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Manutenção
Plano Curso
Qualificação
Rio de Janeiro
2022
Módulo / Versão
1
Firjan – Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro
Presidente
Eduardo Eugenio Gouvêa Vieira
Firjan SENAI
Diretor Regional
Alexandre dos Reis
Mecânico de Manutenção
PLANO DE CURSO
Qualificação
Rio de Janeiro
2022
Versão 1
©2022 - Documento Referência - Mecânico de Manutenção - Formação Inicial e Continuada de Trabalhadores - Qualificação
SENAI - Rio de Janeiro
Gerência Geral de Educação
Ficha técnica
2022
Ficha catalográfica
FIRJAN SENAI – RJ. GEP. Mecânico de Manutenção, formação inicial e continuada de trabalhadores. Rio de Janeiro, 2022.
Firjan SENAI
GEP - Gerência de Educação Profissional
Av. Graça Aranha, 1 9º andar - Centro
20030-002 - Rio de Janeiro - RJ
Sumário
IDENTIFICAÇÃO DO CURSO ...................................................................................................................................................... 7
APRESENTAÇÃO ....................................................................................................................................................................... 8
OBJETIVOS ................................................................................................................................................................................ 8
PRÉ-REQUISITO ........................................................................................................................................................................ 8
PÚBLICO-ALVO ......................................................................................................................................................................... 8
PROCESSO FORMATIVO E POSSIBILIDADE DE ESTÁGIO ........................................................................................................... 8
COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS ............................................................................................................................................... 9
ORGANIZAÇÃO CURRICULAR .................................................................................................................................................. 18
MATRIZ CURRICULAR ............................................................................................................................................................. 19
ITINERÁRIO FORMATIVO ......................................................................................................................................................... 20
CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS .............................................................................................................................................. 21
Módulo Básico ................................................................................................................................................................. 21
Módulo Específico Profissional ........................................................................................................................................ 32
CERTIFICADO .......................................................................................................................................................................... 45
IDENTIFICAÇÃO DO CURSO
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Estratégia: Presencial
CBO
Código: 9113-05
Mecânico de Manutenção 8
Apresentação
Este documento apresenta a estrutura e o itinerário de possibilidade formativa para atuação profissional na área de
Mecânica e resulta do trabalho de desenho curricular elaborado a partir do perfil profissional do Mecânico de Manutenção.
Trata-se de programa formativo flexível e modularizado, concebido dentro dos princípios metodológicos e orientações da
Concepção de Educação Profissional da Firjan SENAI, com o intuito de favorecer a construção progressiva da competência e
da capacidade de transferência de conhecimentos.
Objetivos
Orientar, na Firjan SENAI, o desenvolvimento e a operacionalização de programas de formação profissional para qualificação
de Mecânico de Manutenção.
Pré-Requisito
Público-Alvo
Trata-se de programas de formação inicial e continuada de trabalhadores, destinados a jovens e adultos, que buscam
conhecimentos na área metalmecânica.
Esse curso prevê a possibilidade de estágio não obrigatório, na forma concomitante, a partir de 50% da carga horária do
curso, período a partir do qual o aluno já terá realizado o desenvolvimento básico de suas competências, podendo o estágio
contribuir para o seu aprimoramento. A sistemática do estágio deverá obedecer ao contido na norma específica sobre o
tema.
Mecânico de Manutenção 9
COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS
Mecânico de Manutenção
PERFIL PROFISSIONAL
Nível da Qualificação 2
CBO 9113-05
COMPETÊNCIA GERAL
Executar serviços de manutenção não planejada e planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Mecânico de Manutenção 10
Unidade de Competência 1
Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Mecânico de Manutenção 11
• Efetuando os registros de acordo com os padrões estabelecidos
pela empresa.
• Acompanhando o funcionamento da máquina⁄equipamento para
certificar-se da adequação da montagem realizada.
• Testando o funcionamento do conjunto com base nas referências
técnicas pertinentes.
• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e
de meio ambiente aplicáveis à atividade.
• Realizando ajustes e⁄ou substituição de componentes, se necessário.
