Manual de Operação

MANUAL DE OPERAÇÃO
Centro de usinagem
XS 211
Comando numérico
FANUC 180/iB
Documentação da máquina – Treinamento Edição em português: 04/2011

Índice
Assunto pág.
1 Segurança operacional 3
1.1 Perigos para pessoas e o meio ambiente ......................................................................... 3

1.2 Tecnologia de fluidos ........................................................................................................ 6
1.3 Equipamento de proteção ................................................................................................. 7
1.4 Proteção contra incêndio .................................................................................................. 9
2 Introdução à máquina 10
2.1 Configuração de eixo ...................................................................................................... 10

2.2 Layout da unidade de comando da Fanuc ...................................................................... 13
2.2.1 Botões de comando 14
2.2.2 Interface gráfica 17
2.3 Botões de função da máquina ........................................................................................ 19
2.4 Visão geral dos elementos de comando e de operação para tecnologia de fluidos......... 21
3 Trabalho diário na máquina 25
3.1 Notas especiais .............................................................................................................. 25

3.2 Ligar e desligar a máquina .............................................................................................. 25
3.3 Exibição de tela (especificação de eixos)........................................................................ 26
3.4 Ligar e desligar a iluminação e o sistema de refrigeração da máquina ........................... 26
3.5 Movimentar um eixo até seu ponto de referência............................................................ 27
3.6 Inicializar o programa de aquecimento ........................................................................... 27
3.7 Modo automático (para produção de peças) ................................................................... 28
3.8 JOG (movimentação manual dos eixos) ......................................................................... 29
3.9 MDI (entrada manual de dados/comandos) .................................................................... 30
3.10 Remover uma ferramenta do fuso................................................................................... 31
3.11 Função individual - troca de ferramentas ........................................................................ 32
3.12 Movimentos de afastamento em caso de uma falha ....................................................... 33
3.13 Variáveis de exibição ...................................................................................................... 34
3.14 Sair da interface de usuário AOI ..................................................................................... 36
3.15 Diagnósticos ................................................................................................................... 37
4 Gerenciamento de peças de trabalho 38
4.1 Identificação de tipo de peça de trabalho ........................................................................ 38

4.2 Selecionar um tipo de peça de trabalho .......................................................................... 40
4.3 Fixar e soltar a peça de trabalho (manutenção) .............................................................. 41
4.4 Carregar / descarregar uma peça de trabalho ................................................................ 42
4.5 Ajustar o estado de processamento ................................................................................ 43
Rua Vicente de Paula Souza e Silva, 418 – Bairro Assunção - CEP 09861-690 - S.B.Campo/SP, Brasil. CNPJ:10.840.708/0001-04 Pág. 1 de 64
+55 (11) 2356-1613 +55 (11) 2356-1613 (Ramal 24) contato@mak.ind.br www.mak.ind.br
4.6 Esvaziar a máquina ........................................................................................................ 44
5 Gerenciamento de ferramentas 45
5.1 Carregar uma ferramenta ............................................................................................... 45

5.2 Descarregar uma ferramenta .......................................................................................... 48
5.3 Modificar correções de ferramenta.................................................................................. 50
5.4 Visualizar os dados de ferramenta .................................................................................. 52
5.5 Deletar dados da ferramenta .......................................................................................... 54
5.6 Possibilidade de testar as ferramentas ........................................................................... 55
5.7 Tamanhos de ferramenta ................................................................................................ 57
5.8 Regiões de bloqueio e desbloqueio no magazine de ferramentas .................................. 59
5.9 Ferramenta quebrada ..................................................................................................... 60
5.10 Salvar / carregar dados de ferramenta ............................................................................ 61
Pág. 2 de 64 Rua Vicente de Paula Souza e Silva, 418 – Bairro Assunção - CEP 09861-690 - S.B.Campo/SP, Brasil. CNPJ:10.840.708/0001-04
1 Segurança operacional
1.1 Perigos para pessoas e o meio ambiente
Somente opere a máquina se tiver recebido as devidas instruções de como manusear a

mesma e se estiver informado de todas suas funções.
Os perigos apresentados por componentes móveis da máquina, ferramentas e peças de
trabalho podem ter efeitos graves.
Medidas de proteção e regras de conduta

