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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

SENAI- SP

ESCOLA SENAI “JOÃO BAPTISTA SALLLES DA SILVA”

CURSO DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL EM MECÂNICA DE

USINAGEM

Arthur Dos Santos Gatti

Eduardo Ramos Nunis
Caike Rodrigues Bezerra

CNC

AMERICANA
2023
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PROJETO DE PESQUISA DE PERFIS PROFISIONAIS

CNC

Relatório de pesquisa do perfil

profissional de um operador CNC.
Orientador: Danilo Oliveira

AMERICANA
2023
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SUMÁRIO

CNC
2 Perfil profissional de CNC.................................................................................................5
2.1 Descrição..................................................................................................................... 5
2.2 Condições de atuação.................................................................................................5
2.3 Formação e experiências exigidas.............................................................................6
2.4 Atividades que o profissional pode exercer.........................................................6
2.5 Competências pessoais.........................................................................................7
3 Equipamento...................................................................................................................... 8
3.1 História......................................................................................................................... 8
3.2 Evolução...................................................................................................................... 9
3.3 Prospecção................................................................................................................ 10
4 Conclusão......................................................................................................................... 11
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Segundo o ministério do trabalho (2017):

O trabalho envolve trabalhar na indústria metalúrgica e muitas vezes inclui o uso de

máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado para produzir peças
mecânicas, o que também justifica o nome. Como operador CNC, você será treinado
para operar máquinas e roteadores CNC e aplicar habilidades de programação de
computador para modelar e prototipar componentes. Como tal, os operadores CNC
são membros vitais de qualquer equipe de engenharia industrial. Devido à natureza
de seu trabalho, os operadores de CNC passam por um treinamento rigoroso para
operar suas máquinas com precisão e manter os altos padrões de qualidade
exigidos.

Como operador de CNC, você usará máquinas para cortar, gravar e finalizar
componentes de protótipos de equipamentos. Isso pode ser qualquer coisa, desde
autopeças até ferramentas de metal e acessórios de metal. Além disso, de tempos
em tempos, você atribuirá verificações de controle de qualidade e relatará quaisquer
problemas aos programadores CNC para que eles possam fazer os ajustes
necessários na máquina. Normalmente, os operadores de CNC trabalham em
fábricas e as responsabilidades do trabalho variam dependendo de onde estão em
suas carreiras.
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2 Perfil profissional de CNC

2.1 Descrição
O perfil profissional de um operador de máquina CNC geralmente requer uma
combinação de habilidades técnicas e conhecimento específico. Isso inclui a
capacidade de criar, editar e otimizar programas CNC para diferentes operações de
usinagem. Eles devem ser capazes de identificar e solucionar problemas comuns
que possam surgir durante a operação da máquina, como erros de
programação, desgaste excessivo da ferramenta, problemas de fixação da
peça, entre outros. Um operador deve ser capaz de realizar inspeções regulares da
qualidade das peças usinadas, utilizando instrumentos de medição, como
micrômetros e paquímetros, para garantir que as tolerâncias dimensionais sejam
atendidas.
Um operador CNC deve ter uma sólida consciência de segurança e estar
familiarizado com os procedimentos e normas de segurança relevantes para a
operação da máquina CNC. Além dessas habilidades técnicas e conhecimentos
específicos, características pessoais como organização, habilidades de
comunicação e capacidade de trabalhar em equipe também são valorizadas em um
operador CNC.
2.2 Condições de atuação
As condições de atuação de um profissional que trabalha com torno CNC podem
variar dependendo do ambiente de trabalho específico. Isso pode envolver
ruído, poeira e a presença de máquinas e equipamentos relacionados à
usinagem. Isso pode incluir trabalho noturno, fim de semana ou horas extras, se
necessário. Eles podem operar o torno de pé, interagindo com a máquina e
realizando ajustes conforme necessário.
O profissional deve seguir os procedimentos de segurança estabelecidos, estar
atento aos riscos associados à usinagem e tomar as precauções adequadas para
evitar acidentes. É importante ressaltar que as condições de atuação podem variar
dependendo do local de trabalho e das políticas específicas da empresa. É sempre
recomendado seguir as normas de segurança e receber treinamento adequado para
operar o torno CNC de forma segura e eficiente.
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2.3 Formação e experiências exigidas

Para trabalhar com torno CNC, geralmente são necessárias formações e
experiências específicas, por exemplo: Formação em usinagem, conhecimento de
programação CNC, Conhecimento em leitura e interpretação de desenhos técnicos,
Habilidades técnicas e manuais, Conhecimento em manutenção de máquinas-
ferramenta. É importante destacar que as exigências podem variar dependendo do
nível de complexidade do torno CNC e do setor em que a pessoa deseja trabalhar,
além disso, a vontade de aprender e se manter atualizado com as novas tecnologias
e tendências da usinagem CNC é fundamental para se manter competitivo no
mercado de trabalho.