• Montar conjuntos de máquinas e equipamentos • Realizando o controle de qualidade da montagem com base nas
industriais. especificações do projeto, manual do fabricante, normas técnicas
e procedimentos aplicáveis ao processo;
• Observando os procedimentos e normas técnicas aplicáveis ao
processo;
• Organizando as máquinas, ferramentas, componentes e acessórios
em conformidade com o roteiro de montagem a ser observado;
• Considerando a lógica de processo quanto à sequência de
montagem a ser observada;
• Considerando as informações do projeto⁄desenho técnico quanto aos
elementos do conjunto a serem montados.
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Unidade de Competência 2
Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
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Competências de Gestão
Mecânico de Manutenção 14
CONTEXTO DE TRABALHO DA QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL
Materiais Leves
Materiais poliméricos mais resistentes (substituição de metais)
MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;
Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; Certificação OHSAS ⁄ ISO 18001; Lei dos Resíduos Sólidos
12.305⁄2010. (Política Nacional dos Resíduos Sólidos);
Monitoramento do desempenho e da condição de máquinas e equipamentos.
Normas de gestão: ISO 9001, ISO TS, ISO 55000, .....
Normas de segurança: OHSAS ⁄ ISO 18001; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR
5413: referente à iluminação, NR 12 – Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos; NR 10 –
Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR
20 – Líquidos e Combustíveis Inflamáveis; NR 33; NR 35, NR 13.
Catálogos e Manuais;
Ferramentas de gestão da manutenção;
Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade;
Mecânico de Manutenção 15
MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;
Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM);
Métodos para aplicação de tratamentos térmicos
Métodos para ensaios tecnológicos;
Normas Regulamentadoras - NRs;
PCM (Planejamento e Controle da Manutenção);
Procedimentos técnicos internos;
Processos de produção: manufatura, fundição, trefilação, laminação, etc.
Sistema de comunicação e informação;
Sistemas de controle estatísticos de processos (CP⁄CPK) racionalização do trabalho;
Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up
Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão;
Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas mecânicos convencionais e automatizados
Técnicas de gestão de ativos;
Técnicas de gestão de pessoas;
Técnicas de içamento e movimentação de Cargas
Técnicas de logística industrial
Técnicas de manutenção
Técnicas de orçamento
Técnicas de programação e planejamento de processos industriais
Técnicas de retrofitting;
Técnicas para tratamento de superfície
TPM – Manutenção Produtiva Total
CONDIÇÕES DE TRABALHO
Condições ambientais
Ambientes com iluminação e ventilação variados
Ambientes confinados e trabalho em altura.
Ambientes insalubres ou perigosos
Ambientes internos, com vários postos de trabalho
Atividades repetitivas
Condições ergonômicas variáveis.
Turnos e horários
Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis
Riscos profissionais
EPI's
Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos.
Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida.
Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações;
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações ionizantes; fumos
metálicos.
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases.
EPC's
Contexto Profissional
A atividade do Mecânico de Manutenção de Máquinas Industriais é desenvolvida em empresas do setor primário, secundário
e de serviços, como fábricas de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos;
indústrias em geral: aeroespacial, automobilística, metalmecânica, de manutenção e reparos; de geração de energia;
siderúrgicas; fundição; metalúrgicas; mineração; sucroalcooleira; entre outras.
Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte.
Seus níveis tecnológicos são diversificados.
Situação de emprego: vínculo formal através da CLT ou como prestador de serviço.
Mecânico de Manutenção 16
atividades, execução e controle da manutenção, identificação de materiais e peças, envolvendo a utilização de
instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas.
Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas
atividades.
