Discritivo Oc2017 v4

A Coordenação da olimpíada, por decisão do comitê técnico e de acordo com a constituição, com as ordens
permanentes e com as regras da competição, adotou os seguintes requisitos mínimos para esta ocupação
na Olimpíada do Conhecimento.
O Descritivo Técnico consiste em:
1 INTRODUÇÃO ...................................................................................................................................2
2 A ESPECIFICAÇÃO DE PADRÕES DA OLIMPÍADA DO CONHECIMENTO (EPOC) ...................3
3 ESPECIFICAÇÃO E ESTRATÉGIA DE AVALIAÇÃO ......................................................................9
4 ESQUEMA DE PONTUAÇÃO ...........................................................................................................9
5 O PROJETO TESTE ........................................................................................................................13
6 COMUNICAÇÃO E GERENCIAMENTO DA OCUPAÇÃO .............................................................19
7 REQUISITOS DE SEGURANÇA ESPECÍFICOS DA OCUPAÇÃO ...............................................20
8 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ....................................................................................................20
9 ENVOLVIMENTO DA MÍDIA E DO VISITANTE ..............................................................................24
10 SUSTENTABILIDADE ...................................................................................................................24
11 OBSERVAÇÕES ............................................................................................................................24
12 SELETIVA PARA SÃO PAULO SKILLS 2017 .............................................................................24
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Data: 21.02.17 – v2.0 1 de 25
FRESAGEM a CNC
1 INTRODUÇÃO
1.1 NOME E DESCRIÇÃO DA COMPETIÇÃO DE OCUPAÇÕES
1.1.1 O nome dessa ocupação em competição é
Fresagem a CNC
1.1.2 Descrição da(s) função(ões) ou do(s) papel(éis) deste trabalho.
A tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) atingiu a fase de ter se tornado
onipresente. A maioria das pessoas não pode imaginar o quão importante são essas tecnologias
em suas vidas. Não há nada que usamos que não utilizou em sua fabricação a tecnologia CNC.
Ela está presente em produtos e objetos da vida cotidiana, como por exemplo, carros, aviões,
componentes de máquinas de todos os tipos, moldes para ferramentas usadas em
eletrodomésticos de uso doméstico, próteses médicas, telefones celulares, brinquedos, dentre
outras aplicações.
Fresadoras CNC são máquinas-ferramentas que são utilizadas para dar forma a metal e outros
materiais sólidos. Estas máquinas existem em duas formas básicas: horizontais e verticais. Isto se
refere à orientação do eixo da ferramenta de corte. As primeiras fresadoras foram manual ou
mecanicamente automatizadas, mas o avanço tecnológico conduziu ao desenvolvimento de
Controle Numérico Computadorizado, tais como centro de usinagem CNC. CNC se refere a um
computador ("controle") que lê e armazena instruções. Esta informação numérica, geralmente
códigos “G e M” (uma linguagem de programação) é então utilizada para controlar e acionar uma
máquina-ferramenta, um dispositivo mecânico motorizado (”centro de usinagem"). Um centro de
processamento é utilizado para fabricar componentes usando ferramentas de corte para remoção
de material.
A tecnologia CNC inclui ferramentas de usinagem, aplicadas em tornos, centros de usinagem, ou
máquinas dedicadas ao processo de manufatura, onde as funções antes executadas por
operadores humanos são agora desempenhadas por um módulo de controle computacional. Os
profissionais associados a esta ocupação utilizam Centros de Usinagem CNC (3 Eixos, 4-5 Eixos
ou Máquinas com múltiplos eixos) para cortar e moldar produtos com precisão, como mencionado
acima.
Para formar a peça acabada, o processo de corte pode ser iniciado a partir de um bloco sólido,
peça pré-usinada, fundida ou forjada. Para esses cenários, a ocupação requer o profissional
especializado em fresagem CNC para ler e interpretar desenhos técnicos e especificações
complexas e trabalhar com um alto grau de precisão e detalhe; ser proficiente em ocupações de
trabalho de metal e entender como os metais reagem a diversos processos; ser um operador de
computador qualificado, a fim de usar software para setores específicos; ser operador de máquina
altamente qualificado.
Um programa é necessário para operar a máquina-ferramenta, pode ser gerado manualmente ou
usando um software de Desenho Assistido por Computador / Fabricação Assistida por
Computador (CAD/CAM).
Para alcançar a peça acabada os profissionais operadores de Centro de Usinagem CNC realizam
uma sequência de atividades essenciais:
• Interpretar desenhos de engenharia e seguir as especificações
• Gerar um processo e programa (plano de processo lógico) com um sistema de CAD/CAM e/ou
códigos G e M
• Configurar as ferramentas, o dispositivo de suporte de trabalho e a peça de trabalho no centro
de usinagem CNC.
• Utilizar condições de corte, com base nas propriedades do material e ferramentas utilizadas.

Data: 21.02.17 – v2.0 2 de 25
FRESAGEM a CNC
• Operar, inspecionar e manter a precisão das dimensões dentro das tolerâncias especificadas.
Aperfeiçoar o processo, tendo em conta o tipo de produção: grandes quantidades, pequenos lotes
ou itens isolados. Hoje uma ampla gama de indústrias exige profissionais especializados em
Fresagem CNC para programar, operar e manter o funcionamento do centro de usinagem
sofisticado de forma eficiente e confiável. As grandes empresas, tais como fábricas de
automóveis, médias empresas, tais como fabricação de moldes e pequenas empresas na área de
manutenção são alguns dos muitos exemplos de onde o profissional operador de fresagem CNC
desempenha um papel chave, fundamental para o sucesso das indústrias de metalurgia.
1.2 RELEVÂNCIA E USO DESTE DOCUMENTO

Este documento contém informações sobre os padrões exigidos para participar nesta ocupação,
bem como os princípios de avaliação, os métodos e os procedimentos estabelecidos para a
competição.
Todos os avaliadores e os competidores devem conhecer e compreender este descritivo técnico.
1.3 DOCUMENTOS RELACIONADOS

