Apostila SolidWorks Nível II

Treinamentos Abertos SKA
SolidWorks Nível II
Ediçao 02 - Revisão 01
0800 510 2900 | www.ska.com.br

Nível I
- Tipos de arquivos
- Intenção de projeto
- Interface do SolidWorks
- Esboço 2D
- Regras que governam os esboços
- Dimensões
- Modelagem básica
- Extrusão
- Corte
- Filetes e arredondamentos
- Planos
- Vistas padrão
- Recurso de corte
- Edição de material
- Opções de visualização
- Detalhamento
oVistas de desenho
oVistas de detalhe
oVista projetada
oVista de seção
oMarcas e linhas de centro
oDimensões
oTemplates e formato de folha
oVistas de desenho de montagem
oLista de materiais e tabelas
oBalões
oAdicionar anotações
- Padrões de repetição linear e circular
- Recursos de revolução
- Reparos
- Alterações no projeto
- Projetos ascendentes de montagem
oInserção de peças na montagem
oPosicionamentos
-Coincidente
-Tangente
-Paralelo
-Simetria
-Largura
- Utilizar montagens
Nível II
- Tabelas de projetos e equações
o Configurações de peças
o Configurações de conjuntos
o Configurações dentro de detalhamentos
- Sweep
- Loft
- Shell
- Rib
- Envolver
- Filetes avançados
- Criar hélice
- Suprimir recurso
- Selecionar loop
- SelectionManager e recurso Domo
- Motion Manager
- Snap e Mouting Boss
- COSMOSXpress
- Inserção de peças em peças
- Sólidos com múltiplos corpos
- Grandes montagens
o Componentes de peso leve
o Modo de grande montagem
o Abrir seletivo
o Uso de configurações em grandes montagens
o Dicas para montagens mais rápidas
o Considerações sobre desenhos
o Estados de exibição de montangem
- Posicionamentos mecânicos
o Came
o Dobradiça
o Engrenagem
o Pinhão e cremalheira
o Parafuso
o Junta universal
- Sheet Metal
o Métodos de chapa metálica
o Calibres de chapa metálica
o Flanges
o Recursos de chapa metálica
o Flange contínuo
o Flange de aresta
o Cortes
o Peças de chapa metálica em desenhos
oFerramentas de conformação de chapa metálica
o Recursos adicionais de chapas metálicas
o Converter peças para chapas metálicas
o Conformação de chapa metálica no contexto
de uma montagem
- Soldagem
o Soldagens
o Componentes estruturais
o Aparar componentes estruturais
o Cordões de solda
o Cantoneiras e tampas de extremidade
o Esboço do perfil
o Trabalhar com soldagens
o Administração da lista de corte
o Esboço 3D
o Desenhos de soldagem
- Superfícies
o Introdução aos recursos de superfície
Nível III
- Moldes
oRecurso de inclinação
oAnálise de inclinação
oAnálise dos ângulos de extração
oFator de escala
oLinhas de partição
oSuperfícies de partição
oMolde
oConsertando modelos e superfícies
oMúltiplas direções de partição
oMétodos alternativos para desenho de
molde
- Superfícies
oSólidos e superfícies
oSuperfície extrudada
oSuperfície plana
oAparar superfície
oCosturar superfície
oFluxo de trabalho com superfície
oTrabalhar com imagens
oSimilaridades entre modelagem de sólidos
e superfícies
oSuperfície por revolução
oSuperfície varrida
oModelagem híbrida
oImportação de arquivos
oCopiar faces
oImportar dados
oReparar modelos
oSuperfície preenchida
oSuperfícies regradas
oSuavização de remendos
oRecurso forma livre
oMisturas de cantos
Nível IV
- DimXpert
- Sensor
- DFMXpress
- Clearence verification/Interference Detection/Hole
Alignement
- SmartComponents
- eDrawings
- SolidWorks Explorer
- DriveWorks Xpress
Nível V
- Bibliotecas (ToolBox, biblioteca de features, biblioteca

de peças)
- ToolAnalyst
- Design Checker
- Photoview 360º
- Macros
Routing
- Cabos
- Circuitos elétricos
- Detalhamento de circuitos elétricos
- Tubulações elétricas
- Tubulações hidráulicas
- Conexões
- Bibliotecas de componentes
Tabelas de projeto e Configurações
Ao clicar em Inserir>Tabela de projeto, podemos gerar uma tabela de configuração com todos os
recursos do Excel dentro do SolidWorks, selecionar as dimensões que serão modificadas ou que farão parte
das configurações.
Dentro da Tabela de
projeto, novas linhas
podem ser
acrescentadas com
os valores desejados.

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Dentro de configurações,
novas opções são criadas
a partir dos valores
acrescentados na Tabela
de projetos. Para ativar,
Clique Duplo sobre a
opção desejada.
Propriedade Exemplo Valor da célula Descrição

Dimension D3@Sketch2 Número O valor deve ser apropriado
para a dimensão.
Tolerância $TOLERANCE@D1@ Tipo de tolerância (texto); O formato define o tipo e
Sketch1 Variação Máxima (número); valores separados por
Variação Mínima (número). ponto-e-vírgula (;) para uma
única dimensão.
Estado $STATE@Fillet5 S, U, Suppressed, Define o estado de um
Unsuppressed ou em Branco. recurso como suprimido ou
Branco=Unsuppressed. não-suprimido.
Cor $COLOR Número inteiro de 32 bits O valor da cor é decorrente
da cor de aparência ou
material.
Pai $PARENT Texto Nome da configuração Pai.
Comentário $COMMENT Texto Alfanumérico.
Notas do usuário* $USER_NOTES Texto Alfanumérico. *Pode ser
usado como cabeçalho de
coluna ou fila.
Propriedade $prp@prop_name Texto Um nome de propriedade
personalizado prop_name
criado na tabela ou através
de File>Properties.

Com o arquivo abaixo, editar cotas e gerar diferentes versões.
1. Bloco Maior: Comprimento 200 mm, Largura 100 mm

2. Bloco Menor: Comprimento 130 mm, Largura 60 mm
3. Bloco Maior Sem Furação: Comprimento 200 mm, Largura 100 mm, Furação Suprimida
4. Bloco Menor Sem Furação: Comprimento 130 mm, Largura 60 mm, Furação Suprimida
Podemos adicionar um número infinito

de configurações e, dentro destas,
mudar o valor das cotas para obter,
dentro de um arquivo, outras versões
deste. Observar na imagem à direita
que precisamos trocar o ícone para This Configuration ou Esta
Configuração, ou estaremos trocando o valor da cota para todas as
versões.
Após inseridas as
configurações, clique
duas vezes sobre a
opção desejada para
ativá-la. Default (ou
Determinada) não pode
ser eliminada, sendo ela a versão original.

Exercícios: Extrator
Gerar configurações:
1. Comprimento da peça 3 (Parafuso):

a. de 230 mm para 200 mm (Parafuso Menor)
b. de 230 mm para 260 mm (Parafuso Maior)
2. Comprimento da peça 4 (Garra):
a. de 250 mm para 200 mm (Garra Menor)
b. de 250 mm para 300 mm (Garra Maior)
3. Número de pernas da peça 2 (Aranha)
a. De 3 pernas para 2 (Aranha Menor)
b. De 3 pernas para 4 (Aranha Maior)

Ao abrir uma peça do conjunto, podemos selecionar a configuração da peça, conforme imagem abaixo:
Dentro do conjunto, após inserido, podemos trocar a configuração, conforme desejado.
Para modificar a configuração

ativada, clicar sobre o
componente com o botão direito
do mouse e escolher a opção
Propriedades do componente
(conforme imagem ao lado).
Dentro de Propriedades do
componente, podemos
selecionar a configuração que
queremos ativar.

Dentro de detalhamentos podemos inserir uma ou mais configurações. O procedimento para inserir as
configurações é similar ao procedimento usado em conjuntos, conforme imagem abaixo:

Trabalhando com parâmetros
Dentro do SolidWorks podemos trabalhar com

parâmetros, de forma que uma dimensão (ou
mais) controle o comportamento das demais,
realizando alterações com base em cálculos,
para ajustar o esboço.
Como exemplo, temos esta engrenagem ao lado
NOTA:
Para inserir a
equação, consulte
a página 93.
Em que as fórmulas são:

Nome Descrição Valor/calculo Parametro SW
m modulo 8 modulo
z numero de dentes 17 numero_dentes
dp diam_primitivo m*z modulo * numero_dentes
p passo m * Pi modulo * Pi
de diam_externo m * (z + 2) modulo * (numero_dentes + 2)
di diam_interno m * (z - 2.334) modulo * (numero_dentes – 2.334)
a Ângulo de pressao 20 angulo
db diam_base dp * cos (a) diam_primitivo * cos (ângulo)
r r m*f Ver f conforme tabela
r1 R1 m * f1 Ver f1 conforme tabela
f e f1 são constantes retiradas da tabela na página seguinte, com base no número de dentes

Ao trabalhar com parâmetros, é importante padronizar a forma como
colocamos nomes aos parâmetros e maiúsculas/minúsculas. O nome
do parâmetro deve ser compreensível a todos, para facilitar a
alteração.
Ao criar os parâmetros e equações, estas ficam armazenadas em

uma pasta, na árvore de projeto, onde podem ser facilmente editadas
para modificar a peça.

Ao desenhar o perfil, observar:

Ao finalizar o esboço, teremos:

Ao completar a engrenagem, observar que precisamos alterar os parâmetros para que a engrenagem
modifique. Os parâmetros que precisam (ou podem) ser alterados são módulo, número de dentes e
constantes f e f1.
Renderização feita com PhotoView 360.