EVOLUÇÃO DA QUALIFICAÇÃO
UNIDADES DE QUALIFICAÇÃO
Competência Geral: Executar serviços de manutenção não planejada e planejada em máquinas e
equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
UC 1: UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Mecânico de Manutenção 17
UC 2: UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Conhecimentos:
Desenho técnico; Metrologia; Tolerâncias ISO e GD&T; Cálculo técnico;
Materiais para fabricação; Máquinas, equipamentos, ferramentas e
instrumentos aplicados à
UC 1: UC1 : Executar serviços de manutenção manutenção; Elementos de máquinas, de apoio, de transmissão, elásticos e
não planejada em máquinas e equipamentos de vedação; Processos de fabricação (usinagem convencional); Conceitos
industriais, atendendo normas e padrões de lubrificação; Soldagem para manutenção; Pneumática: gases, ar
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e comprimido, tubulação unidades geradoras de ar comprimido, Hidráulica:
de meio ambiente. líquido sob pressão, grupo de acionamento hidráulico, Atuadores, válvulas
de fluxo, direcionais hidráulicas e pneumáticas Eletropneumática /
Eletrohidráulica: componentes dos circuitos elétricos,
circuitos eletropneumáticos e eletrohidráulicos; Tratamento térmico;
Segurança; Fundamentos de eletricidade; Tipos de manutenção
Conhecimentos:
UC 2: UC2 : Executar serviços de manutenção
Termografia; Vibrações; Planos de manutenção; Procedimentos de
planejada em máquinas e equipamentos
manutenção; Ensaios tecnológicos; Geometria de máquinas; TPM; PCM;
industriais, atendendo normas e padrões
Estroboscópio; Normas
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e
técnicas; Câmera endoscópica; Lubrificação aplicada; Prototipagem;
de meio ambiente.
Alinhamentos de máquinas rotativas; Nivelamento de máquinas.
Mecânico de Manutenção 18
ORGANIZAÇÃO CURRICULAR
Essa oferta formativa está estruturada em dois módulos: um básico (de integração), dois específicos profissionais (de
formação).
O Módulo Básico (MB) é integrado por unidades curriculares referentes às competências básicas e de gestão, consideradas
transversais ao desenvolvimento profissional do trabalhador.
Os Módulos Específicos Profissionais (MEP) são integrados por unidades curriculares referentes à construção das competências
específicas profissionais requeridas ao desempenho profissional do Mecânico de Manutenção.
Mecânico de Manutenção 19
Matriz Curricular
Mecânico de Manutenção - Qualificação
Mecânico de Manutenção 20
Itinerário Formativo
Módulo Básico - 220h Módulo Específico Profissional 1 - 260h
Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção - 120h Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção - 140h
Fundamentos da Automação Mecânica - 100h Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos - 120h
Mecânico de Manutenção
580h
Mecânico de Manutenção 21
Conteúdos Programáticos
Módulo Básico
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e
metodológicas relacionados à ajustagem mecânica como forma de potencializar as condições do aluno para o
posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a qualificação.
Conteúdos Formativos
Mecânico de Manutenção 22
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
1. FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS:
1.1 Números inteiros;
1.2 Números decimais;
1.3 Frações ordinárias;
• Reconhecer os fundamentos da matemática aplicáveis à
1.4 Razão, proporção e regra de três;
manutenção
1.5 Medida de comprimento;
• Reconhecer as diferentes grandezas físicas presentes em
1.6 Ângulos;
processos de manutenção mecânica
1.7 Polígonos
• Conceituar máquinas, equipamentos industriais e
1.7.1 Perímetro:
ferramentas a partir das suas características e finalidades
1.7.2 Área;
