Plano de Curso Da Mecatrônica - 2019 PDF

3.
TÉCNICO EM MECATRÔNICA
3.1 Identificação da ocupação
Ocupação TÉCNICO EM MECATRÔNICA CBO 3001
EDUCAÇÃO Educação Profissional Técnica de Nível

C.H MÍNIMA 1200h
PROFISSIONAL Médio
NÍVEL DA EIXO Controle e Processos

3
QUALIFICAÇÃO TECNOLÓGICO Industriais
ÁREA Automação e SEGMENTO

Automação
TECNOLÓGICA Mecatrônica TECNOLÓGICO
Atuar no desenvolvimento de circuitos, componentes e sistemas e implementar sistemas

COMPETÊNCIA
automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
GERAL
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
REQUISITOS
Estar cursando no mínimo a 2ª série do ensino médio ou ter concluído o ensino médio
DE ACESSO
Relação das Unidades de Competência
Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas

Unidade de Competência 1 automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura,

Unidade de Competência 2 considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
segurança e de meio ambiente
Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas,

Unidade de Competência 3 padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente
139
Descrição das Unidades de Competência
UNIDADE DE COMPETÊNCIA 1
Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas automatizados de manufatura,
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
Considerando as informações, especificações técnicas,

normas técnicas e requisitos estabelecidos no escopo do
projeto
Elaborar circuitos eletropneumáticos e Especificando os componentes em documentos técnicos
eletrohidráulicos para sistemas padronizados
mecatrônicos Criando os diagramas requeridos pelo projeto em
conformidade com os padrões e normas pertinentes
Realizando o arquivamento da documentação técnica do
projeto nas condições estabelecidas pela empresa
Considerando as informações, especificações técnicas,

normas técnicas e requisitos estabelecidos no escopo do
projeto
Especificando os componentes e dispositivos em documentos
Elaborar circuitos de acionamento de
técnicos padronizados
motores elétricos
Criando os diagramas requeridos pelo projeto em
Realizando o arquivamento da documentação técnica do
projeto nas condições estabelecidas pela empresa
Considerando as especificidades dos componentes

mecânicos em questão
Modelando, tridimensionalmente, os componentes mecânicos
com referência no escopo do projeto
Elaborar modelos virtuais de
Aplicando os conceitos da metrologia relacionados às
componentes mecânicos para sistemas
características dos componentes em questão
automatizados
Detalhando os desenhos técnicos requeridos pelo projeto em
Gerando a documentação técnica com referência nas normas
técnicas pertinentes
Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas,
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
Considerando os requisitos estabelecidos no escopo para o

140
funcionamento do sistema automatizado em questão
Criando a relação de dispositivos de entradas e saídas em
conformidade com as especificações dos circuitos
Especificando os Controladores Lógicos Programáveis e seus módulos
com referência na documentação do projeto
Elaborar sistemas lógicos Criando diagramas de representação de Controladores Lógicos
programáveis Programáveis
Utilizando técnicas de estruturação de programas para sistemas
sequenciais
Estabelecendo situações marginais e de segurança que impactam o
funcionamento do sistema
Realizando o arquivamento da documentação técnica (programas e
documentos) do projeto nas condições estabelecidas pela empresa
Considerando as informações, especificações técnicas, normas

técnicas e requisitos estabelecidos no escopo do projeto
Especificando os componentes em documentos técnicos padronizados
Elaborar sistemas eletrônicos
Criando os diagramas requeridos pelo projeto em conformidade com
microcontrolados
os padrões e normas pertinentes
Realizando o arquivamento da documentação técnica do projeto nas
condições estabelecidas pela empresa
Programando as máquinas a serem utilizadas no processo

Realizando a manufatura dos componentes e protótipos físicos pela
Produzir componentes e utilização do processo selecionado e programação realizada
protótipos para sistemas Realizando o controle dimensional das peças e componentes com
mecatrônicos referência nas especificações do projeto
Realizando o arquivamento da documentação técnica (programas e
documentos) do projeto nas condições estabelecidas pela empresa
Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos
Elementos de
Padrões de Desempenho
Competência
Considerando as características, funcionalidades e requisitos dos componentes do

sistema a serem instalados e de suas interfaces
Seguindo as etapas e especificações do projeto (cronograma, etapas,
procedimentos de montagem) e demais documentos técnicos pertinentes (normas
Instalar sistemas técnicas e regulamentadoras)
automatizados de Orientando as equipes de apoio com referência nos requisitos técnicos e de
manufatura qualidade estabelecidos para o processo
Realizando a montagem, a fixação e a integração dos equipamentos e
componentes na sequência e requisitos estabelecidos no projeto
141
Cumprindo os requisitos técnicos, normativos e operacionais que impactam a
instalação em questão
Realizando diagnósticos do funcionamento dos componentes e sistemas

Considerando as indicações e referências técnicas estabelecidas no plano de
manutenção
Participando dos serviços de manutenção nas condições estabelecidas pela
empresa, normas e referências técnicas pertinentes
Verificando a disponibilidade dos recursos tecnológicos, de infraestrutura e
humanos requeridos para a execução dos serviços de manutenção
Manter sistemas
Dando encaminhamento às situações imprevistas
automatizados de
Controlando o atendimento dos requisitos de segurança que se fazem necessários
manufatura
para a execução dos serviços de manutenção
Realizando inspeções, avaliações e testes durante e ao final da execução dos
serviços de manutenção
Orientando, com referência na legislação e política de resíduos ambientais da
empresa, a destinação dos resíduos gerados nos serviços de manutenção
Registrando os serviços de manutenção executados em conformidade com o
sistema de qualidade da empresa
Considerando os parâmetros técnicos a serem ajustados nos componentes,

sistemas e suas interfaces
Configurando os dispositivos e equipamentos em conformidade com os requisitos
estabelecidos no projeto
Comissionar
Programando sistemas robotizados de acordo com os requisitos do projeto
sistemas integrados
Validando as ligações, o funcionamento e o programa de controle do sistema por
de manufatura
intermédio de testes dos dispositivos de manufatura
Realizando o start-up conforme requisitos do escopo do projeto
Documentando as alterações e ajustes realizados no projeto nas condições e
padrões estabelecidos
Mapeando as tags do sistema automatizado a partir das especificações do escopo

do projeto
Criar interface de
Desenvolvendo telas gráficas de interface homem x máquina em conformidade com
sistemas com os
o escopo do projeto
usuários
Realizando a configuração da comunicação do sistema de supervisão com o
controlador de acordo com as especificações do projeto
Estabelecendo, com referência no escopo, indicadores relevantes para a análise de

comportamento dos sistemas
Armazenando, de forma segura, as informações (dados e indicadores) em bancos
Gerenciar dados e
de dados (locais ou em nuvem)
indicadores de
Gerando curvas e gráficos de tendências para análise estatística de variáveis e
sistemas
processos (análise erros)
Disponibilizando dados e informações de acordo com as demandas e
responsabilidades
142
143
Competências de Gestão
Atuar em equipe, cooperando com os integrantes e demonstrando autocontrole, postura crítica e

comportamento ético.
Coordenar equipes de trabalho, identificando potencialidades e promovendo a capacitação de seus
integrantes.
Demonstrar atitude proativa, atualizando-se continuamente e adaptando-se às mudanças tecnológicas,
organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades profissionais.
Participar de grupos de trabalho da área técnica da empresa com a finalidade de analisar melhorias nos
produtos e serviços.
Responsabilizar-se pela conservação de equipamentos, ferramentas e instrumentos.
Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional
Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente aspectos técnicos, sociais, econômicos, tecnológicos e de
qualidade aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, às normas e aos procedimentos da empresa, de forma a assegurar a
qualidade técnica de produtos e serviços
Apresentar no planejamento e desenvolvimento das atividades profissionais uma postura de
comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo.
Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade, as
normas de segurança e meio ambiente aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade.
Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se continuamente e
adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais
Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas
Atuar na coordenação de equipes multidisciplinares de trabalho, comunicando-se profissionalmente,
orientando colaboradores, interagindo e cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da
empresa
Adaptar-se permanentemente a mudanças organizacionais
Contexto de Trabalho da Ocupação
Meios de Produção
Ferramentas e Instrumentos
Comissionamento virtual
Ferramentas de realidade virtual
Ferramentas de usinagem e ajustagem
Ferramentas e instrumentos elétricos
Ferramentas manuais;
Ferramentas pneumáticas, hidráulicas e eletromecânicas
Instrumentos de medição elétrica e mecânica
Sistemas de visão
Máquinas e Equipamentos
Acionamento Eletrônico de Motores: Inversor de Frequência; Soft starter; Servoacionamento; Conversores

CA\CC;
Acionamentos elétricos e eletrônicos
Atuadores Pneumáticos, Hidráulicos e Eletromecânicos
Células robotizadas
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Circuitos elétricos e eletrônicos
Comandos elétricos convencionais
Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner, tablet, etc.)
Dispositivos de segurança
Dispositivos para transmissão de dados
Dispositivos para tratamentos de sinais
Equipamentos de acionamentos elétricos e eletrônicos
Equipamentos de diagnóstico
Equipamentos de medições elétricas, analógicos e digitais
Equipamentos de segurança intrínseca para área industrial
Impressoras 3D (Manufatura Aditiva)
Instrumentos de medição, verificação e controle
Máquinas operatrizes convencionais e a Controle Numérico Computadorizado (CNC)
Microcontroladores
Redes industriais (redes de comunicação de dados): Protocolos de comunicação industrial
Robôs
Sensores e transdutores industriais
Simuladores de Realidade Virtual
Sistemas robotizados
Sistemas Supervisórios e IHM (Interface Homem-Máquina – Display)
Materias de Utilização Habitual
Componentes eletrônicos, pneumáticos, hidráulicos e elétricos

Consumíveis para manutenção
Elementos de máquinas
Materiais para desenho
Materiais para limpeza
Materiais para registros
Materiais para usinagem
Software
Editores de texto e planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e relatórios técnicos
istema informatizado de gestão da manutenção
Simuladores robóticos
Sistema de controle e aquisição de dados (SCADA, MES) e sistema supervisório de controle e controle
estatístico de processo (CEP)
Sistemas para engenharia reversa – Ex: Digitalização de moldes, prototipagem rápida, Medição
tridimensional
Software de auxílio ao desenho industrial (CAD) e à manufatura (CAM);
Software de auxílio ao desenho industrial (CAD);
Software de diagnóstico
Software de gestão de projetos
Software de Linguagens de programação
Software de programação de Controladores Lógicos Programáveis;
Software de programação de microcontroladores
Software para análise de desempenho de manutenção (análise de riscos)
Software para gerenciamento da manufatura (ERP e MRP)
Software para Redes industriais
Software para simulação de circuitos elétricos/eletrônicos
145
Software para simulação de circuitos eletropneumáticos, eletro-hidráulicos e eletromecânicos
Software para simulação de processos de usinagem para máquinas CNC
Software supervisório.
Métodos e Técnicas de Trabalho
Boletins / Relatórios técnicos;

Catálogos e Manuais;
Ferramentas de gestão da manutenção;
Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade;
Metodologias de diagnóstico.
Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos;
Métodos para ensaios tecnológicos;
Normas Regulamentadoras - NRs;
Normas técnicas nacionais (Normas de serviços e outras) e internacionais (ISO, DIN e outras);
Procedimentos técnicos internos;
Processos de produção em escala;
Produção por projetos específicos;
Sistema de comunicação e informação;
Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão;
Técnicas de avaliação de resultados.
Técnicas de elaboração de bancos de dados
Técnicas de gestão de pessoas;
Técnicas de metrologia
Técnicas de Organização do Trabalho;
Técnicas de programação e planejamento de processos de manutenção;
Técnicas de Reparação de Sistemas Automatizados;
Técnicas de segurança de máquinas.
Condições de Trabalho
Condições ambientais
Ambientes com condições ergonômicas variadas

Ambientes com iluminação e ventilação variados
Ambientes com ruídos, umidade, variações térmicas, partículas em suspensão e substâncias tóxicas e
inflamáveis
Ambientes com trabalho em altura
Ambientes confinados
Ambientes em áreas classificadas
Ambientes em áreas de riscos elétricos
Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho
Podem trabalhar de forma presencial ou remota
Equipamentos de Segurança
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EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser executada e riscos presentes
no local de trabalho
EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser executada e indicações do
manual de serviços
Riscos profissionais
Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos.

Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser
desenvolvida.
Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações;
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações
ionizantes; fumos metálicos.
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases.
Turnos e horários
Possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis, em locais distantes do posto fixo de
trabalho
Posições no Processo Produtivo
Contexto Funcional e Tecnológico
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de apoio ao desenvolvimento e à

execução de projetos mecatrônicos e à instalação e operação de equipamentos automatizados e
robotizados; Responsabiliza-se pela elaboração de projetos de mecatrônica compatíveis com o seu nível de
qualificação; Pode, ainda, atuar na programação, parametrização, medições e testes de equipamentos
automatizados e robotizados; na integração de equipamentos mecânicos e eletrônicos; e na execução de
procedimentos de controle de qualidade e gestão.
O grau de autonomia desse técnico irá variar de acordo com sua posição na equipe. Inicialmente será mais
baixa, com a tomada de decisão sempre supervisionada. Com sua ascensão funcional ele responderá por
toda a equipe e pelo seu próprio trabalho para um superior imediato, caracterizando nível mais elevado de
autonomia.
O nível de complexidade da tecnologia utilizada pelo técnico em Mecatrônica é médio.
Contexto Profissional
O Técnico em Mecatrônica poderá atuar, principalmente, em indústrias com linhas de produção

automatizadas, aeroespaciais, automobilística, metalomecânica, plástico, alimentos, química, naval,
eletroeletrônica, energia, mineração, petroquímica, da área médica; Empresas integradoras de sistemas de
automação industrial; Fabricantes de máquinas, componentes e equipamentos robotizados; Grupos de
pesquisa que desenvolvam projetos na área de sistemas elétricos; Laboratórios de controle de qualidade.
Os técnicos de Mecatrônica atuam em empresas de pequeno, médio e grande porte ou de forma autônoma.
Situação de emprego: vínculo formal por meio da CLT, estatutário ou como pessoa jurídica ou autônomo.
Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho
Analista de manutenção
Consultor Técnico
Empreendedor Autônomo
147
Instrutor Técnico
Programador de Robô
Técnico em Mecatrônica
Vendedor Técnico
Evoluções da Ocupação
ABNT NBR 12100 - Segurança de Máquinas e Equipamentos

Adesão à produção com tecnologias limpas;
Analisar grandes quantidades de dadosAplicar procedimentos de segurança da informação em sistemas de
controle da manufatura
Aplicar as ferramentas de gerenciamento de projetos.
Aplicar as normas pertinentes às atividades de automação e comunicação digital.
Aplicar no contexto de redes industriais as ferramentas da qualidade.
Atualizações contínuas de softwares;
Automação digital com sensores para identificação de produtos e condições operacionais, linhas flexíveis;
Automação digital sem sensores
Auxiliar em projetos de sistemas eletromecânicos
Cibersegurança
Coleta, processamento e análise de grandes quantidades de dados (big data);
Comissionar sistemas de controle discretos
Configurar e dar manutenção em sistemas de tecnologia da informação.
Configurar equipamentos digitais de controle com gerenciamento de ativos incorporados.
Conhecer a tecnologia de Circuitos integrados flexível e eletrônica elástica.
Conhecer e programar algoritmos de controle.
Conhecer e programar protocolos industriais;
Conhecer linguagem de programação orientada a objeto;
Controle Avançado Multivariável (Advanced Process Control - APC)
Dispositivos de Visão
Dispositivos Robóticos - Robôs de montagem;
Empregar metrologia na fabricação de dispositivos
Escrever e modificar programas de computadores, máquinas e equipamentos para finalidades diversas.
Especificar tecnicamente componentes de um sistema de manufatura
Executar manutenções planejadas ou corretivas e determinar quando e que tipo de manutenção é
necessário.
Executar manutenções planejadas ou corretivas;
Executar serviços típicos do nível operacional;
Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança;
Gerar ou adaptar equipamentos e tecnologias para atender as necessidades de usuários.
Identificar as causas de erros ou falhas operacionais, propor e aplicar ações de solução.
Identificar as causas de erros ou falhas operacionais, propor e aplicar ações de solução.
IEC 11, IEC 31, IEC 61131-3
IEEE (voltado à área de automação e mecatrônica)
Implementar Redes wireless padronizadas
Implementar sistemas do tipo MES
Incorporação de serviços digitais nos produtos (“Internet das Coisas Industrial” ou Product Service Systems);
Instalar dispositivos de medição e controle
Instalar máquinas, equipamentos, estrutura elétrica, softwares e, se necessário, fazer carga inicial de dados,
148
de acordo com normas e especificações.
Instalar máquinas, equipamentos, estrutura elétrica, softwares e, se necessário, fazer carga inicial de dados,
de acordo com normas e especificações.
Integrar máquinas, equipamentos e dispositivos
Integrar RFID nos sistemas sensoriais de processos.
Integrar Sistemas Tecnológicos (Sensores / Robôs / Dispositivos de Controle);
ISO 14000; ISO 14001; Lei dos Resíduos Sólidos 12.305/2010. (Política Nacional dos Resíduos Sólidos)
ISO 9001; ISO 55000 (Gestão de Ativos)
Legislação do aprendiz; Direitos e deveres pertinentes à função; Fim da insalubridade; Contratação
temporária; Trabalho flexível; Terceirização de serviços
Manter sistemas de operação de manufatura em sistemas discretos
Manufatura aditiva, prototipagem rápida ou impressão 3D;
Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual;
Métodos de sintonia de controladores industriais;
Monitoramento e controle remoto da produção com sistemas do tipo MES e SCADA;
Normalização e padronização de projetos
Normas de segurança: OHSAS / ISO 18001: referente à Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional; NBR
Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão e
Sistemas de Aterramento; NBR 5413: referente à iluminação, NR 12 – Segurança na Operação de Máquinas
e Equipamentos; NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; NR 11 - Segurança na
Movimentação de Cargas; NR 20 – Líquidos e Combustíveis Inflamáveis; NR 33 – Espaços Confinados; NR6
– EPIs; NR 13 – Vasos de Pressão; NR 35 – Trabalho em Altura
Normas para redação de relatórios técnicos
Novas ferramentas da qualidade e de gestão;
Novas tecnologias de acesso à informação;
Novas tecnologias de eficiência energética;
Novas tecnologias de monitoramento remoto
Novas tecnologias de sensoriamento;
Novas tecnologias dos processos de fabricação;
Novas tecnologias e formas de interação homem x máquina;
Novas tecnologias relacionadas à inteligência artificial (lógica Fuzzy, Big Data, ...)
Operar e programar sistemas de captura de imagens.
Operar software de gerenciamento de projetos.
Parametrizar Drives de acionamentos
Parametrizar redes industriais
Programar algoritmos avançados
Programar CLPs
Programar e manter em sistema de comunicação sem fio (wireless e bluetooth).
Programar e manter sistemas de IIoT.
Programar interfaces gráficas.
Programar Máquinas CNC com CAM
Programar Sistemas de Controle (CLP / HMI / Drives / Supervisórios)
Programar sistemas microcontrolados
Programar sistemas supervisórios.
Projetar sistemas de comandos elétricos
Projetar sistemas hidráulicos, pneumáticos e eletromecânicos
Projetos de manufatura por computador CAD/CAM;
Protocolos de Comunicação genéricos e sistemas de segurança.
Realidade aumentada
Realizar Diagnósticos em Sistemas de Automação
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Realizar Manutenção em Sistemas de Automação
Redes de Comunicação Wi-Fi e RF - Protocolos e redes de comunicação sem fio e altíssima velocidade
Redes industriais baseadas em Ethernet
Redes Wireless padronizadas.
Reparar máquinas ou sistemas para recuperar sua condição operacional.
RFID e sua integração nos sistemas sensoriais
Robótica colaborativa
Robótica Colaborativa
Sensores Inteligentes.
Simuladores e Softwares Aplicativos Simuladores de processos;
Sistemas de Controle com auto-diagnóstico
Sistemas de processamento de imagens;
Sistemas de Prototipagem Virtual para Projeto.
Sistemas EDDL/FDT-DTM/FDI para criação de linguagem de conversão
Sistemas integrado horizontal e verticalmente;
Sistemas integrados de engenharia para desenvolvimento de produtos e manufatura de produtos;
Uso de novos materiais e insumos em geral.
Utilização de serviços em nuvem associados ao produto;
Visão robótica aplicada.
Formação Profissional Relacionada à Ocupação
Aperfeiçoamento em Análise e Simulação de Processos Produtivos

Aperfeiçoamento em CAD
Aperfeiçoamento em Ciências de Dados
Aperfeiçoamento em Comandos Elétricos
Aperfeiçoamento em Eletrohidráulica
Aperfeiçoamento em Eletromecânica
Aperfeiçoamento em Eletropneumática
Aperfeiçoamento em Metrologia
Aperfeiçoamento em Programação Avançada de CLPs
Aperfeiçoamento em Programação de Robôs Industriais
Aperfeiçoamento em Sistemas Embarcados
Aperfeiçoamento em Sistemas Supervisórios
Aperfeiçoamento em Virtualização de Processos Produtivos
Bacharelado em engenharia de automação
Bacharelado em engenharia de controle e automação
Bacharelado em engenharia elétrica, modalidade eletrônica.
Bacharelado em engenharia elétrica, modalidade eletrotécnica
Bacharelado em engenharia mecânica
Curso superior de tecnologia em automação industrial
Curso superior de tecnologia em eletrônica industrial
Curso superior de tecnologia em eletrotécnica industrial
Curso superior de tecnologia em fabricação mecânica
Curso superior de tecnologia em manutenção industrial
Curso superior de tecnologia em mecânica de precisão
Curso superior de tecnologia em mecatrônica industrial
Curso superior de tecnologia em processos metalúrgicos.
150
Curso superior de tecnologia em sistemas elétricos
Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional
Conhecimentos
Eletricidade Básica
Circuitos de Corrente
Contínua
Eletrônica Analógica
Eletropneumática
Eletrohidráulica
Documentação Técnica
Circuitos em Corrente
UC1 : Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas Alternada
automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e Motores elétricos
requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente Acionamentos
Desenho Técnico
CAD
Grandezas Físicas e
Unidades de Medidas
Metrologia Dimensional
Materiais de Construção
Mecânica
Elementos de Máquina
Conhecimentos
Aplicação de Sensores
Digitais e Analógicos
Controlador Lógico
Programável (CLP)
UC2 : Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, Eletrônica Digital
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, Microcontroladores
saúde e segurança e de meio ambiente Processos de fabricação
Tratamentos térmicos
Usinagem com máquinas
CNC
CAM
Manufatura Aditiva
Medição Tridimensional
Conhecimentos
Sistemas de Produção
Robótica
151
Segurança de Máquinas
Manutenção
UC3 : Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as Boas práticas de Instalação e
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e Comissionamento de
de meio ambiente Sistemas Automatizados de
Manufatura
Redes Industriais
Sistemas Supervisórios
(SCADA) e Interface Homem-
Máquina (IHM)
Sistemas ciberfísicos
Identificação das Ocupações Intermediárias
OCUPAÇÃO Mantenedor de Sistemas Integrados de Manufatura
CBO 3001
Competência Geral:
Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, implementar e manter máquinas e

equipamentos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e
segurança, e de meio ambiente
152
3.2 Desenho curricular
Resumo da Organização Curricular
Carga Horária
Módulos Unidades Curriculares Carga Horária
do Módulo
MECÂNICA APLICADA A SISTEMAS