Trabalhando com Configurações
A mesma engrenagem pode ser feita através de configurações em que usamos a tabela do Excel para
realizar os cálculos e escolha dos parâmetros.
Para isto, vamos abrir a engrenagem paramétrica e salvá-la com outro nome, como Engrenagem
Configurável (por exemplo).
Após, salvar, abri-la e apagar as cotas. Apagar também todas as equações. Temos então um esboço
normal, sem cotas.
Cotar novamente, conforme imagem abaixo:

Inserir uma tabela de projeto. Na primeira linha teremos as seguintes cotas (ordem pode variar):
Cotas que não são necessárias podem ser eliminadas.

Dentro da tabela, criar campos com os cálculos necessários. Criar regras mais sofisticadas (lista, condições,
etc) é opcional. A imagem abaixo mostra os campos de cálculos e uma lista que permite a escolha do
módulo.

Agora, para obtermos uma nova engrenagem, podemos salvar uma cópia da peça e editar os valores,
trocando o módulo, número de dentes e constantes f e f1 (conforme imagem abaixo):
Ou, acrescentando uma linha, que tem seus dados extraídos da modificação dos cálculos, conforme abaixo:

Filetes
Raio constante: aplica raio constante sobre uma determinada aresta,
face, recurso ou peça.
Itens a aplicar filete configuração do valor dos raios e seleção dos

itens.
Filetes de múltiplos raios: se estiver marcado, permite colocar

valores diferentes de raio para cada seleção.
• Visualização completa permite visualizar todos os raios

selecionados.
• Visualização parcial permite visualizar o último raio selecionado.
• Nenhuma visualização não mostra na tela os raios selecionados.
Parâmetros de recuo: Permite trabalhar o encontro dos raios nos

vértices de três arestas.

• Selecionar através das faces: quando ativado, permite
selecionar, através das faces de uma peça, arestas que não estão
visíveis.
• Manter recursos: se ativado, mantém um recurso que se
encontra dentro de um raio. Se desativado, elimina o recurso.
• Cantos arredondados: se ativado, coloca um raio de transição
entre dois raios.
Sem Round corners Com Round corners
Tipo de transbordamento
• Valor predet. escolhe automaticamente entre Selecionar aresta e
Selecionar face, de acordo com a melhor situação.
• Manter aresta: mantém a integridade das linhas adjacentes das
arestas, porém gera uma face quebrada em várias.
• Manter superfície: usa a superfície adjacente para cortar o raio,
gerando um raio contínuo e suave. Porém, a face adjacente é
alterada.
Keep edge Keep surface

Raio Variável
Parâmetros de raio variável: colocar um raio variável sobre uma ou

mais arestas, sendo que Definir não atribuído aplica o valor do raio
para um ponto, e Definir Todos, para todos os pontos ao mesmo
tempo.
Número de instâncias: aumentar ou diminuir os pontos de controle

de variação do raio.
Transição suave: é a transição suave entre raios variáveis;

transição direta é a transição entre raios diferentes.

Filete de face
Permite selecionar duas faces para aplicar um determinado raio.
Dentre as opções, temos:
• Linha de contenção: permite selecionar uma aresta ou uma Linha de Divisão projetada sobre uma face
como limite para o raio. O valor do raio é determinado pela Linha de Divisão.
• Curvatura contínua: resolve problemas de descontinuidade e gera uma curvatura suave entre faces
adjacentes.
• Largura constante: gera um raio com largura constante.
• Ponto de ajuda: soluciona uma seleção ambígua quando pode não estar claro onde a união das faces
deve ocorrer.

Filete redondo
Permite fazer um raio selecionando três faces. O valor do raio corresponde ao valor da largura da peça
selecionada.
FilletXpert
Permite colocar um ou mais raios de forma mais eficiente.

Ao selecionar uma aresta, os seguintes ícones são mostrados:
Eles permitem variar a forma de seleção entre arestas de mesmo comprimento, arestas do recurso, todas
as arestas, etc.
O FilletXpert tem por característica principal a possibilidade de calcular a forma como estamos tentando
colocar raios e sugerir a melhor sequência para eles.
Alterar
Permite selecionar um ou mais raios e mudar o seu tamanho escolhendo um novo raio e Redimensionar.
Através de Remover, removemos um ou mais raios.
Ao utilizar Redimensionar ou Remover, o SolidWorks recalcula os raios afetados e escolhe a melhor forma
de ordená-los na árvore de projeto.

Canto
Permite selecionar um ou mais cantos e trocar as suas características (imagem acima). Podemos também
copiar uma das alternativas escolhidas para os demais cantos através do Copiar para.
Clicar em Mostrar alternativas para que o SolidWorks mostre as alternativas de cantos.

Também pode-se copiar os cantos, arrastando-os da árvore por sobre os cantos da peça.

Surperfícies
Superfície extrudada: permite extrudar uma superfície. Depende de um esboço (Sketch), podendo este
ser aberto ou fechado.
Superfície por revolução: permite gerar uma superfície revolucionada. Depende de um esboço (Sketch),
podendo este ser aberto ou fechado.
Superfície varrida: permite gerar uma superfície ao longo de um caminho. Perfil que vai percorrer o
caminho deve ser um esboço (Sketch) e o caminho pode ser formado por linhas (de um esboço) ou arestas.
Superfície por loft: permite gerar uma superfície entre dois esboços ou faces já existentes.
Superfície limite: cria uma superficie limitante entre perfis de duas direções.
Superfície preenchida: permite gerar um fechamento para um determinado limite, podendo este ser
linhas, arestas ou curvas.
Superfície plana: gera uma superfície plana dentro de um contorno fechado.
Forma livre: modifica uma superfície através de pontos, definidos, de forma livre.
Superfície de OffSet: gera uma superfície paralela a uma já existente, através de medidas.
Superfície regrada: permite gerar uma superfície perpendicular ou inclinada a partir de uma aresta.
Excluir face: permite apagar uma ou mais superfícies.
Substituir face: troca uma superfície por outra já existente, redefinindo o contorno.
Costurar superfície: permite unir duas ou mais superfícies. Se a superfície estiver fechada, pode gerar
um modelo sólido.
Estender superfície: permite aumentar uma ou mais superfícies para uma direção.
Aparar superfície: permite cortar uma ou mais superfícies.
Cancelar aparar superfície: desfaz o corte das superfícies, realizado pelo comando Aparar Superfície.
Filete: usado para colocar raios entre superfícies.
Geometria de referência: permite colocar planos, pontos, eixos de referência para auxiliar na construção
do modelo.
Curvas: permite colocar curvas e trabalhar com elas para auxiliar na construção do modelo.

Superfícies
Ao trabalhar com superfícies, temos várias possibilidades de aplicação, tais como: auxiliar na construção de
sólidos complexos, construir geometrias complexas, contribuir na correção de modelos importados de
outros modeladores, etc.
Agora, vamos ver superfícies sendo usadas para auxiliar na construção de um modelo sólido, conforme
imagem abaixo:
Imagem gerada pelo PhotoView 360º
É importante antes entendermos o que é uma superfície. Superfícies são comumente conhecidas como
“casca sem espessura”, o que, embora seja um conceito simples, consegue dar uma ideia geral.
Temos ao lado a imagem de uma superfície.

A superfície tem uma espessura “0” e,
conforme a imagem, está representando uma
geometria com curvas.
Para o modelo que iremos construir foi usado superfície como uma ferramenta auxiliar, ou seja, precisamos
da superfície para construir a peça acima.
Para isto, a peça foi construída da mesma forma, com e sem superfície, e temos abaixo o comparativo entre
as duas opções:

Sem superfície Com superfície
Valores obtidos podem variar, durante treinamento, entre computadores e sistemáticas de trabalho.
Podemos observar então que, utilizando superfície para a construir a peça na imagem da página anterior,
temos um ganho de performance, ou seja, peça com superfície é 9,7 vezes mais rápida (tempo de
reconstrução) em relação a sem superfície. O número de recursos necessários para a construção também
aumentou, sendo necessário utilizar outra técnica avançada de construção de sólidos, que são os corpos, e
que resultaram em um Combinar.
Como construir então a peça chamada Travessão Superior utilizando superfícies?

Primeiro, vamos criar um esboço da vista superior da peça (plano frontal), conforme imagem a seguir.
Em seguida, no plano superior, criar as seguintes linhas (observar que o centro do raio de 130 está 30 mm
abaixo da origem):
O contorno desenhado não é fechado, e é maior (no comprimento) que o esboço anterior.

Para transformar esta linha em superfície, usaremos o comando Superfície Extrudada:
Temos uma superfície, porém, vamos trabalhar com o outro esboço (Esboço 1), e temporariamente ignorar
essa superfície.
Extrudar 100 mm
para cima (mesmo
lado em que se
encontra a
superfície) a parte
central do esboço.
Não é necessário se
preocupar com os
furos. Podemos
fechá-los agora e,
nas etapas finais de
construção, realizar a
furação.

Agora, extrudar o
restante dos contornos
70 mm para cima.
Novamente, não
iremos nos preocupar
com os furos.
Para facilitar a
visualização, a
superfície foi
temporariamente
escondida.
Acrescentar o raio de 50
mm às arestas, conforme
imagem ao lado.
Podemos, então, extrudar

todas as regiões do Esboço
1 contra a superfície.
Na caixa de seleção:
Selecionar a superfície,
conforme indicado.

