Curso Básico de Duto Flexível - Módulo 2

E&P–SERV/US-SUB
ISBM/EISUB
CURSO BÁSICO DE
DUTO FLEXÍVEL
Módulo 2
SIMÕES
QMAR - <863>5528
Out/2012
Programa – Duto Flexível
Módulo 2
Normas/Referências
Projeto
• Requisitos
• Parâmetros
• Dimensionamento
Concepções Típicas
Risers
• Configurações de Catenária
• Configurações Típicas
Fabricação
Testes
Preço / Peso
Módulo 2 – DF: Normas e Referências
Normas:
-> Petrobras NI-2409 (Spec) [NE-2409] – Flexible Pipe
Primeira edição (Ago/94):

. Consolida a experiência da Petrobras, acumulada nos
desenvolvimentos de fabricantes alternativos.
Revisão A (Mai/03):
Baseia-se na norma ISO. Complementa:
. Definições
. Requisitos e Recomendações de projeto
. Teste de qualificação de protótipo
Módulo 2 – DF: Normas e Referências
Normas:
-> API RP 17B -> Recommended Practice for Flexible Pipe
-> API 17TR2 -> The ageing of PA-11 in Flexible Pipes
-> API SPEC 17J -> Specification for Unbonded Flexible Pipe
ou
ISO 13628-2:2002 -> Petroleum and natural Gas - Unbonded flexible
pipe system for subsea and marine applications
Guias:
-> Bureau Veritas – NI 364

Non-Bonded Flexible Steel Pipe used as flow-lines;
-> Guidelines HSE (Health & Safety Executive)
-> Technip
Módulo 2 – DF: Projeto/Requisitos
Requisitos funcionais que o fabricante deve atender (API)
1. Estanqueidade do tubo;
2. Tubo resistente às cargas de projeto e suas combinações definidas no API;
3. Desempenho para a vida útil especificada;
4. Materiais compatíveis com o meio;
5. O tubo deve atender aos requisitos de corrosão especificados;
6. End fiting atender aos mesmos requisitos funcionais do tubo;
7. DI, comprimento e tolerância especificados;
8. Ambiente externo (localização, Lda, espec. água do mar, temp. do ar, solo,
vida marinha, exposição do sol);
9. Dados do mar (corrente e onda);
10. Aplicação estática, dinâmica, flow, riser, jumper;
11. Proteção à corrosão, proteção catódica;
12. Pig;
13. Conector (flange/hub, selagem);
Requisitos funcionais que o fabricante deve atender (API)
14. Inspeção;
15. Requisitos de instalação – especificação de equipamentos: tensionador,
roda, rampa, navio, restrições de cargas etc;
16. Reutilização e recuperação;
17. Uso de reação exotérmica para limpeza;
18. Para riser: confirguração, tipo de plataforma, offsets, conecção etc.
19. Para flow: rota, suporte, presença de rochas, cruzamentos, etc
Requisitos de projeto (API)
1. Cargas Funcionais: cargas que agem no tubo em mar calmo (sem onda,
corrente e vento);
2. Cargas Ambientais: induzidas pelo meio;
3. Cargas acidentais.
4. Condições de Carregamento: Instalação, operação normal e anormal;
5. Combinação de cargas:
- Cargas funcionais somente;
- Cargas funcionais + ambientais;
- Cargas funcionais + acidentais;
- Cargas funcionais + acidentais + ambientais.
Módulo 2 – DF: Projeto/Parâmetros
Variáveis essenciais para seleção de Estruturas

Parâmetros do fluído interno que afetam os materiais metálicos.
Parâmetros que afetam a PA-11

Premissas
adotadas para
alguns Parâmetros
do fluído interno
Carcaça
-> Material:
Aço-C (raro); Aço-inox (304, 304L,
316L, duplex 23-04, duplex 22-05); liga
à base de Ni; polímeros e compósitos
(não validados).
-> Parâmetro que definem a camada:

• Profundidade
• Carregamento de lançamento
• Presença de água
• Teor de CO2 e H2S
• pH da água ou composição iônica
• Pressão e temperatura máximas de
projeto
Carcaça
Seleção da carcaça em função de pH e teor de cloretos
Barreira de Pressão
-> Material:
• PE e HDPE (O/G, até 60 ºC; A até 65 ºC).

