CT Eletromecânica

5 TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
Identificação da ocupação
TÉCNICO EM
OCUPAÇÃO CBO 3003-05
ELETROMECÂNICA
EDUCAÇÃO Educação Profissional C.H MÍNIMA 1300h

PROFISSIONAL Técnica de Nível Médio
NÍVEL DA 3 EIXO Controle e Processos

QUALIFICAÇÃO TECNOLÓGICO Industriais
ÁREA Metalmecânica - Mecânica SEGMENTO FABRICAÇÃO DE

TECNOLÓGICA TECNOLÓGICO MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
COMPETÊNCIA Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de sistemas mecânicos,

GERAL elétricos e automatizados e atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas
eletromecânicos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as normas
e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
REQUISITOS DE
• Cursando ou ter concluído o ensino médio.
ACESSO
Relação das Funções
Função 1 Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica

de máquinas e equipamentos industriais, atendendo
as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente
Função 2 Apoiar a gestão da produção de peças e

componentes mecânicos e a montagem de sistemas
mecânicos e elétricos de máquinas e equipamentos
industriais, atendendo as normas e padrões técnicos,
de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Função 3 Atuar na manutenção de sistemas automatizados de

máquinas e equipamentos, atendendo as normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e
de meio ambiente
Função 4 Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas

eletromecânicos de máquinas e equipamentos
industriais, atendendo as normas e padrões técnicos,
de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
1
Descrição das Funções
Função 1
Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos

industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
meio ambiente
Subfunção Padrões de Desempenho
• Planejar a manutenção • Considerando a criticidade das anomalias

das máquinas e equipamentos
• Considerando o histórico de
manutenções da máquina e/ou
equipamento
• Considerando o custo-benefício da ação

de manutenção requerida
• Considerando as especificações do
fabricante
• Considerando o tipo de manutenção a ser

realizada
• Atendendo os padrões, normas e

procedimentos da empresa
• Estabelecendo os requisitos, períodos e

condições para a realização da
lubrificação das máquinas e
equipamentos com base nas indicações
do fabricante
• Elaborando o cronograma de
manutenção em conformidade com a
criticidade e disponibilidade do
equipamento no processo produtivo e a
disponibilidade de recursos humanos,
tecnológicos e materiais
• Especificando os insumos e
equipamentos necessários para a
realização da manutenção
• Considerando as normas técnicas, de

qualidade, de saúde e segurança no
trabalho e meio ambiente
• Orientar a manutenção de sistemas • Dimensionando os recursos humanos e o

mecânicos uso dos materiais, máquinas, ferramentas
e equipamentos requeridos pela natureza
da manutenção a ser executada
2
• Controlando as ações de reparação de
peças e componentes com base nas
referências técnicas pertinentes
• Controlando as ações de produção de

peças de reposição com base nas
características originais do projeto ou
especificações da engenharia
• Controlando as ações de substituição de

peças e componentes com base nas
• Controlando as lubrificações realizadas

pelos operadores
• Realizando as inspeções e avaliações

necessárias
• Testando o funcionamento das máquinas

e equipamentos com base nas
• Controlando as ações de montagem e

desmontagem de máquinas e
equipamentos
• Controlando a instalação e/ou

reinstalação de máquinas e
equipamentos
• Controlando a reposição de peças e

componentes consumidos na
manutenção
• Assegurando o atendimento das normas

técnicas, de qualidade, de saúde e
segurança e meio ambiente aplicáveis ao
processo
• Orientar a manutenção de sistemas • Diagnosticando falhas, defeitos e suas

elétricos possíveis causas
• Considerando as indicações e
especificações da documentação técnica
• Empregando as técnicas de gestão da

manutenção pertinentes
• Considerando as técnicas e
procedimentos de execução da
manutenção
• Realizando os testes funcionais do

sistema elétrico com referência nas
especificações do projeto e normas
3
• Atendendo os requisitos e normas de
segurança aplicáveis ao processo de
manutenção em questão
• Controlando as ações de montagem e

desmontagem dos sistemas elétricos
• Gerar a documentação técnica • Elaborando o memorial descritivo /

decorrente dos serviços de manutenção histórico / relatório de manutenção das
manutenções realizadas em
conformidade com os padrões da
empresa
• Estimando a vida útil da

máquina/equipamento a partir dos
parâmetros do fabricante, análises
diagnósticas e histórico das manutenções
Função 2
Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de

sistemas mecânicos e elétricos de máquinas e equipamentos industriais, atendendo as
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
• Organizar o processo produtivo • Considerando as características do

projeto
• Estabelecendo a sequência de
operações a serem executadas com
base nas características do projeto
• Estabelecendo os parâmetros técnicos

para as diferentes etapas do processo de
montagem
• Estabelecendo o cronograma de trabalho

com base na complexidade dos
processos e na disponibilidade dos
recursos humanos, materiais,
tecnológicos e logísticos demandados

qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente aplicáveis ao processo de
montagem em questão
• Estabelecendo os parâmetros técnicos

para os diferentes processos de
fabricação e demandados
4
• Coordenar a execução do processo • Considerando as especificações técnicas
produtivo de peças e componentes de do projeto
máquinas e equipamentos
• Considerando as características e as
variáveis do processo de fabricação em
execução
• Supervisionando a correta utilização das

máquinas, equipamentos, ferramentas e
dispositivos requeridos para cada uma
das etapas do processo produtivo,
parâmetros e especificações do projeto
• Realizando os testes e ensaios de

validação e funcionalidade e, se for o
caso, os ajustes finais em conformidade
com os padrões e requisitos técnicos
estabelecidos no projeto
• Orientando as equipes com base nas

referências técnicas aplicáveis às
diferentes etapas e processos
• Atendendo as normas e procedimentos

de saúde, segurança e meio ambiente
aplicáveis ao processo
• Orientar a montagem de sistemas • Estabelecendo a sequência de

mecânicos montagem a ser observada pela equipe
• Realizando o controle das ações de

montagem com referência nas
especificações do projeto, normas
técnicas e procedimentos da empresa
• Controlando o comissionamento dos

sistemas mecânicos com base nas
especificações do projeto e
documentação técnica de referência
• Controlando o atendimento das normas

técnicas, de qualidade, saúde e
segurança e ambientais aplicáveis ao
processo de montagem
• Orientar a montagem de sistemas • Estabelecendo a sequência de

elétricos montagem a ser observada pela equipe
• Realizando o controle das ações de

montagem com referência nas
especificações do projeto, normas
técnicas e procedimentos da empresa
• Controlando o comissionamento dos

sistemas elétricos com base nas
5
especificações do projeto e
documentação técnica de referência
• Controlando o atendimento das normas

técnicas, de qualidade, saúde e
segurança e ambientais aplicáveis ao
processo de montagem
Função 3
Atuar na manutenção de sistemas automatizados de máquinas e equipamentos, atendendo

as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
• Realizar avaliações diagnósticas de • Considerando as informações dos

sistemas automatizados clientes, operadores da máquina e/ou
equipamento e histórico de manutenção
• Verificando a coerência e/ou a

conformidade das informações recebidas
com o real estado do sistema
automatizado
• Realizando testes e medições com

referência nos esquemas elétricos,
hidráulicos e/ou pneumáticos contidos
nos manuais dos fabricantes ou
documentos correlatos
• Decidindo sobre a necessidade e, se for

o caso, sobre o tipo de intervenção a ser
realizada
• Orientar a reparação de automatizados • Estabelecendo o perfil dos recursos

de máquinas e equipamentos humanos e o tipo de recursos materiais
necessários à reparação do sistema
automatizado em questão
• Prestando suporte à execução das

ações de reparação e/ou de substituição
de peças ou componentes do sistema
automatizado em questão
• Realizando inspeções e avaliações

quanto à adequação técnica dos
serviços de reparação executados
• Testando o funcionamento dos sistemas

reparados com base nas referências
técnicas pertinentes
6
• Determinando a realização de ajustes,
regulagens e novas configurações,
quando necessário, inclusive do
diagrama
• Controlando a reposição de peças e

componentes consumidos na reparação
• Assegurando o atendimento das normas

técnicas, de qualidade, de saúde e
segurança e meio ambiente aplicáveis
ao processo
• Acessar controladores lógico- • Considerando os requisitos técnicos e

programáveis de máquinas e funcionalidade dos CLPs
equipamentos via IHM
• Rastreando possíveis falhas nos
sistemas mecânicos dos equipamentos
• Atendendo as indicações do fabricante
• Observando as entradas e saídas dos

sinais elétricos
Função 4
Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e

equipamentos industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e
• Apoiar o planejamento das etapas de • Considerando as necessidades do

desenvolvimento do projeto cliente e do mercado
• Realizando, em conjunto com a equipe,

estudos de viabilidade técnica,
econômica e ambiental do projeto
• Estabelecendo as fases de
desenvolvimento e as áreas de
gerenciamento do projeto com base nas
suas características e especificações
técnicas pertinentes

ambiente aplicáveis ao projeto
7
• Elaborando a documentação técnica de
sua competência em conformidade com
os padrões e normas pertinentes
• Apoiar tecnicamente a engenharia • Considerando a aplicação dos materiais,

quanto aos processos, materiais, componentes e tecnologias
componentes e tecnologias aplicáveis ao
projeto • Prestando informações técnicas que
impactam o projeto
• Sugerindo processos de fabricação,

componentes, materiais e tecnologias
compatíveis com o projeto
• Detalhando tecnicamente os elementos

do projeto
• Elaborando desenhos técnicos relativos

ao projeto
• Simulando, em software específico, o

funcionamento dos sistemas

• Apoiar o desenvolvimento de sistemas • Considerando o contexto de utilização

de automação eletropneumática e das máquinas e equipamentos
eletrohidráulica em máquinas e
equipamentos industriais • Considerando a viabilidade técnica,
econômica e ambiental
• Elaborando os circuitos eletrohidráulicos

e eletropneumáticos com base nas
normas técnicas, características das
máquinas e equipamentos e requisitos
do cliente
• Especificando os componentes que

constituem os sistemas de automação
com base nos esforços a que serão
submetidas as máquinas e
equipamentos
• Orientando a montagem de sistemas

eletropneumáticos e eletrohidráulicos
• Realizando testes de funcionamento dos

sistemas de automação com base nas
normas técnicas e características das
• Elaborando a documentação técnica do

projeto com base nos padrões e normas
estabelecidas
8
• Construir protótipos de projetos • Considerando as especificações técnicas
eletromecânicos do projeto
• Produzindo componentes de conjuntos

com base nas especificações do projeto
• Utilizando recursos e tecnologias

disponíveis no mercado
• Montando os conjuntos com base nas

especificações do projeto
• Testando o funcionamento dos sistemas
• Elaborando a documentação técnica do

projeto com base nos padrões e normas
estabelecidas

Competências Socioemocionais
• Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional
• Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se

continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas
e profissionais
• Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma

postura de comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina,
organização, precisão e zelo
• Atuar na orientação de equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, orientando

colaboradores, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis
hierárquicos da empresa
• Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de

qualidade e de meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades sob a
sua responsabilidade
• Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas
• Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais,

econômicos, tecnológicos e de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua
responsabilidade
Contexto de Trabalho da Ocupação
Meios de Produção
• Sistemas e lubrificação
9
• Comandos elétricos e controladores
• Controladores de processos
• Sistemas eletroeletrônicos
• Sistemas eletromecânicos, eletropneumáticos e eletrohidráulicos
• Máquinas de prototipagem rápida
• Máquinas e equipamentos eletrohidropneumáticos
• Máquinas e equipamentos de usinagem convencionais
• Máquinas e equipamentos de soldagem
• Máquinas e equipamentos de medição
• Máquinas e equipamentos dedicados à manutenção preditiva, preventiva e corretiva
• Máquinas e equipamentos de conformação
• Máquinas de elevação e transporte
• Geradores de energia
• Equipamentos para ensaios mecânicos estáticos (destrutivos e não destrutivos)
• Equipamentos para bloqueio de fontes de energia e sinalização
• Equipamentos de tratamento térmico
• Equipamentos de corte
• Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, plotter, etc.)
• Instrumentos de medição, verificação e controle
• Ferramentas e instrumentos elétricos
• Ferramentas pneumáticas e hidráulicas
• Ferramentas de corte
• Consumíveis para soldagem
• Materiais para registros
• Materiais para desenho
• Materiais metálicos e não metálicos
• Consumíveis para usinagem
• Consumíveis para manutenção
• Componentes e consumíveis elétricos e eletrônicos
• Elementos de máquinas
• Softwares supervisórios
• Softwares de comunicação e transferência de dados entre equipamentos (indústria 4.0)
10
• Softwares de gestão da manutenção de máquinas e equipamentos
• Planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e relatórios técnicos
• Softwares gerenciadores e de simulação de produtos, processos e projetos
• Softwares de projetos (CAD)
Formação Profissional Relacionada à Ocupação (Recomendação de ofertas formativas, em

diversos níveis e modalidades, que permitem ao trabalhador se desenvolver profissionalmente)
• Aperfeiçoamento em Automação Industrial
• Aperfeiçoamento em desenho assistido por computador (CAD)
• Aperfeiçoamento em Hidráulica e Eletrohidráulica
• Aperfeiçoamento em Pneumática e Eletropneumática
• Aperfeiçoamento em soldagem
• Aperfeiçoamento em usinagem
• Bacharelado em ciências e tecnologia
• Bacharelado em engenharia de automação
• Bacharelado em engenharia de controle e automação
• Bacharelado em engenharia de instrumentação
• Bacharelado em engenharia de manutenção eletrônica
• Bacharelado em engenharia elétrica
• Bacharelado em engenharia eletrônica
• Bacharelado em engenharia mecânica
• Bacharelado em engenharia mecatrônica
• Bacharelado em engenharia metalúrgica
• Bacharelado em engenharia produção mecânica
• Curso superior de tecnologia em automação industrial
• Curso superior de tecnologia em eletrônica industrial
• Curso superior de tecnologia em eletrotécnica industrial
• Curso superior de tecnologia em fabricação mecânica
• Curso superior de tecnologia em manutenção industrial
• Curso superior de tecnologia em mecatrônica industrial
• Curso superior de tecnologia em processos metalúrgicos
11
• Curso superior de tecnologia em sistemas elétricos
• Especialização técnica em manufatura assistida por computador (CAM)
• Especialização técnica em programação e operação de máquinas CNC
Condições de Trabalho
Condições ambientais
• Condições ergonômicas variáveis
• Ambientes com iluminação e ventilação variados
• Ambientes insalubres ou perigosos
• Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho
• Atividades repetitivas
Turnos e horários
• Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou

flexíveis
Riscos profissionais
• Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais

peçonhentos
• Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a

ser desenvolvida
• Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura;

Vibrações; Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...);
radiações solares; radiações ionizantes; fumos metálicos
• Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases
Equipamentos de Segurança
• EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser executada
• EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser executada
Condições Gerais
• Para pessoas com deficiência, são observados os requisitos de acessibilidade descritos na

NBR nº 9050, nos Conceitos do Desenho Universal, na Lei nº 13.146/2015 e na Legislação
específica da Deficiência em questão
Evolução da Ocupação
• Visão Sistêmica
12
• Visão empreendedora
• Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos produtivos
• Uso de novos materiais e insumos em geral
• Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades
• Ter postura proativa e resiliente
• Simulação virtual de processos de manufatura (PLM)
• Novas tecnologias dos processos de fabricação
• Novas tecnologias de acesso à informação
• Novas tecnologias aplicadas à produção
• Novas ferramentas da qualidade e de gestão
• Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual
• Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas
• Leitura técnica (Língua inglesa)
• Integrar as novas tecnologias às rotinas de trabalho
• Globalização do mercado de trabalho
• Gestão de ativos industriais
• Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança
• Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais,

sociais e de segurança
• Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento)
• Células Flexíveis de Manufatura Avançada
• Autodesenvolvimento e atualização tecnológica
• Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio

ambiente
• Adesão à produção com tecnologias limpas
13
Desenho Curricular
Resumo da Organização Curricular
Carga
Denominação COD Unidades curriculares Carga Horária Horária do
Semestre
Básico Introdução à Tecnologia da Informação e
1 40
Módulo Indústria Comunicação
2 Introdução à Fabricação Mecânica 40
3 Leitura de Desenho e Metrologia Mecânica 90
Introdutório
4 Fundamentos da Tecnologia Mecânica 100
5 Fundamentos da Eletricidade Industrial 60
1º
Básico 682
ANO 6 Saúde e Segurança no Trabalho 12
Módulo Indústria
7 Organização da Produção Mecânica 60
8 Montagem de Sistemas Mecânicos 80
Específico I 9 Montagem de Sistemas Elétricos 80
Fabricação Mecânica Aplicada à
10 120
Manutenção e à Montagem
Básico 11 Sustentabilidade nos processos industriais 8

Módulo Indústria 12 Introdução a Qualidade e Produtividade 16
13 Planejamento e Controle da Manutenção 40
Manutenção Mecânica de Máquinas e
Específico II 14 150
Equipamentos
Manutenção Elétrica de Máquinas e
15 100
2º Equipamentos
Introdução ao Desenvolvimento de 618
ANO Básico 16 12
Projetos
Módulo Indústria
17 Introdução a Indústria 4.0 24
18 Projeto de Inovação em Eletromecânica 58
19 Gerenciamento de Projetos 30
Específico III
20 Manutenção de Sistemas Automatizados 120
21 Controladores Lógicos Programáveis 60
CARGA HORÁRIA TOTAL 1300
14
Detalhamento das Unidades Curriculares
Módulo: BÁSICO
Perfil Profissional: TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
Unidade Curricular: Introdução a Qualidade e Produtividade
Carga Horária: 16h
Função
• F.1 : Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos

industriais, atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e
de meio ambiente
• F.2 : Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de

• F.3 : Atuar na manutenção de sistemas automatizados de máquinas e equipamentos,

atendendo as normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente
• F.4 : Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas eletromecânicos de máquinas e

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades básicas e socioemocionais relativas à qualidade nas

diferentes situações que podem ser enfrentadas pelos profissionais, identificando ferramentas da
qualidade na aplicabilidade para melhorias e solução de problemas.
CONTEÚDOS FORMATIVOS
Subfunção Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos

Desempenho
1 Qualidade
Capacidades Básicas 1.1 Definição
1.2 Evolução da qualidade

• Reconhecer os fundamentos da 2 Princípios da gestão da qualidade
qualidade nos processos industriais.
2.1 Foco no cliente
• Identificar as ferramentas da qualidade
aplicadas nos processos industriais. 2.2 Liderança
• Reconhecer as etapas da filosofia Lean 2.3 Engajamento das pessoas

para otimização de custos e redução do
15
tempo e dos desperdícios de uma 2.4 Abordagem de processos
empresa.
2.5 Tomada de decisão baseado em
evidências
2.6 Melhoria
2.7 Gestão de relacionamentos
3 Métodos e Ferramentas da Qualidade
3.1 Definição e Aplicabilidade
3.1.1 PDCA
3.1.2 MASP
3.1.3 Histograma
3.1.4 Brainstorming
3.1.5 Fluxograma de processos
3.1.6 Diagrama de Pareto
3.1.7 Diagrama de Ishikawa
3.1.8 CEP
3.1.9 5W2H
3.1.10 Folha de verificação
3.1.11 Diagrama de dispersão
4 Filosofia Lean
4.1 Definição e importância
4.2 Mindset
4.3 Pilares
4.4 Etapas
4.4.1 Preparação
4.4.2 Coleta
4.4.3 Intervenção
4.4.4 Monitoramento
4.4.5 Encerramento
4.5 Ferramentas
4.5.1 Diagrama espaguete
4.5.2 Cronoanálise
4.5.3 Takt-time
4.5.4 Cadeia de valores
16
4.5.5 Mapa de fluxo de valor
5 Visão Sistêmica
5.1 Conceito
5.2 Microcosmo e macrocosmo
5.3 Pensamento sistêmico
6 Estrutura organizacional
6.1 Formal e informal
6.2 Funções e responsabilidades
6.3 Organização das funções,

informações e recursos
6.4 Sistema de Comunicação
Capacidades Socioemocionais
• Comprometer-se com a prática permanente e intensiva da amabilidade nas relações

profissionais, visando ao engajamento e à cooperação nas relações de trabalho
• Perceber que, em seu contexto de trabalho e âmbitos de convívio, existem diferentes

hierarquias (instituídas ou natas), instâncias de decisão e níveis de autonomia em relação a
ações, circunstâncias e propósitos
• Reconhecer a ocorrência de novos fatos, ideias e opiniões diferentes como oportunidades

e possibilidades de mudanças positivas e inovadoras nas atividades de sua
responsabilidade
• Analisar as complexidades e dificuldades existentes nos problemas, necessidades, ou

oportunidades de melhoria em seu campo de trabalho
Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas,

ferramentas, instrumentos e materiais
• Sala de aula, Biblioteca e Laboratório de

Ambientes Pedagógicos
Informática
• Computadores com acesso a internet

(para uso de software de editor de texto,
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e
planilha eletrônica e editor de
Ferramentas
apresentações) e Kit multimídia
(projetor, tela, computador)
Observações/recomendações • Acessibilidade: Nas condições de

infraestrutura, serão asseguradas as
17
condições de acessibilidade
instrumental e arquitetônica,
reconhecendo a especificidade e a
peculiaridade do aluno com deficiência,
levando-se em conta a(s) Norma(s)
Regulamentadora(s) da ocupação, NBR
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
9394/96 e a legislação específica em
vigência da deficiência em questão,
quando for o caso
18
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: Saúde e Segurança no Trabalho
Carga Horária: 12h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades básicas, socioemocionais necessárias à

compreensão dos fundamentos da saúde e segurança do trabalho adequadas às diferentes
situações profissionais.

