realizadas nessa empresa no período de 15 / 04 / 2002 a 31 / 12 / 2002.

Totais Pesos dos totais 20 15 5 Média Final O – Ótimo Desenvolvimento global do estagiário. boa grafia. Facilidade em localizar os assuntos por meio Organização de índices.30 AVALIAÇÃO DO RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO ALUNO: ___________________________________________________________ AVALIADOR: __________________________________ DATA: ____/____/_____ PADRÕES AVALIADOS O B R Aspectos visuais do relatório. correta divisão e seqüência dos assuntos. Esclarecimento dos aspectos práticos de aperfeiçoamentos técnicos. culturais. e facilidade de leitura. Pertinência das conclusões e adequações das Conclusões e sugestões às realidades da empresa e da sugestões escola. Coordenador: _________________ Obs. Apresentação emprego correto e esclarecimento de termos técnicos. Conteúdo científicos e de relacionamento humano. B – Bom R – Ruim P – Péssimo PONTOS P 0 Ass. de todas as atividades do estágio. Avaliador: __________________ Ass. Qualidade das ilustrações necessárias para Ilustração apoiar o detalhamento do conteúdo.: _____________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ .

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