I-MAT-004 - Inspecao de Equipamentos - Rev.10

SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
Nº Documento:
INSTRUÇÃO DE MATERIAIS
I-MAT-004
Revisão: Página:
Inspeção de Equipamentos
10 1 de 13
CONTROLE DE REVISÕES
REVISÃO DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO
Revisão no item 6.1.1 no que diz respeito a Emissão de Nota Fiscal de Retorno. Revisão no
3 03/06/2013
item 6.4.5 no que diz respeito a Requisição de Compra para equipamentos descartados.
4 18/09/2013 Alteração do item 6.4.2.
Cancelamento do Item 6.2 e reestruturação dos itens. Revisão dos itens 6.1, 6.3 e 7.
5 01/11/2013 Alteração dos códigos R-MAT-001 para F-QUA-036a e R-MAT-002 para F-QUA-036c e F-
MAT-015 para F-CQ-008.
6 26/09/2014 Revisão Geral.
Inclusão dos itens 3.1.2, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8 e 6.9. Revisão nos itens 6.1, 6.2.1, 6.2.1.1 e
7 28/01/2015
6.2.1.3 para adequação ao processo.
8 07/05/2015 Revisão Geral.
Revisão nos itens 6.2.2, 6.5.1.1, 6.5.4, 6.5.6 e 6.6.1 para adequação das atividades.
9 19/11/2015 Exclusão da descrição do item 6.11, pois será criada uma instrução específica para
descarte de equipamentos.
10 22/08/2016 Revisão geral e adequação aos requisitos API Q1.
ESTE DOCUMENTO É CONFIDENCIAL E DE PROPRIEDADE DA IRM, COM DISTRIBUIÇÃO

CONTROLADA DE CÓPIAS, SENDO PROIBIDA A SUA REPRODUÇÃO PARCIAL OU TOTAL SEM
AUTORIZAÇÃO DO DEPARTAMENTO DE QUALIDADE.
IRM NOME RUBRICA DATA
ELABORADO Cleber Ribeiro 11/07/2012
APROVADO Rosemari Prandini 12/07/2012
IRM SERVIÇOS EIRELI.

Avenida Prefeito Aristeu Ferreira da Silva, 1205, Galpão C.
Granja dos Cavaleiros, Macaé - RJ, CEP: 27930-070. Tel/Fax.: 22-2105-2800
www.irmserv.com.br
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1. OBJETIVO
1.1 Estabelecer a sistemática adotada pela IRM SERVICES que deve ser atendida na inspeção de
recebimento de materiais em uso.
2. CAMPO DE APLICAÇÃO
2.1 Esta Instrução é aplicável a todos os colaboradores da IRM SERVICES envolvidos no processo
descrito.
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
3.1 IRM
3.1.1 M-IRM-001 - Manual de Gestão da Qualidade
3.1.2 I-LAB-006 - Condições Ambientais para Armazenamento e Calibração de Equipamentos.
3.1.3 I-OPE-LC-047 - Instrução de Inspeção de materiais de içamento de carga
3.1.4 I-MAT-007 - Descarte de equipamentos
3.2 Referência Externa

3.2.1 NBR ISO 9001
3.2.2 API Q1
4. DEFINIÇÕES
4.1 Além dos termos relacionados a seguir, são adotadas as definições contidas na norma NBR ISO
9001 – Sistema de Gestão da Qualidade – Fundamentos e Vocabulário.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Diretores
5.1.1 Aprovar Instrução de Trabalho.
5.1.2 Assegurar a aplicação e cumprimento desta Instrução.
5.2 Departamento da Qualidade

5.2.1 Revisar Instrução antes da implementação.
5.2.2 Monitorar o cumprimento desta Instrução.
5.2.3 Revisar e disponibilizar revisão, quando necessário.
5.3 Departamento de Materiais

5.3.1 Elaborar/Participar da Elaboração da Instrução.
5.3.2 Monitorar o cumprimento desta Instrução.
5.4 Gerentes / Supervisores e Coordenadores ou Responsáveis Designados

5.4.1 Participar da implementação desta Instrução e monitorar o cumprimento por parte de seus
subordinados.
5.5 Demais Colaboradores