Limitação de pressão p/ O/G;
• PE Reticulado (Crossflex®). Idem PE, aceita até
90ºC dependendo da P;
• PA-11 (Rilsan®). A/O/G, até 93 ºC p/ 20 anos
dependendo do % H2O e pH;
• PVDF (Gamma-flex®/Coflon®). O/G p/ altas
temperaturas (até 130 ºC e 1000 bar).
Parâmetro que definem a camada:
• Pressão e temperatura de projeto.

Espessura -> fluência
Material -> envelhecimento
• Pressão de alívio de tensões da camada de pressão.

Espessura -> fluência
• Produtos químicos injetados.

Álcool, ácidos, inibidores de corrosão etc.
• Concentração, frequência de injeção e temperatura de

injeção destes produtos.
Material -> degradação química/envelhecimento
Parâmetro que definem a camada:
• Pressão e temperatura de operação
• Composição iônica da água ou pH
• Vida útil do duto

Envelhecimento (hidrólise) do PA-11 (API 17TR2)
Camada de pressão
Material:
Aço Carbono
Aço liga
Parâmetro que definem a

camada:
• Vida útil do duto
• Composição molar do fluído
• pH da água ou composição
iônica
• Pressão e temperatura de
operação e de projeto
• Carregamento de lançamento
• Profundidade
Armaduras de tração
Material:
Aço Carbono
Aço liga
Parâmetro que definem a

camada:
Vida útil do duto
Composição molar do fluído
Compressão axial; Curvatura
Teor de H2,O, CO2 e H2S
pH da água ou composição iônica
Pressão e temperatura extremas
Pressão e temperatura de operação
Carregamento de lançamento
Profundidade
Pressão interna; Tração axial
Espaço Anular
Espaço Anular
Espaço Anular
Riser e Flow, diferenças construtivas ?
* Camada anti-desgaste entre

camadas metálicas.
* Capa externa em Poliamida

11/12.
* Armadura(Camada) de pressão .
* “Lay angle” :
* Diferente para a mesma Lda

(composição de resistência à
tração e à pressão interna).
Módulo 2 – DF: Projeto/Dimensionamento
Principais tensões atuantes

Principais Análises
Análises Globais
Objetivos
• Simular o comportamento estático e dinâmico do tubo flexível
• Averiguar a adequação da configuração selecionada (lazy s,
pliant wave...)
• Determinar os esforços e deformações aos quais será
submetida a estrutura
Programas de elementos finitos

• Deeplines
• Flexcom
• Orcaflex
• Anflex
Principais Análises – Análises Globais
Comportamento Estrutural
– Em função das características elásticas, geométricas e físicas da

estrutura e das ações externas atuantes podemos dizer que o
comportamento é linear ou não linear e ainda estático ou dinâmico.
-> Linear quando existe proporcionalidade entre as ações aplicadas e

a reposta de estrutura
– Pequenos deslocamentos e deformações
– Material com comportamento elástico linear
Comportamento Estrutural
Ações permanentes Ações variáveis

– Peso próprio – Onda
– Empuxo – Parcelas dinâmicas
– Correnteza do movimento da
– Parcela estática do unidade.
movimento da unidade
imposta no topo do riser. Variando com período
próximo ou menor que o
Variando Lentamente
maior período da estrutura
Análise Estática
Análise Dinâmica
Condições Ambientais
É fundamental para o projeto a

quantificação das cargas ambientais
atuantes.
As cargas consideradas mais

importantes são: ondas, ventos e
correntes.
Corrente
A direção indica para onde a corrente vai
(sentido horário com Norte verdadeiro a 0º )
Onda e Vento
A direção indica de onde vem a onda e o vento
(sentido horário com Norte verdadeiro a 0º )

Pontos importantes a considerar:
– Maior onda esperada em um determinado intervalo de tempo.

(ex.: vida útil da estrutura);
– Probabilidade conjunta de ocorrência de ondas de valor elevado

associadas a determinados valores de período de onda.
(ex.: freqüência de ressonância da estrutura);
– Freqüência de ocorrência no mar que podem a longo termo

provocar fadiga na estrutura;
– Probabilidade de ocorrência conjunta de valores extremos de onda,

vento e corrente, incluindo direção.

