2862 RECONDICIONAMENTO E REVISÃO DE MÁQUINAS-

FERRAMENTA

5 horas/semana 16 semanas/sem.
Total de horas: 80
Objetivos.
Depois de estudar este artigo, os alunos terão um conhecimento sólido em
1. Sequência na operação de usinagem
2. Técnicas utilizadas na manutenção de máquinas-ferramentas
3. Manutenção preventiva
4. Manutenção de avarias
5. Teste aceitável para torno
6. Teste aceitável para fresadora
7. Teste aceitável para retificadora
8. Gráfico de teste para retificadora
9. Prevenção de vibrações

Esquema de Instrução e Exame

Instrução Exame
Assunto Horas/ Horas/ Avaliação de Notas
semana Semestre
interno Exame do Total
2862 - 5 80 Conselho
Recondicionamento 25 75 100
e revisão de
máquinas-
ferramenta

Tópico e alocação
Unidade Tema Hora
(horas)
EU RECONDICIONAMENTO DE MÁQUINAS- 13
FERRAMENTAS
II ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO E REVISÃO 14
GRANDE DE UMA MÁQUINA-FERRAMENTA
III PRINCÍPIOS DO TESTE DE ACEITAÇÃO 13
 4 DETALHES PARA TESTAR VÁRIAS 14
MÁQUINAS-FERRAMENTAS
V MANUTENÇÃO BASEADA EM CONDIÇÕES 14
Revisão e teste 12

PROGRAMA DETALHADO

Unidade-I: RECONDICIONAMENTO DE MÁQUINAS-FERRAMENTAS:

a) Sequência da operação de manutenção:

Procedimento- desmontagem de máquinas-ferramentas, preparação da
desmontagem- sequência e regras de desmontagem- exemplos de
desmontagem- lavagem de peças- detecção de falhas- preparação para
montagem- encaixe em equilíbrio de peças- montagem de mecanismos e
máquinas.
b) Raspagem:
Importância da raspagem - técnicas de raspagem - ferramentas utilizadas para
raspagem - precisão, tolerâncias e acabamento.

c) Recondicionamento de peças usinadas:

Métodos para determinar o desgaste das guias, Seleção do método e sequência
de reparo – Método de verificação – Não linear – torção – paralelismo da pista –
ponte universal – uso e importância

Reparação de peças com superfícies conjugadas planas - geral - restauração de

peças como: formas de base de torno - forma de coluna de uma fresadora plana
- formas de sela de torno - formas de sela de mesa de uma fresadora - formas
de joelho de uma fresadora - formas de mesa de uma fresadora - formas de
lâminas de prensa - blocos de bigorna de martelos - blocos de fixação e cunhas.

Unidade-II: ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO E REVISÃO GRANDE DE UMA

MÁQUINA-FERRAMENTA:
a) Manutenção:
Manutenção – Definição – tipos – Manutenção preventiva – vantagens –
procedimento – manutenção de avarias.

b) Exemplos de Manutenção:
Exemplo de revisão de torno de motor. Inspeção e verificação antes do reparo -
Desmontagem - montagem e alinhamento da caixa de engrenagens de
alimentação - avental, parafuso de avanço e suporte da haste de alimentação -
reparo do cabeçote móvel - fuso do cabeçote - mandril de três mandíbulas -
parafuso de avanço e porca - rachaduras em um corpo de ferro fundido - técnico
requisitos para o torno reparado – tabela padrão para revisão geral de um torno
de motor.
Unidade III: PRINCÍPIOS DO TESTE DE ACEITAÇÃO:
a) Teste de aceitação:
Teste de aceitação - motivo do teste - princípios do teste de aceitação -
máquina-ferramenta sob carga - tabelas de teste - execução do teste de
aceitação - equipamentos e métodos de medição.

b) Medidores de discagem:
Medidores comparadores – mandris de teste – bordas retas – quadrados –
níveis de bolha – medição de nível por nível de água – alinhamento por fio e
microscópio de medição.

c) Alinhamento por telescópio:

Alinhamento por telescópio e alvo - magnitudes e direção das tolerâncias -
retilineidade dos trilhos e planicidade das mesas - alinhamento e funcionamento
verdadeiro dos eixos - erro de avanço ou passo dos parafusos de avanço - erros
de passo das engrenagens e erros de divisão das cabeças divisoras.

Unidade-IV: DETALHES PARA TESTAR VÁRIAS MÁQUINAS-

FERRAMENTAS:
a) Fresadoras e máquinas de corte de engrenagens:
Fresadoras e cortadoras de engrenagens – tornos - tornos cabrestante e torre,
tornos automáticos e mandriladoras verticais.
 b) Máquinas de moagem:
Retificadoras - furadeiras e mandriladoras - Testes de aceitação e manutenção
de máquinas-ferramenta. Especificação de teste - a precisão com que a
máquina foi fabricada - instalação e nivelamento das máquinas - teste da
qualidade das guias e superfícies de localização - teste da precisão do fuso
principal e do seu alinhamento em relação a outras partes importantes da
máquina

c) Precisão do trabalho produzido:

Precisão da peça produzida na máquina - requisitos de potência - tabelas de
teste ISI e procedimento detalhado - torno, fresadora, retificadora - furadeiras.
Unidade-V: MANUTENÇÃO BASEADA EM CONDIÇÕES:
a) Monitoramento de condições: Categorias de monitoramento de condições -
métodos - técnicas de monitoramento de carga - monitoramento de temperatura
- monitoramento de lubrificação - detecção de vazamentos - monitoramento de
vibração - monitoramento de ruído - monitoramento de corrosão.
b) Monitoramento fora de carga:
Detecção de fissuras – detecção de vazamentos – testes de vibração –
monitoramento de corrosão – técnicas de monitoramento de uso geral –
aplicação sistemática de CM
c) Monitoramento de lubrificação:
Detritos depositados - detritos em suspensão - condição de óleo usado -
ferrografia.
d) Monitoramento térmico:
Localização da medição de temperatura – dispositivos de monitoramento de
temperatura – sensores de contato, sensores de expansão de líquido, sensores
de expansão bimetálica, sensores de termopar, sensores de resistência – tintas
de temperatura, giz de cera e pellets – sensores sem contato – pirômetro óptico,
pirômetro de radiação. A câmera DR de digitalização. Mau funcionamento que
pode ser monitorado termicamente.
e) Monitoramento de vibração e ruído:
A causa da vibração e do ruído – medição – equipamento. Os sinais de vibração
ou ruído - técnicas de monitoramento de vibração - monitoramento de sinal total
 - monitoramento de sinal de pico figura de monitoramento de pulso de choque
de mérito.
Livro didático:

1. Manutenção industrial HP Garg &Co

2. Gestão de manutenção industrial por A. Kelley & MJHarris
Livro de referência:
Teste de máquinas Ferramentas por DR.Georg schlesinger pergamon press