5.5.1 Cumprir esta Instrução.
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I-MAT-004
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6. DESCRIÇÃO
6.1 Recebimento de Equipamentos
6.1.1 O setor de Inspeção de Equipamento deve receber todos os equipamentos retornados dos
projetos.
6.1.2 Todos os equipamentos que retornam de projetos, reparo, calibração e outros, devem ser
verificados pelo setor de Inspeção de Equipamentos conforme os critérios abaixo:
6.1.2.1 Nota Fiscal: Os itens devem ser verificados quanto a Nota Fiscal recebida e posteriormente
enviado ao Setor Fiscal por e-mail ou físico para que estes possam emitir a Nota Fiscal de Retorno dos
itens no prazo máximo de 48h úteis.
6.1.2.1.1 Os códigos dos equipamentos descritos na Nota Fiscal devem ser conferidos fisicamente no
equipamento.
6.1.2.2 Comparativo com Sistema Radar: Os itens devem ser verificados a partir de relatório emitido
pelo Sistema Radar por meio do número do projeto (IRM) que os equipamentos correspondem.
6.1.3 Quando ao final da conferência identificar ausência de algum acessório e/ou equipamento, o
responsável pela inspeção deve comunicar ao setor de Logística de Materiais os itens pendentes e o
número do projeto em questão.
6.1.4 Os equipamentos retornados de projetos que aguardam inspeção e emissão da Nota Fiscal de
Retorno devem ser armazenados na Área de Recebimento até que a mesma seja emitida.
Nota: Após a inspeção, deve-se preencher o Relatório de Inspeção de Equipamentos (F-MAT-012).
6.2 Inspeção/Manutenção de Equipamentos Rotativos e Pneumáticos.
6.2.1 Para os equipamentos rotativos/pneumáticos recebidos, quando identificado defeito ou problemas

no funcionamento, deve ser aberto chamado na Intranet para manutenção corretiva dos equipamentos.
6.3 Inspeção de Kits de Alpinismo
6.3.1 Os cintos de alpinismo devem ser inspecionados utilizando o formulário Inspeção de Conjunto de
Acesso por Corda (F-OPE-006) pelo funcionário capacitado por curso de Inspeção de Equipamentos
para acesso por cordas ou pelo IRATA nível III.
6.3.2 O Relatório de Inspeção de Conjunto de Acesso por Corda (F-OPE-006) deve estar devidamente
assinado, carimbado e com a data da inspeção.
6.3.3 O responsável pela inspeção dos kits de alpinismo deve conferir cada componente do kit
retornado de projeto e, se necessário, remontá-lo usando os materiais do estoque.
Nota: A retirada de material do estoque só é permitida mediante confecção de Requisição Interna dos
itens.
6.3.4 Ao concluir a montagem dos kits de alpinismo, estes devem ser lacrados, identificados e
armazenados no Almoxarifado.
6.3.4.1 O formulário de Inspeção de Conjunto de Acesso por Corda original (F-OPE-006) deverá ser
digitalizado, arquivados no servidor e o documento original entregue ao departamento de SMS.
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6.3.5 Os cintos que necessitam de higienização devem ser separados e enviados para a lavanderia
utilizando o formulário Comanda de Envio e Recebimento de Materiais para Higienização (F-SMS-032).
6.3.5.1 Quando os cintos retornarem da higienização devem ser confrontados com o formulário de
envio e posteriormente o formulário deve ser descartado.
6.3.6 Os cintos recebidos da lavanderia devem seguir os mesmos passos dos itens 6.3.1 a 6.3.4.1
desta instrução para inspeção.
6.4 Inspeção de Equipamentos de Lifiting
6.4.1 Os equipamentos de Lifiting devem ser inspecionados pelo setor de Inspeção de Equipamentos,
conforme instrução de Inspeção de Materiais de Içamento de Carga (I-OPE-LC-047).
6.5 Inspeção de Equipamentos de Medição e Monitoramento
6.5.1 Os equipamentos de medição e monitoramento que retornam de embarque deverão ser