Conforme a imagem abaixo, teremos a união do raio de 50 mm com o raio de 160 mm (da superfície):
Agora, faremos um corte

extrudado, selecionando
somente a região em
vermelho.

Este corte extrudado
tem características
especiais. Primeiro, um
Offset de 19 mm.
Depois, um Offset de
superfície, também de
19 mm.
Podemos ocultar a superfície. Ao lado, o

resultado das extrusões e o corte.

Perto de
concluir a
peça,
podemos
extrudar os
reforços, 5
mm para
baixo e 75
mm para
cima.
E, então, realizar o corte

das furações, corte do furo
central, que é em grau (2
graus) e, por último,
colocar um raio de dois
para arredondar os cantos.

Temos uma peça que, com a ajuda de
superfícies, foi otimizada em sua forma
construtiva e teve o seu tempo de
reconstrução reduzindo drasticamente.
Em virtude do tempo de que dispomos, não

iremos construir a peça utilizando a
sistemática sem superfície, entretanto, a
peça esta disponível para comparação.

Construção de peças com superfície
Agora, vamos construir peças utilizando somente superfícies para gerar a geometria e, no final do processo,
transformar essas superfícies em sólidos.
No plano frontal, desenhar o seguinte esboço:
No plano superior, um novo esboço, conforme imagem abaixo:

Usaremos agora o comando Superfície Extrudada:
A primeira extrusão
pode ser feita até o
vértice (ponto final da
linha de construção).
A segunda extrusão, 60 mm para

cima com 5 graus de inclinação
para dentro.
O resultado pode ser observado

na imagem ao lado.

Antes de transformarmos as superfícies em sólidos, precisamos eliminar superfícies desnecessárias,
tornando-as uma única superfície.
Para cortar, usaremos o comando Aparar superfície:
Olhando a peça
por baixo,
selecionar o
comando Aparar
superfície.
Existem duas
formas de aparar,
Padrão, que é
similar a um “Trim
normal”, ou seja
uma superfície é o
limite, e a outra,
onde selecionada,
é cortada.
Todavia, usaremos
Mútua, que permite
selecionar as duas
superfícies e cortá-
las ao mesmo
tempo, evitando
assim a repetição
de um comando.
Podemos Manter
as seleções, ou
Remover as
seleções, que na
imagem ao lado
aparecem na cor
roxa.
Confirmar o comando.

Agora, colocar um raio de 4 mm
na aresta indicada ao lado.
Observar que, após o corte, as
superfícies ficaram
automaticamente unidas.
Haverá casos em que isto não

ocorrerá, e teremos que usar
então o comando Costurar
Superfície para obter a união.
Através do comando Espessar,

podemos converter a superfície em
sólido, colocando uma espessura
para esta (2 mm).
Na imagem abaixo, a superfície

selecionada e o valor de 2 mm. O
sentido de espessura (dentro, fora,
metade para cada lado) é de livre
escolha.
Na imagem ao lado, a peça pronta,

como sólido.

Um novo exemplo de construção de peças com comandos de superfícies. Faremos a peça abaixo,
chamada Bezel.
Fazer um esboço
conforme a imagem
ao lado, observando
a posição da origem
(Plano frontal).
Com Superfície
extrudada, extrudar
o esboço com 90
mm, plano médio.

Ainda no Plano frontal,
fazer um novo esboço,
conforme a imagem ao
lado.
Em seguida, Superfície
por revolução
Temos, então, duas superfícies,

conforme a imagem ao lado.
Agora, um plano
paralelo à face em
destaque, 10.5 mm
para baixo.
Nesse plano,
iremos colocar um
esboço para
desenhar um
contorno que
servirá de caminho
para uma
Superfície varrida.

Ao lado, o esboço a ser
desenhado sobre o plano
que acabamos de criar.
Este é o caminho e, como

faremos uma superfície
varrida, precisamos agora
fazer o perfil que irá
percorrê-lo.
Colocar um novo esboço no

plano Frontal, para
desenhar o perfil.
Com a vista (abaixo) em perspectiva, temos o caminho. O raio é de 5 mm e o ângulo de 70 graus.

Com o comando Ajustar spline, vamos transformar
estas três linhas em uma Spline única
Usar Tolerância de 0,01 mm
Usar Superfície varrida para criar uma superfície (demais superfícies foram ocultas, para facilitar a
visualização)
No plano direito, um novo

esboço com as linhas da
imagem ao lado.
Essas linhas serão extrudadas

com superfície até....

...o vértice da superfície 1.
Após a extrusão, precisamos cortar as superfícies para conformá-las de acordo com a peça que queremos.
A sequência de corte é importante, então, cuidar os próximos passos.
Selecionar Aparar superfícies. Com a opção Mútua, selecionar as 3 superfícies abaixo e Remover seleções.
Dois dois lados, selecionar as superfícies em destaque acima.

Selecionar novamente Aparar superfície, Mútua e, desta vez, Manter seleções.
Selecionar novamente Aparar superfície, Mútua e, desta vez, Remover seleções.

O resultado pode ser visto na imagem abaixo:
Antes de transformarmos essa superfície em sólido, colocar raios de 3 mm nas arestas abaixo:
E então, Espessar, para fora, com 1 mm de espessura.

A próxima peça se chama Baffle e podemos ter uma noção de sua forma abaixo:
Podemos iniciar a peça com um esboço no plano frontal e desenhar as seguintes linhas:

A posição da origem é importante.
Extrudar o esboço com 127

mm, Plano médio, usando
Superfície Extrudada.
Colocar um esboço no plano superior e fazer o seguinte esboço:

Usaremos esse esboço para realizar um corte sobre a superfície abaixo. Para tal, selecionar Aparar
superfície e manter a opção Padrão. Remover seleções e clicar na superfície conforme indicado abaixo:

Agora, no plano frontal, fazer o
esboço ao lado.
Com este esboço, faremos uma

superfície por revolução.
Em seguida, a superfície revolucionada precisa ser estendida, conforme imagem abaixo:
Para estender, usar a

aresta da superfície
revolucionada como
referência.
Vamos utilizar a opção

Distância, com o valor
de 40 mm, mantendo a
condição Mesma
superfície. Desta forma,
teremos uma superfície
única.

Após a extensão da
superfície, Aparar
superfície, Mútua,
eliminando as faces
indicadas.
Faremos agora uma superfície varrida.
Para tanto, colocar um plano conforme

indicado na imagem.
Após criar o plano, colocar um esboço

sobre este e uma única linha de
11 mm.
Essa linha de 11 mm está totalmente definida (conforme mostra a imagem acima). Isso significa que ela foi
traçada observando o alinhamento vertical.
Clicar em Reconstruir para atualizar as informações. (Recomenda-se clicar em Reconstruir antes de usar
comandos como Varredura e Loft, tanto para sólidos como para superfícies).

A linha é o perfil a
percorrer o caminho da
varredura.
Quanto ao caminho,
precisa-se recorrer ao
SelectionManager, que
pode ser ativado clicando-
se com o botão direito do
Mouse.
Conforme indicado na
imagem ao lado, clica-se
em Group (no
SelectionManager) e
selecionam-se as arestas
da superfície. Em
seguida, confirma-se.
Com o comando Costurar superfícies, unir

as superfícies conforme indicado ao lado.
Como as superfícies não formam um corpo

fechado, não é possível “Tentar formar um
sólido”.

Com o comando Filete, colocar um raio de 3 mm, conforme indicado abaixo:
Com o comando Espessar (1.6 mm), transformar a superfície em sólido.

Chapa metálica
Flange/Aba base: gera uma chapa (Sheet Metal) ou acrescenta chapa a uma já existente.
Flange de aresta: acrescenta um flange, selecionando uma ou mais arestas da chapa. Permite editar o
flange no momento em que está sendo gerado.
Flange contínuo: acrescenta flanges contínuos. O perfil do flange precisa ser definido antes de usar o
comando.
Bainha: gera dobras de reforço a uma chapa. Podem ser selecionadas uma ou mais arestas.
Dobra esboçada: gera uma dobra em uma chapa. Depende de um esboço (Sketch) para definir a
posição da dobra.
Canto fechado: permite trabalhar a união dos cantos, aumentando ou diminuindo a distância entre estes.
Desvio: gera uma dobra na chapa, evitando que duas dobras se sobreponham.
Cantos: acrescenta chanfros ou raios aos cantos da chapa.

Dobra com Loft: comando usado para gerar transição. Depende de dois esboços (sketches) com perfis
abertos.
Corte extrudado: gera cortes na chapa. Cortes podem ficar relacionados à espessura da chapa.
Furo simples: gera furos simples.
Desdobrar: comando que expande a chapa, desfazendo uma ou mais dobras, para trabalhar com ela
nesse estado.
Dobrar: refaz as dobras.
Planificar: comando usado para colocar a chapa no estado expandido, para visualização.
Inserir dobras: comando usado para transformar peças sólidas em chapas. Acrescenta raios e separa as
arestas.
Rasgo: comando usado para separar as arestas.

Flange/Aba base: gera uma chapa
(Sheet Metal) ou acrescenta chapa a
uma já existente. Descrição visual de uma dobra, sendo
Neutral Axis a Linha Média.
Determina a espessura da chapa.

