MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA.
CAMPUS JOINVILLE
DEPARTAMENTO DO DESENVOLVIMENTO DO ENSINO
COORDENAÇÃO ACADÊMICA

PLANO DE ENSINO

Dados da Unidade Curricular

Unidade Curricular: Manutenção - Noturno

Curso: Técnico em Mecânica Módulo: 4 Semestre: 02/2011

Carga Horária Semanal (h/a): 4h/a Carga Horária semestral (h/a): 82h

Docente Responsável: Valter Vander de Oliveira

COMPETÊNCIAS

 Executar manutenção corretiva, preventiva e preditiva.

 Elaborar planejamento de manutenção em indústrias.

HABILIDADES

 Conhecer os tipos e funções da manutenção.

 Identificar e avaliar os tipos de falhas de componentes mecânicos;
 Conhecer os ensaios não destrutivos para detecção de falhas em materiais;
 Ler e interpretar catálogos, manuais e tabelas;
 Corrigir defeitos e falhas;
 Executar, fiscalizar, orientar e coordenar serviços e planos de manutenção e reparo de equipamentos
e instalações mecânicas;
 Conhecer os sistemas de monitoramento de condição;
 Interpretar medições de vibrações e ruído.

CONHECIMENTOS E ATITUDES

Conhecer os aspectos e conceitos básicos de manutenção industrial;

Conhecer diferentes formas de planejamento e programação da manutenção;
Conhecer mecanismos de falha;
Reconhecer normas técnicas relacionadas à manutenção de tipos específicos de máquinas;
Conhecer métodos de monitoramento das condições de funcionamento de máquinas;
Manter pontualidade e freqüência nas aulas;
Realizar os exercícios pedidos com qualidade e entregá-los no prazo devido;
Formular questões relativas aos temas abordados em aula;
Procurar o professor quando tiver dúvidas sobre determinado assunto;
Manter postura ética, iniciativa e criatividade;
Freqüentar as aulas.
 Os conhecimentos teóricos serão avaliados através de exercícios aplicados em sala de aula,
abordando as bases tecnológicas trabalhadas até a aula anterior.
As atitudes serão avaliadas através:
- da disposição para a resolução de questões e exercícios propostos durante as aulas;
- dedicação e interesse na realização das aulas em laboratório;
- assiduidade;
- organização, e,
- participação.
Os seguintes conceitos serão atribuídos:
E - Excelente – desempenha com destaque todas as competências exigidas pelo perfil profissional de conclusão.
P - Proficiente –desempenhar a contento todas as competências exigidas pelo perfil profissional de conclusão.
S - Suficiente – desempenhar o mínimo das competências essenciais exigidas pelo perfil profissional de conclusão.
I - Insuficiente – não é capaz de desempenhar o mínimo das competências essenciais exigidas pelo perfil
profissional de conclusão.
BASES TECNOLÓGICAS

 Leitura e interpretação de desenho mecânico;

 Elementos de máquinas;
 Processos de fabricação (torneamento, fresamento, furação, soldagem, etc);
 Pneumática e hidráulica;
 Ferramentas de gestão da manutenção.
 Tipos de manutenção / Ferramentas e aparelhos para manutenção de máquinas;
 Falha mecânica / Causas fundamentais / Análise / Prevenção / Tipos (mecanismos de falha)
 Elementos de máquinas / Falhas de componentes / Exemplos / Ensaios Não Destrutivos /
 Recuperação de elementos de máquinas;
 Segurança de máquinas e ferramentas;
 Análise de iluminação, ruídos industriais, ventilação e exaustão em processos de fabricação
mecânica;
 Conceitos de ergonomia;
 Planejamento e controle da manutenção;

METODOLOGIA

 Aulas expositivas com a utilização de: quadro, e projetor de multimídia;

 Seminários para apresentação de trabalhos de pesquisa;
 Resolução de exercícios;
 Estudos dirigidos em sala de aula;
 Prática de laboratório