• Somente profissionais devidamente treinados podem ser encarregados de operar a
máquina.
• As instruções de operação contidas no manual de operação devem ser lidas e
entendidas antes de ser iniciado qualquer trabalho na máquina.
• Os novos operadores devem ser treinados por funcionários experientes.
• Todos os trabalhos realizados na máquina devem estar de acordo com os regulamentos
gerais de segurança.
• Observe todas as instruções expostas dentro de sua área de trabalho. Isto inclui as
plaquetas de avisos, bem como as de proibição, advertência, regulamentação e
informação.
• As plaquetas de aviso devem ser fixadas em áreas onde os serviços de reparo serão
realizados, e estas áreas devem ser devidamente delimitadas por um cordão de
isolamento (correntes chamativas e suportes).
• A máquina somente deve ser acessada com o conhecimento do operador da máquina,
caso barreiras (cordão de isolamento) deste tipo estiverem instaladas.
• Se profissionais de manutenção estiverem autorizados a entrar na máquina, certifique-
se de que a máquina está parada ou de que a área relevante esteja em situação
segura. Os profissionais de manutenção devem consultar o operador de máquina
quanto a isso.
• Durante a realização dos serviços de manutenção, certifique-se de que a máquina está
desligada e totalmente desenergizada, inclusive com o sistema hidráulico
despressurizado.
• O óleo lubrificante, o fluido hidráulico, o óleo e emulsão de refrigeração apresentam um
alto risco à saúde! Observe os regulamentos nacionais e internos da empresa sempre
que for manusear tais fluidos!
• O pessoal deve trajar indumentária de proteção (como luvas, óculos de proteção,
sapatos adequados, protetores auriculares e, sob determinadas situações, capacetes
de segurança) que seja adequada às presentes condições.
• O técnico de manutenção deve informar a conclusão de seus serviços de manutenção
na máquina para o operador.
Perigos da máquina
Ferramentas:
As ferramentas possuem arestas afiadas,

- Perigo de sofrer ferimentos -
• Use luvas protetoras.

• As ferramentas projetam-se para dentro do compartimento de trabalho e apresentam
um alto risco de corte durante a troca das ferramentas.
• As ferramentas são cobertas pelos cavacos.
Peças de trabalho:
• As peças de trabalho geralmente têm cantos afiados e rebarbas, os quais podem ferir.
• Use luvas protetoras.
Carregamento / descarregamento:
• As peças de trabalho são transportadas sobre esteiras transportadoras e em algumas
áreas desprotegidas com a ausência de uma barreira de proteção.
• Portanto, sempre existe o risco de ferimento.
• Talhas ou dispositivos de sustentação similares removem as peças de trabalho em
pontos de descarga predeterminados ao longo da máquina.
• As peças de trabalho podem cair e, com isso, provocar os ferimentos.
1.2 Tecnologia de fluidos
• As energias hidráulica e pneumática apresentam um alto risco de ferimentos.

• O óleo lubrificante, o fluido hidráulico, o óleo e emulsão de refrigeração são altamente
nocivos ao meio ambiente.
• O óleo que vaza, principalmente quando este empoça sobre o piso, represente um
elevadíssimo risco tanto às pessoas como ao meio ambiente.
• O gás e o vapor representam um alto risco de ferimento. Nunca aspire as misturas de
óleo-ar! A mistura de óleo e ar (névoa) representa um risco à saúde e contém
substâncias cancerígenas.
• Somente opere a máquina com um sistema de exaustão funcionando em condições
perfeitas de uso.
Deve-se evitar o seguinte:

• Formação de misturas de potencial explosivo
• Exceder os valores de limite para elementos nocivos à saúde e ao meio ambiente.
• Jogar tocos de cigarro, restos de comida ou outros materiais estranhos dentro do líquido
refrigerante, pois estes podem resultar na formação de colônias de bactérias, fungos e
outras substâncias nocivas.
Diferentes substâncias podem:

• Ser altamente inflamáveis.
• Produzir vapores perigosos.
• Causar irritação no rosto, além de alergias.
• Alta pressão
• O fluido sob pressão que escapa representa um alto risco de ferimentos e até o risco de
explosão e incêndio.
• Os acumuladores hidráulicos são equipados com válvulas de alívio. As válvulas de
alívio são lacradas e não permitem nenhum ajuste/regulagem. O ajuste de tais válvulas
representaria um risco de morte certa, portanto, não é adotado, nem permitido.
• Os trabalhos nos sistemas hidráulico, pneumático e de refrigeração somente devem ser
realizados por profissionais devidamente qualificados.
1.3 Equipamento de proteção
Equipamento de proteção
• A máquina possui todas as coberturas de proteção, sistemas de monitoramento e
dispositivos de parada de emergência necessários para garantir a segurança máxima
tanto para operador como para qualquer pessoal de operação e manutenção.
• O equipamento de segurança nunca deve ser removido ou desativado, e sua função
nunca deve ser burlada (em ponte). A adulteração do equipamento de segurança pode
resultar nos riscos mencionados a seguir.
Ferimento pessoal grave
Risco de morte
CIRCUITOS PROTETIVOS (portas de proteção)

