Shopturn

SinuTrain
Torneamento simplificado com ShopTurn

Documento de treinamento • 04/2004
SINUMERIK
2ª edição revisada 04/2004
Válida para a versão de software V06.04
Todos direitos reservados

Não é permitida a reprodução ou cópias, mesmo que sejam cópias parciais de texto, ilustrações ou desenhos sem uma
autorização escrita do editor. Esta restrição também abrange a reprodução mediante fotocópias ou qualquer outro
processo, como a gravação de filmes, fitas, CDs e disquetes, transparências ou qualquer outro tipo de mídia.
Este manual para iniciantes foi compilado pela

SIEMENS AG
Automation & Drives
Motion Control Systems
Postfach 3180, D-91050 Erlangen/Alemanha.
em trabalho conjunto com:
R. & S. KELLER GmbH
Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz
Postfach 131663, D-42043 Wuppertal/Alemanha.
Nº de encomenda: 6FC5095-0AA80-0KP1
Documento de treinamento para ShopTurn
Prefácio
Acelerar o processo de usinagem do desenho direto para a peça, mas como?
Até agora, a usinagem com comando numérico normalmente estava associada à programação abstrata e complexa via
códigos de programação NC. Trabalho que somente especialistas podiam executar. Porém, hoje em dia os técnicos
aprendem sua função e estão aptos para aplicar sua experiência, que foi adquirida na área de usinagem convencional, na
solução de tarefas mais difíceis, onde, em muitos casos, a relação custo - benefício vem a ser prejudicada. Para tanto, foi
necessário encontrar um modo para que estes profissionais especializados pudessem aplicar todo seu conhecimento, e de
forma eficaz, nas máquinas-ferramenta com comandos numéricos.
Por este motivo que a SIEMENS adotou uma nova perspectiva com o ShopTurn, cujo objetivo é eliminar a necessidade
do operador programar qualquer código no programa de usinagem. Com isso, a SIEMENS coloca à disposição destes
profissionais especializados uma nova geração de comandos SINUMERIK:
Aqui a solução está em criar um plano de trabalho ao invés de um programa.
Mediante a criação de um plano de trabalho com operações de aprendizado claro e simples para os técnicos, o usuário do
ShopTurn pode concentrar-se novamente em sua própria capacidade profissional em processos de usinagem, sem perder
sua experiência adquirida.
Desta forma, os contornos e peças de trabalho mais complicadas podem ser produzidas sem maiores dificuldades com o
ShopTurn, graças à sua função integrada de criação de trajetórias. Então pode-se concluir que:
ShopTurn é a forma mais rápida e fácil de usinagem partindo do desenho para a peça de trabalho!
Apesar de que com o ShopTurn o aprendizado é realmente mais fácil, este material de treinamento sobre ShopTurn tem
como objetivo proporcionar as boas vindas à este novo mundo. Antes de começarmos a trabalhar com o ShopTurn,
gostaríamos de abordar importantes assuntos fundamentais nos primeiros três capítulos:
• Em primeiro lugar, mostraremos as vantagens de se trabalhar com o ShopTurn.
• Em seguida, lhe demonstraremos a operação básica.
• Depois, no capítulo a seguir explicaremos fundamentos de geometria e tecnologia em processos de usinagem para os
iniciantes.
A prática com o ShopTurn começa após a teoria:
• Usaremos quatro exemplos para explicar as opções de usinagem oferecidas pelo ShopTurn, a complexidade dos exemplos
aumenta gradativamente. Inicialmente, indicamos todas combinações de teclas que devem ser pressionadas, depois,
deixaremos que você tome gosto e siga por iniciativa própria.
• Em seguida, você aprenderá como usar o ShopTurn em modo automático.

• Finalmente, você pode testar sua capacidade de trabalhar com o ShopTurn.
Note que aqui os dados tecnológicos que foram usados servem apenas de exemplo, isto se deve ao grande número de
condições diferentes que são aplicadas na oficina.
Da mesma forma que o ShopTurn foi produzido com a ajuda de técnicos, este documento de treinamento foi elaborado
com os dados práticos dos usuários. Neste sentido, nós lhe desejamos grande êxito e prazer ao trabalhar com o ShopTurn.
Os autores
Erlangen/Wuppertal, março de 2004
1
Índice
1 Vantagens de se trabalhar com o ShopTurn .................................................... 5

1.1 Você economiza tempo de aprendizado …....................................................................... 5
1.2 Você economiza tempo de programação … ..................................................................... 6
1.3 Você economiza tempo de usinagem … ........................................................................... 8
2 Para assegurar que tudo funcione perfeitamente .......................................... 10

2.1 Tecnologia comprovada.................................................................................................. 10
2.2 O painel de comando da máquina ................................................................................... 11
2.3 O conteúdo do menu principal ........................................................................................ 13
3 Noções básicas para iniciantes ......................................................................... 18

3.1 Fundamentos de geometria ............................................................................................. 18
3.1.1 Eixos e planos ...................................................................................................... 18
3.1.2 Pontos na área de trabalho ................................................................................... 18
3.1.3 Dimensões absolutas e incrementais ................................................................... 19
3.1.4 Dimensões cartesianas e polares.......................................................................... 20
3.1.5 Movimentos circulares ........................................................................................ 21
3.2 Fundamentos tecnológicos.............................................................................................. 22
3.2.1 Velocidade de corte e rotações ............................................................................ 22
3.2.2 Avanço................................................................................................................. 23
4 Um equipamento excelente............................................................................... 24
4.1 Gerenciamento de ferramentas........................................................................................ 24
4.1.1 Lista de ferramentas............................................................................................. 24
4.1.2 Lista de desgaste de ferramentas ......................................................................... 25
4.1.3 Lista de magazine ................................................................................................ 25
4.2 Ferramentas utilizadas .................................................................................................... 26
4.3 Ferramentas no magazine................................................................................................ 27
4.4 Calcular o comprimento das ferramentas........................................................................ 28
4.5 Definir o ponto zero da peça de trabalho ........................................................................ 29
5 Exemplo 1: Eixo escalonado............................................................................. 30

5.1 Gerenciamento de programas e criação do programa..................................................... 31
5.2 Chamar ferramenta e especificar o percurso................................................................... 33
5.3 Criação arbitrária de contornos com a calculadora de contornos e desbaste .................. 35
5.4 Acabamento .................................................................................................................... 39
5.5 Alívio de saída para roscas.............................................................................................. 40
5.6 Roscas ............................................................................................................................. 41
5.7 Ranhuras ......................................................................................................................... 42
2
6 Exemplo 2: Eixo de motor................................................................................ 44

6.1 Faceamento ...................................................................................................................... 45
6.2 Criar o contorno, desbaste e remoção do material residual ............................................. 46
6.3 Rosca ............................................................................................................................... 52
7 Exemplo 3: Eixo guia........................................................................................ 54

7.1 Faceamento ...................................................................................................................... 55
7.2 Criar um contorno de peça bruta .................................................................................... 56
7.3 Criar o contorno da peça usinada e desbastar.................................................................. 57
7.4 Resíduo para desbaste...................................................................................................... 62
7.5 Ranhura............................................................................................................................ 64
7.6 Rosca ............................................................................................................................... 67
7.7 Furação ............................................................................................................................ 69
7.8 Fresar bolsões retangulares.............................................................................................. 72
8 Exemplo 4: Eixo oco ......................................................................................... 74

8.1 Criar o primeiro lado da peça de trabalho ....................................................................... 75
8.1.1 Torneamento de faces........................................................................................... 75
8.1.2 Furação ................................................................................................................. 76
8.1.3 Contorno da peça bruta ........................................................................................ 77
8.1.4 Contorno do primeiro lado externo da peça usinada............................................ 77
8.1.5 Alívio.................................................................................................................... 81
8.1.6 Contorno do primeiro lado interno da peça usinada ............................................ 83
8.1.7 O editor ampliado................................................................................................. 86
8.1.8 Copiar um contorno.............................................................................................. 87
8.2 Criar o segundo lado da peça de trabalho........................................................................ 88
8.2.1 Torneamento de faces........................................................................................... 88
8.2.2 Furação ................................................................................................................. 89
8.2.3 Adicionaro contorno da peça bruta ...................................................................... 90
8.2.4 Contorno do segundo lado externo da peça usinada ............................................ 90
8.2.5 Criar uma ranhura assimétrica.............................................................................. 93
8.2.6 Contorno do segundo lado interno da peça usinada ............................................. 94
9 E agora mãos à obra ......................................................................................... 98

9.1 Referenciamento .............................................................................................................. 98
9.2 Fixar a peça de trabalho................................................................................................... 99
9.3 Definir o ponto zero da peça de trabalho......................................................................... 99
9.4 Executar o plano de trabalho ......................................................................................... 100
10 Até que ponto você domina o ShopTurn? .................................................... 102
Índice ................................................................................................................ 106

Índice de figuras .............................................................................................. 109
3
4
1 Vantagens de se trabalhar com o ShopTurn

Este capítulo descreve as principais vantagens de se trabalhar com o ShopTurn.
1.1 Você economiza tempo de aprendizado …
… porque no ShopTurn não há códigos nem diferentes conceitos de

linguagem de programação que você precisa aprender:
Todas informações necessárias são dadas em texto puro.
… porque o ShopTurn oferece telas de ajuda

coloridas que lhe oferecem o suporte necessário.1
…porque você também pode integrar comandos DIN/