2.4 Atividades que o profissional pode exercer

Um profissional que deseja trabalhar com torno CNC pode exercer uma variedade
de atividades relacionadas à operação, programação e manutenção da
máquina. Isso geralmente é feito usando linguagens de programação
específicas, como G-code e M-code. Isso pode envolver o uso de instrumentos de
medição, como micrômetros, paquímetros e projetores de perfil. Isso pode envolver
a análise de alarmes, ajustes de configuração ou a comunicação com a equipe de
manutenção.
Essas são apenas algumas das atividades que um profissional que trabalha com
torno CNC pode exercer. É importante ressaltar que o escopo exato das
responsabilidades pode variar dependendo do ambiente de trabalho, do nível de
experiência e da especialização do profissional.
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2.5 Competências pessoais

Além das habilidades técnicas necessárias para trabalhar com um torno CNC,
também existem algumas habilidades interpessoais importantes para o sucesso
nessa área. É muito importante ser capaz de identificar problemas, analisar as
causas-raiz e implementar soluções eficazes. Ser capaz de se comunicar e trabalhar
efetivamente em equipe é uma habilidade valiosa. Ter uma atitude consciente de
segurança, seguir os procedimentos corretos e estar ciente dos riscos envolvidos
são fundamentais para prevenir acidentes e lesões.

Ser curioso, aberto a aprender novas habilidades e acompanhar as tendências do

setor são aspectos importantes para se manter atualizado e relevante. Essas
habilidades pessoais podem complementar as habilidades técnicas necessárias para
trabalhar com um torno CNC e tornar um profissional mais completo e capaz de
enfrentar com sucesso os desafios do trabalho.
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3 Equipamento

CNC significa Controle Numérico Computadorizado, que vem da expressão em

inglês Computer Numeric Control. Uma máquina CNC é um dispositivo automatizado
que utiliza um sistema de controle computadorizado para operar ferramentas de
usinagem, como tornos, fresadoras, retificadoras, entre outras. Ela é programada
para executar tarefas específicas com alta precisão e repetibilidade.

Ao contrário das máquinas convencionais, que são controladas manualmente pelos

operadores, as máquinas CNC são controladas por meio de um software que
interpreta instruções de programação. Essas instruções são escritas em uma
linguagem especializada, como o G-code, que descreve os movimentos da
ferramenta e as operações a serem realizadas.

Uma máquina CNC pode executar uma ampla variedade de operações, como corte,
perfuração, fresagem, torneamento, retificação e até mesmo impressão em 3D.
Essas máquinas são amplamente utilizadas na indústria manufatureira, pois
oferecem maior precisão, produtividade e automação em comparação com as
técnicas de usinagem convencionais.

3.1 História
A história do torno CNC remonta às décadas de 1940 e 1950, quando surgiram os
primeiros desenvolvimentos das máquinas de controle numérico. Um marco
importante nessa história foi o desenvolvimento do torno Numericontrol, na Suécia,
por Richard Kegg em 1952. Essa máquina era controlada eletronicamente e podia
executar operações automatizadas de usinagem. A introdução de computadores e a
evolução dos componentes eletrônicos permitiram a melhoria da precisão,
velocidade e capacidades das máquinas.

Os computadores permitiam programação mais avançada, maior armazenamento de

dados e controle mais preciso dos movimentos dos eixos. Essas linguagens
permitiam a criação de programas de usinagem mais complexos e detalhados,
controlando com precisão os movimentos da máquina e as operações de corte.
Surgiram recursos como troca automática de ferramentas, sistemas de medição e
controle de qualidade, interfaces gráficas de usuário e maior conectividade com
outros sistemas de fabricação. Eles oferecem recursos avançados de programação,
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automação e monitoramento para aumentar a eficiência, a precisão e a

produtividade na usinagem.

Ao longo da história, o torno CNC passou por uma transformação significativa,

impulsionando a indústria de usinagem e proporcionando melhorias notáveis na
produção de peças de alta precisão. Com o contínuo avanço da tecnologia, é
provável que os tornos CNC continuem evoluindo para atender às demandas cada
vez mais complexas e sofisticadas da indústria.

3.2 Evolução
Controle Numérico (CN) : Nas décadas de 1940 e 1950, surgiram os primeiros
sistemas de Controle Numérico, permitindo a automação parcial dos tornos por meio
de cartões perfurados ou fitas magnéticas.
Avanços Tecnológicos: A introdução de computadores e o avanço dos componentes
eletrônicos possibilitaram melhorias na precisão, velocidade e capacidades dos
tornos CNC.
Linguagens de Programação: Nos anos 1970 e 1980, foram desenvolvidas
linguagens de programação específicas para tornos CNC, como o G-code e o M-
code, permitindo a criação de programas detalhados para controlar os movimentos
dos eixos e as operações de corte.
Automação e Integração: Nas décadas seguintes, os tornos CNC foram aprimorados
com recursos como troca automática de ferramentas, sistemas de medição e
controle de qualidade, interfaces gráficas de usuário e maior conectividade com
outros sistemas de fabricação.

Tornos CNC Modernos: Atualmente, os tornos CNC são altamente avançados e

integrados com tecnologias como inteligência artificial, Internet das Coisas e
computação em nuvem.
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3.3 Prospecção
Com o surgimento de tecnologias como Inteligência Artificial, Tornos de Trabalho
Colaborativo e Computação em Nuvem, o torno CNC está passando por uma
transformação significativa.
Aumento da eficiência: A IA pode ser aplicada no torno CNC para otimizar os
parâmetros de usinagem, como velocidade de corte e alimentação da ferramenta,
visando melhorar a eficiência do processo e reduzir o tempo de produção.
Algoritmos de aprendizado de máquina podem analisar dados em tempo real e fazer
ajustes automáticos para obter resultados ideais.
Colaboração humano-máquina: Os Tornos de Trabalho Colaborativo são projetados
para trabalhar lado a lado com os operadores, permitindo uma interação segura e
eficiente. Essas máquinas são equipadas com sensores e tecnologias de detecção
para evitar colisões e garantir a segurança dos operadores. A colaboração entre
humanos e máquinas amplia as capacidades do torno CNC e possibilita a execução
de tarefas mais complexas.
Armazenamento e análise de dados na nuvem: A computação em nuvem permite o
armazenamento centralizado de dados gerados pelos tornos CNC, como programas
de usinagem, parâmetros de corte e informações de produção. Integração com
sistemas de produção inteligentes: Com a conectividade habilitada pela tecnologia
em nuvem, os tornos CNC podem se integrar a sistemas de produção inteligentes,
como a Internet das Coisas Industrial e a Indústria 4.0. Isso permite uma troca de
informações em tempo real com outros equipamentos e sistemas, possibilitando a
coordenação eficiente da produção, o rastreamento de peças e a tomada de
decisões baseada em dados.
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4 Conclusão

Para se destacar como um profissional na área de tornos CNC, é essencial possuir

uma sólida formação técnica em usinagem, conhecimento em programação e
operação de máquinas CNC, além de habilidades práticas e competências
específicas. O profissional deve ser capaz de interpretar desenhos técnicos, realizar
configurações da máquina, selecionar as ferramentas adequadas, realizar ajustes
finos e monitorar o processo de usinagem. Além disso, é importante ter
conhecimento em controle de qualidade, manutenção preventiva, solução de
problemas e estar atualizado com as tecnologias mais recentes do setor. A
capacidade de trabalhar com precisão, atenção aos detalhes, organização e
segurança são atributos fundamentais para garantir a excelência na execução de
tarefas com tornos CNC.

E sobre o CNC podemos concluir que o torno CNC revolucionou a indústria de

usinagem, proporcionando um aumento significativo na precisão, eficiência e
produtividade na fabricação de peças. Ao longo da sua evolução, o torno CNC tem
se beneficiado de avanços tecnológicos, como a integração de computadores, o
desenvolvimento de linguagens de programação específicas e a automação de
processos. Com o surgimento de tecnologias como a Inteligência Artificial, Tornos de
Trabalho Colaborativo e Computação em Nuvem, o torno CNC está se tornando
ainda mais inteligente, conectado e adaptável. Essas inovações permitem a
otimização dos processos de usinagem, a redução de erros, a melhoria da qualidade
das peças e a capacidade de integração com sistemas de produção inteligentes. O
torno CNC continuará a desempenhar um papel fundamental na indústria,
impulsionando a inovação, a eficiência e a competitividade das empresas que
dependem da usinagem de alta precisão.