• Todas as portas de acesso para manutenção e operação, ou outras portas de proteção,
devem ser bloqueadas com trava. Se uma porta estiver aberta, o circuito de proteção da
máquina é disparado e somente são executados movimentos de eixo bem lentos a
partir do terminal portátil de operação.
• A trava somente pode ser liberada se os eixos ou fuso não estiverem em movimento no
compartimento de trabalho (o comando pode liberar a porta apenas depois de um
tempo de espera correspondente). A chave de segurança pode ser destravada
manualmente através de um dispositivo auxiliar de desbloqueio, por exemplo, no caso
de uma queda de energia. A trava é lacrada com um lacre de chumbo, para evitar um
acesso desautorizado.
• Se qualquer cobertura de proteção ou outro dispositivo de segurança for removido
antes da realização de um serviço de manutenção e/ou reparo, estes componentes
deverão ser reinstalados imediatamente após a conclusão dos serviços de reparo e
manutenção, bem como ter sua funcionalidade testada.
Equipamento de proteção
Botão de parada de emergência
• Este botão deve ser pressionado em situações de perigo e ele vem marcado com um
círculo no diagrama de parada de emergência.
Funções / consequências:
• Desligamento rápido da máquina.
• Sob determinadas circunstâncias, o dano inevitável de peças de trabalho e ferramentas.
• A máquina não desliga totalmente!
• O destravamento do botão de parada de emergência não reinicia automaticamente a
máquina. Todos os botões de parada de emergência na máquina estão ligados em
série.
1.4 Proteção contra incêndio
Ao ser empregado o óleo como meio lubrorrefrigerante, principalmente no processamento

de peças feitas de alumínio ou magnésio, existe uma grande possiblidade de ocorrer uma
combustão e incêndio com os cavacos gerados pelo processo de usinagem. As medidas
apropriadas para a proteção contra incêndio dependem fundamentalmente das condições
de operação nas dependências do usuário, por exemplo, na presença de sistemas de
exaustão centrais, um serviço de combate ao incêndio, etc. As medidas necessárias devem
ser realizadas com a plena cooperação do usuário da máquina.
2 Introdução à máquina
2.1 Configuração de eixo
Tabela de dimensões de eixo

Eixo Faixa de deslocamento Ponto zero da máquina
X 0 – 630 mm 315 mm
Y 0 – 630 mm Centro do fuso até a borda/superfície da mesa:
100 mm
Z 0 – 710 mm Borda frontal do fuso até o centro da mesa: 70 mm
B 0 – 360°
Configuração de eixos da XS 211 sem o magazine de disco
+
Y = 630
-
X = 630
- +
B = Ø 525
Z = 710
+
A ilustração mostra o magazine de disco com 20 alojamentos para ferramenta e o controle
de quebra de ferramentas anexo.
O controle de quebra de ferramentas é o

eixo U
2.2 Layout da unidade de comando da Fanuc
Painel de Bloco
programação e alfanumérico
navegação
PLC
Softkeys
horizontais /
verticais
Painéis de
EMERGÊNCIA
comando da
máquina
Quadro de botões
Override de
eixos
2.2.1 Botões de comando
A) Teclas
Tecla A função Tecla A função

corresponde à função corresponde à função
das teclas de PC das teclas de PC
Tecla Esc Tecla End
F11 Tecla Backspace
F12 Tecla Tab
(somente para
Tecla Space comutação interna de
teclado)
Tecla Home Tecla Ctrl
Tecla Page Up Tecla Alt
Tecla Page Down Tecla Delete
Cursor para cima Tecla Insert
Cursor para a esquerda Tecla Enter
Cursor para a direita F9
Cursor para baixo F10
5 (no bloco numérico) <Shift> A, …, Z
<Shift> F9 <Shift> F10
B) Bloco alfanumérico
Luz de controle, teclado ativo
Botões de função, teclado
C) Quadro de botões
D) Painel PLC
E) Seletor manuseado com chave

0- Proteção contra edição OFF (desativada)
1- Proteção contra edição ON (ativada)
2.2.2 Interface gráfica
A ilustração mostra a tela em Modo de Edição (funções de exibição da tela CNC)
2 21
20
19
18
4 5 6
17
8 9 10 11 12 13 15 16
14
A
1 Barra de informações 13 Mensagem com janela separada

2 Janela de eixos 14 Seleção para janela "Programa 19"
Atuais dados da máquina Seleção para janela "Diretório de
3 15
programas 19"
Seleção de janela de eixos "Absolutos" Seleção do modo de operação para 14 e
4 16
15
5 Seleção de janela de eixos "Relativos" 17 Avança para frente
Seleção de janela de eixos "Todos" Barra de exibição do modo de operação e
6 18
barra "Mensagens e alarmes"
7 Botão seletor do ambiente Windows 19 Janela de exibição do programa
8 Botão de função Reset 20 Janela dos contadores
9 Botão de função Tela de posição 21 Atual "Valor F"
10 Botão Programa de peça
Offset, variável de macro, gerenciamento de Barra horizontal de softkeys
11 A
ferramentas, deslocamento de ponto zero
12 Sistema, parâmetros NC B Barra horizontal de softkeys
A ilustração mostra a tela em modo Modo AOI
1
6
2
7
4
a
5 B
1 Barra de informações A Barra horizontal de softkeys

