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Sl.ISTEMES
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SolidWorks Simulation

:7-
jjS SOLID WORKS
 SolidWorks® 2013

SolidWorks Simulation

Dassault Systemes SolidWorks Corporation

175 Wyman Street
Waltham, MA 02451 U.S.A.
 Conteudo

Sobre este curso 2

Pre-requisitos 2
Filosofia de desenvolvimento do curso 2
Utilizayao deste livro 2
Exercicios de laborat6rio 2
Sobre os arquivos de treinamento 3
Windows® 7 3
Convenyoes usadas neste livro 3
Uso de cor 4
o que e 0 SolidWorks Simulation? 4
o que e analise de elementos finitos? 6
Construyao do modelo matematico 8
Remoyao de recurs os 8
Idealizayao 8
Limpeza 8
Construyao do modelo de elementos finitos 9
Soluyao do modelo de elementos finitos 9
Resultados da analise 9
Erros na FEA .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
 Elementos finitos 10
Tipos de elementos disponiveis no SolidWorks Simulation' 11
Elementos tetraedricos s61idos de primeira ordem 11
Elementos tetraedricos s6lidos de segunda ordem 12
Elementos de casca triangulares de primeira ordem 13
Elementos de casca triangulares de segunda ordem 14
Elementos de viga 15
Escolher entre elementos s6lidos e de casca 16
Rascunho v. Elementos de casca e s6lidos de alta qualidade 16
Graus de liberdade 17
Calculos na FEA 17
Interpretac;ao de resultados em FEA 18
Tensoes principais: PI, P2 e P3 19
Unidades de medida 20
Limitac;oes do SolidWorks Simulation 20
Material linear 21
Pequenas deformac;oes estruturais 22
Cargas estaticas 23
Resumo 23
Licao 1:
o processo de analise
Objetivos 25
o processo de analise 26
Estagios do processo 26
Estudo de caso: Tensao em uma placa 26
Descric;ao do projeto 26
Interface do SolidWorks Simulation 28
Opc;oes do SolidWorks Simulation 30
Configurac;oes de plotagem 31
Pre-processamento 33
Novo estudo 33
Atribuic;ao de propriedades de material 34
Acess6rios de fixayao 36
Tipos de acess6rios de fixayao 36
Exibir/ocultar simbolos 37
Cargas extemas 40
Tamanho e cor dos simbolos 43
Resumo de pre-processamento 44
Gerac;ao de malha 45
Malha baseada na curvatura 45
Densidade da malha 45
Tamanhos de elementos 45
Numero minimo de elementos em urn circulo 46
Razao 46
Qualidade da malha 48
 P6s-processamento 49
Plotagens de resultados 49
Editar plotagens 50
Nodal v. tensoes no elemento 51
Exibir como opyao de plotagem de tensor 53
Modificar plotagens de resultado 53
Outros controles de plotagem 55
Outras plotagens 62
Estudos multiplos 64
Criar novos estudos 64
Copiar pariimetros 64
Verificayao de convergencia e exatidao 67
Resumo dos resultados 68
Comparayao com os resultados analiticos 69
Relat6rios 70
Resumo 72
Referencias 72
Perguntas 72
Exercicio I: Suporte 73
Exercicio 2: Rigidez de compressao da mola 84
Exercicio 3: Alya de um recipiente 87
Li~ao 2:
Controles de malha, concentra~6es de tensao e condi~6es de limite
Objetivos 89
Controle de malha 90
Estudo de caso: 0 suporte em L 90
Descriyao do projeto 90
Estagios do processo 90
Executar todos os estudos 93
Analise com refinamento local de malha 94
Controles de malha 94
Resultados 99
Comparayao dos resultados 99
SiT1gularidades na tensao 100
Estudo de caso: Analise do suporte com um filete 101
Estudo de caso: Analise de um suporte soldado 105
EnteT1der 0 efeito de condiyoes de limite 107
Conclusao 108
Resumo 108
Perguntas 108
Exercicio 4: Suporte em C 109
Exercicio 5: Chave de caixa 118
Exercicio 6: Suporte de base 123
Li~ao 3:
Analise de montagenscom contatos
Objetivos 133
Analise de contato 134
Estudo de caso: Alicate com contato global 134
Descriyao do projeto 134
Estagios do processo 134
Aplicayao de materiais em montagens 135
Contato de componente 136
Contato de componente: Opyoes 137
Contato de componente: Configurayao predeterminada 138
Contato de componente: Hierarquia e conflitos 138
Visualizayao dos resultados da montagem 142
Conclusao 143
Contato no brayo 143
Forya necessaria 144
Alicate com contato local 144
Contato local 144
Tipos de contato local 145
Propriedades de contato local sem penetrayao 147
Contato local sem penetrayao: Precisao 149
Contato local sem penetrayao: Comentarios 149
Tensoes de contato 151
Resumo 151
Perguntas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Exercicio 7:
Montagem de dois aneis 153
Li~ao 4:
Montagens autoequilibradas simetricas e livres
Objeti vos 15
Peyas de ajuste por contrayao 158