Desempenho
1 Segurança do Trabalho
1.1 Histórico da Segurança do Trabalho

Capacidades Básicas no Brasil
1.2 Hierarquia das leis

• Reconhecer os conceitos, classificação
e impactos de acidentes e doenças 1.3 Normas Regulamentadoras do
ocupacionais na indústria Ministério do Trabalho
• Reconhecer o papel do trabalhador no 1.4 CIPA

cumprimento das normas de saúde e 1.4.1 Definição
segurança
1.4.2 Objetivo
• Reconhecer as medidas preventivas e
corretivas nas atividades laborais 1.5 SESMT
19
• Reconhecer os princípios, normas, 1.5.1 Definição
legislação e procedimentos de saúde,
1.5.2 Objetivo
segurança nos processos industriais
2 Riscos Ocupacionais
• Reconhecer os tipos de riscos inerentes
às atividades laborais nos processos 2.1 Perigo e risco
industriais
2.2 Classificação de Riscos
Ocupacionais: físico, químico, biológico,
ergonômico e de acidentes
2.3 Mapa de Riscos
3 Medidas de Controle
3.1 Importância dos Equipamentos de

Proteção Individual e coletivo
4 Acidentes do Trabalho e Doenças

Ocupacionais
4.1 Definição
4.2 Tipos
4.3 Causa:
4.3.1 Imprudência, imperícia e

negligência
4.3.2 Fator humano e pessoal na

prevenção de acidentes
4.4 Consequências dos acidentes do

trabalho (Trabalhador, família, empresa e
país)
4.5 CAT
4.5.1 Definição
5 Código de Ética profissional
6 O impacto da falta de ética nos ambientes

de trabalho
• Aceitar valores éticos estabelecidos pela instituição para o desenvolvimento de sua

atividade profissional.
20
• Sala de aula convencional, equipada

com lousa, projetor e computador.
• Computadores com acesso à internet

equipados com programas de
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e elaboração de planilhas e gráficos,
Ferramentas edição de texto e apresentação
multimídia; Kit multimídia (projetor, tela,
computador)
• Amostras, Catálogos, Livros, Manuais,

Ferramentas e Equipamentos
Normas, Periódicos, Revistas
• Requisitos de acessibilidade: Nas

condições de infraestrutura, serão
asseguradas as condições de
acessibilidade instrumental e
arquitetônica, reconhecendo a
especificidade e a peculiaridade do
Observações/recomendações aluno com deficiência, levando-se em
conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso.
21
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: Introdução a Indústria 4.0
Carga Horária: 24h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades básicas e socioemocionais

requeridas para compreender as aplicações das tecnologias habilitadoras para a indústria 4.0 e
inserir-se em um contexto de inovação

Desempenho
1 Histórico da evolução industrial
1.1 1ª Revolução Industrial

Capacidades Básicas
1.1.1 Mecanização dos processos
• Reconhecer os marcos que 1.2 2ª Revolução Industrial
alavancaram as revoluções industriais e
seus impactos nas atividades de 1.2.1 A eletricidade
produção e no desenvolvimento do 1.2.2 O petróleo
indivíduo.
1.3 3ª Revolução Industrial
• Reconhecer as tecnologias habilitadoras
para indústria 4.0 1.3.1 A energia nuclear
• Correlacionar cada tecnologia 1.3.2 A automação

habilitadora com impacto gerado em sua
22
aplicação, em um contexto real ou 1.4 4ª Revolução Industrial
simulado.
1.4.1 A digitalização das informações
• Compreender a inovação como
1.4.2 A utilização dos dados
ferramenta de melhoria nos processos
de trabalho e resolução de problemas. 2 Tecnologias Habilitadoras
2.1 Definições e aplicações
2.1.1 Big Data
2.1.2 Robótica Avançada
2.1.3 Segurança Digital
2.1.4 Internet das Coisas (IoT)
2.1.5 Computação em Nuvem
2.1.6 Manufatura Aditiva
2.1.7 Manufatura Digital
2.1.8 Integração de Sistemas
3 Inovação
3.1 Definição e característica
3.1.1 Inovação x Invenção
3.2 Importância
3.3 Tipos
3.3.1 Incremental
3.3.2 Disruptiva
3.4 Impactos
4 Raciocínio Lógico
4.1 Dedução
4.2 Indução
4.3 Abdução
5 Comportamento Inovador
5.1 Postura Investigativa
5.2 Mentalidade de Crescimento (Growth

Mindset)
5.3 Curiosidade
5.4 Motivação Pessoal
6 Visão sistêmica
6.1 Elementos da organização e as

formas de articulação entre elas
23
6.2 Pensamento sistêmico

profissionais, visando ao engajamento e à cooperação nas relações de trabalho

ações, circunstâncias e propósitos

responsabilidade

oportunidades de melhoria em seu campo de trabalho

Ambientes Pedagógicos • Sala de aula, Laboratório de Informática

• Computadores
Ferramentas
• Nas condições de infraestrutura, serão

aluno com deficiência, levando-se em
Observações/recomendações
conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso.
24
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: Introdução ao Desenvolvimento de Projetos
Carga Horária: 12h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades básicas e socioemocionais para resolução de

problemas por meio da elaboração de projetos

Desempenho
1 Projetos
1.1 Definição
1.2 Tipos
• Reconhecer as diferentes fases 1.3 Características

pertinentes à elaboração de um projeto. 1.4 Fases
• Reconhecer diferentes métodos 1.4.1 Concepção (ideação, Pesquisa
aplicados ao desenvolvimento do de anterioridade e Registros e
projeto. patentes)
• Reconhecer os padrões de estrutura 1.4.2 Fundamentação
estabelecidos para a elaboração de
projetos 1.4.3 Planejamento
25
1.4.4 Viabilidade
1.4.5 Execução
1.4.6 Resultados
1.4.7 Apresentação
1.5 Normas técnicas relacionadas a

projetos
2 Métodos de Desenvolvimento de projeto
2.1 Método indutivo
2.2 Método dedutivo
2.3 Método hipotético-dedutivo
2.4 Método dialético
3 Formulação de hipóteses e perguntas
3.1 Argumentação
3.2 Colaboração
3.3 Comunicação
4 Postura Investigativa
5 Estratégias de Resolução de problema

profissionais, visando ao engajamento e à cooperação nas relações de trabalho.

ações, circunstâncias e propósitos.

responsabilidade.

oportunidades de melhoria em seu campo de trabalho.
26
• Sala de Aula, Laboratório de Informática

e Espaço Maker
• livros, apostilas, vídeos ilustrativos e

Recursos didáticos
material de escritório (Canvas)
• Requisitos de acessibilidade: Nas

condições de infraestrutura, serão
Observações/recomendações aluno com deficiência, levando-se em
conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso.
27
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: Introdução à Tecnologia da Informação e Comunicação
Carga Horária: 40h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento de capacidades básicas e socioemocionais

relativas à comunicação e ao uso de ferramentas de TIC na interpretação de normas e ou textos
técnicos e uso seguro de recursos informatizados nos processos de comunicação no trabalho.

Desempenho
1 Elementos da Comunicação
1.1 Emissor
1.2 Receptor
• Empregar os princípios, padrões e 1.3 Mensagem
normas técnicas que estabelecem as
condições e requisitos para uma 1.4 Canal
comunicação oral e escrita clara, 1.5 Ruído
assertiva e eficaz, condizente com o
ambiente de trabalho 1.6 Código
• Interpretar dados, informações técnicas 1.7 Feedback

e terminologias de textos técnicos
2 Níveis de Fala
relacionados aos processos industriais
28
• Reconhecer características e 2.1 Linguagem culta
aplicabilidade de hardware e software
2.2 Linguagem técnica
de sistemas informatizados utilizados na
indústria 2.2.1 Jargão
• Utilizar recursos e funcionalidades da 2.2.2 Características
WEB nos processos de comunicação no
trabalho, de busca, armazenamento e 3 Comunicação
compartilhamento de informação
3.1 Identificação de textos técnicos
• Aplicar os recursos e procedimentos de
3.2 Relatórios
segurança da informação.
3.3 Atas
3.4 Memorandos
3.5 Resumos
4 Textos Técnicos
4.1 Definição
4.2 Tipos e exemplos
4.3 Normas aplicáveis para redação (ex.:

ABNT, ISO, IEEE, ANSI…)
4.4 Interpretação
5 Informática
5.1 Fundamentos de hardware
5.1.1 Identificação de componentes
5.1.2 Identificação de processadores e

periféricos
5.2 Sistema Operacional
5.2.1 Tipos
5.2.2 Fundamentos e funções
5.2.3 Barra de ferramentas;
5.2.4 Utilização de periféricos
5.2.5 Organização de arquivos

(Pastas)
5.2.6 Pesquisa de arquivos e

diretórios
5.2.7 Área de trabalho
5.2.8 Compactação de arquivos
6 Software de escritório
6.1 Editor de Textos
6.1.1 Tipos
29
6.1.2 Formatação
6.1.3 Configuração de páginas
6.1.4 Importação de figuras e objetos
6.1.5 Inserção de tabelas e gráficos
6.1.6 Arquivamentos
6.1.7 Controles de exibição
6.1.8 Correção ortográfica e dicionário
6.1.9 Quebra de páginas
6.1.10 Recuos, tabulação, parágrafos,

espaçamentos e margens
6.1.11 Marcadores e numeradores
6.1.12 Bordas e sombreamento
6.1.13 Colunas
6.1.14 Controle de alterações
6.1.15 Impressão
6.2 Editor de Planilhas Eletrônicas
6.2.1 Funções básicas e suas

finalidades
6.2.2 Linhas, colunas e endereços de

células
6.2.3 Formatação de células
6.2.5 Inserção de fórmulas básicas
6.2.6 Classificação e filtro de dados
6.2.7 Gráficos, quadros e tabelas
6.2.8 Impressão
6.3 Editor de Apresentações
6.3.1 Funções básicas e suas

finalidades
6.3.2 Tipos
6.3.3 Formatação
6.3.5 Importação de figuras e objetos
6.3.6 Inserção de tabelas e gráficos
6.3.7 Arquivamentos
30
6.3.8 Controles de exibição
6.3.9 Criação de apresentações em

slides e vídeos
6.3.10 Recursos multimídia de apoio a

apresentações e vídeos
7 Internet (World Wide Web)
7.1 Políticas de uso
7.2 Navegadores
7.3 Sites de busca
7.4 Download e gravação de arquivos
7.5 Correio eletrônico
7.6 Direitos autorais (citação de fontes de

consulta)
7.7 Armazenamento e compartilhamento

em nuvem
8 Segurança da Informação
8.1 Definição dos pilares da Segurança

da Informação
8.2 Reconhecer Leis vigentes a

segurança da informação
8.3 Tipos de golpes na internet
8.4 Contas e Senhas
8.5 Navegação segura na internet
8.6 Backup
8.7 Códigos maliciosos (Malware)
9 Comunicação em equipes de trabalho
9.1 Dinâmica do trabalho em equipe
9.2 Busca de consenso
9.3 Gestão de Conflitos

profissionais, visando ao engajamento e à cooperação nas relações de trabalho.
31
ações, circunstâncias e propósitos.

responsabilidade.

oportunidades de melhoria em seu campo de trabalho.

• sala de aula; laboratório de informática;

auditório; RV
• Projetor multimídia; equipamentos de

informática; quadro branco; lousa digital;
Ferramentas
RA; RV
Recursos didáticos • Estante virtual SENAI DN

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
32
Módulo: BÁSICO
Unidade Curricular: Sustentabilidade nos processos industriais
Carga Horária: 8h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Desenvolver capacidades básicas e socioemocionais inerentes às ações de

prevenção com foco na eliminação ou redução do consumo de recursos naturais e geração de
resíduos (sólido, líquido e gasoso) com ações de redução na fonte

Desempenho
1 Desenvolvimento Sustentável
1.1 Recursos Naturais

1.1.1 Definição
• Reconhecer alternativas de prevenção 1.1.2 Renováveis

da poluição decorrentes dos processos
1.1.3 Não renováveis
industriais
1.2 Sustentabilidade
• Reconhecer as fases do ciclo de vida de
um produto nos processos industriais 1.2.1 Definição
• Reconhecer os fundamentos da 1.2.2 Pilares
logística reversa aplicados ao ciclo de
vida do produto 1.2.3 Políticas e Programas
33
• Reconhecer os programas de 1.3 Produção e consumo inteligente
sustentabilidade aplicados aos
1.3.1 Uso racional de recursos e
processos industriais
fontes de energia
• Reconhecer os princípios da economia
1.4 Meio Ambiente
circular nos processos industriais
1.4.1 Definição
• Reconhecer a destinação dos resíduos
dos processos industriais em função de 1.4.2 Relação entre Homem e o meio
sua caracterização ambiente
2 Organização de ambientes de trabalho
2.1 Princípios de organização
2.2 Organização de ferramentas e

instrumentos: formas, importância
2.3 Organização do espaço de trabalho
2.4 Conceitos de organização e disciplina

no trabalho: tempo, compromisso e
atividades
3 Poluição Industrial
3.1 Definição
3.2 Resíduos Industriais
3.2.1 Caracterização
3.2.2 Classificação
3.2.3 Destinação
3.3 Ações de prevenção da Poluição

Industrial
3.3.1 Redução
3.3.2 Reciclagem
3.3.3 Reuso
3.3.4 Tratamento
3.3.5 Disposição
3.4 Alternativas para prevenção da

poluição
3.4.1 Ciclo de Vida (Definição e

Fases)
3.4.2 Logística Reversa (Definição e

Objetivo)
3.4.3 Produção mais limpa (Definição

e Fases)
34
3.4.4 Economia Circular (Definição e
Princípios)
• Respeitar diretrizes, normas e procedimentos que orientam a realização de atividades

profissionais, considerando os princípios da organização, disciplina, responsabilidade,
concentração e gestão do tempo, de forma a contribuir com o alcance de objetivos

Ambientes Pedagógicos • Sala de Aula
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e • Computador, Projetor Multimídia, Caixas

Ferramentas de Som
• Serão asseguradas as condições de

acessibilidade, reconhecendo a
aluno com impedimentos de longo
prazo, de natureza física, mental,
intelectual e sensorial, levando-se em
conta a(s) Norma(s)
Regulamentadora(s) da ocupação, a Lei
nº 13.146/2015, os Decretos nº
3298/2009 e 6949/2009, a LDB nº
vigência da deficiência em questão.
Portanto, no planejamento e na prática
docente, serão indicadas as condições e
os pré-requisitos para o
desenvolvimento das capacidades que
envolvam risco, assegurada a
acessibilidade curricular.
35
MÓDULO: INTRODUTÓRIO
Unidade Curricular: INTRODUÇÃO À FABRICAÇÃO MECÂNICA
Carga Horária: 40h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais máquinas, equipamentos, ferramentas e
instrumentos empregados nos processos produtivos e de manutenção mecânica, assim como o
domínio das operações básicas de fabricação mecânica, considerando suas principais
características, finalidades e operações por eles executadas, de forma a criar uma base consistente
que possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas específicas

Desempenho
1 Operações Básicas de Fabricação

Mecânica (teoria e Demonstração)
1.1 Torneamento (iniciação)
1.1.1 Tipos, características e

• Reconhecer as diferentes operações
aplicações de tornos mecânicos
básicas de fabricação mecânica, suas
principais características, finalidades, 1.1.2 Ferramentas para torneamento:
modos de execução, condições de externas e internas
segurança e requisitos técnicos a eles
associados 1.1.3 Fixação de peças e ferramentas
• Reconhecer máquinas, equipamentos e 1.1.4 Acessórios

ferramentas aplicáveis aos processos de
36
fabricação e manutenção mecânica, 1.1.5 Operações de torneamento
suas características, finalidades e
requisitos funcionais 1.1.6 Fluidos de corte
1.1.7 Parâmetros de corte
1.1.8 Novas tecnologias
1.2 Fresamento (iniciação)

aplicações de fresadoras
1.2.2 Ferramentas para fresamento
1.2.3 Fixação de peças e ferramentas
1.2.4 Acessórios
1.2.5 Operações de fresamento
1.3 Furação

aplicações de furadeiras
1.3.2 Ferramentas para furação
1.3.3 Fixação de peças e ferramentas
1.3.4 Acessórios
1.3.5 Operações de furação
1.4 Ajustagem

aplicações (lima, morsa, serras,
ferramentas de marcação,
ferramentas de traçagem, tintas para
traçagem, ferramentas de corte de
uso manual, ferramentas manuais
diversas, chaves de aperto)
1.4.2 Operações de ajustagem
1.4.3 Afiação de ferramentas
2 Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e

Instrumentos Dedicados à Fabricação e à
Manutenção Mecânica (noções)
2.1 Tipos
37
2.2 Características
2.3 Finalidades
2.4 Riscos
• Reconhecer os princípios da organização no desenvolvimento das atividades sob a sua

responsabilidade
• Reconhecer o conceito e a importância da qualidade nas rotinas de trabalho
• Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas
• Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais
• Reconhecer normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente como

requisitos para a organização de ambientes de trabalho
• Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação e formação de um espírito empreendedor

• Sala de aula, Biblioteca, Laboratório(s)

de Usinagem, Laboratório de Metrologia
• Arcos de serras manuais, Limas: murça,

bastarda, quadrada, chata, redonda,
triangular e meia cana, Chaves métricas
e polegadas (combinadas, allen, torx, de
fenda simples, de fenda cruzada),
Martelos de pena e de bola,
Macetes de plástico de ponta
intercambiável, Riscadores de aço
temperado, Punção de bico de aço
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e temperado, Compassos de aço
Ferramentas temperado, Cossinetes de aço rápido,
Jogos de Machos manuais de aço
rápido, Desandadores manuais
reguláveis para machos, Desandadores
manuais para cossinetes, Brocas
helicoidais de aço rápido (diferentes
bitolas), Alargadores manuais de
aço rápido
• Bancadas com Morsas
38
• Bits de aço rápido, Lâminas para
bedame de aço rápido, Suporte de
torneamento externo com inserto de
metal duro, Suporte de torneamento
interno com inserto de metal duro,
Ferramentas para recartilhamento com
roletes de aço rápido, Fresas de aço
rápido, Cabeçotes de fresamento com
inserto de metal duro, Brocas de centro
tipo A, Alargadores de aço rápido tipo
máquina
• Tornos mecânicos horizontais 500 mm e

acessórios, Fresadoras
ferramenteiras com morsa (cone ISO
40) e acessórios, Furadeiras de
coluna e acessórios, Serras fita
horizontais ou serras alternativas e
respectivos acessórios, Moto esmeril
profissional de bancada
• Régua graduada, Régua de controle,

Trena, Esquadro, Gabarito de
verificação (de raio, de rosca, de folga,
passa não passa, ...), Paquímetros,
Traçador de altura, Mesa de
desempeno, Micrômetros Internos e
Materiais Externos, Relógio comparador com base
magnética, Relógio apalpador,
Goniômetro / Transferidor de Grau,
Bloco Padrão, Mesa de Seno,
Rugosímetro, Máquina de medição por
coordenadas, Súbito, Projetor de Perfil,
Materiais de consumo, EPIs, EPCs

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
39
Unidade Curricular: LEITURA DE DESENHO E METROLOGIA MECÂNICA
Carga Horária: 90h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e
subsidiam a atuação do Técnico em Eletromecânica, especialmente quanto as capacidades
básicas relacionadas à matemática, desenho técnico mecânico e metrologia de forma a criar uma
base consistente que possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas
específicas

Desempenho
1 Matemática Aplicada à Mecânica
1.1 Números decimais

1.2 Números fracionários
• Reconhecer instrumentos de medição e 1.3 Potenciação

controle utilizados na fabricação e 1.4 Radiciação
manutenção mecânica (metrologia)
1.5 Prefixos gregos (notação científica e
• Interpretar os elementos básicos e de engenharia)
essenciais que constituem os desenhos
técnicos mecânicos 1.6 Equação de 1º Grau
40
• Aplicar os fundamentos matemáticos na 1.7 Razão e proporção (regra de três,
resolução de problemas (área, volume, percentagem e razão inversa)
números inteiros, regras de três, ......)
1.8 Funções exponenciais
1.9 Relações trigonométricas (seno,

cosseno, tangente)
1.10 Figuras geométricas: área, volume,

retas, prismas regulares
2 Metrologia
2.1 Conceito, histórico e aplicação
2.2 Normas técnicas básicas para

metrologia
2.3 Unidades de medidas e conversões
2.4 Tipos, características, aplicações, uso

e conservação dos instrumentos
2.4.1 Régua graduada
2.4.2 Régua de controle
2.4.3 Trena
2.4.4 Esquadro
2.4.5 Gabarito de verificação (de raio,

de rosca, de folga, passa não passa,
...)
2.4.6 Paquímetros
2.4.7 Traçador de altura
2.4.8 Mesa de desempeno
2.4.9 Micrômetros Internos e Externos
2.4.10 Relógio comparador
2.4.11 Relógio apalpador
2.4.12 Goniômetro / Transferidor de

