Manual Edgecam Standard Milling SKA - 2011 R1

Edgecam Standard Milling
Índice
Introdução
- Sobre o Manual e Treinamento
- Sobre o Módulo
Interface
- Perfil de Trabalho
- Criação da Seqüência de Usinagem
- Interface CAM
- Barras de Ferramenta
Biblioteca de Ferramentas (Toolstore)

- Configuração (Toolstore Administrator)
- Interface
- Criação de Ferramentas para Fresamento / Furação
- Cópia e Edição e de Ferramentas
Usinagem de Geometrias 2D
- Conceito de Operações
- Operação de Faceamento
- Simulação
- Operação de Desbaste
- Operação de Re-Desbaste
- Operação de Perfilar
- Operação de Acabamento de áreas planas
- Operação de Furação
- Operação de Chanfrar
- Conceito de Operações para Sólidos
- Operação de Faceamento
- Simulação
- Operação de Desbaste
- Operação de Perfilar
- Operação de Re-Desbaste
- Operação de Acabamento de áreas planas
- Operação de Furação
- Operação de Chanfrar
- Operação de Rosqueamento
- Exercícios
Código do Programa e Folha de Processo

- Gerar código CNC
- Gerar Folha de Processo
1
Introdução
Ao cumprir este capitulo você estará apto à:
Tarefa
Informações do Manual e Nomenclatura do manual e visão geral do

Treinamento treinamento
Quais as principais funcionalidades e aplicações

Informações do Módulo
do módulo Edgecam Standard Milling
2
Sobre o Manual:
Algumas convenções sobre este material são importantes de serem ditas para um
melhor entendimento e aproveitamento.
• Botões que aparecem na tela na forma de caixas de diálogo serão

representados em negrito e em maiúsculo. Exemplo:
Clique no botão OK.
• Os Menus serão representados em Itálico. Exemplo:
Selecione a opção Abrir no Menu Arquivo.
• Nomes em campos serão representados em negrito. Exemplo
Coloque o valor no campo Offset.
• Teclas do teclado serão representadas em negrito. Exemplo:
Pressione a tecla Enter.
Caixa de Questões. Geralmente utilizada em exercícios e contém questões

para futuras considerações.
Caixa de Aviso. Geralmente contém informações que não devem ser

ignoradas.
Caixa de Dicas. Geralmente utilizada em exercícios e contém dicas para

próximos exercícios.
1. Isto é uma lista;

2. ;de instruções, que deve ser;
3. ;seguida em seqüência.
• Isto é uma lista;
• ;de itens, onde;
• ;a ordem não é importante.
3
Sobre o Módulo:
Este é o módulo de fresamento padrão do Edgecam, contempla toda a parte de

programação para máquinas do tipo fresadoras e centros de usinagem. Máquinas que
possuem 3 eixos de trabalho (XYZ), contemplando todas as seguintes funções de
usinagem 2 ½ eixos:
• Desenho de geometrias 2D
• Abertura de geometrias 2D DWG e DXF
• Criação ou inserção de matéria-prima e fixações
• Criação de operações de usinagem de faceamento
• Desbaste
• Acabamento de parede
• Acabamento de áreas planas
• Furação
• Rosqueamento
• Chanfros
• Rasgos
• Biblioteca de ferramentas (toolstore SQL)
• Simulação com gráfico de máquina
• Geração e edição de folhas de processo
• Editor de código NC
• Editor de pós-processadores (Code Wizard)
Entre outras funcionalidades
Vale à pena salientar que é possível, em algumas funcionalidades, executar

a programação com ciclo máquina via Edgecam.
Mesmo o cliente comprando um módulo mais avançado, este treinamento é

necessário, pois nele é que se encontra toda a parte de programação de fresamento
padrão do Edgecam, servindo como base para todos os demais treinamentos.
Pré-Requisitos: Para realização deste treinamento é necessário ter o módulo

do Edgecam e ter feito o treinamento básico anteriormente.
4
Interface
Tarefa
Perfil de trabalho Seleção do perfil ideal para trabalho
Criação de seqüência de Criar um ambiente de trabalho voltado à

trabalho manufatura
Interface CAM Familiarização com a interface CAM
Barras de ferramentas Opções de comandos nas barras de ferramentas
5
Perfil de Trabalho
Logo depois de finalizada a parte básica do Edgecam, vista no treinamento

passado pode iniciar a parte de programação dentro do mesmo. Agora vamos utilizar os
arquivos feitos anteriormente, desenhados dentro do Edgecam ou então aqueles sólidos
abertos no Edgecam e trabalhados de tal forma que agora possamos usiná-los, com
comandos e funcionalidades específicas que veremos neste treinamento.
Para isso precisamos trabalhar com o perfil ideal, neste caso será o perfil de
fresamento em milímetros.
Até o momento, como estávamos trabalhando tanto com geometrias para

torneamento e fresamento, alterávamos o ambiente de Fresamento (XY) para
Toreamento (ZX) sempre que era necessário trabalhar neste ambiente.
Selecione a opção Modo de Fresamento

no menu Opções.
Para facilitar o trabalho, agora não vamos mais trabalhar com o ambiente de
torneamento (ZX) e só com o de fresamento (XY), vamos padronizar o Edgecam para que
sempre seja aberto no modo de Fresamento, isso também vai facilitar a parte inicial de
alinhamento da peça, que normalmente é feita no plano XY.
Para isso selecione a opção Selecionar Padrões no menu Opções e selecione a

opção mill_mm.dft na caixa que aparece a seguir.
Selecione a opção Arquivo Selecionado e clique em OK.
6
Caso a mensagem que aparece a seguir surgir, apenas clique em SIM.
Pronto, seu Edgecam agora está configurado para trabalhar sempre no ambiente
de torneamento. Para completar o perfil de torneamento, vamos mudar o perfil como feito
no treinamento anterior, porém selecionando o perfil de torneamento.
Notas
7
Criação de Seqüência de Usinagem
Para efetivamente iniciarmos a parte de programação CAM, devemos ir para o

ambiente de manufatura do Edgecam. Existem 3 maneiras de efetuar a toca de ambiente.
1- Selecionando a opção Manufatura no menu Opções.

2- Selecionando o atalho do teclado Ctrl+M
3- Ou então selecionando o ícone que é uma ferramenta no canto superior direito da
tela, localizado no final dos Menus.
Ao passar para o ambiente de manufatura pela primeira vez, uma caixa de diálogo
como a que aparece a seguir é aberta para iniciarmos a configuração da seqüência de
usinagem dentro do Edgecam.
Onde:
Nome da Seqüência: é o nome que essa seqüência de trabalho vai possuir, meramente
para organização do usuário ou para passar alguma informação ao operador, como “Lado
1” representando que essa seqüência vai ser responsável pela usinagem do primeiro lado
da peça.
Disciplina: tipo de máquina que essa seqüência vai ser utilizada, no nosso caso
Fresadora ou centro de usinagem, logo a disciplina é Fresamento, ainda é possível
selecionar Torneamento, Eletroerosão ou Todos
8
Pós-processador: seleção de um determinado pós-processador de acordo com a

disciplina escolhida, o pós é na realidade é o comando da máquina em que essa peça será
executada. Usaremos o pós padrão “Training mill mm.tcp”.
Aplicar nivelamento de Velocidade: Funcionalidade que permite que o Edgecam calcule
e verifique se a RPM não foi excedida mesmo com valores de m/min na velocidade.
CPL Inicial: Plano e local do ponto zero peça para iniciarmos a usinagem, normalmente
utilizado o CPL Superior.
Zero Máquina: Opção que possibilita a escolha do local onde fica o ponto zero máquina
em relação ao CPL que estamos utilizando.
Gerar Tolerância: Tolerância de saída do programa para a execução das peças. Número
de casas depois da vírgula que a máquina aceita como valor válido.
Na seqüência de fresamento somente configuramos a aba Geral.
Notas:
9
Interface CAM
A interface de manufatura não se diferencia em muito da de desenho, exceto pelas