Estudo de caso: Ajuste por contrayao 15
Descriyao do projeto 15
Simetria 15
Estagios do processo IS
Remoyiio de recurs os I -9
Modo de corpo rigido 161
Condiyiio de contato de ajuste por contrayiio 16_
Plotagem dos resultados no sistema de coordenadas local 16
Sistemas de coordenadas cilindricas 16J
Salvar todas as plotagens 16
Recurso 0 que esta errado 16
Analise com mol as suaves 16
Molas suaves 169
Alivio inercial 16
 Resumo 172
Exercicio 8: Elo de corrente 173
Exercicio 9: Elo de corrente 2 188
Li9ao 5:
Analise de montagem com conectores e refinamento de malha
Objetivos 193
Conexao de componentes 194
Conectores 194
Tipos de conectores 194
Contrale de malha em uma montagem 196
Estudo de caso: Junta un iversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Descric,:ao do problema 196
Parte I: Analise de malha sem refinamento
com qualidade de rascunho 197
. Carga remota 198
Ajuste precise e diiimetro do parafuso 201
Pre-carga do parafuso 202
Conjuntos de contato local 206
Rigidez rotacional e axial 210
Base de Conhecimento 212
Parte 2: Analise de malha de alta qua\idade 216
Numera necessario de elementos s6lidos em recursos finos 217
Plotagem da praporc,:ao 2\7
Jacobiana 219
Resumo 225
Perguntas .; 225
Exercicio 10: Alicate de pressao 226
Tipos de conector de mola 23\
Opc,:5es de con ector de mola 23\
Forc,:a de pino/parafuso 236
Exercicio II: Mesa elevat6ria 238
Exercicio 12: Analise com base (opcional) 247
Exercicio 13: Soldas por ponto - Malha s6lida 248
Exercicio 14: Conectores de parafuso 257
Exercicio 15: Toldo 26\
Li~ao 6:
Malhas compativeistincompativeis
Objetivos 263
Gerayao de malha compativel/incompativel 264
Estudo de caso: Rotor 264
Descriyao do projeto 264
Malha compativel 265
Malha incompativel 268
Troca automatica para malha incompativel 268
Opyoes incompativeis de uniao 270
Discussao 272
Resumo 272
Li~ao 7:
Analise decompo'nentes finos
Objetivos 273
Componentes finos 274
Estudo de caso: Polia 274
Descriyao do projeto 275
Parte 1: Malha com elementos s6lidos 275
Acessarios de fixayao de simetria 276
Parte 2: Malha salida refinada 279
Solido v. Casca 281
Criar elementos de casca 281
Parte 3: Elementos de casca - Superficie de plano medio 281
Cascas finas x cascas espessas 283
Cores de malha de casca 285
Alterar a orientayao da malha 285
Alinhamento do elemento de casca 287
Realinhamento automatico de superficie da casca 288
Renderizar a espessura para cascas em 3D 289
Aplicayao de restriyoes de simetria 291
Resultados deformados 295
Comparayao dos resultados 296
Esforyo computacional 296
Estudo de caso: Suporte de viga 297
Descriyao do projeto 297
Resumo 304
Perguntas 305
Exercicio 16: Suporte 307
Exercicio 17: Malha de casca usando faces externas/intemas 313
Exercicio 18: Soldas ponto - Malha de casca 317
Exercicio 19: Con ector de solda de aresta 318
Exercicio 20: Solda da alya de urn recipiente 326
 Li«ao 8:
Cascas e s61idos commalha mista
Objetivos 327
Cas cas e s6lidos com malha mista 328
Uniao de cascas e s6lidos 329
Malha mista: tipos de analise com suporte 329
Estudo de caso: Vaso de pressao 329
Descriyao do projeto 330
Analise da montagem 330
Preparac;:ao do modelo 332
Material 334
Sistemas de identificac;:ao de ayo 334
fndice UNS 334
Outros indices 334
M6dulos de volume e cisalhamento 336
Uniao de entidades com folga 337
Uniao de face de casca com face de casca 337
Uniao aresta de casca com face de casca 337
Contato unido de casca para s6lido 338
Diagn6sticos de falha 341
Gerac;:aode malha de recursos pequenos 341
Gerac;:aode malha incremental 342
Resumo 347
Perguntas 347
Exercicio 21: Analise de malha mista 348
Li«ao 9:
S6lidos, vigas e cascas com malha mista
~ Objetivos 357
Malha mista 358
~
Estudo de caso: Separador de particulas 358
...., Descriyao do projeto 358
Opc;:5esde elemento 358
-" Elementos de viga 359
~ Estagios do processo 359
Malha de viga 361
....., Juntas de viga: Locais 363
-=-=.
Tipos de junta de viga 363
'-" Propriedades da sec;:ao 364
Juntas conectadas e desconectadas 365
Diametro da esfera que define a junta da viga 365
Renderize 0 perfil da viga 369
 Estampa da viga 370
Sec;ao transversal nas 1a e 2a direc;5es 372
Diagramas de momenta de dobra e forc;a de cisalhamento 373
Resumo 374
Perguntas 375
Exercicio 22: Elementos de viga 376
Taxa de esbeltez 377
Exercicio 23: Gabinete 387
Exercicio 24: Rigidez do chassi 396
Li~ao 10:
Submodelagem