Sistemas Dinâmicos
Pontos importantes a considerar no projeto:

• Profundidade
• Dados ambientais
-> Onda, Corrente e Vento
-> Análise de cargas extremas
-> Combinações onda e corrente (altura máxima de onda/período associado)
-> Análise de Fadiga
• Características da unidade flutuante

-> Operador de Resposta de Amplitude (RAO)
-> Sistema de ancoragem
-> Faixas de offsets
-> Localização das conexões dos risers – distância ao CG
• Layout do campo

Combinações
de onda e
corrente:
Dados de entrada
-> Correnteza
-> Onda
-> Deslocamento da plataforma
-> Movimentos dinâmicos do sistema flutuante ou da embarcação de lançamento.
Modelo
Dados de saída
Deformadas (estáticas e dinâmicas), forças de topo, ângulos, compressão no
TDP, curvaturas, comprimentos suspensos.
Movimentos dinâmicos de um sistema flutuante
Graus de movimento definido por um RAO (Response Amplitude

Operator)
3 translações (surge, sway e heave)
3 rotações (roll, pitch e yaw)


Movimentos dinâmicos de um sistema flutuante
Programas de simulação para PCs conhecidos e utilizados

na Análise Global:
- Anflex
- Flexan
- Flexcom
- Ferris
- Orcaflex
- Deeplines
A PETROBRÁS exige nas RMs, Análises Globais de todos os Dutos

Flexíveis e Umbilicais Submarinos.
ANFLEX
Sistema computacional para a
análise não-linear, estática e
dinâmica de risers e linhas de
ancoragem através do Método dos
Elementos Finitos (MEF).
Sistema integrado, composto por

módulos de modelagem (pré
processamento), análise e
visualização (pós processamento).
O sistema é capaz de considerar

os efeitos das ondas e correntes
marinhas, bem como dos
movimentos das embarcações, no
comportamento da estrutura.
Principais Análises – Análises Globais - Estrutura do Programa ANFLEX

Pré-Processador
Módulos de
Processamento Pós-Processador
Arquivo: AML
Arquivos de Visualização de
Arquivos de Resultados: Resultados:
Entrada:
SAI
*S.DAT HIS
*D.DAT WST
*F.DAT ENV
*V.DAT RES

Pré processador
Acesso direto às
funções para geração de
dados

Pré processador

Pós processador
Análises Locais
• Análise para dimensionamento dos componentes que compõem os dutos
• Verificar a integridade das diferentes camadas da estrutura de um duto.
• Gerar diagnósticos a partir de dados do modelo real.
• Realizar análises mecânicas locais simples de dutos flexíveis (ruptura de

arames, corrosão severa da armadura de tração interna e externa, etc).
• Programas de simulação para PC:

• FRAES
• EFLEX
Análises Locais
Verificação do colapso (linhas flexíveis): pressões e esforços durante a
instalação - FRAES
CRUSHING
CRUSHING
Principais Análises – Análises Locais
O sistema FRAES (Flexible Riser

Analysis Expert System) permite a
realização de uma análise mecânica
local de dutos flexíveis submetidos a
carregamento assimétrico, de flexão
ou provenientes de cargas de
lançamento.
Módulo 2 – DF: Concepções Típicas
Tecnologias recentes
-> Tubos com armaduras de compósitos (fibra de carbono)

-> Tubos com estrutura trançada (tipo tubing de umbilical)
-> Novos meios de lançamento
-> Novas configurações (Rígido/Flexível)
- Tension Leg Riser (Boião)
- Hybrid Riser
- “Varal”
Armadura c/ ângulo de 55º
• Sem armadura de pressão
• Resultante das forças axiais e radiais

a que um tubo está submetido quando
pressurizado
• Aplicação limitada a pressões de

projeto inferiores a 2500 psi (riser) e
3000 psi (flow)
• Estruturas apropriadas para serem

enterradas
Estruturas com isolamento térmico
• Evitar formação de
parafinas e hidratos
• Garantir uma temperatura

no destino final
•Favorecer o escoamento
Tecnologia em consolidação - IPU/ISU/IPB
IPU - Integrated Production Umbilical
ISU - Integrated Service Umbilical
IPB - Integrated Production Bundle

ISU (Integrated Service Umbilical)

IPU (Integrated Prodution Umbilical)
• Núcleo:
tubo flexivel comum.
• Arranjo:
mangueiras de
injeção,controle,
cabos elétricos, etc.
IPB (Integrated Production Bundle)