100 h
AUTOMATIZADOS
INTRODUTÓRIO ELETRÔNICA APLICADA A SISTEMAS 300 h

120 h
AUTOMATIZADOS
COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA APLICADA 80 h
MODELAGEM VIRTUAL DE ELEMENTOS

100 h
MECÂNICOS
ACIONAMENTOS ELETROELETRÔNICOS 100 h

ESPECÍFICO I 300 h
CIRCUITOS ELETROPNEUMÁTICOS E
ELETROHIDRÁULICOS APLICADOS À 100 h
MANUFATURA
PROCESSOS DE MANUFATURA 140 h
ESPECÍFICO II CIRCUITOS MICROCONTROLADOS 80 h 300 h
SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMÁVEIS 80 h
TECNOLOGIAS DA INFORMAÇÃO E
140 h
COMUNICAÇÃO APLICADAS À INDÚSTRIA 4.0
ESPECÍFICO III 300 h
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFATURA 160 h
TOTAL 1200h
153
Detalhamento das Unidades Curriculares
Módulo: INTRODUTÓRIO
Perfil Profissional: TÉCNICO EM MECATRÔNICA
Unidade Curricular: MECÂNICA APLICADA A SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Carga Horária: 100h
Unidades de Competência:
UC1 : Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas automatizados de manufatura,

considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC2 : Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões
e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
UC3 : Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos
Objetivo Geral: Instrumentalizar o aluno para o atendimento de necessidades específicas que impactam a
compreensão e a utilização de técnicas relacionadas a diferentes processos da manufatura e da mecânica
aplicada a sistemas automatizados, com vistas ao desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que
caracterizam a atuação do profissional da área.
CONTEÚDOS FORMATIVOS
Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Competência Desempenho Técnicas
Capacidades Técnicas 1. Grandezas Físicas e

Unidades de Medidas
1.1 Unidades de
Fundamentos Técnicos Científicos
medida
1.2 Sistema
Distinguir os diferentes materiais e insumos empregados na construção métrico decimal *
mecânica, suas características básicas, propriedades e aplicações. (Números
Definir soluções matemáticas para diferentes tipos de problemas Decimais e
relacionados à mecânica aplicada a sistemas automatizados Potência de base
Reconhecer unidades de medida empregadas em diferentes operações e 10)
processos relacionados à mecânica, assim como as suas formas de 1.3 Sistema inglês
conversão. *(Frações e
Reconhecer os diferentes tipos de instrumentos de medição empregados Números
em operações e processos da mecânica, suas características essenciais, Decimais)
aplicações, manuseio, calibração, cuidados na conservação e significado 2. Metrologia
de suas leituras Dimensional
Reconhecer normas aplicáveis a sistemas automatizados, sua 2.1 Paquímetro
importância e aplicação. 2.2 Micrômetro
Reconhecer os diferentes tipos, características/especificações técnicas, 2.3 Goniômetro
requisitos funcionais e aplicações dos elementos de máquinas 2.4 Relógio
empregados em sistemas automatizados Comparador
3. Materiais de
Construção Mecânica
154
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.1 Classificação
Capacidades Organizativas dos materiais
3.2 Propriedades
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização de dos materiais
ambientes laborais e compreendê-los como condição para a qualidade 3.3 Resistência
e a segurança no trabalho. mecânica
3.4 Dureza
Capacidades Sociais
3.5 Condutividade
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais térmica
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas. 3.6 Densidade
3.7 Rigidez
dielétrica
4. Elementos de
Máquina
4.1 Elementos de
fixação
4.2 Sistema de
transmissão *
(Funções Lineares)
4.3 Mancais de
deslizamento e
rolamento
4.4 Acoplamentos
4.5 Elementos de
vedação
4.6 Normas
Internacionais para
Elementos de
Máquinas
5. Trabalho em equipe
5.1 Conceitos de
grupo, de equipe e
time;
5.2 Trabalho em
equipe;
5.3 O
relacionamento
com os colegas de
equipe;
5.4
Responsabilidades
individuais e
coletivas;
5.5 Cooperação
5.6 Compromisso
com objetivos e
metas;
5.7 Relações com
o líder.
155
Ambientes pedagógicos, com relação de equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos e
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos
Sala de aula
Conjunto de Blocos Padrão

Escalas Graduadas
Goniômetros
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e
Kit multimídia (projetor, tela, computador)
Ferramentas
Micrômetros Interno e Externo
Paquímetros
Relógios comparadores
Amostras de peças / componentes

Insumos: lubrificante para instrumentos, álcool
Materiais isopropílico, ...
Manuais e literaturas técnicas
Materiais de limpeza
156
Unidade Curricular: ELETRÔNICA APLICADA A SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas relacionados aos princípios da eletroeletrônica e sua aplicação a sistemas automatizados, de
forma a instrumentalizar o aluno e estabelecer as bases para que atue no desenvolvimento de circuitos de
acionamentos eletroeletrônicos e no desenvolvimento de sistemas microcontrolados.

Capacidades Técnicas 1. Eletrecidade Básica

1.1 Eletrostática
1.2 Grandezas elétricas *(Potência de
base dez, números fracionários e
decimais, múltiplos e submúltiplos,
Reconhecer os instrumentos aplicáveis à medição de conversão de base numérica);
grandezas elétricas, suas características, finalidades e 1.3 Fontes de energia
formas de uso 1.4 Instrumentos de medidas.
Reconhecer unidades de medida aplicadas à 1.5 Lei de Ohm *(Função Linear,
eletroeletrônica, assim como as suas formas de Funções Trigonométricas)
conversão 1.6 Associação dos resistores
Definir soluções matemáticas para diferentes tipos de 1.7 Leis de Kirchhof *(Sistemas
problemas relacionados à eletroeletrônica aplicada a Lineares)
sistemas automatizados 1.8 Potência e energia elétrica *
Reconhecer os princípios da eletricidade aplicáveis a (Funções do 1º e do 2º Grau).
sistemas elétricos e eletrônicos de máquinas e 2. Circuitos de Corrente Contínua
equipamentos 2.1 Circuitos série, paralelo e misto
Interpretar dados e informações da eletroeletrônica de corrente contínua
contidos na documentação técnica. 2.2 Teoremas de Thévenin e Norton
3. Eletrônica Analógica
3.1 Diodos
Capacidades Sociais, Organizativas e 3.2 Transistores (TBJ, MOSFET,
Metodológicas IGBT, JFET)
157
3.3 Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC)
Capacidades Organizativas
3.4 Amplificadores
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a 3.5 Osciladores
organização de ambientes laborais e compreendê- 3.6 Filtros
los como condição para a qualidade e a segurança 3.7 Fontes de Alimentação
no trabalho 4. Organização de ambientes de trabalho
4.1 Princípios de organização
Capacidades Sociais 4.2 Organização de ferramentas e
instrumentos: formas, importância;
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações
4.3 Organização do espaço de
interpessoais.
trabalho.
Demonstrar espírito colaborativo em atividades
4.4 Ferramenta da Qualidade: 5S
coletivas
4.5 EPIs e EPCs: Conceitos, funções
e uso.
158
materiais
Biblioteca
Ambientes
Laboratório de Eletroeletrônica
Pedagógicos
Sala de aula
Fonte simétrica
Máquinas, Gerador de sinais
Equipamentos, Instrumentos de medições elétricas (multímetro, voltímetro, amperímetro,
Instrumentos e osciloscópio).
Ferramentas Kit multimídia (projetor, tela, computador)
Transformador
EPIs
Materiais
Resistores, capacitores, condutores elétricos, diodos, transistores, protoboard,
push button, sugador de solda, ferro de solda, potenciômetro, estanho para
solda, placa universal.
159
Unidade Curricular: COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA APLICADA
Carga Horária: 80h

Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades
sociais, organizativas e metodológicas relacionadas à comunicação oral e escrita e à utilização de recursos
computacionais na elaboração de textos, planilhas, apresentações e pesquisas de forma a potencializar as
condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a
atuação do profissional.

Capacidades Técnicas 1. Comunicação oral e escrita

1.1 Gramática aplicada
ao texto (conforme
deficiências dos alunos)
1.2 Estrutura de frases e
Reconhecer normas aplicáveis a sistemas automatizados, sua parágrafos
importância e aplicação 1.3 Produção de textos
Reconhecer os requisitos técnicos e linguísticos e os padrões de técnicos (relatórios, atas,
estrutura estabelecidos para a elaboração de textos técnicos de resumos, cartas
diferentes naturezas e finalidades. comerciais, ...);
Reconhecer os requisitos de uso de software e aplicativos básicos 1.4 Comunicação oral:
dedicados ao registro de informações, apresentações e pesquisas técnicas de
relacionadas à área tecnológica. argumentação
Reconhecer os requisitos de uso de diferentes recursos multimídia 1.5 Pesquisa (tipos e
empregados no apoio à comunicação oral, escrita e visual. aplicações): bibliográfica;
Interpretar dados, informações básicas e terminologias de textos de campo; laboratorial;
técnicos (Situações de Aprendizagem, ordens de serviço, normas, acadêmica.
procedimentos, manuais, planilhas, relatórios, catálogos, desenho 1.6 Leitura e
técnicos, ...) relacionados à área tecnológica. Interpretação de textos
Reconhecer princípios, padrões, critérios e normas que se aplicam (relacionados à área
à pesquisa de dados, informações e referências técnicas em meios tecnológica):
digitais, considerando aspectos de confiabilidade, pertinência, 1.6.1 Informativos
160
atualização técnica, bem como os requisitos para o tratamento, 1.6.2 Jornalísticos
organização, arquivamento e apresentação de resultados de 1.6.3 Técnicos
pesquisas. 1.6.4 Vocabulário
Interpretar as normas da linguagem culta que estabelecem as técnico
condições e requisitos para uma comunicação oral e escrita clara, 2. Documentação da Área
assertiva e eficaz. Tecnológica: definições,
características, finalidades.
2.1 Catálogos (físicos e
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
eletrônicos)
2.2 Manuais de
Fabricantes
Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização de 2.3 Relatórios
ambientes laborais e compreendê-los como condição para a 2.4 Ordens de Serviço
qualidade e a segurança no trabalho. 2.5 Procedimentos
2.6 Normas Técnicas
Capacidades Sociais 2.7 Orçamentos
2.8 Boletins Técnicos
Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações
2.9 Checklist
interpessoais
2.10 Permissão de
Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas
Trabalho
3. Informática
3.1 Sistema Operacional
3.1.1 Fundamentos
e funções;
3.1.2 Barra de
ferramentas;
3.1.3 Utilização de
Acessórios;
3.1.4 Criação de
diretórios;
3.1.5 Pesquisa de
arquivos e
diretórios;
3.1.6 Área de
trabalho;
3.1.7 Criação de
atalhos;
3.1.8 Ferramentas
de sistemas;
3.1.9 Compactação
de arquivos;
3.1.10 Instalação e
desinstalação de
softwares.
3.2 Editor de Textos
3.2.1 Tipos
3.2.2 Formatação
3.2.3 Configuração
de páginas
3.2.4 Importação de
161
figuras e objetos
3.2.5 Inserção de
tabelas e gráficos
3.2.6
Arquivamentos
3.2.7 Controles de
exibição
3.2.8 Correção
ortográfica e
dicionário
3.2.9 Quebra de
páginas
3.2.10 Recuos,
tabulação,
parágrafos,
espaçamentos e
margens
3.2.11 Marcadores
e numeradores
3.2.12 Bordas e
sombreamento
3.2.13 Colunas
3.2.14 Ferramentas
de desenho
3.2.15 Controle de
alterações
3.2.16 Criação de
índice
3.2.17 Impressão
3.3 Editor de Planilhas
Eletrônicas
3.3.1
Funções/finalidades
3.3.2 Linhas,
colunas e
endereços de
células
3.3.3 Formatação
de células
3.3.4 Configuração
de páginas
3.3.5 Inserção de
fórmulas básicas
3.3.6 Classificação
e filtro de dados
3.3.7 Gráficos,
quadros e tabelas
3.3.8 Impressão
3.4 Editor de
Apresentações
162
3.4.1 Criação de
apresentações em
slides e vídeos
3.4.2 Recursos
multimídia de apoio
a apresentações e
vídeos
3.5 Internet
3.5.1 Normas de
uso
3.5.2 Navegadores
3.5.3 Sites de
busca
3.5.4 Download e
gravação de
arquivos
3.5.5 Direitos
autorais (citação de
fontes de consulta).
3.5.6 Criação de
contas e uso de
correio eletrônico
4. Ética
4.1 Código de conduta
4.2 Respeito às
individualidades
pessoais
4.3 Ética nas relações
interpessoais
4.4 Direitos e deveres
individuais e coletivos
163
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos laboratório de informática
Sala de aula
Computadores com acesso a internet (e com software de editor de

Máquinas, Equipamentos,
texto, planilha eletrônica, editor de apresentações)
Instrumentos e Ferramentas
Kit multimídia (projetor, tela, computador) .
Catálogos
Livros
Materiais Manuais
Normas
Revistas
164
Módulo: ESPECÍFICO I
Unidade Curricular: MODELAGEM VIRTUAL DE ELEMENTOS MECÂNICOS

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas e as capacidades sociais, organizativas e

metodológicas requeridas para a realização da modelagem virtual de componentes e conjuntos mecânicos e a
geração da documentação técnica para processos de manufatura.
Elemento de Padrão de Capacidades Técnicas Conhecimentos

Competência Desempenho
1 .1 Elaborar 1.1 .1 Considerando - Criar esboços das formas

modelos as especificidades 1. Desenho Técnico
geométricas dos modelos físicos.
virtuais de dos componentes 1.1 Normalização
componentes mecânicos em - Identificar, em modelos físicos, 1.2 Linhas e
mecânicos questão as formas geométricas e escalas
para sistemas dimensões dos componentes, 1.3
automatizados bem como a forma e as Representação
especificidades que permitem a gráfica
sua montagem, integração e bidimensional
funcionamento no respectivo 1.4 Cotagem,
sistema mecânico. alterações
dimensionais e
simbologia.
1.5
1.1 .2 Modelando, Representações
- Criar representações
tridimensionalmente, em corte
tridimensionais de componentes
os componentes 1.6
mecânicos em conformidade
mecânicos com Representação
com os requisitos do projeto.
referência no escopo gráfica
do projeto - Criar representações tridimensional
tridimensionais de conjuntos (perspectiva)
mecânicos e suas restrições 2. CAD
cinemáticas em conformidade 2.1 Tipos de
com os requisitos do projeto softwares CAD
3D
- Avaliar, por simulação, e com
2.2 Ambientes de
referência nos requisitos do
trabalho e
escopo, o funcionamento do
aplicação do CAD
conjunto mecânico modelado.
2.3 Modelagem
165
- Reconhecer os diferentes de peças e
softwares empregados no conjuntos em 3D
modelamento tridimensional de 2.3.1
peças e conjuntos mecânicos, Aplicação
suas características, funções, dos
ferramentas e requisitos de uso. comandos
para
desenho 3D
2.4 Montagem de
conjuntos
1.1 .3 Aplicando os 2.4.1
- Expressar as grandezas
conceitos da Movimento
dimensionais da metrologia na
metrologia por
representação gráfica da
relacionados às manipulação
geometria de peças e conjuntos
características dos 2.5
mecânicos
componentes em Documentação de
questão desenho 2D
2.5.1
1.1 .4 Detalhando os Normas
- Especificar, com referência nas
desenhos técnicos 2.5.2
normas, os materiais para os
requeridos pelo Geração de
componentes mecânicos
projeto em vistas,
conformidade com os - Especificar, com referência nas cortes, cotas
padrões e normas normas, as dimensões e e tolerâncias
pertinentes tolerâncias dimensionais para os 3. Documentação
componentes mecânicos Técnica
3.1 Normas
- Especificar, com referência nas 3.2
normas, as tolerâncias de forma Documentação de
e posição e tolerâncias gestão de
geométricas para os projetos: escopo,
componentes dos conjuntos. fluxograma,
cronograma e
- Definir, com referência nas
arquivamento
normas, os detalhamentos
4. Ética
relativos às projeções, cortes e
4.1 Ética no
perspectivas de componentes e
tratamento de
conjuntos
informações;
4.2 Discrição
4.3 Sigilo
4.4 Plágio
4.5 Direitos
1.1 .5 Gerando a
- Representar, em conformidade Autorais
documentação
com as normas, os 4.6 Ética no
técnica com
detalhamentos dos desenhos dos desenvolvimento
referência nas
componentes mecânicos. das atividades
normas técnicas
profissionais
pertinentes
5. Iniciativa
5.1 Conceito
5.2 Importância,
166
Interpretar dados, informações e simbologias de desenhos técnicos valor
básicos relacionados à área tecnológica 5.3 Formas de
demonstrar
iniciativa
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 5.4
Consequências
favoráveis e
Capacidades Metodológicas
desfavoráveis
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito de
um bom profissional
Identificar situações de risco à saúde e à segurança em diferentes

contextos e processos de trabalho, assim como as formas de proteção a
esses riscos
Capacidades Sociais
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e

equipes.
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades sob
a sua responsabilidade
167
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Informática
Sala de aula
Computadores com software de CAD 3D

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Literatura técnica
Materiais
Normas
168
Unidade Curricular: ACIONAMENTOS ELETROELETRÔNICOS

Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades técnicas, sociais,

organizativas e metodológicas requeridas para a elaboração de circuitos de acionamentos eletroeletrônicos
empregados em sistemas automatizados.

1 .1 Elaborar 1.1 .1
- Interpretar a documentação
circuitos de Considerando as 1. Circuitos em Corrente
relativa à gestão do projeto do
acionamento informações, Alternada
sistema automatizado em
de motores especificações 1.1 Indutores
questão
elétricos técnicas, normas 1.2 Capacitores
técnicas e - Interpretar as informações, 1.3 Circuitos RC, RL e
requisitos especificações técnicas, normas RLC *(Funções
estabelecidos no e requisitos estabelecidos no exponencial e
escopo do projeto escopo do projeto, considerando logarítmica, funções e
o tipo, características e relações
finalidades do circuito de trigonométricas,
acionamento a ser elaborado. números complexos)
1.4 Potência Elétrica
1.5 Sistema elétrico
trifásico
1.1 .2 - Reconhecer os padrões e 1.6 Magnetismo,
Especificando os eletromagnetismo e
requisitos estabelecidos pela
componentes e transformadores.
empresa para a geração da
dispositivos em 2. Motores elétricos
documentação referente ao
documentos 2.1 Tipos e
dimensionamento dos
técnicos características de
componentes do sistema de
padronizados motores elétricos
acionamento.
2.2 Isolação elétrica
- Dimensionar os componentes 2.3 Esquemas de
de proteção, manobra, comando ligação do motor
e sinalização para o acionamento 2.4 Eficiência
de motores do sistema energética em motores
automatizado com referência nas elétricos.
especificações contidas em 2.4.1 Rendimento
catálogos, manuais, escopo do
169
projeto e circuitos. 2.4.2 Fator de
potência
2.5 Especificações de
motores elétricos
3. Acionamentos
1.1 .3 Criando os 3.1 Dispositivo de
- Selecionar os métodos,
diagramas proteção e manobra de
padrões, referências técnicas e
requeridos pelo motores
tecnologias mais indicados para
projeto em 3.2 Dispositivos de
a representação gráfica da
conformidade com comando e sinalização
interligação de componentes e
os padrões e 3.3 Diagramas elétricos
dispositivos de sistemas de
normas industriais
acionamento de motores que vão
pertinentes 3.3.1 Simbologia
constituir a documentação técnica
normalizada
do projeto.
3.3.2 Normas
- Selecionar os componentes e técnicas
dispositivos requeridos pela aplicadas ao
natureza e funções do sistema de circuito elétrico de
acionamento de motores em acionamento de
questão. motores elétricos
3.4 Partida de motores
(direta, reversora
trifásica, estrela-
1.1 .4 Realizando triângulo)
- Identificar, no sistema de gestão
o arquivamento da da qualidade da empresa, as 3.4.1 Aplicações
documentação 3.4.2 Montagem
condições a serem consideradas
técnica do projeto e atendidas no arquivamento da 3.5 Partida eletrônica
nas condições de motores (soft-starter)
documentação técnica relativa
estabelecidas 3.5.1 Aplicações
aos sistemas de acionamento
pela empresa 3.5.2 Montagem
elaborados
3.5.3
Especificações
3.5.4
Fundamentos Técnicos Científicos Parametrização
do drive
3.6 Inversor de
Reconhecer os princípios de funcionamento dos dispositivos
frequência
eletrônicos aplicados a sistemas automatizados.
3.6.1 Aplicações
Reconhecer os fundamentos da física aplicados à transformação de
3.6.2 Montagem
energia.
3.6.3
Reconhecer diferentes tipos de ferramentas manuais empregadas
Especificações
em intervenções (instalações, manutenções, ...) em acionamentos
de um inversor de
eletroeletrônicos de máquinas considerando classificações,
frequência
especificações técnicas e requisitos de uso e conservação.
3.6.4
Reconhecer as características e os princípios de funcionamento de
Parametrização
máquinas elétricas.
do drive
3.7 Servoacionamento
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas 3.7.1 Aplicações
3.7.2 Sensores de
Capacidades Metodológicas Posição Angular:
170
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito Encoders,
de um bom profissional Resolvers
3.7.3 Montagem
Capacidades Organizativas 3.7.4
Especificações
de um
contextos e processos de trabalho, assim como as formas de
servoacionamento
proteção a esses riscos
3.7.5
Capacidades Sociais Parametrização
do drive
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e 4. Documentação Técnica
equipes. 4.1 Normas
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das 4.2 Documentação de
atividades sob a sua responsabilidade gestão de projetos:
escopo, fluxograma,
cronograma e
arquivamento
5. Segurança no Trabalho
5.1 Acidentes de
trabalho: conceitos,
tipos e características
5.2 Agentes agressores
à saúde: físicos,
químicos, biológicos,
ergonômicos e de
acidentes
5.3 Inspeções de
segurança
6. Saúde ocupacional
6.1 Conceito
6.2 Exposição ao risco
6.3 Doenças
ocupacionais
6.4 O impacto do uso
de drogas lícitas e
ilícitas na segurança e
na saúde
6.5 Ergonomia
6.6 PCSMO
6.7 Responsabilidades
jurídicas do Técnico em
Automação /
Mecatrônica
171
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de Acionamentos Eletroeletrônicos
Sala de aula
Alicate, amperímetro, multímetro, megômetro

Ferramentas manuais
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Inversor de Freqüência
Ferramentas Motores elétricos
Servoacionamento
Soft-starter
Dispositivos de proteção, manobra, comando e

sinalização
EPIs
Materiais Insumos para a instalação elétrica dos acionamentos
Literatura técnica
Normas
172
Unidade Curricular: CIRCUITOS ELETROPNEUMÁTICOS E ELETROHIDRÁULICOS APLICADOS À

MANUFATURA


organizativas e metodológicas requeridas para o desenvolvimento de circuitos eletrohidráulicos e
eletropneumáticos dedicados a sistemas mecatrônicos.

1 .1 Elaborar 1.1 .1 - Interpretar a documentação

circuitos Considerando as 1. Eletropneumática
eletropneumáticos informações, 1.1 Características
e eletrohidráulicos especificações do Ar Comprimido
questão
para sistemas técnicas, normas 1.2 Produção,
mecatrônicos técnicas e - Interpretar as informações, preparação e
requisitos especificações técnicas, distribuição do ar
estabelecidos no normas e requisitos comprimido
escopo do estabelecidos no escopo do 1.3 Elementos
projeto projeto, considerando o tipo, eletropneumáticos
características e finalidades do 1.3.1
circuito a ser elaborado. Atuadores
1.3.2 Sensores
de
proximidade e
1.1 .2 de fim-de-
- Reconhecer os padrões e
Especificando os curso
requisitos estabelecidos pela
componentes em 1.3.3 Válvulas
empresa para a geração da
documentos e eletroválvulas
documentação referente ao
técnicos 1.3.4
dimensionamento dos
padronizados componentes hidráulicos e Elementos de
pneumáticos. processamento
de sinais
- Dimensionar os componentes 1.3.5
hidráulicos e pneumáticos do Acionadores
sistema mecatrônico com 1.4 Tecnologia do
referência nas especificações vácuo
contidas em catálogos, 1.5 Manutenção de
manuais, escopo do projeto e
173
circuitos. atuadores e válvulas
1.6 Eficiência
energética em
sistemas
1.1 .3 Criando os pneumáticos
diagramas 1.7 Simbologia
requeridos pelo normalizada
tecnologias mais indicados
projeto em 1.8 Circuitos
para a representação gráfica
conformidade Eletropneumáticos
da interligação dos
com os padrões 1.8.1 Normas
componentes dos sistemas
e normas aplicadas aos
hidráulicos e pneumáticos dos
pertinentes circuitos
sistemas mecatrônicos que vão
1.8.2
constituir a documentação
Montagem e
técnica do projeto
funcionamento.
- Definir a estratégia de 1.9 Diagramas
funcionamento do circuito com Eletropneumáticos.
base nos requisitos do escopo. 2. Eletrohidráulica
2.1 Hidrostática e
- Selecionar os componentes e Hidrodinâmica
dispositivos requeridos pela 2.2 Composição de
natureza e funções do sistema um sistema
mecatrônico em questão. hidráulico
2.2.1 Filtros
2.2.2
Reservatórios
1.1 .4 Realizando - Identificar, no sistema de hidráulicos
o arquivamento gestão da qualidade da 2.2.3
da empresa, as condições a Resfriadores
documentação
serem consideradas e (trocadores de
técnica do projeto
atendidas no arquivamento da calor)
nas condições documentação técnica relativa 2.2.4 Bombas
estabelecidas aos circuitos pneumáticos e hidráulicas
pela empresa hidráulicos elaborados. 2.2.5 Válvulas
2.2.6
Acumuladores
2.2.7
Mangueiras
Fundamentos Técnicos Científicos 2.2.8
Atuadores
hidráulicos
Reconhecer os fundamentos da física aplicados à transformação de
2.3 Manutenção dos
energia
componentes do
Reconhecer os diferentes tipos, características/especificações técnicas,
sistema hidráulico
requisitos funcionais e aplicações dos componentes hidráulicos,
2.4 Eficiência
pneumáticos, eletroeletrônicos empregados em sistemas
Energética em
automatizados.
Sistemas
Reconhecer diferentes tipos de ferramentas manuais empregadas em
Hidráulicos;
intervenções (instalações, manutenções, ...) em sistemas
2.5 Simbologia
eletrohidráulicos e eletropneumáticos de máquinas, equipamentos e
normalizada
instrumentos, considerando classificações, especificações técnicas e
174
requisitos de uso e conservação. 2.6 Circuitos
Reconhecer os fundamentos da física que se aplicam ao funcionamento Eletrohidráulicos
de sistemas automatizados, considerando a cinemática dos fluidos 2.6.1 Normas
aplicadas aos
circuitos
2.6.2
Montagem e
funcionamento
Reconhecer a iniciativa como característica fundamental e requisito 2.7 Diagramas
de um bom profissional Eletrohidráulicos
3. Documentação Técnica
Capacidades Organizativas 3.1 Normas
3.2 Documentação
de gestão de
contextos e processos de trabalho, assim como as formas de
projetos: escopo,
proteção a esses riscos
fluxograma,
Capacidades Sociais cronograma e
arquivamento.
Analisar comportamentos apresentados por pessoas em grupos e 4. Relações de trabalho
equipes. 4.1 Organograma
Apresentar comportamento ético no desenvolvimento das atividades 4.2 Cultura
sob a sua responsabilidade organizacional
4.3 Relacionamentos
internos
4.4 Relacionamento
com representações
externas.
4.5 Relação ganha x
ganha x jogo soma
zero
5. Conflitos nas
Organizações
5.1 Tipos
5.2 Características
5.3 Fatores internos
e externos
5.4 Causas x
Consequências
5.5 Clima
organizacional
175
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de hidráulica e pneumática
Sala de aula
Bancadas didáticas eletropneumática e eletro-hidráulica com os

Máquinas, Equipamentos, respectivos componentes
Instrumentos e Ferramentas Ferramentas manuais
Multímetro
EPIs
Insumos para a montagem de circuitos eletropneumáticos e
eletrohidráulicos
Materiais
Literatura técnica
Normas
176
Módulo: ESPECÍFICO II
Unidade Curricular: PROCESSOS DE MANUFATURA

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
a produção de componentes e protótipos dedicados a sistemas de manufatura, considerando a programação
de máquinas CNC, a execução da manufatura, o controle dimensional e a gestão da documentação.

2 .1 Produzir 2.1 .1 Programando

- Reconhecer as diferentes
componentes as máquinas a serem 1. Processos de
linguagens empregadas na
e protótipos utilizadas no fabricação
programação de máquinas CNC
para processo 1.1 Características
sistemas - Definir a estrutura da lógica de e aplicações dos
mecatrônicos programação a ser utilizada no processos de
processo com base em código G fundição,
laminação,
- Definir parâmetros de usinagem, trefilação,
considerando materiais, forjamento e
ferramentas, velocidade de corte, soldagem
velocidade de avanço, ... em 1.2 Usinagem
conformidade com as 1.2.1 Tipos
especificações do projeto. de usinagem:
fresamento,
- Avaliar, por simulação, e com
torneamento,
retificação e
escopo, a usinagem do
furação.
componente do projeto mecânico.
1.2.2
- Reconhecer os processos de Parâmetros
preparação das máquinas CNC e de usinagem
de Manufatura Aditiva. 2. Tratamentos térmicos
2.1 Têmpera
- Reconhecer os diferentes tipos 2.2 Revenimento
de máquinas CNC e de 2.3 Recozimento
Manufatura Aditiva, suas funções e 3. Usinagem com
requisitos de operação. máquinas CNC
3.1 Tipos de
máquinas
177
3.2 Eixos da
2.1 .2 Realizando a máquina
- Criar componentes e protótipos a
manufatura dos 3.3 Pontos zero e
partir da programação CNC e
componentes e preset de máquina
processo de usinagem
protótipos físicos pela 3.4 Sistema de
selecionado
utilização do coordenadas
processo selecionado - Criar componentes e protótipos a absolutas e
e programação partir da simulação CAM validada incrementais
realizada e processo de usinagem 3.5 Programação
selecionado CNC
3.5.1
- Criar componentes e protótipos Estrutura
por intermédio da manufatura básica de
aditiva. programação
3.5.2
- Reconhecer os diferentes tipos
Códigos de
de processos de fabricação e
máquina
tratamentos térmicos aplicados
3.5.3
aos componentes de sistemas.
Funções G
3.5.4
Programação
2.1 .3 Realizando o básica em
- Correlacionar as dimensões do
controle dimensional dois eixos
protótipo gerado com as
das peças e 3.5.5
dimensões especificadas no
componentes com Programação
desenho e/ou modelo
referência nas básica em
tridimensional.
especificações do três eixos
projeto - Reconhecer as tecnologias 4. CAM
convencionais e inovadoras 4.1 Importação de
aplicadas ao controle dimensional, arquivos de
suas características, funções e desenho
requisitos de uso 4.2 Parâmetros
para usinagem
4.3 Cálculo de
trajetória da
2.1 .4 Realizando o ferramenta
arquivamento da 4.4 Simulação de
da qualidade da empresa, as
documentação condições a serem consideradas usinagem.
técnica (programas e e atendidas no arquivamento da 4.5 Geração de
documentos) do programa
documentação técnica relativa à
projeto nas condições 5. Manufatura Aditiva
produção de componentes e
estabelecidas pela protótipos para sistemas 5.1 Tipos de
empresa mecatrônicos. processos
5.2 Procedimento
para execução de
prototipagem
Fundamentos Técnicos Científicos 6. Medição
Tridimensional
6.1 Tipos e
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas Aplicações
178
7. Documentação
Capacidades Metodológicas Técnica
7.1 Normas
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de 7.2 Documentação
trabalho de gestão de
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento projetos: escopo,
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no fluxograma,
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria cronograma e
formação. arquivamento.
8. Meio ambiente e
sustentabilidade
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas 8.1 Prevenção à
ambientais, mantendo atitudes sustentáveis. poluição ambiental
8.2 Descarte de
Capacidades Sociais resíduos
8.3 Reciclagem de
Organizar e distribuir atividades entre trabalhadores de equipe
resíduos
multidisciplinar, buscando o consenso e a harmonização entre os
8.4 Uso racional de
membros da equipe.
Recursos e
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à
Energias
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações e
disponíveis
contextos.
8.5 Política
Nacional de
Resíduos Sólidos
8.6
Regulamentações
para controle de
efluentes e
emissões.
8.7
Responsabilidades
socioambientais e
jurídicas do
Técnico em
Automação /
Mecatrônica
9. Sistema de Gestão da
Qualidade
9.1 Conceito
9.2 Aplicação
9.3 ISO9001:
aspectos centrais
10. Ferramentas de
Gestão da Qualidade
10.1 Fluxograma
10.2 Brainstorming
10.3 Diagrama de
Pareto
10.4 Diagrama de
Ishikawa
179
10.5 Histograma
10.6 5W2H
10.7 Ciclo PDCA
180
materiais
Biblioteca
Laboratório de informática
Laboratório de Usinagem CNC e Manufatura Aditiva
Sala de aula
Instrumentos para controle dimensional

Computadores com software de CAD/CAM
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e
Impressora 3D
Ferramentas
Máquina CNC
EPIs
Insumos para usinagem em máquinas CNC e para a
manufatura aditiva.
Materiais
Literatura técnica
Normas
181
Unidade Curricular: CIRCUITOS MICROCONTROLADOS
Carga Horária: 80h


organizativas e metodológicas requeridas para a elaboração de sistemas microcontrolados dedicados à
automatização de processos industriais.

2 .1 Elaborar 2.1 .1 - Interpretar a documentação

sistemas Considerando as 1. Eletrônica Digital
eletrônicos informações, 1.1 Códigos
microcontrolados especificações numéricos e
questão.
técnicas, normas alfanuméricos
técnicas e - Interpretar as informações, 1.2 Código BCD
requisitos especificações técnicas, normas (Binary Coded
estabelecidos no e requisitos estabelecidos no Decimal)
escopo do projeto escopo do projeto, considerando 1.3 Portas Lógicas
o tipo, características e e Tabela Verdade
finalidades do circuito eletrônico a 1.4
ser elaborado. Multiplexadores
1.5 Conversores
D/A e A/D
1.6 Codificadores
2.1 .2 e Decodificadores
- Reconhecer os padrões e
Especificando os requisitos estabelecidos pela 1.7 Circuitos
componentes em empresa para a geração da Integrados
documentos documentação referente ao 2. Microcontroladores
técnicos 2.1 Arquitetura de
dimensionamento dos
padronizados microcontroladores
componentes eletrônicos
2.2 Algoritmos
- Dimensionar os componentes 2.3 Programação
eletrônicos do sistema de
automatizado com referência nas microcontroladores
especificações contidas em 2.4 Tipos de
catálogos, manuais, escopo do dados
projeto e circuitos. 2.5 Expressões
aritméticas,
182
relacionais,
lógicas, binárias e
modeladores;
2.1 .3 Criando os 2.6 Estruturas de
diagramas decisão e
requeridos pelo repetição
tecnologias mais indicados para
projeto em 2.7 Interrupções
a representação gráfica da
conformidade com interligação de componentes de internas e externas
os padrões e 2.8 Entradas e
sistemas eletrônicos de sistemas
normas saídas analógicas
automatizados que vão constituir
pertinentes 2.9 Entrada e
a documentação técnica do
saída de dados.
projeto.
2.10 Protocolos de
- Definir a estratégia de Comunicação.
funcionamento do circuito com 2.11 Simulação do
base nos requisitos do escopo funcionamento
através de
- Avaliar, por simulação, e com software.
referência nos requisitos do 3. Documentação
escopo, o funcionamento dos Técnica
circuitos eletrônicos. 3.1 Normas
3.2 Documentação
- Selecionar os componentes e
de gestão de
dispositivos requeridos pela
projetos: escopo,
natureza e funções do sistema
fluxograma,
automatizado em questão.
cronograma e
arquivamento.
4. Desenvolvimento
2.1 .4 Realizando - Identificar, no sistema de gestão profissional e
o arquivamento da da qualidade da empresa, as empreendedorismo
documentação 4.1 Planejamento
condições a serem consideradas
técnica do projeto Profissional
e atendidas no arquivamento da
nas condições (ascensão
documentação técnica relativa
estabelecidas profissional,
aos circuitos eletrônicos
pela empresa formação
elaborados.
profissional,
investimento
educacional)
4.2
Empregabilidade.
Fundamentos Técnicos Científicos 4.3 Persuasão e
rede de contatos
4.4 Independência
Reconhecer os princípios de funcionamento e aplicações dos dispositivos
e autoconfiança
eletrônicos digitais aplicados a sistemas automatizados.
4.5 Cooperação
como ferramenta
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas de
desenvolvimento
Capacidades Metodológicas 4.6 Atitudes
empreendedoras
183
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de 4.7 Valores do
trabalho empreendedor:
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento Persistência e
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no Comprometimento
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria
formação.
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas

ambientais, mantendo atitudes sustentáveis
Capacidades Sociais
Organizar e distribuir atividades entre trabalhadores de equipe

multidisciplinar, buscando o consenso e a harmonização entre os
membros da equipe
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações e
contextos.
184
materiais
Biblioteca
Laboratório de Eletroeletrônica
laboratório de informática
Sala de aula
Computadores com software de simulação de circuitos eletrônicos e de

programação de microcontroladores
Fonte simétrica
Máquinas, Equipamentos, Gerador de sinais
Instrumentos e Ferramentas Instrumentos de medições elétricas (multímetro e osciloscópio)
Kit de microcontroladores
Transformador
EPIs
Materiais Materiais para limpeza
Resistores, capacitores, condutores elétricos, diodos, transistores,
protoboard, push button, placa universal, dispositivos digitais
185
Unidade Curricular: SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMÁVEIS
Carga Horária: 80h

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
a realização do controle de sistemas automatizados pela programação e especificação de hardware de
sistemas lógicos programáveis (CLPs).

2 .1 Elaborar 2.1 .1
- Interpretar a documentação
sistemas Considerando os 1. Aplicação de Sensores
lógicos requisitos Digitais e Analógicos
sistema automatizado em questão.
programáveis estabelecidos no 1.1 Sensores ópticos
escopo para o - Interpretar as informações, 1.2 Sensores de
funcionamento do especificações técnicas, normas e ultrassom
sistema requisitos estabelecidos no escopo. 1.3 Sensores
automatizado em indutivos
questão 1.4 Sensores
capacitivos
2.1 .2 Criando a - Classificar as entradas e as 1.5 Sensores de
relação de saídas com base em suas pressão
dispositivos de características para o 1.6 Sensores de
entradas e saídas aceleração
dimensionamento do hardware do
em conformidade 1.7 Células de carga
CLP e para a criação da lógica de
com as controle. 1.8 Sensores de
especificações vazão
dos circuitos - Identificar tipos, características, 1.9 Sensores de
funções e aplicações dos diferentes temperatura
dispositivos de entradas e saídas 1.10 Sensores de
aplicáveis a sistemas posição linear
automatizados. 1.11 Transdutores
industriais
2. Controlador Lógico
Programável (CLP)
2.1 .3 2.1 Princípios de
- Selecionar os módulos de
Especificando os funcionamento
entradas e saídas do CLP com
Controladores 2.2 Arquitetura e
base na documentação do projeto.
Lógicos elementos de
186
Programáveis e - Selecionar interfaces de hardware
seus módulos com comunicação com referência na 2.2.1 Unidade
referência na documentação do projeto. Central de
documentação do Processamento
projeto - Selecionar interfaces de sinais e (CPU)
de potência para a interligação dos 2.2.2 Sistemas
módulos do CLP de memórias
2.2.3 Módulos
- Selecionar tipos e capacidade de
de entradas e
memórias do CLP com referência
saídas (digitais
na documentação do projeto
e analógicas)
- Selecionar a CPU do CLP com 2.2.4 Módulos
referência no processo vinculado ao de interfaces a
projeto Relé
2.2.5 Módulos
especiais.
2.1 .4 Criando 2.3 Programação do
- Selecionar os métodos, padrões,
diagramas de CLP
referências técnicas e tecnologias
representação de 2.3.1 Mapa de
mais indicados para a
Controladores entradas e
representação gráfica da
Lógicos saídas (digitais
interligação do CLP aos
Programáveis e analógicas)
componentes eletrohidráulicos,
2.3.2 Varredura
eletropneumáticos e elétricos dos
(scan) do
sistemas automatizados que vão
programa
constituir a documentação técnica
2.3.3
do projeto
Linguagem de
programação
2.3.4 Estruturas
básicas de
2.1 .5 Utilizando - Selecionar os métodos, padrões, programação
técnicas de referências técnicas e tecnologias
estruturação de 2.3.5 Instruções
mais indicados para a estruturação
programas para de
do programa destinado ao controle temporizadores
sistemas
dos sistemas sequenciais 2.3.6 Instruções
sequenciais
de contadores
2.3.7 Instruções
de
2.1 .6 - Definir lógicas de emergência, manipulação
Estabelecendo
lógicas de segurança, reset, ciclos de dados
situações
automáticos, passo a passo, 2.3.8 Instruções
marginais e de redundância, interrupções, ... para de matemática
segurança que sistemas de controle 2.3.9 Instruções
impactam o
de registro e
funcionamento do
deslocamento
sistema
de dados
2.1 .7 Realizando 2.3.10
o arquivamento da Técnicas
da qualidade da empresa, as
documentação estruturadas de
condições a serem consideradas e
técnica programação
atendidas no arquivamento da
187
(programas e documentação técnica relativa às 2.3.11
documentos) do lógicas e sistemas de controle Situações
projeto nas elaboradas marginais:
condições lógicas de
estabelecidas emergência,
pela empresa lógicas de
segurança,
reset, ciclo
automático,
ciclo passo a
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas passo,
redundância,
Capacidades Metodológicas interrupções
2.4 Diagrama
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de
elétrico de
trabalho
representação do
Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento
CLP
profissional, considerando o próprio potencial, as mudanças no
2.5 Práticas de
mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria
verificação de
formação
defeitos
Capacidades Organizativas 3. Documentação Técnica
3.1 Normas
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas 3.2 Documentação
ambientais, mantendo atitudes sustentáveis de gestão de
projetos: escopo,
Capacidades Sociais
fluxograma,
Organizar e distribuir atividades entre trabalhadores de equipe cronograma e
multidisciplinar, buscando o consenso e a harmonização entre os arquivamento.
membros da equipe 4. Ética
Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à 4.1 Códigos de ética
ausência de princípios ou elementos éticos em diferentes situações e 4.2 Senso moral
contextos. 4.3 Consciência
moral
4.4 Cidadania
4.5 Comportamento
social
4.6 Valores pessoais
e universais
4.7 O impacto da
falta de ética ao país:
pirataria, impostos.
4.8 O Técnico em
Automação e
Mecatrônica como
referência ética
5. Coordenação de equipe
5.1 Definição da
organização do
trabalho e dos níveis
de autonomia;
188
5.2 Compromisso
com objetivos e
metas;
5.3 Gestão da
Rotina;
5.4 Tomada de
decisão.
189
materiais
Biblioteca
Ambientes Pedagógicos Laboratório de CLP
Sala de aula
Computadores com software de programação de

CLP
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas Manuais
Ferramentas Kit didático de CLP
Multímetro
EPIs
Literatura técnica
Materiais
Normas
190
Módulo: ESPECÍFICO III
Unidade Curricular: TECNOLOGIAS DA INFORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO APLICADAS À INDÚSTRIA 4.0


organizativas e metodológicas requeridas para a implementação e manutenção da comunicação que se dá
entre equipamentos integrados por intermédio de redes industriais e sistemas supervisórios, com vistas à
coleta, ao tratamento e à distribuição de informações importantes à gestão industrial, aplicando conceitos que
são base para a indústria 4.0.

3 .1 Criar 3.1 .1 Mapeando as tags

- Definir as escalas de
interface de do sistema automatizado 1. Redes Industriais
conversão das tags para
sistemas a partir das 1.1 Modelo OSI/ISO
variáveis do processo
com os especificações do 1.2 Transmissão de
usuários escopo do projeto - Classificar as tags quanto dados (Simplex, Half
ao formato de dados a Duplex e Full Duplex
serem armazenados 1.3 Topologias e
arquitetura de redes
- Definir o endereçamento 1.4 Meios físicos de
das tags do sistema de transmissão
supervisão com referência 1.5 Modelos de
nas variáveis do controlador acesso às redes
(mestre/escravo;
cliente/servidor;
produtor/consumidor)
3.1 .2 Desenvolvendo
- Desenvolvendo telas 1.6 Protocolos de
telas gráficas de interface gráficas de interface comunicação para
homem x máquina em homem x máquina em redes industriais
conformidade com o conformidade com o 1.7 Internet das
escopo do projeto
escopo do projeto (alarmes, Coisas Industrial
históricos, nível de acesso (Industrial IoT)
dos usuários) 1.7.1 Conceito e
aplicações
1.7.2
Sensorização
3.1 .3 Realizando a 1.7.3
- Definir os meios físicos e
configuração da Computação em
protocolos de comunicação
191
comunicação do sistema das redes industriais com Nuvem
de supervisão com o referência nas 2. Sistemas Supervisórios
controlador de acordo especificações do escopo (SCADA) e Interface
com as especificações do projeto e normas Homem-Máquina (IHM)
do projeto pertinentes 2.1 Características
técnicas dos sistemas
- Definir os parâmetros do SCADA e da IHM.
driver de comunicação a 2.2 Sistemas de
serem ajustados com supervisão: local e
referência nas
remoto
especificações do escopo
2.3 Funcionalidades
do projeto e normas do sistema de
pertinentes supervisão
2.3.1 Modos de
- Reconhecer os elementos
constitutivos de redes comunicação;
industriais 2.3.2
Configuração do
driver de
comunicação;
3 .2 3.2 .1 Estabelecendo, 2.3.3
- Criar, por intermédio de
Gerenciar com referência no Desenvolvimento
sensores e/ou lógicas,
dados e escopo, indicadores estratégias de medição dos de interfaces
indicadores relevantes para a análise indicadores dos sistemas gráficas;
de sistemas de comportamento dos automatizados 2.3.4 Mapa de
sistemas registradores;
- Identificar, com referência 2.3.5 Aquisição
no escopo do projeto, os de dados do
indicadores de processo
desempenho dos sistemas (indicadores de
automatizados produtividade e
de manutenção);
2.3.6
Visualização de
3.2 .2 Armazenando, de
- Interpretar as regras que dados;
forma segura, as estabelecem os requisitos 2.3.7 Gráficos
informações (dados e para o acesso e uso dos de Tendência e
indicadores) em bancos protocolos de comunicação Históricos;
de dados (locais ou em
e de segurança 2.3.8
nuvem)
Processamento
- Definir a frequência de de alarmes;
armazenamento e a 2.3.9 Histórico
permanência dos dados no
de falhas;
banco de dados
2.3.10
- Reconhecer os diferentes Gerenciamento
de acesso por
modelos de estruturas de
usuários
banco de dados utilizados
para o armazenamento de 2.4 Integração com
dados Banco de Dados
2.4.1 Segurança
Digital (Cyber
192
Security);
3.2 .3 Gerando curvas e - Reconhecer as diferentes 2.4.2 Geração
gráficos de tendências ferramentas empregadas de dados para
para análise estatística de
na geração das curvas e Big Data.
variáveis e processos
gráficos de tendências 2.4.3
(análise erros)
Computação em
- Criar curvas e gráficos a
Nuvem
partir de indicadores
2.5 Plataformas de
relevantes relativos à
Interfaces com o
produtividade e ao
Usuário
desempenho dos sistemas
2.5.1 Tablets e
automatizados
Smart Phones
2.5.2 Óculos de
realidade
3.2 .4 Disponibilizando aumentada e
- Identificar os indicadores
dados e informações de virtual
relevantes a serem
acordo com as demandas 2.6 Conceitos de
transmitidos via meios de
e responsabilidades integração do sistema
comunicação disponíveis
SCADA com MES e
- Definir interfaces para a ERP
disponibilização de dados 3. Documentação Técnica
para os usuários conforme 3.1 Normas
prioridade de acesso 3.2 Documentação de
gestão de projetos:
- Definir a taxa de escopo, fluxograma,
atualização dos indicadores cronograma e
selecionados arquivamento.
4. Virtudes profissionais:
- Definir a arquitetura e os
conceitos e valor
protocolos de comunicação
4.1 Responsabilidade
em conformidade com os
4.2 Iniciativa
requisitos do projeto
4.3 Honestidade
4.4 Sigilo
4.5 Prudência
4.6 Perseverança
4.7 Imparcialidade
Interpretar dados e informações contidas em gráficos e tabelas, 5. Legislação do trabalho
considerando diferentes referências técnicas da área ocupacional 5.1 Direitos do
Reconhecer a aplicabilidade das ferramentas estatísticas de Trabalhador
indicadores de produtividade e qualidade para interpretação de 5.2 Deveres do
resultados na tomada de decisões. Trabalhador
6. Inovação
6.1 Conceito
6.2 Inovação x
melhoria
6.3 Visão inovadora
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas 6.4 A inovação na
atividades profissionais gestão de equipes de
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da trabalho
organização, considerando os impactos das suas atividades nos 6.5 Patentes
193
resultados dos produtos e serviços da empresa. 6.6 Propriedade
intelectual
7. Sistemas ciberfísicos
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde e 7.1 Conceito e
segurança às atividades sob a sua responsabilidade aplicações
7.2 Integração vertical
Capacidades Sociais e horizontal
Apresentar postura e atitudes éticas, demonstrando virtudes e

valores profissionais
Reconhecer o seu papel como líder de equipes e processos de
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos
194
materiais
Biblioteca
Laboratório de Informática (com acesso à internet)
Laboratórios de Redes Industriais
Sala de Aula
Computadores com software de programação de CLP, IHM e

Sistemas Supervisórios
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos Dispositivos de Redes Industriais
e Ferramentas Ferramentas Manuais
Kit didático de CLP e IHM
EPIs
Insumos para cabeamento de redes industriais
Materiais Literatura técnica
Normas
195
Módulo: ESPECÍFICO III
Unidade Curricular: SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFATURA


organizativas e metodológicas que instrumentalizam o aluno para realizar a instalação, o comissionamento e a
manutenção de sistemas automatizados de manufatura, tendo em vista a otimização dos sistemas de produção
e a aplicação de dispositivos de segurança em máquinas automatizadas.

3 .1 Instalar 3.1 .1 Considerando - Interpretar o manual do

sistemas as características, 1. Sistemas de Produção
fabricante e o projeto quanto aos
automatizados funcionalidades e 1.1 Classificação e
requisitos a serem considerados
de manufatura requisitos dos características dos
e atendidos na instalação dos
componentes do Sistemas de
componentes e interfaces.
sistema a serem Produção
instalados e de suas 1.2 Logística
interfaces 1.3
Dimensionamento
3.1 .2 Seguindo as - Interpretar as normas técnicas e e controle de
etapas e estoques
regulamentadoras consideradas
especificações do 1.4 Células de
no projeto e que impactam a
projeto (cronograma, operação do sistema manufatura.
etapas, automatizado de manufatura. 1.5 Sistemas
procedimentos de flexíveis de
montagem) e demais - Interpretar a documentação manufatura
documentos técnicos relativa à gestão da execução do 1.6 Outros tipos de
pertinentes (normas projeto do sistema automatizado leiautes industriais
técnicas e em questão, considerando 1.7 Manufatura
regulamentadoras) cronograma, etapas, Enxuta
procedimentos de montagem e 1.8 Indicadores de
entregas. Produtividade
1.9 Manufatura
Digital:
(digitalização,
3.1 .3 Orientando as simulação,
- Definir papéis e
equipes de apoio comissionamento
responsabilidades para a equipe
com referência nos virtual, manufatura
de instalação, com vistas ao
196
requisitos técnicos e atendimento das etapas e prazos virtual)
de qualidade estabelecidos no cronograma 1.10
estabelecidos para o Rastreabilidade:
processo - Selecionar as estratégias e (RFID, QR-Code);
canais para a orientação da 2. Robótica
equipe por ocasião da execução 2.1 Componentes
da instalação.
dos Sistemas
- Avaliar a adequação técnica da Robotizados
2.2 Características
instalação realizada com
dos Robôs
projeto. Industriais
2.3 Desempenho
- Definir a equipe de de robôs
implementação do projeto, 2.4 Classificação
considerando sua abrangência, dos Robôs
complexidade e contexto de 2.5 Sistemas de
execução. Coordenadas
2.5.1
Funções
básicas
3.1 .4 Realizando a - Selecionar as ferramentas e 2.5.2
montagem, a fixação materiais para a realização da Comandos
e a integração dos
montagem, fixação e integração Básicos
equipamentos e
dos equipamentos e 2.5.3
componentes na componentes com referência nas Linguagens
sequência e especificações do projeto e dos de
requisitos manuais. Programação
estabelecidos no
2.5.4
projeto - Avaliar as especificidades do
Métodos de
contexto que impactam a
programação
montagem, a fixação e a
de robôs
integração dos equipamentos e
2.6 Robótica
componentes
Avançada
2.6.1 Robôs
Colaborativos
3.1 .5 Cumprindo os 2.6.2 Robôs
- Interpretar normas técnicas e Autônomos
requisitos técnicos, regulamentadoras e 2.6.3 AGV
normativos e procedimentos operacionais que
operacionais que 2.6.4
estabelecem requisitos para a
impactam a Sensorização
instalação de equipamentos e 2.6.5
instalação em
componentes em condições de Sistemas de
questão trabalho adversas Visão
3. Segurança de
Máquinas
3.1 Normas
3 .2 Manter 3.2 .1 Realizando - Correlacionar os resultados regulamentadoras
sistemas diagnósticos do
encontrados nas medições 3.2 Dispositivos de
automatizados funcionamento dos
realizadas nos sistemas Segurança de
de manufatura componentes e mecatrônicos com as Máquinas e
sistemas
197
especificações estabelecidas no Sistemas
projeto ou pelos fabricantes dos Automatizados:
equipamentos Controlador de
Segurança, Relé
- Reconhecer as diferentes
de Segurança,
técnicas de diagnóstico, Sensores de
procedimentos e tecnologias Segurança
empregadas na realização de 4. Manutenção
diagnósticos em sistemas
4.1 Manutenção
mecatrônicos, suas
corretiva
características, funções e 4.2 Manutenção
requisitos de uso preventiva
4.2.1 Plano
de
3.2 .2 Considerando manutenção
- Interpretar o plano de
as indicações e manutenção quanto ao histórico preventiva
referências técnicas de manutenção, à periodicidade 4.2.2
estabelecidas no das ações de manutenção Limpeza,
plano de manutenção reaperto e
(trocas, ajustes,
encaminhamentos para técnicas de
laboratório, ...), parâmetros lubrificação
técnicos, referências normativas 4.3 Manutenção
e os indicadores de desempenho preditiva
a serem considerados na 4.3.1 Plano
manutenção do sistema de
mecatrônico em questão. manutenção
preditiva
4.3.2
Técnicas de
3.2 .3 Participando diagnóstico
- Interpretar normas técnicas, os
dos serviços de de falhas
procedimentos e as
manutenção nas 4.4 Manutenção
especificações contidas nos
condições produtiva total
manuais quanto aos requisitos a
estabelecidas pela (TPM)
serem considerados e atendidos
empresa, normas e 4.5 Manutenção
nas operações de manutenção
referências técnicas Remota
para a reparação, substituição e
pertinentes 4.6 Ferramentas da
reconfiguração de componentes
Qualidade
e sistemas mecatrônicos.
Aplicadas à
Manutenção
5. Documentação
3.2 .4 Verificando a Técnica
- Avaliar a adequação dos
disponibilidade dos 5.1 Normas
recursos tecnológicos, de
recursos 5.2 Documentação
infraestrutura e humanos
tecnológicos, de de gestão de
disponíveis para o tipo e
infraestrutura e projetos: escopo,
complexidade da manutenção a
humanos requeridos fluxograma,
ser executada, tendo em vista a
para a execução dos cronograma e
disponibilização e/ou o
serviços de arquivamento
encaminhamento de solicitações
manutenção 6. Boas práticas de
às instâncias competentes
198
Instalação e
Comissionamento de
Sistemas Automatizados
3.2 .5 Dando - Traduzir as informações de Manufatura
encaminhamento às 7. Segurança no
recebidas e/ou aspectos
situações imprevistas Trabalho
observados na operação e/ou
processos de manutenção com 7.1 Procedimentos
vistas ao encaminhamento às de segurança no
instâncias competentes trabalho
7.2 PPCI
7.3 PPRA
7.4 CIPA
3.2 .6 Controlando o - Interpretar as normas de 7.5 Análise
atendimento dos segurança que se aplicam ao preliminar de riscos
requisitos de contexto de execução dos 7.6 Mapa de riscos
segurança que se (Finalidades)
serviços de manutenção de
fazem necessários 7.7 Sinalizações de
sistemas mecatrônicos como
para a execução dos referência para o controle e a segurança
serviços de orientação da equipe na 7.8
manutenção execução das atividades Responsabilidades
jurídicas do
Técnico em
Automação /
Mecatrônica
8. Liderança
3.2 .7 Realizando 8.1 Estilos:
- Analisar os resultados das
inspeções, democrático,
medições realizadas antes,
avaliações e testes centralizador e
durante e após a execução dos
durante e ao final da liberal;
serviços de manutenção e a sua
execução dos 8.2 Características
compatibilidade com os valores
serviços de 8.3 Papéis do líder;
de referência estabelecidas no
manutenção 8.4 Críticas e
plano de manutenção.
sugestões: análise,
- Selecionar o método, técnica de ponderação e
inspeção e o tipo de teste de reação;
acordo com a natureza e 8.5 Feedback
finalidade do controle a ser (positivo e
realizado negativo)
8.6 Motivação de
pessoas;
8.7 Gestão de
3.2 .8 Orientando, - Interpretar as referências conflitos;
com referência na estabelecidas na legislação e na 8.8 Delegação
legislação e política 8.9 Empatia
política de resíduos ambientais
de resíduos 8.10 Persuasão
da empresa quanto à destinação
ambientais da de resíduos gerados em 9. Planejamento
empresa, a processos de manutenção de Estratégico
destinação dos sistemas mecatrônicos 9.1 Missão
resíduos gerados nos 9.2 Visão
serviços de 9.3 Valores
199
manutenção 9.4 Análise SWOT;
3.2 .9 Registrando os 9.5 Mapa
- Interpretar os procedimentos Estratégico;
serviços de internos da empresa quanto aos 9.6 Objetivos
manutenção níveis de responsabilidade e
executados em Estratégicos;
quanto aos requisitos a serem
conformidade com o 9.7 Indicadores
atendidos e padrões a serem Estratégicos;
sistema de qualidade
utilizados na realização dos 9.8 Metas
da empresa registros relativos aos serviços 9.9 Plano de Ação.
de manutenção realizados
3 .3 3.3 .1 Considerando - Interpretar o manual do

Comissionar os parâmetros
fabricante e o projeto quanto aos
sistemas técnicos a serem
parâmetros técnicos a serem
integrados de ajustados nos ajustados nos componentes,
manufatura componentes, sistemas e suas interfaces por
sistemas e suas ocasião do comissionamento
interfaces
3.3 .2 Configurando
- Reconhecer os meios e
os dispositivos e tecnologias empregados na
equipamentos em configuração de dispositivos e
conformidade com os equipamentos, suas
requisitos
características técnicas e
estabelecidos no requisitos de uso
projeto
- Avaliar, com referências nas
especificações do projeto, as
características do ambiente de
operação que impactam a
configuração dos dispositivos e
equipamentos
3.3 .3 Programando - Definir os meios físicos e

sistemas robotizados
lógicos para a integração dos
de acordo com os
robôs com os demais
requisitos do projeto equipamentos e dispositivos que
compõem células robotizadas
- Reconhecer os dispositivos e
equipamentos de segurança e
proteção aplicáveis a células
robotizadas
- Reconhecer os tipos,
linguagens e modos de
200
programação e aplicações de
robôs
3.3 .4 Validando as
- Reconhecer os diferentes tipos
ligações, o de testes físicos e lógicos
funcionamento e o aplicáveis ao comissionamento
programa de controle
de dispositivos e sistemas de
do sistema por
manufatura
intermédio de testes
dos dispositivos de - Avaliar a compatibilidade dos
manufatura resultados dos testes e da
eficácia da comunicação entre os
dispositivos que compõem o
sistema de manufatura com
projeto
- Definir, quando for o caso,

soluções para resultados não
conformes apontados pelos
testes de validação
- Avaliar, com referência nas

especificações do projeto, a
adequação das ligações de
entradas e saídas de sinais dos
dispositivos
3.3 .5 Realizando o - Reconhecer as diferentes

start-up conforme etapas, requisitos e obrigações
requisitos do escopo que constituem o processo de
do projeto
start-up de projetos mecatrônicos
- Avaliar a eficiência e a eficácia

dos processos em start-up para,
se for o caso, dar
encaminhamento a medidas
corretivas
- Analisar o contexto como forma

de identificação de eventuais
riscos que possam impactar os
processos de start-up
3.3 .6 Documentando
- Interpretar os procedimentos
201
as alterações e internos da empresa quanto aos
ajustes realizados no níveis de responsabilidade e
projeto nas condições quanto aos requisitos a serem
e padrões atendidos e padrões a serem
estabelecidos utilizados na documentação de
alterações em projetos
mecatrônicos
Distinguir os conceitos, as características técnicas e as funções dos

diferentes tipos de manutenção aplicáveis a sistemas automatizados
Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas

atividades profissionais
Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da
organização, considerando os impactos das suas atividades nos
resultados dos produtos e serviços da empresa
Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde e segurança

às atividades sob a sua responsabilidade
Capacidades Sociais
Apresentar postura e atitudes éticas, demonstrando virtudes e valores

profissionais
Reconhecer o seu papel como líder de equipes e processos de
trabalho, considerando seus pares e os demais níveis hierárquicos
202
materiais
Sala de Aula
Biblioteca
Laboratório de Informática (com acesso à internet)
Laboratório de Robótica
Bancadas de trabalho para montagem

Célula robotizada
Computadores com software de programação de CLP, IHM e
Sistemas Supervisórios.
Dispositivos de redes industriais
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos Dispositivos manipuladores
e Ferramentas Drives de acionamento de motor
Esteiras
Ferramentas manuais
Instrumentos de medição
Kit de CLP
Sensores
Catálogos e Manuais
EPIs e EPCs
Insumos para montagem de sistemas automatizados
Materiais
Literatura técnica
Normas
INFORMAÇÕES SOBRE A VERSÃO DA OCUPAÇÃO
Data de Validação 20/10/2017
Data de Validade 31/12/2022
Campus
da Indústria
Local
Curitiba
(PR)
203

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3.

3.1 Identificação da ocupação

Ocupação TÉCNICO EM MECATRÔNICA CBO 3001

EDUCAÇÃO Educação Profissional Técnica de Nível

NÍVEL DA EIXO Controle e Processos

ÁREA Automação e SEGMENTO

Atuar no desenvolvimento de circuitos, componentes e sistemas e implementar sistemas

Relação das Unidades de Competência

Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas

Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura,

Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas,

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

Considerando as informações, especificações técnicas,

Considerando as informações, especificações técnicas,

Considerando as especificidades dos componentes

Elementos de Competência Padrões de Desempenho

Considerando os requisitos estabelecidos no escopo para o

Considerando as informações, especificações técnicas, normas

Programando as máquinas a serem utilizadas no processo

Considerando as características, funcionalidades e requisitos dos componentes do

Realizando diagnósticos do funcionamento dos componentes e sistemas

Considerando os parâmetros técnicos a serem ajustados nos componentes,

Mapeando as tags do sistema automatizado a partir das especificações do escopo

Estabelecendo, com referência no escopo, indicadores relevantes para a análise de

Atuar em equipe, cooperando com os integrantes e demonstrando autocontrole, postura crítica e

Contexto de Trabalho da Ocupação

Acionamento Eletrônico de Motores: Inversor de Frequência; Soft starter; Servoacionamento; Conversores

Materias de Utilização Habitual

Componentes eletrônicos, pneumáticos, hidráulicos e elétricos

Métodos e Técnicas de Trabalho

Boletins / Relatórios técnicos;

Ambientes com condições ergonômicas variadas

Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos.

Posições no Processo Produtivo

Contexto Funcional e Tecnológico

As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de apoio ao desenvolvimento e à

O Técnico em Mecatrônica poderá atuar, principalmente, em indústrias com linhas de produção

Possíveis Saídas para o Mercado de Trabalho

ABNT NBR 12100 - Segurança de Máquinas e Equipamentos

Formação Profissional Relacionada à Ocupação

Aperfeiçoamento em Análise e Simulação de Processos Produtivos

Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

Identificação das Ocupações Intermediárias

OCUPAÇÃO Mantenedor de Sistemas Integrados de Manufatura

Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, implementar e manter máquinas e

MECÂNICA APLICADA A SISTEMAS

INTRODUTÓRIO ELETRÔNICA APLICADA A SISTEMAS 300 h

COMUNICAÇÃO E INFORMÁTICA APLICADA 80 h

MODELAGEM VIRTUAL DE ELEMENTOS

ACIONAMENTOS ELETROELETRÔNICOS 100 h

PROCESSOS DE MANUFATURA 140 h

ESPECÍFICO II CIRCUITOS MICROCONTROLADOS 80 h 300 h

SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMÁVEIS 80 h

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE MANUFATURA 160 h

Perfil Profissional: TÉCNICO EM MECATRÔNICA

Unidade Curricular: MECÂNICA APLICADA A SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Carga Horária: 100h

UC1 : Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas automatizados de manufatura,

Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos

Capacidades Técnicas 1. Grandezas Físicas e

Conjunto de Blocos Padrão

Amostras de peças / componentes