Grau
2.4.13 Bloco Padrão
2.4.14 Mesa de Seno
2.4.15 Rugosímetro
2.4.16 Máquina de medição por

coordenadas
2.4.17 Súbito (comparador de

diâmetros internos)
41
2.4.18 Tolerâncias dimensionais /
geométricas
3 Desenho Técnico Mecânico (manual e

software)
3.1 Introdução ao desenho técnico
3.1.1 Importância
3.1.2 Instrumentos
3.1.3 Linhas
3.1.4 Caligrafia
3.1.5 Formatos de papeis, dobras,

margens e legendas
3.1.6 Normas aplicadas ao desenho

técnico
3.2 Projeções ortogonais
3.2.1 Projeções em 1º e 3º diedros
3.2.2 Vistas essenciais
3.2.3 Supressão de vistas
3.2.4 Vista auxiliar
3.2.5 Vista auxiliar simplificada
3.2.6 Rotação de detalhes oblíquos
3.3 Cotagem
3.3.1 Regras de cotagem
3.3.2 Representação das cotas
3.3.3 Símbolos e convenções
3.3.4 Cotagem de detalhes
3.4 Escalas
3.4.1 Escala natural
3.4.2 Escala de ampliação
3.4.3 Escala de redução
3.5 Tolerância dimensional / geométrica
3.5.1 Representação
3.5.2 Sistemas de tolerância ISO
3.6 Estados de superfície
3.6.1 Simbologia de acabamento

superficial
42
3.7 Representação em corte
3.7.1 Hachuras
3.7.2 Linhas de corte
3.7.3 Corte parcial
3.7.4 Meio corte
3.7.5 Corte total
3.7.6 Omissão de corte
3.7.7 Seções
3.7.8 Rupturas
3.8 Perspectivas
3.8.1 Perspectiva isométrica
3.8.2 Perspectiva cavaleira
3.9 Desenhos técnicos mecânicos
3.9.1 Tolerâncias de forma e posição
3.9.2 Vista explodida
3.9.3 Elementos de máquinas
3.9.4 Desenho de conjunto
3.9.5 Simbologia de solda
3.10 Desenho Assistido por Computador

(introdução)

responsabilidade

43
• Sala de aula, Biblioteca, Laboratório de

Ambientes Pedagógicos Informática, Laboratório de Metrologia,
Laboratório de Desenho

planilha eletrônica, editor de
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e apresentações e software de desenho -
Ferramentas CAD)
• Kit multimídia (projetor, tela,

computador)
• Micrômetros Internos e Externos
• Amostras de materiais
• Bloco Padrão
• Esquadro
• Gabarito de verificação (de raio, de

rosca, de folga, passa não passa, ...)
• Goniômetro / Transferidor de Grau
• Máquina de medição por coordenadas
• Mesa de desempeno
• Paquímetros
Materiais
• Projetor de Perfil
• Régua de controle
• Régua graduada
• Relógio apalpador
• Relógio comparador
• Rugosímetro
• Súbito
• Mesa de Seno
• Traçador de altura
• Trena
Observações/recomendações • Nas condições de infraestrutura, serão

44
conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
45
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA TECNOLOGIA MECÂNICA
Carga Horária: 100h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Propiciar uma visão geral das principais variáveis que se fazem presentes e
subsidiam a atuação do Técnico em Eletromecânica, especialmente quanto as capacidades
básicas relacionadas à física aplicada, materiais de construção mecânica, elementos de máquinas,
qualidade, saúde, segurança e meio ambiente, de forma a criar uma base consistente que
possibilite o posterior desenvolvimento das competências técnicas específicas

Desempenho
1 Física Aplicada
1.1 Grandezas físicas

1.2 Conversão de unidades
• Identificar situações de risco e 1.3 Torque

equipamentos de proteção a serem
1.4 Vetores
utilizados em ambientes industriais
1.5 Estática
• Identificar os conceitos básicos da física
aplicáveis à mecânica 1.6 Equilíbrio de forças e momentos
• Reconhecer a aplicação dos princípios 1.7 Dilatação
da mecânica dos sólidos no
46
funcionamento de máquinas e 2 Materiais de Construção Mecânica
equipamentos
2.1 Metais Ferrosos e não ferrosos
• Distinguir os diferentes materiais e
2.1.1 Conceitos
insumos empregados na construção e
manutenção mecânica, suas 2.1.2 Obtenção
características básicas, propriedades e
aplicações 2.1.3 Características, propriedades e
aplicações
• Reconhecer tipos, características e
aplicações dos elementos de máquinas 2.1.4 Formas comerciais
• Reconhecer ferramentas básicas da 2.2 Formas comerciais

qualidade, suas principais
2.3 Não Metais
características e aplicações
2.3.1 Poliméricos (características,
• Identificar situações de risco ambiental propriedades e aplicações)
presentes em processos de fabricação
e manutenção mecânica 2.3.2 Naturais (características,
propriedades e aplicações)
2.3.3 Compósitos (características,

2.3.4 Cerâmicos (características,

3 Elementos de Máquinas (conceitos e

aplicações)
3.1 Elementos de Fixação
3.1.1 Parafusos e porcas (tipos de

parafusos e porcas, tipos de rosca,
perfil do filete, sentido de direção,
nomenclatura da rosca, tabelas de
roscas)
3.1.2 Rebites
3.1.3 Arruelas
3.1.4 Grampos
3.1.5 Pinos
3.1.6 Contrapinos ou Cupilhas
3.1.7 Anéis Elásticos
3.2 Elementos de Apoio
3.2.1 Mancais: Deslizamento e

Rolamento
3.2.2 Guias
3.3 Elementos de transmissão
3.3.1 Polias e correias
47
3.3.2 Engrenagens
3.3.3 Rodas de Atrito
3.3.4 Correntes e rodas dentadas
3.3.5 Cames
3.3.6 Acoplamentos
3.3.7 Cabos
3.3.8 Eixos e Árvores
3.3.9 Roscas para transmissão de

movimento
3.3.10 Chavetas
3.4 Elementos de Vedação
3.4.1 Vedantes Químicos
3.4.2 Juntas
3.4.3 Gaxetas
3.4.4 Selos Mecânicos
3.4.5 Anéis de Vedação
3.4.6 Retentores
3.5 Elementos Elásticos
3.5.1 Molas Helicoidais
3.5.2 Molas Planas
3.6 Elementos de Elevação e Transporte
3.6.1 Cabos de aço
3.6.2 Cintas de içamento

responsabilidade

48

Ambientes Pedagógicos Informática, Laboratório de Metrologia,
Laboratório de Desenho

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e apresentações e software de desenho -
Ferramentas CAD)

computador)
• Micrômetros Internos e Externos
• Amostras de materiais
• Bloco Padrão
• Esquadro
• Gabarito de verificação (de raio, de

rosca, de folga, passa não passa, ...)
• Goniômetro / Transferidor de Grau
• Máquina de medição por coordenadas
• Mesa de desempeno
• Paquímetros
Materiais
• Projetor de Perfil
• Régua de controle
• Régua graduada
• Relógio apalpador
• Relógio comparador
• Rugosímetro
• Súbito
• Mesa de Seno
• Traçador de altura
• Trena
49
conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
50
Módulo: INTRODUTÓRIO
Unidade Curricular: FUNDAMENTOS DA ELETRICIDADE INDUSTRIAL
Carga Horária: 60h
Função

de meio ambiente


ambiente

Objetivo Geral: Propiciar a apropriação das capacidades básicas que embasam e subsidiam o
desenvolvimento das competências específicas do Técnico em Eletromecânica, especialmente
quanto à montagem e à manutenção de sistemas elétricos e de automação de máquinas e
equipamentos industriais

Desempenho
1 ESTRUTURA DA MATÉRIA (conceitos)
Capacidades Básicas 1.1 Átomo
1.2 Molécula
• Reconhecer as unidades de medida de 1.3 Cargas elétricas
grandezas físicas aplicáveis a sistemas
elétricos e suas formas de conversão 1.4 Condutores e isolantes
• Reconhecer ferramentas empregadas 2 GRANDEZAS ELÉTRICAS (conceito,

em serviços de montagem e unidade, conversões, instrumentos de
manutenção de sistemas elétricos medida e símbolos)
• Reconhecer os instrumentos aplicáveis 2.1 Tensão elétrica

à medição de grandezas elétricas, suas
51
características, finalidades e formas de 2.2 Resistência elétrica
uso
2.3 Potência elétrica
• Reconhecer os princípios da
2.4 Corrente elétrica Contínua
eletricidade aplicáveis a sistemas
elétricos de máquinas e equipamentos 2.4.1 Sentido real e convencional da
corrente elétrica
• Reconhecer os princípios da análise de
circuitos aplicáveis a sistemas elétricos 2.4.2 Amplitude
• Reconhecer os princípios básicos do 2.5 Corrente elétrica alternada
desenho técnico aplicado a sistemas
elétricos 2.5.1 Frequência
2.5.2 Período
2.5.3 Amplitude
3 LEI DE OHM
3.1 Primeira lei de Ohm
3.2 Segunda lei de Ohm
4 RESISTORES ELÉTRICOS
4.1 Padrões comerciais (séries

comerciais, potência, tipos e tolerâncias)
4.2 Associação série; paralela e mista
5 LEIS DE KIRCHHOFF (fundamentos

básicos)
5.1 Primeira Lei de Kirchhoff (lei dos nós)
5.2 Segunda Lei de Kirchhoff (lei das

malhas)
6 MONTAGEM DE CIRCUITOS ELÉTRICOS

EM C.C
6.1 Circuito série
6.2 Circuito paralelo
6.3 Circuito misto
7 FERRAMENTAS PARA MONTAGEM E

MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS
8 CAPACITORES
8.1 Conceito de Capacitância
8.2 Unidade de medida
8.3 Associação série, paralela e mista
8.4 Simbologia
8.5 Submúltiplos da unidade de medida;
52
9 MAGNETISMO
9.1 Fenômenos magnéticos naturais (imã

natural)
9.2 Campos magnéticos (noções)
9.3 Lei de atração e repulsão
9.4 Características de materiais

magnéticos (ferromagnético,
diamagnético, paramagnético)
9.5 Indivisibilidade dos polos.
10 ELETROMAGNETISMO
10.1 Indução magnética
10.2 Força eletromotriz induzida
10.3 Regra da mão direita para campos

eletromagnéticos
10.4 Eletroímã (funcionamento e

aplicação)
10.5 Relé eletromecânico (conceito,

simbologia, especificações técnicas e
aplicações)
11 INDUTORES
11.1 Conceito de indutância
11.2 Unidade de medida
11.3 Submúltiplos da unidade de medida
11.4 Associação série, paralela e mista
11.5 Simbologia
12 TRANSFORMADOR ELÉTRICO
12.1 Fenômenos de indução e

autoindução
12.2 Aspectos construtivos (Tipos,

características, aplicações e aspectos
comerciais)
12.3 Funcionamento
12.4 Relação de transformação
13 MOTORES E GERADORES ELÉTRICOS

(conceitos Básicos)
13.1 De corrente contínua (CC)
13.2 De corrente alternada (CA)
53
14 DESENHO TÉCNICO APLICADO À
ELÉTRICA (interpretação)
14.1 Simbologia
14.2 Desenho de componentes elétricos

responsabilidade


• Sala de Aula, Biblioteca, Laboratório de

Ambientes Pedagógicos Informática, Laboratório de
eletroeletrônica industrial
• Alicate Universal com cabo isolado
• Alicate de bico reto com cabo isolado
• Alicate decapador de cabos PP
• Alicate decapador de fios
• Alicate de corte diagonal com cabo

isolado
Ferramentas • Alicate de prensar terminal pre-isolado
com catraca
• Alicate de prensar terminal tubular com

catraca
• Alicate Rebitador
• Alicates desencapadores
• Alicates universais
54
• Alicates Wattímetros
• Amperímetro tipo alicate
• Arco de serra com cabo isolado
• Caixa para ferramentas
• Canivete para eletricista
• Chave canhão
• Alicate prensa terminal
• Chave combinada
• Chave de fenda com haste isolada de

diferentes bitolas
• Chave de fenda cruzada (Phillips) com

haste isolada de diferentes bitolas
• Chave de fenda reta, cruzada
• Chaves Allen – métrica e polegada
• Chaves de Boca
• Chaves torx

apresentações, simuladores)
• Detector de tensão
• Escada para eletricista
• Estação de Soldagem
• Frequencímetro
• Jogo de broca
• Jogo de macho de diferentes tamanhos
• Jogo de ponteira para parafusadeira
• Jogo de serra-copo com suportes

computador)
• Kits didáticos para ensaios (comandos

elétricos, sensores industriais, motores
elétricos trifásicos, inversores de
frequência e conversores CC / CA)
• Lima bastarda de diversos tipos,

formatos e tamanhos
55
• Martelo tipo Unha
• Multímetro Amperimétrico tipo Alicate
• Multímetros True RMS
• Paquímetro
• Trena
• Wattímetro
• Bibliografia específica
• Condutores flexíveis
• Contatores
• Disjuntor motor
• Fios e cabos
• Fita isolante
• Fusíveis
• Lâmpadas
Materiais
• Materiais de consumo em geral
• Motores elétricos
• Relés térmicos de sobrecarga
• Sensores
• Sistema de distribuição de energia

(Busway)
• Temporizadores
• Terminais elétricos diversos

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
56
Módulo: ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO MECÂNICA
Carga Horária: 60h
Função

Objetivo Geral: Proporcionar o desenvolvimento das capacidades técnicas e socioemocionais

requeridas para o planejamento dos processos de produção dedicados à eletromecânica,
considerando as características do projeto, as operações e sequência indicados, parâmetros
técnicos e cronograma de execução das atividades produtivas

Desempenho
1 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
1.1 Processos de Corte Térmico: tipos,

• Interpretar as características e aplicações
informações
técnicas 1.2 Oxicorte
contidas no
1.3 Corte a laser
projeto quanto
a materiais, 1.4 Plasma
2.1.1
processos de
Considerando 1.5 Processos de Transformação de
fabricação,
as Polímeros
características
características
2.1 do produto e 1.6 Processos de Fundição
do projeto
Organizar demais
o especificações 2 LEIAUTE
processo que impactam
produtivo a organização 2.1 Tipos
do processo 2.2 Ergonomia
produtivo
2.3 Equipamentos
2.1.2 • Definir, com 3 EQUIPAMENTOS PARA

Estabelecendo base nas MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
a sequência informações do
3.1 Paleteiras
de operações projeto, as
a serem fases/etapas a 3.2 Talhas
executadas serem
57
com base nas consideradas 3.3 Empilhadeira
características nos processos
do projeto produtivos 3.4 Ponte Rolante
4 ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL
• Definir as 4.1 Organograma
condições de
recebimento, 4.2 Setores de fabricação
2.1.3 movimentação
Estabelecendo 4.3 Setores de apoio
e
o cronograma endereçamento 4.4 Indicadores de desempenho
de trabalho dos materiais
com base na previstos no 5 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
complexidade projeto PRODUÇÃO
dos processos
e na • Identificar as 5.1 Dimensionamento da equipe de
disponibilidade variáveis dos trabalho
dos recursos processos de
5.2 Lista de tarefas
humanos, produção
materiais, fabricação, 5.3 Diagramas de operações
tecnológicos e assim como os
recursos 5.4 Elaboração de fluxogramas
logísticos
demandados humanos, 5.5 Coordenação de materiais
materiais,
tecnologias 5.6 Coordenação da execução
disponíveis
5.7 Documentos de trabalho da
produção
2.1.4
• Interpretar 6 MATERIAIS (Propriedades)
Considerando
requisitos das
as normas 6.1 Aços e suas ligas – Características
normas
técnicas, de e Aplicações
(técnicas,
qualidade,
ambientais, de
saúde e 6.2 Aço Carbono
qualidade, de
segurança e
saúde e de 6.3 Aço Inoxidável
de meio
segurança)
ambiente 6.4 Ferros Fundidos
aplicáveis ao
aplicáveis ao
processo 6.5 Nodular
processo de
produtivo
montagem em
pertinente 6.6 Branco
questão
6.7 Cinzento
• Reconhecer os 6.8 Maleável
diferentes
2.1.5 processos de 6.9 Diagrama ferro-carbono
Estabelecendo fabricação
os parâmetros 6.10 Microestruturas (ferrita, perlita,
aplicados à
técnicos para cementita, austenita, martensita e
produção de
os diferentes bainita)
peças e
processos de conjuntos de 6.11 Não Ferrosos
fabricação e projetos
demandados mecânicos, 6.12 Alumínio
suas 6.13 Cobre
características,
58
aplicações e 6.14 Latão
execução
6.15 Bronze
• Reconhecer os
6.16 Estanho
parâmetros
técnicos que se 6.17 Não Metálicos
aplicam aos
diferentes 6.18 Polímeros
processos de
6.19 Cerâmicos
fabricação
mecânica 6.20 Compósitos
6.21 Elastômeros
7 ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
7.1 Operações de compra
7.2 Controle e homologação de

fornecedores
7.3 Classificação de fornecedores
8 TRATAMENTO DE MATERIAIS
8.1 Tratamentos termofísicos

(Conceitos, etapas e aplicações)
8.2 Curvas TTT
8.3 Têmpera (Austêmpera,

martêmpera e Têmpera Sub-Zero)
8.4 Revenimento
8.5 Recozimento
8.6 Normalização
8.7 Tratamentos termoquímicos

8.8 Cementação
8.9 Nitretação
8.10 Tratamentos Superficiais

8.11 Galvanização
8.12 Oxidação negra
8.13 Eletrodeposição (cromagem,

zincagem,...)
8.14 Pintura
9 ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES
9.1 Planejamento, organização e

estrutura
59
9.2 Controle
9.3 Previsão
10 CÁLCULO DE CUSTOS NA
PRODUÇÃO
10.1 Classificação e Tipos
10.2 Direto e Indireto
10.3 Fixos e Variáveis 5.2

Centros de Custos
10.4 Centros de Custos
11 QUALIDADE
11.1 Sistemas da qualidade
11.2 Normas
11.3 Ferramentas da qualidade

aplicáveis a planejamento
11.4 Indicadores de desempenho
11.5 Produtividade
11.6 Programas da qualidade
• Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de um bom profissional
• Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades sob a sua

responsabilidade
• Aplicar os princípios de organização nas atividades sob a sua responsabilidade
• Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas nos grupos e equipes
• Reconhecer situações de risco à saúde e segurança do trabalhador e as diferentes formas

de proteção a esses riscos
• Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua responsabilidade


Informática, Laboratório de Metrologia
60
computador), Computadores com
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e acesso à internet (para uso de software
Ferramentas de editor de texto, planilha eletrônica,
editor de apresentações e software de
desenho - CAD)
• Livros, Revistas, Catálogos, Manuais,

Recursos didáticos
Normas

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
61
Unidade Curricular: MONTAGEM DE SISTEMAS MECÂNICOS
Carga Horária: 80h
Função

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e

metodológicas requeridas para montagem e instalações de sistemas mecânicos em máquinas e
equipamentos industriais, considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e

Desempenho
1 Ferramentas para Montagem de

Sistemas Mecânicos: tipos,
• Interpretar as
características e aplicações
informações
técnicas contidas 1.1 Ferramentas Manuais
nos catálogos,
manuais, 1.2 Ferramentas Pneumáticas
2.1.1 desenhos e 1.3 Ferramentas Hidráulicas
Estabelecendo a normas quanto à
sequência de sequência de 1.4 Ferramentas Elétricas
montagem a ser etapas a ser
2.1 2 Documentos técnicos: tipos,
observada pela respeitada nos
Orientar a características e interpretação
equipe processos de
montagem
montagem dos 2.1 Manual de máquina
de
sistemas
sistemas
mecânicos das 2.2 Catálogos de fabricantes
mecânicos
máquinas e
2.3 Desenho Técnico
equipamentos
(interpretação)
2.1.2 Realizando 2.3.1 Tolerância dimensional

e geométrica (forma e
o controle das • Interpretar os
ações de posição)
procedimentos de
montagem com ajustagem 2.3.2 Vista explodida
referência nas durante e após a
especificações
62
do projeto, montagem dos 2.3.3 Elementos de
normas técnicas sistemas máquinas
e procedimentos
da empresa • Selecionar os 2.3.4 Desenho de conjunto
instrumentos de
2.3.5 Simbologia de solda
medição de
acordo com as 2.3.6 Isométrico de tubulação
variáveis a serem
medidas 2.3.7 Simbologia de
acabamento superficial
• Avaliar a
adequação 3 Soldagem Aplicada à montagem
técnica, o mecânica
funcionamento, a
3.1 Soldagem aplicada a
quantidade e a
montagem de máquina e
qualidade de
equipamentos
peças e
componentes 3.1.1 Processos: MIG/MAG,
destinados à TIG, Eletrodo Revestido,
montagem dos OxiGás e Solda Ponto
conjuntos
mecânicos das 3.1.2 Procedimentos de
máquinas e segurança aplicados à
equipamentos soldagem em campo
• Avaliar a eficácia 4 COMISSIONAMENTO

dos ajustes 4.1 Verificação do atendimento
realizados na às normas técnicas
montagem dos
sistemas 4.2 Inspeção visual
• Avaliar a 4.3 Diagnóstico de dados da

adequação montagem mecânica: tipos,
técnica dos características e aplicação
serviços de
5 PLANEJAMENTO
montagem
OPERACIONAL DA MONTAGEM
executados
DE SISTEMAS MECÂNICOS
• Selecionar as
5.1 Organização do trabalho
ferramentas e
equipamentos 5.2 Metas
requeridos para a
montagem dos 5.3 Definição das etapas de
sistemas, trabalho e fases de execução
considerando
5.4 Pontos críticos
suas
características e 5.5 Previsão de tempo
finalidades
5.6 Previsão de recursos
• Identificar os (recursos humanos, listas de
serviços de materiais, ferramentas, EPI,
ajustagem que se EPC)
fazem
necessários
durante e após a
63
montagem dos 5.7 Orçamentos (mão de obra,
sistemas materiais, serviços de terceiros,
...)
• Interpretar os
procedimentos de 5.8 Checklist de máquinas e
montagem equipamentos
estabelecidos no
5.9 Técnicas de Tagueamento
projeto, assim
como as 6 SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO
recomendações AMBIENTE NA MONTAGEM DE
dos fabricantes SISTEMAS MECÂNICOS
dos componentes
a serem 6.1 Normas
montados
6.2 Procedimentos
• Determinar os
itens a serem
conferidos
durante a etapa
de
comissionamento
dos sistemas
mecânicos
• Definir as funções
e
responsabilidades
da equipe no
comissionamento
2.1.3 das máquinas e
Controlando o equipamentos
comissionamento
dos sistemas • Avaliar, por
mecânicos com intermédio de
base nas inspeção visual,
especificações medições e
do projeto e outros testes
documentação pertinentes, e
técnica de com base em
referência informações
técnicas (projeto,
catálogos,
manuais,
desenhos,...), a
integridade e o
adequado
funcionamento
dos sistemas
mecânicos das
máquinas e
equipamentos
• Avaliar, com base

no planejamento,
o serviço de
64
comissionamento
executado pela
equipe
• Interpretar as
2.1.4
normas técnicas,
Controlando o
de qualidade, de
atendimento das
segurança, de
normas técnicas,
meio ambiente e
de qualidade,
de saúde
saúde e
aplicáveis à
segurança e
montagem dos
ambientais
sistemas
aplicáveis ao
mecânicos de
processo de
máquinas e
montagem
equipamentos

responsabilidade



manutenção, Laboratório de Soldagem

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e apresentações e CAD), Kit multimídia
Ferramentas (projetor, tela, computador),
Ferramentas manuais, Arcos de serras
manuais, Limas: murça, bastarda,
quadrada, chata, redonda, triangular e
meia cana, Chaves métricas e
65
polegadas (combinadas, allen, torx, de
Martelos de pena e de bola, Macetes de
plástico de ponta intercambiável,
Riscadores de aço temperado, Punção
de bico de aço temperado, Compassos
de aço temperado, Cossinetes de aço
rápido, Jogos de Machos manuais de
aço rápido, Desandadores manuais
bitolas), Alargadores manuais de aço
rápido, Torquímetro, Alinhador a laser,
Alinhador de polias a laser, Balanceador
Dinâmico, Máquinas de Solda:
MIG\\MAG; TIG; Eletrodo Revestido;
Oxigás