ISO no plano de trabalho gráfico.
... pois, enquanto você determina um plano de trabalho, você pode alternar entre os passos individuais de usinagem e o
gráfico da peça de trabalho quando lhe convier.
5
1.2 Você economiza tempo de programação …
... porque o ShopTurn oferece todo suporte necessário enquanto

são especificados os dados tecnológicos: você somente precisa
introduzir os valores de avanço e velocidade de corte, que o
ShopTurn calcula automaticamente a velocidade pressionando-
se um botão.
… porque o ShopTurn permite descrever uma usinagem

completa com um simples passo de usinagem e criar
automaticamente os movimentos necessários de posicionamento
(neste caso, do ponto de troca de ferramentas até a peça e a volta).
… porque no plano de trabalho gráfico do ShopTurn todos passos de usinagem são exibidos de forma compacta e clara.
Isto permite uma vista completa e lhe oferece mais opções de edição, mesmo em seqüências de usinagens mais extensas.
... porque várias operações de usinagem e

contornos podem ser encadeados para a usinagem.
6
… porque o computador integrado de contornos pode processar todas dimensões concebíveis e ainda assim ser muito fácil
de ser operada, graças aos pictogramas e o suporte gráfico.
... porque você tem a opção de alternar em qualquer momento entre as telas de ajuda estáticas e os gráficos dinâmicos
online pressionando-se apenas uma tecla. O gráfico online oferece uma forma direta de verificar visualmente os valores.
… porque a criação de planos de trabalho e a usinagem não se excluem mutuamente: Com o ShoTurn você pode criar um
novo plano de trabalho em paralelo com sua usinagem.
7
1.3 Você economiza tempo de usinagem …
… porque é possível otimizar em tempo e em tecnologia a seleção de

ferramentas para a usinagem de contornos:
Grandes volumes podem ser removidos com o uso de ferramentas de

desbaste, o material residual é detectado automaticamente e usinado por
uma ferramenta mais adequada.
Material
residual
… porque a especificação exata do plano de retorno selecionado evita o uso de percursos desnecessários e com isso
economiza tempo de usinagem. Isto é possível de ser feito graças aos ajustes: normal, ampliado ou todos.
Telas de ajuda no ShopTurn1
Plano de retorno normal Plano de retorno ampliado Plano de retorno todos
8
... porque a estrutura compacta do plano de trabalho lhe permite aprimorar a seqüência de usinagem com o mínimo de
esforço (p. ex. com a economia de uma troca de ferramentas).
Seqüência original de usinagem
Seqüência de usinagem otimizada

ao Recortar e Colar o passo de
usinagem
... porque o ShopTurn aproveita integralmente a tecnologia digital

(acionamentos SIMODRIVE, ..., comandos SINUMERIK) para
alcançar avanços mais rápidos com a mais elevada precisão e
repetibilidade.
9
2 Para assegurar que tudo funcione perfeitamente

Este capítulo usa exemplos para descrever os fundamentos para operar o ShopTurn.
2.1 Tecnologia comprovada
O SINUMERIK 810D é a base para o ShopTurn

e é o modo mais vantajoso economicamente para
entrar no mundo do comando numérico
computadorizado (CNC) e dos acionamentos
digitais para máquinas-ferramenta.
Com o uso de motores trifásicos da SIEMENS e ...
... a tecnologia dos redutores da SIEMENS, não somente

permite a usinagem com o mais alto número de rotações,
mas também as mais altas velocidades de avanço e de
avanço rápido. 2
10
2.2 O painel de comando da máquina

Um software de grande rendimento é importante, porém, mais importante ainda é que ele seja fácil de operar.
Isto é assegurado com a clara disposição do painel de comando do ShopTurn. O painel de comando é composto por 2 áreas.
Painel de comando plano:

Tratado a seguir
Painel de comando da
máquina:
Tratado no capítulo 10
A seguir aparecem as teclas de navegação do ShopTurn mais importantes do teclado CNC completo:
Tecla Alternativa (a mesma função que )

O cursor é deslocado através das 4 teclas de setas. A tecla de seta à direita também abre passos
de usinagem.
A tecla Input aceita o valor de um campo de entrada, conclui uma operação de cálculo
ou move o cursor para baixo.
A tecla Info é usada para alternar entre o contorno e o gráfico de ajuda
ou plano de trabalho e peça de trabalho.
Esta tecla deleta as entradas à esquerda.
Esta tecla deleta o valor contido no campo de entrada.
Rola uma página para cima ou para baixo.
11
Para te ajudar a usar o ShopTurn, dê uma olhada nos diversos grupos de teclas no painel.
Softkeys
A seleção de funções no ShopTurn é feita através
das teclas em torno da tela. A maior parte destas são
atribuídas diretamente aos itens de menu.
Chamamos de softkeys (teclas de programa) porque
o conteúdo dos menus muda em função da situação.
Todas subfunções do ShopTurn são acessadas pelas

softkeys verticais.
2
Todas funções principais são chamadas pelas

softkeys horizontais.
O menu principal é chamado a qualquer momento através desta tecla

, independentemente da área de operação com a qual você está trabalhando.2
Menu principal 2
12
2.3 O conteúdo do menu principal

2
É usado para preparar a máquina, para deslocar a ferramenta em modo manual.

Aqui também é possível medir ferramentas e definir pontos zero de peças de trabalho.2
Chamar uma ferramenta e especif. dos valores tecnológicos2 Especificar uma posição de destino2
O passo atual de trabalho é exibido durante a usinagem. Através do botão

correspondente pode-se passar para a simulaçãoem paralelo a usinagem. Pode-se
adicionar passos de usinagem ou um novo plano de trabalho pode ser iniciado
enquanto um outro plano de trabalho está em execução. 2
Exibição dos passos de usinagem e os atuais

dados tecnológicos ... 2
... ou a simulação2
13
Aqui são gerenciados os planos de trabalho. Aqui os planos de trabalho também

podem ser exportados e importados.
Para assegurar que a lista de planos de trabalho não seja muito

extensa e, com isso, deixa de ser clara e fácil de usar, com o
Gerenciador de programas cria-se os diretórios necessários.
Os diversos planos de trabalho podem ser salvos em

distintos diretórios.
Executa o plano de trabalho selecionado Move planos de trabalho do disco

em modo Máquina Auto. rígido para o núcleo do NC.
Recria os diretórios e planos de trabalho. Move planos de trabalho do núcleo

do NC para o disco rígido.
Renomeia qualquer plano de trabalho A transmissão de blocos é possível p/

existente. executar programas ISO extensos.
Agrupa planos de trabalho para mover ou

copiar.
Armazena os planos de trabalho marcados Armazena os dados de ferramenta e

na memória temporária. os pontos zero em um arquivo.
Insere o conteúdo armazenado na memória Exporta os planos de trabalho

temporária, p. ex., em outro diretório. para uma memória externa. 2
Deleta os planos de trabalho marcados ou

Importa os planos de trabalho de uma
passos de usinagem e os armazena na
memória externa.
memória temporária.
As softkeys Continuar e Voltar podem ser usadas para alternar entre as barras de
softkeys quando lhe convier.
14
Aqui cria-se o plano de trabalho com toda sua seqüência de

passos de usinagem relacionada à peça de trabalho. O pré-
requisito para boas seqüências é o conhecimento especializado
dos profissionais. 2
Contorno
O contorno a ser usinado é especificado graficamente ...2
... e depois diretamente convertido em cavacos: a

geometria e tecnologia estão completamente
interligadas. 2
Usinagem
2
Contorno
Usinagem com estratégias de aproximação e de

Exemplo de interação entre
retração
geometria e tecnologia
Usinagem residual inclusive tecnologia Esta relação, geometria e tecnologia, é exibida de forma clara
Bolsão retangular incl. tecnologia e posição na exibição gráfica dos passos de usinagem através do
agrupamento dos símbolos correspondentes. Aqui o
Tecnologia de furação
agrupamento significa um encadeamento de geometria e
Posições para furação tecnologia para produzir um passo de usinagem.
15
A interface de usuário do ShopTurn é baseada no comando SINUMERIK 810D. A

tecla CNC ISO pode ser usada para passar para o nível SINUMERIK. Com isso a
usinagem pode ser executada da mesma forma em outros comandos 810D/840D. 2
A combinação do ShopTurn com o SINUMERIK 810D

proporciona alta flexibilidade na usinagem com CNC. 2
Um Guia de Inicialização (pedido nº 6FC5095-0AB00-0BP1)

específico com dois programas de exemplo para tornear peças
de trabalho está disponível para a programação do código G
com o 810D/840D. 2
16
Aqui são exibidas todas mensagens e alarmes com o respectivo

número de erro, a data e horário da ocorrência do erro e outras
explicações.
A documentação de usuário contém uma listagem das
mensagens e alarmes.
Não é possível usinar sem ferramentas. Estas são gerenciadas em uma lista de ferramentas...
... e agrupadas em um magazine para usinagem.
Os pontos zero estão armazenados em uma tabela

geral de pontos zero.
17
3 Noções básicas para iniciantes

Este capítulo trata das noções básicas de geometria e tecnologia para torneamento, aqui não se especif. nada no ShopTurn.
3.1 Fundamentos de geometria

3.1.1 Eixos e planos
Na operação de torneamento não é a ferramenta que gira, mas a peça de trabalho. O eixo de giro é o eixo Z.
Plano G18 = usinagem com ferramentas de tornear
Plano G17 = operações de furação e fresamento na face frontal
Plano G19 = operações de furação e fresamento na superfície periférica
As dimensões do eixo transversal estão baseadas no diâmetro, isto se deve pela relativa facilidade de se controlar o
diâmetro das peças de trabalho usinadas. Dessa forma, o profissional especializado pode comparar as atuais dimensões
diretamente com as dimensões especificadas no desenho.
3.1.2 Pontos na área de trabalho

Para que um comando CNC como o SINUMERIK 810D com
ShopTurn possa operar com base no sistema de medição da área de
trabalho, existem vários e importantes pontos de referência.
Ponto zero M da máquina
O ponto zero M da máquina é definido pelo fabricante e não

pode ser modificado. Ele está na origem do sistema de coordenadas da máquina.
Ponto zero W da peça de trabalho
O ponto zero W da peça, também chamado de ponto zero do programa, é a origem do sistema de coordenadas da
peça. Ele é selecionado livremente e é posicionado no ponto de onde parte a maioria das dimensões do desenho.
Ponto de referência R
O ponto de referência R é aproximado para colocar o sistema de medição no ponto zero, uma vez que o ponto
zero da máquina normalmente não pode ser atingido. Desta forma, o comando encontra seu ponto de partida para
sincronizar com o sistema de medição.
Ponto de referência do porta-ferramenta T

O ponto de referência do porta-ferramenta T é usado para ajustar máquinas com revólver carregado com
ferramentas pré-ajustadas. Sua posição e seu furo de localização permitem o ajuste com porta-ferramentas com
cone conf. normas DIN 69880 e VDI 3425.
18
3.1.3 Dimensões absolutas e incrementais
Entradas absolutas: Entradas incrementais:

Os valores especificados referem-se ao Os valores especificados são relativos à
ponto zero da peça de trabalho. atual posição.
Para alternar pode-se usar em

* qualquer momento a softkey *
ou a tecla .
Ponto final Ponto final
Posição
atual
Posição
atual
*G90 Dimensões absolutas *G91 Dimensões incrementais

Os valores absolutos de coordenadas do ponto final no Os valores diferenciais entre a posição atual e a posição
sistema de coordenadas ativado sempre devem ser final em relação à direção sempre devem ser
especificados como entradas absolutas (a atual posição não especificados como entradas incrementais.
deve ser considerada).
As entradas também podem ser especificadas combinando valores absolutos e incrementais.