inspecionados, testados, higienizados e identificados com a etiqueta VERDE - Identificação de
Equipamentos - Aprovado (F-LAB-001a): Que indica que o equipamento está apto para uso e devem
ser armazenados no Almoxarifado.
6.5.1.1 O equipamento que não está apto para uso, necessitando assim de calibração ou reparo devem
ser encaminhados ao Laboratório IRM.
6.5.1.1.1 Os equipamentos que estejam aguardando a chegada de algum acessório devem ser
colocados em uma área de quarentena reservada até que o acessório seja instalado no mesmo.
6.5.2 Os materiais oriundos de aquisição ou aluguel devem receber inspeção quantitativa antes de
serem enviados ao Laboratório IRM para validação do certificado de calibração e liberação para
armazenagem e utilização.
6.5.2.1 Caso o Laboratório IRM não aprove os certificados dos equipamentos, os mesmos deverão ser
devolvidos ao fornecedor e uma nova solicitação deve ser feita.
6.5.3 Os dispositivos inspecionados e aprovados serão identificados por uma etiqueta na cor verde
Identificação de Equipamentos - Aprovado (F-LAB-001a), e armazenados na sala climatizada ou área
designada para armazenamento de equipamentos aprovados.
6.5.4 Os equipamentos de medição e monitoramento controlados devem ter um TAG IRM único,
identificado de forma indelével com etiqueta adesiva ou marcação.
6.5.5 Os equipamentos de medição e monitoramento que estejam em operações em clientes onshore

na base IRM, ou seja, nos setores OCTG Inspeções, Machine Shop, Valve Shop e clientes alocados
devem ser submetidos pelo setor de Inspeção de Equipamentos à vistoria semanal a fim de que sejam
verificadas as condições dos equipamentos e avaliada a necessidade de substituição de etiquetas, troca
de equipamentos, etc. Estes equipamentos devem ser substituídos até a data de vencimento de
calibração.
6.5.5.1 Ao encontrar algum equipamento vencido, o mesmo deverá ser retirado do local e transferido
para área de quarentena e posteriormente Laboratório IRM, afim de que seja calibrado e esteja pronto
para uso.
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Nota: Caso o setor usuário necessite do equipamento mesmo vencido será necessária à abertura de
um Desvio (F-QUA-033), para que o equipamento continue a ser utilizado.
6.6 Armazenamento, Manuseio e Preservação
6.6.1 Todos os equipamentos de medição serão verificados antes do embarque, após 5 dias da última
inspeção realizada.
6.6.2 Os Equipamentos de Monitoramento e Medição devem ser armazenados em local adequado, a fim
de assegurar que as condições ambientais e acomodações não afetem a qualidade dos equipamentos.
6.6.2.1 Os equipamentos devem estar em um ambiente com a temperatura e umidade entre:
- Temperatura: 20±1°C
-Umidade: 55±10%UR.
6.7 Liberação de Equipamentos
6.7.1 A liberação dos equipamentos para uso na base se dará mediante a solicitação no almoxarifado, e
o responsável pela liberação deverá transferir o equipamento para o local de estocagem
correspondente.
6.7.2 Equipamentos que estejam próximos do vencimento somente devem ser liberados mediante
Autorização de Desvio (F-QUA-033) devidamente assinada pelo solicitante, responsável da Garantia da
Qualidade e Diretoria, ou designado por ela. Considerando 30 dias para equipamentos offshore, e 15
dias para equipamentos onshore.
6.8 Métodos de Inspeção de equipamentos de medição e monitoramento
As inspeções nos equipamentos devem ser realizadas para garantir aptidão para uso.
6.8.1 Yoke
6.8.1.1 Verificar se “plugs” e fios estão funcionais;
6.8.1.2 Verificar o estado físico do equipamento;
6.8.1.3 Realizar teste com massa padrão:
O Yoke deve levantar a massa padrão (5,5kg) por 3 (três) vezes.
Acessórios: Não possui.
6.8.2 Bobina de Pulso

6.8.2.1 Verificar se “plugs”, fios e botões estão funcionais;
6.8.2.3 Realizar teste com indicador de campo magnético digital.
O indicador de campo magnético digital devidamente calibrado e deve ser
posicionado em 5 (cinco) pontos aleatórios na parte interior da Bobina, a fim de
constatar a magnetização do equipamento.
A leitura deve ser igual ou maior que 300G.
Nota: 1 Gauss = 1000 Tesla
6.8.2.4 Acessório: Cabo.
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6.8.3 Célula de Carga

6.8.3.1 Verificar se os cabos, display e manilha estão funcionais;
6.8.3.3 O equipamento deve ser testado no dispositivo para teste de carga e
ser submetido a teste de tração, a fim de garantir conformidade com a leitura
apresentada no visor da célula de carga e no manômetro do dispositivo de teste.
6.8.3.4 Acessórios: Manilha; Visor; Cabo; Antena (quando houver);
6.8.3.5 Pilha a ser utilizada no equipamento 1,5V
6.8.4 Luminária Ultra Violeta

6.8.4.1 Verificar se a lâmpada, filtros, cabos e “plugs” estão funcionais;
6.8.4.3 O equipamento deve ser testado com um medidor de luz negra
(radiômetro) devidamente calibrado e apresentar luminosidade maior
que 1500 Lux/cm².
6.8.4.4 Acessórios: Não possui.
6.8.5 Indicador de Campo Magnético (Gauss)

6.8.5.1 Verificar se o ponteiro apresenta o valor 0 (zero);
6.8.5.3 Realizar teste na leitura do equipamento com uma Bobina ou Yoke
calibrado.
6.8.6 Medidor de Luz Negra (radiômetro)

6.8.6.1 Verificar se o display e a bateria/pilha estão funcionais;
6.8.6.3 Realizar teste na leitura da luminosidade do equipamento com
uma luminária UVL calibrada.
6.8.7 Eddy Current

6.8.7.1 Verificar se o dispaly, cabos, “plugs”, baterias e acessórios estão
funcionais, conforme:
6.8.7.1.1 O equipamento está carregando normalmente;

6.8.7.1.2 O probe de solda está realizando leitura (utilizar
bloco de calibração para esta verificação);
6.8.7.1.3 O probe de tinta está realizando leitura ( utilizar
bloco de calibração com película para esta verificação).
6.8.7.3 Acessórios: Bateria; Carregador; Bloco de calibração; Probe de tinta; Probe de solda.
6.8.8 ACFM
6.8.8.1 Verificar se os acessórios estão funcionais;
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6.8.8.3 Acessórios: Computador e carregador;
Equipamento ACFM e carregador; Probe (com
cabo); Cabo de ligação do ACFM com o computador;
Placa de teste; Extensão (quando houver).
6.8.8.4 Testes
6.8.8.4.1 Ligar o computador; Abrir o software ASSISTANT ACFM.
6.8.8.4.2 Ligar o equipamento ACFM;
6.8.8.4.3 Na página inicial do software ASSISTANT ACFM, deve-se incluir:
Your Name: Nome do Operador

Function Check: Inspection
6.8.8.4.4 Selecione a direção em que o Probe irá operar:

6.8.8.4.5 Posicione o Probe na solda da placa de teste:
6.8.8.4.6 Clique na função “RUN” para realizar a
varredura na placa de teste.
6.8.8.4.7 Após a varredura de 100% da placa de teste clique em “Stop” no software imediatamente.
6.8.8.4.8 Para gerar gráfico da verificação, clique na função “Centry”:
6.8.9 Bloco Padrão/ Massa Padrão

6.8.9.1 Verificar o estado físico do equipamento; Aparecerá na tela o seguinte gráfico.
6.8.9.2 Verificar se o equipamento apresenta corrosão ou algum dano que influencie na leitura.
6.8.7.3 Acessório: Não possui.
Bloco Padrão Massa Padrão

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6.8.10 Manômetro
6.8.10.2 Verificar se as conexões estão funcionais;
6.8.10.3 O equipamento deverá estar com glicerina, quando aplicável.
6.8.11 Medidor de Espessura

6.8.11.1 Verificar se os cabos e cabeçotes estão funcionais;
6.8.11.3 Verificar pilhas e carregadores
6.8.11.4 Realizar teste ajustando o equipamento na velocidade 5720
(aço carbono) e realizar a leitura no bloco padrão ou bloco escalonado
utilizando o acoplante.
Acessórios: Cabo, cabeçote, chave para anel de vedação, película protetora do cabeçote.
6.8.12 Aparelho de Ultrassom

6.8.12.1 Verificar se os cabos e cabeçotes estão funcionais;
6.8.12.2 Verificar o estado visual do equipamento.
6.8.12.3 Realizar teste verificando a leitura do equipamento, os cabeçotes
(duplo cristal, 45°, 60° e 70°) devem ser testados com bloco de calibração V1
utilizando o acoplante.
6.8.12.4 Acessórios: Bloco de calibração, cabeçotes (duplo cristal,45°, 60° e
70°), carregador, cabo e acoplante.
6.8.13 Durômetro Manual

6.8.13.2 Acessórios: Durômetro manual: Lupa, barra de dureza
6.8.13.3 A inspeção realizada é visual.
6.8.14 Durômetro por Ultrassom

6.8.14.2 Acessórios: 2 barras de dureza, 2 cabos de conexão.
6.8.15 Detector de Gás

6.8.15.1 A verificação do equipamento deve ser realizada juntamente com o
“kit de verificação - modelo RP” sistema de teste de calibração utilizando o
regulador de vazão P/N 467875.
6.8.15.2 Como Utilizar o Kit
6.8.15.2.1 Antes de conectar o regulador ao cilindro, certifique que a
válvula ON/OFF do regulador esteja fechada.
Nota: Não se deve apertar demais a válvula ON/OFF do regulador ao fechar.
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I-MAT-004
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6.8.15.2.2 Após o fechamento da válvula, a vazão ainda se mantém por alguns segundos em virtude da
pressão do corpo do regulador.
6.8.15.2.3 Conecte o regulador no cilindro de gás de calibração;
6.8.15.2.4 Encaixe a mangueira no adaptador e no regulador de vazão;
6.8.15.2.5 Abra a válvula do regulador:
6.8.15.2.5.1 Ligue o detector de gás.
6.8.15.2.5.2 Espere aproximadamente 3 minutos, o medidor deve ficar estável e soar o alerta do
equipamento;
6.8.15.7.5.3 Remova o adaptador do equipamento;
6.8.15.7.5.4 Remova o regulador do cilindro de gás de calibração.
6.8.15.3 Acessórios: Carregador e mangueira.
6.8.16 Teodolito
6.8.16.1 Verificar se os cabos e “plugs” estão funcionais;
6.8.17 Paquímetro
6.8.17.1 Verificar o estado físico do equipamento, se detectados defeitos ou problemas que impeçam a
utilização, como:
6.8.17.1.1 Nônio e escala ilegíveis;
6.8.17.1.2 Nônio danificado, empenado;
6.8.17.1.3 Régua principal empenada ou fletida;
6.8.17.1.4 Danos nas superfícies de contato de medição;
6.8.17.1.5 Medidores danificados;
6.8.17.1.6 Deslizamento do cursor irregular;
6.8.17.1.7 Falta de peças;
6.8.17.1.8 Batente (fim de curso) quebrado;
6.8.17.1.7 Oxidação;
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6.8.17.2 O equipamento deverá ser limpo com álcool isopropílico;
6.8.17.3 Realizar as medições utilizando bloco padrões;
6.8.18 Micrômetro
6.8.18.1 Verificar se o “tambor” se encontra danificado;
6.8.18.2 Traços do tambor não podem estar irregulares no “zero” do equipamento;
6.8.18.3 Verificar as travas e catracas dos micrômetros;
6.8.18.4 Verificar se há desgaste ou avarias nas superfícies de medição;
6.8.18.5 Qualquer outro tipo de dano que seja prejudicial ao desempenho normal;
6.8.17 Medidor de Profundidade/ Medidor de Passo/ Relógio Comparador/ Medidor de Conicidade

6.8.17.1 Verificar o estado físico do equipamento, ponteira e se há danos nas hastes.
Medidor de Profundidade Medidor de Passo Medidor de Conicidade
6.8.20 Trena Digital/ Fita de Aço

6.8.20.1 Verificar o estado físico do equipamento a fim de identificar se o mesmo não apresenta
corrosão (fita de aço), ou erro no display (trena digital).
6.8.20.2 Realizar teste juntamente a escala graduada na mesa de teste.
Fita de Aço
Trena Digital
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I-MAT-004
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6.8.21 Alicate Amperímetro/ Hidrômetro Digital/ Indicador de Temperatura

6.8.21.1 Verificar o estado visual do equipamento: botões, “plugs” e tomadas.
Alicate Amperímetro Hidrômetro Digital Indicador de Temperatura
6.8.22 Máquina de Solda

6.8.22.1 Verificação de carcaça, cabos, plugs, aterramento, estado do equipamento, manivela de
amperagem, visualização de amperagem, terminal elétrico, pneus, alça de movimentação (máquina
portátil), identificação de tensão, suporte de garra de jacaré, conexão de cabos, chave Liga/desliga.
6.8.23 EMI
6.8.23.1 O equipamento deve ser verificado com o operador do equipamento.
6.8.24 Pente de Rosca

6.8.24.1 Verificações dos filetes não estão danificados, estado físico do equipamento e a marcação do
tipo de rosca no equipamento.
Nº Documento:
I-MAT-004
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6.8.25 Transferidor de Ângulo.

6.8.25.1 Verificação d o equipamento na mesa de
desempeno realizando leituras nos ângulos de 70° e
180°, estado físico do equipamento.
6.8.26 Calibrador Passa/Não Passa

6.8.26.1 Verificação do estado físico do equipamento
6.8.26.2 O equipamento será verificado com um paquímetro ou
micrômetro digital, e verificar a medida do equipamento.
6.8.27 Padrão de Rugosidade

6.8.27.1 Verificação do estado físico do equipamento e
quantidade dos blocos.
6.8.28 Anel Padrão

6.8.28.1 Verificação visual;
6.8.28.2 Verificar com paquímetro o diâmetro do equipamento;
6.8.29 Projetor de Perfil

6.8.29.1 Verificação de cabos, plugs e estado visual do equipamento.
6.8.30 Luxímetro
6.8.30.1 Verificação da pilhas no equipamento e estado físico.
6.8.30.2 Realizar leitura da luminosidade do laboratório e verificar se o
equipamento está realizando leitura.
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6.9 Calibração de Equipamentos de Monitoramento e Medição
6.9.1 Os equipamentos de Monitoramento e Medição deverão ser enviados para o Laboratório de

Metrologia, para calibração quando:
6.9.1.1 O prazo de calibração estiver a quinze (15) dias do vencimento para equipamentos Onshore e
um (01) mês do vencimento para equipamentos Offshore. Caso a estimativa de tempo do projeto seja
inferior ao prazo de vencimento do equipamento, este poderá ser utilizado no projeto;
6.9.1.2 O equipamento esteja vencido;
6.9.1.3 Tenha sofrido algum dano;
6.9.1.4 Apresente algum mau funcionamento;
6.9.1.5 O funcionamento está sujeito à dúvida.
6.10 Desembarque de Materiais e Equipamentos
6.10.1 Ao receber do departamento de Operações a Ordem de Serviço, o setor Inspeção de

equipamentos deverá verificar no Sistema Radar os equipamentos de medição e monitoramento
alocados na referida embarcação. Caso haja algum equipamento vencido, providenciar outro
equipamento para realizar a troca.
6.10.1.1 O equipamento para reposição, se necessário, deverá ser entregue ao setor de Materiais, para
organização do envio.
NOTA: Caso não haja equipamento para troca, o departamento de Operações deve autorizar o
desembarque por e-mail ou solicitar a permanência do equipamento, através de desvio.
6.10.1.2 O responsável pelo embarque e desembarque de material deverá passar ao colaborador
responsável do projeto a necessidade de efetuar o desembarque de equipamentos vencidos no ato do
pré-job e incluir no formulário o número do equipamento.
6.11 Descarte de Equipamentos
6.11.1 Todo o processo de descarte de equipamentos deverá obedecer ao disposto na instrução

Descarte de equipamentos (I-MAT-007).
7. REGISTROS
7.1 F-SMS-032 - Comanda de Envio e Recebimento de Materiais para Higienização

7.2 F-OPE-006 - Inspeção de Conjunto de Acesso por Corda
7.3 F-LAB-001a - Identificação de Equipamentos Aprovado
7.4 F-QUA-033 - Formulário de Autorização de Desvio
7.5 F-MAT-012 - Relatório de Inspeção de Equipamentos
8. ANEXOS
8.1 Não Requerido.

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ELABORADO Cleber Ribeiro 11/07/2012

APROVADO Rosemari Prandini 12/07/2012

IRM SERVIÇOS EIRELI.

3.2 Referência Externa

5.2 Departamento da Qualidade

5.3 Departamento de Materiais

5.4 Gerentes / Supervisores e Coordenadores ou Responsáveis Designados

5.5 Demais Colaboradores

6.1 Recebimento de Equipamentos

6.2 Inspeção/Manutenção de Equipamentos Rotativos e Pneumáticos.

6.2.1 Para os equipamentos rotativos/pneumáticos recebidos, quando identificado defeito ou problemas

6.3 Inspeção de Kits de Alpinismo

6.4 Inspeção de Equipamentos de Lifiting

6.5 Inspeção de Equipamentos de Medição e Monitoramento

6.5.1 Os equipamentos de medição e monitoramento que retornam de embarque deverão ser

6.5.5 Os equipamentos de medição e monitoramento que estejam em operações em clientes onshore

6.6 Armazenamento, Manuseio e Preservação

6.6.2.1 Os equipamentos devem estar em um ambiente com a temperatura e umidade entre:

6.7 Liberação de Equipamentos

6.8 Métodos de Inspeção de equipamentos de medição e monitoramento

6.8.2 Bobina de Pulso

6.8.3 Célula de Carga

6.8.4 Luminária Ultra Violeta

6.8.5 Indicador de Campo Magnético (Gauss)

6.8.6 Medidor de Luz Negra (radiômetro)

6.8.7 Eddy Current

6.8.7.1.1 O equipamento está carregando normalmente;

Your Name: Nome do Operador

6.8.8.4.4 Selecione a direção em que o Probe irá operar:

6.8.8.4.8 Para gerar gráfico da verificação, clique na função “Centry”:

6.8.9 Bloco Padrão/ Massa Padrão

Bloco Padrão Massa Padrão

6.8.11 Medidor de Espessura

6.8.12 Aparelho de Ultrassom

6.8.13 Durômetro Manual

6.8.14 Durômetro por Ultrassom

6.8.15 Detector de Gás

6.8.17 Medidor de Profundidade/ Medidor de Passo/ Relógio Comparador/ Medidor de Conicidade

Medidor de Profundidade Medidor de Passo Medidor de Conicidade

6.8.20 Trena Digital/ Fita de Aço

6.8.21 Alicate Amperímetro/ Hidrômetro Digital/ Indicador de Temperatura

Alicate Amperímetro Hidrômetro Digital Indicador de Temperatura

6.8.22 Máquina de Solda

6.8.24 Pente de Rosca

6.8.25 Transferidor de Ângulo.

6.8.26 Calibrador Passa/Não Passa

6.8.27 Padrão de Rugosidade

6.8.28 Anel Padrão

6.8.29 Projetor de Perfil

6.9 Calibração de Equipamentos de Monitoramento e Medição

6.9.1 Os equipamentos de Monitoramento e Medição deverão ser enviados para o Laboratório de

6.10 Desembarque de Materiais e Equipamentos

6.10.1 Ao receber do departamento de Operações a Ordem de Serviço, o setor Inspeção de

6.11 Descarte de Equipamentos

6.11.1 Todo o processo de descarte de equipamentos deverá obedecer ao disposto na instrução

7.1 F-SMS-032 - Comanda de Envio e Recebimento de Materiais para Higienização

8.1 Não Requerido.

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