IPB (Integrated Production Bundle)
• Isolamento térmico
• Aquecimento
•Injeção integrada
IPB (UN-BC/Papa Terra) [Campo de Dália-Angola]
• Isolamento térmico
• Aquecimento
• Injeção integrada
IPB (UN-BC/Papa Terra)
• Conector de topo
Módulo 2 – DF: Riser - Configurações
Configuração de Catenária
Catenária Livre
Configuração “Catenária Livre” com destaque para uma conexão

intermediária, a meia-água
Lazy Wave
Pliant Wave (Base metálica e torpedo) Pliant Wave (Base de concreto)
Configuração “Pliant Wave” com destaque para o sistema de

ancoragem
Lazy S
Steep Wave Steep S

Configurações “Steep-Wave” (esquerda) e “Steep-S” (direita)
Lanterna Chinesa (chinese Lantern)
• Vantagens
- Acomoda movimentos de heave através da
região complacente
- Configuração simples para uso de curto
prazo.
• Desvantagens
- Capacidade de heave limitada
- Não admite grandes offsets
- Configuração pouco utilizada
Diretrizes para Projeto de Configuração
• Lâmina d´água
• Características de Movimento da
Embarcação (TLP, SPAR, SS, FPSO)
• Localização do Suporte/Acesso
da Embarcação
• Layout do Campo
-> Número/tipo de riser
-> Tipo de ancoragem
• Dados Ambientais
Configuração de Catenária - Resumo

Catenária Steep S Lazy S Steep Wave Lazy Wave Pliant Wave
1 - Comportamento Estático
. Águas Rasas Limitada Bom Bom ( + ) Bom Excelente Excelente

. Águas Profundas Bom Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente
2 - Comportamento Dinâmico
. Águas Rasas, Cond. Amb. Severas Ruim Limitada Bom Bom ( - ) Bom ( - ) Bom
. Águas Profundas, Cond. Amb. Severas Limitada Bom Excelente Bom Bom ( + ) Bom ( + )
. Águas Rasas, Cond. Amb. Amenas Limitada Bom ( - ) Bom ( + ) Bom Bom Bom
. Águas Profundas, Cond. Amb. Amenas Bom Excelente Excelente Bom Excelente Excelente
3 - Facilidade de Instalação Excelente Limitada Limitada Limitada Bom Bom
4 – Adaptabilidade
. Congestionamento no Solo Marinho

. Template Bom Excelente Bom ( - ) Excelente Bom Bom
. Poços Satélites Excelente Bom ( - ) Excelente Bom ( - ) Excelente Excelente
. Número de Linhas Excelente Excelente Excelente Limitada Limitada Limitada
5 - Perfil Econômico
. Sistema Com Uma Linha Excelente Limitada Bom Bom Bom Bom
. Sistema Com Várias Linhas Excelente Bom ( - ) Bom ( + ) Limitada Limitada Limitada
Linha de Transferência à Meia Água
Exemplos:
• Papaterra
• Kizomba A e B
• Girassol
VisualOrcaFlexat14:20on20/12/00:300x450n.dat(azimuth=300;elevation=25) Reset
Em formato de W. Sistema Baseado zem

300m
Bóias Submersasy
x
GAP - Gravity Actuated Pipe
Amarra
Horizontal pipe is neutrally buoyant
Peso

Detalhe da extremidade do GAP
Tie-in Spool piece
Carrier pipe
Amarra
Flowline
Flexible line
Vantagens:
• Melhoria das condições de escoamento devido à maior temperatura da água,

o que leva à redução do risco de bloqueio da linha por parafina ou hidrato.
• Redução da pressão do escoamento pois a linha tem comprimento manor do

que se descesse até o fundo do mar.
•Evita que a linha enfrente as condições do fundo do mar como instabilidades

do solo, perfil irregular, congestionamento por outros dutos etc.
Características do GAP no campo de Kikeh (Malásia)
• Interliga um FPSO a uma SPAR (Arvore de Natal na Superfície)

• LDA 1320 m
• Comprimento do carrier pipe 1330m
• Profundidade do carrier pipe 182m
• Diâmetro do Carrier Pipe 1.2 m
• Pesos 150 toneladas
• Tração no Carrier 200 toneladas
• Pipes 4 x 10 inch: 2 HP Production, 1 LP Production, 1 W. Injection
Varal - (com ou sem flutuadores)
Varal (Papa Terra)