Objetivos 397
Fundamentos da submodelagem 398
Estudo pai 398
Estudo de caso: Andaime 399
Descric;ao do projeto 399
Estagios do processo 400
Parte 1: Estudo pai 400
Parte 2: Estudo filho 406
Se1ecionar componentes para submodelagem 407
Acessorios de fixac;ao de submodel0 408
Resumo 411
Perguntas 411
Li~ao 11:
Estudo de projeto
Objetivos 413
Estudo de projeto 414
Estudo de caso: Proj eto de suspensao 414
Descric;ao do projeto 414
Estagios do processo 414
Parte 1: Casos de carga multip1a 415
Estudos de projeto 416
Parametros 416
Resultados do estudo do projeto 421
Opc;5es de estudo de projeto 422
Parte 2: Modificac;ao de geometria 424
Grafico do estudo de projeto 428
Resumo 430
Exercicio 25: Estudo de projeto 431
Li<;:ao12:
Analise de tensao termica
Objetivos 437
Analise de tensao termica 438
Estudo de caso: Tira bimetalica 438
Descric;:aodo projeto 438
Propriedades do material 439
Importar temperaturas 445
Calculo da media das tens5es 447
Pergunta 453
Investigac;:ao dos resultados no sistema de coordenadas local
(Opcional) 453
Salvar a modelo em sua forma deformada 454
Resumo 455
Li<;:ao13:
Malhas adaptativas
Objetivos 457
Malhas adaptativas 458
Estudo de caso: Suporte 458
Descric;:aodo projeto 458
Preparac;:ao da geometria 459
Estudo h-adaptativo 462
Opc;:5esde h-adaptativo 463
Plotagens h-adaptativas 466
Gratico de convergencia 466
Analise da soluc;:aoh-adaptativa 467
Erro de energia de deformac;:ao NAo e erro de tensao 469
Estudo p-adaptativo 469
Metoda de soluc;:aop-adaptativo 469
Elementos h v. p 471
Comparac;:ao de metodos 475
Elementos h em relac;:aoa p - Resumo 476
Qual eo melhor metoda de soluc;:ao? 477
Resumo 477
Li~ao 14:
Analise de grandes deslocamentos
Objetivos 479
Analise de pequenos x grandes deslocamentos 480
Estudo de caso: Brayadeira 481
Descriyao do projeto 481
Parte I: Analise linear de pequeno deslocamento 481
Discussao dos resultados 483
Soluyao de contato em analises de pequenos
e gran des deslocamentos 483
Parte 2: Analise nao linear de grande deslocamento 483
Deformayao permanente 486
SolidWorks Simulation Premium 486
Resumo 487
Perguntas 487
Ap€mdice A:
Gera~ao de malha, solvers, dicas e truques
Estrategias de gerayao de malha 490
Preparayao da geometria 490
Remoyao de recursos 491
Idealizayao 492
Limpeza 492
Qualidade da malha 493
Verificayao da proporyao 494
Verificayao jacobiana 495
Controles de malha 496
Tentativas automaticas para s61idos 498
Estagios da gerayao de malha 498
Diagn6sticos de falha 499
Dicas para a gerayao de malha em peyas 500
Dicas para gerayao de malha em montagens 500
Dicas para 0 uso de elementos de casca 50 I
Considerayoes de hardware na gerayao de malha 502
Solvers no SolidWorks Simulation 503
Escolha de urn solver 504
Apendice B:
Ajuda e assistencia ao c1iente
Ajuda e assistencia ao cliente 506
Introducao
Sobre este o objetivo deste curso e ensina-Io a utilizar 0 software SolidWorks
curso Simulation para analisar 0 comportamento estrutural estatico de
model os de peyas e montagens do SolidWorks.
Este curso se concentra nas habilidades fundamentais e nos conceitos
centrais para 0 uso bem-sucedido do Solid Works Simulation 2013.
Voce deve ver 0 manual do curso de treinamento como urn suplemento
e nao como urn substituto para a documentayao do sistema e a ajuda
on-line. Uma vez desenvolvida uma boa base nas habilidades basicas,
voce pode consultar a ajuda on-line para obter informayoes sobre as
opyoes de comando utilizadas com menos frequencia.
Espera-se que os alunos deste curso tenham 0 seguinte:
• Experiencia em projetos meciinicos.
• Experiencia em sistema operacional Windows™
• Conclua 0 curso Conceitos basicos do SolidWorks.
• Concluido os tutoriais on-line do SolidWorks Simulation que estao
disponiveis na Ajuda. Voce po de acessar os tutoriais on-line
clicando em Help, SolidWorks Simulation, Tutorials.
Filosofia de Este curso foi elaborado para treinamento com abordagem baseada em
desenvolvimento processo ou tarefa. Em vez de se concentrar em recursos e funyoes
do curso individuais, este tipo de curso da enfase aos processos e procedimentos
que voce segue para concluir uma determinada tarefa. Utilizando
estudos de caso para ilustrar esses processos, voce aprende os
comandos, opyoes e menus necessarios no contexto de conclusao de
uma tarefa.
Dura<;ao A durayao minima recomendada para este curso e de tres dias.
recomendada