Reverse direction troca o sentido da Se ativado, espessura e raios são
espessura (Thickness) para In/Out, Para controlados por uma tabela do
dentro/Para fora. Excel, em que os valores são pré-
determinados e fixos.
Tolerância da dobra são as diferentes

formas como podemos determinar o
comprimento de uma chapa (para o SW).
Porém, é a quantidade de material que
precisamos para uma determinada dobra.
Tabela de dobras: através de uma
Observações:
tabela do Excel, o valor é determinado Alívio automático: determina o
Ao utilizar Tabela de dobras, Tolerância
entre uma relação do raio com o ângulo tipo de alívio a ser colocado. Usar
da dobra e Dedução da dobra, o número
a ser dobrado. taxa de alívio, se ativado, controla
de tabelas necessárias depende do tipo
Fator K: é um valor X que determina a largura e profundidade de acordo
de material e ângulos a serem dobrados.
posição da linha Neutra para o cálculo de com o valor colocado.
dobra. Normalmente este valor é
Fator K nunca pode ser maior que 0.5 e
determinado através de testes na
Montagens menor que 0.25, de acordo com normas
empresa.
técnicas.
Tolerância da dobra: através de uma
tabela do Excel, o valor a ser
Formula p/Comp. de Dobra.
acrescentado é determinado entre uma Se desabilitado, podemos controlar
relação do Raio com Espessura. a largura e comprimento do alívio
L = 2*PI*A (R+K*T)/360
Dedução da dobra: através de uma por dimensões.
A = Ângulo em graus
acrescentado é determinado entre uma
R = Raio de Dobra (Interno)
relação do Raio com Espessura.
K = Valor de Offset do Eixo Neutro
(Fator K)
T = Espessura do Material
L = Comprimento da dobra no eixo
Neutro

Direção 1 e Direção 2: determina
Flange/Aba base: gera uma chapa
uma ou duas direções para chapas.
(Sheet Metal) ou acrescenta chapa a
uma já existente.
Determina a espessura da chapa.

Reverse direction troca o sentido da
espessura (Thickness) para In/Out, Para
dentro/Para fora.
Alívio automático: determina o

Tolerância de dobra são as diferentes tipo de alívio a ser colocado. Usar
formas como podemos determinar o taxa de alívio, se ativado, controla
comprimento de uma chapa (para o SW). largura e profundidade de acordo
Porém, é a quantidade de material que com o valor colocado.
tabela do Excel, o valor é determinado
entre uma relação do raio com o ângulo
a ser dobrado.
Fator K: é um valor X que determina a Se desabilitado, podemos controlar
posição da linha Neutra para o cálculo de a largura e comprimento do alívio
dobra. Normalmente, este valor é por dimensões.
empresa.
Dedução da dobra: através de uma

Parâmetros do flange permite selecionar as
arestas nas quais queremos acrescentar uma
aba.
Acrescenta um flange, selecionando uma
ou mais arestas da chapa. Permite editar
permite modificar o flange no momento em que está sendo
as abas, individualmente, acrescentando gerado.
furos ou recortes, conforme necessário.
Usar raio predeterminado, se marcado, usa

valor padrão (normalmente igual à Ângulo: determina o ângulo da dobra em
espessura). Se desmarcado, permite relação à face da aresta selecionada.
configurar outro valor para a dobra que se
está fazendo.
Porém, podemos selecionar outra face

como referência e escolher entre
Perpendicular à face ou Paralelo à face.
Posição do flange: com esta opção,
determinamos nossa referência para
posicionar a aba em construção.
Comprimento do flange: determina o
comprimento através de medida ou
Entre as opções estão: seleção de um vértice.
Material no interior, Material no exterior,
Dobrar para fora e Dobrar a partir de um
Ponto virtual externo e Ponto
ponto virtual.
virtual interno são as referências para
determinar o comprimento.
Se offset for marcado, podemos
acrescentar material partindo da aresta
selecionada, e em seguida, a aba.
Tolerância de dobra são as diferentes

precisamos para uma determinada dobra. Alívio automático: determina o tipo de
Tabela de dobras: através de uma tabela alívio a ser colocado. Usar taxa de
do Excel, o valor é determinado entre uma alívio, se ativado, controla largura e
relação do raio com o ângulo a ser profundidade de acordo com o valor
dobrado. colocado.
Fator K: é um valor X que determina a
posição da linha Neutra para o cálculo de
dobra. Normalmente este valor é
determinado através de testes na empresa.
tabela do Excel, o valor a ser acrescentado Se desabilitado, podemos controlar a
é determinado entre uma relação do Raio largura e comprimento do alívio por
com Espessura. dimensões.
Dedução da dobra: através de uma tabela
do Excel, o valor a ser acrescentado é
determinado entre uma relação do Raio
com Espessura.

Parâmetros de meia-esquadria: é onde
selecionamos as arestas (ou aresta), para acrescenta flanges
que o esboço previamente desenhado gere contínuos. O perfil do flange precisa
o formato da dobra. ser definido antes de usar o comando.
Usar raio predeterminado, se marcado, usa

valor padrão (normalmente igual à
espessura). Se desmarcado, permite
está fazendo.
Entre as opções estão:

Material no interior, Material no exterior e
Dobrar para fora .
é a distância
entre uma dobra e outra, conforme
imagem abaixo: Iniciar/finalizar offset: permite
modificar o ponto de início e fim da
aba, conforme valor acrescentado em
D1 e D2.

comprimento de uma chapa (para o
SW). Porém, é a quantidade de
material que precisamos para uma
determinada dobra.
tabela do Excel, o valor é determinado
entre uma relação do raio com o ângulo
a ser dobrado.
Exemplo de Flange contínuo: Fator K: é um valor X que determina a
posição da linha Neutra para o cálculo
de dobra. Normalmente, este valor é
empresa.
Dedução da dobra: através de uma

Iniciar/finalizar offset: permite modificar
gera dobras de reforço a
o ponto de início e fim da aba, conforme
uma chapa. Podem ser selecionadas uma
valor acrescentado em D1 e D2.
ou mais arestas.
Inverter direção permite trocar o
lado.
formas como podemos determinar o Material no interior e Dobrar
comprimento de uma chapa (para o SW). para fora: configuram a posição da Bainha.
Tabela de dobras: através de uma tabela
do Excel, o valor é determinado entre uma
relação do raio com o ângulo a ser
Tipo e tamanho: permite escolher entre as
dobrado.
quatro opções de bainha – Fechada,
Aberta, Acabamento em arco estendido e
Acabamento em arco.
dobra. Normalmente, este valor é
tabela do Excel, o valor a ser acrescentado
é determinado entre uma relação do Raio
com Espessura.
Dedução da dobra: através de uma tabela Após escolher um tipo, podemos
do Excel, o valor a ser acrescentado é configurar o tamanho, determinando o
determinado entre uma relação do Raio comprimento, espaçamento, e, conforme
com Espessura. escolha, ângulo.
Conforme a imagem abaixo: face de

Ferramenta de conformação: parada é a região que ficará fora da
permite capturar um repuxo/recorte e inserção.
armazenar na biblioteca para ser
novamente inserido quando necessário. Faces a remover é onde o material
será removido, gerando uma parede
cuja espessura é igual à aplicada na
chapa.
Exemplo de Ferramenta de conformação

aplicada sobre a chapa

gera uma dobra/desvio na
chapa. Uma das aplicações mais comuns é Seleções: permite selecionar uma face fixa
evitar que duas dobras se sobreponham. a partir da qual o desvio será realizado.
Essa face precisa conter um esboço com
uma linha normal para realizar o desvio.
Offset do desvio: é onde configuramos o Usar raio predeterminado, se marcado, usa

valor do desvio. valor padrão (normalmente igual à
espessura). Se desmarcado, permite
está fazendo.
Posição da
dimensão permite configurar as faces de
referência para a medida do desvio,
conforme imagens, sendo Offset para fora,
Offset para dentro e Dimensão total.
Se marcado, o
desvio não interfere no comprimento da
face. Se desmarcado, o comprimento da
face é diminuído, compensando o valor de
desvio, conforme imagem abaixo: Posição do desvio: Entre as opções estão:
Dobrar a linha no centro, Material no
interior, Material no exterior e Dobrar para
fora.
Ângulo: Permite configurar o ângulo de

inclinação. O valor padrão é 90 graus.

do Excel, o valor é determinado entre uma
relação do raio com o ângulo a ser
dobrado.
determinado através de testes na empresa. Exemplo de aplicação do comando Desvio
com Espessura.
com Espessura.

gera uma dobra na Parâmetros de dobra: Selecionar a face que
chapa. É necessário um esboço sobre a contém o esboço e que será dobrada. Uma
face a ser dobrada, com uma linha esfera preta indica o lado fixo.
indicando a dobra.
Posição da dobra: Entre as opções estão:

Dobrar a linha no centro, Material no
Tolerância de dobra são as diferentes interior, Material no exterior e Dobrar para
formas como podemos determinar o fora.
Porém, é a quantidade de material que Ângulo: Permite configurar o ângulo de
precisamos para uma determinada dobra. inclinação. O valor padrão é 90 graus.
do Excel, o valor é determinado entre uma Usar raio predeterminado, se marcado, usa
relação do raio com o ângulo a ser valor padrão (normalmente igual à
dobrado. espessura). Se desmarcado, permite
Fator K: é um valor X que determina a configurar outro valor para a dobra que se
posição da linha Neutra para o cálculo de está fazendo.
com Espessura.
com Espessura.
gera uma dobra na

chapa. É necessário um esboço sobre a
face a ser dobrada, com uma linha
indicando a dobra.
Selecionar a face na qual se quer aplicar o

parâmetro em cruz.
Inverter direção permite trocar o

lado.

: comando que expande a
chapa, desfazendo uma ou mais dobras,
para trabalhar com ela neste estado.
Face fixa: determina a face de

referência, a qual ficará fixa ao
desdobrar a chapa.
Dobras a desdobrar permite selecionar

uma ou mais dobras.
Coletar todas as dobras seleciona todas

as dobras.
refaz as dobras.
Face fixa: determina a face de

referência, a qual ficará fixa ao voltar a
chapa para o estado dobrado.
Dobras a dobrar permite selecionar uma

ou mais dobras.
Coletar todas as dobras seleciona todas

as dobras.

permite selecionar uma aresta (ou Exemplo de aplicação do Rasgo:
mais) de uma peça modelada com
features e de espessura contínua para
gerar uma abertura na aresta, permitindo
a conversão para chapa metálica.
Parâmetros de rasgo é o local onde

selecionamos as arestas, podendo ser
internas ou externas.
Alterar direção: permite trocar o sentido

da abertura.
G é o valor da abertura.
permite selecionar uma aresta (ou

mais) de uma peça modelada com features
e de espessura contínua para gerar uma Tolerância de dobra são as diferentes
abertura na aresta, permitindo a conversão formas como podemos determinar o
para chapa metálica. comprimento de uma chapa (para o SW).
Parâmetros de dobra é onde selecionamos Tabela de dobras: através de uma tabela
uma face plana, a qual servirá de do Excel, o valor é determinado entre uma
referência para aplicar os raios relação do raio com o ângulo a ser
determinados dentro do seguinte campo: dobrado.
com Espessura.
com Espessura.
Possui as mesmas funcionalidades

descritas em Rasgo, logo acima. Porém,
aqui o encontramos dentro de Dobras, para
Alívio automático: determina o tipo de facilitar a aplicação do comando.
alívio a ser colocado.

Ferramenta de conversão de
sólidos em chapa metálica, selecionando
uma face plana de referências e faces a Parâmetros de chapa metálica: permite
serem dobradas. O SolidWorks identifica selecionar uma face plana de referência.
faces a serem abertas.
T1 é a espessura que a chapa deve ter.
Raio é determinado através do seguinte

campo:
Arestas de dobra são as arestas que
serão dobradas. Estas devem ser
selecionadas no mesmo lado em que foi
selecionada a face plana de referência Inverter espessura inverte o sentido de
(dentro ou fora). espessura da chapa.
Seleção automática do SolidWorks que

determina os locais em que o sólido
deve ser aberto para gerar uma chapa
metálica.
Permite selecionar um esboço cuja linha

serve de referência para gerar uma
abertura (rasgo) na chapa. G determina o
valor da abertura.
permite
selecionar faces ou cantos onde queremos
aplicar chanfros ou raios.
Opções de quebra de canto: local onde são

selecionadas as faces ou chanfros.
é o local onde
selecionamos Chanfro ou Raio.
é o valor a ser
aplicado para o chanfro ou raio.

permite selecionar uma
face de um canto para preencher com
solda.
Em Canto a soldar selecionamos uma face.

permite selecionar
um vértice para limitar o comprimento da
solda.
Adicionar filetes arredonda o canto. Caso

desmarcado, o canto fica reto.
permite selecionar uma

face e realizar a união de dois cantos
(conforme imagem de exemplo ao lado).
Faces a estender é onde selecionamos a

face desejada.
Tipo de canto: conforme a imagem dos

ícones, temos: A topo, Sobrepor e
Posicionar por baixo.
G é o valor de afastamento entre faces. R é

o valor de afastamento entre face e aba.
permite unir dois esboços abertos,

gerando uma transição.
Perfis: local onde selecionamos os dois
esboços para realizar a transição.
Espessura da chapa da transição.
Controle de linha de dobra: permite

acrescentar um número de linhas de dobra
ou desvio máximo, sendo que este calcula
o número de linhas necessárias para obter
o desvio determinado.

comando usado para colocar
a chapa no estado expandido, para
visualização.
Dentro de opções de alívio podemos
selecionar todos os cantos ou clicar em
Coletar todos os cantos para fazer a
Ao planificar uma seleção automática.
chapa, temos outro comando disponível:
Aparar cantos.
Aparar cantos pode ser encontrado dentro

de: Inserir, Chapa Metálica, Aparar cantos. Entre os tipos de
Este comando tem por finalidade gerar alívio temos: Circular, Quadrado e
alívios nos cantos da chapa, disponíveis Desperdiçar dobra. Após escolher um
somente na planificação de corte. alívio, podemos determinar o tamanho
através do campo D.
Razão de espessura permite colocar uma

Exemplo de aplicação do comando razão entre espessura da chapa e tamanho.
Canto-Aparar
Adicionar cantos filetados coloca raios
entre a chapa e o alívio, suavizando o
contorno.
Opções de quebra de canto permite

acrescentar uma ou mais quebras de canto,
podendo ser chanfro ou raio.
Exemplo de aplicação do comando Canto-
Aparar com a opção de quebra de canto.

Calha
Conforme imagem ao
lado, vamos fazer uma
calha. Desenhar um
esboço conforme
dimensional.
Usar comando
Flange/Aba base para
transformar o esboço

Desvio paralelo de dutos retangulares
Conforme imagem ao lado,

vamos fazer um desvio paralelo
de dutos retangulares.
Desenhar um esboço conforme
dimensional.
Usar comando Dobra Esboçada

para realizar as dobras.

Desvio angular

vamos fazer um desvio angular.
dimensional.

Coifa

vamos fazer uma coifa.
Desenhar um esboço
conforme dimensional.

Intersecção perpendicular de dutos
Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma

intersecção perpendicular de dutos. Desenhar
um esboço conforme dimensional.
Intersecção de três dutos
Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma

intersecção perpendicular de três dutos.
Desenhar um esboço conforme dimensional.

Intersecção perpendicular de um cone
Conforme imagem ao lado, vamos fazer

uma intersecção perpendicular de um cone.
dimensional.
Conjunto de tubos e presilhas

Presilha deve ser criada dentro de conjunto, em contexto, conforme dimensões abaixo.

Montagens
Ao abrir uma montagem, podemos escolher a opção Visualização rápida / Abrir seletivo, que permite, ao
abrir a montagem, selecionar as partes com as quais se quer trabalhar.
Neste momento, podemos escolher entre selecionar peças (Seleção de componente), selecionar por
volume (Seleção em volume), selecionar itens suprimidos (Selecionar suprimidos), selecionar peças
ocultas (Selecionar ocultos), selecionar peças internas (Selecionar componentes internos) ou criar uma
seleção avançada (Seleção avançada).

Exemplo de Selecionar em volume:
Ao clicar em Abrir selecionados, somente peças dentro do volume são mostradas.

Abertura Grandes Montagens
Relembrando:
Para a abertura de grandes
montagens, pode-se utilizar o
recurso PESO LEVE.
O recurso Peso Leve irá
suprimir os recursos das peças
envolvidas na montagem.
Nas peças, aparecerá o ícone
de uma pena, informando que
é uma abertura Peso Leve.
Relembrando:
Para a abertura de grandes
montagens, pode-se utilizar a
Visualização Rápida / Abrir
Seletivo, que pode selecionar
apenas algumas peças para a
abertura, suprimindo o restante
das peças.

Relembrando:
Utilizando o recurso Abrir Seletivo, a
seleção dos itens para a abertura pode
ser realizada através da Seleção de
Volume.
Relembrando:
Seleciona-se a Abertura de
Volume, abre-se uma janela
para realizar a seleção das
peças. Para a abertura deve-se
envolver toda a peça.

Relembrando:
Pode-se também utilizar o recurso
de SpeedPack selecionando a
configuração de SpeedPack.
Relembrando:
Seleciona-se as faces e as peças
que serão visualizadas. As outras
serão suprimidas, porém poderão
ser visualizadas.
Relembrando:
Visualização SpeedPack

Posicionamentos
Seleciona faces, arestas ou

pontos para aplicar
restrições de montagem.
Modo de posicionamento
múltiplo: aplica várias restrições
ao mesmo tempo.
Paralelo: coloca duas faces

paralelas uma a outra.
Perpendicular: coloca duas

Coincidente: principal restrição
faces a 90 graus uma em relação
de montagem, permite alinhar
a outra.
(Flush) ou unir (Coincidente)
duas faces.
Tangente: coloca duas faces
tangentes, podendo ser faces
planas ou circulares.
Concêntrico: coloca dois eixos

concêntricos.
Distância: Quando selecionado,

permite colocar um valor de
distância, entre duas faces, por
exemplo.
Alinhamento do
posicionamento: define a forma
do alinhamento, invertendo o
sentido de união das faces.
Adicionar à nova pasta: coloca

as restrições em uma pasta para
facilitar a organização.
Exibir diálogo instantânea:

mostra a seguinte barra:
Exibir visualização: faz uma

pré-visualização do resultado.
Usar só para posicionar: usar

apenas para posicionamento une
as faces, mas não coloca a
restrição.

Posicionamentos avançados
coloca uma distância

simétrica entre duas peças, com
base em um plano ou outra
referência conveniente.
centraliza um
componente, tendo como referência
as faces externas.

Permite colocar uma restrição entre
uma linha e um ponto, permitindo
que um componente percorra um
caminho.
Usar o Selection Manager para selecionar o Loop (caminho inteiro).
coloca
um movimento contrário entre dois
componentes, sendo que o
movimento pode ser controlado por
proporção (1:1, 1:2, 1:3...).

Posicionamentos mecânicos
coloca um movimento
de parafuso entre dois
componentes.
coloca um
movimento para engrenagens.
Controlado pela relação dos

diâmetros.

coloca um
movimento de engrenagem/
cremalheira...
...pelo diâmetro ou distância e número

de voltas.
coloca movimento do
parafuso entre dois componentes,...
...sendo que o movimento pode ser

controlado por revoluções (número de
voltas) para cada mm ou distância
percorrida de cada volta.
coloca um
movimento para junta universal. Ao
movimentar um componente, o outro é
movimentado também.

restrições de dobradiça,
que permitem o movimento desta,
limitado ou não por ângulos.
Seleção de ângulo são as faces de referência que permitirão o

movimento angular, dentro de limites, conforme imagem ao lado.

Exercício: Chave de Roda
Crie a peça seguindo os passos mostrados a seguir.
Este exercício usa as seguintes habilidades:

• Recurso de varredura
• Recurso de revolução
• Filetes de esboço
• Ferramenta Polígono
• Recurso Domo
• Planos de referência
Intenção do projeto
A intenção do projeto para esta peça é a seguinte:
1. A extremidade regular é simétrica, usando cortes em ângulo.
2. A extremidade da chave de boca é criada usando um corte
hexagonal.
3. A seção é de diâmetro constante.
Procedimento
Abra uma nova peça usando o template Part_IN e dê a ela o
nome de TireIron.
1. Crie o caminho de varredura.

Crie as linhas com esboço e adicione o filete.
2. Insira a varredura.
Crie um novo plano de referência e use-o para fazer o esboço
da seção de varredura. Faça a varredura do perfil ao longo do
caminho.

3. Recurso de revolução.
Crie um recurso de revolução na extremidade em ângulo do
recurso de revolução. Este ressalto manterá o corte hexagonal.
4. Corte hexagonal.
Crie um corte hexagonal usando a ferramenta Polígono.
5. Arredonde a parte inferior do corte usando o recurso

Domo.
Recurso Domo
Clique DOMO na barra de ferramentas
Recursos. Selecione a face hexagonal na
O recurso DOMO permite que você
parte inferior do corte. Desmarque a caixa
deforme a face de um modelo criando uma
de seleção Domo contínuo. Especifique
forma convexa (padrão) ou côncava. Para
a distância de 0,25”.
criar um DOMO, selecione a face ou faces
Clique em Inverter direção para tornar o domo côncavo.
que deseja deformar. Especifique uma
Clique em OK.
distância e, opcionalmente, uma direção.
Por padrão, o domo é criado normal às
6. Corte através de todos.
faces selecionadas. Você pode selecionar
Crie a extremidade plana da peça usando um esboço e um
as faces cujos centróides ficam fora da
corte através de todos.
face. Isto permite a aplicação de domos
nas faces com formas irregulares.
Onde Encontrar:
• Clique em DOMO na barra de ferramentas
Recursos.
• Ou clique em Inserir > Recursos >

7. Salve e feche a peça.
Domo.

Exercício: Funil
Crie esta peça usando as informações e dimensões fornecidas.

Este exercício reforça as seguintes habilidades:
• Loft
• Aplicação de casca
• Varredura
Procedimento
Abra uma nova peça usando o template Part_IN e dê a ela o nome de Funil.
1. Esboce o primeiro perfil.

Abra um novo esboço no plano de referência Superior. Use
elipses, linhas e arcos para criar este perfil.
2. Segundo perfil.
Crie um novo plano que seja paralelo ao plano de referência
Superior, 3,25” abaixo dele. Realize o esboço de um círculo
formado com a Origem. Este círculo será usado como o
segundo perfil em um loft após ser dividido em seções que se
unem aos pontos finais dos primeiros perfis. Se o círculo não
estiver dividido, o loft decidirá onde o círculo deverá ser
quebrado.
3. Separação.
Adicione linhas de centro radialmente do centro do círculo aos
pontos finais do primeiro perfil. Esta geometria cruzará a
circunferência do círculo em vários lugares.

4. Dividir círculo.
Usando o comando Dividir entidades , adicione seis

pontos de divisão, quebrando o arco em partes. Tome cada
ponto de divisão coincidente com uma linha de centro. Você
pode adicionar relações Coincidentes ou pode arrastar e
soltá-las nas linhas de centro.
5. Primeiro Loft.
Saia do esboço e realize o loft entre os dois perfis. Selecione
dois pontos finais que se unirão na posição, um de cada
esboço. Isso garantirá que o “ponto inicial” do loft estará
posicionado corretamente.
Importante!
Deve ser usada a opção Mesclar faces tangentes.
Nota:
Uma chamada adicional foi incluída na ilustração para fins de
clareza.
6. Loft resultante.
O loft sólido deve se parecer com este quando concluído.
7. Esboço inicial do gargalo.

O gargalo do funil é formado por um outro loft, desta vez
usando dois círculos com esboço. Gire o modelo e realize o
esboço de um círculo na face final tornando-o Coradial com a
aresta circular exterior. Adicione um ponto relativo à Origem
com relação Vertical na aresta.

8. Esboço do final do gargalo.
Crie um novo plano de referência com offset da face circular
de 2”. Faça o esboço de um círculo que está alinhado com a
Origem. Adicione um ponto na circunferência do círculo que
seja relativo à Origem com uma relação Vertical. Os pontos
são usados para “alinhar” os perfis da mesma forma que as
linhas de centro foram usadas no primeiro loft.
9. Loft do gargalo.
Selecione os esboços na árvore de projetos do FeatureManager e crie lofts entre os perfis.
10. Aplicar casca no funil.

São dadas as dimensões para a parte interna do funil. Crie uma peça com parede fina aplicando casca na
parte externa, uma espessura de 0,06”.

11. Construa o aro.
Esboce o contorno do aro usando as dimensões fornecidas.
Use Converter entidades para criar o contorno interno. Faça a
extrusão do aro em uma profundidade de 0,06”. Se desejar,
use Vincular valores para conectar dois valores de espessura.
12. Faça a varredura de uma borda na parte inferior do aro.

A seção transversal da borda é um semicírculo com 0,060” de diâmetro. Use a aresta de modelo do aro
como o caminho da varredura.
13. Crie uma nervura no gargalo do funil.

Os funis não funcionam bem se o ar não puder sair da garrafa.
Faça a varredura da seção ao longo de uma curva que esteja
na face interior do gargalo do funil.
Uma maneira fácil de construir essa curva é fazer o esboço de
uma linha e restringi-la com relações Pierce para modelar as
arestas na abertura e onde a parte interna do gargalo toca no
corpo principal.
14. Aplicar padrão de nervura.

Faça um total de três nervuras, igualmente espaçadas, usando
um padrão circular.

15. Um furo no aro.
Usando as dimensões fornecidas, faça o esboço de um perfil para atravessar o aro; assim o funil pode ficar
suspenso em um gancho. Note o uso de uma dimensão angular em um arco. Isso pode ser criado obtendo
o ponto central do arco e suas duas extremidades. E, na figura ao lado, detalhe do furo.
16. Salve e feche a peça.

Broca
Relembrando:
Esboço simples utilizando uma
linha de centro para cotar
Diâmetro.
Relembrando:
Após concluído o esboço,
Recursos/Ressalto Base
Revolucionado. Selecionando
SIM, irá gerar um sólido.
Selecionando NÃO, irá gerar
uma casca.

Relembrando:
Cria-se um Novo Plano em
Recursos/Geometria de
Referência/Plano, entre um
plano de referência (frontal) e
um ponto de base.
Relembrando:
Cria-se um esboço novo no
plano criado. Cria-se o
esboço de um círculo.

Relembrando:
Clica-se em Inserir - Curva -
Hélice/Espiral para gerar um
caminho. Pode-se adotar o
Passo de 150 mm e 1
revolução.
Relembrando:
Cria-se um novo plano entre
a linha da Hélice/Espiral e o
ponto inicial da linha. Em
seguida, cria-se um novo
esboço no plano criado.

Relembrando:
Cria-se um esboço para ser
gerado um sólido posterior.
Relembrando:
Após criar o esboço, gera-se o
sólido DESMARCANDO a
opção Mesclar Resultados.
Relembrando:
Pode-se realizar o corte de
varredura entre dois sólidos.
Clica-se em Corte por
Varredura. Seleciona-se
Varredura por Sólido,
seleciona-se o sólido gerado
como perfil e a Hélice/Espiral
como caminho.

Relembrando:
Para realizar a cópia do
recurso através do corpo
cilíndrico, utiliza-se o Padrão
Circular.
Relembrando:
Seleciona-se um plano
perpendicular ao diâmetro da
peça. Em seguida, inicia-se
um esboço no mesmo.

Relembrando:
Esboça-se uma linha horizontal
de comprimento qualquer. Para
definir o comprimento da linha,
clica-se em Dimensão
Inteligente. Ao invés de realizar
a entrada numérica, seleciona-
se Adicionar Equação.
NOTA:
Adiciona-se a equação para
definir o comprimento da
linha de acordo com alguma
dimensão variável da peça.

Relembrando:
Será adicionado o símbolo
Sigma (somatório) na cota e
aparecerá a pasta Equação na
árvore de projeto.
Relembrando:
Para inserir Letras, clica-se
em anotações no esboço.
Seleciona-se a linha e digitam-
se as letras.
Relembrando:
Em seguida, seleciona-se o
Recurso Envolver na aba de
Recursos. Seleciona-se a
face na qual o esboço
gerado irá envolver.

Mola
Relembrando:
Para iniciar um esboço 3D,
Esboço/Esboço 3D. Em
seguida, CTRL 7.
Relembrando:
Iniciando o esboço, clica-se
em TAB para trocar o plano
de esboço (X Y Z).
Relembrando:
Realiza-se o esboço
alterando os eixos de
coordenadas em XY /
YZ e ZX.

Relembrando:
Para criar um novo plano,
clica-se em: Recurso /
Geometria de Referência /
Plano. Seleciona-se Linha e
Ponto para inserir o plano
perpendicular à linha
selecionada.
Relembrando:
Cria-se um esboço no plano
novo. O esboço é
referenciado com o esboço
3D anterior.

Relembrando:
Em Inserir – Curva –
Hélice/Espiral cria-se um
espiral com o esboço
selecionado. Em hélice espiral
marca-se Passo Variável,
inserem-se valores na planilha
para criar a variação do passo,
diâmetro e revoluções.
NOTA:
Tabela de variáveis,
REVOLUÇÃO,
DIÂMETRO E
PASSO.

Relembrando:
No plano que iniciou o esboço
3D, cria-se um novo esboço.
Esboça-se um arco com o
centro na origem.
Relembrando:
No plano que está
perpendicular ao ponto final da
Hélice/Espiral, esboça-se um
fil
Relembrando:
Após criar os dois esboços,
perpendiculares entre si, clica-se
em Inserir – Curva – Projetada e
seleciona-se os dois esboços,
realizando a projeção de um
esboço sobre o outro.

Relembrando:
Realizados os esboços,
clica-se em Inserir – Curva –
Composta e selecionam-se
os três perfis.
Relembrando:
Cria-se um plano na
extremidade da reta do perfil,
esboça-se um círculo e
relaciona-se como Perfurar
com o esboço anterior.
Relembrando:
Ressalto/Base Varrido
para realizar a extrusão
da peça.

Utilizando Spline
Relembrando:
Apaga-se o recurso de
Varredura. Inicia-se um
esboço 3D e converte-se
todo o perfil.

Relembrando:
Ferramentas /
Ferramentas de Spline
para selecionar o recurso
Ajustar Spline.
Relembrando:
Seleciona-se a ferramenta de
Spline e converte-se todas as
linhas em linhas de Spline.
Em seguida, utiliza-se o
recurso de Ressalto/Base
Varrido.

Garrafa
Relembrando:
Inserir Curvas XYZ para
criar uma curva através de
coordenadas de pontos.
Relembrando:
Pode-se inserir os pontos
de forma direta na janela do
recurso XYZ ou importar um
arquivo de referência.
Relembrando:
Há a possibilidade de
importar um arquivo de
texto (TXT) respeitando a
ordem de XZY ou um
arquivo próprio do
SolidWorks (SLDCRV).

Relembrando:
Inseridas as duas curvas
para referência, abre-se um
esboço no plano superior.
Em seguida, dá-se as
referências entre a elipse e
as curvas. Confirma-se o
esboço.
Relembrando:
No plano frontal, abre-se um
novo esboço. Faz-se uma
linha vertical. Selecionando a
linha, pode-se acionar a
dimensão para inserir a
entrada numérica de forma
direta.

Relembrando:
Após elaborado o esboço,
utiliza-se o recurso
Ressalto/Base Varrido, no
qual o perfil é a elipse e o
caminho é a linha vertical.
As curvas XYZ serão
utilizadas como curvas-
guia.
Relembrando:
Pode-se inserir um
perfil/esboço já elaborado,
utilizando a biblioteca de
projetos. Para utilizar o
item da biblioteca de
projetos, clica-se no item,
segura-se o clique e
arrasta-se o item para
cima da peça.
Relembrando:
Posiciona-se o perfil de
acordo com as
referências de
planos/faces e pontos ou
arestas.

Relembrando:
Para transpor o esboço
inserido da biblioteca de
projetos para a face da
peça, clica-se em
Inserir/Curvas/Projetada.
Relembrando:
Seleciona-se o esboço e a
face/corpo da peça para
realizar a transposição do
esboço para a peça.
Relembrando:
Seleciona-se um plano
perpendicular ao esboço
projetado na face da peça.
Em seguida, esboça-se o
perfil e um circulo e dá-se a
relação de perfurar entre os
esboços.

Relembrando:
Seleciona-se o Recurso de
Ressalto/Base Varrido, no
qual o esboço da face da
peça será o caminho e o
círculo será o perfil.
Relembrando:
Seleciona-se a face plana
e abre-se um novo esboço.
Converte-se a aresta em
entidade de esboço.

Relembrando:
Ressalto Base Extrudado
para fazer o ressalto do
gargalo. Em seguida,
aplica-se a casca com
múltiplas espessuras.
Relembrando:
Cria-se um novo plano a
partir do offset da base do
gargalo.

Relembrando:
Abre-se um esboço novo no
plano criado e converte-se a
aresta externa do gargalo.
Relembrando:
Em Inserir – Curvas –
Hélice/Espiral, adiciona-se
uma hélice/espiral para
confeccionar a rosca de
fechamento da tampa.

Relembrando:
Configura-se a hélice/
espiral de acordo com o
tamanho e perfil de rosca
desejado.
Relembrando:
Pode-se esboçar um perfil
para o filete de rosca ou
importar um pré-padronizado
de acordo com a aplicação.
Relembrando:
Se o perfil é importado como
arquivo de biblioteca,
seleciona-se um plano e
ponto de referência para fixar
o esboço importado.

Relembrando:
Após posicionado o
esboço na peça, dá-se a
relação de Perfurar do
Esboço com a
Hélice/Espiral e confirma-
se o recurso.
Relembrando:
Utiliza-se o Recurso
Ressalto/Base Varrido
para gerar a rosca do
gargalo.
Relembrando:
Pode-se realizar um filete
com múltiplos raios
utilizando o filete de raio
variável.

Soldagem
Relembrando:
Para habilitar as ferramentas
de soldagem, clica-se com o
botão direito sobre as abas de
recursos e seleciona-se
Soldagens.
Relembrando:
Para selecionar as
ferramentas de soldagem, é
necessário criar um esboço
que será utilizado como
base de estrutura.
Relembrando:
Seleciona-se o recurso
Componente Estrutural para
selecionar e configurar os
perfis de estrutura que
serão utilizados.

Relembrando:
Selecionando o recurso
de Componente
Estrutural, uma janela
será aberta para
configurar os perfis de
estrutura. A primeira
seleção é o padrão a ser
utilizado (Normatizado ou
Personalizado).
Relembrando:
Após selecionar o padrão,
seleciona-se o tipo de
perfil a ser utilizado e o
tamanho do perfil.

Relembrando:
Depois de configurado o perfil a
ser utilizado, selecionam-se as
linhas do esboço para montar a
estrutura. As linhas servirão de
base para aplicarmos o perfil.
Pode-se configurar o tratamento
que a união dos perfis irá receber
e pode-se definir um espaçamento
para soldagem.
Relembrando:
Pode-se separar a seleção dos
esboços por grupos, sendo que
cada grupo poderá ter um
posicionamento de perfil diferente,
mas não um tipo de perfil
diferente.
Relembrando:
Pode-se, também, definir o
posicionamento do perfil do
componente estrutural em
relação ao esboço, tanto em
posição quanto em ângulo.

Relembrando:
Após confirmadas a seleção e
a configuração do perfil
estrutural, aparecerá na árvore
de projeto o item de
configuração Soldagem, o
recurso do componente
estrutural e a pasta de lista de
corte.
Relembrando:
Pode-se inserir um reforço
estrutural entre dois perfis,
desde que tenham um ângulo
superior a 0° e inferior a 180°
entre si, utilizando o recurso
de Cantoneira.
Relembrando:
Selecionam-se as duas faces
onde será posto o reforço
estrutural. Em seguida,
configura-se o tipo, o tamanho
e o posicionamento do
chanfro.

Relembrando:
Pode-se inserir o recurso de
Cordão de Solda para faces
que tenham entre 0° a 180°
entre si, com o recurso de
Cordão de Filete.
Relembrando:
Selecionam-se as faces e
configura-se o tipo e o
tamanho do cordão de
solda.
Relembrando:
O recurso irá criar o filete
de soldagem juntamente
com a anotação de solda.

Relembrando:
Para os perfis que estão
abertos, pode-se tamponar as
entradas utilizando o recurso
Tampa de Extremidade.
Relembrando:
Seleciona-se a face da espessura
do perfil. A seleção de chanfro na
tampa é opcional. A tampa pode
estar para fora ou para dentro do
perfil.

Relembrando:
No item Lista de Corte na
árvore de projeto, clica-se
com o botão direito do mouse
e seleciona-se o item
Atualizar. Esse procedimento
irá agrupar os perfis por
tamanho e tipo de perfil em
pastas separadas para a
listagem de corte posterior.
Relembrando:
Podem-se definir propriedades
diferentes por pastas. Clica-se com
o botão direito do mouse em cima
da pasta e seleciona-se
Propriedades...

Relembrando:
No Detalhamento, pode-se
inserir a tabela de lista de
corte de soldagem da
estrutura elaborada.

Atalho para abrir
um esboço 3D.
Seleciona e configura o
componente estrutural a ser
Inserir Configuração utilizado (somente com um
de Soldagem. esboço elaborado).
Atalho para o recurso de

Apara ou estende perfis que
Ressalto Base Extrudado,
se cruzam ou interceptam.
para fazer sólidos na
estrutura realizada.
Recurso que realiza o

Cria um reforço de estrutura tamponamento dos perfis
entre dois perfis, com abertos. Perfis como
ângulos maiores que 0° e Quadrado, Retangular,
menores que 180° entre si. Tubo...
Insere um cordão de solda,

Atalho para o Recurso de com anotação de soldagem,
Corte Extrudado. Para entre dois perfis. Ângulo entre
realizar um corte os perfis deve ser maior que
esboçado na estrutura 0° e menor que 180°.
gerada.
Realiza a furação da
Realiza o chanfro estrutura utilizando furos
em arestas. padronizados.
Cria planos, eixos, sistemas

de coordenadas, pontos e
referências de
posicionamento.