Considerando que este descritivo técnico contém apenas informações específicas da ocupação,
deve ser utilizado juntamente com os itens abaixo:
Regras da Competição
• Estratégia de Avaliação da Olimpíada do Conhecimento (quando disponível)
• Recursos online, conforme indicado neste documento (quando disponível)
• Regulamentos de Saúde e Segurança
2 A ESPECIFICAÇÃO DE PADRÕES DA
OLIMPÍADA DO CONHECIMENTO (OC)
2.1 OBSERVAÇÕES GERAIS SOBRE A OC
A OC especifica o conhecimento, a compreensão e as ocupações específicas que constituem as
boas práticas internacionais no desempenho técnico e profissional. Deve refletir uma
compreensão global compartilhada de qual(is) função(ões) ou do(s) papel(éis) relacionados a este
trabalho que representam para o meio industrial e corporativo).
A competição de ocupações visa a refletir as melhores práticas internacionais conforme descrito
pela EPOC, e tanto quanto for possível. A Especificação de Padrões é, portanto, uma diretriz para
a preparação e para o treinamento necessários para a competição de ocupações.
Na competição de ocupações, a avaliação do conhecimento e da compreensão ocorrerá através
da avaliação de desempenho. Não haverá testes separados de conhecimento e compreensão. A
especificação de padrões é dividida em seções distintas com títulos e números de referência.
É atribuída uma porcentagem das notas totais a cada seção para indicar sua importância relativa
dentro da especificação de padrões. A soma de todas as notas percentuais é 100.
O esquema de pontuação e o projeto teste avaliarão apenas as ocupações que são descritas na
especificação de padrões. Eles refletirão a especificação de padrões de maneira mais abrangente
possível dentro das restrições da competição de cada ocupação.

Data: 21.02.17 – v2.0 3 de 25
FRESAGEM a CNC
O esquema de pontuação e o projeto teste seguirão a designação de notas de acordo com a
especificação de padrões, dentro das limitações possíveis de serem praticadas.
Permite-se uma variação de cinco por cento, desde que essa variação não distorça o coeficiente
atribuído pela especificação de padrões.
2.2 ESPECIFICAÇÕES DE PADRÕES OLIMPÍADA DO

CONHECIMENTO
SEÇÃO IMPORTÂNCIA
RELATIVA (%)
1 Gerenciamento e organização de Trabalho 10
O participante precisa saber e compreender:
• A extensão e o impacto da fresagem CNC sobre a vida moderna e a
indústria
• Normas de qualidade para materiais e qualidade de metais
• Normas para o meio ambiente, segurança, higiene e prevenção de
acidentes de trabalho.
• Sistemas operacionais de computador
• Matemática, especialmente cálculos e trigonometria precisos e
detalhados.
• Propriedades e comportamentos dos materiais, especialmente aço e
alumínio.
• Princípios de desenho técnico e planejamento do processo
• Tecnologia de equipamentos CNC (Centro de Usinagem Vertical) -
programação e operação.
• Programação manual ou software de sistema CAM
• Tecnologia de corte de acordo com os parâmetros de corte, o material
e os equipamentos e ferramentas de corte.
• Saúde e normas de segurança, legislação e melhores práticas.
• A importância da adesão às instruções de operação do fabricante
• Assegurar a manutenção de máquinas de usinagem sofisticadas para
promover um trabalho eficiente e confiável
• A importância de uma comunicação eficaz e trabalho em equipe
• A importância de métodos de trabalho eficazes com outros
profissionais relacionados ao processo de Fresagem CNC

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FRESAGEM a CNC
O participante será capaz de:
• Usar software profissional relacionado a computador de forma eficaz
• Interpretar e aplicar as normas e regulamentos de qualidade
• Promover e aplicar normas de saúde e segurança e as melhores
práticas.
• Utilizar eficazmente TI e software profissional relacionado.
• Consistentemente aplicar princípios matemáticos e geométricos com
precisão para os processos de preparação e programação para
Fresagem CNC.
• Selecionar e aplicar tecnologia de corte de acordo com os parâmetros
de corte, o material e os equipamentos e ferramentas.
• Interpretar e aplicar as instruções do fabricante
• Comunicar eficazmente com os colegas de equipe e profissionais de
outras ocupações relacionadas
• Desenvolver soluções criativas para desafios de design ou tecnologia
complexa
• Proativamente manter desenvolvimento profissional contínuo próprio,
a fim de promover tecnologias novas e emergentes.
• Fornecer aconselhamento e orientação sobre as possibilidades e
limitações de fresagem CNC
2 Interpretar desenhos de engenharia e Seguir as Especificações 10
• Representação de desenho ISO e/ou ISO A (normas europeia e
americana)
• Termos e símbolos técnicos utilizados em desenhos e planos
• Normas, símbolos padrão e tabelas.
• Legenda de desenhos

• Interpretar e aplicar desenhos de engenharia e seguir as
especificações.
• Localizar e identificar as principais dimensões e dimensões
secundárias
• Localizar e identificar normas ISO para acabamento de superfície
• Localizar e identificar as normas ISO para o formulário e tolerâncias
posicionais
3 Planejamento de Processo 15

• A importância de um bom planejamento para a execução bem
sucedida de Programação e operação/usinagem
• Como planejar, com base no tipo de operação e sequência
(estratégia de usinagem) de dados que devem ser especificados.
• Tipos de ferramentas de usinagem usados na tecnologia CNC, Os
métodos de suporte de trabalho de acordo com a forma do material de
base.

Data: 21.02.17 – v2.0 5 de 25
FRESAGEM a CNC
• Identificar e definir as diferentes características de usinagem
• Selecionar e planejar a operação de diversos tipos de ferramentas de
usinagem usados na tecnologia CNC. Executar diferentes sequências
operacionais
• Identificar corretamente a solução de trabalho mais eficiente para
prender o material de base na máquina que melhor se adapte às
necessidades de funcionamento
• Corretamente selecionar as ferramentas de corte para usinagem de
material e operação necessária
• Definir os parâmetros de corte como uma função da sequência de
operação, o tipo de material e o tipo de operação.
4 Programação 20

• Programação como a criação de um plano de processo lógico
• Diferentes métodos e técnicas para gerar um programa (CAM/CAD ou
manuais)
• Programação do sistema CAM
Software relacionado à ocupação

• Selecionar os melhores métodos de acordo com o tipo de produção e
especificação da peça a ser fabricada;
• Gerar um programa usando Códigos G (manual)
• Efetivamente usar software específico de ocupação e hardware
relacionado
• Gerar um programa, utilizando um sistema CAD/CAM tendo em conta
o formato dos dados inicial.
• Começar com um desenho no formato de papel - criação da
geometria em wireframe e/ou superfície e/ou sólido
• Começar com um arquivo em wireframe e/ou superfície e/ou sólido e
importá-lo para o sistema CAD/CAM
• Usar o sistema de programação de parâmetro.
• Programar o caminho da ferramenta
5 Metrologia 10