Trena, Esquadro, Nível de precisão,
Gabarito de verificação (de raio, de
rosca, de folga, passa não passa, ...),
Paquímetros, Traçador de altura, Mesa
Materiais
de desempeno, Micrômetros Internos e
Externos, Relógio comparador com base
Materiais de consumo, EPIs, EPCs

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
66
Unidade Curricular: MONTAGEM DE SISTEMAS ELÉTRICOS
Carga Horária: 80h
Função

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e

metodológicas requeridas para montagem e instalações de sistemas elétricos em máquinas e
equipamentos industriais, considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e

Desempenho
• Interpretar as
informações 1 DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
técnicas contidas
nos catálogos, 1.1 Catálogos
manuais,
2.1.1 1.2 Manuais
desenhos e
Estabelecendo a
normas quanto à 1.3 Normas (especialmente NBR
sequência de
sequência a ser 5410)
montagem a ser
considerada e
observada pela 2 DESENHO / NORMAS
2.1 atendida nos
equipe TÉCNICAS
Orientar a processos de
montagem montagem dos
2.1 Representação de esquemas
de sistemas elétricos
elétricos
sistemas das máquinas e
elétricos equipamentos 2.1.1 Diagrama unifilar e
multifilar de redes elétricas
industriais
2.1.2 Realizando • Interpretar os
o controle das procedimentos de 2.1.2 Diagrama unifilar e
ações de ajuste durante e multifilar de circuitos elétricos
montagem com após a montagem industriais de força e de
referência nas dos sistemas comando
especificações • Avaliar a eficácia 2.2 Normas
do projeto, dos ajustes
normas técnicas realizados na
67
e procedimentos montagem dos 2.2.1 Normas para desenhos
da empresa sistemas elétricos industriais
• Identificar os 2.2.2 Simbologia

ajustes que se
3 Normas
fazem
necessários 3.1 Normas para desenhos
durante e após a elétricos industriais
montagem dos
sistemas 3.2 Simbologia
• Avaliar a 4 ELETROTÉCNICA APLICADA

adequação
4.1 Circuito em corrente
técnica, o
alternada
funcionamento, a
quantidade e a 4.1.1 Resistivo
qualidade de
peças e 4.1.2 Indutivo
componentes
4.1.3 Capacitivo
destinados à
montagem dos 4.1.4 Reatâncias
circuitos elétricos
das máquinas e 4.1.5 Impedância
equipamentos 4.2 Efeitos da corrente elétrica
• Interpretar os 4.2.1 Térmico
procedimentos de
montagem 4.2.2 Eletrolítico
estabelecidos no
4.2.3 Calor (efeito Joule)
projeto, assim
como as 4.3 Sistemas de distribuição de
recomendações energia elétrica
dos fabricantes
dos componentes 4.3.1 Eletrodos de
a serem aterramento
montados
4.3.2 Esquemas de
• Avaliar a aterramento (TN-S, TN-C-S,
adequação TN-C, TT e IT)
técnica dos
4.3.3 Equipotencialização
serviços de
montagem 4.3.4 Resistência de
executados isolamento
• Selecionar as 4.3.5 Ensaios de
ferramentas e funcionamento (verificação
equipamentos dos valores de tensão e
requeridos para a corrente)
montagem dos
sistemas, 4.3.6 Normas para isolação
considerando elétrica e aterramento
suas 4.4 Isolação e aterramento
características e
finalidades 4.5 Circuito em corrente
alternada
• Selecionar os
instrumentos de
68
medição de 4.5.1 Circuito em corrente
acordo com as alternada
variáveis a serem
medidas 4.5.2 Resistivo
4.5.3 Indutivo
• Avaliar a
necessidade de 4.5.4 Capacitivo
melhorias no
projeto em 4.5.5 Reatâncias
questão
4.5.6 Impedância
4.6 Efeitos da corrente elétrica

• Avaliar, com base
no planejamento, 4.6.1 Térmico
o serviço de
comissionamento 4.6.2 Eletrolítico
executado pela
4.6.3 Calor (efeito Joule)
equipe
4.7 Sistemas de distribuição de
• Definir as funções energia elétrica
e
responsabilidades 4.8 Isolação e aterramento.
da equipe no
comissionamento 4.8.1 Eletrodos de
das máquinas e aterramento
equipamentos 4.8.2 Esquemas de
• Determinar os aterramento (TN-S, TN-C-S,
itens a serem TN-C, TT e IT)
2.1.3
Controlando o conferidos 4.8.3 Equipotencialização;
comissionamento durante a etapa
dos sistemas de 4.8.4 Resistência de
elétricos com comissionamento isolamento
base nas dos sistemas
4.8.5 Ensaios de
especificações elétricos
funcionamento (verificação
do projeto e
• Avaliar, por dos valores de tensão e
documentação
intermédio de corrente)
técnica de
inspeção visual,
referência 4.8.6 Normas para isolação
medições e
elétrica e aterramento
outros testes
pertinentes, e 5 FERRAMENTAS E
com base em EQUIPAMENTOS
informações
técnicas (projeto, 5.1 Ferramentas e
catálogos, Equipamentos para a montagem
manuais, normas, de sistemas elétricos
desenhos,...), a
5.1.1 Tipos
integridade e o
adequado 5.1.2 Características
funcionamento
dos sistemas 5.1.3 Aplicações
elétricos das 5.1.4 Cuidados e
máquinas e conservação
equipamentos
69
5.1.5 Operação / uso
6 MONTAGEM DE SISTEMAS
ELÉTRICOS
6.1 Instalação elétrica
6.1.1 Tipos de instalações
6.1.2 Condutores elétricos:

bitola, capacidade de
condução, tipos, aplicações e
dimensionamento
6.1.3 Fios ou cabos unipolar

ou multipolar instalados em
canaletas de PVC
6.1.4 Cabos PP instalados

em leitos de cabos,
eletrocalha e exposto
6.2 Tomadas industriais e

plugues
2.1.4 • Interpretar as
Controlando o normas técnicas, 6.2.1 Tipos, características e
atendimento das de qualidade, de funções
normas técnicas, segurança, de 6.2.2 Procedimentos de
de qualidade, meio ambiente e instalação
saúde e de saúde
segurança e aplicáveis à 6.3 Dispositivos de proteção
ambientais montagem dos
aplicáveis ao 6.3.1 Disjuntores
sistemas elétricos
processo de termomagnéticos, relés
de máquinas e
montagem térmicos de sobrecarga,
equipamentos
fusíveis, disjuntor motor,
relés de: sub e sobretensão,
de falta de fase e sequência
de fases
6.3.2 Procedimentos de
instalação
6.3.3 Dimensionamento de
dispositivos de proteção
6.4 Dispositivos de comando,

controle e sinalização
6.4.1 Chaves e botoeiras

com ou sem retenção
6.4.2 Sinalizadores óticos e

sonoros
6.4.3 Relés de comando, de

interface, de tempo e
contatores de força e de
comando
70
6.4.4 Sensores: Indutivo,
capacitivo, óptico, sonar,
magnético, sensores e
controladores de
temperatura, chaves
auxiliares tipo fim de curso,
termostato e pressostato
instalação
6.5 Dispositivos de manobra de

motores
6.5.1 Motores elétricos

trifásicos comandados por
chaves manuais de múltiplas
velocidades
6.5.2 Motores elétricos

trifásicos comandados por
chaves magnéticas,
montadas em cofres, para
partida: direta sem e com
reversão, partidas indiretas
(estrela triângulo sem e com
reversão), compensada com
e sem reversão, série
paralelo, consecutivas e em
sequência, múltiplas
velocidades, frenagem
(eletromagnética, injeção de
corrente contínua e por
contra corrente)
6.5.3 Partida suave (soft

start) e variação eletrônica de
frequência (inversor de
frequência)
instalação
6.6 Máquinas elétricas
6.6.1 Princípios de
funcionamento,
características elétricas,
características construtivas,
principais tipos, normas,
características da rede de
alimentação, características
do ambiente, características
do regime, características em
partida, seleção e
características da carga
71
acionada: resistivas,
capacitivas, indutivas
6.6.2 Transformadores e
autotransformadores
monofásicos e trifásicos
6.6.3 Motores elétricos, de

corrente alternada,
monofásicos e trifásicos
6.6.4 Geradores de
eletricidade, alternadores e
gerador de corrente contínua
7 INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO
7.1 Ferramentas para coleta de

dados - tipos, características,
aplicação
7.1.1 Multímetro
7.1.2 Multímetro
Amperimétrico tipo Alicate
7.1.3 Detector de tensão
7.1.4 Frequencímetro
7.1.5 Wattímetro
7.1.6 Instrumentos True RMS

(conceitos)
7.1.7 Transformador para

medição (TC e TP)
7.1.8 Medidor de aterramento
7.1.9 Megôhmetro
7.1.10 Tacômetro
7.1.11 Termógrafo
8 Software de desenho e simulação
8.1 Desenho assistido por

computador (CAD) para elétrica
8.2 Simuladores de circuitos

elétricos industriais
9 COMISSIONAMENTO
9.1 Planejamento
9.2 Verificação do atendimento

às normas técnicas
9.3 Inspeção visual
72
9.4 Testes de continuidade
9.5 Testes de isolação
9.6 Procedimentos de ajuste
9.7 Analise Termográfica
10 SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO

AMBIENTE NA MONTAGEM DE
SISTEMAS ELÉTRICOS
10.1 Normas
10.2 Procedimentos

responsabilidade



Ambientes Pedagógicos Informática, Laboratório de
eletroeletrônica industrial

apresentações, software CAD),
Multímetro Amperimétrico tipo Alicate,
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Detector de tensão, Alicates
Ferramentas Wattímetros, Medidor de aterramento,
Megôhmetro, Tacômetro,
Sequencímetro, Frequencímetro,
Decibelímetro, Termovisor, Terrômetro,
Termógrafo, Wattímetro, Fasímetro,
Multímetros True RMS, Amperímetro
73
tipo alicate, Furadeira Portátil,
Furadeira de Bancada, Serra Tico-Tico,
Parafusadeira Portátil, Kits didáticos
para ensaios (comandos elétricos,
sensores industriais, motores elétricos
trifásicos, inversores de frequência e
conversores CC / CA), Moto esmeril
• Bibliografia específica, Fita isolante,

Contatores, Relés térmicos de
sobrecarga, Disjuntor motor, Motores
elétricos, Fusíveis, Sistema de
distribuição de energia (Busway), Fios e
Materiais
cabos, Sensores, Temporizadores,
Lâmpadas, Fita
isolante,Terminais elétricos diversos,
Condutores flexíveis, Materiais de
consumo em geral

computador), Alicates universais,
Alicates desencapadores, Alicate prensa
terminal, Chave de fenda reta, cruzada,
Chaves torx, Chaves Allen – métrica e
polegada, Caixa para ferramentas,
Alicate Universal com cabo isolado,
Alicate de bico reto com cabo isolado,
Alicate de corte diagonal com cabo
isolado, Alicate decapador de cabos PP,
Alicate decapador de fios, Alicate de
prensar terminal tubular com catraca,
Alicate bomba dágua (gasista) com cabo
isolado, Alicate Rebitador, Alicate de
prensar terminal pre-isolado com
Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos
catraca, Chave de fenda com
haste isolada de diferentes bitolas,
Chave de fenda cruzada (Phillips) com
haste isolada de diferentes bitolas,
Chave canhão, Chave combinada,
Chaves de Boca, Martelo tipo
Unha, Canivete para eletricista, Trena,
Paquímetro, Lima bastarda de diversos
tipos, formatos e tamanhos, Jogo de
serra-copo com suportes, Jogo de
ponteira para parafusadeira, Jogo de
broca, Jogo de macho de diferentes
tamanhos, Arco de serra com cabo
isolado, Ferro de solda, Escada para
eletricista

Observações/recomendações asseguradas as condições de
74
conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
75
Unidade Curricular: FABRICAÇÃO MECÂNICA APLICADA À MANUTENÇÃO E À MONTAGEM
Função

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas e socioemocionais requeridas para a

realização da coordenação de processos de fabricação mecânica de peças e componentes de

Desempenho
1 PROCESSOS DE
FABRICAÇÃO MECÂNICA
• Interpretar o
projeto quanto às 1.1 Parâmetros de Usinagem
especificações
2.1.1 1.1.1 Velocidade de corte
técnicas e
Considerando
características a 1.1.2 Avanço
as
serem
especificações 1.1.3 Profundidade de
consideradas e
técnicas do corte
2.1 Coordenar projeto atendidas na
a execução execução do 1.1.4 RPM – Rotações por
do processo processo minuto
produtivo de produtivo
peças e 1.2 Velocidade de corte
componentes • Avaliar a 1.3 Avanço
de máquinas qualidade dos
e 2.1.2 1.4 Profundidade de corte
processos e
equipamentos Considerando produtos, tendo
as 1.5 RPM – Rotações por
em vista o minuto
características e
atendimento às
as variáveis do
normas técnicas 1.6 Potência de usinagem
processo de
e tolerâncias
fabricação em 1.7 Potência de máquina
admitidas e/ou
execução
padrões 1.8 Tempo de usinagem
estabelecidos
76
• Reconhecer as 1.9 Rugosidade
características,
1.10 Códigos de pastilhas
aplicações,
intercambiáveis e suportes
variáveis e
requisitos 1.11 Operação com
funcionais dos ferramentas elétricas
diferentes manuais e de bancada
processos de
fabricação 1.12 Lixadeira
mecânica
1.13 Esmerilhadeira
1.14 Furadeira
• Avaliar a correta
2.1.3
utilização e 1.15 Parafusadeira
Supervisionando
desempenho das
a correta 1.16 Retífica Manual
máquinas,
utilização das
equipamentos,
máquinas, 1.17 Soprador Térmico
ferramentas e
equipamentos,
dispositivos com 1.18 Martelete Perfurador
ferramentas e
base nas
dispositivos 1.19 Serra Esquadrejadeira
especificações do
requeridos para
projeto, do 1.20 Serra Tico-tico
cada uma das
manual do
etapas do
fabricante, das 1.21 Policorte
processo
capacitações dos
produtivo, 1.22 Serra Sabre
operadores em
parâmetros e
cada etapa do 1.23 Rasquete Elétrico
especificações
processo
do projeto
produtivo 1.24 Fluidos de Corte
1.25 Tipos
• Reconhecer os
1.26 Aplicações
diferentes tipos
de testes e 1.27 Cuidados ambientais
ensaios
mecânicos 1.28 Métodos e tipos
2.1.4 destinados à especiais de refrigeração
Realizando os validação e à (nebolização, refrigeração por
testes e ensaios funcionalidade de ar comprimido, usinagem
de validação e peças e conjuntos sub-zero)
funcionalidade
e, se for o caso, • Reconhecer os 1.29 Processos de usinagem
os ajustes finais padrões convencionais
em empregados pela
1.30 Torneamento
conformidade empresa para a
com os padrões documentação 1.30.1 Externo
e requisitos dos resultados de
testes e ensaios 1.30.2 Interno
técnicos
estabelecidos de validação 1.31 Fresamento
no projeto
• Interpretar as 1.31.1 Horizontal
normas e
procedimentos 1.31.2 Vertical
técnicos
aplicáveis à 1.31.3 Com divisor
validação e
77
funcionalidade de 1.32 Mandrilhamento
peças e conjuntos
mecânicos 1.33 Brochamento
1.34 Brunimento
• Avaliar o 1.35 Ajustagem
desempenho da
equipe e o 1.35.1 Ferramentas:
atendimento dos limas, brocas,
requisitos escareadores, machos,
técnicos cossinetes, alargadores,
estabelecidos verificadores, macetes,
para o projeto e traçador de altura, mesa
respectivos de desempeno, morsas
2.1.5 Orientando processos
as equipes com 1.35.2 Operações:
produtivos
base nas limagem, furação,
referências • Definir estratégias rosqueamento,
técnicas e ações de embuchamento,
aplicáveis às capacitação e alargamento, traçagem,
diferentes treinamento com dobramento, rebitagem
etapas e referência nas
1.36 Retificação
processos lacunas
identificadas 1.36.1 Tipo
• Definir 1.36.2 Rebolos
responsabilidades
e requisitos a 1.36.3 Dressamento de
serem atendidos rebolos
no 1.36.4 Balanceamento de
desenvolvimento rebolos
das atividades
1.36.5 Montagem de
rebolo
1.37 Processos de
• Interpretar
Conformação Mecânica
requisitos das
normas (técnicas, 1.38 Corte e Dobra
ambientais, de
qualidade, de 1.38.1 Guilhotina: Tipos;
2.1.6 Atendendo saúde e de Características;
as normas e segurança) Aplicações; operação
procedimentos aplicáveis ao 1.38.2 Dobradeira: Tipos;
de saúde, processo Características;
segurança e produtivo Aplicações; Operação
meio ambiente pertinente
aplicáveis ao 1.39 Calandragem
processo • Definir, com base
nas normas, 1.39.1 Calandra: Tipos;
mecanismos para Características;
a minimização de Aplicações; Operação
riscos no contexto
1.40 Fundamentos da
da produção
Tecnologia de Usinagem a
CNC
78
1.41 Tipos de máquina
1.42 Tipos de processos

(aplicações)
2 ENSAIOS
2.1 Ensaios Destrutivos –

Métodos e Normatização
2.1.1 Dureza
2.1.2 Tração
2.1.3 Compressão
2.1.4 Charpy
2.1.5 Metalografia
2.1.6 Micrografia
2.2 Ensaios não destrutivos –

Métodos e Normatização
2.2.1 Líquidos penetrantes
2.2.2 Partículas
magnéticas
2.2.3 Ultrassom
2.2.4 Raios-X
2.3 Ensaios físicos
2.3.1 Embutimento
2.3.2 Estanqueidade
2.3.3 Hidrostático
2.3.4 Pneumático
2.4 Resistência dos Materiais

/ Esforços Mecânicos
2.5 Conceitos Fundamentais:

Solicitações; Força, torque,
momento, apoios, diagrama
de equilíbrio de forças
2.6 Tensões e deformações:

Elasticidade e Lei de Hooke,
Tensões e deformações,
Tensões normais e de
cisalhamento, Curva tensão x
deformação de um material,
Coeficiente de segurança e
tensão admissível.
Aplicações a Projetos: tração,
compressão e cisalhamento
79
2.7 Tensões: Vigas e tipos de
carregamentos, linha neutra,
esforço cortante e momento
fletor
2.8 Torção de eixos:

Propriedades da torção,
momento de inércia polar,
cisalhamento na torção,
transmissão de potência em
eixos
2.9 Flexão simples, Flexo-

torção e Flambagem
3 CONTROLE DA QUALIDADE
NA PRODUÇÃO
3.1 Ferramentas da qualidade

para controle de processo
3.2 Ciclo PDCA
3.3 Brainstorming
3.4 Histograma e Curva de