Sistemas Híbridos de Riser
Conceitos diferentes de sistemas desacoplados:

,
Riser Tower RHAS, TLR, BSR, Grouped SLOR
Características Básicas, comuns a qualquer sistema desacoplado:

1 – Menor carga de riser sobre a plataforma
2 – Maior facilidade de ser pré-instalado
3 – Maior independência dos movimentos da plataforma
4 – Reduz significativamente a complexidade e a capacidade do sistema
de pull-in e pull-out na UEP, além de reduzir o tempo e o risco
destas operações, que ficam restritas aos jumpers.
5 – Menor exigência de rigidez no sistema de ancoragem da UEP
Sistemas Híbridos de Riser

BuoancyCan
Gooseneck
Principais componentes Top Riser

Assembly
Jumper flexivel
UEP
Pipe section
Stress Joints
(Upper & Lower)
Jumper Rígido
Flowline
Riser base
Riser Tower
Exemplo:
Girasol (Angola)
Riser Tower
Exemplo: Greater Plutonio (BP – Angola)
• LDA – 1460m
• Riser Tower com 13 risers subindo externamente e por dentro do tanque de
flutuação.
• Riser de produção são de 12” e todos cladeados (mais por erosão do que por
corrosão)
• Os risers de injeção de água são revestidos internamente
• O RT tem um tubo central de 24”, estrutural (recebe o empuxo do tanque de
flutuação)
• Monobóia para exportação do óleo: 2 linhas rígidas de 18” em catenária dupla
com distãncia entre extremos de 2600m sem flutuadores
•Fundação em suction pile (estaca de sucção)
Riser Tower
Northern
Production line Offloading
Northern Water injection line Buoy
Riser Tower
Service line
FPSO
Umbilical mooring
Southern Production line
Southern Water injection line
The Greater Plutonio project Gas injection line
Riser Tower
Greater Plutonio
Buoyancy Tank
NKT (Flexíveis)
Bundle
Riser Tower
• 1240 metros
• 4057 t
• 2.3m diâmetro
• 13 risers
Bottom of Tower
• 1 umbilical
Riser Tower
Vantagens :
• Já foi utilizado esse conceito (West Africa)
• A espuma sintática responsável tanto pelo empuxo como pelo isolamento térmico
• Fabricação em uma única parte no canteiro
• Meios de instalação “disponíveis” (Reboque)
• Simplifica o arranjo submarino
• Metodologia de instalação é a mesma para qualquer LDA.
• Pode ser pré-instalado
• Melhor desempenho à fadiga devido ao desacoplamento
Desvantagens:
• Comportamento da espuma sintática na água (absorção)
• Devido ao grande diâmetro, sofre grandes forças de arrasto e VIV
• Risco no reboque
• Operação de verticalização arriscada
• Alto custo
•Maior complexidade pelo número de componentes, especialmente nas extremidades (conexões
com jumpers flexíveis e flowlines)
• Exige uma maior atenção para acomodar a chegada de diferentes flowlines em uma mesma e
pequena região (expansão térmica e movimentações dos diferentes flowlines, etc)
RHAS – Riser Híbrido Auto Sustentável

Tanque de Flutuação
Top Riser Assembly (TRA)
550Te net empuxo
Tubos 18”
Estrutura e Forjamento 15 compartimentos
Mandril Corrente
Stem 52”
Conector Tubos de preenchimento
Mandril MCV
Componentes de
Monitoramento
Goose Neck
163/4” MCV Corrente
Flange Compacto Corrente 180mm R5
Jumper Flexível 16” Juntas Universais
Load spool
Upper Taper Joint

TSJ
Flange Compacta
RHAS
TSJ Inferior
TSJ
Flange Compacta
Jumper Rígido
Conector Hydr 183/4”
Tubo 18”- Forma M
Offtake Spool
Mandril conector
Dobra 18” Tubo do Riser
Conector hidráulico H4 Tudo 18” x 15.9mm API 5L
Colares de manejo
Fundação
BAJA Modificada
Mandril Conector 36"
Condutor 48”
Exemplos:
• P52 (RO)
• Kizomba A e B
Vantagens :
• Já foi utilizado esse conceito (West Africa)
• Utiliza tecnologia convencional de riser de produção
• Melhor desempenho à fadiga devido ao desacoplamento com a plataforma
• Possibilidade de pré instalação
Desvantagens
• Requer maior espaço livre ao redor para evitar choque com outras estruturas.
• Maior complexidades devido à variedade de componentes e conexões nas
extremidades.
Tension Leg Riser (TLR)
Na solução convencional, a excentricidade causa um problema de rotação,

especialmente para cargas de risers elevadas.
Tension Leg Riser
Projeto Conceitual
CENPES – E&P/ENGP
Cenário - Marlim Sul

