Curso de Extensão - EdgeCam

Curso de Extensão - EdgeCam

Prof. André F. Filho

AULA 01– Introdução ao CAM

O que é o CAM

A Manufatura Assistida por Computador (CAM) significa o uso de

máquinas controladas por computadores.

Geralmente, o software CAM refere-se ao uso de máquinas de

comando numérico (CNC) para criar ilustrações detalhadas (Código
G) que acionam ferramentas para fabricação de peças.
Benefícios do CAD/CAM na Fabricação

Os fabricantes de vários setores da indústria, não apenas na

eletrônica, usam e dependem das capacidades do CAM para
produzir peças de alta qualidade facilitando e automatizando os
processos de fabricação.
• Melhora os recursos de usinagem
• Melhora a acessibilidade do cliente
• Ajuda a Melhorar a Produtividade das Máquinas CNC
• Ajuda a reduzir o desperdício de material
Células de Manufatura

A utilização de robôs em plantas industriais ao redor do mundo não

é algo novo, e vem obtendo bons níveis de eficiência, qualidade,
produtividade e segurança.

As máquinas CNC possibilitam a automação do processo e com a

utilização dos robôs, além de possuírem de maneira geral um
tempo menor de operação total, criam uma dependência mínima
dos operadores e uma ótima estabilidade de processo.
Layout das Industrias do Futuro
Tecnologias de Manufatura
 Introdução do CAM

Com a crescente necessidade de se aumentar a produção e a

qualidade dos produtos tendo em vista também uma maior
complexidade na geometria das peças a serem confeccionadas em
maquinas CNC, se fez necessário o desenvolvimento de novas
tecnologias que permitissem ao programador de CN maior
agilidade com uma menor probabilidade de erro na programação.
Isso acontece através da programação auxiliada por computador
(CAM ).
 Introdução do CAM

Programação Auxiliada por computador

A vantagem da programação auxiliada é que um programador de

peça pode dar a maquina ferramenta as instruções necessárias
em linguagem inteligível e ele o programador esta livre da
necessidade de fazer cálculos, o que resulta em um programa
produzido numa fração de tempo que seria requerido e ainda
livre de erro humano.
 Introdução do CAM
Definições

O CAM (Manufatura assistida por computador) é um software

desenvolvido no sentido de automatizar o trabalho de
programação CNC.
O aplicativo CAM consiste de um processador e um pós-
processador os quais dão ao computador de forma geral, o
“cérebro” que ele precisa para entender e executar as instruções.
O aplicativo recebe as instruções da peça e calcula o caminho de
corte. Também aceita instruções de controle de avanço, rotação
da maquina, fluido refrigerante, etc, e passa esses parâmetros
para pós-processador.
 Considerações sobre CAM
O programador entra com:

• O desenho da peça, que pode ser feito no próprio CAM, ou em

desenhos recebidos do CAD (Computer Aided Design),
• Define matéria-prima,
• Ferramentas de corte,
• A máquina que deverá ser feita a usinagem.
 Considerações sobre CAM
A máquina deve fazer parte da lista de pós-processadores
internos do CAM, para que o mesmo entenda os dados do
desenho, receba as informações de ferramentas realize o
processamento, e transforme todas essas informações em um
programa CNC (para esta máquina).

Quase sempre estes programas precisam de ajustes ou

modificações, daí a necessidade do programador, mesmo
dominando o CAM, conhecer também a programação manual
para efetuar as alterações necessárias.
 Processamento