Aqui temos dois exemplos:
19
3.1.4 Dimensões cartesianas e polares

São necessários dois pontos para determinar o ponto final de uma linha reta. Estes podem ter a seguinte forma:
Cartesiana: Entrada das coordenadas X e Z Polar: Especificação do comprimento e ângulo
Todos valores em cinza são

calculados
automaticamente.
Ângulo relativo ao eixo Z positivo

Ponto final
Ângulo relativo ao elemento anterior
Os ângulos podem ser especificados ...
positivos e/ou ... ... negativos.
As entradas cartesianas e polares podem ser combinadas.

Aqui temos dois exemplos:
Entrada do ponto final em X e o comprimento Entrada do ponto final em Z e um ângulo
As telas de ajuda contextuais podem ser chamadas durante a

especificação e exibem as denominações de cada campo de entrada.
20
3.1.5 Movimentos circulares

De acordo com a DIN, os arcos circulares são especificados com o ponto final do arco (coordenadas X e Z no plano G18)
e pelo centro (I e K no plano G18).
A calculadora de contornos do ShopTurn também oferece a liberdade de se usar qualquer dimensão do desenho sem precisar
converter primeiro os arcos circulares.
O exemplo a seguir mostra dois arcos circulares, os quais, neste momento, ainda estão definidos parcialmente.
Entrada do arco R10: Entrada do arco R20:
Após a entrada: Após a entrada:
As seguintes exibições de todos valores aparecem quando se especifica todas dimensões conhecidas e
depois de se pressionar a softkey na janela de entradas do respectivo arco..
As entradas dos arcos em formato DIN são:

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20
21
3.2 Fundamentos tecnológicos
3.2.1 Velocidade de corte e rotações

Normalmente a velocidade de corte é programada diretamente para operações de torneamento, especialmente nas oper. de
desbaste, acabamento e de ranhuras. A rotação é programada apenas para furações e (normalmente) para rosqueamento.
Determinando a velocidade de corte:
Com a ajuda do catálogo do fabricante ou de um livro de tabelas pode-se determinar a velocidade de corte ideal.
Material da ferramenta: Material da peça de trabalho:
Metal duro Aço de corte livre
vc = 180 m/min:
Velocidade constante vc (G96) para desbaste, acabamento e usinagem de ranhuras:
Para assegurar que a velocidade de corte selecionada seja mantida constante para
cada diâmetro diferente da peça de trabalho, o sistema usa o comando G96 (=
velocidade de corte constante) para adaptar a rotação correspondente. Isto é feito
com o uso de motores trifásicos de corrente contínua ou alternada com controle de
freqüência. Teoricamente, quanto menor o diâmetro, mais a rotação tende aumentar
para o infinito. Para evitar riscos resultantes de elevadas forças centrífugas, deve-
se programar uma limitação de rotação, p. ex, n = 3000 rpm. No formato DIN, o
bloco teria a seguinte forma: G96 S180 LIMS=3000 (da palavra "limes" = limite).
Rotação constante n (G97) para furação e usinagem de roscas:
Aqui deve-se usar o comando G97 (=

v c ⋅ 1000 velocidade constante) devido à rotação
n = --------------------
- constante usada para a furação.
d⋅π
A rotação está em função da velocidade de corte
d = 20 mm (diâmetro da ferramenta) solicitada (neste caso foi selecionado 120 m/
min) e do diâmetro da ferramenta.
120mm ⋅ 1000
n = ------------------------------------- A entrada será G97 S1900.
20mm ⋅ π ⋅ min
1
n ≈ 1900 ---------
min
22
3.2.2 Avanço
Nas páginas anteriores aprendemos como determinar a velocidade de corte e como calcular as rotações. Para que a
ferramenta possa usinar, além da velocidade de corte e da rotação, também deve-se atribuir um avanço para esta ferramenta.
Determinação do avanço:
Como no caso da velocidade de corte, o valor do avanço é obtido do livro de tabelas ou do catálogo do fabricante, ou ainda
obtido com base na experiência.
Material da ferramenta: Material da peça de trabalho:
Metal duro Aço de corte livre
Avanço f = 0.2–0.4 mm:

O valor médio f = 0.3 mm é escolhido (nas oficinas é comum chamar este de mm/rotação).
A entrada será F0.3
Relação entre avanço e velocidade de avanço:

O avanço constante f e a rotação associada n produzem a velocidade de avanço vf.
m m
v c = 180 --------- v c = 180 ---------
min vf = f ⋅ n min
d 2 = 80mm d 1 = 20mm
1 1
n 2 ≈ 710 --------- n 1 ≈ 2800 ---------
min min
1 1
v f 2 = 710 --------- ⋅ 0, 3mm v f 1 = 2800 --------- ⋅ 0, 3mm
min min
mm mm
v f 2 ≈ 210 --------- v f 1 = 840 ---------
min min
A velocidade de avanço (apesar do avanço ser o mesmo) é diferente

nos diversos diâmetros porque a rotação é diferente.
23
4 Um equipamento excelente
Este capítulo descreve como criar as ferramentas usadas nos exemplos apresentados nos capítulos a seguir. O cálculo dos
comprimentos das ferramentas e o ajuste do ponto zero da peça de trabalho também são explicados nos exemplos.
4.1 Gerenciamento de ferramentas

O ShopTurn oferece três listas para o gerenciamento de ferramentas.
4.1.1 Lista de ferramentas

Aqui são especificadas e exibidas todas as ferramentas disponíveis no comando e seus dados de compensação. E isto
ocorre independentemente das ferramentas estarem atribuídas ou não à um alojamento do magazine.
Raio ou diâmetro da ferramenta
Comprimento da
Estão disponíveis dez ferramentas e um
DP = número duplo (aqui Entradas:
batente. Dependendo do tipo de
se cria uma Porta-ferramentas (ferramenta de desbaste e
ferramenta, existem diversas posições
ferramenta gêmea de ferramenta de acabamento, inclusive exibição
de montagem e parâmetros
mesmo nome) 4 de pictogramas)
geométricos
e ângulo da ponta (broca) e
Sentido de rotação
do fuso ou da
ferramenta 4
Liga e desliga a
alimentação de
refrigerante 1 e 2 4
O nome da ferramenta é sugerido O número de alojamento Ângulo da pastilha ou

automaticamente com base no tipo de indica se e onde a número de dentes de fresas 4
ferramenta selecionado. Embora o ferramenta está carregada

Principal direção de usinagem da
nome seja de livre escolha, seu no magazine. 4
comprimento não deve exceder 17 Posições de montagem das ferramentas:

caracteres. É permitida a entrada de
todas letras (sem acentuação),
números e sublinhados. 4
24
4.1.2 Lista de desgaste de ferramentas

Aqui são especificados os dados de desgaste das respectivas ferramentas.
Especifique aqui o desgaste da ferramenta Aqui a vida útil é especificada em minutos, isto se esta
baseado nos valores de diferença do função já foi habilitada previamente.
comprimento ou do diâmetro da ferramenta.
Estes campos de comutação podem ser

usados para especificar as seguintes
propriedades: 4
1. Bloqueio da ferramenta
Aqui é especificado o número de carregamentos da

ferramenta, isto se esta função foi ativada previamente.
Especifique aqui a monitoração da ferramenta, baseada na vida útil ou no número de carregamentos da ferramenta.
O T indica que a monitoração é feita pela vida útil, e C indica que esta é feita pelo número de carregamentos
4.1.3 Lista de magazine

A lista de magazine contém todas ferramentas que estão atribuídas para um ou mais magazines de ferramentas. Esta lista
mostra o estado de cada ferramenta. Além disso, pode-se reservar alojamentos do magazine ou então bloqueá-los para as
ferramentas planejadas.
Aqui é mostrado o atualestado da ferramenta. 4
Aqui ativa-se o alojamento bloqueado. 4
25
4.2 Ferramentas utilizadas

A seguir são especificadas na lista as ferramentas necessárias para a usinagem mencionada nos exemplos.
Criar ferramenta:
... localizar alojamento vazio
Selecionar o tipo
de ferramenta ...
...e especificar os dados
Nota: Porque a fresa 8 já é usada para fresar um bolsão,

ela precisa ser inserida. 4
26
4.3 Ferramentas no magazine

Em seguida, as ferramentas são alojadas no magazine.
Carregar magazine:
Selecione uma ferramenta disponível sem número de

alojamento da lista de ferramentas.
O seguinte diálogo oferece o

primeiro alojamento de magazine livre.
Este você pode mudar ou aceitar
Assim sendo, o magazine

dos exercícios a seguir pode
ter a seguinte aparência.
27
4.4 Calcular o comprimento das ferramentas

Para calcular os comprimentos da ferramenta, o modo deve ser comutado para Máquina manual no menu principal.
O submenu da opção Medir ferramenta oferece dois

opcionais (Manual ou Zoom) para calcular a ferramenta.
Por exemplo, agora a ferramenta é recalculada mediante a

função ( ).
Esta tecla marca uma posição que

será usada para o cálculo do comprimento .
Procedimento:
1.
2. Medição do diâmetro 80. Especifique o diâmetro

apalpado ou
torneado.
3. Especifique o valor X 80.
4.
Calcula a peça de trabalho com
base no diâmetro.
Agora este cálculo deve ser
repetido para o eixo Z.
28
4.5 Definir o ponto zero da peça de trabalho