Utiliza~ao deste Este manual de treinamento foi projetado para ser utilizado em urn
Iivro ambiente de sala de aula, sob a orientayao de urn instrutor experiente
em SolidWorks Simulation. Nao foi criado para ser urn tutorial para
autoestudo. Os exemplos e estudos de caso sao elaborados para serem
demonstrados "ao vivo" pelo instrutor.
Pode haver ligeiras diferenyas nos resultados em certas liyoes devido a
atualizayoes de service packs etc.
Exercicios de Os exercicios de laborat6rio dao a voce a oportunidade de aplicar e
laborat6rio praticar 0 material abrangido durante a parte te6rica/demonstrayao do
curso.
Sobre os arquivos E possive] fazer download de urn conjunto completo de arquivos
de treinamento utilizados ao longo deste curso no site da SolidWorks,
www.solidworks.com.Clique no link Support e depois em Training,
Training Files, SolidWorks Simulation Training Files. Selecione 0
link para 0 conjunto de arquivos desejado. Po de haver mais de uma
versao de cada conjunto de arquivos disponivel.
URL direto:
www.solidworks.com/trainingfilessimulation
Os arquivos sac fornecidos como pacotes executaveis de extrayao
automatica assinados.
Estao organizados por numero de liyao. A pasta Case Study de cada
liyao contem os arquivos que seu instrutor utiliza durante a
apresentayao das Iiyoes. A pasta Exercises contem todos os arquivos
necessarios para a execuyao dos exercicios de laborat6rio.
As capturas de tela neste manual foram realizadas com 0 SolidWorks
2013 e SolidWorks Simulation 2013 no Windows® 7. Se voce usar 0
Windows Vista ou XP, podera notar diferenyas na aparencia de menus e
janelas. Essas diferenyas nao afetam 0 desempenho do software.
Conven~6es Este manual utiliza as seguintes convenyoes tipograficas:
usadas neste Iivro
Convenc;ao Significado