• Reconhecer os fundamentos da mecânica aplicáveis à
1.7.3 Volume.
manutenção
1.8 Teorema de Pitágoras;
• Reconhecer tipos, características e aplicações da
1.9 Relações Trigonométricas.
ajustagem e conformação básica utilizadas em operações de
bancada
2. FÍSICA APLICADA
• Classificar ferramentas, equipamentos e instrumentos
2.1 Grandezas físicas;
dedicados à manutenção mecânica com referência nas suas
2.2 Conversão de unidades;
características e aplicações
2.3 Torque;
• Reconhecer tipos, características e aplicações de
2.4 Dilatação térmica
ferramentas de usinagem e conformação básica utilizadas em
operações de bancada
3. METROLOGIA:
• Reconhecer elementos de máquinas, suas principais
3.1 Conceito, histórico e aplicação;
características e finalidades
3.2 Normas técnicas básicas para metrologia;
• Reconhecer materiais de fabricação mecânica, suas
3.3 Unidades de medidas e conversões;
principais características e finalidades
3.4 Tipos, características, aplicações e conservação dos
• Reconhecer métodos de controle dimensional,
instrumentos:
equipamentos e instrumentos de medição aplicáveis à
3.4.1 Régua graduada;
manutenção mecânica
3.4.2 Régua de controle;
• Distinguir os conceitos e as principais características dos
3.4.3 Esquadro;
diferentes tipos de manutenção
3.4.4 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga,
• Reconhecer ferramentas básicas da qualidade aplicáveis a
...);
processos de manutenção
3.4.5 Paquímetros;
• Reconhecer os fundamentos do desenho técnico mecânico
3.4.6 Traçador de altura;
• Reconhecer princípios de planejamento aplicados à
3.4.7 Micrômetros;
organização do trabalho
3.4.8 Relógio comparador;
• Reconhecer situações de risco à saúde e segurança e as
3.4.9 Relógio apalpador;
principais formas de proteção utilizadas em ambientes
3.4.10 Goniômetro;
industriais
3.4.11 Trena.
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Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
5. MATERIAIS:
5.1 Metais Ferrosos e não ferrosos:
5.1.1 Obtenção;
5.1.2 Conceitos;
5.1.3 Características, propriedades e aplicações;
5.1.4 Formas comerciais.
Mecânico de Manutenção 24
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
Mecânico de Manutenção 25
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
8. MANUTENÇÃO:
8.1 Tipos:
8.1.1 Preventiva;
8.1.2 Corretiva;
8.1.3 Preditiva;
8.1.4 TPM.
8.2 Limpeza e conservação e máquinas, equipamentos,
ferramentas e instrumentos;
8.3 Lubrificantes;
8.4 Sistemas de lubrificação de máquinas, equipamentos,
instrumentos e ferramentas;
9. QUALIDADE:
9.1 Conceito;
9.2 Normas e procedimentos aplicáveis à manutenção;
9.3 Ferramentas básicas da qualidade.
10. ORGANIZAÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO:
10.1 Ambiente de trabalho: características,
organização, leiaute, normas e procedimentos;
10.2 Organização e cuidados no manuseio de materiais,
instrumentos e ferramentas;
10.3 Planejamento do trabalho.
11. SAÚDE E SEGURANÇA:
11.1 Acidentes do trabalho: tipos, características e
prevenção;
11.2 Ato inseguro;
11.3 Condição insegura;
11.4 EPIs e EPCs;
11.5 Agentes agressores à saúde;
11.6 Riscos em eletricidade;
11.7 Sinalização de segurança;
11.8 Primeiros socorros;
11.9 Ergonomia.
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Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos:
Sala de aula
Biblioteca
Laboratório de Ajustagem
Materiais
Fluidos Refrigerantes
Aços
Não metálicos
Óleo de corte
Metais não-ferrosos
Mecânico de Manutenção 27
Observações⁄recomendações
Acessibilidade: Nas condições de infraestrutura, serão asseguradas as condições de acessibilidade instrumental e
arquitetônica, reconhecendo a especificidade e a peculiaridade do aluno com deficiência, levando-se em conta a(s)
Norma(s) Regulamentadora(s) da ocupação, NBR nº 9050, Lei nº 13.146⁄2015, a LDB nº 9394⁄96 e a legislação específica em
vigência da deficiência em questão, quando for o caso.
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
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Unidade Curricular Carga Horária
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e
metodológicas relacionados à eletrotécnica, eletrohidráulica e à eletropneumática como forma de potencializar as
condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a
qualificação.