P-38 - 1020 m

Vantagens:
•Utiliza o conhecimento convencional da tecnologia de SCR e Riser Flexível
•Utiliza o conhecimento convencional da tecnologia de TLP
•Grande variedade de LDA para aplicação (acima de 500m).
•Não há conexões em riser base
Desvantagens:
•Não existe histórico de uso
•Conexão remota de SCR e risers flexíveis
•Exige monitoramento das bóias
•Custo
Bóia de Sustentação - Boião

Proposta para o
Pré-sal (UN-BS)
5.0
φ = 5.00 Tendão M edidas
em m etros
Jumper
23.6
SCRs
GC=C B
2 fwd
X
6.83
φ = 5.06 23.6
LC φ = 12.5
φ= 5.98
20.0 20.0

Vantagem:
• Aumenta o campo de aplicação dos SCRs devido ao desacoplamento com a UEP
• A bóia pode ser fabricada no Brasil e ancorada com os mesmos meios navais já mobilizados
e disponibilizados na Bacia de Campos para outras unidades.
• O sistema é constituído de um conjunto de tecnologias field proven (bóia, SCR, jumpers)
isoladamente
• Os jumpers podem ser instalados e/ou substituídos por embarcações convencionais devido
às cargas menores.
Desvantagem:
• Ineditismo de construção de uma bóia de sub-superfície de grande porte
• Maior detalhamento da operação de reboque, incluindo definição de janelas de operação
• Instalação inédita através de alagamento e desalagamento
• Controle de lastro durante a instalação
• Tecnologia global ainda não testada no campo
Grouped SLOR (Single Line Offset Risers)

Desenvolvimento: Subsea 7
e 2H Offshore

Vantagens:
• Concentração de risers a uma distância entre eles suficiente
para evitar choque
• Relativa independência entre os risers, facilitando inclusive a
remoção segura de um deles, se for necessário.
Desvantagens:
• Conceito ainda em desenvolvimento
Módulo 2 – DF: Fabricação

PROCESSO (principais etapas)
ESPIRALAGEM e CONFORMAÇÃO da carcaça;
EXTRUSÃO da barreira de pressão;
ESPIRALAGEM da camada de pressão;
ESPIRALAGEM das armaduras de tração;
EXTRUSÃO da camada plástica externa.

Espiralagem e Conformação de Carcaça

1- O material é 2 - As tiras são soldadas 3 - As tiras passam por

alimentado em um automaticamente de matrizes progressivas e
conjunto de rolos. forma que se obtenha um rolos que darão a forma
comprimento contínuo final.
de tiras.
4 - As tiras formadas 5 - Os rolos giram em 6 - A carcaça pronta é

são enroladas em torno do mandrill puxada lentamente,
torno de um mandril enquanto a tira é fechada afastado-a do mandril
que indica o diâmetro na sua forma usando um caterpillar .
interno da carcaça. intertravada.
Extrusão da Barreira de Pressão
Extrusão da Barreira de Pressão
1. Material granulado é
aquecido, misturado,
pressurizado e
homogeneizado;
2. Colocado em um funil e
aplicado sobre a
carcaça com controle
do processo (T e P);
3 Esfriado em tanques de
água.
4. Controle do perfil de
temperatura e vazão.
Espiralagem da Camada de Pressão
Dois carretéis de
fitas alimentam
simultaneamente
a máquina que
pré-conforma e
enrola os arames
sob tensão,
criando um
intertravamento.
Espiralagem da Armadura de Tração
Duas
espiraladoras
em linha,
girando em
sentido
contrário,
enrolam os
arames de cada
um das
camadas.
Roletes de pré-
montagem são
devidamente
ajustados.
Espiralagem da Armadura de Tração
1. Arames são aplicados

com passo longo sob
a camada de pressão.
2. Arames são pré-
deformados e
mantidos na posição
por fitas.
3. 3. O ângulo é
alcançado pela
combinação de
rotação e a
velocidade de
“puxamento” da linha.
Camada Externa
1. Material é
aquecido,misturado,
pressurizado e
homogeneizado.
2. Aplicado sobre a
carcaça.
3. Esfriado em tanques
de água.
Variáveis de controle
Camadas estruturais (carcaça, pressão, armaduras)