Distribuição de Gauss (Curva
Normal)
3.5 Diagrama de Causa-

Efeito
3.6 Análise de falhas
4 GESTÃO DE EQUIPES NA
PRODUÇÃO
4.1 Monitoramento de metas

e indicadores
4.2 Analise de desempenho

de equipes
4.3 Capacitação de equipes
4.4 Técnicas de motivação de

equipes
5 Conceitos de planejamento,
organização e controle

responsabilidade
80


• Sala de aula, Biblioteca, Laboratório(s)

de Usinagem, Laboratório de
Metrologia, Laboratório de Ensaios
Mecânicos
• Tornos mecânicos horizontais e

acessórios, Fresadoras
ferramenteiras com morsa e acessórios,
Furadeiras de coluna e/ou de bancada e
acessórios, Serras fita horizontais ou
serras alternativas e respectivos
acessórios, Moto esmeril profissional de
bancada, Retíficadoras Plana e
Cilíndrica, Eletroerosão a Fio e/ou por
Penetração, Centro de Usinagem CNC,
Torno CNC, Dobradeiras, Calandra,
Guilhotina, Bancadas com
Morsas, Ultrassom, Máquina universal
de ensaios, Conjunto para ensaio
partículas magnéticas, Cortadora de
amostras, Durômetro, Microscópio de
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e inspeção metalúrgica, Politriz,
Ferramentas Equipamento para Tratamento Térmico,
Forno, Arcos de serras manuais,
Limas: murça, bastarda,
quadrada, chata, redonda, triangular e
meia cana, Chaves métricas e
polegadas (combinadas, allen, torx, de
Martelos de pena e de bola, Macetes de
plástico de ponta intercambiável,
Riscadores de aço temperado, Punção
de bico de aço temperado, Compassos
de aço temperado, Cossinetes de aço
rápido, Jogos de Machos manuais de
aço rápido, Desandadores manuais
bitolas), Alargadores manuais de aço
81
rápido, Bits de aço rápido, Lâminas para
bedame de aço rápido, Suporte de
torneamento externo com inserto de
metal duro, Suporte de torneamento
interno com inserto de metal duro,
Ferramentas para recartilhamento com
roletes de aço rápido, Fresas de aço
rápido, Fresas de metal duro, Cabeçotes
de fresamento com inserto de metal
duro, Brocas de centro, Brocas,
Alargadores de aço rápido tipo máquina

Trena, Esquadro biselado, Gabarito de
verificação (de raio, de rosca, de folga,
passa não passa, ...), Paquímetros,
Traçador de altura, Mesa de
desempeno, Micrômetros Internos e
Externos, Relógio comparador com base
Materiais
Bloco Padrão, Mesa de Seno,
Rugosímetro, Máquina de medição por
coordenadas, Súbito, Projetor de Perfil,
Materiais de consumo, Líquido
penetrante, EPIs, EPCs

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
82
Módulo: ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
Carga Horária: 40h
Função

de meio ambiente
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias para a realização do planejamento e o

controle de processos de manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos industriais,
considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente

Desempenho
• Reconhecer as
características, 1 Tipos de manutenção
referências técnicas
e o padrão de 1.1 Corretiva
memorial descritivo 1.1.1 Programada
/ histórico / relatório
utilizado pela 1.1.2 Não
1.1.1 Elaborando o empresa para fins Programada
memorial descritivo / de registro dos
histórico / relatório serviços de 1.1.3 Histórico de
1.1 Gerar a de manutenção das manutenção manutenção
documentaçã manutenções
• Selecionar os dados 1.2 Preventiva
o técnica realizadas em
decorrente conformidade com e informações 1.2.1 Objetivos
dos serviços os padrões da referentes à
de empresa manutenção 1.2.2 Análise do
manutenção realizada a serem ciclo de vida
considerados na
1.2.3 Plano de
elaboração do
manutenção
memorial descritivo
\\ histórico de 1.3 Preditiva
manutenção /
relatório 1.3.1 Técnicas de
monitoramento e
diagnose (função e
1.1.2 Estimando a aplicação)
• Analisar os
vida útil da
parâmetros do
máquina/equipament
83
o a partir dos fabricante e as 1.3.2 Ensaios não
parâmetros do condições de uso destrutivos
fabricante, análises da
diagnósticas e máquina/equipamen 1.3.3 Raios X
histórico das to em questão que Gamagrafia
manutenções impactam ou 1.3.4 Ultrassom
determinam a sua
vida útil 1.3.5 Emissão
acústica
• Reconhecer os
padrões de 1.3.6 Partículas
documentação e magnéticas
requisitos da
1.3.7 Análise de
empresa para a
vibrações
reposição de
componentes 1.3.8 Termometria
mecânicos de
máquinas e 1.3.9 Termografia
equipamentos
1.3.10 Análise de
óleos (ferrografia)
• Interpretar as
1.3.11 Manutenção
informações
produtiva total
fornecidas pelos
operadores e/ou 1.3.12 Líquidos
clientes sobre as penetrantes
condições de
funcionamento das 1.4 TPM
máquinas ou 1.4.1 Evolução da
equipamentos manutenção
• Avaliar o potencial e 1.4.2 Aplicabilidade
a severidade de da TPM
1.2.1 Considerando
danos ou anomalias
a criticidade das
identificadas no 1.4.3 A busca do
anomalias das
funcionamento de “zero defeito”
máquinas e
máquinas e
equipamentos 1.4.4 Pilares
1.2 Planejar a equipamentos
manutenção 1.4.5 Manutenção
• Analisar, pela
autônoma
utilização de
ferramentas e 1.5 Novas tecnologias
metodologias de manutenção
específicas, as
anomalias e os 2 Lubrificantes
pontos críticos no
2.1 Tipos,
funcionamento de
características e
máquinas e
aplicações
equipamentos
2.2 Classificação
1.2.2 Considerando • Analisar, para fins 2.3 Sistemas de
o histórico de de planejamento, os lubrificação
manutenções da registros que
máquina e/ou 2.4 Programa de
constituem o
equipamento lubrificação
histórico de
84
manutenções e 2.5 Plano de
outros registros lubrificação
realizados nas
máquinas e 2.6 Controle do
equipamentos programa de
lubrificação
• Avaliar, com base 2.7 Perfil do

nas ações de Lubrificador
manutenção 3 Relação CUSTO X
requeridas, a BENEFÍCIO
relação custo-
1.2.3 Considerando
benefício, 3.1 Custo de peças,
o custo-benefício da
considerando os componentes e demais
ação de manutenção
aspectos financeiro, insumos
requerida
técnico, logístico, de
3.2 Processo de
segurança e
aquisição de insumos
ambiental nas
ações de curto, 3.3 Tempo de entrega
médio e longo prazo de insumos
4 Planejamento,
• Interpretar, nos programação e controle na
catálogos e manual manutenção
do fabricante, as
1.2.4 Considerando 4.1 Aplicativos para
especificações
as especificações do gerenciamento da
técnicas a serem
fabricante manutenção
consideradas nos
serviços de
4.2 Registros de
manutenção
manutenção
4.3 Rastreabilidade de
• Analisar, à luz do
registros de
custo-benefício, as
manutenção
modalidades de
manutenção para 4.4 Eliminação de
cada criticidade de falhas e defeitos no
máquinas e processo de
equipamentos manutenção
1.2.5 Considerando • Selecionar, dentre 4.5 Análise de

o tipo de os diferentes tipos necessidades de
manutenção a ser de manutenção clientes
realizada passíveis de
realização em 4.6 Análise e
máquinas e diagnóstico de falhas
equipamentos em máquinas e
industriais, a que equipamentos
melhor atende as 4.7 Análise de causa
necessidades de primeira (raiz do
manutenção em problema).
questão
4.8 Análise de riscos
em equipamentos
1.2.6 Atendendo os • Definir, no
padrões, normas e planejamento, as
85
procedimentos da etapas a serem 4.9 Organização de
empresa observadas/atendid ambientes
as na realização da
manutenção, 4.10 Análise de
considerando parâmetros de
padrões, normas e equipamentos
procedimentos da 4.11 Históricos de
empresa manutenção
4.12 Indicadores de
• Interpretar as Manutenção
indicações do
fabricante quanto 4.12.1 Tempo
aos requisitos a médio entre falhas
serem atendidos (MTBF)
nos processos de
4.12.2 Tempo
lubrificação da
1.2.7 Estabelecendo médio do reparo
máquina ou
os requisitos, (MTTR)
equipamento em
períodos e questão 4.12.3 Disponibilida
condições para a de
realização da • Definir, com base
lubrificação das nas indicações do 4.13 Interpretação de
máquinas e fabricante, o registros
equipamentos com cronograma,
base nas indicações periodicidade e os 4.14 Custos de
do fabricante requisitos técnicos a manutenção
serem atendidos
4.15 Planejamento e
nos processos de
controle de paradas
lubrificação,
considerando os 4.16 Alocação e
padrões, formulários controle dos recursos
e softwares (materiais e humanos)
dedicados
4.17 Normas de
segurança, saúde e
1.2.8 Elaborando o • Definir o meio ambiente
cronograma de cronograma de
manutenção em manutenção com 5 Manutenção Centrada
conformidade com a referência na na Confiabilidade (MCC)
criticidade e criticidade do 5.1 Definição
disponibilidade do equipamento,
equipamento no disponibilidade de 5.2 Etapas para
processo produtivo e recursos humanos, implementação
a disponibilidade de tecnológicos e
recursos humanos, materiais requeridos 5.3 Manutenibilidade
tecnológicos e pela natureza da 5.4 Disponibilidade de
materiais manutenção Equipamentos
6 Gestão de Ativos: ISO

• Definir, no 55000
1.2.9 Especificando planejamento, os
os insumos e insumos, materiais 6.1 Estrutura do
equipamentos e equipamentos Sistema de Gestão
necessários para a necessários à PAS 55
realização da
86
realização da manutenção em 7 Legislação do trabalho
manutenção função de suas
características e 7.1 Direitos do
aplicações Trabalhador
7.2 Deveres do
• Interpretar, para fins Trabalhador
de planejamento, as
normas técnicas,
1.2.10 Considerando ambientais de
as normas técnicas, qualidade, de saúde
de qualidade, de e de segurança que
saúde e segurança impactam a
no trabalho e meio realização dos
ambiente serviços de
manutenção de
máquinas e
equipamentos
• Posicionar-se com ética em relação a situações e contextos apresentados
• Aplicar os princípios de organização do trabalho estabelecidos no planejamento e no

exercício de suas atividades profissionais
• Intervir em situações de conflito, buscando o consenso e a harmonização entre os

membros da equipe
• Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais, de saúde e

segurança
• Aplicar os aspectos de inovação em suas atividades profissionais
• Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho

• Sala de Aula, Biblioteca, Laboratório

de Informática
• Computador com acesso a internet, Kit

multimídia (projetor, tela, computador),
Ferramentas
Software de manutenção
87
• Computador com acesso a internet, Kit
Materiais multimídia (projetor, tela, computador),
Software de manutenção

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
88
MÓDULO: ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO MECÂNICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Função

de meio ambiente
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias à execução da coordenação da manutenção

mecânica em máquinas e equipamentos industriais, considerando especificidades, metodologias,
procedimentos e tecnologias específicas, segundo normas técnicas, de qualidade, saúde e

Desempenho
1 ORGANIZAÇÃO DA
MANUTENÇÃO
• Definir os 1.1 Organograma
quantitativos e,
quando for o 1.2 Setores de Manutenção e
caso, as Fabricação
características
1.3 Setores de apoio
1.1.1 técnicas dos
Dimensionando materiais, 1.4 Organização das empresas
os recursos insumos,
humanos e o máquinas, 2 SEGURANÇA NA MANUTENÇÃO
1.1 Orientar uso dos ferramentas e
2.1 Equipamentos de Proteção
a materiais, equipamentos a
individual (EPI) e Coletiva (EPC)
manutenção máquinas, serem utilizados
específicos
de sistemas ferramentas e nos serviços,
mecânicos equipamentos considerando a 2.2 Bloqueios
requeridos pela natureza e
natureza da abrangência da 2.2.1 Elétricos
manutenção a manutenção
2.2.2 Mecânicos
ser executada
• Definir, pelo uso 2.2.3 Hidráulicos e
de ferramentas Pneumáticos
específicas e
com referência 2.2.4 Partes com movimentos
nas inertes
características
89
da manutenção a 2.2.5 Partes acionadas por
ser realizada, o gravidade
quantitativo e o
perfil da equipe 2.3 Recomendações do Manual
de execução da do fabricante
manutenção 2.4 Recomendações do Manual
do fabricante
• Estabelecer, com 2.4.1 Conceitos
base em
referências 2.4.2 Aplicações
técnicas, as
2.5 Proteções e cuidados
estratégias e os
requisitos a 2.5.1 Contra acesso a partes
serem perigosas
considerados na
orientação das 2.5.2 Contra acesso a partes
ações de perigosas
reparação e
2.6 Trabalho em altura
substituição de
peças e 2.7 Trabalho em espaços
componentes em confinados
máquinas e
1.1.2 equipamentos 2.8 Segurança na Movimentação
Controlando as de Cargas (horizontal e vertical)
ações de • Reconhecer
reparação de ferramentas de 3 FERRAMENTAS E INSUMOS
peças e controle APLICÁVEIS À MANUTENÇÃO
componentes utilizadas na 3.1 Identificação de
com base nas execução de Necessidades de acordo com o
referências serviços de trabalho a ser realizado
técnicas manutenção
pertinentes mecânica 3.2 Preparação do Ambiente da
Manutenção
• Definir os
critérios e 3.3 Limpeza, conservação e
condições para organização de ferramentas
manutenções manuais e automáticas
mecânicas não
planejadas, 4 OPERAÇÕES DE
DESMONTAGEM E MONTAGEM
considerando a
disponibilidade DE CONJUNTOS MECÂNICOS
das máquinas e 4.1 Caixas de engrenagem e
equipamentos e redutores
dos recursos
humanos, 4.1.1 Eixos
materiais e
4.1.2 Rolamentos
tecnológicos
4.1.3 Chavetas
1.1.3 4.1.4 Buchas
• Definir
Controlando as
estratégias e 4.1.5 Engrenagens
ações de
requisitos a
produção de
serem atendidos 4.2 Eixos
peças de
no
reposição com
90
base nas desenvolvimento 4.3 Bombas
características das atividades
originais do 4.4 Compressores
projeto ou • Reconhecer as
4.5 Esteiras Transportadoras
especificações características,
da engenharia aplicações, 4.6 Máquinas operatrizes
variáveis e
requisitos 4.7 Mesas e guias
funcionais dos
4.8 Fusos
diferentes
processos de 4.9 Periféricos
fabricação
mecânica, 4.10 Mancais de deslizamento
considerando
4.11 Mancais de rolamento
máquinas,
equipamentos, 5 NIVELAMENTO
ferramentas,
instrumentos, 5.1 Torções e empenamento
materiais e 5.2 Fundações (conceitos,
processos de importância)
fabricação
5.3 Técnicas de nivelamento
• Avaliar, pela
aplicação de 5.3.1 Instrumentos para
testes e ensaios, verificação
a qualidade dos
processos e 6 ALINHAMENTO
produtos, tendo 6.1 Rotativo de eixos, polias e
em vista o acoplamentos
atendimento às
normas técnicas 6.2 Centro de Rotação
e tolerâncias
6.3 Balanceamento
admitidas e/ou
padrões 6.4 Desalinhamentos
estabelecidos
6.4.1 Planos vertical e
• Interpretar o horizontal
projeto quanto às
especificações 6.4.2 Tolerância
técnicas e
6.5 Métodos
características a
serem 6.5.1 Processos Mecânicos
consideradas e
atendidas na 6.5.2 Alinhamento por Relógio
execução dos Comparador
processos de 6.5.3 Alinhamento a Laser
produção de
peças de 7 GEOMETRIA DE MÁQUINAS
reposição
7.1 Avaliação
1.1.4 • Definir os 7.2 Qualificação

Controlando as critérios e 7.2.1 Laser Interferômetro
ações de condições para a
substituição de substituição de 8 MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS
peças e peças e
91
componentes componentes em 8.1 Equipamentos de
com base nas processos de levantamento e transporte
referências manutenção não
técnicas planejada, 8.2 Equilíbrio de cargas
pertinentes considerando a 8.3 Técnicas de Içamento
disponibilidade
das máquinas e 8.3.1 Análise das partes e do
equipamentos e conjunto
dos recursos
9 PROCESSOS DE LUBRIFICAÇÃO
humanos,
materiais e 9.1 Controle e planejamento da
tecnológicos lubrificação: software de gestão e
controle
• Reconhecer
ferramentas de 9.2 Lubrificação de equipamentos
controle
utilizadas na 9.2.1 Mancais de
execução de deslizamento
serviços de
9.2.2 Guias e barramentos
substituição de
peças e 9.2.3 Mancais de rolamento
componentes
9.2.4 Conjuntos de
• Estabelecer, com engrenagens
base em
referências 9.3 Análise de Lubrificantes
técnicas, as 9.3.1 Ferrografia:
estratégias de Contaminação
controle das
ações de 9.3.2 Físico-Química:
substituição de Viscosidade
peças e
componentes 9.4 Produtos lubrificantes
mecânicos em especiais
máquinas e 9.4.1 Aditivos
equipamentos
9.4.2 Emulsões
• Interpretar as 9.4.3 Fluidos de corte

normas que
9.4.4 Óleos para
estabelecem as
transformadores
condições para a
destinação de 9.4.5 Óleos para tratamento
lubrificantes, térmico
1.1.5
insumos e
Controlando as 9.4.6 Protetivos
recursos
lubrificações
utilizados nos
realizadas 9.4.7 Lubrificantes sólidos
processos de
pelos
lubrificação 9.4.8 Lubrificantes sólidos
operadores
• Estabelecer 9.5 Cuidados Ambientais
sistemas e
mecanismos de 9.5.1 Contaminação
controle das 9.5.2 Contaminação
lubrificações
realizadas pelos
92
operadores com 9.5.3 Descarte de resíduos
referência nas
especificações 9.5.4 Descarte de resíduos
do plano de 10 MANUTENÇÕES PREDITIVAS
lubrificação
10.1 Avaliação
• Interpretar
resultados de 10.1.1 Temperatura
análises
10.1.2 Vibração
qualitativas de
lubrificantes 10.1.3 Desempenho
10.1.4 Consumo
• Reconhecer os
padrões 10.1.5 Inspeção Visual
utilizados na
10.2 Tendência de Falha
elaboração de
relatórios de 10.3 Equipamentos e
inspeções e Instrumentos de avaliação
diagnósticos diagnóstica: tipos, características,
realizados em finalidades, formas de uso,
máquinas e interpretação de resultados
equipamentos
11 SUPRIMENTOS DA
• Reconhecer as MANUTENÇÃO
características
técnicas, o 11.1 Sobressalentes
funcionamento e 11.2 Administração de Estoques
a finalidade das
máquinas, 11.3 Especificação e Codificação
equipamentos,
1.1.6 11.4 Controle de qualidade de
ferramentas e
Realizando as materiais
instrumentos
inspeções e
empregados na 11.4.1 Critérios de
avaliações
inspeção e recebimento e inspeção
necessárias
avaliação
diagnóstica de 12 DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
máquinas e
12.1 Acesso e interpretação de
equipamentos
12.1.1 Catálogos Técnicos
• Avaliar a
conformidade 12.1.2 Manuais de
dos serviços de Fabricantes
manutenção
executados com 12.1.3 Normas
referência nos
12.1.4 Certificados de
requisitos
materiais
estabelecidos no
plano de 12.1.5 Procedimentos
manutenção e Internos
referências
técnicas 12.1.6 Histórico de
pertinentes manutenções
93
• Correlacionar os 12.1.7 Projetos das Máquinas
resultados dos e Equipamentos
testes realizados
12.2 Ficha de máquina
nas máquinas e
equipamentos 12.2.1 Procedimento para
com os padrões Manutenção Preventiva
de referência
estabelecidos 12.3 Controle das Atividades de
Manutenção
• Definir, quando
necessário, a 12.3.1 Solicitação de Serviço
realização de
12.3.2 Ordem de Serviço
ajustes nas
máquinas e 13 RELATÓRIOS
equipamentos,
após a 13.1 Registro das informações
realização dos
13.1.1 Croquis
serviços de
manutenção, 13.1.2 Listagem de Peças
considerando as
recomendações 13.1.3 Softwares de
da empresa, Manutenção
1.1.7 Testando procedimentos e 13.2 Comunicação Interna

o normas técnicas
funcionamento pertinentes 13.3 Análise de dados
das máquinas • Reconhecer as 13.4 Recebimento para
e características, manutenção
equipamentos funcionalidades
com base nas 13.5 Entrega pós manutenção
e formas de uso
referências dos 14 Sistema de Gestão Qualidade
técnicas equipamentos
pertinentes empregados nos 14.1 ISO9001: aspectos centrais
testes de
15 Sistema de Gestão Ambiental
funcionamento
de máquinas e 15.1 ISO14000: aspectos
equipamentos centrais
• Definir, quando 16 Responsabilidades Sociais
for o caso, com
referência nas 16.1 ISO 26000: aspectos
variáveis centrais
técnicas e 17 GESTÃO DE EQUIPES DE
contexto de uso MANUTENÇÃO
das máquinas e
equipamentos, 17.1 Dimensionamento de equipe
ajustes no
cronograma de 17.2 Monitoramento de metas
execução dos 17.3 Desempenho de equipes
serviços de
manutenção 18 Controle emocional no trabalho
• Interpretar as 18.1 Perceber, avaliar e

instruções expressar emoções no trabalho
contidas no
manual do
94
fabricante quanto 18.2 Fatores internos e externos
à execução de
start up, ajustes 18.3 Autoconsciência
e regulagens em 19 Conflitos nas Organizações
máquinas e
equipamentos 19.1 Tipos
• Definir
19.3 Fatores internos e externos
mecanismos de
controle para as 19.4 Causas
operações de
montagem e 19.5 Consequências
desmontagem de
20 Liderança
máquinas e
equipamentos, 20.1 Estilos: democrático,
considerando centralizador e liberal
referências
técnicas e 20.2 Características
padrões da
20.3 Papéis do líder
empresa
20.4 Críticas e sugestões:
• Reconhecer os análise, ponderação e reação
procedimentos e
recomendações 20.5 Feedback (positivo e
técnicas a serem negativo) – Causas e efeitos
atendidas nos
processos de 20.6 Gestão de conflitos
1.1.8
Controlando as bloqueio 20.7 Delegação
ações de (elétricos,
montagem e mecânicos, 20.8 Empatia
desmontagem hidráulicos,
de máquinas e pneumáticos, ...),
equipamentos isolamento e
sinalização que
devem preceder
as operações de
montagem e
desmontagem de
máquinas e
equipamentos
• Interpretar os
procedimentos,
manuais, normas
e demais
referências
técnicas quanto
aos requisitos a
serem atendidos
nos processos
de montagem e
desmontagem
das respectivas
95
máquinas e
equipamentos
• Analisar
adequação do
alinhamento,
nivelamento e da
geometria dos
conjuntos de
máquinas e
equipamentos
• Definir os
mecanismos e
requisitos para a
elevação e
transporte de
peças e
conjuntos de
máquinas e
equipamentos
nos processos
de montagem e
desmontagem
• Definir os
mecanismos e
requisitos para a
elevação e
transporte de
máquinas e
equipamentos
nos processos
de instalação
e/ou reinstalação
• Interpretar os
1.1.9 procedimentos,
Controlando a requisitos
instalação e/ou técnicos,
reinstalação de normas, manuais
máquinas e e procedimentos
equipamentos da empresa e do
fabricante que
estabelecem as
condições para a
instalação e/ou
reinstalação de
máquinas e
equipamentos
• Analisar as
condições e
características
do ambiente e as
96
especificidades
técnicas que
impactam a
instalação e/ou
reinstalação de
máquinas e
equipamentos
• Identificar as
necessidades de
reposição de
insumos, peças
e componentes
dedicados à
manutenção
1.1.10 • Definir
Controlando a mecanismos de
reposição de controle para a
peças e reposição de
componentes peças,
consumidos na componentes e
manutenção demais insumos
dedicados à
manutenção,
considerando
procedimentos,
documentos
técnicos e plano
de manutenção
1.1.11
Assegurando o • Interpretar as
atendimento normas técnicas,
das normas de qualidade, de
técnicas, de saúde e de
qualidade, de segurança e
saúde e meio ambiente
segurança e que impactam a
meio ambiente execução da
aplicáveis ao manutenção
processo

97
membros da equipe

segurança
• Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho.