2 Interface de usuário inicial B Barra horizontal de softkeys
Atual situação da máquina, verde = OK;
3
vermelho = NOK (não OK)
4 2º nível de programa na HMI
5 1º nível de programa na HMI
6 Indicação de alarmes
7 Barra de informações
2.3 Botões de função da máquina
Chave principal
Chave para conectar o aterramento DC
Parada de Emergência
Botões de função da máquina
Área de carga
2.4 Visão geral dos elementos de comando e de operação para tecnologia de
fluidos
(sistemas pneumático, hidráulico, de lubrificação e de líquido refrigerante)
Área de energia: Painel pneumático
Unidade de conservação com Rede de suprimento

filtro e separador pneumático
Redutor
de
pressão
com
pressos-
tato IFM
Principal
pneumático
registro
Redutor de
pressão
Visão geral dos elementos de comando e operação para tecnologia de fluidos (sistemas
pneumático, hidráulico, de lubrificação e de líquido refrigerante)
Área de energia: Sistema hidráulico
Acumulador de
pressão
Unidade de lubrificação
Unid. de filtr. com fluxômetro
Pressostato
Bloco de válvulas
Indicador do nível de óleo
Inspeção de óleo
Sensor de
temperatura
Bujão de drenagem
Área de energia: Lubrificação
Bomba
Unidade de lubrificação por graxa
para lubrificação dos eixos
Ind. de nível de abastecimento
Bocal de abastecimento
Unidade de resfriamento
Indicador de nível de abastecimento

Bomba
Trocador de calor (dissipador)
Bomba
Unidade de lubrificação à óleo
Indicador do nível de óleo
Inspeção de óleo
Bujão de drenagem
Área de energia: Líquido refrigerante
3 Trabalho diário na máquina
3.1 Notas especiais
1. Depois que as portas forem destravadas e travadas, pressione o

botão LIGAR MÁQUINA para que os eixos possam ser novamente
movimentados.
(se necessário, pressione F26 para ativar a interface AOI – Operação

da Máquina – Power ON – Refrigeração OFF).
Notas:
3.2 Ligar e desligar a máquina
Eixos:
X – 0- 630 mm
1. Chave geral - ON Y – 0- 630 mm; até 830 mm para posição de
(= comando troca de ferramentas (WW)
LIGADO) Z – 0- 710 mm
B – 0- 360°
U – Controle de quebra de ferramentas (BBK)
W – 0- 360° no disco do magazine
O Windows é inicializado (W.2000 NT)
2. Temporariamente: Concluir – NCB00T32 – 0 ENTER -1 ENTER.
3. Botão LIGAR MÁQUINA
Desligamento:
1. Botão DESLIGAR MÁQUINA
2. Pressione ALT e F4 2 vezes = Desligamento da unidade de comando.

+
3.3 Exibição de tela (especificação de eixos)
ABS, F2 Absoluto

REL, F3 Relativo

ALL+, F4 (2 vezes essa

combinação).

3.4 Ligar e desligar a iluminação e o sistema de refrigeração da máquina
Ligar e desligar a iluminação da máquina

1. Comutador
Ligar e desligar o sistema de refrigeração

1. F26 AOI - Operação da Máquina - Página 2 de 2, Power ON - ….
3.5 Movimentar um eixo até seu ponto de referência
+ ,
1. Selecione a função REF e o eixo a ser movimentado.
,
2. Pressione e segure o botão +; agora o eixo é movimentado até seu

ponto REF ou posição HOME.
3.6 Inicializar o programa de aquecimento
F23
1. Pressione a
seleção de
modos (1)
(2)
(1)
F1
2. Programa (2)
3. Aquecimento
4. CYCLE START
3.7 Modo automático (para produção de peças)
1. Posicione o seletor AUTO – MANUAL em Automático (AUTO), o

botão AUTO é automaticamente ativado na área do PLC.
,
2. Na interface AOI, passe de Seleção de modos para Seleção de

programas.
Programa principal ON.
3. CYCLE START
3.8 JOG (movimentação manual dos eixos)
1. Posicione o seletor AUTO – MANUAL em Manual, o botão JOG é

automaticamente ativado na área do PLC.
,
2. Selecione os eixos.
3. Abra (saia de zero) o Override
4. Movimente pressionando o botão Mais ou Menos
3.9 MDI (entrada manual de dados/comandos)
É um modo de operação semiautomático para escrever e preparar programas rápidos.
A função MDI é frequentemente usada para executar funções específicas da máquina.
p. ex. para trocas de ferramentas (WW)
1. Saia da interface AOI pressionando F26 na barra horizontal de

softkeys
2. Ajuste o seletor de modos de operação de AUTO para MANUAL.
3. Gire o Override para 0.
4. Selecione a função de programa
(1)
5. Selecione MDI
O MDI deve estar selecionado e visível na tela (1).
6. Marque o campo MDI, p. ex. T3 M6; com INSERT
7. Coloque o cursor no início do programa.