Dentro de Opções, temos Tipo
de orientação/torção que
permite configurar a forma como
Perfil e caminho: no primeiro
o perfil vai percorrer o caminho.
campo, selecionar o perfil
(que vai percorrer o
caminho)...
... e no segundo campo,

selecionar o caminho a ser
percorrido (Path).
Tipo de alinhamento do
caminho ajuda a estabilizar o
perfil ao percorrer o caminho.
Curvas-guia: permite
selecionar uma ou mais linhas
que servem de guia ao Mesclar faces tangentes une as
Sweep. Observar que cada faces, quando estas forem
guia deve estar em um tangentes.
Sketch diferente.
Tangência inicial/final:
configura o início e o fim do
Sweep. Quando Path Tangent
estiver selecionado, o Sweep
é criado normal ao início do
caminho. Recurso fino: permite criar uma
espessura para o contorno
selecionado.
Observar que, após utilizado

este recurso, o mesmo não
pode ser modificado (Desmarcar
Recurso fino).
A mesma regra se aplica ao Para remover, é necessário
final do caminho (Tipo de apagar e fazer a Varredura
tangência final). novamente.

A inclinação pode ser feita a
partir de um plano (face ou
plano de trabalho) se
selecionarmos Plano neutro.
Linha de partição permite
selecionar uma linha em uma
face (feita com Dividir) e
Inclinação por passo permite
selecionar uma linha em uma
Ângulo de inclinação: face (feita com Dividir).
Ângulo de inclinação
desejado. Observar exemplos abaixo.
Plano neutro: Plano ou face

a partir do qual a inclinação
será feita.
Faces para aplicar

inclinação: Faces a serem
inclinadas.
Propagação de face:
Permite propagar a inclinação
para as faces tangentes.
Inclinação com Plano neutro Inclinação com Linha de partição Inclinação com Inclinação por passo

Restrições inicial/final
permite selecionar a forma
como o Loft vai partir e
Perfis: permite selecionar
terminar. Com Direction
dois ou mais Sketches que
Vector podemos selecionar
irão compor o Loft.
um plano ou linha que
determina a direção. Com
Normal ao perfil, o Loft
parte/termina a 90 graus em
relação ao perfil.
Curvas-guia: permite
selecionar Sketches para
servirem de guia ao Loft.
Observar que cada guia deve
estar em um Sketch
separado.
Parâmetros de linha de
centro: permite acrescentar Com Inverter direção...
um linha central para
determinar como o Loft vai se ...podemos regular a
unir. Linhas de centro podem partida/término com um
trabalhar em conjunto com ângulo.
curvas-guia. Com Inverter direção da
Número de seções: número tangente...
de seções que serão criadas
(usar o Slider para aumentar
ou diminuir) no Loft. ...podemos deslocar o valor
inicial de partida/término
(afastamento em relação ao
perfil).
Arrastar esboço: quando
houver um Sketch 3D,
permite movimentá-lo,
atualizando a visualização
(para ver o resultado).
Recurso fino: permite criar
uma espessura para o
Fechar loft tenta unir o perfil contorno selecionado.
final ao perfil inicial.
Observar que, após utilizado
este recurso, ele não pode ser
modificado (Desmarcar
Recurso fino).
Para remover, é necessário

apagar e fazer o Loft
novamente.

SimulationXpress
Relembrando:
Após elaborar a peça sólida, pode-se
analisar alguns parâmetros de
resistência através do recurso
SimulationXpress. Para habilitar o
SimulationXpress, clica-se em
Ferramentas / SimulationXpress.
Relembrando:
Abrirá a janela do
SimulationXpress. A primeira aba
é sobre o SimulationXpress –
Bem-vindo. Nessa aba pode-se
configurar o local onde serão
salvos os resultados e o Sistema
de Medida que será utilizado.

Relembrando:
Aplica-se um material
para a peça. O material
selecionado deve ter
coeficiente de elasticidade
(módulo elástico).
Relembrando:
Após selecionar o material,
colocam-se as restrições. A
primeira janela das restrições é
sobre as restrições. Clica-se em
Avançar.
Relembrando:
Selecionam-se as faces
que ficarão fixas. Faces as
quais serão usadas de
apoio, parafusadas,
soldadas, pinadas, etc.

Relembrando:
Selecionada a restrição, pode-
se Adicionar outras regiões para
restrição, Editar uma restrição
definida ou Excluir uma seleção
de restrição.
Relembrando:
Adicionadas as regiões que ficarão
fixas, configuram-se as regiões que
receberão cargas. Pode-se adicionar
uma carga de Força ou Pressão.
A primeira janela é sobre a Carga.
Clica-se em Avançar.
Relembrando:
Seleciona-se as
regiões onde serão
aplicadas as
forças.

Relembrando:
Configura-se a direção da
carga, o valor da carga e o
sistema que será utilizado
(Libras força ou Newtons).
Relembrando:
Pode-se Adicionar uma nova
carga, Editar ou Excluir uma
carga já definida.

Relembrando:
Após definidas as restrições
e cargas, executaremos a
Análise. Pode-se configurar
o tamanho do elemento da
malha que será gerada.
Relembrando:
Clica-se em Executar para
iniciar a análise do
SimulationXpress.

Relembrando:
Realizada a análise, o
SimulationXpress
apresentará o primeiro
resultado,o Fator de
Segurança (FOS).
Relembrando:
Pode-se otimizar o projeto. A
otimização é o processo de
reduzir material mantendo a
mesma qualidade estrutural.
Seleciona-se uma referência
para manter. Há três opções:
Fator de segurança, Tensão
máxima do material ou
Deslocamento máximo da
peça.
Relembrando:
Após selecionada a
referência, seleciona-
se a dimensão que
poderá ser variável.

Relembrando:
Após a configuração da
referência e da dimensão
variável, iniciam-se os
cálculos de otimização
em Otimizar.
Relembrando:
O SimulationXpress
apresentará o resultado da
otimização.
Relembrando:
Pode-se selecionar várias
formas de apresentar os
resultados obtidos na análise da
peça.

Relembrando:
Apresentação da
Distribuição de
Tensão no Modelo.
Nervura
Relembrando:
Para aumentar a resistência à
deformação do projeto, pode-
se utilizar o recurso Nervura.
Relembrando:
Após selecionar o recurso
Nervura, as ferramentas de
Esboço abrirão. Esboça-se o
formato e a posição da
Nervura. O esboço da
nervura deverá estar dentro
dos limites e afastado da
peça.

Relembrando:
Confirmando o esboço,
configura-se o recurso da
Nervura quanto à posição,
dimensão e ângulo. Em
seguida, confirma-se a
Nervura.
Reanálise no SimulationXpress
Relembrando:
Após inserido o recurso de
Nervura, repete-se a análise no
SimulationXpress. Utiliza-se a
mesma posição para as restrições
e a mesma carga aplicada
anteriormente.

Relembrando:
Comparando os
resultados, após inserir o
recurso de Nervura, a
estabilidade da peça
aumentou, diminuindo as
áreas críticas (em
vermelho).


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Treinamentos Abertos SKA

0800 510 2900 | www.ska.com.br

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Treinamentos Abertos SKA

Propriedade Exemplo Valor da célula Descrição

Treinamentos Abertos SKA

1. Bloco Maior: Comprimento 200 mm, Largura 100 mm

Podemos adicionar um número infinito

Treinamentos Abertos SKA

1. Comprimento da peça 3 (Parafuso):

Treinamentos Abertos SKA

Dentro do conjunto, após inserido, podemos trocar a configuração, conforme desejado.

Para modificar a configuração

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Dentro do SolidWorks podemos trabalhar com

Como exemplo, temos esta engrenagem ao lado

Em que as fórmulas são:

Treinamentos Abertos SKA

Ao criar os parâmetros e equações, estas ficam armazenadas em

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Renderização feita com PhotoView 360.

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Cotas que não são necessárias podem ser eliminadas.

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Itens a aplicar filete configuração do valor dos raios e seleção dos

Filetes de múltiplos raios: se estiver marcado, permite colocar

• Visualização completa permite visualizar todos os raios

Parâmetros de recuo: Permite trabalhar o encontro dos raios nos

Treinamentos Abertos SKA

Sem Round corners Com Round corners

Keep edge Keep surface

Treinamentos Abertos SKA

Parâmetros de raio variável: colocar um raio variável sobre uma ou

Número de instâncias: aumentar ou diminuir os pontos de controle

Transição suave: é a transição suave entre raios variáveis;

Treinamentos Abertos SKA

Permite selecionar duas faces para aplicar um determinado raio.

Dentre as opções, temos:

• Largura constante: gera um raio com largura constante.

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Clicar em Mostrar alternativas para que o SolidWorks mostre as alternativas de cantos.

Treinamentos Abertos SKA

Superfície plana: gera uma superfície plana dentro de um contorno fechado.

Excluir face: permite apagar uma ou mais superfícies.

Aparar superfície: permite cortar uma ou mais superfícies.

Filete: usado para colocar raios entre superfícies.

Treinamentos Abertos SKA

Imagem gerada pelo PhotoView 360º

Temos ao lado a imagem de uma superfície.

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Treinamentos Abertos SKA

Podemos, então, extrudar

Treinamentos Abertos SKA

Agora, faremos um corte