Para definir o ponto zero da peça de trabalho, o modo deve ser comutado para Máquina manual no menu principal.
Definir o Ponto zero da peça de trabalho no submenu da

opção de ponto zero.
Esta tecla chama a lista de deslocamentos do ponto zero, que podem ser
configurados no campo Deslocamento do ponto zero.
Procedimento:
1. Apalpe a superfície de
acabamento.
Especifique um
2. Especifique qualquer deslocamento do ponto
deslocamento do ponto zero da zero.
peça de trabalho.
Neste caso, o
deslocamento do ponto
zero da peça de trabalho
não está na superfície de
acabamento da peça de
trabalho.
3.
Ajustar o ponto zero da peça de
trabalho.
29
5 Exemplo 1: Eixo escalonado

Este capítulo descreve em detalhes os primeiros passos com o ShopTurn:
• Gerenciamento de programas e criação do programa

• Chamada da ferramenta e especificação do percurso
• Criação arbitrária de contornos com a calculadora de contornos e desbaste
• Acabamento
• Alívio de saída para roscas
• Rosca
• Ranhuras
Nota: Como o ShopTurn sempre armazena as últimas configurações feitas com a tecla ou a softkey ,
deve-se levar em conta que todas unidades, textos e símbolos são definidos da mesma forma como mostrado nos
campos de entrada e de escolha das caixas de diálogo dos exemplos.
A opção de escolha está disponível quando aparece a softkey . 5
30
5.1 Gerenciamento de programas e criação do programa
Teclas Tela Explanações
• As diversas áreas do ShopTurn podem ser

chamadas através do menu principal (veja o
capítulo 2).
• No gerenciamento de programas é exibida
uma lista dos diretórios ShopTurn
disponíveis.
• Cria-se um novo diretório para salvar

P... separadamente os planos de trabalho do
capítulo seguinte. À ele é dado o nome
"PEÇAS".
• O gerenciamento do plano de trabalho e dos

contornos é organizado gerenciador de
...5 programas (p. ex. Novo, Abrir, Copiar ...).
• é usado para posicionar o cursor no
diretório PEÇAS; a tecla é usada para
abrir o diretório.
• Aqui é especificado o nome do plano de

trabalho, neste caso é
T... "EIXO_ESCALONADO".
• é usado para aceitar o nome.
• As softkeys Programa ShopTurn e
Programa de código G são usadas para
selecionar a forma de especificação.
• No cabeçalho do programa especifique os

dados da peça de trabalho e os detalhes gerais
80 sobre o programa.
1 • A tecla é usada para alternar entre as
formas de peça bruta Cilindroe Tubo.
-100
-92 • Com o valor ZB especifica-se a distância do
mandril.
• A tecla pode ser usada em qualquer
momento para chamar telas de ajuda.
31
Pode-se alternar o plano de retrocesso entre Simples, Ampliado e Todos:

Simples Aqui especificam-se as
dimensões do plano de
(para cilindro simples)
retrocesso (absoluto ou
incremental) e o ponto de
troca de ferramentas. 5
Ampliado
(para peças de trabalho comple-

xas com usinagem interna)
Todos
(para as peças de trabalho de maior

complexidade com usinagem interna e/ou
usinagem de canais)
• Aqui especificam-se as dimensões do plano

de retrocesso (absoluto ou incremental) e o
5 ponto de troca de ferramentas.
• No cabeçalho do programa também pode-se
5 especificar a Distância de segurança e os
Limites de rotação .
120
200
1 • A softkey faz com que todos valores
3500 do diálogo associado sejam aceitos.
• O cabeçalho do programa que foi criado é

marcado pelo símbolo P.
• chama-se novamente o cabeçalho do
programa, p. ex. para fazer uma alteração.
Agora está criado o programa a ser usado como base para os demais passos de usinagem.
Ele tem um nome, um cabeçalho de programa e um fim de programa (o qual é representado

com "END").
Cada um dos passos de usinagem e contornos são armazenados sucessivamente no

programa. A execução posterior é executada de cima para baixo.
32
5.2 Chamar ferramenta e especificar o percurso

A peça de trabalho é faceada. Aqui aprenderemos como usar o ShopTurn para criar cada um dos percursos.
• Selecionar e aceita o
DESBASTE_T80 A na Lista de ferramentas.
• Dado que o cursor já se encontra na

ferramenta, a softkey é usada para
chamar diretamente a ferramenta.
• Após a seleção da ferramenta, com V1

240 selecionar o fuso principal e se especifica 240
m/min como velocidade de corte.
• O fuso S2 é o fuso usado para ferramentas
motorizadas.
• Com a tecla alterna-se entre as funções
Superf. cil./Frontal/Torneamento. Neste caso,
escolha Torneamento.
• A peça de trabalho é faceada em dois passos.

Primeiro especifica-se o ponto de partida para
o desbaste.
(X82 e Z0.3).
82
0.3
• A ferramenta tem um raio de 0,8.

Por isso que ela deve ser deslocada até o
diâmetro X -1.6.
-1.6
4x
...
0.3
33
• A ferramenta faz um retrocesso rápido

da superfície faceada.
• A ferramenta é deslocada de volta ao

início do diâmetro.
82
• Como se trata de um exercício, agora você

deve criar por sua conta os quatro percursos
que estão dentro do quadro vermelho.
... ...5
• Inicie a simulação com a softkey .

• A simulação também pode ser chamada
nos seguintes exemplos sempre que esta não
seja indicada expressamente.
• Mais informações sobre simulação estão
disponíveis no final deste capítulo.
• ,A ou qualquer
softkey da barra horizontal de softkeys é
usada para sair da simulação.
34
5.3 Criação de contornos arbitrários com a calculadora de contornos e desbaste
No capítulo a seguir, use a calculadora de contornos para criar

o contorno da peça de trabalho que está indicada em vermelho
(símbolos de linhas e arcos). Então executa-se o desbaste contra
o contorno e depois o acabamento.
• O novo contorno pode ser criado no submenu

Tornear contorno. Ele requer que seja
especificado o nome do contorno, neste caso
T ... usamos
"CONTORNO_EIXO_ESCALONADO".
• O Ponto de partida da definição do contorno

pode ser aceita sem alterações.
• Nota: A definição do contorno serve tanto
como limite do desbaste
como percurso de acabamento.
• A primeira definição de contorno é um

percurso vertical até o ponto final X30.
30 • O Chanfro (FS) é diretamente anexado à linha
1.5 reta como elemento de transição.
• A tecla ou Alternativa alterna a transição

entre Chanfro e Raio.
35
• Depois segue uma linha reta até o Z-17.

O alívio da rosca é adicionado posteriormente
-17 como um elemento separado.
• O percurso vertical é criado até a intersecção

dimensionada incluindo o arredondamento
40 para o elemento seguinte.
2.5
• O ponto final da inclinação está no

X50 e Z-30.
50
-30
• Segue um percurso horizontal até o Z-44 com

uma transição de raio (R2,5) para o próximo
-44 elemento.
2.5
36
• Segue um percurso com o ponto final em X60.

• Atenção: Os percursos (= elementos
60 principais) não são tangenciais..
Arredondamento
3 elementos
• As ranhuras são especificadas depois, como

elementos separados, como o alívio de rosca,
-70 portanto, ainda não são consideradas.
• Segue um percurso vertical até o X66 com

uma transição de raio (R1) para o próximo
66 elemento.
• Ponto final em Z-75 com transição de raio R1
-75
37
• Ponto final em X80 com um chanfro de 2x45°
80
2
• O ponto final do contorno está em X80 e Z-90

(2 mm antes do mandril).
-90
• O contorno é aceito no plano de trabalho.
• A linha criada no final é usada para ligar este

contorno com outros contornos ou passos de
usinagem.
Conector de abertura para outros

contornos ou passos de usinagem
• Usine o contorno com um avanço de 0,3 mm/

rot e uma velocidade de corte de 240 m/min.
• Desbaste contra o contorno no primeiro passo
de usinagem ( ).
0.3
240
38
3x • Aqui especifica-se o Sentido do corte, a

2.5 Usinagem externa, o Sentido de usinagem, a
0.5 Profundidade de penetração e o sobremetal
0.2 para Usinagem de acabamento.
• A descrição da peça bruta
também é selecionada aqui (cilindro,
sobremetal, contorno).
0 • Já que este contorno não possui nenhum canal,

0 o campo Canal pode-se marcá-lo como Não.
5.4 Acabamento
• A ferramenta ACABAMENTO_T35 A é
usada para o acabamento do contorno.
Isto requer que a ferramenta seja carregada a
partir do magazine.
• Depois de modificar os dados tecnológicos,
alterne a usinagem para o modo de
acabamento ( ).
0.15
280
• Depois de aceitar o passo de usinagem, agora

o plano de trabalho terá parecer como segue.
• Agora teste o plano de trabalho

simulando-o.
Mais informações
sobre estas variações
de imagens da peça de
trabalho encontram-se
no final deste capítulo.
39
5.5 Alívio de saída para roscas
O alívio de saída para roscas com a já ativada

ferramenta de acabamento é criado neste capítulo.
• Se a ferramenta de acabamento ainda não foi

selecionada no passo de usinagem, isto deverá
ser feito agora.
• Especifique os dados tecnológicos.
Também mude a usinagem para Desbaste /
Acabamento.
• Selecione a posição do alívio.
0.15
200
2x
• Faça as seguintes entradas para

30 definir a geometria do alívio.
-17
1.15
4.5
0.8
0.8
30
1
0.8
0.1
40
5.6 Roscas
A rosca é criada neste capítulo.
• Utilize o macho
no passo de usinagem.
• As especificações a seguir podem ser feitas no
campo de entrada P:
1. Passo da rosca em mm/rot
2. Passo da rosca em polegada/rot
3. Filetes / polegada
1.5 4. Módulo
800
3x • Faça as seguintes entradas para definir a

30 geometria da rosca.
0
-16
2
1
0.92
29
8
...
• Esta fotografia de uma usinagem virtual (e

também as fotografias das páginas 33, 88 e
100) foram obtidos do
CD-ROM multimídia do ShopTurn.
41
5.7 Ranhuras
As duas ranhuras são criadas neste capítulo.
• Para gerar as ranhuras é solicitada a

ferramenta
FERRAMENTA_RANHURAS_3 A.
• A tecla é usada para chamar as figuras
de ajuda.
0.1
150
2x
2x • Faça as seguintes entradas para

60 definir a geometria das duas ranhuras.
-65
6
3
0
0
0.5
1
1
0.5
3
0.1 • Se o número de ranhuras N for definido como