A Gama de ferramentas e instrumentos de aferição e suas aplicações
As principais técnicas de medição

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FRESAGEM a CNC
• Selecionar ferramentas de medição apropriadas ou calibrar
instrumentos e usá-los corretamente
• Fazer medições precisas utilizando ferramentas de medição de
precisão.
• Observar e classificar graus de conclusão de uma superfície
• Fazer medições em elementos de rosca e identificar características
dos fios de rosca
• Executar controles relacionados ao controle dimensional e geométrico
com o uso de calibradores
• Fazer verificações relacionadas ao uso de instrumentos de controle
dimensional
6 Operacional 15

• Os diferentes passos que levam à configuração da máquina, exceto
alterações de parâmetros de máquina.
• Os diferentes modos de operação da máquina

• Usar corretamente o processo estipulado para montar as ferramentas
e acessórios na máquina
• Preparar, fazer medições e registrar ferramentas de corte.
• Montar e alinhar sistemas de suporte de trabalho, tal como morsa e
sistema de fixação de ferramentas de corte.
• Montar e alinhar a matéria-prima e/ou peça de trabalho
• Identificar e designar os parâmetros funcionais para operação na
máquina de fresagem CNC
7 Usinagem 20

• Os diferentes tipos de características da máquina
• A sequência de usinagem

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FRESAGEM a CNC
• Identificar e designar os parâmetros funcionais para operação na
máquina de fresagem CNC
• Otimizar a estratégia de usinagem
• Otimizar o processo, tendo em conta o tipo de produção: grandes
quantidades de um lado, pequenos lotes ou itens isolados.
• Definir e ajustar os parâmetros de corte como uma função da
sequência de operação, o tipo de material, o tipo de operação e a
ferramenta de máquina CNC
• Bloco sólido
• Peça pré-usinada
• Fundição
• Executar as seguintes operações de usinagem;
• Faceamento
• Desbaste e acabamento
• Contornos externos
• Fresagem de ilha
• Canais de fresagem
• Cavidade com alguma forma
• Cavidade (circular e retangular)
• Usinagem de nervuras
• Fresagem de rosca
• Interna
• Externa
• Ciclos fixos
• Furar;
• Mandrilar
• Roscar com macho
• Alargamento
• Operações de usinagem 3D
• Desbaste
• Acabamento
• Operar, inspecionar e manter a precisão das dimensões dentro
das tolerâncias.
• Roscar com machos;
• Furação
• Operações de usinagem 3D
• Desbaste
• Acabamento
• Controlar a qualidade da superfície
• Operar, inspecionar e manter a precisão das dimensões dentro
das tolerâncias.

Data: 21.02.17 – v2.0 8 de 25
FRESAGEM a CNC
3 ESPECIFICAÇÃO E ESTRATÉGIA DE
AVALIAÇÃO
3.1 ORIENTAÇÕES GERAIS
A avaliação é baseada na estratégia de avaliação da Olimpíada do Conhecimento. A estratégia
define os princípios e as técnicas com as quais as avaliações da Olimpíada do Conhecimento
devem estar de acordo.
A prática de avaliação dos avaliadores é o coração da Olimpíada do Conhecimento. É por este
motivo que está sujeita à análise e ao desenvolvimento profissional contínuo. O crescimento do
conhecimento especializado na avaliação informará o uso futuro e a direção dos principais
instrumentos de avaliação utilizados pela Olimpíada do Conhecimento: o sistema de classificação,
o projeto de teste, e o Sistema Informatizado de Competições (CIS).
A avaliação na Olimpíada do Conhecimento se divide em dois tipos amplos: medição e
julgamento. Faz-se referência a eles como objetivo e subjetivo, respectivamente. Para ambos os
tipos de avaliação, o uso de referência explícita, a fim de avaliar cada Aspecto, é essencial para
garantir a qualidade.
O esquema de pontuação deve seguir os coeficientes dentro da especificação de padrões.
O projeto teste é o veículo de avaliação para a competição da ocupação e também segue a
especificação de padrões. O CIS possibilita o registro preciso e em tempo hábil das notas e tem
uma capacidade de apoio expansiva.
O esquema de pontuação, em linhas gerais, conduzirá o processo do projeto teste. Depois disso, o
esquema de pontuação e o projeto teste serão projetados e desenvolvidos através de um
processo interativo, a fim de assegurar tanto que se aperfeiçoem seus relacionamentos com a
especificação de padrões quanto com a estratégia de avaliação. Ambos são acordados entre os
avaliadores e enviados à OC para aprovação em conjunto, a fim de demonstrar sua qualidade e
sua conformidade com a especificação de padrões.
4 ESQUEMA DE PONTUAÇÃO
4.1 ORIENTAÇÕES GERAIS
Esta Seção descreve o papel e o lugar do esquema de pontuação, como os Avaliadores avaliarão
o trabalho dos Competidores, conforme demonstrado pelo projeto teste, e os procedimentos e as
exigências de pontuação.
O Esquema de Pontuação é um instrumento fundamental da Olimpíada do Conhecimento,
considerando que liga a avaliação aos padrões que representam a ocupação. Ele é projetado para
atribuir notas para cada um dos aspectos avaliados de desempenho, de acordo com os
coeficientes na especificação de padrões.
Ao refletir os coeficientes na Especificação de Padrões, o esquema de pontuação estabelece
parâmetros para o planejamento do projeto teste. Dependendo da natureza da ocupação e de
suas necessidades de avaliação, pode ser adequado desenvolver, inicialmente, o esquema de
Pontuação mais detalhado, como um guia para o planejamento do projeto teste. De outro modo, o
planejamento do projeto de teste inicial pode ser baseado no esquema de pontuação descrito. A
partir deste ponto, o esquema de pontuação e o projeto teste devem ser desenvolvidos em
conjunto.
A seção 2.1 acima indica até que ponto o esquema de pontuação e o projeto teste podem divergir