Negrito Sans Serif Os comandos e opyoes do SolidWorks

Simulation sac apresentados nesse estilo.
Por exemplo, "Clique com 0 botao direito do
mouse em Cargas externas e selecione
Forc;a" significa clicar com 0 botao direito do
mouse no icone Cargas externas, na arvore·
. do estudo do SolidWorks Simulation, e
selecionar Forc;a no menu de atalhos.
Typewriter Nomes de recursos e nomes de arquivos
aparecem nesse estilo. Por exemplo,
Restraint-l.

Linhas duplas precedem e seguem as seyoes

dos procedimentos. Elas fazem a separayao
17 Realize esta
etapa entre as etapas do procedimento e os gran des
blocos de texto de explicayao. As etapas sac
numeradas em negrito sans serif.
 A interface de usuario do SolidWorks e do SolidWorks Simulation faz
amplo uso de cores para 0 destaque da geometria selecionada e melhor
visualizayao. Isso aumenta muito a intuitividade e a facilidade de uso
do software SolidWorks Simulation. Para tirar 0 maximo de proveito,
os manuais de treinamento sao impressos em cores.
Alem disso, em muitos casos,
utilizamos cores adicionais nas
ilustrayoes para comunicar
conceitos, identificar recursos e
transmitir informayoes
importantes. Por exemplo,
poderiamos mostrar as areas de
filetes de uma peya em cores
diferentes para realyar as areas de controle de malha, mesmo que, por
padrao, 0 software SolidWorks Simulation nao mostrasse os resultados
dessa maneira.
o que e 0 o SolidWorks Simulation e uma ferramenta de analise de projeto
SolidWorks baseada em uma tecnica numerica chamada Analise de Elementos
Simulation? Finitos ou FEA. 0 SolidWorks Simulation pertence a familia de
produtos de software de analise de engenharia desenvolvida pela
SRAC, que agora faz parte da SolidWorks Corporation. Criada em
1982, a SRAC foi pioneira na implantayao de FEA em computadores
desktop. Em 1995, a SRAC entrou no crescente mercado principal de
software de FEAao tomar-se parceira da SolidWorks Corporation e
criar 0 software COSMOS Works, urn dos primeiros produtos da linha
SolidWorks Gold. 0 COSMOSWorks logo se tomou 0 software de
analise mais vendido da SolidWorks Corporation. 0 sucesso comercial
do COSMQSWorks integrado ao software de CAD SolidWorks
resultou na aquisiyao da SRAC pel a Dassault Systemes em 200 I,
a empresa controladora da SolidWorks Corporation. Em 2003, ocorreu
a fusao da SRAC com a SolidWorks Corporation. 0 COSMOS Works
foi renomeado para 2009 como SolidWorks Simulation.
o Solid Works e urn sistema CAD parametrico, baseado em recursos e
s61idos. Ao contrario de outros sistemas CAD originalmente
desenvolvidos em urn ambiente UNIX e somente mais tarde estendido
para 0 Windows, 0 SolidWorks, desde 0 inicio, foi desenvolvido
especificamente para 0 sistema operacional Windows. 0 SolidWork
Simulation tambem foi desenvolvido especificamente para 0 sistema
operacional Windows. A integrayao total entre 0 SolidWorks e 0
SolidWorks Simulation e possivel porque os dois program as sao
aplicativos pr6prios do sistema operacional Windows.
 o SolidWorks Simulation e fomecido em "pacotes" ou aplicativos
diferentes, projetados para atender melhor as necessidades de
diferentes usuarios. Com exceyao do SolidWorks SimulationXpress,
parte integrante do SolidWorks, todos os pacotes do SolidWorks
Simulation san suplementos. A seguir, uma descriyao resumida dos
recursos de diversos pacotes:
• SolidWorks SimulationXpress
Analises estaticas de peyas com tipos simples de cargas e suportes.
• SolidWorks Simulation
Analises estaticas de peyas e montagens.
• SolidWorks Simulation Professional
Analises estatica, termica, de flambagem, de frequencia, teste de queda,
otimizayao e fadiga de peyas e montagens.
• SolidWorks Simulation Premium
Todos os recursos do SolidWorks Simulation Professional mais
analises diniimica e nao linear.
Nesta publicayao, apresentamos 0 SolidWorks Simulation com a ajuda
de uma serie de liyoes praticas combinadas com os principios basicos
da FEA. Recomendamos que voce estude as liyoes na ordem em que
san apresentadas no texto. Quando passar de uma liyao para outra,
observe que as explicayoes e as etapas descritas em detalhes nas
primeiras lic;oes nao san repetidas.
Cada lic;ao subsequente pressupoe familiaridade com as func;oes do
software e os conhecimentos basicos de FEA descritos nas lic;oes
anteriores. Cada lic;ao se baseia nas habilidades e na experiencia
adquiridas nas lic;oes anteriores.
Antes de passarmos para as liyoes, vamos saber urn pouco mais sobre 0
que e Analise de Elementos Finitos e como ela funciona, para
estabelecer uma base para nossas habilidades no SolidWorks
Simulation.
o que e analise Em termos matematicos, FEA, tambem conhecida como Metodo de
de elementos Elementos Finitos, e uma tecnica numerica para solucionar problemas
finitos? de campo descritos por urn conjunto de equac;oes diferenciais parciais.
Esses tipos de problemas normal mente san encontrados em varias areas
da engenharia, como projetos de maquinas, sistemas acusticos,
eletromagnetismo, mecanica dos solos e dinamica de fluidos, entre
outras. Na engenharia mecanica, a FEA e amplamente utilizada para
resolver problemas estruturais, termicos e de vibrac;ao.
A FEA nao e a (mica ferramenta disponivel para analises numericas.
Outros metodos numericos usados em engenharia incluem 0 metodo de
diferenc;as finitas, 0 metodo de elementos de contorno ou 0 metodo de
volumes finitos. No entanto, devido a sua versatilidade e alta eficiencia
numerica, a FEA veio para dominar 0 mercado de software para analise
de engenharia, enquanto os outros metodos foram relegados para
aplicac;oes especificas. Com a FEA, e possivel analisar qualquer forma,