(se houver algum erro de escrita, pressione o botão TAB para acessar
diretamente o campo de entrada).
,
CYCLE START, depois abra o Override (diferente de zero).
3.10 Remover uma ferramenta do fuso
1. Movimente os eixos de máquina X e Y até uma posição de fácil

acesso. Eixo Y até aprox. 100 mm, e eixo X até aprox. 0 mm.
2. Movimente em modo JOG, ou preferivelmente, pressionando o botão

Troca de ferramentas.
3. Destrave as portas.
O modo de operação não é relevante, pois as portas podem ser
abertas em qualquer modo de operação.
4. Abra a porta.
5. Segure com segurança a ferramenta e libere a garra pressionando o

botão DESTRAVAR FUSO.
(o botão retorna automaticamente)
6. O botão TRAVAR FUSO ativa a fixação do fuso.
7. Trave as portas.
3.11 Função individual - troca de ferramentas
De modo geral, os movimentos de eixo apenas são necessários para afastamento dos
componentes se uma falha ocorre durante um ciclo de troca de ferramentas.
A função somente pode ser usada se o programa de retração não estiver ativo.
1. F26 - Passe para a interface AOI.
2. F16 - Operação da máquina.
3. F9 - Operação manual de troca de ferramentas.
4. Passe o seletor de modos de operação para Manual.
5. Deixe o modo AUTO ativo na área do PLC, caso contrário não será
possível controlar todas as funções, ou elas não estarão disponíveis.
A sequência de operações é mais fácil porque somente as funções

autorizadas e marcadas por um triângulo azul estão ativas.
A sequência de operações é determinada pela liberação da função

correspondente e pelas respectivas áreas em que as operações forem
começar.
3.12 Movimentos de afastamento em caso de uma falha
A causa de uma falha precisa ser identificada ou uma razão de uma

falha pendente deve ser encontrada.
Os movimentos de afastamento ou reversões espontâneos podem
Informação danificar a máquina.
2. Anote a mensagem da falha.
3. Apague a falha
4. Pressione o botão Home.
5. Olhe para dentro da máquina e …
6. … abra o Override.
3.13 Variáveis de exibição
As variáveis contêm dados que são relevantes tanto para o programador de NC como para
o técnico de colocação em funcionamento.
As variáveis relevantes para o técnico de colocação em funcionamento são as de nº 951 –
990.
Para exibir as variáveis, acesse as Funções de exibição de tela CNC da interface AOI.
1. Saia do AOI pressionando o botão F26.
2. Nas funções de exibição de tela CNC, amplie a barra de softkeys

pressionando OFS e depois +.
,
3. Mude para Macro pressionando F7.
4. Pressione os botões de seta.
5. Use PgDn ou PgUp para localizar a variável desejada ou localize

, diretamente pela denominação da variável e pressionando NRSUCH.
Legenda das variáveis usadas
nº 951 Posição inicial do eixo X

nº 952 Posição de troca de ferramentas no eixo X
nº 953 Posição aproximada de troca de ferramentas no eixo X
nº 954 Posição de carga/descarga no eixo X
nº 955 Eixo X
nº 956 Eixo X
nº 957 BALLUFF no eixo X
nº 958 Carregamento/descarregamento manual no eixo X
nº 959 Posição inicial do eixo Y
nº 960 Posição de troca de ferramentas no eixo Y
nº 961 Área de troca de ferramentas no eixo Y
nº 962 Interferência de troca de ferramentas no eixo Y
nº 963 Posição de carga/descarga no eixo Y
nº 964 Posição dos cames disparadores de sinais no eixo Y
nº 965 BALLUF no eixo Y
nº 966 Carregamento/descarregamento manual no eixo Y
nº 967 Posição inicial do eixo Z
nº 968 Posição de troca de ferramentas no eixo Z
nº 969 Pré-posição de descarga no eixo Z
nº 970 Pré-posição de carga no eixo Z
nº 971 Posição de carga no eixo Z
nº 972 Posição de descarga no eixo Z
nº 973 Posição de liberação no eixo Z
nº 974 Carregamento/descarregamento manual no eixo Z
Posição de liberação do carregamento/descarregamento manual no
nº 975
eixo Z
nº 976 Interferência do eixo Z com o eixo X
nº 977 Eixo Z
nº 978 Eixo Z
nº 979 Posição inicial do eixo B
nº 980 Posição de troca de ferramentas no eixo B
nº 981 Posição de carga no eixo B
nº 982 Posição de descarga no eixo B
nº 983 Carregamento/descarregamento manual no eixo B
nº 984 Eixo B
nº 985 Eixo B
nº 986 Eixo B
nº 987 Posição inicial do eixo U
nº 988 Posição de troca de ferramentas no eixo U
nº 989 Eixo U
nº 990 Eixo U
3.14 Sair da interface de usuário AOI
1. Saia da interface de usuário AOI para acessar a interface do

Windows.
2. Pressione ALT e F4 simultaneamente.

+
3. Confirme a janela "Realmente deseja sair do View Runtime?" com
OK (1).
(1)
4. Dê um duplo clique no ícone View Runtime com o mouse para sair

da interface do sistema Windows e retornar à interface AOI.
3.15 Diagnósticos
O objetivo da área de diagnósticos é gravar mensagens, falhas e erros.