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FRESAGEM a CNC
dos coeficientes dados entre a especificação de padrões, caso não haja alternativa praticável.
O esquema de pontuação e o projeto teste podem ser desenvolvidos por uma pessoa, por várias,
ou por todos os avaliadores. O esquema de pontuação final e detalhado e o projeto teste devem
ser aprovados por toda a banca de avaliadores antes do envio para o controle de qualidade
independente. Faz-se exceção a esse processo às ocupações que usam projetistas externos para
o desenvolvimento de esquema de pontuação e projeto teste.
Além disso, os avaliadores são incentivados a enviar seus esquema de pontuação e seus projetos
teste para comentários e aprovação provisória, bem antes da conclusão, a fim de evitar
constrangimentos ou contrariedades em estágios posteriores. Eles também são orientados a
trabalharem com a equipe de CIS neste estágio intermediário, a fim de tirar o máximo proveito das
possibilidades do CIS.
Em todos os casos, o esquema de pontuação completo e aprovado deve ser inserido no CIS pelo
menos oito semanas antes da Competição, utilizando a planilha padrão do CIS ou outro método
acordado.
4.2 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

Os principais títulos do esquema de pontuação são os critérios de avaliação. Esses títulos
originam-se juntamente com o projeto teste. Em algumas ocupações, os critérios de avaliação
podem ser semelhantes aos títulos de seção na especificação de padrões; em outras, podem ser
totalmente diferentes. Normalmente haverá entre cinco e nove critérios de avaliação.
Independentemente de os títulos combinarem ou não, o esquema de pontuação deve refletir o
coeficiente na especificação de padrões.
Os critérios de avaliação são criados pela(s) pessoa(s) que desenvolve(m) o esquema de
pontuação, que são livres para definir os critérios que considerem os mais apropriados para a
avaliação e pontuação do projeto teste. Cada critério de avaliação é definido por uma letra (A-I).
O formulário resumo de pontuação gerado pelo CIS contará com uma lista de critérios de
avaliação.
As notas atribuídas a cada critério serão calculadas pelo CIS. Essas notas serão a soma
cumulativa de notas atribuídas a cada aspecto da avaliação dentro do critério de avaliação.
4.3 SUBCRITÉRIOS
Cada critério de avaliação é dividido em um ou mais subcritérios. Cada subcritério se torna o título
para um formulário de pontuação da Olimpíada do Conhecimento.
Cada formulário de pontuação (subcritério) possui uma data específica na qual será pontuada.
Cada formulário de pontuação (subcritério) contém ou aspectos subjetivos ou objetivos a serem
pontuados. Alguns subcritérios possuem tanto aspectos objetivos quanto subjetivos, neste caso,
haverá um formulário de pontuação para cada um desses aspectos.
4.4 ASPECTOS
Cada aspecto define, em detalhes, um único item a ser avaliado e pontuado juntamente com as
notas, ou instruções de como as notas devem ser atribuídas. Os aspectos são avaliados de forma
objetiva ou subjetiva e constam no devido formulário de pontuação.
O formulário de pontuação lista, em detalhes, todos os aspectos a serem pontuados juntamente
com a nota atribuída a eles e uma referência à seção da ocupação, conforme estabelecido na
especificação de padrões. A soma das notas atribuídas a cada aspecto deve estar dentro do
intervalo de notas especificado para a seção da ocupação na especificação de padrões. Essa

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FRESAGEM a CNC
soma será exibida na tabela de atribuição de pontuação do CIS, no seguinte formato, quando o
esquema de pontuação for revisado C-8 semanas. (seção 4.1)
4.5 PONTUAÇÃO SUBJETIVA

A pontuação subjetiva segue a escala de 10 pontos abaixo. Para aplicar á escala com rigor e
consistência, a pontuação subjetiva deve ser realizada através de:
referências (critérios), a fim de orientar julgamento quanto a cada aspecto
A escala deverá indicar:
 0: não realizado;
 1- 4: abaixo do padrão da indústria;
 5- 8: dentro ou acima do padrão da indústria;
 9-10: excelência.
4.6 PONTUAÇÕES OBJETIVA

Serão necessários pelo menos três avaliadores para julgar cada aspecto. Exceto se afirmado em
contrário, será atribuída apenas a nota máxima e zero. Nos casos em que forem utilizadas, as
notas parciais serão definidas claramente dentro do aspecto.
4.7 O USO DE AVALIAÇÃO SUBJETIVA E OBJETIVA

A implantação final da avaliação subjetiva ou objetiva será acordada quando o esquema de
pontuação e o projeto teste forem finalizados. A tabela abaixo deve ser usada para fins de
consulta para o desenvolvimento do projeto teste e do esquema de pontuação.
SEÇÃO CTRITÉRIO PONTUAÇÕES

Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 Total
A Dimensões principais 18 18 18 54
B Dimensões secundárias 7 7 7 21
C Qualidade de superfície 3 3 3 9
D Conformidade com o desenho 3,3 3,3 3,4 10
E Nenhum material adicional usado 2 2 2 6
Total 33,3 33,3 33,4 100

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FRESAGEM a CNC
4.8 CONCLUSÕES DA ESPECIFICAÇÃO DE AVALIAÇÃO DA
OCUPAÇÃO
A - Dimensões principais:
As dimensões variam de 0,02 a 0,04; Furos fresados: IT7;
Rosca interna e rosca externa: IT6
Tolerâncias de forma e posição conforme DIN ISO 1101
B - Dimensões secundárias:
Dimensões com tolerância geral de 0.04 a 0,08 e +/- 0,1mm;
Profundidade de furo e de rosca: 0/+2 mm;
Profundidade de furo: 0/+0,5mm;
Raio: +/- 0,2;
Ângulo: +/- 0,5°
C - Qualidade de Superfície:
Qualidade da superfície N5 a N7/ média = Ra 0,4 a 1,6
D - Conformidade com o desenho
Distribuição da Pontuação Subjetiva
Critério Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 TOTAL

D1 Chanframento de arestas por máquina
1,0 1,0 0,9 2,9
D2 Chanframento de arestas manual 0,8 0,8 0,6 2,2
D3 Danos no Contorno 0,5 0,5 0,5 1,5
D4 Conformidade com o desenho – face um 0,5 0,5 0,4 1,4
D5 Conformidade com o desenho - face 0,5 0,5 0,4 1,4
dois
D6 Conformidade com o desenho - face três 0 0 0,6 0,6
TOTAL 3,3 3,3 3,4 10

Data: 21.02.17 – v2.0 12 de 25
FRESAGEM a CNC
4.9 PROCEDIMENTOS DE AVALIAÇÃO DA OCUPAÇÃO
Os Formulários de Pontuação Objetiva e Subjetiva serão finalizados pelos Avaliadores antes da
Competição.
Divisão dos grupos de pontuação e utilização de dados;
Pontuação objetiva - A, B, C e E;
Coordenar máquina de medição - CMM pontuação objetiva;
Três Avaliadores para a supervisão transpor os relatórios de medição para as fichas de avaliação;
Pontuação Subjetiva - D
Três Avaliadores para avaliação e um Avaliador extra para pontuação subjetiva.
O grupo será nomeado pelo Avaliador. O grupo deve ser uma mistura de Avaliadores experientes
de alto nível e Avaliadores novos em suas funções.
O grupo é responsável pela avaliação completa de um módulo realizado por todos os
competidores.
O especialista deve atribuir uma pontuação entre 0 e 10 com base nos pontos de referência do
baralho. Para fazer isto corretamente, cada perito avaliará primeiramente o trabalho por si mesmo
comparando o desempenho baseado no critério D (seção 4.8) e preparar o baralho escondido.
Depois eles exibem suas pontuações ao mesmo tempo como dirigido pelo líder da equipe de
avaliação que é nomeado pelo coordenador.
5 O PROJETO TESTE
5.1 OBSERVAÇÕES GERAIS
As Seções três e quatro orientam o desenvolvimento do projeto teste. Estas notas são
complementares.
Independentemente de ser uma única entidade ou uma série de módulos conectados ou
independentes, o projeto teste possibilitará a avaliação das ocupações em cada seção da OC.
O projeto teste visa a oferecer oportunidades completas e balanceadas para a avaliação e
pontuação na especificação de padrões, juntamente com o esquema de pontuação. A relação
entre o projeto teste, o esquema de pontuação e a especificação de padrões será um indicador
chave da qualidade.
O projeto teste não abrangerá áreas fora da especificação de padrões, nem afetará o equilíbrio
das notas dentro da especificação de padrões, exceto nas circunstâncias indicadas pela Seção 2.
O projeto teste possibilitará que o conhecimento e a compreensão sejam avaliados apenas através
de suas aplicações em um trabalho prático.
O projeto teste não avaliará os conhecimentos das regras e dos regulamentos da Olimpíada do
Conhecimento.
Esta descrição técnica observará quaisquer questões que afetem a capacidade do projeto teste de
suportar toda a avaliação referente à especificação de padrões. Referência da Seção 5.3.

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FRESAGEM a CNC
5.2 FORMATO/ESTRUTURA DO PROJETO TESTE
O Projeto Teste será composto de três módulos avaliados separadamente.
5.3 REQUISITOS DO PROJETO TESTE

DETALHES DO MÓDULO UM FRESAGEM
Dados • Material: alumínio (AlmSi1 3.2315 ou 6351-T6);

Iniciais • Tamanho bruto máximo: 150 mm x 100 mm x 50 mm
• O tamanho mínimo para peça acabada não inferior a 50 mm x 50 mm x 30 mm
• Tempo de duração: 4h. 15 min.
• Desenho 2D concluído com uma vista 3D sombreada (papel);
• Trabalho em duas ou três faces.
Processo de As seguintes características devem As seguintes características podem ser
Usinagem: ser incluídas: incluídas (opcional):
Canais de fresagem, bolso figurativo, Bolso circular, bolso retangular,
Contorno externo, através de furos, Perfuração, fresagem e rosqueamento.
Fresagem de roscas interna ou
externa
Informações • O total de aspectos para o critério A - Dimensões Principais deve estar entre
Adicionais 20min.- 23max;
• O total de aspectos para o critério B - Dimensão Secundárias deve estar entre
17min.- 20max, (as dimensões que permanecem são avaliados quanto à
conformidade do desenho com o critério D).
• O total de aspectos para o critério C - Qualidade de Superfície deve estar entre
5min - 8max. (deve ser possível verificar todos os aspectos com testador de
rugosidade superficial semelhante ao Mitutoyo - 178-954-3A)
Cronograma Programação e Usinagem de Peça 4h. 15 minutos
de tarefas
Atividade CAM
Preparação de Ferramenta
Usinagem
Os Competidores podem acessar as máquinas CAM e CNC em todos os
momentos durante o módulo completo.
DETALHES DO MÓDULO DOIS FRESAGEM
Dados
Iniciais • Material: Aço Ck45 1.1191
• Tamanho Bruto: 100 mm x 150 mm x 50 mm
• Tempo Permitido: 6h. 15 min.
• Desenho Acabado 2D com Vista Sombreada 3D (em papel);
• Trabalho em duas (2) Faces.
Processo de As seguintes características devem ser As seguintes características

Usinagem: incluídas: podem ser incluídas
Fresamento de canal, cavidade com alguma (opcional):
forma, contorno externo, furo alargado, cavidade Cavidade retangular, furação,
circular, fresagem de rosca interna (M30 x 1,5), fresamento de ilhas, roscas
ressalto, chanfro. com machos;

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FRESAGEM a CNC
Adicionais 25min.-28max;
• O total de aspectos para o critério B-Dimensão Secundárias deve estar entre
20min.-23max; (as dimensões que permanecem são avaliados quanto à
conformidade do desenho com o critério D)
• O total de aspectos para o critério C-Qualidade de Superfície deve estar entre
5min - 8max. (deve ser possível verificar todos os aspectos com testador de
Cronograma Programação de Peça Usinagem
de tarefas
Atividade CAM (2.30h) Preparação de Ferramenta (15 min)
Usinagem (3.30h)
DETALHES DO MÓDULO TRÊS FRESAGEM
Dados • Material: Aço Ck45 1.1191

Iniciais • Tamanho Bruto: 100 mm x 150 mm x 50 mm
• Tamanho mínimo a peça acabada não inferior a 50 mm x 50 mm x 30 mm
• Tempo Permitido: 7.00 horas
• Desenho Acabado 2D com Vista Sombreada 3D (em papel);
• Trabalho em três ou quatro faces.
Operações As seguintes características devem ser Características podem ser
de inseridas: furação, furo cego contorno externo, incluídas (opcional):
Usinagem: cavidade com alguma forma, fresamento de Cavidade circular e cavidade
ilhas, rosca externa fresada (M42 x 1,5), rosca retangular.
com machos, nervuras (**).
Adicionais 30min.-33max;
• O total de aspectos para o critério B-Dimensão Secundárias deve estar entre
20min.-23max; (as dimensões que permanecem são avaliados quanto à
conformidade do desenho com o critério D)
•O total de aspectos para o critério C-Qualidade de Superfície deve estar entre
5min. - 8max. (deve ser possível verificar todos os aspectos com testador de
(**) Característica das Nervuras: Espessura = 6 - 8 milímetros; uma ou duas
nervuras no máximo.
Cronograma Programação de Peça Usinagem
de tarefas
Atividade CAM (2 h 45 min) Preparação de Ferramenta (15 min)
Usinagem (4 h)

Data: 21.02.17 – v2.0 15 de 25
FRESAGEM a CNC
Detalhes adicionais para os módulos
• Os seguintes detalhes adicionais devem ser incluídos no módulo: chanfros de máquina de 0,2 a
0,3 mm x 45 graus.
• Cada módulo deve ter um mínimo de quatro critérios de tolerância de dimensionamento
geométrico
• Deve ser possível completar os módulos com as ferramentas de usinagem detalhadas na
descrição técnica.
• Deve ser possível verificar os módulos com o equipamento de medição e dispositivos de
verificação detalhadas na descrição técnica.
• Medidas de peças do trabalho serão realizadas em uma máquina de medição por coordenadas.
• O organizador da competição nomeará um técnico da instituição que será responsável por
operar a máquina de medição por coordenadas.
• A profundidade do orifício perfurado ou mandrilado não será medida. A profundidade da
fresagem de rosca e dos furos roscados deve ser medida.
• Para M6 e M10, o diâmetro do furo de núcleo de 5,0 mm, 8,5 mm e profundidade não serão
medidos;
• Encaixes não são permitidos na morsa. O competidor deve alinhar a morsa ele próprio
• Paradas da máquina são permitidas.
• O organizador da competição vai tentar fornecer o material usinado nas seis faces.
• Os Competidores podem usar o Master Cam durante o tempo de Usinagem.
;
Tolerâncias
As seguintes tolerâncias se aplicam aos Módulos:
• Dimensões principais: gama de 0,02 a 0,04 mm IT>=7;
• Furos fresados IT7;
• Escavar furos IT7;
• Dimensões secundárias de 0.04 a 0,08 mm
• Dimensões com tolerância geral de +/- 0,1mm;
• Qualidade da superfície N5 a N7/média= Ra 0,4 a 1,6;
• Profundidade de rosca 0+2 mm;
• Tolerâncias de forma e posição conforme DIN ISO 1101
.
Tempo de Preparação de Ferramenta (15 minutos)
• Os Competidores podem ajustar suportes de ferramentas;
• Os Competidores podem mudar de ferramentas;
• Os Competidores podem medir ferramenta usando instrumentos e chave de pré-ajuste;
• Os Competidores podem continuar a trabalhar em Master Cam;
• Os Competidores não podem ajustar o centro de usinagem, não podem colocar ferramentas
ou dados de compensação na Máquina CNC.

Data: 21.02.17 – v2.0 16 de 25
FRESAGEM a CNC
5.4 DESENVOLVIMENTOS DO PROJETO TESTE
O projeto teste DEVE ser enviado de acordo com os modelos fornecidos pela Olimpíada do
Conhecimento. Utilize o modelo em Word para documentos de texto e o modelo Autodesk Inventor
2015 (IPT, IAM, IDW) e Auto Cad. 2010 (DWG) para desenhos.
5.4.1 Quem desenvolve o projeto teste ou os módulos
O projeto teste/módulos é desenvolvido por todos os avaliadores.
5.4.2 Como e onde o projeto teste e os módulos são desenvolvidos
O projeto teste é desenvolvido de forma independente por cada avaliador.
Cada Avaliador deve trazer os três módulos completo para a Competição. Estes módulos
devem atender aos seguintes requisitos:
• Desenho ISO E (projeção de primeiro ângulo), modelo do Inventor original e desenho do
Inventor;
• Um arquivo STEP (modelo de superfície 3D);
• Modelo de componentes feito de alumínio (em conformidade com desenho);
• Formulários de pontuação Subjetiva e Objetiva no formato MS Excel na língua oficial.
• Uma cópia de papel para cada módulo (desenho e fichas de avaliação).
• Os módulos devem ser criados com as convenções de nome de arquivo (incluindo extensões
de arquivo) como exemplo de módulo enviado pelo coordenador.
• Todos os desenhos dos módulos e arquivos em papel devem ser trazidos em um CD/DVD ou
cartão de memória que deve ser rotulado;
• Módulos que não cumpram estas exigências não serão aceitos para votação;
• A escola que não apresentar seus módulos ficará impedida de participar da competição.
Importante:
A lista de ferramentas e instrumentos descritos na seção 8.2 é a referência para o
desenvolvimento da proposta do projeto teste; isso significa que é de extrema importância que
todos os módulos do projeto são feitos em estrita conformidade com a lista de ferramentas
descritas. Nenhuma das propostas de projetos apresentada pelos avaliadores pode usar
diferentes ferramentas de corte e diâmetros do que as definidas na descrição técnica.
5.4.3 Quando o Projeto de Teste é desenvolvido

As propostas do projeto teste são preparadas por avaliadores antes da competição e trazidas para
a competição para seleção:
Três meses antes o coordenador comunicará para o grupo a necessidade do desenvolvimento
do projeto teste. Cada participante será convidado a desenvolver os módulos, conforme
descrito neste documento. O projeto teste é desenvolvido de acordo com o cronograma a
seguir:

Data: 21.02.17 – v2.0 17 de 25
FRESAGEM a CNC
TEMPO ATIVIDADE
Três meses antes da Competição O coordenador comunica a necessidade do

desenvolvimento do Projeto Teste (Três módulos).
Na competição a ser definida após Todos os Avaliadores deverão trazer os projetos

seletiva concebidos de forma independente para a competição
para apreciação por todos os avaliadores. A proposta deve
ser acompanhada de um modelo de amostra
5.5 VALIDAÇÃO DO PROJETO TESTE

O módulo do projeto teste deve estar em conformidade com os requisitos de concepção do
projeto:
 Todas as exigências do descritivo técnico
 Arquivos dos projetos em (IAM, IPT,IDW) feitos no Autodesk Inventor 2014, fichas de
avaliação feitas em World 2010 e planilha CIS em Excel 2010. Os templates serão
fornecidos pelo coordenador da modalidade.
 Modelo físico (peça) usinado de acordo com o desenho. As peças devem estar
embaladas evitando sua identificação.
 Desenho em A3 sem legenda ou identificação para o processo de validação. O
desenho não deve indicar a unidade detentora da proposta a fim de manter o sigilo.
5.6 SELEÇÃO DO PROJETO TESTE

O projeto teste é selecionado por voto de avaliadores na competição atual.
Apresentação do módulo antes da competição
Os módulos trazidos pelos avaliadores serão selecionados através de um processo de votação
secreto. A identificação do CFP ficará oculta nos desenhos e, então, será verificada quanto à
integridade e para o cumprimento dos critérios de concepção do projeto durante o primeiro dia de
trabalho dos avaliadores. Os módulos que não cumprem as exigências de concepção nos termos
do parágrafo 5.3 serão excluídos.
Todos os avaliadores têm 15 minutos para estudar as diferentes propostas, seguido pelo voto
secreto. O(s) módulo(s) do projeto com a maioria dos votos será(ão) escolhido(s).
Em caso de empate, a uma nova votação entre os projetos mais votados. Se por acaso, ainda
houver um empate entre dois ou mais projetos, a seleção final é feita através de outra votação.
Conclusão dos módulos finais dos Avaliadores antes da Competição
Os módulos serão desenvolvidos com base nos critérios de design no parágrafo 5.3 com a devida
consideração de critérios de usinagem, qualidade do material, métodos de usinagem e tempo de
trabalho.
5.7 CIRCULAÇÃO DO PROJETO TESTE

Não aplicável
5.8 COORDENAÇÃO DO PROJETO TESTE

A coordenação da escolha do projeto teste será realizada pelo coordenador.
5.9 MUDANÇA DO PROJETO TESTE NA COMPETIÇÃO

Data: 21.02.17 – v2.0 18 de 25
FRESAGEM a CNC
Não aplicável.
5.10 ESPECIFICAÇÕES DO FABRICANTE OU MATERIAL

O organizador da competição se compromete a fornecer informações sobre os seguintes
equipamentos, três meses antes da competição de acordo com as regras da competição:
• As máquinas:
• Sistemas de controle de máquinas;
• Os suportes de ferramenta (por exemplo, Sk40 DIN 69871, BT 40);
• Estação de programação CAM, versão do software,
• Software de treinamento de controle da máquina;
6 COMUNICAÇÃO E GERENCIAMENTO DA
OCUPAÇÃO
6.1 FÓRUM DE DISCUSSÃO
Antes da competição, toda discussão, comunicação, colaboração e tomada de decisão referente à
ocupação deve ocorrer no Fórum de discussões específico da ocupação.
Decisões relacionadas à ocupação e comunicação são válidas apenas se ocorrerem no fórum. O
coordenador (ou um avaliador atribuído pelo coordenador) será o moderador desse Fórum.
Consulte as regras de competição para informações sobre o cronograma da comunicação e os
requisitos de desenvolvimento da competição.
6.2 INFORMAÇÕES DO COMPETIDOR

Todas as informações para os Competidores registrados estão disponíveis no site da OC
Essas informações incluem:
• Regras da Competição
• Descritivos Técnicos
• Esquema de Pontuação
• Lista de infraestrutura
• Documentação de Saúde e Segurança
• Outras Informações relacionadas à Competição
6.3 PROJETOS TESTE E ESQUEMA DE PONTUAÇÃO

O projeto teste modelo será entregue pelo coordenador
6.4 GERENCIAMENTO DIÁRIO

Não aplicável

Data: 21.02.17 – v2.0 19 de 25
FRESAGEM a CNC
7 REQUISITOS DE SEGURANÇA ESPECÍFICOS
DA OCUPAÇÃO
• Todos os competidores devem usar óculos de segurança ao usar quaisquer ferramentas
elétricas manuais ou máquinas ou equipamentos suscetíveis de provocar ou criar faíscas ou
fragmentos que podem ferir os olhos;
• Os avaliadores utilizarão os devidos equipamentos de segurança ao inspecionar, verificar ou
trabalhar com o projeto do competidor;
• O Competidor deve cumprir as instruções de segurança do fabricante da máquina.
8 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
8.1 LISTA DE INFRAESTRUTURA
A Lista de Infraestrutura especifica os itens para competição. O organizador da competição
atualizará progressivamente a Lista de Infraestrutura com especificação do modelo dos itens. Os
itens se fornecidos pelo organizador da competição constam em uma coluna separada.
Em cada competição, os avaliadores devem revisar e atualizar a lista de infraestrutura na
elaboração para a próxima competição. Os avaliadores devem aconselhar a coordenação da
olimpíada quanto a quaisquer aumentos no espaço e/ou no equipamento.
Em cada competição, a coordenação da Olimpíada deve auditar a lista de infraestrutura que foi
utilizada na competição.
A Lista de Infraestrutura inclui os itens que os competidores e/ou os avaliadores precisam levar,
estes são especificados abaixo.

Data: 21.02.17 – v2.0 20 de 25
FRESAGEM a CNC
8.2 MATERIAIS, EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS QUE OS
COMPETIDORES DEVERÃO TRAZER PARA COMPETIÇÃO.
Lista de referência de ferramentas e insumos
ITEM DESCRIÇÃO
1 Chanfrador 90º 6.00, 8.00
2 Brocas (DIN338/345) 5.00, 8.50, 9.80
3 Alargador de Máquina 10H7, 12H7
4 Macho Máquina (Furos Cegos) M6, M10
5 Fresas de Topo (desbaste) (DIN844) 6x13, 8x19, 10x22, 12x26, 16x32, 20x38
6 Fresas de Topo (acabamento) 6x13, 8x19, 10x22, 12x26, 16x32, 20x38

(DIN844)
7 Fresa Esférica 10
8 Fresa de Topo (desbaste) Alumínio 6x13, 8x19, 10x22, 12x26, 16x32

(DIN844)
9 Fresa de Topo (acabamento) 6x13, 8x19, 10x22, 12x26, 16x32
Alumínio (DIN844)
10 Ferramenta para interpolação de M30 x 1,5 (Max. comprimento = 1,5 x
roscas interna, passo 1,5 mm
11 Ferramenta para interpolação de M42 x 1,5 (Max. comprimento = 1,5 x )
roscas externa, passo 1,5 mm
12 Cabeçote de facear 63 Insertos diversos conforme cabeçotes
13 Centralizador de coordenadas Manual ou eletrônico

(localizador de arestas)
14 Cone ISO BT40 com chaveta Para fixação do cabeçote de faceamento com
transversal chave para aperto para inserto;
15 Jogo de pinças para cone ISO BT40 De 4 a 20 mm;
16 Cone ISO BT40 (Porta pinças Com chave de aperto

mínimo de 6 peças);
17 Macete de PVC;
18 Jogo de chaves Allen d
19 Pedra de afiar - perfil triangular e quadrado;

20 Lima murça de 6”;
21 Morsa de aperto rápido ou a que o competidor estiver familiarizado
22 Panos para limpeza;
23 Pincel para limpeza;
24 Spray protetivo:

Data: 21.02.17 – v2.0 21 de 25
FRESAGEM a CNC
9 ENVOLVIMENTO DA MÍDIA E DO VISITANTE
• Não aplicável.
10 SUSTENTABILIDADE
As seguintes ideias podem ser consideradas:
• No final da competição (peça, desenho e programas) a partir das peças usinadas pelos
competidores poderão ser doadas as escolas.
11 OBSERVAÇÕES
Na busca de garantir à transparência e justiça, pilares da Olimpíada do Conhecimento, a
coordenação providenciará que a elaboração dos projetos testes da ocupação seja realizada por
avaliadores indicados pelo CFP do competidor, como forma de garantir a igualdade para todos os
competidores.
Informações referentes a instrumentos e equipamentos aos competidores, podem ser divulgados
posteriormente por meio de Boletins Técnicos.
12 SELETIVAS PARA SÃO PAULO SKILLS 2017

Critérios para seletiva:
Cada escola envia uma proposta para seletiva contendo arquivos do projeto em (IAM, IPT, IDW)
feitos no Autodesk Inventor 2015 e (DWG) Auto Cad. 2010, fichas de avaliação feitas em World
2010 e planilha CIS em Excel 2010, contendo medidas 100 x 100 x 50 mm (material bruto)
baseado nas características correspondentes ao módulo 1 seguindo os critérios definidos a seguir:
Quantidade Pontuação
de Critérios
A- Dimensões Primárias 17 50 Pontos
B- Dimensões Secundárias 15 25 Pontos
C- Qualidade Superficial 4 10 Pontos
D- Conformidade com o Desenho 5 10 Pontos
E- Material Extra 1 5 Pontos
Total da Prova 42 critérios 100 pontos
D1 Chanfros executados na máquina 2,5 pontos

D2 Chanfros executados manualmente 1,5 pontos
D3 Marcas e colisão de ferramentas 1,0 pontos
D4 Conformidade com o desenho lado 1 2,5 pontos
D5 Conformidade com o desenho lado 2 2,5 pontos
TOTAL 10 pontos

Data: 21.02.17 – v2.0 24 de 25
FRESAGEM a CNC
A escola que não enviar o projeto teste ficará impedida de realizar a prova tendo seu candidato
descassificado.
O projeto teste será divulgado com dez dias de antecedência da data de sua aplicação, conforme
cronograma a ser divulgado pela coordenação.
A prova terá duração total de 4 horas e 15 minutos, nesse tempo o competidor deverá realizar
montagem de ferramentas, desenho utilizando software Master Cam, programação da máquina via
CAM e realizar a Usinagem do projeto.
A prova será aplicada nas condições reais de treinamento do competidor
máquina/ferramentas/instrumento de medição/versão disponível do CAM.
Data Ação
Primeiro envio das propostas 31/05
Feedback do coordenador 15/06
Envio final 30/06
Aplicação de provas 31/07 á 18/08
Medição de provas 16/08 no CFP 5.01 Campinas
Resultado final 18/08 via e-mail
Equipe Gestora
Gestor da Modalidade: Armando Luis Dono
CFP: 5.01 – Escola SENAI “Roberto Mange” – Campinas
Coordenador da Modalidade: Sérgio Eduardo Brunassi
CFP: 8.50 – Escola SENAI – Votuporanga
Email: sergio.brunassi@sp.senai.br

Data: 21.02.17 – v2.0 25 de 25
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A Coordenação da olimpíada, por decisão do comitê técnico e de acordo com a constituição, com as ordens

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1.2 RELEVÂNCIA E USO DESTE DOCUMENTO

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2.2 ESPECIFICAÇÕES DE PADRÕES OLIMPÍADA DO

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O participante precisa saber e compreender:

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4.2 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO

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4.5 PONTUAÇÃO SUBJETIVA

4.6 PONTUAÇÕES OBJETIVA

4.7 O USO DE AVALIAÇÃO SUBJETIVA E OBJETIVA

SEÇÃO CTRITÉRIO PONTUAÇÕES

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D - Conformidade com o desenho

Distribuição da Pontuação Subjetiva

Critério Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 TOTAL

D6 Conformidade com o desenho - face três 0 0 0,6 0,6

TOTAL 3,3 3,3 3,4 10

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5.3 REQUISITOS DO PROJETO TESTE

Dados • Material: alumínio (AlmSi1 3.2315 ou 6351-T6);

DETALHES DO MÓDULO DOIS FRESAGEM

Processo de As seguintes características devem ser As seguintes características

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DETALHES DO MÓDULO TRÊS FRESAGEM

Dados • Material: Aço Ck45 1.1191

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5.4.3 Quando o Projeto de Teste é desenvolvido

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Três meses antes da Competição O coordenador comunica a necessidade do

Na competição a ser definida após Todos os Avaliadores deverão trazer os projetos

5.5 VALIDAÇÃO DO PROJETO TESTE

5.6 SELEÇÃO DO PROJETO TESTE

5.7 CIRCULAÇÃO DO PROJETO TESTE

5.8 COORDENAÇÃO DO PROJETO TESTE

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5.10 ESPECIFICAÇÕES DO FABRICANTE OU MATERIAL

6.2 INFORMAÇÕES DO COMPETIDOR

6.3 PROJETOS TESTE E ESQUEMA DE PONTUAÇÃO

6.4 GERENCIAMENTO DIÁRIO

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1 Chanfrador 90º 6.00, 8.00

2 Brocas (DIN338/345) 5.00, 8.50, 9.80

3 Alargador de Máquina 10H7, 12H7

4 Macho Máquina (Furos Cegos) M6, M10