usar varias maneiras para idealizar a geometria e produzir resultados
com a precisao desejada. A teoria, a formulac;ao numerica do problema
e os metodos de soluc;ao da FEA se tomam totalmente transparentes
para 0 usuario quando implementados em urn software comercial
modemo, incluindo 0 SolidWorks Simulation.
Uma ferramenta poderosa para a analise de engenharia, a FEA e usada
para solucionar problemas que variam dos mais simples aos mais
complexos. Engenheiros de projeto usam a FEA durante 0 processo de
desenvolvimento de produtos para analisar 0 projeto em andamento. As
restric;oes de tempo e a disponibilidade limitada de dados dos produtos
exigem muitas simplificac;;oes nos modelos de analise. No outro
extremo, analistas especializados implementam a FEA para resolver
problemas extr~mamente complexos, como a dinamica de choque de
veiculos, a conformac;;ao de metais ou analises de bioestruturas.
Independentemente da complexidade do projeto ou do campo de
aplicac;;ao, as etapas fundamentais em qualquer projeto de FEA san
sempre as mesmas, seja ele uma analise estrutural, termica ou acustica.
o ponto de partida para qualquer analise e 0 modelo geometrico. Em
nosso caso, 0 modelo do SolidWorks de uma pec;;aou montagem. Para
esse modelo, atribuimos as propriedades de materiais e definimos as
cargas e restric;;oes.A proxima etapa, como sempre acontece quando se
utiliza uma ferramenta baseada no metodo de aproximac;;oes numericas,
e a discretizac;;ao do modelo a ser analisado.
 o processo de discretizac;ao, mais conhecido como gerac;ao de malha,
divide a geometria em entidades relativamente pequenas e com form as
simples, chamadas de elementos finitos. Os elementos sao chamados
de "finitos" para enfatizar 0 fato de que eles nao sao infinitamente
pequenos, mas apenas razoavelmente pequenos em comparac;ao com 0
tamanho global do modelo.
Quando trabalhamos com elementos finitos, 0 solver FEA aproxima a
soluc;ao desejada (por exemplo, deformac;oes ou tensoes) para 0 modelo
inteiro com a montagem de soluc;oes simples para elementos
individuais.
Da perspectiva do software FEA, cada aplicac;ao da ferramenta requer
tres etapas:
• Pre-processamento
o tipo de analise (p.ex., estatica, termica, de frequencia), as
propriedades do material e as cargas e restric;oes sao definidas, e 0
modelo e dividido em elementos finitos.
• Solugao
Calculo dos resultados desejados.
• P6s-processamento
Analise dos resultados.
Sempre que usamos 0 SolidWorks Simulation, executamos as tres
etapas descritas acima.
Do ponto de vista da metodologia FEA, podemos listar as seguintes
etapas:
I. Construc;ao do modelo matematico.
2. Construc;ao do modelo de elementos finitos.
3. Resoluc;ao do modelo de elementos finitos.
4. Analise dos resultados.
Construc;ao Uma analise com 0 Solid Works Simulation comec;:acom a
do modelo representac;:ao da geometria de uma pec;:aou montagem com urn modelo
matematico do SolidWorks. Essa geometria deve aceitar 0 processo de criac;:aode
malha, no qual os elementos estejam corretos e sejam razoavelmente
pequenos. Quando dizemos pequenos, nao estamos considerando 0
tamanho do elemento, e sim 0 numero de elementos na malha. Estes
pre-requisitos de malha tern implicac;:oes muito importantes.
Precisamos ter certeza de que a geometria CAD vai real mente gerar a
malha e que a malha produzida vai fomecer a soluc;:aocorreta dos dados
de interesse, como deslocamentos, tensoes e distribuic;:ao de
temperatura, entre outros.
Geralmente, mas nem sempre, essa exigencia de gerac;:aode malha
requer modificac;:oes na geometria CAD. Essas modificac;:oes podem
assumir a forma de remoc;:aode recursos, idealizac;:aoe/ou limpeza,
con forme descrito a seguir:
Remo~ao de Remoc;:aode recursos se refere ao processo de suprimir ou remover
recursos recurs os geometricos considerados insignificantes para analise, como
filetes extemos, arredondamentos, logotipos etc.
A idealizac;:ao represent a uma prMica mais agressiva que pode ser feita
a partir de geometrias CAD s6lidas; por exemplo, na representac;:ao de
paredes finas com uperficies.
As vezes, a limpeza e necessaria porque a geometria que possibilita a
criac;:aode malha deve satisfazer requisitos de qualidade muito mais
altos do que os nOrrnalmente exigidos na modelagem de s6lidos. Para a
limpeza, podemos usar ferramentas de controle de qualidade CAD para
verificar se ha problemas, como faces estreitas ou entidades multiplas.
Este tipo de problema pode ser tolerado pelo modelo de CAD, mas
pode dificultllr ou impossibilitar a gerac;:aoda malha.
E importante ressaltar que nem sempre e necessario simplificar 0
modelo de CAD com 0 objetivo unico de tomar a malha viavel. Muitas
vezes, simplificamos urn modelo no qual a malha seria criada
corretamente no estado "em que se encontra", mas a malha resultante
seria muito grande e, em consequencia, a execuc;:aoda analise, muito
lenta. As modificac;:oes na geometria perrnitem malhas mais simples e
tempos de calculos menores. Malhas bem-sucedidas dependem mais da
qualidade da geometria do que da sofisticac;:ao das ferramentas de
gerac;:aode malha implementadas pelo software de FEA.
Depois de preparar uma geometria que permita a criac;:aode malha,
mas sem te-la criado ainda, vamos definir as propriedades de materiai
as cargas e as restric;:oes, e fomecer informac;:oes sobre 0 tipo de anali
desejado.
 Este procedimento completa a cria<;:aodo modelo matematico. Observe
que a processo de cria<;:aodo model a matematico nao e especifico de
FEA. 0 metodo FEA ainda nao foi inserido no processo.
Idealiza<;:80 da geometria
(se necessario)