A área de diagnósticos é estruturada como o mencionado a seguir.
1. Selecione Diagnósticos com F19.
a) F1 ativa a informação das atuais falhas
b). F 2 Registro de todas as mensagens e alarmes.
c) F 6 Texto da mensagem (p. ex. quando o aquecimento é

necessário).
Prioridade de falha ALTA:

• Parada de processo
• Nenhuma função manual
• Falha nº 1- 999
Prioridade de falha MÉDIA:

• Parada após o fim do ciclo
• Falha nº 1000-1999
Prioridade de falha BAIXA:

• Limites de pré-aviso
• Falha nº 2000-3000
4 Gerenciamento de peças de trabalho
4.1 Identificação de tipo de peça de trabalho
Nesta tela são apresentadas as informações das diversas peças de trabalho processadas.
• Tipo de peça de trabalho com código associado
• Estado OK ou NOK da qualidade da peça de trabalho
• Onde a peça de trabalho está localizada
• Peça de trabalho presente ou não presente
Na interface AOI:
• Botão F14 Estado da máquina.
• Botão F2 A tela que mostra o estado da peça de trabalho.
A identificação do tipo de peça de trabalho é baseada no princípio de leitura (escaneamento)
através de uma unidade de leitura que identifica as formas/marcações integradas na peça de
trabalho e depois retorna um sinal à unidade de comando.
O tipo de peça de trabalho identificado é automaticamente inserido na tela Estado da Peça no
AOI.
Came
Cilindro
pneumático
Sensores
Apalpador
Codificação da
peça de trabalho
4.2 Selecionar um tipo de peça de trabalho
Os seguintes requisitos precisam ser atendidos:
• A máquina tem que estar na posição Home.
• O seletor de modos de operação deve estar em MANUAL.
Seleção:
• F16 Operação da máquina
• F6 Seleção prévia de tipo
Confirme a
seleção
Pressione as
setas UP e
DOWN (para
baixo/cima) para
selecionar a
peça de trabalho
4.3 Fixar e soltar a peça de trabalho (manutenção)
As peças de trabalho podem ser fixadas através de uma função manual quando ocorre uma
falha durante o processo automático de fixação.
Pré-requisito:
• O modo de operação manual está ativo.
Seleção:
• F16 Operação da máquina.
• F11 Operação manual de fixação da peça de trabalho.
Na janela "Fixar Peça" aparece vários itens.
4.4 Carregar / descarregar uma peça de trabalho
É muito importante determinar se esta função trata-se de uma função de carregamento ou

de descarregamento.
Menus AOI estão disponíveis para as duas áreas de função.
Pré-requisito:
• A máquina está em modo de operação Manual.
Seleção:
• F16 Operação da máquina.
• F10 Operação manual da zona de entrada ou F12 para zona

, de saída.
4.5 Ajustar o estado de processamento
O estado de processamento somente exige um ajuste se, por exemplo, uma peça de
trabalho não usinada deve ser removida da máquina durante os trabalhos de ajuste e
colocação em funcionamento.
Pré-requisito:
Seleção:
• F14 Estado da máquina.
• F6 Comissionamento (colocação em funcionamento).
4.6 Esvaziar a máquina
Somente aplicado se operado o suporte Case & Converter.
Pré-requisito:
Seleção:
• F23 Seleção de modos.
• F1 Seleção de programas.
5 Gerenciamento de ferramentas
5.1 Carregar uma ferramenta
MDE/BDE.
Para carregar ferramentas na máquina com o auxílio da tela da interface

AOI, primeiramente a máquina deve ser passada para o modo Manual e
, ,
movimentada até a posição Home.
Procedimento:
1. F15 Ajuste da máquina
2. F3 Dados RFID formados
Importante!
O sistema Balluff deve
ser ativado (ON).
Somente então que a
unidade de leitura dos
chips estará ativa.
3. F4 Carregamento / descarregamento de ferramenta
Diferentes campos
podem ser
selecionados com o
uso do cursor.
Os valores somente
são especificados no
número POT (número
de posição/alojamento)
4. Marque Nº POT e pressione ENTER para adotar o valor especificado.
5. Pressione Iniciar carregamento.
Os eixos da máquina param em 0 mm em X e 100 mm em Y, as

portas destravam automaticamente.
7. Abra a porta.
8. Insira a ferramenta no fuso; a garra do fuso deve ser aberta e fechada

ao ser feito isso.
Importante: o chip da ferramenta deve estar voltado para frente.
+
9. Feche a porta da máquina.
10. Pressione o botão "Travar porta".
11. Pressione Continuar.
12. Abra o Override (diferente de zero).
13. Agora a ferramenta está carregada.

Após o processo de carregamento, os eixos da máquina retornam à
posição 0 mm em X e 100 mm em Y.
5.2 Descarregar uma ferramenta
MDE/BDE.
Para descarregar ferramentas da máquina com o auxílio da tela da

, , interface AOI, primeiramente a máquina deve ser passada para o modo
Manual e movimentada até a posição Home.
Procedimento:
1. F15 Ajuste da máquina
2. F3 Dados RFID formados
Importante!
O sistema Balluff deve
ser ativado (ON).
Somente então que a
unidade de leitura dos
chips estará ativa.
3. F4 Carregamento / descarregamento de ferramenta
Diferentes campos
podem ser
selecionados com o
uso do cursor.
Os valores somente
são especificados no
número POT (número
de posição/alojamento)
4. Marque Nº POT e pressione ENTER para adotar o valor especificado.
5. Pressione Iniciar descarregamento.
A máquina descarrega a ferramenta do magazine e depois movimenta

os eixos até a posição de 0 mm em X e 100 mm em Y, com a porta
travada automaticamente.

7. Abra a porta.
8. Retire a ferramenta do fuso; a garra do fuso deve ser aberta e

fechada ao ser feito isso.
9. Feche a porta da máquina.
+
10. Pressione o botão "Travar porta".
12. Abra o Override (diferente de zero).
5.3 Modificar correções de ferramenta
As correções de ferramenta somente devem ser modificadas se a qualidade da peça de

trabalho usinada não for satisfatória.
Procedimento:
1. Pressione o botão F15 "Ajustar Máquina" e o botão F2
"Gerenciamento de Ferramentas" para navegar na tela de
, gerenciamento de ferramentas.
2. Pressione o botão de seta para a direita para saltar para a próxima
coluna, e pressione os botões de seta para cima e para baixo para
selecionar o código T (1) desejado.
3. Pressione em Detalhes (2) para acessar a tela de dados da
ferramenta.
(1)
(2)
Tela de dados da ferramenta:
Nota:
3 comprimentos da ferramenta têm uma importância especial.
1º Comprimento da ferramenta (1), que é o comprimento padrão da
ferramenta (não o modifique!!!)
2º Geo1 L1 (2), que é o comprimento da ferramenta até a ponta e
importante no controle de quebra de ferramentas.
3º Geo2 L1 (3), que é o comprimento efetivo usado para processar a
peça de trabalho.
(1)
(3)
(2)
4. Pressione os botões de seta para acessar os valores que devem ser

corrigidos.
5. Utilize o teclado numérico para sobrescrever os valores.
6. Pressione ENTER Os valores são adotados.
5.4 Visualizar os dados de ferramenta
Procedimento:
ferramenta.
(1)
(2)
Nota:
O código T selecionado aparece no canto superior esquerdo da tela (1).
(1)
• Dados de vida útil da

• Dados GEO nominais
ferramenta
• Número de rotações e • Designação do alojamento
avanço da ferramenta
• Dados customizados • Dados customizados
5.5 Deletar dados da ferramenta
Nunca delete os dados de ferramenta!!!
Como as ferramentas são descarregadas, está descrito no capítulo

5.2
Os dados da ferramenta são deletados quando a ferramenta é

descarregada.
5.6 Possibilidade de testar as ferramentas
Área de aplicação:
Este processo determina se a ferramenta pode ser testada pela unidade de controle de
quebra de ferramentas.
Procedimento:
ferramenta.
(1)
(2)
Nota:
O código T selecionado aparece no canto superior esquerdo da tela (1).
(1)
(2)
4. Pressione os botões de seta para acessar os valores (2) que devem

ser corrigidos.
Utilize o teclado numérico para sobrescrever os valores.
O valor na 2ª casa da direita é importante

1- significa que pode ser testado
0- significa que não pode ser testado
Pressione ENTER Os valores são adotados.
5.7 Tamanhos de ferramenta
Procedimento:
1. Pressione o botão F15 "Ajustar Máquina" e …
2. … o botão F2 "Gerenciamento de Ferramentas" Tool para navegar na

tela de gerenciamento de ferramentas.

ferramenta.
(1)
(2)
Nota:
O tamanho da ferramenta bloqueia a região da ferramenta adjacente no
magazine (1).
(1)
5. Pressione os botões de seta para acessar os valores que devem ser

corrigidos.
6. Os valores são armazenados no campo Tamanho de Ferramenta.

7. Utilize o teclado numérico para sobrescrever os valores.
8. Pressione ENTER Os valores são adotados.
5.8 Regiões de bloqueio e desbloqueio no magazine de ferramentas
5.9 Ferramenta quebrada
Área de aplicação: Controle de quebra de ferramentas
Procedimento:
1. Pressione o botão F15 "Ajustar Máquina" e …
2. … o botão F2 "Gerenciamento de Ferramentas" Tool para navegar

na tela de gerenciamento de ferramentas.
(1)
O estado da ferramenta aparece na coluna direita (1) na forma de um

código de cor.
verde ███ significa OK
vermelho ███ significa NOK (não OK)
5.10 Salvar / carregar dados de ferramenta
Áreas de aplicação:
• Na tela de backup dos dados para fazer uma cópia de segurança de dados de máquina,
dados de ferramenta, dados de palete, etc. em caso de perda dos dados (backup)
• Transferir bancos de dados de ferramentas armazenados à máquinas duplicadas, e
para outras máquinas ligadas no sistema.
• Atualizar a mesma designação de ferramentas ou estado em todas as máquinas.
• Armazenar dados para peças de trabalho únicas e usar estes dados posteriormente, em
outros projetos.
Procedimento:
1. Ligue a tensão de comando da máquina (ON), e o botão de função

EDIT deve ser selecionado neste modo de operação.
2. Pressione o botão F26 para sair da interface AOI e acesse as funções

de dados de tela (SDF).
3. Especifique um local de armazenamento.
4. Conecte o mouse em uma entrada USB e depois clique em File
(arquivo) no canto superior esquerdo.
5. Selecione Dados de dentrada/saída na janela de tarefas.
6. Especifique o local de armazenamento na janela de menu.

7. Pressione Browser (1) para abrir o aplicativo EXPLORER.
8. Pressione o botão OK (2) para confirmar e retornar à interface de
usuário SDF.
(2)
(1)
9. Ative a função OFS (offset) (1) para habilitar a tela "Gerenciamento de
Ferramentas".
(1)
10. Amplie a barra de softkeys. (botão Mais).
11. Clique em GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS (2) para abrir.
(2)
12. Selecione a tela relevante, p. ex. MAG (3) ou então GERENC.

FERRAMENTAS (2).
13. Em seguida, pressione o botão OPER (4) e o botão Mais (5) para
selecionar a tela de importação e exportação de dados.
(5)
(3) (4)
14. Selecione a função relevante.
15. Selecione o diretório. (MAG ou GERENC. DE FERRAMENTAS)
16. Pressione Exec. para ativar a função ou pressione Cancelar, se

necessário.
Agora a edição dos dados está completa e os dados podem ser vistos
no local de armazenamento.

Manual de Operação

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de Operação

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MANUAL DE OPERAÇÃO

Documentação da máquina – Treinamento Edição em português: 04/2011

1.1 Perigos para pessoas e o meio ambiente ......................................................................... 3

2.1 Configuração de eixo ...................................................................................................... 10

3 Trabalho diário na máquina 25

3.1 Notas especiais .............................................................................................................. 25

4 Gerenciamento de peças de trabalho 38

4.1 Identificação de tipo de peça de trabalho ........................................................................ 38

5.1 Carregar uma ferramenta ............................................................................................... 45

1.1 Perigos para pessoas e o meio ambiente

Somente opere a máquina se tiver recebido as devidas instruções de como manusear a

Medidas de proteção e regras de conduta

As ferramentas possuem arestas afiadas,

• Use luvas protetoras.

• As energias hidráulica e pneumática apresentam um alto risco de ferimentos.

Deve-se evitar o seguinte:

Diferentes substâncias podem:

CIRCUITOS PROTETIVOS (portas de proteção)

Botão de parada de emergência

Ao ser empregado o óleo como meio lubrorrefrigerante, principalmente no processamento

2.1 Configuração de eixo

Tabela de dimensões de eixo

O controle de quebra de ferramentas é o

Tecla A função Tecla A função

Tecla Esc Tecla End

F11 Tecla Backspace

F12 Tecla Tab

Tecla Home Tecla Ctrl

Tecla Page Up Tecla Alt

Tecla Page Down Tecla Delete

Cursor para cima Tecla Insert

Cursor para a esquerda Tecla Enter

Cursor para a direita F9

Cursor para baixo F10

5 (no bloco numérico) <Shift> A, …, Z

<Shift> F9 <Shift> F10

Luz de controle, teclado ativo

Botões de função, teclado

E) Seletor manuseado com chave

A ilustração mostra a tela em Modo de Edição (funções de exibição da tela CNC)

1 Barra de informações 13 Mensagem com janela separada

1 Barra de informações A Barra horizontal de softkeys

Chave para conectar o aterramento DC

Área de energia: Painel pneumático

Unidade de conservação com Rede de suprimento

Área de energia: Sistema hidráulico

Unid. de filtr. com fluxômetro

Indicador do nível de óleo

Área de energia: Lubrificação

Ind. de nível de abastecimento

Indicador de nível de abastecimento

Unidade de lubrificação à óleo

Indicador do nível de óleo

Área de energia: Líquido refrigerante

3.1 Notas especiais

1. Depois que as portas forem destravadas e travadas, pressione o

(se necessário, pressione F26 para ativar a interface AOI – Operação

3.2 Ligar e desligar a máquina

O Windows é inicializado (W.2000 NT)

2. Temporariamente: Concluir – NCB00T32 – 0 ENTER -1 ENTER.

3. Botão LIGAR MÁQUINA

1. Botão DESLIGAR MÁQUINA

2. Pressione ALT e F4 2 vezes = Desligamento da unidade de comando.

b). F 2 Registro de todas as mensagens e alarmes.

c) F 6 Texto da mensagem (p. ex. quando o aquecimento é

• F16 Operação da máquina

• F6 Seleção prévia de tipo

• F16 Operação da máquina.

• F11 Operação manual de fixação da peça de trabalho.

• F16 Operação da máquina.

• F10 Operação manual da zona de entrada ou F12 para zona

• F14 Estado da máquina.

• F6 Comissionamento (colocação em funcionamento).

• F23 Seleção de modos.