1. Diâmetros interno e externo;.
2. Passo;
3. Parâmetros de soldagem
Camadas poliméricas
1. Diâmetro externo;
2. Espessura da camada;
3. Visual (Bolhas, fissuras)
Módulo 2 – DF: Testes
PROTÓ
PROTÓTIPO
HOMOLOGAÇ
HOMOLOGAÇÃO OU QUALIFICAÇ
QUALIFICAÇÃO
ACEITAÇ
ACEITAÇÃO
PROTÓTIPO
-> Objetivo:
Verificar se os modos de falhas não venham a ocorrer.
-> Testes internos ao fabricante/projetista.
TESTE DE QUALIFICAÇÃO
-> OBJETIVO:
Submeter o tubo às solicitaç
solicitações que simulem condiç
condições de
instalaç
instalação e operaç
operação
-> ESCOPO:
Proposto pela Norma N-
N-2409
* Pressão interna e pressão externa;
* Traç
Tração;
* Traç
Tração e pressão combinados;
* Compressão mecânica radial.
Módulo 2 – DF: Preço
TABELA DE PREÇOS DE LINHAS FLEXÍVEIS ( BASE: 2000)

DIÂMETRO LDA < 500m 500m < LDA < 1000m LDA > 1000m
(in) R/F R/F R/F
(US$ / m) (US$ / m) (US$ / m)
2.5 600,00/400,00 388,00/300,00 600,00/312,00

4 430,00/271,00 594,00/490,00 920,00/641,00
6 833,00/526,00 988,00/794,00 1.322,00/1.105,00
8 1.300,00/830,00 1.339,00/1.250,00 2.375,00/1.537,00
10 1.760,00/1.100,00 1.785,00/1.650,00 3.625,00/2.125,00
12 2.290,00/1.900,00 3.006,00 6.250,00/4.000,00
14 6.900,00
Módulo 2 – DF: Preço
TABELA DE PREÇOS DE LINHAS FLEXÍVEIS ( BASE: 2008)
Diâm LDA < 1000m 1000m < LDA até 2000m LDA > 2000m
(in) R F R F R F
(US$ / m) (US$ / m) (US$ / m) (US$ / m) (US$ / m) (US$ / m)
de a de a de a de a de a de a
2.5 510,00 680,00 310,00 470,00 530,00 720,00 320,00 450,00 430,00 500,00
4 480,00 1.050,00 500,00 800,00 480,00 1.050,00 330,00 750,00 700,00 850,00 420,00 550,00
6 1.600,00 2.500,00 1.300,00 2.100,00 890,00 3.170,00 700,00 2.200,00 1.500,00 2.200,00 880,00 2.200,00
8 2.060,00 2.060,00 1.280,00 1.280,00 1.500,00 4.380,00 1.560,00 3.250,00 2.500,00 2.500,00 - -
10 - - - - 2.200,00 3.500,00 - - - - - -
11,13 4.200,00 4.800,00 - - 4.800,00 8.700,00 3.700,00 8.360,00 - - - -
12 2.300,00 3.700,00 1.600,00 2.100,00 - - - - - - - -
-> Relação
Módulo 2 – DF: Peso

Curso Básico de Duto Flexível - Módulo 2

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• Pressão e temperatura de projeto.

• Pressão de alívio de tensões da camada de pressão.

• Produtos químicos injetados.

• Concentração, frequência de injeção e temperatura de

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Parâmetro que definem a camada:

• Pressão e temperatura de operação

• Teor de CO2 e H2S

• Composição iônica da água ou pH

• Vida útil do duto

Envelhecimento (hidrólise) do PA-11 (API 17TR2)

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– Maior onda esperada em um determinado intervalo de tempo.

– Probabilidade conjunta de ocorrência de ondas de valor elevado

– Freqüência de ocorrência no mar que podem a longo termo

– Probabilidade de ocorrência conjunta de valores extremos de onda,

Principais Análises – Análises Globais

Pontos importantes a considerar no projeto: