ESCOLA SENAI “ANCHIETA” CENTRO DE TECNOLOGIA EM ELETRÔNICA CURSO TÉCNICO EM MECATRÔNICA RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO

WALTER FERREIRA JÚNIOR

ELABORAÇÃO DE MANUAIS E TAREFAS CORRELATAS ENGENHARIA DE APLICAÇÃO

São Paulo 2009

2

IDENTIFICAÇÃO

Dados do estagiário Estagiário Walter Ferreira Júnior

Curso: Técnico em Mecatrônica Conclusão da fase escolar Dados da empresa Razão social Setor Zema Zselics Ltda. Engenharia de Aplicação
Início: Término: Horas estagiadas:

Mês: Dezembro

Ano: 2001

Período do estágio

15 / 04 / 2002

31 / 12 / 2002

1410 Horas

3

Dedico este trabalho ã minha mãe, Que sem ela este trabalho não ia existir

4 AGRADECIMENTOS A minha noiva Roseane pelas revisões dadas ao texto A Vera Lúcia pela revisão final E a todos aqueles da empresa Zema. pelo conhecimento passado .

...................11 3 INSPEÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE REFORMAS.......................................................................................................................................22 REFERÊNCIAS .......................3 Manual de Programação ...............5 SUMÁRIO INTRODUÇÃO.............................13 4.................................21 5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES ..........................16 4......18 4.....................................................10 2 UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES UNICAD E AUTOCAD 2000 MECHANICAL DESKTOP PARA DESENHOS MECÂNICOS ...............1 Manual de Instalação ....................................................................................24 VALIDAÇÃO DO RELATÓRIO ........ Hidráulicos e de Refrigeração ........................20 4.................5 Esquemas Pneumáticos.........................................................................................................................6 Certificações Geométricas ..........................................................2...2 Manual de Instrução De Máquinas Com CNC .................30 .............................................................................................................................................15 4...2...........................................................................29 AVALIAÇÃO .................1 Manual de Instrução De Máquinas Sem CNC ...........6 1 ORGANIZAÇÃO DE BANCO DE DADOS DE DESENHOS MECÂNICOS E ARTIGOS TÉCNICOS .................................................................................................................2...............14 4...........13 4..............2 Manual de Operação ........................................................................ RETROFITTING E MONTAGEM DE MÁQUINAS OPERATRIZES POR CÂMERA DIGITAL ..................................2......2.......................................................2...........11 4 ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE INSTRUÇÃO .4 Manual de Manutenção Eletroeletrônico .................14 4..........................................................23 GLOSSÁRIO ..............................

197 2 Uma importante ampliação ocorreu quando a empresa foi transferida para o Riacho Grande em São Bernardo do Campo/SP em um terreno de 280. em uma área construída de 10. Uma nova cultura estava sendo implantada na empresa e um novo .000 máquinas espalhadas em todo o Brasil.6 INTRODUÇÃO O estágio do curso técnico em mecatrônica foi desenvolvido na empresa Zema Zselics Ltda. totalizando aproximadamente 4. SP.000m². Empresa constituida em 1953 que hoje conta com a colaboração de mais de 100 funcionários nas áreas técnicas.000 m². 197 9 A empresa ampliou sua gama de produtos. produtiva e administrativa. no departamento de Engenharia de Aplicação. 198 2 Foi iniciada uma reformulação dos produtos da empresa para atender a uma nova realidade do mercado nacional. Assim a Zema passou a desenvolver novos produtos. A seguir um breve detalhamento de sua história: 195 3 196 8 Fundação da Empresa em Santo André. focando a aplicação da tecnologia da informática na automação industrial. Sempre trabalhando no setor de construção mecânica iniciou a produção de fresadoras universais e tornos paralelos. Pioneira no seu segmento a Zema produziu as primeiras retificadoras cilíndricas a CNC na América do Sul. produzindo exclusivamente retificadoras para atender desde pequenas e médias empresas até os grandes fabricantes de autopeças e montadoras. passando a produzir uma linha de retificadoras planas e de internos com Know How adquirido de uma tradicional empresa européia.

198 8 Criação da divisão Flexitron. mais um serviço aos seus clientes: A reforma com modernização de retificadoras de todas as marcas. porta ferramentas e cabeçotes para mandrilamento em desbaste e acabamento. Iniciada a produção de sistemas de carga e descarga automática (CNC). 1990 Projeto e construção da máquina modelo GHV–2000–2W–PL. a Zema resolveu colocar a disposição do mercado. produção e aplicação de suas retificadoras. com dois cabeçotes porta rebolos programáveis e independentes que aliaram flexibilidade e tempos reduzidos pela metade em comparação as máquinas com único rebolo. FRANÇA e CANADÁ. num segmento. A Divisão Flexifer. Com a produção de retificadoras externas. Utilizando um novo conceito. transformando a Zema em uma empresa líder no mercado nacional de Retificadoras Cilíndricas a CNC. onde a tecnologia de retificação foi um fator predominante. Criação da divisão Flexifer. internas. 1991 Começaram a ser exportadas as primeiras retificadoras para: EUA. a Zema projetou e construiu máquinas específicas para retificação de colos centrais e excêntricos de virabrequins com 15 eixos controlados através do CNC. Com a experiência adquirida no projeto. tipo Gantry Loader integrado com as retificadoras cilíndricas a CNC.7 caminho foi trilhado para consolidar este novo Know How. 1996 Fornecimento da primeira linha composta de 9 máquinas para a retificação de junta homocinética com sistema automático de carga e . ampliando as suas atividades. a Zema aplicou seu Know How em retificação. planas e especiais. ITALIA. consolidou este objetivo oferecendo ao mercado uma linha completa de hastes.

Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Eixos de Entrada da direção hidráulica. 1997 Lançamento de uma linha de máquinas de pequeno porte para retificação de peças. tanto em produção como em ferramentaria. Laureada com o Certificado de Mérito 1996 pela General Motors. 1998 Exportação de uma linha composta de 6 máquinas para a retificação de junta homocinética para um dos maiores fabricantes mundiais de autopeças com sua nova fábrica na POLÔNIA. Intertronika que combinam alta tecnologia com a melhor relação custo benefício voltada para a pequena e média empresa. Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Rasgos de Rotores da bomba. 2008 Zema . Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Tripeças .8 descarga e medição pós-processo para um dos maiores fabricantes mundiais de autopeças. 2004 Certificação ISO 9001 – 2000 2005 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Polígonos e Punções. 2003 Zema – 50 Anos. Pratika. 2001 Lançamento de uma linha de máquinas Futura. 2007 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação do encosto fixo e móvel de Paquímetros. 2006 Lançamento de uma linha de máquinas para a retificação de Cilindros de Laminação.55 anos.

dwg. padronização dos arquivos nas extenções . d) elaboração de Manuais em Word 2000 de produtos produzidos na empresa. e correção dos desenhos produzidos na empresa. Dentre as atividades destacamos: a) utilização do software AUTOCAD 2000 versão Mecanical Desktop e UNICAD para organização. retrofitting.dwf 1 ORGANIZAÇÃO DE BANCO DE DADOS DE DESENHOS MECÂNICOS E ARTIGOS TÉCNICOS . b) utilização do software Acrobat PDF Writer para geração de arquivos e manuais técnicos em formato de extensão .9 Durante o período de estágio pude desenvolver atividades que muito contribuiram para a conclusão do curso.pdf. c) inspeção e acompanhamento de reformas. padronização e . montagem e operação de máquinas operatrizes por câmera digital.

Este trabalho resultou na redução de aproximadamente 60% do tempo de pesquisa e melhorou a qualidade de informação para os montadores e técnicos que prestam serviços de reparo no cliente. A tarefa. manuais. Foi uma tarefa importantíssima. de acordo com a seqüência descrita acima. que chegou a durar aproximadamente um mês de trabalho. desenhos técnicos e fotos digitais das máquinas. modelos de equipamentos e clientes. sendo esta. pois auxiliou no meu conhecimento com relação à linha de produtos da Zema Zselics Ltda. para que toda a empresa conseguisse fácil localização de dados e produtos da empresa. . não estavam em um banco de dados com estrutura padronizada de acordo com a linha de produtos. produtos e serviços da empresa. minha primeira tarefa realizada na empresa. consistia em organizar os arquivos em uma estrutura de pastas e subpastas.10 Os artigos técnicos.

uma deficiência no meu aprendizado que me custou uma boa oportunidade de demonstrar as minhas capacidades técnicas. foram atualizados para as extensões: . versão 2000 e Mechanical Desktop foi tarefa inicial do estágio e utilizei para correção de desenhos mecânicos. Uma dificuldade encontrada foi na elaboração do desenho de uma pastilha de ferramenta de corte. A extensão dos arquivos que antes eram produzidos e editados no software UNICAD. visando fácil interface com os programas atuais de desenho técnico. Não consegui executar o desenho e muito menos compreender como deveria ser executado. onde tinham dois raios em concordância para obter o perfil da ferramenta.dwg.11 2 UTILIZAÇÃO DOS SOFTWARES UNICAD E AUTOCAD 2000 MECHANICAL DESKTOP PARA DESENHOS MECÂNICOS A utilização do software AUTOCAD.dwf e . Lay-Out de ferramentas e dos itens exigidos e necessários para que o cliente tenha compreensão da máquina e seus equipamentos. evoluindo muito meus desenhos técnicos mecânicos. conhecimentos em . Correções de nomenclatura e Lay-Out de desenhos tiveram importância tanto na compreensão dos produtos quanto no aprendizado da utlilização do software e interpretação do desenho técnico.

algo em torno de R$ 200. com 1.5” e de cartões Memory Stick. utilizava uma câmera digital modelo Sony Mavica MVC-FD100. acompanhar um processo de utilização da máquina ou qualquer informação em tempo real. utilizava o recurso de fotografias digitais ou vídeo digital. em valores da época. que permitia fazer vídeos em formato . Não utilizava cartão Memory Stick de maior capacidade devido ao seu alto preço de mercado. que alguém pudesse necessitar posteriormente. .00 a R$ 350.MPEG. uma limitação do próprio equipamento. Como equipamento.3 Megapixel e leitor de Disquetes 3. em no máximo 15 segundos. um cartão de 256Mb.12 3 INSPEÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE REFORMAS. MONTAGEM E OPERAÇÃO DE MÁQUINAS OPERATRIZES POR CAMERA DIGITAL Para obter informação do produto antes de passar por uma refoma ou retrofitting.00. RETROFITTING.

para transporte.1 Manual de Instrução de máquinas sem CNC Trata-se de manuais de máquinas que passaram por processo de retrofit ou reforma. A utilização dos softwares World 2000 auxiliados pelo Acrobat PDF Writer. Para converter um documento de processamento de texto para um arquivo PDF.pdf.13 4. sendo posteriormente gravado em CD e enviado junto com uma versão completa e impressa do manual. seus manuais são simplificados. permitia que os arquivos criados e editados no pacote Office fossem gerados no formato apenas de visualização ou impressão com a extensão . é parte determinante para aqueles que necessitam de material técnico de apoio. operação e programação das mesmas. com informações de instalação. para todas as pessoas que venham a ter contato com o equipamento em seu dia-a-dia. instalação. . ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE INSTRUÇÃO Os manuais de instrução das máquinas operatrizes sejam elas. ou seja. O manual visa ser o suporte diário. 4. software este com recursos de driver de impressora virtual. nova ou que foram revisadas e reformadas (conhecido como “retrofit”). Por não possuírem Comando Numérico Computadorizado (CNC). manutenção e certificações. era necessário imprimir o documento para obter a versão nesse formato. atualização de seus mecanismos. que por estarem danificados ou desatualizados apresentavam alto custo de operação e manutenção.

no qual a máquina deve operar. hidráulicos e de refrigeração. umidade. d) condições de temperatura. pré-requisitos para chamada da equipe técnica Zema para “startup” do equipamento. No caso de clientes nacionais. mas também. Para movimentação por guindastes ou por talhas.14 4.. devidamente cobertas e presas à carroceria. demonstrando seu funcionamento e suas vantagens. pressão pneumática de trabalho. procedimentos para transporte da máquina entre empresa e cliente. água industrial para refrigeração. Possui as seguintes informações: a) tabela com as medidas dos equipamentos da máquina. esquemas pneumáticos.2 Manual de Instrução de máquinas com CNC Em geral. possui informações de operação. Além das partes de instalação e certificações. manual de máquinas novas. condições da rede elétrica. sendo estes.1 Manual de Instalação Material de consulta rápida. 4. b) c) características da máquina e seu sistema de guia hidrostática. a Zema possui dispositivos e procedimentos específicos descritos no manual. abastecer com óleo hidráulico e fluído refrigerante conforme as tabelas de indicação da máquina. altura. programação.2. e) instalação. de equipamentos que passaram por processo de retrofit ou reforma. etc. servindo como um guia de consulta rápida. ou por container para transportes internacionais. para garantir seu nivelamento. sentido de orientação dos eixos. transporte em carrocerias de caminhões. manutenção elétrica e mecânica. . a máquina somente pode ser instalada sobre sapatas. seus componentes e ferramentas. Retirar as proteções do equipamento e seu óleo protetivo. muito importante por possibilitar a correta instalação do equipamento.

recomendações de segurança para a prova do programa na primeira peça e contra-indicações no uso da máquina.15 É dada uma importância especial aos aspectos de uso. junto com o manual de programação. Posteriormente vem o tópico de avaliação de riscos. .2. sendo as aplicações altamente generalizadas. Etiquetas junto à máquina com o objetivo de informar todos que se aproximam sobre os procedimentos de operação. como portas de acesso e operação em conjunto com sensores e procedimentos. O primeiro item tratado era sobre os aspectos de segurança da máquina.2 Manual de Operação Uma das principais tarefas que estavam sobre a minha responsabilidade. dentre as atividades. Medidas de segurança específicas sobre descarte de resíduos. troca e descarte dos fluídos refrigerantes. esta era onde mais dedicava o meu tempo no estágio. Que medidas tomar para que os riscos possam ser gerenciados e os procedimentos para correta conduta do operador. já que pode apresentar danos aos componentes da máquina e aos operadores e usuários da mesma. manutenção. As partes de proteção da máquina. riscos ao operar ou executar manutenção. substituição de rebolos e uso de EPI’s (Equipamento de Proteção Individual) Procedimento de segurança para referenciamento dos eixos. fungos). servindo de base para o projeto da máquina e também para determinar quais medidas podem ser tomadas para minimizar. o controle de PH e o que não deve ter nos fluídos. já que se trata de produtos sensíveis a ação de microorganismos (bactérias. leveaduras. visando transmitir ao operador os perigos residuais ao operar a máquina e informar quais os dispositivos disponíveis para reduzir esses perigos. 4. As recomendações são baseadas em testes práticos e condições específicas do produto. reduzir ou eliminar os riscos.

muito importante em sistemas de alta produtividade como os de hoje. referenciamento da coordenada de segurança. com os comandos corretos na tela MDI e teclas para habilitar essa função no equipamento Zema.3 Manual de Programação O manual de programação Zema visa ser um material de suporte aos profissionais que tenham noções básicas de CNC. com operação do painel. com todas as telas para operação. possui uma operação para montagem e balanceamento do rebolo. dando referencias de paradas de máquina. características dos rebolos. E por último uma tabela das funções miscelâneas da máquina CNC Zema. programação e manutenção do equipamento Zema. o rebolo de retificação necessita de procedimentos de transporte e armazenagem. referenciamento do diamante e da peça. Seqüência de comandos para inserir ou editar um programa e os procedimentos de segurança para teste dos programas inseridos na máquina. com dados a serem inseridos na máquina. Assim como toda ferramenta da área de usinagem. dressagem do rebolo e execução de um programa para trabalho. Estrutura de telas do painel de operação.2. como por exemplo. explicando a função de cada botão e componente que pertence a ele. 4.16 Demonstração do painel de comando e das funções que o compõem. para consulta rápida em caso de necessidade. Procedimentos para compreensão dos sentidos dos eixos e para extração de suas origens. Tópicos especiais para operação da máquina em modo manual. a velocidade controlada para uma faixa segura na operação. e cuidados para uma montagem segura do rebolo. permitindo uma solução rápida. . Um dos diferenciais dos produtos Zema são as interfaces gráficas para manutenção. sendo dividido em painel de operação e painel de programação. Após estes procedimentos de segurança ser seguidos.

Funções preparatórias “G”. que podem ser separadas em duas famílias: Modal: Uma vez programada em um bloco de programa. através da função M98 P. ou seja. que trabalha com o conceito de deslocamento. não necessitando de outro comando para ser anulada. como entrada de um medidor ou um comando para encerrar um programa. para ser executado várias vezes. após executar sua função. Dada a importância de conhecer cada uma dessas funções os manuais de instrução Zema detalham cada uma dessas funções com exemplos de aplicação. Para determinação dos múltiplos e submúltiplos de medidas de distância (mm) e velocidade F (Feed).) decimal. Funções miscelâneas “M” são as que executam comando direto as partes operativas da máquina. e para programação para o eixo X são programados em modo diametral e para o eixo Z o valor real deslocado.17 Inicia com conceitos básicos dos eixos de trabalho máquina. que pode ser chamado quantas vezes houver necessidade em um programa principal. tendo as mesmas regras para cotas em milímetros. se auto cancela. que nada mais é que um programa. No caso do comando CNC GEFanuc até a resolução máxima de 0. e o comando CNC GE-Fanuc é utilizada a resolução de um centésimo de milésimo de polegada (0. As configurações de programa seguem a nomenclatura ISO. . Possui também uma tabela com todas as funções que se aplicam a máquina. sua função permanece até que seja anulada por outra função modal. A máquina também permite a programação em polegadas. São detalhadas com exemplos e possuem uma tabela própria ao exemplo das funções “G”. Caso não seja descrito no programa o ponto decimal na programação assumirá o valor inteiro para deslocamento do eixo. porém os números O0011 a O0031 e O8999 a O9999 são reservados para programas Zema. desde que seja habilitada esta escala de trabalho. utiliza-se o ponto (.0001 mm. seguem o nome de programa “O” com números livres de 0 a 9999. Auto-cancelante: Uma vez programada no bloco de programa. Os tópicos de sub-programa. sendo utilizados U e W para os eixos X e Z.00001”. O conceito absoluto de medidas. como para o eixo transversal o nome de eixo “X” e o longitudinal eixo “Z”.). que no caso de programação é utilizado como referencia o ponto zero da peça e utiliza os eixos X e Z para as medidas e o modo incremental.

Informação quanto às bitolas de alimentação e informações de segurança para instalação. sendo tão importante quanto o programa escrito de uma forma correta. sendo assim. características e informações dos dados técnicos dos transformadores. motores elétricos monofásicos e trifásicos. Seqüência para ligação elétrica da máquina com verificação das condições ambientais. se devem dar os parâmetros dessa ferramenta. não sendo uma tarefa de responsabilidade da Engenharia de aplicação. retificação das faces internas e externas e a seqüência correta das telas para utilizar essas funções. e na programação da peça usa-se para saber qual deve ser usada evitando acidentes e transtornos. Um material para os setores responsáveis pela instalação e manutenção eletro-eletrônica dos clientes. .18 Podem ser utilizado como funções em macro. que são operações lógicas ou aritméticas que para serem utilizados na programação. de retificação interna e externa. Servo Motores. O último tópico se relaciona aos procedimentos para dressagem do rebolo.4 Manuais de Manutenção Eletroeletrônico Esta parte do manual de instrução foi produzida pela Engenharia Eletroeletrônica da empresa. Constituição Eletroeletrônica e de comando com esquema funcional do painel elétrico e do comando CNC. Para cada ferramenta que é colocada na máquina. e os procedimentos para ser utilizados como sub-programas. com as escalas de temperatura e umidade dentro do especificado pelo produto. visa ser um material de suporte dessas áreas utilizado como guia na necessidade de esclarecer dúvidas sobre o produto e seus componentes. Sistemas de acionamento. Utilizado junto com o esquema elétrico e manual dos componentes têm em sua constituição as informações do funcionamento elétrico da máquina.2. assim como orientações de qual material utilizar quando necessitar de informações técnicas do CNC. será uma explanação sobre seu conteúdo e importância para a documentação dos produtos Zema. 4. especificação de normas.

sendo um diferencial no momento de uma manutenção. ativam relés e módulos digitais e/ou ativam módulos analógicos para operacionalizar periféricos da máquina (unidade hidráulica. visando uma melhor e mais rápida interpretação. para uma completa utilização dos recursos dos produtos Zema. para utilização de ciclos fixos ou controle de seus periféricos instalados. segue um padrão. etc. com uma tabela com quantidade. quanto à modelo. corrente. diminuindo o tempo para encontrar o problema e a sua solução. Seus valores de regulagem. utilizado para determinar as portas I/O padrão utilizada pela Zema. sendo ela preventiva. preditiva ou corretiva. em base a período de uso diário. componentes. que por sua vez. e relaciona com suas Input/Output.19 transdutores tipo encoder e sistemas de proteção elétrica. tanto no manual impresso quanto no alarme na sua IHM.). especificação técnica e valores máximos utilizados e permitidos. utilizam a IHM para este procedimento. Localização dos componentes elétricos e eletrônicos da máquina para uma correta utilização. muito importante para o setor de programação e processos do cliente. Procedimentos para troca das correias e para “sincronizar” o eixo após substituir a correias dos servomotores. Para uma melhor compreensão e maior agilidade na solução de defeitos destaca todos os alarmes. movimentar cabeçotes. . Descrição de Input/Output do CNC e os periféricos controlados pelo CNC são ativados e controlados pelo CLP. permitindo assim uma rápida localização do problema e sua solução. tensão. Descrição do software das máquinas Zema. problema e sua solução. indicando seu alarme. Lista de Materiais componentes Eletroeletrônicos do produto Zema. Permitindo assim. nome e código de cada um dos componentes. segura e de qualidade dos equipamentos produzidos pela Zema. Há um tópico específico sobre período de manutenção recomendado. etc. uma fácil localização no caso de uma manutenção ou compreensão dos periféricos instalados na máquina. como pressão. seus endereços lógicos nos esquemas de elétricos. Esquema Elétrico utilizado com muita freqüência pelas equipes de manutenção dos produtos Zema. é desenvolvida um item com desenhos dos sensores. contrapontos.

Lista de Materiais de componentes Eletroeletrônico do produto Zema.20 Inicia com uma tabela com todo o conteúdo. com uma tabela com quantidade.5 Esquemas Pneumáticos. identificando componentes. Impresso em máquinas plotter em formato A3 ou maior. onde cada componente é controlado de acordo com a sua programação. . peças e circuito instalado na máquina. Circuito de potencia. demonstrando a partir da chave geral elétrica da máquina. 4. demonstrando localização e ligação dos drives e componentes da máquina. motores. drivers e componentes da máquina. Plano de aterramento da máquina e seus componentes. onde é demonstrada a ligação da lógica de funcionamento da máquina. com os “tags” da rede elétrica e em que rede é feita ligação de cada componente. com informações de tensão potência. nome e código de cada um dos componentes. E nesta parte que se faz o desligamento da energia elétrica para que possa ser executada a manutenção dos componentes da máquina de uma forma mais segura para o funcionário. com réguas de bornes mostrando sua ligação em formas de bloco. permitindo uma fácil localização de informações no documento. Circuito de comando. São desenhos técnicos dos esquemas de funcionamento. Diagrama de blocos. painéis. Hidráulicos e de Refrigeração e Layout. Uma tabela com a configuração da máquina. modelo de drives do CNC e itens opcionais que a maquina possui.2. para ser utilizada caso tenha necessidade de se fazer uma substituição ou manutenção.

Nas complementações deve-se considerar a necessidade de incluir os testes para máquinas com porta peças inclináveis e com instalação de cabeçote de retificação interna. que abrange providências preparativas.21 4. Está norma contém variações referentes á norma editada pelo International Organization for Standardization (ISO) 2433-1973. condições de recebimento. .2. ensaios geométricos da máquina (precisão de fabricação) e ensaios práticos da peça de trabalho (precisão de trabalho).6 Certificações Geométricas É um documento com os valores de ensaio dimensionais específicos para o produto Zema e elaborado tecnicamente com base na norma DIN 8601. As variações com a norma ISO são subdivididas dentro da forma DIN 8630 da seguinte forma: a) parte 1: Máquinas Operatrizes: Máquina Retificadora Cilíndrica Externa com cabeçote porta peça deslocável de capacidade até 1600 mm de comprimento retificável. Outros processos de ensaio correspondentes DIN 8601 são aceitáveis. referindo-se a comprimento retificável. quando o ensaio referido corresponde às determinações correspondentes. condições de recebimento. Com esta conclusão. estão as garantias de segurança e confiabilidade dos testes. Na coluna "Processo de Ensaio" deve-se sempre no fim indicar o número do capítulo da norma DIN 8601. diferente nas variações permissíveis. Ela se refere a máquinas retificadoras para diâmetro externo com uma mesa para a peça de trabalho de até 1600 mm. b) parte 2: Máquinas Operatrizes: Máquina Retificadora Cilíndrica Externa com cabeçote porta peças deslocável de capacidade acima de 1600 mm de comprimento retificável.

preferencialmente com visitas técnicas as empresas do setor. O curso assim como a minha formação se passou pela eletroeletrônica. ferramentas. O setor industrial de máquinas e equipamentos exige um profissional com melhor formação em mecânica. e desenhos de modelação 3D. para não dizer morosas. sem o devido enfoque. componentes e funcionamento de máquinas CNC. . desenvolver ao máximo a aplicação de cada tecnologia apresentada. que é a tecnologia que mais ganha espaço no mercado de trabalho Atual. um enfoque na formação pessoal. já que passada a fase escolar. Uma formação com enfoque na mecânica. E por fim. este jovem profissional terá grande dificuldade na carreira profissional como futuro técnico. Sendo assim. já que uma postura responsável é o seu cartão de visita. circuitos hidráulicos e pneumáticos e automação industrial. Em desenho técnico.22 5 CONCLUSÕES E SUGESTÕES As necessidades de processos industriais mais seguros. as condições para desenvolver serão cada vez mais escassas e difíceis. A formação dada pela escola tem por objetivo dar as bases para desenvolver as tarefas exigidas nesta moderna indústria de hoje. uma maior aplicação de softwares para desenhos elétricos e eletrônicos. período escolar deve ter o máximo de aproveitamento possível. Um fraco aproveitamento logo projeta um profissional de fraco desempenho. com menor custo e tempo de produção exigem que os equipamentos utilizados tenham uma constante melhoria e evolução.

Maio 2002. MANUAL DE PROGRAMAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA CNC FANUC 18i / 21i.SP. A06. MANUAL DE OPERAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA CNC FANUC 18 TC. Acesso em: 14 abr.zema. Comando Numérico Computadorizado. São Paulo: SENAI. Maio 2002. Disponível em: <www. MANUAL DE MANUTENÇÃO ELETRO-ELETRÔNICO RETIFICADORA SÉRIE NUMÉRICA G800. 2009. 2002. Acesso em: 14 abr.br>.. ZEMA. Controladores Programáveis São Paulo: SENAI. 2009. MANUAL DE INSTALAÇÃO RETIFICADORA SÉRIE FUTURA E400 GENÉRICO.. Disponível em: <www.com. FLEXIFER. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda.com.23 REFERÊNCIAS CERTIFICADO DE INSPEÇÃO GEOMÉTRICA CIG-OE1140. Rev.. Maio 2002. Maio 2002. SENAI. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda.SP. 2003.. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda. Junho 2002.. SENAI. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda.br>.SP. .flexifer.SP. São Bernardo do Campo: Zema Zselics Ltda.

embora o mais comum atualmente seja 1. CNC Comando Numérico Computadorizado: É uma técnica que permite a operação automática d uma máquina ou de um processo por meio de uma série de instruções codificadas que contêm números. Disquetes 3. as imagens usam recursos de gráficos vetoriais. para armazenamento de dados. ou 5. Um .25 polegadas com armazenamento de 160 KB (Single Side = Face Simples) até 1. letras e outros símbolos. São imagens desenhadas em ambiente 2D ou 3D podendo ser colorida. São imagens desenhadas em ambiente 2D ou 3D podendo ser colorida. as imagens usam recursos de gráficos vetoriais. Driver: É o arquivo necessário para que o sistema operacional reconheça o hardware correspondente a ele. EPI Equipamentos de Proteção Individual São quaisquer meios ou dispositivos destinados a ser utilizados por uma pessoa contra possíveis riscos ameaçadores da sua saúde ou segurança durante o exercício de uma determinada atividade. DWG: Acrônimo para Design Web Format é um tipo de extensão de arquivos pertencentes a Autodesk. DIN: Deutsche Industrie Normen – Associação de normas industriais alemãs. Pode ter o tamanho de 3. por lógica armazenada em uma memória de programa. DWF: Acrônimo para Design Web Format é um tipo de extensão de arquivos pertencentes a Autodesk.24 GLOSSÁRIO CLP Controlador Lógico Programável: Um microcomputador destinado ao controle de processos industriais sendo que sua função básica é a de substituir uma lógica feita por relés.5”: É um disco de mídia magnética removível.2 MB (HD).5 polegadas com capacidade de armazenamento de 720 KB (DD=Double Density) até 2. O termo equivalente em inglês é floppy-disk. significando disco flexível.88 MB (ED=Extra Density).44 MB (HD=High Density). permitindo assim que se entendam e trabalhem juntos.

Intertronika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas internas e face produzida pela Zema Zselics Ltda. Para produção de pequenos lotes Gantry Loader: Sistema de transporte e abastecimento automático de peças. Futura: Nome dado a linha de retificadora cilíndrica externa produzida pela Zema Zselics Ltda. . Flexitron: Nome dado ao setor da empresa dedicado a reforma e modernização de retificadoras de todas as marcas. fornecendo controles de nível de fábrica para monitoração de dados do processo. fabricante dos comandos CNC utilizados em grande maioria das máquinas operatrizes utilizadas no mercado. Flexifer: Nome dado a linha de ferramentas e equipamentos para máquinas operatrizes produzida pela Zema Zselics Ltda. animando figuras e representando visualmente o status das máquinas e processos. Termo técnico para definir que e refere à entrada de dados de um equipamento eletrônico de controle de periféricos. IHM Interface Homem Máquina: É uma ligação entre as pessoas que operavam máquinas e entre as máquinas em si. GE-Fanuc: Empresa do grupo General Electric.25 equipamento de proteção individual pode ser constituído por vários meios ou dispositivos associados de forma a proteger o seu utilizador contra um ou vários riscos simultâneos. e tendo seu controle através do CNC. disparando alarmes. Para produção. Input: Entrada em português. O uso deste tipo de equipamentos só deverá ser contemplado quando não for possível tomar medidas que permitam eliminar os riscos do ambiente em que se desenvolve a atividade. instalado em trilho vertical na parte superior da máquina. registrando dados.

sendo considerada a propriedade intelectual de uma companhia. o que corresponde a nada além da multiplicação da largura pela altura da imagem.720 pixels. Know How ou conhecimento processual: É o conhecimento de como executar alguma tarefa.26 ISO International Organization for Standardization: é uma entidade que atualmente congrega as associações de padronização e normalização de 170 países. . uma imagem de 1280 pixels de largura por 1024 pixels terá exatamente 1.300. MPEG: Acrônimo de Moving Pictures Experts Group o MPEG é um grupo de trabalho da Organização Internacional para Padronização (ISO) para o desenvolvimento de padrões para vídeo e áudio digitais. Megapixel: designa um valor equivalente a um milhão de pixels. 32. Para produção de grandes lotes.000 pixels na imagem. MB Megabyte: É uma unidade de medida de informação que equivale a 1 048 576 Bytes. Depois. 64. É utilizado nas câmeras digitais para determinar o grau de resolução. Numérika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas produzida pela Zema Zselics Ltda. Memory Stick: É um tipo de cartão de memória flash. 128 e 256 megabytes.310. foram criadas outras maiores. As primeiras versões vinham com 4 ou 8 megabytes. de 16.3 Megapixels significa que existem aproximadamente 1. O know-how é diferente de outros tipos do conhecimento. ou definição de uma imagem. ou seja. para armazenamento de imagens e vídeos de câmeras digitais e de câmeras de vídeo digitais da Sony. Uma resolução de 1. Junta Homocinética ou junta de velocidade constante: (por vezes abreviada por junta CVJ) é uma junta que é construída com uma cúpula e com esferas em rolamentos.

gráficos e imagens num formato independente de dispositivo e resolução. neutralidade ou alcalinidade de uma solução líquida. PH: é o símbolo para a grandeza físico-química 'potencial hidrogeniônico'. pode ser uma peça de madeira. esta prática tem o objetivo de revitalizar antigos equipamentos. Essa grandeza indica a acidez. Em 2008. para representar documentos de maneira independente do aplicativo. do hardware e do sistema operacional usados para criá-los. Startup de um equipamento: Trata-se da operação inicial de um equipamento industrial. Pratika: Nome dado a linha de retificadoras cilíndricas externas e internas produzida pela Zema Zselics Ltda. metal ou concreto colocado sob o pilar que suporta o peso da máquina e que pode ser regulada para se obter o nivelamento da máquina. onde é bastante corriqueira. Um arquivo PDF pode descrever documentos que contenham texto. Sapatas: é a parte inferior do apoio. Termo técnico para definir que e refere à saída de dados de um equipamento eletrônico de controle de periféricos. a Organização Internacional para Padronização (ISO) reconheceu o PDF como padrão. portanto a mais larga. tem origem nas expressões latina retro (movimentar-se para trás) e inglesa fit (adaptação. ajuste). aumentando sua vida útil. desenvolvido pela Adobe Systems em 1993. aportuguesado para o termo de origem inglesa retrofit. Para produção de baixas e médias séries bem como de peças únicas. . Pode ser traduzido para português como Formato de Documento Portátil. Surgido na Europa e Estado Unidos. Retrofitting ou Retrofit: Este conceito. através da incorporação de modernas tecnologias e utilização dos mais avançados equipamentos na sua composição. PDF: Portable Document Format é um formato de arquivo.27 Output: Saída em português. cujo significado seria reconversão.

28 Tags: Sistema utilizado para identificar equipamentos que possuem longas distâncias ou de difícil acesso. . facilitando a sua identificação.

reconhecemos como verdadeiras as informações contidas nesse relatório. portanto a divulgação das informações contidas nesse relatório para os demais alunos e docentes da Escola SENAI “Anchieta” uma vez que todas elas podem ser consideradas de domínio público. Reconhecemos também que o único propósito deste é descrever as atividades de estágio realizadas nessa empresa no período de 15 / 04 / 2002 a 31 / 12 / 2002. Autorizamos.29 VALIDAÇÃO DO RELATÓRIO Nós da empresa Zema Zselics Ltda. Responsável pelo estágio: ____________________________________ Assinatura Nome: Eduardo Viola .

culturais. Facilidade em localizar os assuntos por meio Organização de índices. Avaliador: __________________ Ass. Esclarecimento dos aspectos práticos de aperfeiçoamentos técnicos. Qualidade das ilustrações necessárias para Ilustração apoiar o detalhamento do conteúdo.30 AVALIAÇÃO DO RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO ALUNO: ___________________________________________________________ AVALIADOR: __________________________________ DATA: ____/____/_____ PADRÕES AVALIADOS O B R Aspectos visuais do relatório. Apresentação emprego correto e esclarecimento de termos técnicos. boa grafia. Conteúdo científicos e de relacionamento humano.: _____________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ . Coordenador: _________________ Obs. e facilidade de leitura. correta divisão e seqüência dos assuntos. Totais Pesos dos totais 20 15 5 Média Final O – Ótimo Desenvolvimento global do estagiário. B – Bom R – Ruim P – Péssimo PONTOS P 0 Ass. de todas as atividades do estágio. Pertinência das conclusões e adequações das Conclusões e sugestões às realidades da empresa e da sugestões escola.

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