~
MODELO
MATEMATICO

Pre-processamento
da FEA

Constru~ao do Agora, vamos dividir 0 modelo matematico em elementos finitos par

modele de meio do process a de discretiza<;:ao, mais conhecido como gera<;:aoda
elementos malha. A discretiza<;:aose manifesta visualmente como a gera<;:aode
malha da geometria. Contudo, as cargas e os suportes tambem san
finitos
discretizados e, depois que a malha do model a e criada, as cargas e as
suportes discretizados san aplicados aos nos da malha de elementos
finitos.

MODELO
MATEMATICO

SOIU<;:80 P6s-processamento
FEA FEA

Solu~ao do Depois de criar a modelo de elementos finitos, vamos utilizar urn

modele de solver do SolidWorks Simulation para produzir as dados de interesse
elementos desejados.
finitos
Resultados da A analise dos resultados muitas vezes e a etapa mais dificil de todas.
analise A analise produz dados de resultados muito detalhados, que podem ser
apresentados praticamente em qualquer formato. A interpreta<;:ao
correta dos resultados requer que sejam levados em conta as
suposi<;:oes,as simplifica<;:oese os erros apresentados nas primeiras tres
etapas: constru<;:aodo modelo matematico, constru<;:aodo modelo de
elementos finitos e resolu<;:aodo modelo de elementos finitos.
 o processo de criayao de urn modelo matematico e sua discretizayao
em urn modelo de elementos finitos introduzem erros inevitaveis.
A formulayao do modelo matematico introduz erros de modelagem,
tambem chamados de erros de idealizayao. A discretizayao do modelo
matematico introduz erros de discretizayao e a soluyao introduz erros
numencos.
Desses tres tipos de erros, apenas os erros de discretizayao sao
especificos da FEA. Portanto, apenas os erros de discretizayao podem
ser control ados com ajuda de metodos FEA. Os erros de modelagem,
que afetam 0 modelo matematico, sao introduzidos antes da aplicayao
de FEA e s6 podem ser controlados com a utilizayao de tecnicas de
modelagem corretas. Os erros de calculo, que sao erros acumulados
pelo solver, sao dificeis de controlar, mas felizmente sua incidencia
costuma ser muito pequena.
Elementos Como ja foi dito, 0 processo de discretizayao, mais conhecido como
finitos gerayao de malha, divide os modelos continuos em elementos finitos.
Os tipos de elementos criados nesse processo dependem do tipo de
malha de geometria, do tipo de analise a ser realizado e, as vezes, de
suas pr6prias preferencias.
o SolidWorks Simulation usa elementos s6lidos tetraedricos para gerar
malhas em geometrias s6lidas e elementos de casca triangulares para
gerar malha em geometrias de superficies. Por que estamos limitados a
formas tetraedricas e triangulares? Porque os programas de criayao de
malha automaticos (automeshers) podem criar malhas de forma
confiavel em quase todas as geometrias s6lidas e de superficie,
utilizando apenas esses dois tipos de formas. Elementos de outras
form as, como elementos hexaedricos (tijolo), nao podem ser criados de
maneira confiavel pelos geradores automaticos de malha atuais. Essa
limitayao nao e especifica do programa de criayao de malha do
SolidWorks Simulation. Ainda nao inventaram urn programa confiavel
para a criayao de malha em elementos hexaedricos.
Antes de continuar, precisamos esclarecer uma questao de terminologia
importante. 0 que na terminologia CAD cham am os de geometria
s6lida, na FEA e chamado de volumes. Os elementos s6lidos sao
usados para criar a malha desses volumes. 0 termo solido tern
significados diferentes quando usado como geometria salida na
terminologia de CAD e quando usado como elemento solido na
terminologia de FEA.
Tipos de Hit cinco tipos de elementos disponiveis no SolidWorks Simulation:
elementos elementos tetraedricos solidos de primeira ordem, elementos
disponiveis no tetraedricos solidos de segunda ordem, elementos triangulares de casca
SolidWorks de primeira ordem, elementos triangulares de casca de segunda ordem e
Simulation elementos de vigas de do is nos. Os paritgrafos seguintes descrevem
cada urn deles nessa ordem.
A terminologia do SolidWorks Simulation se refere aos elementos de
primeira ordem como elementos de qualidade de Rascunho e aos
elementos de segunda ordem como elementos de qualidade Alta.
Elementos Os elementos tetraedricos de primeira ordem (qualidade de rascunho)
tetraedricos modelam 0 campo de deslocamento de primeira ordem (linear) em seu
s6lidos de volume, ao longo de faces e arestas. 0 campo de deslocamento linear,
primeira ordem ou de primeira ordem, dit a esses elementos seus nomes: elementos de
primeira ordem. Se voce ainda se recorda de Medinica dos Materiais, a
deformar;ao e a primeira derivada do deslocamento. Portanto, a
deformar;ao (obtida atraves da derivada do deslocamento) e,
consequentemente, a tensao, saD constantes nos elementos de primeira
ordem tetraedricos.
Cada elemento de primeira ordem
tetraedrico tern no total quatro nos, urn em r Ap6s a
deformaryao

cad a canto. Cada no tern tres graus de

liberdade, 0 que significa que 0
deslocamento dos nos po de ser total mente
descrito por tres componentes de
translar;ao. Hit uma descrir;ao mais
detalhada sobre graus de liberdade mais
adiante neste capitulo.
As arestas dos elementos de primeira ordem
saD retas e as faces, planas. As arestas e as faces devem permanecer
retas e planas depois que os elementos sofrerem uma deformar;ao sob a
aplicar;ao de uma carga.
Esta situar;ao imp5e limitar;5es severas a capacidade de uma malha
construida com elementos de primeira ordem de modelar campos de
deslocamento e tens5es em qualquer situar;ao complexa e real. Alem
disso, arestas retas e faces planas nao podem mapear corretamente
geometrias curvilineas.
A falha em mapear geometrias curvilineas dessas arestas e faces que
utilizam elementos tetraedricos de primeira ordem po de ser vista no
diagrama a seguir, com uma geometria angular.
 Para fins de demonstrac;;ao, elementos excessivamente grandes
(em comparac;;ao com 0 tamanho do modele) sao usados nessa malha.
Essa malha nao seria suficientemente precisa para qualquer analise.