barras de tarefas e algumas janelas diferentes, a estrutura é a mesma, facilitando desta
forma o aprendizado e uso do software.
Barras de Ferramentas
A seguir alguns detalhes e peculiaridades das barras de ferramentas do Edgecam

que somente estão disponíveis no ambiente de manufatura.
Barra do Eixo Barra de

principal Operaçõe
s
Janela de instruções
de usinagem
Janela de
simulação
Abaixo estão algumas das principais barras de ferramentas que vamos utilizar.
Barra de
operações:
Utilizada
para
adicionar
caminhos
de
usinagem à
peça.
Barra Eixo Principal: Utilizada para adicionar

movimentos, chamar ferramentas, simular e
gerar código NC.
10
Barra Inserir: Utilizada para

auxiliar a seleção de pontos
e coordenadas.
Os menus agora são menus pertinentes a programação e não mais ao desenho,

com movimentos, seleção de ferramentas, ciclos, operações e até funções-M.
Notas:
11
Biblioteca de Ferramentas (Toolstore)
Tarefa
Configuração (Toolstore Configurar, criar e efetuar backup de bibliotecas de

Administrator) ferramentas
Interface Familiarização com a interface da Toolstore
Criação de Ferramentas
Criar ferramentas de fresamento e de furação
para Fresamento / Furação
Edição e Cópia de Editar e Copiar ferramentas de fresamento e de

Ferramentas furação
12
Configuração (Toolstore Administrator)
Logo após instalar o Edgecam é necessário configurar a sua biblioteca de

ferramentas, caso seja a primeira instalação do Edgecam o mesmo estará com a biblioteca
de ferramentas “Sample_Toolstore” configurada por padrão, além desta existem mais 3
bibliotecas que podem ser utilizadas em outras situações.
Para gerenciar e configurar outras bibliotecas deve-se abrir um programa do

Edgecam chamado “Toolstore administrator”, vá em:
Iniciar>Todos os Programas>Edgecam>Toolstore Administrator.
A caixa abaixo deve ser exibida com as opções de bibliotecas padrões do

Edgecam, Examples, Sample_Toolstore, TStore e Tutorial. Cada biblioteca pode ter
ferramentas especificas, mas só é possível selecionar uma de cada vez.
13
Visualização das
bibliotecas disponíveis.
Opção para iniciar uma
biblioteca vazia.
Carregar bibliotecas de
versões antigas do
Edgecam. (MDB’s)
Recuperar bibliotecas que

tenha sido feito backup.
Algumas explicações sobre as opções de bibliotecas que podemos ter no

Edgecam são necessárias, abaixo algumas imagens que podem aparecer ao visualizar
essas bibliotecas.
Biblioteca da Biblioteca da
versão atual, não versão atual,
selecionada. selecionada.
Biblioteca de uma versão Biblioteca de uma versão

futura. (ponto de antiga. (ponto de
exclamação verde) exclamação vermelho)
14
Troca de Bibliotecas
A seguir um passo a passo para troca de uma biblioteca de ferramentas, nos

exercícios vamos trabalhar com a biblioteca de ferramentas que já está selecionada, então
não é necessário trocar a biblioteca, esse é somente um guia para quando isso for
necessário.
Selecione uma biblioteca de ferramentas clicando no tubo amarelo.
Em seguida clique na opção “Tornar Ativo”, na nova caixa de diálogo que

aparece.
15
Pronto, sua biblioteca de ferramentas já foi ativada.
Lembrando que vamos utilizar a biblioteca que estava ativa, volte para a
Sample_Toolstore.
16
Criar uma nova Biblioteca
Para criar uma nova biblioteca siga os passos abaixo, lembre-se de que toda
biblioteca criada no Edgecam sempre estará em branco, sem nenhuma ferramenta, com
isso você deve criar todas as suas ferramentas ou da sua empresa.
Selecione a opção de “Criar uma biblioteca de ferramentas vazia” para iniciar

uma nova base de dados.
Coloque o nome da base de dados de “Ferramentas_SKA”.
17
Em seguida clique na opção “Criar” e sua base de dados, que será sua biblioteca
será criada. Repare que ela não está selecionada, para selecionar verifique o
procedimento anterior.
Não é possível executar a união, mescla de duas ou mais bibliotecas de

ferramentas.
Tente não criar bibliotecas que contenham espaços e/ou caracteres

especiais, isso pode prejudicar ou corromper suas bibliotecas.
Notas:
18
Interface
Após configurar a toolstore pelo Toolstore Administrator, vamos abrir o programa

que efetivamente é a toolstore, onde ficam guardadas todas as ferramentas e informações
destas, para podermos criar algumas ferramentas.
Para abrir a Toolstore vá em: Iniciar>Todos os Programas>Edgecam>

Toolstore>Toolstore Administrator.
A biblioteca de ferramentas deve ser aberta e nela podemos visualizar os

seguintes comandos e opções de trabalho.
19
Ferramentas de Fresamento
Ferramentas de Torneamento
Ferramentas de Furação
Ferramentas para pré set
Botão para criação de ferramentas
Filtros de seleção
Sub tipos de ferramentas Sistema de medida

das ferramentas
Para cada tipo de ferramenta temos o seu sub tipo que depende de qual a
ferramenta estamos selecionando, como vamos ficar somente em fresamento neste
manual, vamos abordar os sub tipos das ferramentas de Fresamento e de Furação.
Fresamento
1 2 3 4 5 6 7 8 9
20
Onde
1 Fresa Topo reta 4 cortes

2 Fresa Toroidal (raio no canto)
3 Fresa Esférica
4 Fresa Topo reta 2 cortes
5 Fresa com ângulo
6 Fresa de Faceamento
7 Fresa para rasgo “T”
8 Fresa Pirulito (usinagem negativa)
9 Fresa pente de rosca
Furação
1 2 3 4 5 6 7 8
Onde
1 Brocas tradicionais e T-Max

2 Alargadores
3 Machos de rosqueamento
4 Barras de mandrilamento
5 Escariadores
6 Brocas de centro
7 Brocas de furos spot
8 Barras de mandrilamento traseiro (reverso)
Notas:
21
Criação de Ferramentas para Fresamento / Furação
Neste momento vamos criar algumas ferramentas que serão utilizadas durante o
treinamento, ferramentas tanto de fresamento quanto de furação, ferramentas para
fresamento serão criadas no treinamento de fresamento.
As ferramentas que devem ser criadas são as listadas abaixo:
Ferramentas de Fresamento:
- Ferramenta de Faceamento;
- Ferramenta para desbaste;
- Ferramenta para re-desbaste;
- Ferramenta para acabamento;
- Ferramenta para chanfrar;
- Ferramenta para rosqueamento;
Ferramentas para Furação:
- Broca de centro;
- Broca convencional;
- Broca T-Max;
Para iniciarmos a criação dessas ferramentas, devemos abrir a biblioteca de

ferramentas, Toolstore no caminho já mencionado, selecionar o tipo de ferramentas,
(fresamento / torneamento / furação / apalpador), e clicar na opção “Criar”.
É possível abrir a biblioteca de ferramentas de várias maneiras além da

mencionada, como por exemplo, dentro do próprio Edgecam.
22
Onde
Descrição da Ferramenta: Nome que a ferramenta recebe dentro da biblioteca de