CRONOGRAMA

Data No aulas Temas

28/07 2 Apresentação da disciplina e do plano de ensino. Importância da manutenção.
29/07 2 Conceito de Manutenção. História e tipos de Manutenção.
04/08 2 Gestão da manutenção, ferramentas de controle e indicadores da manutenção.
05/08 2 Manutenção produtiva total (TPM). Conceito e principais características.
11/08 2 Fundamentos de máquinas (sistemas de transmissão, vedação, controle, etc)
12/08 2  1a Avaliação
18/08 2 Metodologia de montagem e ajustes de componentes mecânicos.
19/08 2 Rolamentos. Revisão sobre tipos e aplicações. Procedimento de montagem e
 desmontagem.
25/08 2 Inspeção de rolamentos. Prática de montagem e desmontagem de rolamentos.
26/08 2 Prática de montagem e desmontagem de rolamentos.
01/09 2 Prática de montagem e desmontagem de rolamentos.  2a Avaliação
Sistema de transmissão (eixos, chavetas e polias). Inspeção e procedimentos
02/09 2
para montagem e desmontagem.
Sistema de transmissão (engrenagens). Inspeção e procedimentos para
08/09 2
montagem e desmontagem.
09/09 2 Prática de desmontagem; montagem de um redutor de velocidades.
15/09 2 Prática de desmontagem; montagem de um redutor de velocidades.
16/09 2 Prática de desmontagem; montagem de um redutor de velocidades.
a
22/09 2 Analise de falhas de um redutor de velocidades.  3 Avaliação
23/09 2 Sistemas de vedação (juntas, gaxetas, selos mecânicos, retentores, etc)
29/09 2 Lubrificantes industriais. Características e aplicações.
30/09 2 Prática de montagem e desmontagem de bombas centrífugas.
06/10 2 Prática de montagem e desmontagem de bombas centrífugas.
07/10 2 Manutenção preventiva. Planos de lubrificação. Métodos de inspeção.
13/10 2 Elaboração e aplicação de planos de manutenção.
14/10 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.
20/10 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.
21/10 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.
27/10 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.
03/11 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.
04/11 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.
a
10/11 2 Prática de desmontagem; montagem de máquinas-ferramentas.  4 Avaliação
11/11 2 Nivelamento e alinhamento geométrico de máquinas (Tryout).
17/11 2 Prática de nivelamento e alinhamento de máquinas-ferramentas.
18/11 2 Prática de nivelamento e alinhamento de máquinas-ferramentas.
24/11 2 Manutenção preditiva. Análise de vibrações, termografia e análise de ruídos.
25/11 2 Máquinas injetoras de termoplásticos. Princípio de funcionamento.
Sistemas pneumáticos e hidráulicos em máquinas. Diagramas de funcionamento
01/12 2
e análise de falhas.
Sistemas pneumáticos e hidráulicos em máquinas. Diagramas de funcionamento
02/12 2
e análise de falhas.
08/12 2 Prática de desmontagem; montagem de moldes de injeção.
09/12 2 Prática de desmontagem; montagem de moldes de injeção.
a
15/12 2 Prática de desmontagem; montagem de moldes de injeção.  5 Avaliação
16/12 2 Considerações finais e encerramento da disciplina.

AVALIAÇÃO

 Discussão oral com a turma para a realização de um diagnóstico em relação ao nível de

conhecimento;
 Exercícios em sala de aula na forma individual ou em grupo e atividades extra-classe como
exercícios e pesquisa de assuntos abordados em sala de aula.
 Avaliação escrita individual.
 Avaliação do desempenho prático em laboratório.

BIBLIOGRAFIA

Xenos, H. G., Gerenciando a Manutenção Produtiva / Harilaus Georgius d’Philippos Xenos. Nova Lima:
INDG Tecnologia e Serviços Ltda, 2004.
Kardec, A. E Nascif, J., Manutenção: função estratégica/Alan Kardec Pinto e Júlio Aquino Nasif Xavier.
Rio de Janeiro: Qualitymark Ed., 2001.
Affonso, L. O. A., Equipamentos mecânicos: análise de falhas e solução de problemas/Luiz Otávio
Amaral Affonso, 2 ed. – Rio de Janeiro: Qualitymark, 2006.
SKF, Manual SKF de Manutenção de Rolamentos.
L.X. Nepomuceno, Técnicas de Manutenção Preditiva, volume 1, Editora Edgard Blücher, 1a Edição, 3a
Reimpressão – São Paulo – 2006.
Telecurso 2000 – Manutenção Mecânica,
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profissionalizantes
/ acesso em 4 de agosto de 2008.

Docente: ___________________________________
Coordenador: _______________________________
Data: __________________-