Ambientes Pedagógicos Informática, Laboratório de Manutenção
Mecânica
• Ferramentas manuais: Limas, Arco de

serra, Rasquete, Punção, Riscador,
Martelo, Tesoura, Saca Pino,
Desandador, Machos, Cossinetes,
Elementos e conjuntos de máquinas,
Ferramentas de montagem e
desmontagem: de rolamentos com
impacto, com garra, aquecedor indutivo,
porca hidráulica, extrator hidráulico,
extrator mecânico (externo, interno e de
gaiola), sargento-ferramenta, grampo C-
sargento, prensa hidráulica,
Instrumentos de medição, controle,
testes e ensaios: analisador de
vibrações, câmera termográfica,
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e alinhador a laser, endoscópio,
Ferramentas tacômetro, alinhador de correias e polias
a laser, estetoscópio eletrônico,
estroboscópio, dinamômetro, pirômetro,
viscosímetro (copo forte e digital),
espectrômetro, penetrômetro,
Equipamentos industriais para
operações de manutenção: válvulas,
compressores, redutores, variadores de
velocidade, bombas hidráulicas,
Dispositivos para aplicação de
lubrificantes, Máquinas ferramenta:
torno, fresa, furadeira, Dispositivos para
movimentação de carga: talha, tirfor,
paleteira, girafa, tartaruga para
transporte de carga, Máquina para
lavagem de Peças e Componentes
98
• Bancadas para manutenção, Apostila,
Materiais catálogos técnicos e livros, Insumos
para manutenção, Kits didáticos

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
99
Módulo: ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO ELÉTRICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Função

de meio ambiente
Objetivo Geral: Desenvolver as aptidões necessárias à execução da coordenação da manutenção

elétrica em máquinas e equipamentos industriais, considerando especificidades, metodologias,
procedimentos e tecnologias específicas, segundo normas técnicas, de qualidade, saúde e

Desempenho
1 Catálogos e manuais
• Correlacionar 1.1 Interpretação de Desenho
os dados Técnico Elétrico
coletados com
os padrões de 1.1.1 Esquemas Multifilar
funcionalidade
1.1.2 Esquemas Unifilar
dos sistemas
elétricos das 2 Operações de manutenção em
máquinas e sistemas elétricos
1.1.1 equipamentos
1.1 Orientar 2.1 Organização da desmontagem
Diagnosticando • Identificar, pelo
a e remontagem de sistemas
falhas, defeitos uso de
manutenção elétricos
e suas ferramentas
de sistemas
possíveis específicas, as 2.2 Desmontagem e Remontagem
elétricos
causas causas das de Sistemas Elétricos
falhas e
2.2.1 Sinalização de conexões
defeitos
apresentados 2.2.2 Marcação de posição de
pelos sistemas equipamentos
elétricos
2.2.3 Registro das
• Reconhecer as parametrizações e ajustes
diferentes
ferramentas e
100
instrumentos 2.3 Parametrização de
aplicáveis à equipamentos
coleta de dados
nos processos 2.4 Configuração de ligação de
de diagnóstico motores
de falhas e 2.5 Testes em Sistemas
defeitos, suas Eletromecânicos
características,
finalidades e 2.5.1 Testes estáticos
formas de uso
2.5.2 Testes sem carga
• Reconhecer as
2.5.3 Testes com carga
diferentes
metodologias 2.6 Ajustes de Equipamentos de
de análise de Proteção
falhas e a sua
aplicação à 3 Ferramentas e instrumentos para
manutenção de manutenção de sistemas elétricos
sistemas
3.1 Ferramentas manuais
elétricos de
máquinas e 3.2 Dispositivos
equipamentos
3.3 Instrumentos
• Interpretar a 4 Diagnóstico de dados da

documentação manutenção elétrica: tipos,
técnica características e aplicação
(catálogos, 4.1 Corrente de Partida
manuais,
desenhos, 4.2 Corrente Nominal
normas, planos
1.1.2 4.3 Potência Ativa
de
Considerando
manutenção, 4.4 Potência Reativa
as indicações e
procedimentos
especificações
operacionais, 4.5 Fator de Potência
da
instruções de
documentação 4.6 Controle da Eficiência
trabalho, ...) a
técnica Energética
serem
considerados 5 Análise de pontos críticos em
na execução manutenção de sistemas elétricos
dos serviços de
manutenção 5.1 Análise de riscos em
em sistemas equipamentos
elétricos
5.2 Análise de falhas e defeitos em
sistemas elétricos
• Analisar o
5.3 Análise de impactos da
atendimento
1.1.3 manutenção nos processos
dos requisitos
Empregando produtivos
das
as técnicas de metodologias e 6 Metodologias de Análise de Falhas
gestão da dos indicadores em sistemas elétricos
manutenção estabelecidos
pertinentes no 6.1 RCFA
planejamento
para o controle
101
dos processos 6.2 CPM
de manutenção
6.3 Diagrama de Ishikawa
• Reconhecer os 6.4 RCM

requisitos 6.5 FTA
legais
estabelecidos 6.6 TRIZ
nas normas
7 Segurança do trabalho na
que
manutenção elétrica
determinam as
condições para 7.1 Procedimentos de segurança
a realização de
quaisquer 7.1.1 Bloqueios em máquinas e
intervenções equipamentos: tagout; lockout
1.1.4 em sistemas
Considerando 7.1.2 Sinalizações de
elétricos
as técnicas e segurança
procedimentos • Interpretar as
7.1.3 Isolamento de área
de execução normas,
da manutenção requisitos 7.2 Normas de segurança
técnicos e aplicáveis à manutenção de
padrões que sistemas elétricos
estabelecem as
condições para 8 Qualidade ambiental na manutenção
a execução dos de sistemas elétricos
serviços de 8.1 Gerenciamento de resíduos
manutenção
dos diferentes 8.2 Normas ambientais
sistemas
elétricos e seus
componentes
• Reconhecer as
características,
funcionalidades
e formas de
uso dos
1.1.5 equipamentos
Realizando os empregados
testes nos testes
funcionais do funcionais de
sistema sistemas
elétrico com elétricos
referência nas
especificações • Definir os itens
do projeto e de verificação
normas do sistema
elétrico a serem
considerados
na realização
dos testes
funcionais
102
• Definir, quando
necessário, a
realização de
ajustes nos
sistemas
elétricos das
máquinas e
equipamentos
após a
realização dos
serviços de
manutenção,
considerando
as
recomendações
da empresa,
procedimentos
e normas
técnicas
pertinentes
• Correlacionar
os resultados
dos testes
realizados nos
sistemas
elétricos das
máquinas e
equipamentos
com os padrões
de referência
estabelecidos
• Interpretar as
1.1.6
normas de
Atendendo os
segurança que
requisitos e
impactam a
normas de
execução da
segurança
manutenção
aplicáveis ao
em sistemas
processo de
elétricos de
manutenção
máquinas e
em questão
equipamentos
• Definir
1.1.7 mecanismos de
Controlando as controle para
ações de as operações
montagem e de montagem e
desmontagem desmontagem
dos sistemas dos sistemas
elétricos elétricos de
máquinas e
equipamentos,
103
considerando
referências
técnicas e
padrões da
empresa
• Interpretar os
procedimentos,
manuais,
normas e
demais
referências
técnicas quanto
aos requisitos a
serem
atendidos nos
processos de
montagem e
desmontagem
dos sistemas
elétricos de
máquinas e
equipamentos
• Reconhecer os
procedimentos
e
recomendações
técnicas a
serem
atendidas nos
processos de
bloqueio
(elétricos,
mecânicos,
hidráulicos,
pneumáticos,
...), isolamento
e sinalização
que devem
preceder as
operações de
montagem e
desmontagem
de sistemas
elétricos de
máquinas e
equipamentos
104

membros da equipe

segurança
• Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho

• Sala de Aula, Biblioteca, Laboratório

Ambientes Pedagógicos eletricidade industrial, Laboratório de
manutenção

computador), Bancada de teste de
Ferramentas
motores
• Kits didáticos para ensaios (comandos

elétricos, sensores industriais, motores
elétricos trifásicos, inversores de
frequência e conversores CC / CA),
Alicates universais, Alicates
desencapadores, Alicate prensa terminal,
Chave de fenda reta, cruzada, Chaves
torx, Caves Allen – métrica e polegada,
Multímetro Amperimétrico tipo Alicate -
Detector de tensão, Alicates
Wattímetros, Medidor de aterramento -
Megôhmetro, Tacômetro,
Sequencímetro, Frequencímetro,
Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Decibelímetro,Termovisor,-
Terrômetro, Wattímetro,
Fasímetro, Multímetros True RMS,
Amperímetro tipo alicate,- Furadeira
Portátil, Furadeira de Bancada, Serra
Tico-Tico, Parafusadeira Portátil, -Caixa
para ferramentas, Alicate Universal com
cabo isolado, Alicate de bico reto com
cabo isolado,- Alicate de corte diagonal
com cabo isolado,- Alicate
decapador de cabos PP, Alicate
decapador de fios, Alicate de prensar
terminal tubular com catraca ,- Alicate
bomba dágua (gasista) com cabo
105
isolado, Alicate Rebitador, Alicate de
prensar terminal pre-isolado com catraca,
Chave de fenda com haste isolada de
diferentes bitolas, Chave de fenda
cruzada (Phillips) com haste isolada de
diferentes bitolas, Chave canhão, Chave
combinada, Chaves de Boca, Martelo
tipo Unha, Canivete para eletricista,
Trena, Paquímetro, Lima bastarda de
diversos tipos, formatos e tamanhos,
Jogo de serra-copo com suportes, Jogo
de ponteira para parafusadeira, Jogo de
broca, Jogo de macho de diferentes
tamanhos, Arco de serra com cabo
isolado, Moto esmeril, Estação de
Soldagem, Escada para eletricista
• Bibliografia específica, Contatores, Relés

térmicos de sobrecarga,Disjuntor motor,
Motores elétricos, Fusíveis, Sistema de
distribuição de energia (Busway), Fios e
Recursos didáticos
cabos, Sensores, Temporizadores,
Lâmpadas, Fita isolante, Terminais
elétricos diversos, - Condutores
flexíveis, Materiais de consumo em geral

especificidade e a peculiaridade do aluno
com deficiência, levando-se em conta
a(s) Norma(s) Regulamentadora(s) da
ocupação, NBR nº 9050, Lei nº
13.146/2015, a LDB nº 9394/96 e a
legislação específica em vigência da
deficiência em questão, quando for o
caso
106
Módulo: ESPECÍFICO III
Unidade Curricular: PROJETO DE INOVAÇÃO EM ELETROMECÂNICA
Carga Horária: 58h
Função

Objetivo Geral: Desenvolver as competências requeridas para a estruturação de projetos de

inovação em sistemas eletromecânicos, considerando a visão sistêmica do conjunto de
competências que constituem o Perfil Profissional do Técnico em Eletromecânica, de forma a que
os alunos criem soluções que venham a contribuir para a resolução de problemas identificados na
indústria, levando em consideração os princípios de qualidade, saúde, segurança e meio ambiente

Desempenho
• Interpretar as 1 NORMAS E LEGISLAÇÃO

4.1.1 especificações
Considerando as técnicas do 1.1 Legislação brasileira
especificações projeto a serem (Políticas nacionais de
técnicas do consideradas na gestão de resíduos
projeto construção do sólidos)
protótipo
1.2 Normas Internacionais
de Qualidade (últimas
• Selecionar os versões): ISO 9001, ISO
4.1 Construir recursos e 14001, ISO/TS 16949
protótipos de tecnologias em
1.3 Normas nacionais e
projetos conformidade
internacionais de
eletromecânicos 4.1.2 Produzindo com as
procedimentos técnicos,
características
componentes de materiais e processos de
dos
conjuntos com fabricação: ABNT, SAE,
componentes do
base nas DIN, AISI, ASME, AWS,
projeto a serem
especificações JIS
produzidos
do projeto
1.4 Propriedade intelectual
• Reconhecer as
tecnologias 2 ESPECIFICAÇÃO DE
emergentes PROCESSOS, MATERIAIS E
dedicadas à TECNOLOGIAS
prototipagem,
107
considerando 3 ESPECIFICAÇAO DE
suas TRATAMENTOS
características e TERMOFÍSICOS,
aplicações TERMOQUÍMICOS E
SUPERFICIAIS
• Selecionar as 4 ESPECIFICAÇÃO DE
máquinas, ENSAIOS
equipamentos,
4.1.3 Utilizando 5 ESPECIFICAÇÃO DE
ferramentas e
recursos e ELEMENTOS DE MÁQUINAS
instrumentos
tecnologias
com base nas 5.1 Elementos de fixação:
disponíveis no
características e Rebites, Pinos, Cupilhas,
mercado
especificidades Chavetas, Anéis Elásticos,
técnicas do Parafusos, Porcas,
projeto Arruelas, Travas Químicas
5.2 Elementos de Apoio:

• Reconhecer as Mancais de Rolamento,
4.1.4 Montando
técnicas de Mancais de Deslizamento,
os conjuntos com
montagem de Buchas, Guias
base nas
conjuntos e
especificações
sistemas 5.3 Elementos Elásticos:
do projeto Molas Planas, Molas
eletromecânicos
helicoidais
• Definir os 5.4 Elementos de

procedimentos a Vedação: juntas, vedantes
serem químicos, retentores, selo
considerados mecânico, anéis de
nos testes de vedação, gaxetas, papelão
funcionalidade hidráulico
do protótipo
5.5 Elementos de
• Correlacionar os Transmissão: Polias,
resultados dos Correias, Correntes, Cabos
testes realizados de Aço, Engrenagens,
no protótipo com Cremalheiras, Roscas
4.1.5 Testando o os padrões de Sem-fim e Coroas, Eixos e
funcionamento referência Árvores, Acoplamentos,
dos sistemas estabelecidos no rodas de atrito, came
projeto
5.6 Cálculos de relação de
• Reconhecer as transmissão
características, 5.7 Manuais, catálogos e
funcionalidades tabelas técnicas de
e formas de uso elementos de máquinas
dos instrumentos
empregados nos 6 DESENHO ASSISTIDO
testes de POR COMPUTADOR – CAD
funcionamento
de protótipos 6.1 Representação de
eletromecânicos modelos em 3D:
modelamento de peças,
montagem de conjuntos e
4.1.6 Elaborando • Reconhecer os subconjuntos, vista
a documentação padrões de explodida de conjuntos e
108
técnica do documentação subconjuntos, animação
projeto com base utilizados para o gráfica, simulação de
nos padrões e registro de análise de gravidade,
normas resultados de movimento e contato
estabelecidas testes realizados
em protótipos 6.2 Representação de
modelos em 2D:
• Identificar, se for Detalhamento técnico de
o caso, os peças e conjuntos, folhas
pontos de padronizadas de desenho,
adequação da indicação de escala,
documentação tolerâncias, vistas
relativa ao essenciais, simbologia,
projeto em cortes, cotagens, vista
função dos explodida, lista de
resultados dos materiais
testes realizados
7 PROTOTIPAGEM
por ocasião da
construção do 7.1 Tipos, técnicas e
protótipo tecnologias de
Prototipagem
• Interpretar os 7.2 Ensaios e testes em
4.1.7 requisitos das protótipos
Considerando as normas
normas técnicas, (técnicas, 7.3 Simulação CAE
de qualidade, ambientais de
7.4 Tecnologias
saúde e qualidade, de
emergentes aplicadas à
segurança e de saúde e de
fabricação de protótipos:
meio ambiente segurança)
Usinagem a altíssimas
aplicáveis ao aplicáveis à
velocidades, Prototipagem
projeto construção de
rápida (impressão 3D)
protótipos
8 FOLHA DE PROCESSO
• Analisar o fluxo 8.1 Processos de
em que atuarão fabricação utilizados
os sistemas de
automação 8.2 Ferramentas e
eletropneumática parâmetros
4.2 Apoiar o e
8.3 Sequenciamento de
desenvolviment eletrohidráulica, operações
o de sistemas 4.2.1 considerando o
de automação Considerando o tipo de produto 8.4 Análise final da peça
eletropneumátic contexto de ou processo
ae utilização das produtivo em 9 DIMENSIONAMENTO E
eletrohidráulica máquinas e questão ESPECIFICAÇÃO DE
em máquinas e equipamentos COMPONENTES DE
equipamentos • Reconhecer as SISTEMAS ELÉTRICOS
industriais características e
as aplicações de 9.1 Motores Elétricos
sistemas 9.2 Dispositivos de
automatizados manobra de motores
eletrohidráulicos
e 9.2.1 Chaves de partida
eletropneumático
109
s em processos 9.2.2 Soft-starter
de produção
9.2.3 Inversores de
frequência
• Avaliar a
viabilidade 9.2.4 Servoacionament
técnica, os
econômica e 9.3 Dispositivos de
ambiental do comando, controle e
sistema de sinalização
automação
eletropneumática 9.3.1 Chaves e
e/ou botoeiras com ou sem
eletrohidráulica retenção
4.2.2 em
9.3.2 Sinalizadores
Considerando a desenvolvimento
ópticos e sonoros
viabilidade • Avaliar novas
técnica, 9.3.3 Relés de
tecnologias
econômica e comando, de interface,
disponíveis no
ambiental de tempo e contatoras
mercado com
auxiliares
vistas à
otimização do 9.3.4 Sensores:
processo Indutivo, capacitivo,
produtivo, óptico, sonar,
redução de magnético, sensores e
custos, consumo controladores de
de energia, temperatura, chaves
aumento de auxiliares tipo fim de
segurança, entre curso, encoder,
outros termostato e
pressostato
• Analisar os 9.4 Componentes de
requisitos segurança elétricos de
técnicos das máquinas
máquinas ou
equipamentos 9.4.1 Cortinas de luz
4.2.3 Elaborando
os circuitos que necessitarão
9.4.2 Scanners
eletrohidráulicos de automação
e eletropneumática 9.4.3 Microchaves de
eletropneumático e eletrohidráulica segurança
s com base nas • Reconhecer os 9.4.4 Botoeiras
normas técnicas, processos de Eletrônicas
características simulação de
das máquinas e funcionamento 9.4.5 Botão de
equipamentos e dos circuitos Emergência
requisitos do eletropneumático
cliente 9.4.6 Relés de
se Segurança
eletrohidráulicos,
considerando 9.4.7 Comando
softwares e Bimanual
bancada
110
• Reconhecer os 9.4.8 Torres de
requisitos sinalização
considerados no
9.5 Desenvolvimento de
estabelecimento
Diagramas de Carga e
do sincronismo e
Comando
do
intertravamento 9.5.1 Simbologias
dos sistemas
eletromecânicos 9.5.2 Normas
na linha de
9.5.3 Circuitos elétricos
produção
9.6 Sistemas de
• Interpretar
Aterramento
normas técnicas
aplicáveis à 10 SISTEMAS DE
elaboração de AUTOMAÇÃO
circuitos ELETROPNEUMÁTICA
eletropneumático
se 10.1 Dimensionamento e
eletrohidráulicos Especificação de
Componentes: tubulações,
compressor, atuadores e
• Analisar os válvulas direcionais,
esforços bloqueio, reguladoras de
atuantes nas pressão, controladoras de
máquinas e fluxo e segurança, sistema
equipamentos de preparação de ar
4.2.4
Especificando os • Definir, para 10.2 Simulação de
componentes efeito de projeto, funcionamento do sistema
que constituem os tipos, (software)
os sistemas de características e
aplicações dos 10.3 Metodologias de
automação com
componentes desenvolvimento de
base nos
que constituem sistemas
esforços a que
os sistemas eletropneumáticos:
serão
eletropneumático intuitivo, cascata, passo a
submetidas as
se passo, tabela verdade
máquinas e
equipamentos eletrohidráulicos 10.4 Equalização Técnica
em de Projetos de Sistemas
conformidade Eletropneumáticos:
com os cálculos diagramas, especificação
e esforços de componentes
atuantes (normalizada ou
comercial), memorial de
• Reconhecer a cálculo
sequência de 10.5 Análise de viabilidade
4.2.5 Orientando montagem
a montagem de técnica, econômica e
requerida para ambiental
sistemas os sistemas
eletropneumático eletropneumático 10.5.1 Requisitos de
se se projeto
eletrohidráulicos eletrohidráulicos
em
conformidade
111
com o projeto, 10.5.2 Novas
procedimentos e tecnologias e
orientações tecnologias alternativas
técnicas da
empresa 10.5.3 Requisitos
ambientais
• Definir
10.6 Testes de
ferramentas,
funcionamento de sistemas
instrumentos,
eletropneumáticos
dispositivos e
materiais 10.6.1 Procedimentos
requeridos para de teste
a montagem dos
sistemas 10.6.2 Equipamentos
eletropneumático de teste
se
10.6.3 Padrões de
eletrohidráulicos
referência
11 SISTEMAS DE
• Correlacionar os
AUTOMAÇÃO
resultados dos
ELETROHIDRÁULICA
testes realizados
dos sistemas 11.1 Dimensionamento e
eletropneumático Especificação de
se Componentes: bombas,
eletrohidráulicos filtros, reservatórios,
com os padrões acoplamentos, motores
de referência elétricos, manômetros,
estabelecidos blocos hidráulicos de
distribuição, tubulações,
• Reconhecer as
atuadores e válvulas
características,
direcionais, bloqueio,
4.2.6 Realizando funcionalidades
reguladoras de pressão,
testes de e formas de uso
controladoras de fluxo e
funcionamento dos
segurança
dos sistemas de equipamentos
automação com empregados nos 11.2 Simulação de
base nas normas processos de funcionamento do sistema
técnicas e teste de (software)
características funcionamento
dos sistemas 11.3 Metodologias de
das máquinas e
eletropneumático desenvolvimento de
equipamentos
se sistemas eletrohidráulicos:
eletrohidráulicos intuitivo, cascata, passo a
passo, tabela verdade
• Interpretar os
procedimentos 11.4 Equalização Técnica
de testes de de Projetos de Sistemas
funcionalidade Eletrohidráulicos:
dos sistemas diagramas, especificação
eletropneumático de componentes
se (normalizada ou
eletrohidráulicos comercial), memorial de
com base em cálculo
normas técnicas
e características
112
das máquinas e 11.5 Análise de viabilidade
equipamentos técnica, econômica e
ambiental
• Reconhecer os 11.5.1 Requisitos de

padrões projeto
estabelecidos
para a 11.5.2 Novas
elaboração da tecnologias e
documentação tecnologias alternativas
técnica relativa 11.5.3 Requisitos
ao ambientais
desenvolvimento
4.2.7 Elaborando de sistemas 11.6 Testes de
a documentação eletropneumático funcionamento de sistemas
técnica do se eletrohidráulicos
projeto com base eletrohidráulicos
nos padrões e 11.6.1 Procedimentos
normas • Selecionar as de teste
estabelecidas informações,
11.6.2 Equipamentos
pela sua
de teste
relevância, que
vão constituir o 11.6.3 Padrões de
documento do referência
desenvolvimento
de sistemas 12 SEGURANÇA EM
eletropneumático PROJETOS DE SISTEMAS
se ELETROPNEUMÁTICOS E
eletrohidráulicos ELETROHIDRÁULICOS
12.1 Normas de segurança

• Reconhecer 13 Meio ambiente e
tipos, sustentabilidade
características e
finalidades de 13.1 Energias renováveis
componentes,
materiais e 13.2 Eficiência Energética
tecnologias
4.3 Apoiar aplicáveis a
tecnicamente a sistemas
engenharia 4.3.1 eletromecânicos,
quanto aos Considerando a considerando
processos, aplicação dos sua função nos
materiais, materiais, conjuntos e
componentes e componentes e subconjuntos do
tecnologias tecnologias projeto
aplicáveis ao
projeto • Avaliar, entre as
opções
possíveis, as
mais viáveis,
considerando as
características
de
manutenabilidad
e
113
(disponibilidade
no mercado,
existência no
estoque, valores
para aquisição,
resistência
mecânica, etc.)
• Reconhecer as
novas
tecnologias e
suas aplicações
no
desenvolvimento
de projetos
eletromecânicos
• Avaliar o melhor
posicionamento
dos
componentes,
conjuntos e
sistemas no
projeto de
máquinas e
equipamentos
eletromecânicos
como forma de
viabilizar ou
facilitar a
manutenção
futura
4.3.2 Prestando • Interpretar

informações informações
técnicas que técnicas contidas
impactam o em catálogos,
projeto manuais,
normas, tabelas
e demais meios
que
fundamentam o
projeto em
questão
• Definir
estratégias para
apresentação
das informações
técnicas que
impactam o
projeto
• Identificar pontos
críticos que
114
possam impactar
o
desenvolvimento
do projeto
• Identificar
ensaios
destrutivos, não
destrutivos e
tecnológicos
compatíveis com
as
características e
natureza do
projeto
• Identificar
oportunidades
de melhorias nas
características
construtivas dos
componentes do
projeto com base
no desempenho
obtido, buscando
4.3.3 Sugerindo a otimização de
processos de recursos
fabricação, • Avaliar cargas e
componentes, consumo elétrico
materiais e e os esforços a
tecnologias que serão
compatíveis com submetidos os
o projeto componentes
eletromecânicos,
tendo em vista o
seu
dimensionament
o
• Identificar
processos de
fabricação,
componentes,
materiais e
tecnologias
compatíveis com
as
características e
natureza do
projeto
eletromecânico
• Reconhecer os
diferentes tipos
115
de esforços a
que podem ser
submetidos os
elementos
eletromecânicos
• Avaliar a
aplicabilidade de
novas
metodologias e
práticas de
manutenção a
projetos
eletromecânicos
de manutenção
• Identificar os
tratamentos
térmicos,
termoquímicos
e/ou tratamentos
superficiais
compatíveis com
as
características
dos sistemas
mecânicos que
constituem o
projeto
• Definir as
especificações
técnicas e os
quantitativos de
4.3.4 Detalhando
recursos
tecnicamente os
humanos e
elementos do
tecnológicos a
projeto
serem
considerados no
projeto em
questão
• Representar
graficamente o
projeto pela
elaboração de
4.3.5 Elaborando
diagramas
desenhos
elétricos,
técnicos relativos
eletropneumático
ao projeto
se
eletrohidráulicos
• Representar
graficamente,
116
pelo uso de
software, o
projeto com base
na elaboração
do
modelamento,
montagem,
planificação e
detalhamento de
peças e
conjuntos
• Definir técnicas
para
apresentação de
resultados
obtidos nas
simulações
• Avaliar a
compatibilidade
dos resultados
das simulações
dos sistemas
eletromecânicos
com base nos
requisitos do
4.3.6 Simulando, projeto
em software
específico, o • Reconhecer as
funcionamento diferentes
dos sistemas funcionalidades
de softwares
dedicados à
simulação de
sistemas
mecânicos,
sistemas
elétricos,
sistemas
eletropneumático
se
eletrohidráulicos,
suas
características e
requisitos de
operação
4.3.7 • Interpretar as
Considerando as normas
normas técnicas, (técnicas,
de qualidade, ambientais de
saúde e qualidade, de
segurança e de saúde e de
117
meio ambiente segurança) que
aplicáveis ao se aplicam a
projeto processos,
materiais e
tecnologias de
sistemas
eletromecânicos
• Demonstrar profissionalismo no exercício de suas responsabilidades e sintonia com as

diretrizes institucionais estabelecidas
• Apresentar postura ética
• Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização, considerando

os impactos das suas atividades nos resultados dos produtos e serviços da empresa
• Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde, segurança e meio ambiente às

atividades sob a sua responsabilidade
• Reconhecer o seu papel como gestor de equipes e processos de trabalho, considerando

seus pares e os demais níveis hierárquicos
• Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional, considerando o

próprio potencial, as mudanças no mercado de trabalho e as necessidades de investimento
na própria formação


informática, Laboratório de ensaios,
Laboratório de usinagem,
Laboratório de metrologia, Laboratório
de desenho, Laboratório de soldagem,
Laboratório de Prototipagem,
Laboratório de eletrohidráulica,
Laboratório de eletropneumática,
Laboratório de Eletrotécnica, Laboratório
de Eletroeletrônica
• Computadores com softwares de

gerenciamento e CAD, Impressora 3D,
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Conjunto de máquinas, equipamentos,
Ferramentas ferramentas e instrumentos já
relacionados nas demais Unidades
Curriculares
118
• LIVROS, CATÁLOGOS, NORMAS
TÉCNICAS, VÍDEOS E ANIMAÇÕES,
INSUMOS PARA PROTOTIPAGEM 3D,
Recursos didáticos
CONJUNTO DE MATERIAIS JÁ
RELACIONADOS NAS DEMAIS
UNIDADES CURRICULARES

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
119
Unidade Curricular: GERENCIAMENTO DE PROJETOS
Carga Horária: 30h
Função

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas e socioemocionais que

permitam a utilização de metodologias aplicáveis ao desenvolvimento de projetos de sistemas
eletromecânicos

Desempenho
1 Gerenciamento de projetos
• Interpretar as 1.1 Definição de
necessidades do Gerenciamento de
4.1.1 cliente e do Projetos
Considerando mercado como
as necessidades insumo para o 1.2 Características de
do cliente e do planejamento das Projetos: de inovação e de
mercado etapas de melhoria
desenvolvimento 1.3 Diferenças entre
do projeto projetos processos
4.1 Apoiar o
planejamento 2 Metodologia de Projetos
4.1.2
das etapas de • Analisar variáveis (Modelo PMI)
Realizando, em
desenvolviment relevantes que
conjunto com a 2.1 Termo de Abertura
o do projeto impactam a
equipe, estudos
viabilidade 2.2 Áreas de
de viabilidade
técnica, Gerenciamento de projetos
técnica,
econômica e
econômica e 2.3 Viabilidade técnica,
ambiental do
ambiental do econômica, ambiental, de
projeto
projeto qualidade e de segurança
em projetos mecânicos
4.1.3 • Analisar 2.4 Pesquisa de mercado
Estabelecendo diferentes
as fases de metodologias
120
desenvolviment para a definição 2.5 Ciclo de vida do
o e as áreas de das etapas a projeto
gerenciamento serem
do projeto com consideradas no 2.6 As 5 fases de projeto
base nas suas desenvolvimento (PMBOK)
características e do projeto 2.7 EAP – Estrutura
especificações Analítica de Projetos
técnicas • Definir as
pertinentes atividades, o 2.8 Escopo
cronograma e a
matriz de 2.9 Conceito de Escopo de
responsabilidade Projeto
s para as
2.10 Escopo de produto e
diferentes etapas
Escopo de Projeto
do projeto em
desenvolvimento 2.10.1 diferenças e
considerações
• Selecionar as
áreas de 2.11 Cadeia cliente x
gerenciamento a fornecedor
serem
consideradas no 2.12 Requisitos e
desenvolvimento necessidades dos clientes
do projeto 2.13 Tripé de restrições
2.14 Elaboração de
4.1.4 • Analisar os cronograma
Considerando requisitos
as normas estabelecidos 2.15 Grafico de Gantt
técnicas, de para o projeto à
qualidade, luz das normas 2.16 Rede PERT – CPM
saúde e técnicas, 3 Software de Gerenciamento
segurança e de ambientais, de de projetos
meio ambiente qualidade, de
aplicáveis ao saúde e 3.1 Interdependência entre
projeto segurança tarefas
3.2 Hierarquização
• Definir 3.3 Definição e

estratégias para sequenciamento de
apresentação da atividades em projetos
documentação
4.1.5 técnica sob a sua 3.4 Alocação de Materiais,
Elaborando a responsabilidade equipamentos e
documentação suprimentos
técnica de sua • Reconhecer
procedimentos, 3.5 Alocação de mão de
competência em
padrões, normas obra
conformidade
com os padrões técnicas e 3.6 Controle de projetos e
e normas tecnologias geração de relatórios
pertinentes requeridas para
elaboração da 3.7 Recursos de
documentação Monitoramento e Controle
técnica pertinente
4 Técnicas de apresentação
ao projeto
de projetos
121
4.1 Tecnologias para a
apresentação de projetos
4.2 Metodologia CANVAS
5 Ética
5.1 O impacto da falta de

ética ao país: pirataria,
impostos
5.2 Plágio
5.3 Direitos Autorais
6 Virtudes profissionais:
conceitos e valor
6.1 Responsabilidade
6.2 Iniciativa
6.3 Honestidade
6.4 Sigilo
6.5 Prudência
6.6 Perseverança
6.7 Imparcialidade
7 Trabalho e profissionalismo
7.1 Administração do
tempo
7.2 Autonomia e iniciativa
7.3 Inovação, flexibilidade

e tecnologia
8 Diretrizes empresariais
8.1 Missão
8.2 Visão
8.3 Política da Qualidade
9 Desenvolvimento
profissional
9.1 Planejamento
Profissional (ascensão
profissional, formação
profissional, investimento
educacional)
9.2 Empregabilidade
10 Autoempreendedorismo
122
empreendedoras
10.2 Atitudes
empreendedoras
10.3 Autorresponsabilidad
e e empreendedorismo
10.4 A construção da
missão pessoal
10.5 Valores do
empreendedor:
Persistência e
Comprometimento
10.6 Persuasão e rede de

contatos
10.7 Independência e
autoconfiança
10.8 Cooperação como

ferramenta de
desenvolvimento
11 Planejamento Estratégico
11.1 Conceitos
11.2 Relações com o

mercado





123
• Sala de aula, Laboratório de informática,

Biblioteca, Visita técnica
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e • Computadores com software de

Ferramentas gerenciamento de projetos
• Revistas, Normas, Livros, Apostilas,

Recursos didáticos
Vídeos

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
124
Unidade Curricular: MANUTENÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Função

ambiente
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas e socioemocionais

requeridas para a realização da manutenção em sistemas automatizados de máquinas e
equipamentos, considerando normas técnicas e padrões de qualidade, de saúde e segurança e de
meio ambiente

Desempenho
1 Manutenção Instalações
Elétricas
• Definir os materiais, 1.1 Motores Elétricos
insumos, máquinas,
ferramentas e 1.1.1 Motores de passo
equipamentos a
1.1.2 Servomotores
serem utilizados nos
3.1.1 serviços, 1.1.3 Motores lineares
Estabelecend considerando a
o o perfil dos natureza da 1.2 Dispositivos de
recursos manutenção, os manobra de motores
3.1 Orientar a
humanos e o padrões e 1.2.1 Servoacionamento
reparação de
tipo de orientações da s
automatizado
recursos empresa
s de
materiais 1.3 Dispositivos de
máquinas e
necessários à • Definir, pelo uso de comando, controle e
equipamentos ferramentas
reparação do sinalização
sistema específicas e com
automatizado referência nas 1.3.1 Sensores encoder,
em questão características da termostato e pressostato
manutenção a ser
1.4 Componentes de
realizada, o
segurança elétricos de
quantitativo e o perfil
máquinas
da equipe de
execução da 1.4.1 Cortinas de luz
manutenção dos
125
sistemas 1.4.2 Scanners
automatizados
1.4.3 Microchaves de
segurança
• Definir soluções para
situações imprevistas 1.4.4 Botoeiras
decorrentes da Eletrônicas
execução dos 1.4.5 Botão de
serviços de Emergência
manutenção dos
sistemas 1.4.6 Relés de
automatizados de Segurança
3.1.2
Prestando maquinas e
1.4.7 Comando
suporte à equipamentos
Bimanual
execução das • Estabelecer, com
ações de 1.4.8 Torres de
base em referências
reparação sinalização
de catálogos,
e/ou de normas, manuais, ..., 1.5 Interpretação de
substituição as estratégias e os Esquemas elétricos
de peças ou requisitos técnicos e
componentes de segurança a 1.5.1 Simbologias
do sistema serem considerados
automatizado 1.5.2 Normas
na orientação das
em questão ações de reparação 1.5.3 Circuitos elétricos
e/ou substituição de
peças ou 1.6 Robótica
componentes dos 1.6.1 Robôs: tipos,
sistemas características,
automatizados de aplicações
máquinas e
equipamentos 1.7 Segurança em sistemas
elétricos
• Reconhecer as 1.7.1 EPI e EPC

características
técnicas, o 1.7.2 Riscos em
funcionamento e a equipamentos elétricos
finalidade das 1.7.3 Legislação de
máquinas, segurança
3.1.3
equipamentos,
Realizando
ferramentas e 1.8 Operações de
inspeções e
instrumentos manutenção de sistemas
avaliações
empregados na automatizados
quanto à
inspeção e avaliação
adequação 1.8.1 Diagnóstico
dos parâmetros de
técnica dos
funcionamento das 1.8.2 Desmontagem
serviços de
máquinas e
reparação 1.8.3 Montagem
equipamentos
executados
• Avaliar a 1.8.4 Substituição
conformidade dos
1.8.5 Documentação
serviços de
reparação 1.8.6 Especificação de
executados com componentes
referência nas
126
características eletromecânicos para
originais da peça ou reposição
componente ou
especificações do 2 Automação Eletropneumática
projeto 2.1 Princípios físicos
pneumáticos (grandezas)
• Reconhecer os
padrões utilizados na 2.1.1 Pressão
realização de
registros relativos a 2.1.2 Vazão
serviços de
2.1.3 Volume
reparação realizados
em peças e 2.1.4 Velocidade
componentes de
sistemas 2.1.5 Força
automatizados de
2.1.6 Temperatura
máquinas e
equipamentos 2.1.7 Dimensões de
componentes
• Correlacionar os 2.1.8 Potência
resultados dos testes
realizados nas peças 2.2 Propriedades,
e componentes com produção, preparação e
os padrões de distribuição do ar
referência comprimido
estabelecidos 2.3 Compressores –
• Reconhecer as características, tipos e
características, aplicações
funcionalidades e 2.4 Construção e função
formas de uso dos dos elementos de
3.1.4 equipamentos,
Testando o pneumática
ferramentas e
funcionament instrumentos 2.5 Elementos de sinais, de
o dos empregados nos processamento de sinais e
sistemas testes, medições e de comandos
reparados ensaios em peças e
com base nas 2.6 Simbologia pneumática
componentes de
referências sistemas e eletropneumática
técnicas automatizados de 2.7 2.7. Comandos
pertinentes máquinas e sequenciais
equipamentos
2.8 Cálculos para
• Interpretar as especificação de
instruções contidas componentes para
no manual do eletropneumática:
fabricante e/ou tubulações, compressor,
documentos atuadores e válvulas
correlatos quanto à direcionais, bloqueio,
execução de testes, reguladoras de pressão,
ajustes e regulagens controladoras de fluxo e
em sistemas
automatizados de
127
máquinas e segurança, sistema de
equipamentos preparação de ar
2.9 Desenho de esquemas

• Reconhecer os pneumáticos e
padrões utilizados eletropneumáticos
para o registro dos
ajustes, regulagens e 2.10 Sequência de
novas configurações montagem de sistemas
em sistemas eletropneumáticos
automatizados 2.11 Metodologias de
reparados desenvolvimento de
3.1.5
sistemas automatizados:
Determinando • Definir, quando
intuitivo, cascata, passo a
a realização necessário, a
passo, tabela verdade
de ajustes, realização de ajustes,
regulagens e regulagens e novas 2.12 Softwares de
novas configurações nos simulação
configurações, sistemas
quando automatizados das 2.13 Leitura e interpretação
necessário, máquinas e de catálogos de fabricantes
inclusive do equipamentos após a
2.14 Análise de viabilidade
diagrama realização dos
técnica, econômica e
serviços de
ambiental para atualização
manutenção,
tecnológica
considerando as
recomendações da 2.14.1 Requisitos de
empresa, projeto
procedimentos e
normas técnicas 2.14.2 Novas
pertinentes tecnologias e
tecnologias alternativas
• Identificar as 2.14.3 Requisitos

necessidades de ambientais
reposição de
2.15 Testes de
insumos, peças e funcionamento de sistemas
componentes eletropneumáticos
dedicados à
manutenção dos 2.15.1 Procedimentos
3.1.6 sistemas de de teste
Controlando a automação
reposição de 2.15.2 Equipamentos de
peças e • Definir mecanismos teste
componentes de controle para a
reposição de peças, 2.15.3 Padrões de
consumidos referência
na reparação componentes e
demais insumos 2.16 Operações de
dedicados à manutenção de sistemas
manutenção de eletropneumáticos
sistemas de
automação, 2.16.1 Diagnóstico
considerando
2.16.2 Desmontagem
procedimentos,
documentos técnicos
128
e plano de 2.16.3 Montagem
manutenção
2.16.4 Substituição
3.1.7 2.16.5 Documentação

Assegurando • Interpretar as normas 2.16.6 Especificação de
o atendimento técnicas, de componentes
das normas qualidade, de saúde eletropneumáticos para
técnicas, de e de segurança e reposição
qualidade, de meio ambiente que
saúde e impactam a 3 Automação Eletrohidráulica
segurança e execução da
meio 3.1 Princípios físicos da
manutenção de
ambiente hidráulica (grandezas)
sistemas
aplicáveis ao automatizados 3.1.1 Pressão
processo
3.1.2 Vazão
• Qualificar as 3.1.3 Volume

informações
3.1.4 Velocidade
recebidas como
critério para a sua 3.1.5 Força
consideração na
manutenção dos 3.1.6 Temperatura
sistemas
3.1.7 Dimensões de
automatizados
componentes
• Analisar os registros 3.1.8 Potência
que constituem o
histórico de 3.2 Grupo de acionamento:
manutenções e unidades hidráulicas e seus
outros registros componentes
3.2.1
realizados por
Considerando 3.3 Fluidos hidráulicos:
usuários das
3.2 Realizar as tipos de fluidos;
máquinas e
avaliações informações propriedades
equipamentos
diagnósticas dos clientes,
de sistemas operadores da • Reconhecer as 3.4 Função e constituição
automatizado máquina e/ou características dos elementos hidráulicos
s equipamento técnicas, o 3.5 Simbologia hidráulica e
e histórico de funcionamento e a eletrohidráulica
manutenção finalidade das
máquinas, 3.6 Componentes para
equipamentos, eletrohidráulica
ferramentas e
3.7 Cálculos para a
instrumentos
especificação de
empregados na
componentes: bombas,
inspeção e avaliação
filtros, reservatórios,
dos parâmetros de
acoplamentos, motores
funcionamento das
elétricos, manômetros,
máquinas e
blocos hidráulicos de
equipamentos
distribuição, tubulações,
• Identificar, pela atuadores e válvulas
utilização de direcionais, bloqueio,
metodologias reguladoras de pressão,
129
específicas, as controladoras de fluxo e
anomalias e os segurança
pontos críticos no
funcionamento de 3.8 Desenho de esquemas
sistemas hidráulicos e
automatizados de eletrohidráulicos
máquinas e 3.9 Sequência de
equipamentos montagem de sistemas
eletrohidráulicos
• Avaliar a coerência 3.10 Metodologias de
técnica e a desenvolvimento de
pertinência das sistemas automatizados:
informações intuitivo, cascata, passo a
recebidas passo, tabela verdade
(manutenção
mecânica de 3.11 Softwares de
máquinas e simulação
equipamentos,
3.12 Leitura e interpretação
manutenção elétrica
de catálogos de fabricantes
de máquinas e
3.2.2 equipamentos 3.13 Análise de viabilidade
Verificando a
técnica, econômica e
coerência • Analisar, por
ambiental
e/ou a intermédio de
conformidade medições e 3.13.1 Requisitos de
das rastreamentos, o projeto
informações comportamento das
recebidas com variáveis funcionais 3.13.2 Novas
o real estado dos sistemas tecnologias e
do sistema automatizados com tecnologias alternativas
automatizado base na
3.13.3 Requisitos
documentação
ambientais
técnica pertinente
3.14 Testes de
• Correlacionar as funcionamento de sistemas
informações eletrohidráulicos
recebidas com as
informações contidas 3.14.1 Procedimentos
nos manuais, normas de teste
e projetos das
máquinas e 3.14.2 Equipamentos de
equipamentos teste
3.14.3 Padrões de
3.2.3 referência
Realizando • Analisar os 3.15 Operações de
testes e resultados dos testes manutenção de sistemas
medições com realizados com eletrohidráulicos
referência nos referência nos
esquemas esquemas elétricos, 3.15.1 Diagnóstico
elétricos, hidráulicos e
hidráulicos 3.15.2 Desmontagem
pneumáticos contidos
e/ou nos manuais de 3.15.3 Montagem
pneumáticos fabricantes ou
contidos nos
130
manuais dos documentos 3.15.4 Substituição
fabricantes ou correlatos
documentos 3.15.5 Documentação
correlatos • Reconhecer as
3.15.6 Especificação de
características,
componentes
funcionalidades e
eletrohidráulicos para
formas de uso dos
reposição
equipamentos
empregados nos 4 Segurança em sistemas
testes de eletropneumáticos e
funcionamento dos eletrohidráulicos
sistemas
automatizados de 4.1 EPI e EPC
máquinas e
4.2 Técnicas de bloqueios
equipamentos
elétricos, mecânico,
• Reconhecer os hidráulicos e pneumáticos
princípios, requisitos
4.3 Análise de riscos em
técnicos, etapas e
equipamentos
processos de
desenvolvimento de 4.4 Normas de segurança
sistemas
automatizados de 5 Coordenação de equipe
máquinas e 5.1 Definição da
equipamentos
organização do trabalho e
interpretar instruções
dos níveis de autonomia
contidas no manual
do fabricante quanto 5.2 Gestão da Rotina
à execução de
testes, ajustes e 5.3 Tomada de decisão
regulagens nos 6 Desenvolvimento de equipes
sistemas de trabalho
automatizados de
máquinas e 6.1 Motivação de pessoas
equipamentos
6.2 Capacitação
6.3 Avaliação de
• Identificar a
desempenho
disponibilidade de
recursos tecnológicos 6.4 Processos de
que viabilizem a comunicação
3.2.4 intervenção de
Decidindo manutenção 7 Administração de conflitos
sobre a
necessidade • Analisar o histórico 7.1 Identificação
e, se for o de manutenções do
7.2 Expressão de emoções
caso, sobre o sistema
tipo de automatizado da 7.3 Intervenção em conflitos
intervenção a máquina com vistas à
ser realizada tomada de decisão 8 Relações de trabalho
sobre a intervenção a
8.1 Organograma
ser realizada
8.2 Relacionamentos
• Avaliar a viabilidade internos
técnica e econômica
131
da intervenção 8.3 Relacionamento com
requerida representações externas
• Definir o melhor 8.4 Relação ganha x ganha

momento de x jogo soma zero
realização da
intervenção de
manutenção com
base nas condições
de uso, de
segurança, de
disponibilidade e de
criticidade da
máquina/equipament
o na produção






• Sala de aula, Biblioteca com

computadores com softwares
específicos e acesso à internet,
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Informática, Laboratório
de eletropneumática, Laboratório de
eletrohidráulica, Laboratório eletricidade
industrial
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e • Kit multimídia: projetor, tela,

Ferramentas computador, Computadores com acesso
132
à internet (com software de editor de
texto, planilha eletrônica, editor de
apresentações, simuladores
eletropneumáticos e eletrohidráulicos),
Sistema de geração de ar comprimido,
Alicates universais isolados,
Alicates de corte isolados, Alicates
desencapadores de fios, Alicates
de bico meia cana longo isolados,
Alicates de prensar terminais, Chaves
de fendas isoladas (diversos tamanhos),
Chaves de fendas cruzadas isoladas
(diversos tamanhos), Bancadas
didáticas de eletricidade, Bancada de
sensores, Bancadas didáticas de
eletrohidráulica, Bancadas didáticas de
eletropneumática, Multímetros,
Megôhmetros, Tacômetros, Câmera
termográfica ou pirômetro de contato ou
laser
• Materiais de consumo, Equipamentos de

Proteção Individual e Coletiva,
Materiais Consumíveis (fita isolantes, cabos
elétricos, terminais, mangueiras, ...),
Catálogos, Manuais

conta a(s) Norma(s)
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
133
Unidade Curricular: CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS
Carga Horária: 60h
Função

ambiente
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas e socioemocionais

requeridas para acessar e parametrizar Controladores Lógicos Programáveis por ocasião da
realização de serviços de manutenção em sistemas de controle e acionamento eletromecânicos de
máquinas e equipamentos, considerando as normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança
e de meio ambiente

Desempenho
• Interpretar a
simbologia 1 CLPs
empregada em
diagramas 1.1 Introdução
básicos de clps 1.1.1 Sistema de comando
3.1.1
Considerando • Reconhecer os 1.1.2 Sistema de controle
os requisitos diferentes tipos
técnicos e de clps, suas 1.1.3 Conceitos de
3.1 Acessar
características, Controlador Lógico
controladores funcionalidade
dos clps funções, Programável
lógico-
aplicações e
programáveis 1.1.4 Histórico
formas de
de máquinas
acesso, bem 1.1.5 Aspectos de hardware:
e
como os seus fonte de alimentação, CPU,
equipamentos
acessórios memórias, interfaces de
via IHM
entradas e saídas (analógicas
• Interpretar os e digitais) e outros periféricos
3.1.2 alarmes dos 1.1.6 Vantagens da utilização
Rastreando sistemas do controlador programável
possíveis automatizados para processos de automação
falhas nos
sistemas • Correlacionar 1.1.7 Definição de variáveis
mecânicos as
características
134
dos dos alarmes às 1.1.8 Estruturação de bancos
equipamentos possíveis falhas de dados
dos sistemas
1.2 Representação de linguagens
• Identificar a de programação conforme norma
necessidade de IEC 61131-3
soluções
1.2.1 Análise pela álgebra
especializadas
booleana
para as falhas
identificadas 1.2.2 Lista de Instruções – IL
nos sistemas
automatizados 1.2.3 Diagrama Ladder – LD
das máquinas e
1.2.4 Programação com
equipamentos
recursos avançados da
linguagem Ladder
• Interpretar, no
1.2.5 Diagramas de blocos de
manual do
função – FBD
fabricante, as
3.1.3 informações 1.2.6 Grafset – SFC
Atendendo as referentes aos
indicações do requisitos a 1.2.7 Texto Estruturado - ST
fabricante serem
1.3 Alarmes: interpretação de
considerados
códigos de erros
no acesso aos
clps 1.4 Módulos de Expansão
1.5 Interface homem-máquina

(IHM)
1.6 Edição
1.7 Compilação
1.8 Simulação
1.9 Interpretação de desenhos de

• Interpretar os esquemas de programas
diagramas dos 1.10 Comunicação Digital
3.1.4 clps com vistas
Observando ao 1.10.1 Comunicação serial
as entradas e reconhecimento RS-232, RS-485, USB
saídas dos do
sinais comportamento 1.10.2 Introdução às Redes de
elétricos das entradas e Computadores
saídas dos 1.10.3 Topologias,
sinais elétricos arquiteturas, modelo de
referência ISO/OSI sistema
centralizado
1.10.4 Protocolo de
Comunicação TCP/IP,
interconexão de redes com
bridges, roteadores e
gateways
135
1.10.5 Introdução às redes
industriais
1.10.6 Protocolos Field Bus /

Modbus Plus e HART
1.10.7 Devicnet, profibus e

ethernet industrial
1.10.8 Aplicação prática com

controladores lógicos
programáveis e dispositivos de
campo comunicando em rede
1.10.9 Integração de Sistemas
1.10.10 Análise de
fluxogramas de automação
1.11 Sistemas Supervisórios

(Noções)
1.11.1 Apresentação das

características e
funcionalidades da ferramenta
para desenvolvimento de
sistemas de supervisão e
controle de processos
1.11.2 Configurações do
ambiente supervisor
1.11.3 Descrição do
funcionamento dos módulos
configurador, runtime e master
1.11.4 Etapas de criação de

um aplicativo: conceito,
criação, propriedades
1.11.5 Organizar Tags:

criação, edição, propriedades
1.11.6 Tipos de alarmes.

Drivers de comunicação
(DLLs). Criação de telas:
configuração, edição, objetos
de animação, scripts

136




• Sala de Aula, Laboratório de CLP,

Laboratório de Informática
• Kit multimídia: projetor, tela,

computador, Computadores com acesso
à internet (com software de editor de
texto, planilha eletrônica, editor de
apresentações, software de
comunicação e programação de CLP),
CLPs, Alicates universais isolados,
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Alicates de corte isolados, Alicates
Ferramentas desencapadores de fios, Alicates de
bico meia cana longo isolados, Alicates
de prensar terminais, Chaves de fendas
isoladas (diversos tamanhos), Chaves
de fendas cruzadas isoladas (diversos
tamanhos), Bancadas didáticas de
eletricidade, Bancada de sensores,
Multímetros, Megôhmetros, Tacômetros
• Materiais de consumo, Equipamentos de

Proteção Individual e Coletiva,
Materiais Consumíveis (fita isolantes, cabos
elétricos, terminais, mangueiras, ...),
Catálogos, Manuais

Observações/recomendações arquitetônica, reconhecendo a
conta a(s) Norma(s)
137
nº 9050, Lei nº 13.146/2015, a LDB nº
quando for o caso
INFORMAÇÕES SOBRE A VERSÃO DA OCUPAÇÃO
Data de Validação 24/07/2018
Data de Validade 31/12/2021
Local Brasília
138
Participantes do Comitê da Área Tecnológica - Versão 2020
Coordenador Metodológico
Nome Função/Cargo Empresa UF
Francisca Rangélia Camelo Especialista de

SENAI - DN DF
Coelho Desenvolvimento Industrial
Especialista de
Nelson Massaia SENAI - DN DF
Desenvolvimento Industrial
Especialistas do SENAI
Carlos Augusto Serra da

Instrutor SENAI - MS MS
Costa
Clóvis Tadeu Cotrim Coordenador Técnico SENAI - MS MS
Daniel Pereira dos Santos Instrutor SENAI - MS MS
Rafaela L. C. Guimarães Instrutora SENAI - MS MS
Walney Britos Ramires Instrutor SENAI - MS MS
Edson de Almeida Instrutor SENAI - MS MS
Estado
Talita Laura de Souza Silva Instrutora SENAI - MS não
definido.
Especialista Externo
Ana Terra Especialista de Treinamento CTG BR MS
Bruno Ricardo Baião Chefe de Manutenção CTG BR MS
Analista de Desenvolvimento
Deise Bonifácio Alves CTG BR SP
Humano
139
Fernando Ferreira da Costa Coordenador de Manutenção CTG BR MS
Josiani Angélica de Paula Business Parther CTG BR SP
Saturnino Nunes Neto Técnico em Mecânica CTG BR MS
Tiago dos Santos Coordenador de Engenharia CTG BR MS
Observador
Léia Romão Karkle Coordenador Pedagógico SENAI - MS MS
Estado
Maise Rodrigues Sá
Analista de Gestão SENAI - MS não
Giacomeli
definido.
Participantes do Comitê da Área Tecnológica - Versão 2019
Coordenador Metodológico
Ana Paula de Andrade Fontes Analista de Educação SENAI/RJ SC
Analista de Projetos
Waleska Torres Ribeiro SENAI - MG MG
Educacionais
Coordenador Operacional
Francisca Rangélia Camelo

Especialista em Educação SENAI - DN DF
Coelho
Especialista de
Tricia Miranda Araújo SENAI - DN DF
Desenvolvimento Industrial
Especialistas do SENAI
140
Instrutor Educacional /
Ricardo Siewerdt SENAI/SC SC
Especialista Técnico
Instrutor de Educação
Volnei Giroud SENAI/RJ RJ
Profissional
MAYCON DE OLIVEIRA Instrutor de Educação

SENAI/MG MG
CUNHA Profissional
Instrutor de Educação
SAMUEL DA SILVA MENDES SENAI/RS RS
Profissional
THIAGO GABRIEL DE LIMA Instrutor de Educação

SENAI/PE PE
MENDES Profissional
Observadores Internos e Externos do Comitê
LUCIMARA ARAUJO DE Analista de Projetos

SENAI - MG MG
ASSIS Educacionais
Colaboradores externos do segmento tecnológico
OPEN MIND Tecnologia

Bruno de Col Watanabe Gerente Geral SP
Brasil LTDA
Participantes de Empresas e Entidades Representativas
ABIMAQ - Associação
Djalma Munhoz Conselheiro Brasileira da Indústria de SP
Máquinas e Equipamentos
Starrett Indústria e Comércio

Marcos Vinicius Bernabé Vendedor Técnico SP
Ltda.
Alexsandro Tomelin Coordenador Iguaçu Usinagem SC
141
Sindicato do Trab. Ind.
Carlos Alberto Borges da Silva Diretor SP
Metalúrgicas
Eduardo José de Alcântara Líder de ferramentaria Musashi do Brasil LTDA PE
Ferramentas Gedore do
Hilton Correa dos Santos Filho Promotor Técnico SP
Brasil S.A.
Mg-4 Ferramentaria
Ismael Assunção Borges Diretor Industria, Comercio e MG
Serviços Ltda - Me
Odair Maranho Coordenador B. GROB do Brasil S.A SP
Rogério dos Reis Moraes Gerente Torneadora Master Ltda GO
Programador de máquinas
Rogério dos Reis Moraes Torneadora Master Ltda GO
CNC
Programador de máquinas
Rogério dos Reis Moraes Torneadora Master Ltda GO
CNC
CONSELHO FEDERAL DE
Ronald do Monte Santos Conselheiro ENGENHARIA E CT
AGRONOMIA – CONFEA
Starrett Indústria e Comércio

Sérgio Eduardo Cristofoletti Vendedor Técnico SP
Ltda.
Supervisor de promoção Ferramentas Gedore do

Wellington Felix Fagundes SP
técnica Brasil S.A.
Representante do Meio Acadêmico
Chefe de Departamento - UNB – UNIVERSIDADE DE

Daniel Monteiro Rosa DF
Professor BRASILIA
UNB – UNIVERSIDADE DE
Walter Gennari Júnior Professor – Ensino Superior DF
BRASILIA
142
Participantes do Comitê Especialista - SENAI/SC
Nome Função/Cargo Instituição Unidade
Ana Paula de Andrade Fontes Coordenador Metodológico SENAI/SC DR
Ana Cristina Cravo Especialista em Educação SENAI/SC DR
Renan Luís de Souza Especialista em Educação SENAI/SC DR
143

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5 TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

EDUCAÇÃO Educação Profissional C.H MÍNIMA 1300h

NÍVEL DA 3 EIXO Controle e Processos

ÁREA Metalmecânica - Mecânica SEGMENTO FABRICAÇÃO DE

COMPETÊNCIA Apoiar a gestão da montagem e da manutenção de sistemas mecânicos,

Relação das Funções

Função 1 Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica

Função 2 Apoiar a gestão da produção de peças e

Função 3 Atuar na manutenção de sistemas automatizados de

Função 4 Atuar no desenvolvimento de projetos de sistemas

Apoiar a gestão da manutenção mecânica e elétrica de máquinas e equipamentos

Subfunção Padrões de Desempenho

• Planejar a manutenção • Considerando a criticidade das anomalias

• Considerando o custo-benefício da ação

• Considerando o tipo de manutenção a ser

• Atendendo os padrões, normas e

• Estabelecendo os requisitos, períodos e

• Considerando as normas técnicas, de

• Orientar a manutenção de sistemas • Dimensionando os recursos humanos e o

• Controlando as ações de produção de

• Controlando as ações de substituição de

• Controlando as lubrificações realizadas

• Realizando as inspeções e avaliações

• Testando o funcionamento das máquinas

• Controlando as ações de montagem e

• Controlando a instalação e/ou

• Controlando a reposição de peças e

• Assegurando o atendimento das normas

• Orientar a manutenção de sistemas • Diagnosticando falhas, defeitos e suas

• Empregando as técnicas de gestão da

• Realizando os testes funcionais do

• Controlando as ações de montagem e

• Gerar a documentação técnica • Elaborando o memorial descritivo /

• Estimando a vida útil da

Apoiar a gestão da produção de peças e componentes mecânicos e a montagem de

Subfunção Padrões de Desempenho

• Organizar o processo produtivo • Considerando as características do

• Estabelecendo os parâmetros técnicos

• Estabelecendo o cronograma de trabalho

• Considerando as normas técnicas, de

• Estabelecendo os parâmetros técnicos

• Supervisionando a correta utilização das

• Realizando os testes e ensaios de

• Orientando as equipes com base nas

• Atendendo as normas e procedimentos

• Orientar a montagem de sistemas • Estabelecendo a sequência de

• Realizando o controle das ações de

• Controlando o comissionamento dos

• Controlando o atendimento das normas

• Orientar a montagem de sistemas • Estabelecendo a sequência de

• Realizando o controle das ações de

• Controlando o comissionamento dos

• Controlando o atendimento das normas

Atuar na manutenção de sistemas automatizados de máquinas e equipamentos, atendendo

Subfunção Padrões de Desempenho

• Realizar avaliações diagnósticas de • Considerando as informações dos

• Verificando a coerência e/ou a

• Realizando testes e medições com

• Decidindo sobre a necessidade e, se for

• Orientar a reparação de automatizados • Estabelecendo o perfil dos recursos

• Prestando suporte à execução das

• Realizando inspeções e avaliações

• Testando o funcionamento dos sistemas