2 1, o campo P (distância entre ranhuras) é
10 ocultado da exibição.
42
• Agora o plano de trabalho inteiro terá a

seguinte aparência.
Mais informações relativas à exibição da peça de trabalho:

A simulação pode ser executada na Vista de 3 janelas, na Vista lateral ou na Vista frontal.
E na seqüência, a peça de trabalho pode ser exibida como um Modelo volumétrico em uma vista tridimensional.
A tecla , , ou pode ser usada durante a simulação para alternar para

outras exibições.
Se a tecla for pressionada nas diversas vistas, aparecem outros submenus para modificar
as exibições (p. ex. Zoom+ ou Cortes).
43
6 Exemplo 2: Eixo de motor

Este capítulo apresenta as seguintes novas funções: 5
• Faceamento
• Aplicação ampliada da calculadora de contornos
• Usinagem do material residual
44
Criar plano de trabalho

Primiero crie um novo plano de trabalho com o nome "EIXO_MOTOR", as dimensões da peça bruta são especificadas
simultaneamente (veja o capítulo "EIXO_ESCALONADO" para seguir o procedimento).
Uma vez criado o cabeçalho do programa, o

plano de trabalho se parecerá como segue. 6
6.1 Faceamento
Agora a peça de trabalho é faceada. Selecione

Torneamento no menu principal e Desbaste no
submenu.
A usinagem deve ser alternada para
acabamento, porque o faceamento é executado
em apenas um passo.
45
6.2 Criar o contorno, desbaste e remoção do material
No capítulo que segue, é criado o contorno, executada a usinagem longit. com um inserto
de 80° e, em seguida, a remoção do material residual utilizando uma ferram. mais fina.
Depois é executado o acabamento. E por último usina-se a rosca.
• O contorno recebe o nome de

"EIXO_MOTOR_CONTORNO".
D...
• O ponto de partida X0/Z0 é aceito

diretamente.
• O contorno começa com um percurso vertical

até o X16 e um raio R2 serve de elemento de
transição.
16
• Segue um percurso horizontal.
-16
46
• Depois segue um percurso vertical com um

chanfro de transição para o próximo elemento.
24
2
• Segue um percurso horizontal até o Z-38.
-38
• Em seguida vem um percurso em declive até

o X20. O ângulo alfa 2 especificado refere-se
ao elemento anterior (veja o capítulo 3).
20
2x
45
• Segue um percurso horizontal com um raio R1

que serve de elemento de transição para o
-53 próximo elemento.
47
• Depois temos um percurso que segue até o

diâmetro X36.
36 • A transição para o próximo elemento é
arredondada com R0.4.
0.4
• A única inform. conhecida sobre o percurso é

o ângulo de 165.167° em relação ao eixo Z.
2x Em tais casos, simplesmente continue a
... projeção com o próximo elemento.
0.4
• As dimensões conhecidas do arco permitem

que os pontos inexistentes para o elemento de
contorno anterior possam ser calculados.
• Se existem várias opções, deve-se selecionar
13 a mais adequada.
2x
60
-78
• Uma vez que a projeção necessária

está selecionada, pode-se confirmá-la.
48
• Dado que o ponto final do arco é conhecido,

simplesmente é dada a continuação da
projeção.
• A função Todos parâmetros também pode ser
usada para especificar o ângulo de saída.
• Segue um percurso tangencial.

• A transição para o próximo elemento é
arredondada com um raio R0.4.
80
0.4
• O ponto final do contorno está no Z-100.
-100
• Transfira o contorno completo para o plano de

trabalho.
49
• Para usinar o contorno, da ferramenta

DESBASTE_T80 A deve ser carregada no
0.3 passo de usinagem.
240
...
...
...
• Aqui, por exemplo, a usinagem é executada

paralela ao contorno.
2
0.2
0.2
2x
0
0
• As softkeys Zoom+ e Zoom- são usadas para

ampliar ou reduzir a exibição da
simulação.
• Agora a ferramenta ACABAMENTO_T35 A

é usada para remover o material residual.
0.12
240
50
• Para remover todo material residual, o campo

de entrada para Usinagem de canais deve
2x mudar para Sim.
2
0.2
0.2
2x
...
0.2
• A simulação mostra claramente os percursos

de usinagem do material residual.
• O contorno é acabado neste passo de

usinagem. Isto requer que os dados
tecnológicos sejam modificados e o modo de
usinagem mudado para acabamento.
0.12
280
5x
...
• Agora o plano de trab. terá a seg. aparência.
51
• Aqui o Modelo volumétrico mostra o atual

estado de usinagem.
• Finalmente, usina-se a rosca.
6.3 Rosca
• Especifique os dados da rosca.
1.5
0
800
52
... • Complete os campos de entrada inferiores.
Agora é executada a simulação do plano de trabalho ...
... através da qual, com a softkey

Detalhes, são controladas as áreas
parciais da peça de trabalho.
53
7 Exemplo 3: Eixo guia
Este capítulo lhe apresenta as mais importantes funções do ShopTurn:
• Criar uma peça bruta de livre escolha

• Usinar o material de diferença entre a peça bruta e a peça acabada
• Furação na face frontal
• Fresamento na face frontal
54
7.1 Faceamento
Neste capítulo é criado um novo programa e a peça bruta é faceada até o Z0.
Teclas Tela Explicação
• Criar o novo programa

de nome "GUIDE_SHAFT"
no diretório "PIECES".
G...
• Complete o cabeçalho do programa como

... mostrado à esquerda.
• Apesar de poder escolher a peça bruta, aqui
selecione a peça bruta Cilindro. O ShopTurn
ignora esta entrada e se orienta com base na
peça bruta desejada. Isto é construído da
seguinte forma.
• Complete os campos da caixa de diálogo

como aqui se mostra.
• A dimensão X0 deve ser ajustada para 60
neste passo de usinagem, porque a peça bruta
desejada possui um diâmetro de 60 mm.
0.25
240
...
• Teste o passo de usinagem com

a execução da simulação.
55
7.2 Criar um contorno de peça bruta arbritária
Primeiro o contorno da peça bruta deve ser

construído com a calculadora de contornos
antes do ShopTurn fazer uso do mesmo.
Crie o contorno da peça bruta "GUIDE_SHAFT_BLANK" como ponto de partida em X0/Z0, como mostrado a seguir.
Para enfatizar, a softkey pode ser usada

para criar o contorno como é mostrado
neste caso. 7
Atenção: O contorno deve ser fechado!
56
7.3 Criar o contorno da peça usinada e desbastar
Neste capítulo especifica-se o contorno da peça usinada.
• O contorno recebe o nome de

"GUIDE_SHAFT_CONTOUR".
G...
• Porque a peça bruta já foi faceado até o Z0 no

primeiro passo de usinagem (veja a página
55), o contorno da peça usinada pode começar
no X0/Z0.
• O contorno começa com um percurso vertical.

• Especifique o chanfro a seguir como elemento
48 subsequente.
3
• Um percurso horizontal com ponto final

desconhecido segue o chanfro. Neste caso,
2x especifique somente a transição para o
próximo elemento (raio 4). Então o ponto final
4 do percurso é automaticamente calculado a
partir da seguinte projeção do contorno.
57
• Se existirem várias soluções de especificação

dos dados do contorno (p. ex. neste caso temos
o arco circular), a seleção é feita com a softkey
23 Selecionar diálogo.
60 • Aqui se seleciona a segunda opção.
80
• Clique a softkey Aceitar diálogo para

confirmar a opção.
• Aqui também se seleciona a segunda opção.
• A opção também é aceita com a softkey

Aceitar diálogo.
58
• O valor K (centro na dimensão absoluta) é

conhecido.
-35
• Agora os dados disponíveis de contorno e a

4 opção de cálculo permitem que o arco e o
percurso (com ponto final desconhecido)
sejam construídos.
• A transição para o próximo elemento é
arredondada com R4.
• Segue um percurso horizontal com ponto final

conhecido em Z-75 e uma transição de raio de
-75 6 mm.
• Segue um percurso com ponto final

conhecido.
90
-80
59
• Para evitar que o mandril seja danificado, a

projeção é concluída em Z-90.
-90
• O contorno é confirmado.
• A ferramenta DESBASTE_T80 A é usada

neste passo de usinagem para desbastar o
contorno.
0.3
260
3x • Aqui especifique os sentidos de usinagem, os

2.5 valores de avanço e o sobremetal de
0.2 acabamento.
0.2
0
60
2x • Aqui deve-se passar a descrição da peça bruta

2x para CONTORNO.
• Para assegurar que o canal do raio 23 não
comece usinando, mude o campo Usinagem
de canais para Não.
• Uma vez que o passo de usinagem foi

confirmado, os dois contornos e o passo de
usinagem são associados entre si. Esta
associação também é indicada pelo contorno
marcado de vermelho.
• Os percursos indicados na simulação mostram

claramente como é considerada a peça bruta
criada anteriormente.
• O Modelo volumétrico mostra o atual

estado de usinagem.
61
7.4 Resíduo para desbaste
Neste capítulo é feita a remoção do material residual.
• Este é o plano de trabalho que conclui

a usinagem de desbaste.
• A ferramenta TOPO_8 A é usada para usinar

o material residual.
• Especifique os avanços e a velocidade de
corte.
0.25
240
3x • Aqui a usinagem de canais deve ser ajustada

2 para Sim.
0.2
0.2
0
0.2
62
• Depois de aceitar o passo de usinagem, o

plano de trabalho terá parecer como segue.
• É executada a simulação do plano de trabalho.
• O tempo de usinagem total também é

indicado na simulação.
Depois que o contorno passar pela usinagem do canal, ele precisa ser acabado.
• Selecione a ferramenta
ACABAMENTO_T35 A
• Os dados tecnológicos devem ser modificados
para execução do acabamento do contorno.
• A usinagem também deve ser alterada para
0.12 acabamento. Isto resulta na omissão dos
280 campos de entrada para sobremetal de
acabamento.
...
• O Modelo volumétrico mostra o atual

estado de usinagem.
63
7.5 Ranhura
A ranhura é criada neste capítulo.
• Clique a softkey Torneamento na barra

horizontal de softkeys.
• Clique a softkey Ranhura na barra vertical de

softkeys.
64
• Selecione a segunda das três opções de

formato de ranhura oferecidas.
• No passo de usinagem é usada a ferramenta
de abrir ranhuras
FERRAMENTA_RANHURA_3 A.
• Especifique os avanços e
a velocidade de corte.
0.1
150
• Mude a usinagem para

2x Desbaste / Acabamento.
• Especifique a posição e o sobremetal da

2x ranhura.
60
-67
4.2
4
15 • Especifique o Ângulo do flanco e o

15 arredondamento das bordas.
1
1 • Alternativa: chanfro (FS) ou arredondamento
1 (R).
65
4 • Uma vez que os dados foram especificados, a

0.2 geometria da ranhura terá a seguinte aparência
1 no gráfico.
• A ranhura deve ser adicionada ao plano de

trabalho.
• O Modelo volumétrico
• O zoom da exibição pode ser realizado com as

softkeysZoom + e Zoom -.
66
7.6 Rosca
A rosca é produzida neste capítulo.
• Aqui selecione a Rosca longitudinal.

• A rosca é criada com o ajuste DEGRESSIVO.
Este ajuste faz com que cada divisão de corte
seja reduzida para cada corte e desse modo
assegurar uma secção de corte constante.
1.5
0
800
• Várias estratégias de penetração podem ser

selecionadas quando o cursor estiver
posicionado na Inclinação de penetração
(ângulo).
67
• Mude a usinagem para

2x Desbaste / Acabamento.
2x
48
-3
-23
4
2 • Especifique os dados da rosca.

0.92 • Define-se uma "penetração com alternância
de flancos".
29
8
0.1
0
2
0
• A Vista lateral
68
7.7 Furação
Neste capítulo produziremos os furos na face frontal

(Eixo C ou usinagem completa).
• Uma vez criada a rosca, o plano de trabalho

se parecerá como segue:
• A peça de trabalho é furada diretamente, isto

é, sem centragem. Por isso, selecione a opção
Furação. Aqui usamos a BROCA_5.
• Especifique os dados tecnológicos.

• A unidade de F é ajustada em mm/rot e a
unidade de V em m/min.
0.06
140
69
• Mude a referência de profundidade para

Frontal
10 • Especifique a profundidade do furo ou com

10 mm incrementais ou
-10 mm absolutos.
• Uma vez que o passo de usinagem do furo foi

confirmado, aparece um conector de abertura
na parte inferior. Posteriormente ele será
associado automaticamente com as posições
dos furos.
• Por ser um exercício, especifique você mesmo

a posição para cada um dos quatro furos.
2x A opção mais simples de posicionamento é
0 feita usando a softkey (furos em um
círculo).
16 • Aqui especifique as posições dos furos

0
0
-16
-16
0
0
16
70
• Depois de aceitar os furos, as posições dos

furos são associados automaticamente com o
bloco tecnológico anterior.
71
7.8 Fresar bolsões retangulares
Neste capítulo produziremos o bolsão retangular na face frontal

(eixo C ou usinagem completa).
• O bolsão retangular é usinado utilizando uma

fresa de tamanho 8. Insira a ferramenta e
especifique os dados tecnológicos
associados.
0.03
220
3x • Uma vez que os dados tecnológicos forem

0 especificados, especifique os dados
0 geométricos.
0
23
23 • Outros dados geométricos

4
0
3
72
• Finalmente, determine o tipo de penetração

75 dado em uma das três opções: Centrado,
1.5 Helicoidal e Oscilante. Para este caso
0 selecione Helicoidal.
0
• EP = passo da hélice
1
7 • ER = raio da hélice
• RW = ângulo de penetração (para o modo

oscilante)
Centrado Helicoidal Oscilante
• Agora o plano de trabalho completo terá a

seguinte aparência:
• Peça de trabalho na Vista de 3 janelas
73
8 Exemplo 4: Eixo oco

Este capítulo apresenta as mais importantes funções do ShopTurn:
• Usinagem interna de peças de trabalho
• Editor ampliado
• Alívo forma E
• Ranhura assimétrica
Página 1 * Página 2 * 8
Peça bruta desejada:
Todos raios não dimensionados são R10
* Para uma fixação adequada, o lado 1 é usinado primeiro.
74
8.1 Criar o primeiro lado da peça de trabalho

Devem ser criados dois planos de trabalho, porque a peça de trabalho deve ser usinada nos dois lados (e produzida sem
contra-ponta). Por motivos técnicos de usinagem, o plano de trabalho deve ser criado inicialmente para o lado esquerdo
"EIXO_OCO_LADO1".
O cabeçalho do programa pode ser

aceito depois que os dados forem
especificados no lado esquerdo.
8.1.1 Torneamento de faces
• Aqui a peça bruta é faceada até o X-1.6 e Z0.

Porque ainda fica uma grande quantidade de
material (5 mm) na face frontal, o campo
Usinagem será .
• O sobremetal de 0,5 mm será acabado
posteriormente.
...8
• Vista do plano de trabalho depois de aceitar o

primeiro passo de usinagem.
75
8.1.2 Furação
Agora a peça de trabalho é furada no centro.
• Especifique os dados tecnológicos e

geométricos da furação como mostrado na
ilustração à esquerda.
...8
• Agora o plano de trabalho terá a seguinte

aparência.
• Especifique os dados de posicionamento da

furação como mostrado na ilustração à
esquerda.
...8
• Os dados tecnológicos e geométricos de

furação são automaticamente associados ao
plano de trabalho.
76
8.1.3 Contorno da peça bruta
Neste capítulo será especificado o contorno da peça bruta. Dado que será usinado um lado da peça de trabalho em cada
plano de trabalho, é suficiente projetar o contorno da peça bruta até o Z-65.
• O contorno da peça bruta recebe o nome

"EIXO_OCO_BRUTO".
H...
• De acordo com o desenho anterior, construa o

...8 contorno a partir do ponto de partida X0/Z0
mostrado à esquerda.
• Construa o contorno com o valor máximo de
Z-65.
• Feche o contorno em X0/Z0.
8.1.4 Contorno do primeiro lado externo da peça usinada
O contorno vermelho da peça usinada não coincide

intencionalmente com o desenho. O contorno da peça
usinada serve tanto como limite para a usinagem de
desbaste, como também, e muito mais importante, para
especificar o percurso exato da usinagem de acabamento.
Desse modo, aqui a construção começa pelo diâmetro do
furo. Isto garante que a face final seja usinada de forma
exata. O fim do contorno é uma extensão do chanfro que
faz a ligação para o outro lado da peça bruta. O diâmetro
grande somente é usinado na segunda fixação.
• O contorno recebe o nome

H... "EIXO_OCO_LADO1_E".
77
32 • Ajuste o ponto de partida em X32/Z0.
• Este percurso finda no X68 e possui um

chanfro como transição para o próximo
68 elemento.
1
• O percurso horizontal finda em Z-5.
-5
• Segue um arco circular no sentido horário.
20
68
-25
78
• Depois segue uma linha reta até o Z-55.

• O alívio é adicionado posteriormente como
-55 um elemento separado.
• Segue um percurso vertical até o X98, o

diâmetro inicial do chanfro.
98
• Em seguida temos uma inclinação prolongada

fora do diâmetro da peça bruta. Esta resulta
106 como um chanfro quando o segundo lado é
usinado.
135
79
• O contorno é aceito no plano de trabalho.
• Ambos contornos são automaticamente

associados no plano de trabalho e, de acordo
com suas seqüências, identificados como peça
bruta ou peça usinada no plano de trabalho.
• Agora usine o contorno da peça usinada

usando o passo de usinagem de desbaste.
• Pode-se selecionar uma das três opções
para a descrição da peça bruta:
1. Cilindro: peça bruta = cilindro
2. Contorno: peça bruta = contorno projetado
...8 3. Sobremetal: peça bruta = contorno
projetado com sobremetal definido
• A ferramenta de desbaste não está adequada
para a penetração. Portanto, o campo
Usinagem de canais é mudado para Não.
• No plano de trabalho, os contornos são

automaticamente associados com o passo de
usinagem de desbaste.
• Antes da operação de acabamento, neste passo

de usinagem o material residual é desbastado
no rebaixo côncavo.
• O campo Usinagem de canais deve ser
mudado para Sim para permitir que o rebaixo
côncavo seja considerado.
...8
80
• Finalmente, é executado o acabamento do

contorno.
• Se necessário, carregue a respectiva
ferramenta no passo de usinagem, caso esta
não for sugerida automaticamente.
...8 • Aqui o campo Usinagem de canais também

deve ser alterado para Sim.
8.1.5 Alívio
Quatro alívios diferentes estão disponíveis para seleção:
Alívo forma E Alívio forma F Alívio para rosca DIN Alívio para rosca
Uma vez que o contorno for totalmente usinado, produza o alívio. Agora crie, como especificado no desenho, o alívio
forma E.
Agora crie, como especificado no desenho, o alívio forma E.
• Especifique os dados para criar o alívio.
...8
81
• Isto completa o primeiro lado externo da peça

de trabalho.
• Para testar, simule o plano de trabalho.

• Aumente a visualização usando a tecla
ou .
• A tecla é usada para exibir a peça

de trabalho na vista de corte.
• Fim da simulação.
82
8.1.6 Contorno do primeiro lado interno da peça usinada
Uma vez que o plano de trabalho for concluído para o primeiro lado externo,
então agora projete o contorno interno (em vermelho) do primeiro lado.

"EIXO_OCO_LADO1_I".
H...
50 • Dado que a peça de trabalho já foi faceada, o

ponto de partida pode ser ajustado em X50/
Z0. Isto assegura que as áreas já faceadas não
sejam novamente usinadas.
• Construa o contorno interno

com o valor Z-67 indicado à esquerda.
• Os chanfros e raios são construídos como uma
transição para o próximo elemento (porque o
primeiro chanfro não possui nenhum
elemento anterior, ele é criado como um
percurso).
• Finalmente, o contorno é aceito no plano de
trabalho.
83
• Os valores geométricos são apresentados

no plano de trabalho nesta forma.
• Neste passo de usinagem, a ferramenta de

tamanho 80
...8 é usada para desbastar o contorno interno
projetado.
• A usinagem deve ser alterada para Interna.
• Como a furação já foi executada, não será
necessário considerar nenhum contorno de
peça bruta para a usinagem interna.
Consequentemente, o campo Descrição de
peça bruta é comutado para Cilindro.
• O plano de trabalho mostra os principais

detalhes dos passos de usinagem. Isto lhe
permite um rápido controle dos dados
tecnológicos.
• Aqui execute o acabamento do contorno

desbastado anteriormente.
...8
84
• Controle o estado acabado da peça de trabalho

alternando entre as diversas vistas de
simulação.
• O próximo passo do alívio forma E é

adicionado no final deste plano de trabalho.
...8 Assegure a posição correta do alívio.
• Os percursos podem ser controlados

ampliando-se a vista lateral.
• O plano de trabalho completo do primeiro

lado da peça de trabalho terá a seguinte
aparência:
85
8.1.7 O editor ampliado

O ShopTurn oferece uma série de funções especiais que permite o uso múltiplo e o gerenciamento de segmentos do plano
de trabalho. Estas funções especiais podem ser obtidas em qualquer momento mediante a tecla no painel de operação
plano ou mediante a combinação de teclas Shift+F9 do teclado PC.
Segue a descrição destas funções:
A função Marcar permite a seleção de vários passos de usinagem

para outras usinagens (p. ex. Copiar ou Recortar).
A função Copiar copiar passos de usinagem para a memória temporária.
A função Colar insere no plano de trabalho os passos de usinagem disponíveis na memória temporária.
A inserção sempre é feita após o passo de usinagem que está marcado.
A função Recortar copia passos de usinagem para a memória temporária e ao mesmo tempo deleta a
entrada original. Esta softkey também pode ser usada somente para deletar.
A função Localizar faz uma busca por textos em um programa.
A função Renomear muda o nome de contornos, diretórios e planos de trabalho.
A função Renumerar renumera os passos de usinagem.
Com a função Voltar retorna-se ao menu anterior.
Uma das funções descritas anteriormente é aplicada a seguir para também usar o contorno da peça bruta em vermelho no
próximo plano de trabalho, usado para o segundo lado desta peça de trabalho.
Agora este contorno (vermelho) de peça bruta

também deve ser copiado para a memória
temporária do comando.
86
8.1.8 Copiar um contorno
• Use a tecla <Seta>

para selecionar o contorno de peça bruta.
• Abre-se o editor ampliado.
• Pressionando-se a tecla o contorno

selecionado é copiado para a memória
temporária do comando. Ele permanece
armazenado até que seja pressionada a tecla
Copiar ou Recortar ou enquanto o comando
não for desligado.
87
8.2 Criar o segundo lado da peça de trabalho

O plano de trabalho para o segundo lado da peça de trabalho é criado neste capítulo. Cria-se um novo plano de trabalho
com o nome de "EIXO_OCO_LADO2".
O cabeçalho do programa é aceito depois

de serem especificados os dados como
indicado à esquerda.
8.2.1 Torneamento de faces

Primeiro a peça de trabalho é faceada até o Z0 com um sobremetal de 0,5 mm.
• A peça bruta é faceada até o X-1.6 e Z0. O

acabamento das face final é executado
posteriormente durante a usinagem do
contorno interno.
...8
88
• Vista do plano de trabalho depois de aceitar o

primeiro passo de usinagem.
8.2.2 Furação
Agora a peça de trabalho é furada no centro.
• Especifique os dados tecnológicos e

geométricos da furação como mostrado na
ilustração à esquerda. Dado que o primeiro
lado já foi furado até o Z-67, a furação
somente será necessária até o Z-57.
...8
• Agora o plano de trabalho terá a seguinte

aparência:
• Especifique os dados de posicionamento da

furação como mostrado na ilustração à
esquerda.
...8
89
• Os dados tecnológicos e geométricos de

furação são automaticamente associados ao
plano de trabalho.
8.2.3 Adicionar o contorno da peça bruta

Neste capítulo é adicionado o contorno da peça bruta que se encontra na memória temporária. Se ele não estiver mais
disponível na memória temporária, ele deverá ser copiado novamente do primeiro plano de trabalho.
• Depois de chamar o editor ampliado, a tecla

Colar insere o contorno da peça bruta no plano
de trabalho.
• Os passos de usinagem sempre são inseridos

após o passo de usinagem ativo.
8.2.4 Contorno do segundo lado externo da peça usinada
Uma vez que o contorno da peça bruta já foi inserido,

constrói-se a outra parte da peça de trabalho.
A ranhura assimétrica é produzida posteriormente.
90
• O contorno do segundo lado externo recebe o

nome de "EIXO_OCO_LADO2_E".
H...
57 • O ponto de partida do contorno está no início

do chanfro (X57/Z0).
• Projete o contorno você mesmo no ponto final

em Z-65 e X100.
• Especifique os dados de desbaste para o

contorno externo.
...8
91
• O passo de usinagem de desbaste é novamente

anexado de forma automática ao contorno.
• Especifique os dados para o Acabamento do

contorno externo.
...8
• Adicione o passo de usinagem de acabamento

ao passo de usinagem de desbaste.
• Representação do segundo lado no

Modelo volumétrico
92
8.2.5 Criar uma ranhura assimétrica
Neste capítulo a área amarela é produzida como uma ranhura

assimétrica.
• Selecione a respectiva ferramenta e

especifique os valores para a ranhura
indicados à esquerda.
...8
• Agora este passo de usinagem completa a

usinagem externa do segundo lado da peça de
trabalho.
93
8.2.6 Contorno do segundo lado interno da peça usinada
Neste capítulo será usinada a parte interna da peça furada anteriormente.

Isto requer a criação do contorno interno.

"EIXO_OCO_LADO2_I".
H...
57 • Porque a face possui um sobremetal de

acabamento, o ponto de partida deve ser
posicionado em X57 e Z0. Deste modo, a face
é usinada para o subsequente torneamento do
contorno. Dado que o primeiro lado já foi
usinado até o Z-67, o contorno finda no Z-55.
• Deve-se ter o cuidado durante a criação do

contorno para que os elementos de arcos
sejam tangenciados entre si.
• Nota: A transição tangencial é aplicada
somente nos principais elementos, isto é, um
arredondamento é anexado ao elemento
principal.
Elemento principal
Arredondamento
Tangencial
Não tangencial
94
• O contorno interno é aceito no plano de

trabalho.
• Use a ferramenta DESBASTE_T80 I para

o desbaste interno.
• Passe a usinagem para Interno.
• Para assegurar que o inserto de 80°
não penetre, o ajuste Usinagem de canais
...8 deve ser alterada para Não.
• Use a ferramenta ACABAMENTO_T35 I

para a remoção do material residual.
...8
• Depois use a ferramenta

ACABAMENTO_T35 I tool para a operação
de acabamento do contorno interno.
...8
95
• Agora simule o plano de trabalho completo.
• Para controlar a usinagem interna, deve-se

visualizar a vista de corte da peça de trabalho.
96
Finalmente, algumas fotografias

do eixo oco sendo produzido ...
97
9 E agora mãos à obra
Agora, depois de trabalhar com os exemplos dados, você

adquiriu o conhecimento necessário para criar planos de
trabalho no ShopTurn. Segue a usinagem das peças de
trabalho.
9.1 Referenciamento
Depois de ligar o comando, a máquina deve ser referenciada antes de executar os planos de trabalho ou deslocar
manualmente. Isto permite que o ShopTurn sicronize com o sistema de medição da máquina.
Dado que a aproximação do ponto de referência depende do tipo e do fabricante da máquina, aqui só podemos oferecer
alguns conselhos:
1. Mova a ferramenta em um local livre na área de trabalho, onde

você possa executar movimentos em todas direções sem colisões.
Certifique-se de que a ferramenta não esteja atrás do ponto de
referência dos eixos envolvidos (caso contrário não será possível
aproximar este ponto, já que só se pode aproximar em apenas uma
direção para cada eixo).
2. Aproxime o ponto de referência exatamente de acordo com as

instruções do fabricante da máquina. 9
98
9.2 Fixar a peça de trabalho

Para assegurar que a usinagem obtenha as dimensões especificadas e, logicamente, mantenha sua segurança, é necessário
que a peça de trabalho seja corretamente fixada.
Aqui normalmente usamos uma placa com três castanhas.
9.3 Definir o ponto zero da peça de trabalho

Dado que a posição da peça de trabalho não é conhecida na direção Z, deve-se determinar o ponto zero da peça em Z.
O centro em relação ao eixo X sempre será X0 por tratar-se de uma peça rotativa.
No eixo Z, normalmente o ponto zero da peça de trabalho é determinado por contato mediante uma ferramenta calculada.
Símbolo para o ponto zero da peça de

trabalho W 9
99
9.4 Executar o plano de trabalho

Agora a máquina está preparada, a peça de trabalho está ajustada e as ferramentas foram calibradas (veja o capítulo 4).
Agora finalmente podemos iniciar:
• Selecione o diretório que contém o plano de

trabalho desejado. Neste documento
definimos que este diretório é o PEÇAS,
destinado para os exemplos.
• A tecla Executar carrega o plano de trabalho
em modo AUTO.
• Dado que o plano de trabalho ainda não foi

executado de uma forma controlada, ajuste o
controle de avanço (potenciômetro) em zero
de modo que você tenha o controle absoluto
desde o início da usinagem.
• Se você precisar visualizar a simulação
durante a usinagem, a função Simular gráfico
deve ser selecionada antes da partida. Isto é
essencial para garantir que todos percursos
sejam exibidos.
• Inicie a usinagem com a tecla e use a
chave de avanço (potenciômetro) para
controlar o avanço dos movim. da ferramenta.
100
A facilidade e rapidez com

que você criou estas peças de
trabalho no ShopTurn...
... agora você também pode

criar SUAS peças de
trabalho com o ShopTurn.
101
Até que ponto você domina o ShopTurn?
10 Até que ponto você domina o ShopTurn?

Os próximos 4 exercícios são a base para seu teste pessoal para o trabalho com o ShopTurn. É exibido um plano de
trabalho para lhe dar o suporte em cada caso. Os tempos citados estão baseados no respectivo procedimento para este plano
de trabalho. Por favor entenda estes tempos apenas como uma orientação geral proposta para responder a questão acima.
Exercício 1: Você é capaz de fazer isso com o ShopTurn em 10 minutos?
Neste plano de trabalho, a peça de trabalho é usinada com dimensões finais em dois passos de usinagem. Portanto, o ponto
de partida do CONTORNO_1 pode ser posicionado no início do primeiro chanfro.
102
Aqui pode-se aplicar de forma adequada o desbaste automático do material residual.
103
Até que ponto você domina o ShopTurn?
Nota: Crie o raio R5 em dois passos.
104
Neste plano de trabalho a face é inicialmente desbastada e depois acabada. Depois é produzida toda a área externa,
inclusive o alívio.
Em seguida é usinada a parte interna do contorno. O ponto de partida do contorno interno é posicionado em X70/ Z0. O
editor ampliado pode usar as funções Copiar e Colar para alternar entre as usinagens externa e interna.
105
Índice
Controle numérico Encadeamento ...................................................... 15

Comando 810D/840D .......................................... 16 Especificar o percurso.......................................... 33
A Estado da ferramenta............................................ 25
Aceitação de diálogo............................................ 48 Executar o plano de trabalho.............................. 100
Aceitar diálogo..................................................... 58 Exportando arquivos ............................................ 14
Alarmes ................................................................ 17 F
Alívio forma E, F, rosca DIN .............................. 81 Faceamento .....................................................45, 88
Ângulo do flanco ................................................. 65 Ferramenta gêmea ................................................ 24
Aproximação do ponto de referência................... 98 Ferramentas para os exemplos ............................. 26
B Fixar a peça de trabalho ....................................... 99
Bloqueio de alojamento ....................................... 25 Forma da peça bruta............................................. 31
Bolsão retangular ................................................. 72 Forma da peça bruta............................................. 80
Frontal .................................................................. 70
C Fundamentos de geometria .................................. 18
Cabeçalho do programa ....................................... 31 Furação...................................................... 69, 76, 89
Calculadora de contornos..................................... 56
Calculadora de contornos....................................... 7 G
Cartesiano ............................................................ 20 Gerenciador de programas ................................... 14
Centragem ............................................................ 69 Gerenciador de programas ................................... 31
Chamar a ferramenta............................................ 33 Gerenciamento de ferramentas ............................ 24
Chamar diálogo.................................................... 32 Gerenciamento de planos de trabalho .................. 14
Cilindro ................................................................ 31 Gerenciamento de programas .........................30, 31
CNC ISO.............................................................. 16 I
Colar....................................................................... 9 Ilustrações .............................................................. 5
Contorno da peça bruta ........................................ 77 Importando arquivos ............................................ 14
Contorno interno .................................................. 94 Inserir ................................................................... 86
Contorno .............................................................. 15 L
Copiando planos de trabalho................................ 14 Limitação de rotação............................................ 22
Copiar................................................................... 86 Lista de desgaste de ferramentas.......................... 25
Criar plano de trabalho ........................................ 45 Lista de ferramentas ........................................17, 24
Criar um programa............................................... 31 Lista de magazine ................................................ 25
D Livro de tabelas...............................................22, 23
Degressivo ........................................................... 67 Localizar .............................................................. 86
Desbaste ..........................................................15, 50 M
Descrição da peça bruta ....................................... 61 Magazine........................................................ 17, 27
Deslocamento do ponto zero...........................28, 29 Marcar .................................................................. 86
Detalhes da simulação ......................................... 43 Material residual ......................................... 8, 50, 62
Detalhes ............................................................... 53 Medição da ferramenta ........................................ 28
Dimensões absolutas............................................ 19 Medindo ferramentas ........................................... 13
Dimensões incrementais ...................................... 19 Memória temporária............................................. 87
Diretório..........................................................14, 31 Mensagens............................................................ 17
Distância de segurança......................................... 32 Menu principal ..................................................... 12
E Modelo volumétrico............................................. 43
Eixo C .................................................................. 69 Modo manual ....................................................... 13
Eixos .................................................................... 18 Movendo planos de trabalho ................................ 14
106
N Tipo de penetração............................................... 73
Nome da ferramenta ............................................ 24 Tipos de ferramenta ............................................. 26
Número de erro .................................................... 17 Todos parâmetros................................................. 49
Número duplo ...................................................... 24 Torneamento de faces .......................................... 75
P Tubo ..................................................................... 31
Painel de comando da máquina ........................... 11 U
Painel de comando plano ..................................... 11 Usinagem completa.............................................. 69
Peça bruta desejada.............................................. 56 Usinagem de canais ............................................. 51
Plano de retrocesso ...........................................8, 32 Usinagem de canais ........................................61, 62
Plano de trabalho gráfico ....................................... 6 Usinagem interna ................................................. 84
Polar..................................................................... 20 V
Ponto de referência .............................................. 18 Valores ................................................................... 6
Ponto zero da máquina......................................... 18 Vantagens do ShopTurn......................................... 5
Ponto zero da peça de trabalho ............ 13, 18, 29, 99 Velocidade de corte ............................................... 6
Pontos na área de trabalho ................................... 18 Vista de corte ....................................................... 82
Pontos zero .......................................................... 17 Vista de janelas .................................................... 43
Posições dos furos ............................................... 70 Vista frontal ......................................................... 43
Potenciômetro .................................................... 100 Vista lateral .......................................................... 43
Preparação da máquina ........................................ 13 Voltar ................................................................... 86
Produção .............................................................. 98
Z
R Zoom.................................................................... 43
Ranhura................................................................ 64
Recortar.............................................................9, 86
Referência de profundidade................................. 70
Refrigerante ......................................................... 24
Renomeando planos de trabalho.......................... 14
Renomear............................................................. 86
Renumerar............................................................ 86
Rosca ..............................................................52, 67
S
Seleção de diálogo ..........................................48, 58
Sentido de rotação................................................ 24
Simulação ............................................................ 34
Simular gráfico .................................................. 100
Softkeys ............................................................... 12
T
Tecla Alternativa ................................................. 11
Tecla Info............................................................. 11
Tecla Input ........................................................... 11
Tecla Start.......................................................... 100
Tempo de aprendizado........................................... 5
Tempo de usinagem............................................... 8
Tempo de programação ......................................... 6
Tipo de ferramenta............................................... 24
107
108
Índice de figuras
Agradecemos a colaboração das seguintes empresas
DMG
Verlag Europa-Lehrmittel
Iscar
Krupp-Widia
Röhm
Sandvik
Seco
Walter AG
por nos ter disponibilizado o material gráfico encontrado nas páginas 6, 11, 12, 17, 22, 23, 25, 26, 27, 98, 99 e 101.
Mais informações
Você encontra informações mais detalhadas sobre a JobShop em:

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Documentação técnica mais detalhada no nosso

portal Service&Support:
www.siemens.com/automation/support
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Torneamento simplificado com ShopTurn

Todos direitos reservados

Este manual para iniciantes foi compilado pela

Acelerar o processo de usinagem do desenho direto para a peça, mas como?

• Em seguida, você aprenderá como usar o ShopTurn em modo automático.

1 Vantagens de se trabalhar com o ShopTurn .................................................... 5

2 Para assegurar que tudo funcione perfeitamente .......................................... 10

3 Noções básicas para iniciantes ......................................................................... 18

5 Exemplo 1: Eixo escalonado............................................................................. 30

6 Exemplo 2: Eixo de motor................................................................................ 44

7 Exemplo 3: Eixo guia........................................................................................ 54

8 Exemplo 4: Eixo oco ......................................................................................... 74

9 E agora mãos à obra ......................................................................................... 98

10 Até que ponto você domina o ShopTurn? .................................................... 102

Índice ................................................................................................................ 106

1 Vantagens de se trabalhar com o ShopTurn

1.1 Você economiza tempo de aprendizado …

… porque no ShopTurn não há códigos nem diferentes conceitos de

… porque o ShopTurn oferece telas de ajuda

…porque você também pode integrar comandos DIN/

1.2 Você economiza tempo de programação …

... porque o ShopTurn oferece todo suporte necessário enquanto

… porque o ShopTurn permite descrever uma usinagem

... porque várias operações de usinagem e

1.3 Você economiza tempo de usinagem …

… porque é possível otimizar em tempo e em tecnologia a seleção de

Grandes volumes podem ser removidos com o uso de ferramentas de

Telas de ajuda no ShopTurn1

Plano de retorno normal Plano de retorno ampliado Plano de retorno todos

Seqüência original de usinagem

Seqüência de usinagem otimizada

... porque o ShopTurn aproveita integralmente a tecnologia digital

2 Para assegurar que tudo funcione perfeitamente

2.1 Tecnologia comprovada

O SINUMERIK 810D é a base para o ShopTurn

Com o uso de motores trifásicos da SIEMENS e ...

... a tecnologia dos redutores da SIEMENS, não somente

2.2 O painel de comando da máquina

Painel de comando plano:

Tecla Alternativa (a mesma função que )

Todas subfunções do ShopTurn são acessadas pelas

Todas funções principais são chamadas pelas

O menu principal é chamado a qualquer momento através desta tecla

2.3 O conteúdo do menu principal

É usado para preparar a máquina, para deslocar a ferramenta em modo manual.

O passo atual de trabalho é exibido durante a usinagem. Através do botão

Exibição dos passos de usinagem e os atuais

Aqui são gerenciados os planos de trabalho. Aqui os planos de trabalho também

Para assegurar que a lista de planos de trabalho não seja muito

Os diversos planos de trabalho podem ser salvos em

Executa o plano de trabalho selecionado Move planos de trabalho do disco

Recria os diretórios e planos de trabalho. Move planos de trabalho do núcleo

Renomeia qualquer plano de trabalho A transmissão de blocos é possível p/

Agrupa planos de trabalho para mover ou

Armazena os planos de trabalho marcados Armazena os dados de ferramenta e

Insere o conteúdo armazenado na memória Exporta os planos de trabalho

Deleta os planos de trabalho marcados ou

Aqui cria-se o plano de trabalho com toda sua seqüência de

O contorno a ser usinado é especificado graficamente ...2

... e depois diretamente convertido em cavacos: a

Usinagem com estratégias de aproximação e de

A interface de usuário do ShopTurn é baseada no comando SINUMERIK 810D. A

G90 Dimensões absolutas G91 Dimensões incrementais