PLANO DE ENSINO

CURSO: Engenharia de Controle e Automação (Mecatrônica)

SÉRIE: 4º/5º Semestres
TURNO: NOTURNO
DISCIPLINA: Fabricação Mecânica e Metrologia Aplicada
CARGA HORÁRIA SEMANAL: 02 Horas-aula (prática)
CARGA HORÁRIA SEMESTRAL : 40 Horas-aula

I – EMENTA
Tolerâncias dimensionais, desvios macro e microgeométricos, rugosidade,
instrumentos de medição e alguns conceitos básicos sobre Confiabilidade de
Sistemas de Medidas. Utilização de máquinas ferramentas na elaboração de uma
peça, com a utilização de diversos processos de usinagem com abordagem
ecologicamente sustentável.

II – OBJETIVOS GERAIS
A disciplina objetiva atender aos requisitos ligados às tolerâncias dimensionais com
ênfase especial às normas da ABNT para leitura e interpretação de desenhos e
especificações da área de mecânica. Faz parte também dos objetivos utilizar
instrumentos de medição para realização de leituras dimensionais e avaliação do
sistema de medição com suas fontes de variações e erros. Além disso a mesma
ainda aborda a forma como são produzidos os produtos industriais na indústria
metal-mecânica, mostrando quais são as vantagens e desvantagens e as principais
características dos processos de fabricação de usinagem mais usados.

III – OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Leitura e Interpretação de tolerâncias e Ajustes utilizados em desenhos
mecânicos e roteiros de fabricação.
• Apresentação e definição da terminologia básica e normas utilizadas na
indústria.
• Tolerâncias de Forma e posição - rugosidade
• Utilização de instrumentos básicos de medição (paquímetros, micrômetros,
relógios comparadores, blocos padrões, rugosímetros e projetores de perfil
para obtenção das medidas
• Conceitos e aplicações práticas utilizados em confiabilidade de Sistemas de
Medição.
• Estudo dos processos de usinagem
• Estudo dos processos de soldagem

IV – CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
1. Sistema de Tolerâncias e Ajustes
1.1 Terminologia de Tolerâncias
1.2 Escolha de Ajustes
1.3. Sistema eixo-base. Exemplos e Aplicações
1.4 Sistema Furo-base. Exemplos e Aplicações
2. Tolerâncias geométricas
2.1 Tolerâncias de Forma e Posição
2.2 Rugosidade das Superfícies
2.3 Parâmetros de Avaliação da Rugosidade
3.Conceitos Básicos de Confiabilidade de Medidas
3.1. Erros de localização (exatidão) x Erros de Precisão (dispersão).
3.2 Análise de Tendência x Análise de Linearidade
3.3 Análise de Repetibilidade e Reprodutibilidade por variáveis
4.Estudo dos mecanismos de formação de cavaco e parâmetros de corte através de
exercícios práticos no laboratório de máquinas operatrizes
5.Estudo dos parâmetros dos processos de soldagem através de exercícios práticos

V – ESTRATÉGIA DE TRABALHO
- Aulas expositivas com exercícios práticos
- Utilização de instrumentos para obtenção das medidas que serão utilizadas nos
roteiros das aulas
- Utilização de máquinas ferramentas
- Utilização de equipamentos de soldagem
- Tarefas em grupos.

VI – AVALIAÇÃO
De acordo com o Regimento da Universidade.

VII – BIBLIOGRAFIA
Bibliografia Básica
Novaski, O. INTRODUÇÃO À ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO. São Paulo:
Edgard Blucher, 1994-2008.
DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da Usinagem dos
Materiais. São Paulo: Artliber, 2006-2008.
Eugênio Kahn Epprecht, Antonio Fernando Branco Costa e Luiz Cesar Ribeiro
Carpinetti. CONTROLE ESTATÍSTICO DE QUALIDADE. São Paulo: Atlas, 2003-
2010.
Bibliografia Complementar
Antonio Robles Jr. CUSTOS DA QUALIDADE. São Paulo: Atlas, 1994.
Alexandre Luzzi Las Casas. QUALIDADE TOTAL EM SERVICOS: Conceitos,
Exercícios, Casos práticos. São Paulo: Atlas, 1999-2008.
Vicente Falconi Campos. GERENCIAMENTO DA ROTINA DO TRABALHO DO DIA
- A - DIA . 8a Edição. Indg Tecnologia e Serviços Ltda. 1994-2004.
RUFINO, R. T. Tolerâncias, ajustes, desvios e análise de dimensões. São Paulo:
Edgard Blucher, 1995.
FIGLIOLA, R.; BEASLEY, D. E. Teoria e projeto para medições mecânicas. 4.ed.
São Paulo: LTC, 2007.