Aluno: FELIPE PEREIRA LOPES

Turma: Mec/Noite

LISTA DE EXERCÍCIO – MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR

CAD/CAM

1) Defina o que é usinagem e cite os parâmetros responsáveis por modificar

as condições de corte.
Usinagem é a operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento
superficial, através da remoção de material sob a forma de cavaco. Para uma operação
de usinagem, o operador considera principalmente os parâmetros: Velocidade de corte
e Avanço. Além desses, há outros parâmetros mais complexos tecnicamente como
Profundidade de corte, área de corte, pressão específica de corte, força de corte e
potência de corte.

2) Defina velocidade de corte e velocidade de avanço, mostre quais são as

fórmulas respectivas para seu cálculo.
Velocidade de corte é a velocidade com a qual uma ferramenta de corte se move em
relação à peça de trabalho.
A fórmula para calcular a velocidade de corte é:

Velocidade de avanço é a distância percorrida por uma ferramenta de corte a cada

rotação.
Para calcular a velocidade de avanço, utilizamos a fórmula:

3) Diferencie um processo de usinagem de fresamento para um processo de

torneamento.
O fresamento é preferido para produzir peças complexas de baixo volume e
o torneamento é frequentemente usado para produzir peças cilíndricas de alto volume.

4) Qual a diferença de uma usinagem 2,5 eixo para uma 4 eixos no

solidworks?
Usinagem 2,5 eixos é um fresamento e a 4 eixos é um torneamento.

5) Um eixo de 150 mm precisa ser torneado num torno, cuja a rotação de

operação é de 2000 rpm, onde o operador trabalha com avanços de 2 mm
para obter uma peça com pouca rugosidade. O chefe da oficina solicita
ao seu técnico a velocidade de corte e de avanço para realizar a
configuração do código CNC. Determine essas velocidades na unidade
de medida correta.
VC= 3,14 * 0,15*2000/1000 = 0,942m/min VF = 2*2000 = 4000mm/min
6) Qual é a sequência necessária na plataforma solidworks para obtermos o
código G para um fresamento de topo de forma manual?
1 – Definir a máquina -> Millmetric (2,5 eixos)
2 – Pós-processamento -> Funcional
3 – Cesto de ferramentas -> Selecionar ferramenta
4 – Gerenciador de peças (Área)
5 – Definir o sistema de coordenadas
6 – Selecionar fresa 2,5 eixos
7 – Selecionar os campos das peças a serem fresadas
8 – Gerar plano de operação
9 – Gerar caminho da ferramenta
10 – Simular caminho da ferramenta
11 – Pós-processamento
12 – Apertar Play -> Salvar o bloco de notas.

7) Qual é a sequência necessária na plataforma solidworks para obtermos o

código G para um torneamento de forma automática?
1 – Definir a máquina -> 4 eixos -> Máquina de torqueamento
2 – Pós-processador -> Fanu10xT
3 – Cesto de ferramentas -> Selecionar a ferramenta
4 – Gerenciador de peça (Área)
5 – Definir sistemas de coordenada
6 – Extrair recursos usináveis -> 8 ->9 ->10->11->12

8) Diferencie um fresamento concordante de um fresamento discordante.

No fresamento concordante (fresamento ascendente), a ferramenta de corte avança no
sentido da direção da rotação. Em fresamento discordante (fresamento convencional),
a direção de avanço da ferramenta de corte é oposta à sua rotação.

9) Defina o que é um pós-processador tecnológico.

Os pós-processadores convertem informações dos percursos de usinagem (caminhos
das ferramentas) em um formato de código NC que as máquinas podem entender.
10) Qual a importância de gerarmos o caminho da ferramenta e a simulação
da usinagem no CAM?
É importante para gerar a correta sintaxe responsável pela interpretação do sistema
CAD/CAM

11) Qual a diferença entre CAD e CAM?

• CAD significa Desenho Assistido por Computador, apresenta a finalidade de apoiar o
projetista ou desenhista a partir da criação de projetos, organização de documentos e
banco de dados.
• CAM significa Manufatura assistida por computador está associada com a utilização de
máquinas controladoras por computadores.
12) O que é processamento tecnológico?
Processos tecnológicos é tudo aquilo que engloba operações e atividades que utilizem
tecnologia para transformar insumos em produtos ou serviços acabados.

13) O que é processamento geométrico?

É um método que visa descrever a forma e as características geométricas de um objeto.

14) Qual a importância da preservação e reciclagem dos materiais oriundos

dos processos de fabricação? Cite exemplos de materiais que podem ser
reciclados e qual o bem obtido após sua transformação?
É essencial para mantermos uma sociedade sustentável. Além do reaproveitamento do
resíduo como matéria-prima de novos produtos, o que gera economia para as empresas.
Por exemplo, o plástico utilizado para produção das garrafas PET quando reciclado, pode
reduzir pela metade as emissões de GEE em comparação com o plástico virgem, visto
que esses gases contribuem para o aquecimento global.

15) Diferencie rejeito e material reciclável.

Rejeito é aquele para o qual ainda não existe nenhuma possibilidade
de reaproveitamento ou reciclagem.
Materiais recicláveis são aqueles que podem se transformar
em outro produto podendo ser reutilizado.

16) Defina o que são resíduos sólidos e sua classificação.

Resíduos sólidos referem-se a materiais descartados provenientes de atividades
humanas e processos naturais, apresentando-se no estado sólido.
Classificam-se em:
1. Resíduos orgânicos;
2. Resíduos recicláveis;
3. Resíduos de construção e demolição;
4. Resíduos eletrônicos;
5. Resíduos perigosos;
6. Resíduos hospitalares;
7. Resíduos sólidos urbanos.

17) Explique o princípio dos 4 R´s.

Os 4Rs quando relacionados a questões ambientais são um conjunto de princípios que
têm como objetivo principal promover a sustentabilidade do planeta. Os 4R’s significam
reduzir, reutilizar, reciclar e repensar.
18) A segregação dos resíduos sólidos na indústria deve ser feita em baldes
com a colocação adequada para que facilite o processo de reciclagem
dos produtos, existem os baldes na cor azul, vermelho, verde, amarelo,
marrom e cinza. Neste caso qual tipo de resíduo podemos armazenar em
cada item mostrado acima?
1. Azul= papel e papelão
2. Vermelho= plástico
3. Verde= vidro
4. Amarelo= metal
5. Marrom= resíduos orgânicos
6. Cinza=não recicláveis

19) Quais as vantagens de um sistema flexível de fabricação?

1. Menos desperdício
2. Poucas estações de trabalho ou células
3. Trocas rápidas de ferramentas e acessórios
4. Tempo inativo reduzido
5. Melhor controle sobre a qualidade dos produtos
6. Uso de máquinas de forma mais eficiente
7. Trabalho de inventário reduzido
8. Aumento relativo da capacidade produtiva
9. Aumento da flexibilização da produção

20) Dada a peça abaixo, faça a modelagem 3D no CAD em seguida utilize a

ferramenta CAM para realizar sua usinagem e obtenha o código G para
que uma máquina CNC possa reconhecer.