O processador gera os dados de interface independente de

maquina, conhecidos como CLDATA (dados de “cutter location”,
ou seja, das posições da ferramenta durante seu trajeto na
transposição da peça durante o processo de usinagem)
Os caminhos curvos, da ferramenta são interpolados linearmente
através de pequenas retas, gerando um arquivo de pontos
chamado de CL-data, ou seja, dados de localização da
ferramenta (CL significa cutter location).
 Processamento
O CL-data é armazenado em formato binário, numa tentativa de
reduzir o tamanho do arquivo e agilizar seu pós-processamento.
O CL-data é escrito na sintaxe da linguagem de programação.
Esta sintaxe é uma forma de alto nível que o controlador da
máquina ferramenta é incapaz de ler e interpretar. Portanto, o
CL-data precisa ser pós-processado por um pós-processador.
 Pós-Processador
Devido a cada maquina ferramenta ser diferente umas das
outras, necessita-se de um meio de se comunicar estas
diferenças ao computador, esta tarefa é realizada pelo pós-
processador.
O pós-processador CNC descreve a conversão de textos
CLDATA para dados de controle especifico para a maquina
controlada numericamente. Então ele tem acesso aos dados da
maquina operatriz em questão, isto é, tem a informação sobre a
estrutura de dados da maquina, e adapta o CLDATA ao
controlador particular (dedicado) que a maquina possui.
 Pós-Processador
Nesta fase que os pontos coordenados do caminho de
corte, mais as instruções de programa de peça para
avanço, rotação da maquina e outros caminhos auxiliares
são postos no formato que a máquina ferramenta necessita
que eles estejam para interpretá-los.
Código NC
 Metodologia CAM - Programador

Desenho da Peça Feito em 2D ou 3D

Definição do Material em Bruto Formato e dimensões

Definição da Ferramenta Tipo e Parâmetros de corte

Escolha da estratégia de Operação e escolha do

usinagem caminho da ferramenta

Processamento Informações sobre a usinagem

Simulação Visualização em 2D e 3D com

controle de colisão

Pós Processamento Programa CNC

 Metodologia CAM - Operador

Edição do Programa Eventuais Ajustes

Comunicação com a máquina

DNC, Cabo serial, Cartão, USB
CNC

Usinagem da peça na máquina Máquina a qual foi escolhido o

CNC pós processador
 EDGECAM
Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de
Registro, não é necessário se registrar e para que a mensagem não
apareça novamente clique na opção de não se registrar.
 EDGECAM
Iniciando o Edgecam em Versão de Estudo:
O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único
diferencial é o descrito a seguir.
Ao iniciar o Edgecam em Versão de Estudo a caixa de diálogo a seguir
sempre vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de
Estudo. Clique em sim para confirmar que você quer trabalhar nesta
Versão.
 EDGECAM
Interface Edgecam A interface do Edgecam 2015 R2 é separada em
cinco abas. Abaixo iremos demonstrar alguns detalhes das ferramenta
do Edgecam.

1- Abas
2 - Habilitar opções
avançadas das abas
3 - Abertura de novas
janelas e minimização de
janelas
4 - Modificar visualização
e orientação dos
componentes
5 - Eixos da usinagem (XZ
para Torneamento, XY
para Fresamento)
 EDGECAM
Planos de Trabalho e eixos de coordenadas:
O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos
utilizando e seus eixos, ele tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele
pode ser visualizado no centro da área gráfica e também logo acima do
Seletor de Planos.
 EDGECAM
Layer
Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o
Edgecam possui, ele sempre é inicializado com a camada “Geometria”
para podermos começar a trabalhar, a qualquer momento podem ser
adicionadas novas camadas conforme procedimento abaixo.
 EDGECAM
Barra de Desenho:
Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os
comandos mais utilizados para construção de entidades 2D.
 EDGECAM
O comando Linha e todos os outros que possuem uma seta ao lado do
Ícone possuem mais do que um único comando em seu Ícone, vamos
exemplificar na linha e em seguida criaremos algumas linhas.
 EDGECAM
Círculo
Menu: Edit < Circulo
Arcos – podemos criar arcos de três maneiras diferentes: 3 pontos,
ponto central e raio e através de parâmetros (caixa de diálogo):
 EDGECAM
Retângulo
Menu: Geometry < Rectangle
 EDGECAM
Polígonos
Menu: Geometry < Polygon
OBRIGADO!
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