Conteúdos Formativos
1. ELETROTÉCNICA (CONCEITOS)
1.1 Leis de Ohm;
1.2 Grandezas elétricas;
1.3 Corrente alternada;
1.4 Corrente continua;
1.5 Circuitos:
15.1 Série
1.5.2 Paralelo
1.5.3 Mistos
1.6 Relés;
1.7 Disjuntores;
1.8 Contatores;
1.9 Motores elétricos;
1.9.1 Ligações trifásicas;
1.9.2 Ligações monofásicas;
• Reconhecer os fundamentos da eletrotécnica 1.10 Sensores de fim de curso;
• Reconhecer os fundamentos da eletropneumática 1.11 Temporizadores;
• Reconhecer os fundamentos da eletrohidráulica 1.12 Termostato;
1.13 Pressostato;
1.14 Aterramento;
1.15 Bloqueio e Desbloqueio;
1.16 Função dos dispositivos de proteção
1.16.1 Interruptor de corrente de fuga
1.16.2 Relés eletromagnéticos
1.16.3 Fusíveis
1.17 Tipos de dispositivos de manobra de motores:
1.17.1 Chaves de comando manual
1.17.2 Contatores eletromagnéticos
1.18 Função dos dispositivos de comando, controle e
sinalização:
1.18.1 Chaves com ou sem retenção
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Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
2. FUNDAMENTOS DA PNEUMÁTICA⁄ELETROPNEUMÁTICA
2.1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas)
2.1.1 Pressão
2.1.2 Vazão
2.1.3 Volume
2.1.4 Velocidade
2.1.5 Força
2.1.6 Temperatura
2.1.7 Dimensões de componentes
2.1.8 Potência.
2.2 Propriedades, produção, preparação e distribuição do
ar comprimido.
2.3 Compressores
2.4 Construção e função dos elementos de pneumática
2.5 Elementos de sinais, de processamento de sinais e
de comandos.
2.6 Simbologia pneumática e eletropneumática
2.7 Comandos sequenciais
2.8 Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos;
2.9 Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos;
2.10 Metodologias de desenvolvimento de
sistemas automatizados: intuitivo.
2.11 Softwares de simulação
2.12 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes
2.13 Testes de funcionamento de sistemas
eletropneumáticos:
2.13.1 Procedimentos de teste
2.13.2 Equipamentos de teste;
2.13.3 Padrões de referência.
2.2 Manutenção pneumática e eletropneumática
2.2 Operações de manutenção de sistemas pneumáticos
e eletropneumáticos
2.2.1 Diagnóstico
2.2.2 Desmontagem
2.2.3 Montagem
2.2.4 Substituição
2.2.5 Documentação
2.2.6 Especificação de componentes eletropneumáticos
para reposição
Mecânico de Manutenção 30
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
3. FUNDAMENTOS HIDRÁULICA⁄ELETROHIDRÁULICA
3.1 Princípios físicos da hidráulica (grandezas)
3.1.1 Pressão
3.1.2 Vazão
3.1.3 Volume
3.1.4 Velocidade
3.1.5 Força
3.1.6 Temperatura
3.1.7 Dimensões de componentes
3.1.8 Potência.
3.2 Grupo de acionamento: unidades hidráulicas e
seus componentes;
3.3 Fluidos hidráulicos: tipos de fluidos; propriedades; ...
3.4 Função e constituição dos elementos hidráulicos;
3.5 Simbologia hidráulica e eletrohidráulica
3.6 Componentes para eletrohidráulica
3.7 Desenho de esquemas hidráulicos e eletrohidráulicos
3.8 Sequência de montagem de sistemas eletrohidráulicos;
3.9 Metodologias de desenvolvimento de
sistemas automatizados: intuitivo.
3.10 Softwares de simulação
3.11 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes
3.12 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos:
3.12.1 Procedimentos de teste
3.12.2 Equipamentos de teste;
3.12.3 Padrões de referência.
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Biblioteca
Laboratório de Eletropneumática e Eletrohidráulica
Laboratório de eletrotécnica
Mecânico de Manutenção 31
Sala de aula
Megôhmetros
Computadores com acesso à internet
Chaves de fendas isoladas (diversos tamanhos)
Chaves de fendas cruzadas isoladas (diversos
tamanhos)
Bancadas didáticas de eletropneumática
Bancadas didáticas de eletrohidráulica
Software de simulação
Sistema de geração de ar comprimido
Multímetros
Bancada de sensores
Alicates universais isolados,
Alicates desencapadores de fios,
Alicates de prensar terminais,
Alicates de corte isolados,
Alicates de bico meia cana longo isolados,
Bancadas didáticas de eletricidade
Materiais
Materiais de consumo
Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva
Manuais
Catálogos
Consumíveis (fita isolantes, cabos elétricos, terminais, mangueiras, ...)
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 32
Módulo Específico Profissional
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
fabricar e recuperar peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
1.
MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS
:
1.1 Procedimentos de utilização das máquinas
e equipamentos (préuso,
ITs de lubrificação);
1.2 Procedimentos de utilização de instrumentos de medição
e controle;
1.3 Planejamento das operações a serem realizadas;
1.4 Seleção de insumos: (materiais, fluidos de corte,....)
• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, 2. VARIÁVEIS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de 2.1 Velocidade de corte;
reparação de peças,conjuntos e mecanismos de máquinas e 2.2 Profundidade de corte;
equipamentos industriais. 2.3 Avanço
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao 2.4 RPM – Rotações por minuto;
meio ambiente presentes nos processos de reparação de 2.5 Rugosidade
peças, conjuntos e mecanismos de máquinas e equipamentos 2.6 Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes
industriais 3. OPERAÇÃO COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS MANUAIS
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso E DE BANCADA
das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos 3.1 Lixadeira
empregados em processos de reparação de peças, 3.2 Esmerilhadeira
componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos 3.3 Furadeira
industriais. 3.4 Parafusadeira
• Selecionar os insumos de acordo com natureza do reparo a 3.5 Retífica Manual
ser realizado 3.6 Soprador Térmico
• Reconhecer a função, as características e o processo de 3.7 Serra Tico-tico
operação dos diferentes métodos empregados na reparação 3.8 Policorte
de peças, componentes e sistemas de máquinas e 3.9 Serra Sabre
equipamentos industriais. 4. PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAIS
• Selecionar o processo de reparação com base no tipo e 4.1 Torneamento
natureza do reparo a ser realizado 4.1.1 Interno
4.1.2 Externo
4.2 Fresamento
4.2.1 Horizontal
4.2.2 Vertical
4.2.3 Com divisor
4.3 Retificação:
4.3.1 Tipo
4.3.2 Rebolos
4.3.3 Dressamento de rebolos;
4.3.4 Balanceamento de rebolos
Mecânico de Manutenção 33
Capacidades Técnicas Conhecimentos
5. PROCESSOS DE SOLDAGEM
5.1 MIG⁄MAG
5.1.1 Parâmetros de regulagem;
5.1.2 Tipos de transferência;
5.1.3 Consumíveis;
• Interpretar as informações técnicas contidas em catálogos, 5.1.4 Equipamentos;
manuais e demais referências pertinentes quanto às 5.1.5 Técnicas de soldagem;
características a serem consideradas na reparação das peças, 5.1.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);
componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos 5.1.7 Procedimentos de segurança.
industriais. 5.2 Eletrodo brevestido;
• Avaliar, no âmbito de suas responsabilidades, a viabilidade 5.2.1 Parâmetros de regulagem;
técnica e econômica da solução identificada para o reparo, 5.2.2 Tipos de transferência;
tendo em vista a tomada de decisão sobre a sua realização 5.2.3 Consumíveis;
ou não. 5.2.4 Equipamentos;
• Analisar os danos identificados nas peças, componentes ou 5.2.5 Técnicas de soldagem;
mecanismos das máquinas de equipamentos industriais, 5.2.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);
considerando suas características e origem. 5.2.7 Procedimentos de segurança.
• Definir a melhor solução para a reparação do dano 5.3 Oxigás;
identificado. 5.3.1 Parâmetros de regulagem;
• Analisar diferentes possibilidades que possam resultar em 5.3.2 Tipos de chama;
melhorias no desempenho, na segurança e na funcionalidade 5.3.3 Consumíveis;
do componente da máquina e⁄ou equipamento. 5.3.4 Equipamentos;
• Reconhecer os esforços mecânicos a que estão submetidos 5.3.5 Operações desoldagem e corte (práticas);
os componentes da máquina e⁄ou equipamento. 5.3.6 Procedimentos de segurança.