ferramentas.
Comentário da Ferramenta: Nome que deve aparecer no programa NC gerado com esta
ferramenta. Mantenha a descrição e o comentário vinculados um ao outro com nomes
iguais ou semelhantes.
Unidades: Unidade em que esta ferramenta será criada, Polegadas ou Milímetros.
Tipo de Ferramenta: Tipo de ferramenta que será criada, conforme visto anteriormente.
Posição da Torre: Posição que esta ferramenta recebe na torre da máquina caso a
mesma tenha posição fixa, se isso não ocorrer melhor deixar o campo em branco para
preencher o valor no momento da programação.
Offset da Ferramenta: Corretor da altura da ferramenta caso a mesma tenha corretor fixo
ou diferente do valor da posição.
Os demais itens são para complemento da ferramenta sem grande importância no

momento.
Complete os campos de acordo com a imagem e passe para “Geometria”.
Nesta aba podemos configurar todos os dados geométricos desta ferramenta com
apenas alguns valores, conforme os valores são preenchidos a ferramenta começa a
ganhar forma, facilitando a construção da ferramenta dinamicamente.
Configure a ferramenta conforme imagem abaixo:
23
Depois de tudo definido, vamos inserir um suporte para esta ferramenta. Para isso
selecione a aba Montagem e clique na opção abaixo. Desta forma vamos utilizar um
suporte pré definido e padrão da instalação do Edgecam.
Clique na opção e selecione o arquivo “ISO50-58mm Stub Arbor.csv”.
Após selecionar o suporte repare que o mesmo fica afastado da ferramenta, isso é
devido a sua montagem, que deve ser configurada no Afastamento este afastamento é a
configuração de quanto de haste, que tem um total de 50mm fica para fora do suporte.
24
Configure de acordo com as imagens acima e este deve ser o resultado da

montagem da sua ferramenta.
Em seguida adicione um valor de 110 no campo “Defasagem em Z” este é o valor

para a montagem desta ferramenta na máquina, o valor do nariz da ferramenta a te o nariz
do spindle da máquina. Este valor pode variar de uma ferramenta para outra e pode ser
visualizado através de um ponto branco no centro da ferramenta.
25
Após vamos para a Aba Tecnologia, pois as demais não são tão importantes no
momento.
Os campos configurados desta forma representam o conhecimento do

programados com relação a dados de corte em sua empresa e não se baseiam em dados
de corte fornecidos pelo fabricante da ferramenta, em um primeiro momento vamos
trabalhar somente desta forma.
26
Clique em OK e a primeira ferramenta está criada e pronta para ser utilizada no

Edgecam.
Em seguida vamos criar o restante das ferramentas de fresamento conforme

orientações abaixo.
27
Na aba montagem chame o suporte ISO40-20mm Weldon.csv e coloque um

afastamento de 50mm. Na defasagem em Z coloque 130mm.
Clique em OK e mais uma ferramenta estará criada.
Configure os campos conforme imagens para obtermos uma nova ferramenta.
28

29

30
31

32
Configure os campos conforme imagens para obtermos uma nova ferramenta

33
Ferramentas de Furação
Em seguida vamos construir algumas ferramentas de furação, para isso devemos

trocar o tipo de ferramenta, utilizando agora a aba Furação. Se você já fez o treinamento
do módulo de torneamento do Edgecam, essas ferramentas já estão cadastradas.
34
Clique em criar para iniciarmos a construção de uma broca de centro, novamente

vamos verificar que a estrutura para criação de ferramentas para furação segue os
mesmos moldes da criação de ferramentas de fresamento.
Onde
Diâmetro: Diâmetro da aresta de corte da broca;

Âng. da Ponta: Ângulo incluso da ponta da ferramenta;
35
Comp. Aresta: Comprimento da aresta cortante da ferramenta;

Arestas/Dentres: Quantidade de facas cortantes da broca;
Suporte: Dados pertinentes a parte não cortante da ferramenta;
Comprimento: Comprimento do suporte;
Diâmetro: Diâmetro do suporte, caso fiquem em branco este valor, ele será
automaticamente definido pelo diâmetro da ferramenta;
Nesta aba podemos definir se esta ferramenta é estática ou não, e qual a

orientação da mesma, note que caso esta ferramenta possa ser usada tanto em
fresamento quanto em torneamento, ela não deve ser considerada estática, pois o pós 2
eixos se encarrega de definir ela como estática, facilitando o trabalho.
36
Mesmo informando o valor do avanço em mm/min quando esta ferramenta for

selecionada no modulo de torneamento e for especificado que os dados de corte são em
mm/rev, o Edgecam calcula o valor necessário para a ferramenta de forma automática.
Em seguida clique em OK para construir a ferramenta de Furação e vamos criar

mais uma broca, agora uma convencional.
Note que estamos trabalhando com o sub-tipo de broca normal.
37
Clique em OK para finalizar a construção da broca. Em seguida vamos criar a

última ferramenta, uma broca estilo T-MAX.
38
Reparem que o ângulo da ponta para uma broca T-MAX é próximo de 180°, esta é
a única diferença na criação de uma broca normal para uma broca T-MAX.
Clique em OK para concluir a ferramenta.
39
Notas:
40
Edição e Cópia de Ferramentas
É possível editar e copiar ferramentas a qualquer momento no Edgecam toolstore,

para isso basta clicar no botão Editar e modificar qualquer um dos parâmetros ou então no
botão copiar, para criar novas ferramentas baseadas em um ferramenta já criada
anteriormente no Edgecam.
Selecione a Broca de Centro criada anteriormente e vamos editar os seus dados

de corte para mm/rev e vamos definir que é uma ferramenta estática, forçando a utilização
desta em um torno.
41
Clique em OK para finalizar a edição da ferramenta.
Em seguida vamos copiar a ferramenta T-MAX adicionando uma nova T-MAX de

diâmetro 25mm com os mesmos dados de corte.
Repare que é necessário adicionar uma descrição nova para a ferramenta e

modificar o comentário para que esta ferramenta não tenha referência à outra e
assim, não sendo possível criar uma nova.
42
Outra aba que deve sofrer modificações é a Geometria, para que possamos ter
uma ferramenta de diâmetro 25, pois a cópia foi feita de uma de diâmetro 20mm.
Clique em OK para concluir a criação desta nova ferramenta aproveitando uma

ferramenta criada anteriormente.
Para praticar você pode verificar suas ferramentas disponíveis na

ferramentaria ou então consultar Coroguide no site da Sandvik.
Notas:
43
Tarefa
Conceito de Operações Definição das operações do Edgecam
Operação de Faceamento Recursos da operação de faceamento
Simulação Simular as etapas da usinagem
Operação de Desbaste Recursos da operação de desbaste
Operação de Re-Desbaste Recursos da operação de re-desbaste
Operação de Perfilar Recursos da operação perfilar acabamento lateral
Operação de Acabamento
Recursos para acabamento em regiões planas
de Áreas Planas
Operação de Furação Recursos da operação de furação
Operação de Chanfrar Recursos da operação de chanfros
44
Conceito de Operações
As operações do Edgecam são uma forma simples e rápida de gerar código NC,
isso não significa que o programa não será de forma eficaz ou da melhor forma, bem pelo
contrário, de forma simples e rápida temos um ótimo caminho de ferramenta para a peça
que estamos programando.
Uma das características das operações do Edgecam é que elas mantêm a mesma
estrutura, mesmo variando o tipo de usinagem que estamos efetuando. Outra
característica é que junto aos dados de programação chamamos a ferramenta que será
utilizada na programação, com isso um filtro sobre os tipos de ferramentas disponíveis
para cada tipo de usinagem, exemplo disto é que quando utilizamos uma operação de
desbaste, ferramentas de furação ou de rosca, não vão aparecer como ferramentas
válidas para a programação.
Além da ferramenta as operações do Edgecam chamam uma série de Funções-M

e outros comandos automáticos que podem ou não surtir efeito no programa NC gerado,
todas estas configurações e dados a mais podem ser personalizados pelo cliente dentro
das Preferências das operações.
Dentro das Preferências podemos configurar

os dados gerais das operações como tolerância,
configurar as cores padrões, dos caminhos de
ferramentas, das operações e ainda configurar os
movimentos automáticos que são executados dentro
das Operações.
Em seguida vamos começar a aplicar as

operações em geometrias 2D, utilizando os
desenhos feitos no treinamento anterior.
Exercício 2D fresamento.ppf / Exercício 2D
fresamento-1.ppf
45
Operação de Faceamento
A primeira operação a utilizarmos será a operação de Faceamento, mas antes de

chamarmos a operação devemos abrir a peça Exercício 2D fresamento.ppf, dos seus
arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios 2D que acompanha este
treinamento.
Depois de abrir a peça devemos passar para o ambiente de manufatura, conforme

visto anteriormente. Para recapitular segue abaixo o que devemos configurar para esta e
as demais peças.
46
Agora no ambiente de manufatura podemos chamar a operação de Faceamento

no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as seguintes

informações na barra de status:
Para executarmos esta operação não é necessário selecionar um perfil

completamente fechado, este perfil será o da matéria prima.
Selecione um perfil fechado para usinar: Esse será o perfil que devemos facear, como
neste momento a peça que devemos facear é o bruto, devemos selecionar o perfil circular
do bruto e não a geometria da peça. Veja imagem.
Clique na geometria e confirme com o botão da direita do mouse para abrir a

seguinte caixa de diálogo:
47
Onde
Sentido de corte:
Concordante Otimizado
Discordante
Ângulo: Definição do ângulo de corte na peça, zero representa movimentos no eixo X e

90° movimentos no eixo Y. Para um ângulo mais otimizado com a peça deixe esse valor
em branco.
% Incremento lateral: Valor do incremento lateral em função do diâmetro da ferramenta.
Comprimento de entrada: Valor para que a entrada em Z na peça ocorra fora da mesma,
normalmente um valor um pouco maior que o raio. Para uma entrada automática, deixe
esse valor em branco, assim o Edgecam coloca um valor automático de 5mm maior que o
raio da ferramenta para sistema milimétrico e 0,2 para sistema em polegadas.
Raio de entrada: Raio vertical para a entrada na peça.
Aumentar o bruto: Valor para aumentar as laterais do bruto, prevenindo falhas por motivo
de imperfeições no corte da matéria prima ou corrigindo erros de matéria prima sem a
necessidade de criar uma nova dentro do Edgecam.
Reparem que em muitos casos, preencher um campo com zero é diferente

do que deixar um campo em branco.
48
Passe para a aba de ferramentas para escolhermos uma ferramenta para essa
operação.
Esta aba é pertinente aos dados da ferramenta que vamos selecionar na biblioteca
de ferramentas ou então os dados, caso seja necessário criar uma ferramenta somente
para esta operação.
Como neste treinamento estamos trabalhando com a biblioteca de ferramentas do

Edgecam, vamos chamar sempre uma ferramenta da biblioteca, para isso é necessário,
antes de qualquer coisa, chamar essa biblioteca a partir da opção “Encontrar”.
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Faceamento clicando

sobre ela e logo após clicando em selecionar.
Reparem que todos os dados são especificados a partir da biblioteca, sobrando

somente à posição, que não colocamos na construção da ferramenta. Os dados de corte
como avanço e rotação já estão de acordo com o configurado na biblioteca de
ferramentas, mas caso seja necessário modificar estes valores pode ser feito a qualquer
momento dentro da operação.
Coloque a posição número 1 no campo específico e passe para a aba de

Profundidade para terminarmos a configuração da operação.
49
Onde
Altura de segurança: Valor relativo ao ponto zero (CPL), no eixo Z, para

movimentação em X e Y para qualquer ponto da peça em segurança.
Plano inicial: Valor relativo ao ponto zero (CPL), no eixo Z, para inicio do
incremento da usinagem, valor deve ser preciso.
Profundidade: Valor relativo ao Plano Inicial, no eixo Z, para

profundidade total de corte.
Incremento de corte: Valor de cada incremento até chegar na

profundidade.
Estes valores da profundidade são relativos ao eixo Z da peça e estão

associados ao ponto zero pois estamos trabalhando com entidades 2D.
50
Notas:
51
Simulação
Após executar uma operação é interessante simular o seu trabalho, para isso o
Edgecam possui um simulador gráfico, mas antes de simular é preciso salvar a peça.
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.
Com a peça salva podemos passar para o simulador do Edgecam através do ícone
a seguir que está na barra de ferramentas “Eixo Principal”.
Recursos
Iniciar Simulação Avançar

(Play) Simulação
Interromper Cancelar Re-iniciar

Simulação (Pause) Simulação (Stop) Simulação
Barra de Velocidade Bruto sólido

da Simulação
Bruto Translúcido
Bruto Arame
52
Operação de Desbaste
Após facear a peça temos que desbastar a região externa e as regiões internas da
peça, para isso vamos utilizar a operação de Desbaste no menu Operações ou então na
barra de tarefas de Operações.
Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na barra de

status.
Selecione a geometria a ser usinada: Neste momento temos basicamente duas opções
de geometrias, aquelas que tem profundidade diferente e aquelas que são internas e
aquela que é externa. Por estarmos trabalhando com entidades 2D, não vamos conseguir
desbastar a peça por completo em uma única operação, então vamos efetuar uma para a
parte interna e outra operação para a parte externa da peça, nesta ordem. Então selecione
as geometrias internas como mostra a imagem.
Confirme para continuarmos.
Cuidado para não esquecer nenhuma linha ou arco do perfil da peça,

o perfil deve estar fechado.
Selecione os limites correspondentes: Com os limites podemos limitar uma região

através de um desenho, que gostaríamos de manter a usinagem contida. Neste caso não
teremos limites, então basta confirmar.
Após confirmar a seguinte caixa de diálogo é aberta.
Um limite normalmente é utilizado para evitarmos a colisão com um elemento

de fixação ou para eliminar problemas com fim de curso.
53
Onde:
Redesbaste: Opção destinada a efetuar um segundo desbaste com uma ferramenta

menor onde a ferramenta do primeiro desbaste não removeu material sufuciente.
Necessário ter um desbaste normal feito anteriormente.
Sentido de Corte: Sentidos concordante, discordante e otimizado com mesma
funcionalidade do Faceamento.
% incremento lateral: Valor de incremento lateral em função do diâmetro da ferramenta.
Sobremetal: Valor de material a ser deixado para o acabamento, em todos os eixos da
peça.
Sobremetal em Z: Valor de material a ser deixado para o acabamento, somente no eixo Z.
Tolerância: Valor da tolerância da usinagem e conseqüentemente da peça ao final do
desbaste.
Selecione o Bruto: Opção que possibilita o usuário selecionar a matéria prima que deve
ser levada em consideração na usinagem. Quando temos uma geometria 2D para
usinagem, temos as seguintes configurações:
Desmarcado: Executa somente a usinagem na parte interna do perfil selecionado.
Marcado: Executa somente a usinagem externa do perfil selecionado, usinagem
entre o perfil da peça e o perfil do bruto, que deve ser selecionado após clicarmos
em OK quando esta opção estiver marcada.
A opção de “Selecione o Bruto” deve ficar marcada ou desmarcada para

que esse perfil de usinagem?
54
Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Fresa 20mm R0.8

clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar

Opção de gerar cópias do

perfil através de chamadas
sem repetir a programação
55
Configure a aba profundidade conforme imagem e desenho do material do

treinamento anterior e clique em OK.
Salvando:
Simulando:
Simule clicando no ícone que está na barra de ferramentas “Eixo Principal”.
Notas:
56
Operação de Desbaste Externo
Para o desbaste externo vamos utilizar a mesma operação de Desbaste, porém

selecionando o perfil externo da peça como Geometria a ser usinada.
Cuidado para não esquecer nenhuma linha ou arco do perfil da peça,

o perfil deve ser único.
Configure as abas do desbaste de acordo com as imagens abaixo:
57
Clique em OK e selecione o diâmetro do perfil do bruto quando a

mensagem de Selecione o Bruto aparecer na barra de status.
Após selecionar o bruto e confirmar com o botão da direita, o resultado deve ser o
que mostra a figura abaixo:
58
Salvando:
Simulando:
Notas:
59
Operação Re-Desbaste
Após desbastar e simular a peça, podemos verificar que o raio da ferramenta atual
é superior ao raio da peça e se passarmos uma ferramenta de acabamento neste
momento, corremos o risco de quebrar a mesma. Então vamos utilizar a operação de Re-
Desbate para eliminar mais um pouco de material somente dos cantos. Para isso vamos
utilizar a a mesma operação de Desbaste no menu Operações ou então na barra de
tarefas de Operações.

status.
Selecione a geometria a ser usinada: Selecione as geometrias internas como foi feito no
primeiro desbaste.
Para os limites, somente confirme com o botão da direita.
60
Para um Re-Desbaste, basta marcar a opção como mostra a imagem acima.
Na aba ferramentas chame a Fresa topo 12mm criada anteriormente, é

necessário que essa ferramenta seja menor que a ferramenta anterior para efetivamente
termo um caminho de ferramenta. Coloque na posição número 3.
Na aba profundidade configure conforme imagem e clique em OK.
61
Repare que nenhum caminho de ferramenta foi adicionado, isso acontece pois o
Edgecam faz o re-desbaste somente do desbaste anterior, no caso de estarmos
trabalhando com operações, assim o desbaste que ele levou em consideração para fazer o
re-desbaste foi o externo, que não tem material sobrando acima do sobremetal.
Para resolver este problema vamos trocar a ordem dos desbastes, primeiro vamos
fazer o desbaste externo e depois o externo. Siga os passos abaixo:
No browser de instruções, clique sobre a operação de desbaste 2 e arraste para

baixo da operação de desbaste 3 ficando entre o desbaste 3 e 4. Veja imagem.
Ao efetuar a troca de posição é possível verificar duas modificações:
1- O re-desbaste é feito automaticamente no perfil interno;

2- A usinagem externa é feita com a ferramenta de facear, que tem um diâmetro
maior e gera uma usinagem mais otimizada.
62
Salvando:
Simulando:
Notas:
63
Operação de Perfilar
Esta operação se destina a acabamento de paredes retas, inclinadas ou com

forma complexa que não são planas.
Nesta peça vamos efetuar o acabamento de todas as paredes, mas não será
possível com uma única operação, pois as profundidades são diferentes. Vamos iniciar
pelo acabamento externo e depois efetuamos o interno, para isso vamos utilizar a
operação de Perfilar no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

status.
Selecione os perfis: Selecione o perfil externo da peça e confirme com o botão da direita.
Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e o lado que a ferramenta
vai tangenciar e para trocar o ponto inicial e o lado, basta clicar no lado completamente
oposto do perfil.
Para facilitar esta etapa você pode colocar na vista de topo (superior) e esconder
os caminhos de usinagem dos desbastes e do faceamento.
Para esconder os caminhos de ferramenta, clique com o botão da direita sobre a

operação, no browser de instruções desmarque a opção “Vísivel”.
Logo após escolha o lado externo e o ponto inicial da linha no canto inferior direito,
como mostra a imagem.
64
Após definir o lado e o ponto inicial, confirme com o botão da direita e na pergunta
dos limites, novamente confirme com o botão da direita sem selecionar nenhuma
geometria.
A seguinte caixa de diálogo deve aparecer:
65
Onde
Sentido de corte: Mesma funcionalidade do comando visto no desbaste

Tolerância: Tolerância para o acabamento da peça
Sobremetal: Sobremetal em todos os eixos da peça
Sobremetal em Z: Sobremetal somente no eixo Z
Sobremetal em XY: Sobremetal nos eixos X e Y
Compensação: Tipo de compensação do raio da ferramenta.
Nenhum: Utiliza a compensação do raio direto no Edgecam,
programa NC já está corrigindo o raio da ferramenta.
Linha de centro: Utiliza a mesma lógica do

Nenhum, porém com a adição do comando de
compensação do raio na máquina, utilizando a compensação do
desgaste da ferramenta.
Geometria: Não utiliza compensação do raio via Edgecam, o

código NC sai exatamente como o perfil da peça e a máquina é a
responsável por corrigir o raio da ferramenta para o programa
ficar correto.
Raio de entrada: Valor do raio que deve ser executado antes de encostar na peça,
evitando possíveis marcas. Deixe este valor em branco para não usar um raio para
entrada.
Configure e passe para a aba de ferramentas.
Na aba ferramentas chame a Fresa Topo 10mm - Acabamento criada

anteriormente. Coloque na posição número 4 e passe para aba profundidade.
66
Onde
Retração: É o valor referente ao plano atual da usinagem que o Edgecam pode efetuar
uma aproximação em rápido somente no eixo Z para otimizar o caminho de usinagem.
Altura de crista: Valor da crista que cada passada deixa após a usinagem em uma
parede inclinada. Este valor faz com que o Edgecam calcule um incremento de corte
menor, caso necessário, para garantir essa altura.
Depois de configurar todas as caixas de diálogo, clique em OK e faça a mesma

operação para os dois perfis internos da peça, com profundidade de 15mm e com a
mesma ferramenta para chegar a este resultado final.
67
Salvando:
Simulando:
Notas:
68
Operação de Acabamento de Áreas Planas
Ao finalizar o acabamento das paredes desta peça, podemos verificar que o a

parte central das cavidades, o fundo, não ficou completamente acabada, para finalizar
estas áreas, temos a Operação de Acabamento de Áreas Planas.
Esta operação se destina a acabamento de áreas totalmente planas.
Vamos iniciar o acabamento, para isso vamos utilizar a operação de Acabamento

de Áreas Planas como já mencionado, que está no menu Operações ou então na barra
de tarefas de Operações.

status.
Selecione a geometria a ser usinada: Selecione os perfis internos da peça e confirme

com o botão da direita.
Selecione os limites correspondentes: Não vamos utilizar limites novamente.
Confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo:
69
Onde
Perfil superior: Com esta opção marcada o Edgecam gera somente um passe
tangenciando o perfil selecionado, com esta opção desmarcada é gerado em todo o perfil
caminho de ferramenta como um desbaste.
Sentido de corte: Direção do corte, já visto em outras operações.
% Incremento lateral: Valor do incremento lateral em função do diâmetro da ferramenta.
Manter distancia: Valor do afastamento da ferramenta com a parede que já está pronta.
Tolerância: Tolerância da usinagem e do acabamento da peça.
Raio de entrada: Raio para entrada na geometria, em branco para uma entrada direta.
Configure conforme imagem e passe para a aba de Ferramentas.
Marque a opção
“Usar Ferramenta Atual”
Vamos utilizar a mesma ferramenta do perfilar, por isso marcamos a opção acima.
Em seguida passe para a aba de Profundidade.
Configure conforme imagem e clique em OK. Repare que não temos opção de
incremento de corte, pois é apenas acabamento do fundo, que se imagina ter somente
alguns milímetros de sobremetal.
70
Salvando:
Simulando:
Notas:
71
Operação de Furação
Após todas as operações feitas e simuladas, podemos executar a operação de

furação, Selecione a Operação de Furos para Fresamento no menu Operações ou na
barra de tarefas Operações.
Selecione os pontos: Pontos que serão realizados os furos, o Edgecam aceita somente
pontos ou características de furação como objetos válidos, por isso é necessário ter um ou
outro, como estamos trabalhando com 2D, temos que ter pontos criados no centro da
furação, caso não tenha, crie no ambiente de desenho e volte a manufatura e inicie a
operação novamente.
Clique no ponto e confirme para abrir a caixa de diálogo da operação de furação.
72
Onde
Altura de segurança: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido ou, neste
caso, ao ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se mover para
qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Associativo: É a referencia para a altura de segurança, Modelo=Sólido ou
Característica=Característica.
Retração: É o valor de inicio do movimento de avanço programado (G1), acima do nível.
Nível: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que indica exatamente
onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não aproximado.
Terminação: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante, neste último o
Edgecam adiciona uma pequena medida na profundidade.
Direção do Edixo Árvore: Determina o sentido de giro da ferramenta.
Otimizar caminho: É a forma com que a broca se movimenta de um furo para outro
quando isso for necessário. Veja as ilustrações na Operação para melhor entendimento e
anote suas conclusões.
Tipo de Velocidade: Tipo de avanço para a furação, normalmente fresamento por minuto
e torneamento por revolução.
Usar Zeramento de Indexação Atual: Marcado mantém o mesmo CPL para todos os
furos.
Tipo de Altura de Segurança: Utilizado para definir um plano de segurança para
movimentos angulares entre um furo e outro.
73
Em seguida clique na aba Centro/Marcação para iniciarmos as configurações de

ciclos de furação, esta é responsável pela furação de centro que irá guiar o restante dos
furos.
Onde
Estratégia: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar Nenhum, broca de
centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos furo guia.
Broca de Furo de
Centro Centro
Profundidade: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Broca

de Centro.
Diâmetro: Especifica a profundidade de penetração para opção de Estratégia Furo de
Centro.
Ferramentas: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem.
Clicando em procurar encontramos a broca de centro criada anteriormente, “Broca de
Centro” a selecione e configure conforme a figura.
74
Continuando vamos para a aba Preparação. Neste campo podemos definir se

teremos um furo escariado ou rebaixado. Essa peça tem um rebaixo de Ø16mm.
Onde
Estratégia: É o tipo de preparação que vamos executar.

Nenhuma Preparação: Não executaremos preparação;
Escariado: A preparação é um chanfro no furo;
Rebaixo: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro maior que o do furo;
Profundidade da característica: Indica a profundidade encontrada na característica
sendo esta a profundidade do ciclo.
Profundidade: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos ou qual é a
profundidade efetiva para pontos 2D.
Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
Ângulo: Ângulo do escariado.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da preparação.
Depois do desbaste: Opção que indica que desejamos executar a preparação depois da
furação principal, marque para depois e desmarque para antes.
Clicando em procurar encontramos a ferramenta, “16.0 mm Slot Drill - 2 flute” disponível
na lista padrão de ferramentas.
Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente executar a

furação.
75
Onde
Estratégia: É o tipo de furação que vamos executar.

Sem Desbaste: Não executaremos furação;
Broca: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma saída;
Quebra de Cavaco: Faremos a furação em vários passes mas sem retornar até a altura
de retração;
Furação Pica-Pau: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento a broca sobe
até a retração ou Altura de segurança para eliminar os cavacos;
Diâmetro: Indica o diâmetro da característica.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Incremento de corte: Valor para incremento quando estamos utilizando as estratégias
quebra cavaco ou Pica-Pau.
Distância de Segurança: Indica o valor de retorno para cada incremento incremental da
última profundidade, para estratégia quebra cavaco.
Ferramenta: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a usinagem. Clicando
em procurar o Edgecam já filtra somente brocas de acordo com as informações pré-
definidas. Clique em encontrar e selecione a broca “8.0 mm Jobber Drill” disponível na
lista padrão de ferramentas.
76
Finalizando vamos à aba Acabamento, responsável pelos acabamentos.
Onde
Estratégia: É o tipo de acabamento que vamos executar.
Sem Acabamento: Não executaremos Acabamento.
Macho: O acabamento deste furo possui uma rosca.
Alargador: O acabamento deste furo possui uma precisão alta necessitando Ferramenta
de Alargador.
Mandrilamento: O acabamento deste furo possui uma precisão alta, mas não tem bitola
que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando uma Barra de Mandrilar
(Bailarina / Romicron / Etc).
Tipo de rosca: Indica se a rosca será executada com mandril compensador ou com
compensação na máquina.
Profundidade da característica de: Indica a profundidade encontrada na característica
do desbaste anterior, para utilizar como referência.
Profundidade total: A profundidade do acabamento será a mesma do desbaste.
Tempo de espera: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Passo: Valor do passo da rosca.
Lado da rosca: Indica se a rosca será direita ou esquerda.
Unidades: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas.
77
Após configurar todas as abas de acordo com o necessário, clicamos em OK e o

resultado deve ser o mostrado na figura abaixo.
Salvando:
Simulando:
Notas:
78
Operação de Chanfrar
Para completar a peça, podemos adicionar recursos que não foram desenhados,
como uma quebra dos cantos externos do perfil da peça. Para isso vamos utilizar a
Operação de Chanfrar.
Selecione a operação de Chanfrar no menu Operações ou então na barra de


status.
Selecione os perfis: Selecione o perfil externo da peça, o mesmo utilizado para

executarmos o desbaste externo.
Confirme para continuarmos.
Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e o lado que a ferramenta
vai tangenciar e para trocar o ponto inicial e o lado, basta clicar no lado completamente
oposto do perfil.
Para facilitar esta etapa você pode colocar na vista de topo (superior) e esconder
os caminhos de usinagem, como vimos anteriormente.
Escolha o lado externo e o ponto inicial da linha no canto inferior direito, como
mostra a imagem.
79
Confirme para continuarmos, a seguinte caixa de diálogo deve aparecer:
Onde
Sentido de corte: Sentido que a ferramenta deve percorrer para executar o chanfro.
Tolerância: Tolerância do chanfro.
Compensação: Compensação do raio da ferramenta visto no Perfilar.
Raio de entrada: Raio para entrada suave na peça.
Romper distância: Valor do chanfro no eixo X e Y.
Configure conforme imagem e passe para aba Ferramentas.
80
Configure conforme imagem e passe para Profundidade.
Onde
Altura de segurança: Valor de movimentação segura no eixo Z.

Retração: Aproximação em Z com movimento rápido.
Plano inicial: Coordenada em Z que inicia a usinagem.
Profundidade: Valor da profundidade, este valor deve ser maior que o valor “Romper
distância” configurada na aba geral.
Após configurar conforme imagem, clique em OK e a peça está pronta. Salve e

faça a simulação completa do exercício.
Salvando:
Simulando:
81
Após completar o exercício, podemos abrir o arquivo “Exercício 2D fresamento-

1.ppf”, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios 2D que
acompanha este treinamento. Execute todos os passos e operações vistas até agora e
complete a peça com faceamento, desbaste, re-desbaste, perfilar, acabamento de áreas
planas e chanfrar.
Notas:
82
Tarefa
Conceito de Operações Definição das operações do Edgecam
Operação de Faceamento Recursos da operação de faceamento
Simulação Simular as etapas da usinagem
Operação de Desbaste Recursos da operação de desbaste
Operação de Perfilar Recursos da operação de acabamento de paredes
Operação de Re-Desbaste Recursos da operação re-desbaste
Operação de Acabamento
Recursos de acabamento de regiões planas
de Áreas Planas
Operação de Furação Recursos da operação de furação
Operação de Chanfrar Recursos da operação de chanfro
Operação de Rosqueameto Recursos da operação de roscar com ferramenta
Exercícios Exercícios complementares
83
Conceito de Operações para Sólidos
Para executarmos usinagens em peças oriundas de um software 3D, utilizaremos

as mesmas operação que vimos anteriormente em geometrias 2D, porém alguns detalhes
tornam a seleção de entidades e a construção das operações mais fáceis quando
trabalhamos com sólidos (3D), e não com linhas (2D).
Uma facilidade é a seleção de geometrias, que são pré-definidas quando fazemos

a procura das características, além de cada característica já possuir um tipo de usinagem
pré-definido.
Em seguida vamos aplicar as operações em diversas geometrias 3D, utilizando os

desenhos feitos no treinamento anterior, assim como com as usinagens em 2D.
Abaixo segue uma lista dos arquivos que você deve possuir para aplicar as
operações de Fresamento.
Arquivo1.ppf
Arquivo2.ppf
Arquivo3.ppf
Arquivo4.ppf
Arquivo5.ppf
Arquivo6.ppf
Arquivo7.ppf
Arquivo8.ppf
Cada arquivo possui características específicas que devem ser usinadas com
determinadas operações, todas as peças possuem usinagens já vistas anteriormente, a
diferença é no momento da seleção do perfil a ser usinado.
Algumas peças possuem novas operações e algumas necessitam de uma nova

procura de características, que serão vistas e explicadas no seu devido tempo, já aquelas
que são de mesma funcionalidade não serão revistas, neste material, caso possua alguma
dúvida, revise os exercícios anteriores ou então pergunte ao instrutor da SKA.
Notas:
84
Operação de Faceamento
O faceamento é exatamente o mesmo que foi utilizado anteriormente na usinagem

2D, pois a geometria que vamos facear é a construída pelo Edgecam quando criamos o
bruto, que é uma geometria 2D. Vamos iniciar o faceamento do Arquivo1.ppf com esta
operação. Abra a peça Arquivo1.ppf, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na
pasta Exercícios Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.

as demais peças.
85
Agora no ambiente de manufatura podemos chamar a operação de Faceamento

no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as seguintes

informações na barra de status:
Selecione um perfil fechado para usinar: Esse será o perfil que devemos facear, como
neste momento a peça que devemos facear é o bruto, devemos selecionar o perfil
retangular do bruto e não a geometria da peça.
Clique na geometria e confirme com o botão da direita do mouse para abrir a

seguinte caixa de diálogo:
Como comentado todas as opções são iguais as anteriores, basta configurar

conforme as imagens.
Passe para a aba de ferramentas para escolhermos uma ferramenta para essa
operação.
86

87
Os valores da profundidade continuam relativos ao eixo Z da peça e estão

associados ao ponto zero pois estamos trabalhando com entidades 2D.
Simulação
Após executar uma operação é interessante simular o seu trabalho, para isso o
Edgecam possui um simulador gráfico, mas antes de simular é preciso salvar a peça.
Salvando:
Com a peça salva podemos passar para o simulador do Edgecam através do ícone
a seguir que está na barra de ferramentas “Eixo Principal”.
Notas:
88
Operação de Desbaste
Após facear a peça temos que desbastar a região interna da peça, para isso
vamos utilizar a operação de Desbaste no menu Operações ou então na barra de tarefas
de Operações.

status.
Selecione a geometria a ser usinada: Neste momento temos basicamente três opções
de geometrias, a cavidade 2D, vista em vermelho na imagem abaixo, o Perfil 2D e o sólido
como um todo para fazer a seleção do que desejamos usinar. Como a necessidade é
executar um desbaste da cavidade, vamos selecionar a mesma para efetuar esse
desbaste. Então selecione como mostra a imagem.
Selecione os limites correspondentes: Com os limites podemos limitar uma região

através de um desenho ou de uma característica, que gostaríamos de manter a usinagem
contida. Neste caso não teremos limites, então basta confirmar.
Após confirmar a seguinte caixa de diálogo é aberta.
89
A opção de “Selecione o Bruto” deve ficar marcada ou desmarcada para

esse perfil de usinagem?
Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.
90
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Fresa 20mm R0.8

clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar

Nesta aba é que vemos a principal modificação e facilidade da programação de

uma peça 3D com relação a uma 2D, anteriormente precisávamos do desenho em papel
ou era necessário saber a profundidade da cavidade para concluir a usinagem, agora com
a usinagem sobre uma entidade 3D o Edgecam já sabe este valor e não é necessário
configurar um valor na profundidade. Clicando sobre o campo podemos ver que a imagem
é diferente da operação anterior.
Entidades 2D, relativo

ao plano inicial Entidades3D, relativo
ao fundo da
característica/peça
Com isso basta colocar zero no campo profundidade e no campo plano inicial, que
assim como a profundidade leva em conta o modelo 3D, porém no seu ponto mais alto,
assim como a Altura de segurança.
No incremento ainda é necessário configurar o valor desejado. Configure e

clique em OK para concluir a operação.
91
Salvando:
Simulando:
Notas:
92
Operação de Perfilar
Esta operação se destina a acabamento de paredes retas, inclinadas ou com

forma complexa que não são planas.
Nesta peça vamos efetuar o acabamento das paredes e por conseqüência do

diâmetro da ferramenta, acabaremos o fundo. Selecione a operação de Perfilar no menu
Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

status.
Selecione os perfis: Selecione o mesmo perfil selecionado para o desbaste.
Em uma usinagem sobre sólido não é necessário configurar o lado da usinagem,

pois o sólido já tem o lado pré-definido em função de suas normais. Então nos limites,
novamente confirme com o botão da direita sem selecionar nenhuma geometria.
A seguinte caixa de diálogo deve aparecer:
Todas as opções já foram vistas.
Configure conforme a imagem e passe para ferramentas.
93
Na aba ferramentas chame a 40.0 mm Multi-Flute End Mill que é uma das
ferramentas padrões do Edgecam e coloque na posição número 3 e passe para aba
profundidade.
Assim como no desbaste a

profundidade é referente ao
sólido, ponto mais baixo.
94
Depois de configurar todas as caixas de diálogo, clique em OK, e resultado final

deve ser este.
Salvando:
Simulando:
Notas:
95
Operação de Re-Desbaste
Para iniciarmos a Operação de Re-Desbaste é necessário abrir a peça

Arquivo2.ppf, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios
Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.

as demais peças.
96
Agora no ambiente de manufatura podemos faça as operações já vistas

anteriormente, Faceamento e Desbaste.
Utilize a ferramenta 30.0 mm Multi-Flute End Mill para a operação de desbaste e

selecione as 4 cavidades abertas conforme imagem abaixo.
Após executar as duas operações salve e simule o seu trabalho.
Salvando:
Simulando:
Notas:
97
Após facear e desbastar a peça temos que efetuar o re-desbaste das regiões que
não estão acabadas, neste caso os raios da peça são de 10mm e a ferramenta do
desbaste tem raio de 15, logo vamos ter que passar uma ferramenta de raio no máximo
10.
Para o re-desbaste vamos utilizar a mesma operação de Desbaste no menu

Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Ao clicar a operação é iniciada pedindo as mesmas informações do desbaste,

novamente selecione as 4 cavidades abertas e confirme duas vezes.
Como já visto anteriormente, configure a operação de desbaste com a opção de

re-desbaste marcada e utilize uma ferramenta adequada. Veja imagens abaixo:
Utilize a ferramenta 18mm Multi-Flute Endmill para a operação de re-desbaste,

configure a posição 3 e clique em OK.
98
Salvando:
Simulando:
Notas:
99
Operação de Acabamento de Áreas Planas
Para iniciarmos a Operação de Acabamento de Áreas Planas é necessário abrir a

peça Arquivo3.ppf, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios
Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.

visto anteriormente.
Repare que esta peça não possui características reconhecidas, isso ocasionará
em uma usinagem totalmente baseada no sólido, onde a entidade a ser usinada será todo
o modelo. Esse procedimento tem certas vantagens, mas também é necessário ter certo
cuidado para controlar a usinagem.
Agora no ambiente de manufatura podemos faça as operações já vistas

anteriormente, Faceamento, Desbaste e Perfilar. Para o Perfilar selecione o bruto como
Limite.
Utilize as ferramentas que julgue corretas para as usinagens. Lembrando que a

seleção da geometria a ser usinada deve ser a peça completa.
100
Salvando:
Simulando:
Material a ser
removido
Notas:
101
Após facear, desbastar e acabar o perfil da peça com o perfilar é necessário

acabar as áreas planas mostradas na imagem anterior
Para isso usaremos a operação de Acabamento de Áreas Planas que está no

menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

status.
Selecione a Geometria a ser Usinada: Selecione o sólido por completo, assim como nas
outras operações e confirme.
Selecione os limites correspondentes: Opção de seleção dos limites para a peça.

Apenas confirme para abrir e configurar a caixa de diálogo abaixo.
Passe para a aba Ferramentas e selecione a ferramenta previamente criado Fresa

topo 12mm e coloque na posição 4.
Na aba Profundidade basta aceitar as configurações pré definidas e clicar em OK.
Este deve ser o resultado da usinagem de áreas planas:
102
Salvando:
Simulando:
Notas:
103
Operação de Furação
Para executarmos a operação de Furação, devemos abrir uma peça que tenha a
necessidade desta operação, neste caso a peça é “Arquivo7.ppf”, abra a peça dos seus
arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios Sólido Solid Works que
acompanha este treinamento.
Execute o desbaste, o perfilar e o acabamento das áreas planas nesta peça antes
de executar a operação de furação.

furação, selecione a Operação Furos para Fresamento no menu Operações ou na barra
de tarefas Operações.
Selecione os pontos: Pontos que serão realizados os furos, lembrando que o Edgecam
aceita somente pontos ou características de furação como objetos válidos.
Clique na característica e confirme para abrir a caixa de diálogo da operação de

furação.
104
Reparem que agora a opção de Associativo à está habilitada e devemos selecionar

associativo ao modelo, pois é a opção mais segura, principalmente quando estamos
trabalhando com furos que estão abaixo do ponto mais alto do sólido.
Associativo à
característica,
mais otimizado.
Associativo à
modelo, mais
seguro.
105
Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente executar a
furação.
Uma grande vantagem de utilizar a característica no lugar do ponto, tendo um

modelo 3D como peça ao invés de um desenho 2D, é a possibilidade do Edgecam
identificar as propriedades do que queremos fazer, como por exemplo, esta furação tem
diâmetro de 10 mm e por conseqüência o Edgecam filtra ferramentas de 10 mm
disponíveis na biblioteca de ferramentas, facilitando a programação evitando que o
usuário necessite de um detalhamento da peça para executar a programação. Além do
diâmetro a profundidade também é reconhecida pela operação baseada na característica.
106
Clique em OK para efetuar a furação na peça.
Salvando:
Simulando:
Notas:
107
Operação de Chanfrar
Ainda na mesma peça, é necessário completar a usinagem, para isso podemos

adicionar recursos que não foram desenhados, como uma quebra do canto externo do
perfil. Para isso vamos utilizar a Operação de Chanfrar.
Selecione a operação de Chanfrar no menu Operações ou então na barra de


status.
Selecione os perfis: Selecione a característica externa da peça, conforme imagem.
Confirme para continuarmos e abrir a seguinte caixa de diálogo, sem a necessidade de

selecionar qual o lado que devemos fazer a usinagem.
108
Configure conforme imagem e passe para a aba Ferramentas.
Selecione a ferramenta criada anteriormente, Chanfrar 16mm 90° e coloque na

posição número 5.
Passe para a aba profundidade e configure como imagem abaixo.
109
Clique em OK para efetuar o chanfro na peça.
Salvando:
Simulando:
Notas:
110
Operação de Rosqueamento
Para executarmos a operação de Rosqueamento, devemos abrir uma peça que

tenha a necessidade desta operação, neste caso a peça é “Arquivo6.ppf”, abra a peça
dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios Sólido Solid
Works que acompanha este treinamento.
Execute o faceamento, o desbaste e o perfilar nesta peça antes de executar a

operação o rosqueamento.

rosqueamento, selecione a Operação Rosqueamento no menu Operações ou na barra
de tarefas Operações.
Selecione as entidades para definir a rosca: Linhas ou características que devem ser
utilizadas para definir o local da rosca que deve ser executada. Selecione as
características conforme imagem abaixo.
Selecione e confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo.
111
Todas as opções já foram vistas em outras operações e não é necessário nova

explicação pois permanecem com a mesma função.
Onde:
Lado da Rosca: Direção da rosca, direita ou esquerda.

Profundidade da Rosca: Altura do filete da rosca no raio.
Sobrepasse do Dente: Transpasse de dentes para evitar falhas entre um passe e outro.
Número de Passes: Quantidade de passes para completar a profundidade da rosca.
Acerte os valores conforme imagem e passe para a aba Ferramentas.
112
Onde:
Podemos configurar uma ferramenta dentro da própria operação ou então chamar

uma da biblioteca, neste caso vamos configurar uma de acordo com os dados acima.
Passe para a aba Profundidade.
Acerte os valores e clique em OK.
113
Salvando:
Simulando:
Notas:
114
Exercícios
Vamos executar o restante dos arquivos para exercitar os conhecimentos

adquiridos, segue abaixo os arquivos que devem ser programados.
São eles, “Arquivo4.ppf”, “Arquivo5.ppf e “Arquivo8.ppf” abra as peças dos

seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios Sólido Solid Works
que acompanha este treinamento.
Execute todos os procedimentos vistos até agora, mas somente o que for
necessário.
115
Código do Programa e Folha de Processo
Tarefa
Criar o arquivo necessário para usinagem em

Gerar código CNC
máquina
Criar folhas de processo baseadas na

Gerar Folha de Processo
programação do Edgecam
116
Gerar código CNC
Para finalizar a peça é necessário gerar o código NC que é o responsável pelos

movimentos da máquina, para isso basta clicar no comando Gerar Código NC que está
no menu Arquivo ou na barra de ferramentas Eixo Principal.
Quando clicarmos no ícone a caixa abaixo vai aparecer.
Onde:
Nome do CNC: Escolha o nome do arquivo que será gerado, clicando em Procurar é
possível selecionar uma pasta ou local da rede para gerar o código, assim como já nomear
o mesmo.
Utilizar nome do Arquivo: Com esta opção marcada não é necessário estipular o nome
do arquivo, ele será gerado com o mesmo nome e no mesmo local do arquivo .PPF.
Nome das Operações: Opção que permite a saída dos nomes das operações no código
NC como um comentário.
Abrir Editor: Opção que abrirá o editor do Edgecam logo após o código ser gerado e com
o mesmo aberto neste editor.
Nome da Ferramenta: Selecione uma ferramenta para que o código seja gerado para
somente esta ferramenta.
Se estivermos trabalhando com a versão de estudo, não será possível

gerar o código NC.
117
Gerar Folha de Processo
Além de gerar o código a opção abaixo também é responsável por gerar a folha de
processo do Edgecam, basta configurar o nome do trabalho.
Onde:
Nome do Trabalho: Escolha o nome do arquivo que será gerado, não é preciso clicar em
procurar.
Se estivermos trabalhando com a versão de estudo, não será possível

gerar o código NC.
Notas
118
Com este treinamento completo você já está apto a executar os próximos

treinamentos da SKA, de fresamento já que esse treinamento aborda o básico do
ambiente de fresamento que o Edgecam possui.
Em seqüência a este treinamento temos o treinamento de Advanced Milling e

Ultimate Milling.
Guarde todos os arquivos ppf’s gerados neste treinamento, pois serão utilizados
posteriormente em algum outro treinamento.
Material elaborado em 27 de dezembro de 2010

Versão utilizada 2011R1 do Edgecam.
119

Manual Edgecam Standard Milling SKA - 2011 R1

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