Comandos Numéricos Computadorizados - Aula 20 A 22 - EdgeCam

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
Comandos Numéricos
Computadorizados
EdgeCam
(Aulas 20 a 22)
Prof. Dr. Wilson Luciano de Souza
11/07/2023
Comandos Numéricos Computadorizados
Plano de Aula
(Aula 20)
1. EdgeCam
- Baixando o Programa
- Requisitos de Sistema
- Instalação, Ativação e Abertura
- Conhecendo o EdgeCam
2. Fresamento
- Exemplo 1
Departamento de Engenharia Mecânica – DMEC/CCET/UFS 2

EdgeCam
(Baixando o Programa)
• Clicar no link a seguir para baixar o programa:
http://downloads.ps.hexagonmi.com/EDGECAM/2
021.0/EC2021.0.2019_Portuguese_Installation.zip
• Clicar no link a seguir para baixar a atualização:
http://downloads.ps.hexagonmi.com/EDGE
CAM/2021.0/EC2021.0.2034_B24573.zip
3
EdgeCam
(Baixando o Programa)
• Clicar no link a seguir para baixar o programa:
http://gtw.ska.com.br/download/EC2022.
1.2228_Portuguese_Installation.zip
Usuário: ska\http_ska
Senha: YYy6767YYy
4
EdgeCam
(Requisitos de Sistema)
• Processador Pentium 4 64 bits (2 GHz ou superior), Intel Xeon,
Intel Core, AMD Athlon 64, AMD Opteron, AMD Phenom ou
posteriores, com single, dual ou quad core;
• 4 GB de memória RAM;
• 10 GB de espaço livre no disco;
• Placas gráficas com OpenGL;
• Mínimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas;
• Mínimo de 256MB para sistema com usinagem em sólidos;
• Monitor de 17" Colorido (resolução de 1280 x 1024);
• Mouse Intellimouse;
• Placa de Rede;
• Internet Explorer 11, Google Chrome 28, Firefox 22 ou
superior;
• Conexão para internet para ativar as licenças.
5
EdgeCam
(Requisitos de Sistema)
• Sistemas operacionais suportados (apenas 64 bits):
• Microsoft Windows 8.1 Professional;
• Microsoft Windows 8.1 Enterprise;
• Microsoft Windows 10 Professional;
• Microsoft Windows 10 Enterprise.
• Placas de Vídeo Recomendadas:
• Placas gráficas - Driver requer OpenGL 3.3:
• - NVidia Quadro range;
• - AMD Fire Pro range;
• - AMD Fire GL range;
• - Intel HD range – Iris 540, 5500, 5000, 4400, 4200.
• Sua placa de vídeo não tem a necessidade de ser uma da lista
mas ela deve ser ao menos semelhante.
• *Havendo dúvidas, acesse o System Requirements no What's
New do Edgecam. 6
EdgeCam
(Instalação)
• Para instalação do Edgecam, abrir o arquivo Start Here:
7
EdgeCam
(Instalação)
• Após abrir o arquivo Start Here, a seguinte tela aparecerá:
• Clique em Install → Edgecam e em seguida basta aceitar todas

as configurações padrões para uma rápida instalação.
8
EdgeCam
(Instalação)
• Caso o arquivo Start Here, não abra, clique na pasta
EdgeCam, e após clique em setup:
9
EdgeCam
(Instalação)
• Clique em Setup:
10
EdgeCam
(Instalação)
• Clique em Eu aceito os termos do Contrato e em seguida em
Avançar:
11
EdgeCam
(Instalação)
• Clique em Avançar:
12
EdgeCam
(Instalação)
• Clique em Avançar:
13
EdgeCam
(Instalação)
• Clique em Avançar e em seguida Instalar:
14
EdgeCam
(Instalação)
• Clique em Concluir:
15
EdgeCam
(Instalação – Mudando a Linguagem)
• Inicialmente, abra o launcher do Edgecam 2021. A execução
deve ser feita no modo administrador:
• Observação: Este item pode ser totalmente ignorado, pois o

instalador baixado já está configurado para instalar na versão
de português.
16
EdgeCam
• Selecione Configurações:
17
EdgeCam
• Selecione a opção Linguagem:
18
EdgeCam
• Selecione “portuguese” e então clique em [OK].
• Na janela das configurações clique em [OK] novamente.
19
EdgeCam
(Ativação do Homework Mode (Modo de Estudo))
• Abrir o Launcher do Edgecam:
20
EdgeCam
• Clique em cancelar:
21
EdgeCam
• Depois de abrir o Launcher do Edgecam, ir em Aplications
(Aplicações) → License Manager (Gerenciador de Licença):
22
EdgeCam
• Após acessar o Gerenciador de Licença, devemos clicar Licenses
(Licenças) e ativar o Homework Mode (Modo de Estudo):
23
EdgeCam
• Ativar o Homework Mode (Modo de Estudo):
24
EdgeCam
• Clique em OK:
25
EdgeCam
• Ainda no Launcher do Edgecam clique em Nova peça de
Fresamento e em seguida clique em OK:
26
EdgeCam
• Clique em OK:
27
EdgeCam
(Abertura)
• Para abrir o Edgecam pode-se clicar duas vezes no ícone do
Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop):
28
EdgeCam
(Abertura)
• Selecione um perfil de trabalho. Ele pode ser alterado
posteriormente:
29
EdgeCam
(Abertura)
• Ao iniciar o Edgecam em modo Trabalhando em Casa a caixa de
diálogo a seguir sempre vai aparecer, ela informa que o usuário
está em Versão de Estudo. Clique em Sim para confirmar que
você quer trabalhar nesta Versão:
30
EdgeCam
(Abertura)
• Nesta versão você terá todas as funcionalidades do
Edgecam como abertura de Sólidos, geração de
processos de ferramenta tanto para Fresamento
quanto Torneamento e Eletroerosão à Fio, das
máquinas mais simples até as mais complexas como
5 eixos simultâneos entre outros recursos.
• Os itens que não contemplam essa versão são:
– Gerar caminho de Ferramenta;
– Gerar folha de Processo;
– Comunicar com a máquina;
– Criar ou editar pós processadores;
– Desenhar ferramentas especiais;
– Criar e executar estratégias via Strategy Manager.
31
Conhecendo o EdgeCam
• A barra interface do usuário orienta visualmente o

usuário da esquerda para a direita através de cada
etapa do processo, orientando-o na configuração,
preparação de peça e aplicação de estratégias.
32
• Vamos trabalhar no modo workflow:
33
(Edgecam Workflow Solids “EWS”)
• Com o Edgecam Workflow Solids pode-se modelar e
criar peças prismáticas em 3D.
34
(Barra de Visualização e Renderização)
35
(Barra Padrão)
• Na barra de tarefas padrão temos os comandos:
Novo, Abrir, Salvar, Verificar, Medir, Deletar,
Desfazer, Refazer, Abortar e Personalize.
36
(Seletor de Vistas)
• No Edgecam temos a
opção de selecionar os
planos de trabalho e
também de selecionar a
visualização de uma
determinada vista:
37
(Planos de Trabalho e Eixos de Coordenadas)
• O Edgecam possui
um indicador de
qual o plano que
estamos utilizando
e seus eixos, ele
tem o nome de CPL
(Coordinate Plane).
• Ele pode ser
visualizado no canto
inferior esquerdo da
área gráfica e
também logo ao
lado do Seletor de
Vistas. 38
(Interface)
39
Fresamento
(Sequência Workflow - Preparação)
• Seguiremos os 5 passos para executar a
programação:
40
Fresamento - Exemplo 1
(Preparação)
• Passo 1 - Abrir a “Peça 1.SLDPRT”.
– Feito isso, abrirá uma janela com as seguintes informações:
41
(Preparação)
• Na janela setup
(Configuração),
selecionamos o
ambiente de
trabalho, em
seguida
selecionamos um
material da peça.
Logo abaixo, o
programa já lhe
mostra as medidas
de sua peça.
42
(Ferramentas Dinâmica de Posicionar XY e Rotacionar)
• Posicione a Origem:
– Relativo a bruto: associa a posição a partir
do bruto.
– Relativo a Componente: relativo a posição
a partir da peça.
• Posição:
– Ajuste de incremento: valor do incremento
para posicionar dinamicamente XY;
– Mover Peça: move a peça dinamicamente
com um valor de incremento.
– Mover Bruto: move o bruto com um valor
de incremento.
– Mover Fixação: move a fixação com valor
determinado de incremento
• Rotação:
– Passo (graus): um valor em graus, para
rotação dinâmica.
43
44
(Criação de Bruto)
• Seleção do Bruto:
– Bruto Padrão: abre uma
pasta com brutos com
medidas já definidas e
configuradas.
– Criar Bruto: Cria
dinamicamente a partir
de medidas inseridas.
– Inserir bruto: carrega
um sólido como bruto.
45
• Clique em Criar Bruto:
46
(Seleção de Fixações)
• Fixações:
– Fixações Padrões: pasta com fixação configurada
padrão do banco de fixação.
– Inserir Fixação: carrega sólido como fixação.
47
• Fixação Padrão:
– Todas as Fixações: Mostra todas as opções de fixação pré
definidas;
– Placa com Castanha: Mostra as opções de placa com castanhas pré
definidas;
– Coletor: Mostra coletores pré definidos;
– Dispositivo: Mostra dispositivos, morsas pré definidas;
– Customizado: Mostra modelos customizados de fixações.
48
• Ao clicar em alguma das
opções abrirá uma janela
onde poderemos escolher:
– Ângulo de Rotação:
orientação do
dispositivo sobre a
máquina;
– Altura do Bruto:
distância entre a parte
inferior do componente
para a parte inferior da
mandíbula fixa;
– Bruto para Fora: bruto
para fora
– Auto Posicionamento:
alinha a fixação
automaticamente.
49
50
(Criar Sequência)
• Clique em Criar
Sequência, crie
uma sequência
de fresamento ou
torneamento.
51
(Criar Sequência)
• Escolha uma
máquina e um kit
de ferramenta pré
definido para
prosseguir ou
então selecione kit
de ferramentas
personalizado,
clique em próximo.
52
(Criar Sequência)
53
(Criar Sequência)
54
(Criar Sequência)
55
(Reconhecendo Características)
• Para iniciarmos o
trabalho em um arquivo
sólido é recomendável,
mas não obrigatório
fazer o Reconhecimento
de Características.
• Podemos realizá-lo com
o comando “Procurar
Características”, na
barra de Características.
56
• Este comando tem a funcionalidade de dividir
automaticamente as características do sólido que
foram criadas dentro do modelador CAD 3D,
traduzindo as informações para a linguagem e
utilização no Edgecam.
• De acordo com cada modelo teremos um determinado
tipo de característica para reconhecer e usinar.
• Não é necessário executar o reconhecimento de todos
os tipos de características, pois isso pode prejudicar o
entendimento do modelo e do que deve ser usinado.
• Vamos trabalhar bastante com o “Procurar
Características”, sabendo o que queremos encontrar no
modelo já podemos antecipar o processo facilitando a
usinagem.
57
• Na Guia Fresa,
podemos configurar
quais
características são
necessárias para a
usinagem e de que
forma será usinada.
58
• Fresa:
– Cavidade 2D: Reconhece
cavidades com
geometrias prismáticas
que possam ser usinadas
em 21/2 eixos;
– Perfis 2D: Reconhece
perfil externo com
em 21/2 eixos;
– Cavidades Abertas:
Cavidades com uma ou
mais paredes abertas;
59
• Fresa:
– Fresamento Aberto:
Reconhece faces planas
que tenham um ou mais
lados abertos como uma
característica de
usinagem externa;
– Faces Planas: Reconhece
características de faces
planas;
– Furos Verticais:
Reconhece furos
verticais, estes possuem
um eixo paralelo ao eixo
Z da CPL;
60
• Fresa:
– Selecionar Faces:
Selecione faces para
o reconhecimento;
61
62
63
• Cobertores de Cavidade: Ativa o
reconhecimento de capas para
furos ou cavidades encontradas,
para uma possível “não” usinagem
destes furos ou cavidades,
tampando-as se necessário.
• Contorno de Cavidade: Reconhece
cavidades com geometrias
prismáticas que possam ser
usinadas em 2 1/2 eixos mas
possuam inclinação de parede;
• Cavidade 3D: Reconhece
cavidades com geometrias onde
são necessários 3 eixos
simultâneos para atingir o
acabamento necessário;
64
• Características no plano mais
elevado: Possibilita o
reconhecimento de
características conforme
figuras abaixo. (Marcar
sempre)
• Contornos de Perfis:
Reconhece perfil externo com
geometrias prismáticas que
possam ser usinadas em 21/2
eixos mas possuam inclinação
de parede;
• Perfil 3D: Reconhece perfil
externo com geometrias onde
são necessários 3 eixos
simultâneos para atingir o
acabamento necessário; 65
• Agrupar Faces por Nível: Cria
grupos de faces pelo nível de
cada uma, conforme a escolha
em:
• Ajustes:
– Simples: Comando para
cavidades que possuem ilhas,
nesta opção temos as
cavidades separadas das ilhas,
estas são encontradas como
perfil externo; muito cuidado
ao selecionar este ajuste, pois
ele pode não manter a
geometria correta da peça,
ignorando alguma
característica desta geometria.
66
– Unidos: O ajuste é
feito unindo toda a
geometria, tendo
assim cavidades e
ilhas no mesmo perfil.
– Ambos: É uma mescla
das duas opções
anteriores que serão
aplicadas a peça.
67
68
• Cobertores de Furação: Ativa
o reconhecimento de capas
para furos, para uma
possível “não” usinagem
destes furos, tampando-as se
necessário.
• Furação Interna: Opção para
reconhecimento de furações
que devem ser usinados pela
face interna da cavidade.
• Informações do CAD Link:
Traz informações adicionadas
a peça pelos softwares de
CAD, por exemplo, o Passo
de uma Rosca.
69
• Igualar aos Templates:
Encontra furos com base em
templates de furos já criados e
salvos.
• Diâmetro Máximo: Determina
qual é o maior diâmetro de
furo a ser reconhecido como
tal. Exemplo, acima de 25mm
de diâmetro o Edgecam deixa
de encontrar furos e encontra
como cavidade circular se a
opção cavidade estiver
selecionada.
• Todos os Furos: Encontra e
cria um plano para cada furo
em qualquer plano do sólido;
70
• Furos Radiais: Opção
necessária para encontrar
características de furos radiais
a um eixo, este eixo pode ser
selecionado pela caixa Eixo.
• Unir Furos Concêntricos: Se
desmarcado teremos furos
diferentes com mesma
concentricidade e se marcado
teremos só um furo.
• Agrupar Furos Similares:
Agrupa furos de diâmetro e
profundidade igual, facilitando
a seleção na usinagem.
71
• Na guia Geral podemos

configurar os planos de
análise do sólido, isso é,
escolher em qual eixo o Z
(eixo da ferramenta), vai
estar alinhado e assim
reconhecer as
características para a
usinagem em cada plano
da peça.
72
• A partir do CAD: Utiliza planos
que foram construídos no CAD
3D (necessário CADLink);
• Planos de Trabalho Padrões:
Utiliza somente os planos de
trabalho (CPLs) padrões do
Edgecam;
• Selecionar Plano de Trabalho:
Possibilita a escolha de planos
pré-criados na área gráfica do
Edgecam;
• Plano de Trabalho: Possibilita
escolher planos (CPL) pré-
criados na caixa de diálogo.
73
(Manufatura)
74
(Manufatura)
• Na guia usinagem:
– Atribuir: abre a mesa de planejamento e atribui
estratégias as características;
– Aplicar: atribui estratégias a todas as
características da mesa de planejamento;
– Usinar Características: selecione as características
para usinar automaticamente;
– Simular: abre o simulador para verificar a
viabilidade da usinagem.
75
(Manufatura)
• Sequência de trabalho:
– Passo 1: atribuir as características na mesa de
planejamento;
– Passo 2: aplicar a usinagem nas características
reconhecidas na mesa de planejamento
automaticamente;
– Passo 3: simular.
76
(Manufatura)
77
(Código NC e Folha de Processo)
• Finalizado nosso trabalho podemos simultaneamente
gerar o código NC e a Folha de Processo que vai
auxiliar na manufatura.
• Se estiver trabalhando com uma versão de
estudo esses dois últimos comandos do
Edgecam não estarão disponíveis.
• Na barra eixo principal, deve existir um ícone que
parece um pergaminho com as letras NC e um
disquete.
78
• Clique neste ícone para abrir a seguinte caixa de
diálogo.
79
• Onde:
– Nome do CNC: É o nome e local que vamos salvar o arquivo
NC. Podemos marca a opção “Utilizar nome do Arquivo”,
para utilizarmos o mesmo nome e local do arquivo ppf para
salvarmos o arquivo NC.
– Nome do Trabalho: É o nome da folha de processo, o local
não é necessário selecionar, já é automático.
• Em seguida clique em OK que o código será gerado assim

como a folha de processo. 80
• Assim que o código for gerado o Edgecam
automaticamente vai abrir o seu editor de texto com
o NC desta peça aberto para verificações.
81
• A folha de processo não abre automaticamente
assim teremos que buscar sua visualização.
• Vá para o Edgecam Launcher Manager 2021 R1 na
aba ferramentas e selecione “Folhas de Processos”, o
arquivo abrirá automaticamente em uma página
web.
82
83
(Peça no Sinutrain - Código NC do EdgeCam)
84
85
Bibliografia Básica
(Aula 20)
https://www.ska.com.br/ska/cursos/edgecam
86
(Aula 20)
87
Plano de Aula
(Aula 21)
3. Exemplos no EdgeCam
- Peça 2

Fresamento – Peça 2
(Preparação)
89
Fresamento - Peça 2
(Preparação)
• Na janela setup
(Configuração),
selecionamos o
ambiente de
trabalho, em
seguida
selecionamos um
material da peça.
Logo abaixo, o
programa já lhe
mostra as medidas
de sua peça.
90
• Posicione a Origem:
– Relativo a bruto: associa a posição a partir
do bruto.
– Relativo a Componente: relativo a posição
a partir da peça.
• Posição:
– Ajuste de incremento: valor do incremento
para posicionar dinamicamente XY;
– Mover Peça: move a peça dinamicamente
com um valor de incremento.
– Mover Bruto: move o bruto com um valor
de incremento.
– Mover Fixação: move a fixação com valor
determinado de incremento
• Rotação:
– Passo (graus): um valor em graus, para
rotação dinâmica.
91
– Bruto Padrão: abre uma
pasta com brutos com
medidas já definidas e
configuradas.
– Inserir bruto: carrega
um sólido como bruto.
92
93
94
• Fixações:
– Inserir Fixação: carrega sólido como fixação.
95
– Todas as Fixações: Mostra todas as opções de fixação pré
definidas;
– Placa com Castanha: Mostra as opções de placa com castanhas pré
definidas;
– Coletor: Mostra coletores pré definidos;
– Dispositivo: Mostra dispositivos, morsas pré definidas;
– Customizado: Mostra modelos customizados de fixações.
96
• Ao clicar em alguma das
opções abrirá uma janela
onde poderemos escolher:
– Ângulo de Rotação:
orientação do
dispositivo sobre a
máquina;
– Altura do Bruto:
distância entre a parte
inferior do componente
para a parte inferior da
mandíbula fixa;
– Bruto para Fora: bruto
para fora
– Auto Posicionamento:
alinha a fixação
automaticamente.
97
98
(Criar Sequência)
• Clique em Criar
Sequência, crie
uma sequência
de fresamento ou
torneamento.
99
(Criar Sequência)
• Escolha uma
máquina e um kit
de ferramenta pré
definido para
prosseguir ou
de ferramentas
personalizado,
clique em
próximo.
100
(Criar Sequência)
101
(Criar Sequência)
102
(Criar Sequência)
103
(Criar Sequência)
104
105
• Na Guia Fresa,
podemos configurar
quais
necessárias para a
usinagem e de que
106
• Fresa:
– Cavidade 2D: Reconhece
cavidades com
em 21/2 eixos;
– Perfis 2D: Reconhece
perfil externo com
em 21/2 eixos;
– Cavidades Abertas:
Cavidades com uma ou
mais paredes abertas;
107
• Fresa:
– Fresamento Aberto:
Reconhece faces planas
que tenham um ou mais
lados abertos como uma
característica de
usinagem externa;
– Faces Planas: Reconhece
características de faces
planas;
– Furos Verticais:
Reconhece furos
verticais, estes possuem
um eixo paralelo ao eixo
Z da CPL;
108
• Fresa:
– Selecionar Faces:
Selecione faces para
o reconhecimento;
109
110
111
(Manufatura)
112
(Manufatura)
113
(Manufatura)
114
(Manufatura)
115
(Manufatura)
116
(Manufatura)
117
(Manufatura)
118
(Manufatura)
119
(Manufatura)
120
(Simulação)
121
(Código NC)
disquete.
122
(Código NC)
123
(Código NC)
diálogo.
124
(Código NC)
125
(Código NC)
• Onde:
• Em seguida clique em OK que o código será gerado

automaticamente em seu editor de texto para verificações. 126
(Código NC)
127
128
129
(Aula 21)
130
(Aula 21)
131
Plano de Aula
(Aula 22)
3. Exemplos no EdgeCam
- Peça 3

Fresamento – Peça 3
(Preparação)
133
(Preparação)
• Na janela setup
(Configuração),
selecionamos o
ambiente de
trabalho, em
seguida
selecionamos um
material da peça.
Logo abaixo, o
programa já lhe
mostra as medidas
de sua peça.
134
• Selecione a Origem:
– Relativo a Componente: relativo a posição a partir da peça.
135
136
137
138
• Fixações:
139
– Dispositivo: Mostra dispositivos, morsas pré-definidas;
140
141
(Criar Sequência)
• Clique em Criar
Sequência, crie
uma sequência
de fresamento ou
torneamento.
142
(Criar Sequência)
• Escolha uma
máquina e um kit
de ferramenta pré
definido para
prosseguir ou
de ferramentas
personalizado,
clique em
próximo.
143
(Criar Sequência)
144
(Criar Sequência)
145
(Criar Sequência)
146
(Criar Sequência)
147
148
• Na Guia Fresa,
podemos configurar
quais
necessárias para a
usinagem e de que
149
150
(Manufatura)
151
(Manufatura)
152
(Manufatura)
153
(Manufatura)
154
(Manufatura)
• Selecionar o
Perfil 2D da peça
(a lateral dela).
155
(Manufatura)
156
(Manufatura)
• Selecionar as
Cavidades 2D da
peça (os furos).
157
(Manufatura)
158
(Manufatura)
• Selecionar a
Cavidade 2D da
peça (bolsa
retangular).
159
(Manufatura)
160
(Manufatura)
• Selecionar o
Perfil 2D da peça
(a lateral dela).
161
(Manufatura)
162
(Manufatura)
• Selecionar as
Cavidades 2D da
peça (os furos).
163
(Manufatura)
164
(Manufatura)
165
(Manufatura)
• Selecionar a
Cavidade 2D da
peça (bolsa
retangular).
166
(Manufatura)
167
(Manufatura)
168
(Manufatura)
169
(Simulação)
170
(Código NC)
disquete.
171
(Código NC)
172
(Código NC)
diálogo.
173
(Código NC)
174
(Código NC)
• Onde:
• Em seguida clique em OK que o código será gerado

automaticamente em seu editor de texto para verificações. 175
(Código NC)
176
177
178
(Aula 22)
179
(Aula 22)
180
FIM

Comandos Numéricos Computadorizados - Aula 20 A 22 - EdgeCam

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• Clicar no link a seguir para baixar o programa:

• Clicar no link a seguir para baixar a atualização:

• Clicar no link a seguir para baixar o programa:

• Clique em Install → Edgecam e em seguida basta aceitar todas

• Observação: Este item pode ser totalmente ignorado, pois o

• A barra interface do usuário orienta visualmente o

• Vamos trabalhar no modo workflow:

• Na guia Geral podemos

• Em seguida clique em OK que o código será gerado assim

Departamento de Engenharia Mecânica – DMEC/CCET/UFS 88

• Em seguida clique em OK que o código será gerado

Departamento de Engenharia Mecânica – DMEC/CCET/UFS 132

• Em seguida clique em OK que o código será gerado

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