• Reconhecer o tratamento térmico aplicável à melhoria das 5.3.7 Corte a Plasma
propriedades dos materiais que podem ser utilizados na 5.3.8 Parâmetros de regulagem;
fabricação de componentes alternativos 5.3.9 Tipos de tocha;
5.3.10 Consumíveis
5.3.11 Equipamentos;
5.3.12 Operações de corte (práticas);
5.3.13 Procedimentos de segurança.
5.4 CALDEIRARIA
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Laboratório de Metrologia
Laboratório de Informática
Laboratório de Caldeiraria
Sala de aula Laboratório de Usinagem
Mecânico de Manutenção 34
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Calandra para tubos
Calandra para chapas
Bancadas com Morsas;
Tornos mecânicos horizontais e acessórios;
Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos acessórios;
Retíficadoras Plana e Cilíndrica
Moto esmeril profissional de bancada;
Mesa de Traçagem
Máquinas-ferramenta:
Máquina de solda TIG
Máquina de solda MIG⁄MAG
Máquina de solda Eletrodo Revestido
Kit multimídia (projetor, tela, computador)
Guilhotina
Fresadoras ferramenteiras com morsa e acessórios;
Furadeiras de coluna e⁄ou de bancada e acessórios;
Ferramentas elétricas.
Equipamento de solda oxiacetileno
Dobradeiras
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de
apresentações e software de desenho -
CAD);
Materiais
Esquadro biselado;
EPIs
Trena;
EPCs
Traçador de altura;
Súbito;
Rugosímetro;
Relógio comparador com base magnética;
Relógio apalpador;
Régua graduada;
Régua de controle;
Projetor de Perfil; (recomendado);
Paquímetros;
Micrômetros Internos e Externos;
Mesa de Seno;
Durômetro
Consumíveis de usinagem
Consumíveis de soldagem
Bloco Padrão;
Mesa de desempeno;
Materiais de consumo.
Máquina de medir coordenadas tridimensionais.
Máquina de medição por coordenadas;
Líquido penetrante
Goniômetro ⁄ Transferidor de Grau;
Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...);
Ferramentas manuais e de aperto.
Ferramentas de corte
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 35
Unidade Curricular Carga Horária
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para montar e
desmontar máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
1. DIAGNÓSTICO
1.1 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;
1.2 Instrumentos de diagnóstico
2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
2.1 Acesso e interpretação de:
2.2 Catálogos Técnicos
• Analisar o histórico de manutenções 2.3 Manuais de Fabricantes
da máquina⁄equipamento como referência para a tomada de 2.4 Normas
decisão sobre a intervenção a ser realizada 2.5 Certificados de materiais
• Avaliar a viabilidade técnica e econômica da intervenção 2.6 Procedimentos Internos;
requerida 2.7 Histórico de manutenções;
• Definir o melhor momento de realização da intervenção de 2.8 Projetos das Máquinas e Equipamentos.
manutenção com base nas condições de uso, de segurança, 2.9 Ficha de máquina
de disponibilidade e de criticidade 2.9.1 Procedimento para Manutenção Preventiva
da máquina⁄equipamento na produção 2.10 Controle das Atividades de Manutenção
• Identificar a disponibilidade de recursos tecnológicos que 2.10.1 Solicitação de Serviço
viabilizem a intervenção de manutenção 2.10.2 Ordem de Serviço
• Avaliar a coerência técnica e a pertinência das 3. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE EQUIPAMENTOS :
informações recebidas 3.1 Técnicas de desmontagem e montagem de
• Correlacionar as informações recebidas com as conjuntos mecânicos
informações contidas nos manuais das máquinas 3.2 Caixas de engrenagem e redutores
e equipamentos. 3.2.1 Eixos
• Reconhecer os princípios de funcionamento das máquinas e 3.2.2 Rolamentos
equipamentos industriais. 3.2.3 Chavetas
• Analisar o comportamento das variáveis 3.2.4 Buchas
funcionais (temperatura, vibrações, ruídos, consumo, ...) 3.2.5 Engrenagens
da máquina⁄equipamento com base na documentação 3.3 Bombas
técnica pertinente 3.4 Compressores
3.5 Esteiras Transportadoras
3.6 Máquinas operatrizes
3.7 Mesas e guias
3.8 Fusos
3.9 Periféricos
3.10 Mancais de deslizamento
3.11 Mancais de rolamento
Mecânico de Manutenção 36
Capacidades Técnicas Conhecimentos
Mecânico de Manutenção 37
Capacidades Técnicas Conhecimentos
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Mecânico de Manutenção 38
Biblioteca
Laboratório de Informática
Sala de Aula
Laboratório de Manutenção
Materiais
Insumos para manutenção
Ferramentas manuais e de aperto;
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 39
Unidade Curricular Carga Horária
Unidades de Competência
UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas
e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
realizar a manutenção planejada de máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
Mecânico de Manutenção 40
Capacidades Técnicas Conhecimentos
6. TESTES OPERACIONAIS:
6.1 Procedimentos operacionais de máquinas
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de
e⁄ou equipamentos.
substituição de componentes, peças e sistemas em máquinas
6.2 Partida da Máquina ⁄ Start up;
e equipamentos industriais.
6.3 Reset
• Selecionar as ferramentas, equipamentos e acessórios de
6.4 Estabilidade funcional (acompanhamento).
acordo com
o tipo e as condições ambientais do contexto de substituição
7. REGISTROS:
de componentes, peças e sistemas em máquinas
7.1 Meios (físicos e⁄ou digitais);
e equipamentos industriais.
7.2 Padrões;
• Reconhecer as possíveis situações de risco à saúde, à
7.3 Procedimentos;
segurança e ao meio ambiente presentes no manuseio e
7.4 Histórico de manutenção.
armazenamento de lubrificantes e nos processos de
8. TÉCNICAS PREDITIVAS
lubrificação de máquinas e equipamentos industriais.
8.1 Confiabilidade (conceito);
• Identificar, no plano de manutenção e⁄ou plano de
8.2 Manutenibilidade (conceito);
lubrificação, os requisitos técnicos a serem atendidos,
8.3 Equipamentos de Medição – Tipos, características
considerando métodos, quantitativos, tipos de lubrificantes,
e aplicações:
equipamentos, periodicidade e sistema de lubrificação a ser
8.3.1 Coletor de vibrações;
utilizado.
8.3.2 Câmera termográfica;
• Distinguir os diferentes tipos de lubrificantes segundo suas
8.3.3 Câmera endoscópica industrial;
características e finalidades
8.3.4 Estetoscópio;
8.3.5 Tacômetro;
8.3.6 Vacuômetro;
8.3.7 Medidor de ultrassom;
8.3.8 Termômetro;
8.3.9 Estroboscópio
8.4 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;
8.5 Testes de Estanqueidade:
8.6 Teste hidrostático.
8.7 Normas, catálogos e tabelas;
8.8 Procedimentos e normas técnicas, saúde e segurança e
de meio ambiente;
8.9 Segregação e descarte de resíduos;
Mecânico de Manutenção 41
Capacidades Técnicas Conhecimentos
Mecânico de Manutenção 42
Capacidades Técnicas Conhecimentos
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Biblioteca
Sala de Aula
Oficina
Laboratório de Informática
Mecânico de Manutenção 43
Aquecedor indutivo
Anemômetro
Alinhador de eixos a laser
Alinhador de polia a laser
Vacuômetro;
Torquímetro
Tacômetro a laser e de contato
Materiais
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 44
Unidade Curricular Carga Horária
Unidades de Competência
Objetivo Geral
Acompanhar o desempenho do perfil profissional, por meio de desafios pedagógicos previamente elaborados, que
sustentem as competências profissionais desenvolvidas em ambientes da FIRJAN SENAI.
Conteúdos Formativos
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Os ambientes previstos são aqueles destinados a aprendizagem de cada perfil profissional constante ao plano de curso.
Perfil docente
O instrutor, indicado para o acompanhamento dos aprendizes no desenvolvimento das atividades de integração deverá,
preferencialmente, ser o mesmo que esteve envolvido nas etapas anteriores do curso.
Mecânico de Manutenção 45
Certificado
Ao aluno que concluir, com aproveitamento, todas as unidades curriculares dos módulos básico e específico profissional, será
conferido o certificado de Mecânico de Manutenção.
Mecânico de Manutenção 46
Firjan
Federação das Indústrias
do Estado do Rio de Janeiro
Firjan SENAI
Serviço Nacional
de Aprendizagem
Industrial
Central de Atendimento
0800 0231 231
Mecânico de Manutenção 47