Elementos Os elementos tetraedricos solidos de segunda ordem (alta qualidade)

tetraedricos modelam 0 campo de deslocamento de segunda ordem (parabolico) e,
s6lidos de consequentemente, 0 campo de tensao de primeira ordem (linear)
segunda ordem (observe que a derivada de uma func;;aoparabolica e uma func;;ao
linear). 0 campo de deslocamento de segunda ordem da a esse tipo de
elemento 0 nome de: elementos de segunda ordem.
Cad a elemento tetraedrico de segunda ordem tern dez nos (quatro nos
de canto e seis nos de meio) e cad a no tern tres graus de liberdade.
As arestas e as faces dos elementos de
segunda ordem podem assumir formas
curvilfneas se os elementos precisarem
mapear geometrias curvas e/ou quando
experimentarem deformac;;oes sob uma
carga ..

Por isso, estes elementos mapeiam

Antes da
/
I
precisamente a geometria curvilinea, como deformayao ~
ilustrado na geometria abaixo.
 Mais uma vez, para fins de demonstrac;:iio, elementos excessivamente
grandes (em comparac;:iiocom 0 tamanho do modelo) siio usados nessa
malha. Essa malha niio esta suficientemente refinada para analise,
apesar de utilizar elementos de segunda ordem que exigem uma malha
significativamente menos refinada em comparac;:iiocom os elementos
de primeira ordem.
Para resultados de tensiio mais precisos, geralmente recomenda-se usar
duas camadas de elementos de segunda ordem ao longo da espessura da
parede.
Por causa de seus recursos de mapeamento muito mais avanc;:ados e de
sua capacidade de modelar campos de deslocamento de segunda
ordem, os elementos tetraedricos de segunda ordem siio usados na
grande maioria das analises com 0 SolidWorks Simulation, apesar de
exigirem mais capacidade computacional do que os de primeira ordem.
Elementos de Da mesma forma que os elementos solidos de primeira ordem, os
casca triangulares elementos de casca de primeira ordem modelam campos de
de primeira ordem deslocamento de primeira ordem, tens5es e deformac;:5es constantes ao
longo de suas arestas e faces. As arestas dos elementos de casca de
primeira ordem siio retas e devem permanecer retas enquanto os
elementos deformam.
Cada elemento de casca de
Ap6s a
primeira ordem tern tres nos
(todos nos cantos) e cada no tern ~. d.'mm,,"
seis graus de liberdad.e, 0 que
significa que 0 seu deslocamento
e totalmente descrito por tres
componentes de translac;:iioe tres Antesda /
deformaryao _
componentes ?e rotac;:iio.
Se representarmos 0 tubo curvo
com uma superficie de plano medio e criarmos a malha nessa superficie
com elementos de casca de primeira ordem, poderemos observar 0
mapeamento impreciso da geometria curvilinea.
 Esse resultado lembra 0 resultado demonstrado anteriormente, no qual
os elementos de primeira ordem mapearam de forma imprecisa as
geometrias curvilineas.

Da mesma forma que os elementos de primeira ordem mostrados antes,

esses elementos de casca sac grandes demais para uma analise real.
Nesta ilustrayao, cores diferentes sac utilizadas para diferenciar a parte
intern a (marrom) e a parte extern a (verde). A orientayao e as cores sac
arbitrarias e podem ser modificadas "invertendo" os elementos de
casca. Eles nao fazem nenhuma referencia a orientayao ou a geometria
do modelo.
·Elementos de Os elementos de casca triangulares de segunda ordem (alta qualidade)
casca triangulares modelam 0 campo de deslocamento de segunda ordem e 0 campo de
de segunda ordem tensao de primeira ordem (linear).
Cada elemento de casca de segunda
Apes a
ordem tem seis nos: tn~s nos de deforma<;:ao
canto e tres no meio das arestas. As
arestas e as faces dos elementos de
casca de segunda ordem podem
Antes da
assumir formas'curvilineas no deforma<;:8o
processo de gerayao de malha
quando for necessario mapear
geometrias curvas e/ou durante 0 processo de deformayao sob uma
carga.
Essa malha de elementos de casca criada com elementos de segunda
ordem mapeia com precisao a geometria curvilinea, conforme ilustrado
novamente no modelo de tubo curvo.

Apesar de conveniente para mostrar os recursos de mapeamento de

elementos, 0 elemento e grande demais para amilises, embora os
elementos de casca de segunda ordem exijam malhas menos refinadas
que os elementos de casca de primeira ordem.
Ao contnirio dos elementos de casca e solidos de primeira ordem, os
elementos de vigas de dois nos modelam as duas deflexoes para fora do
plano como funyoes cubicas e as translayoes axiais e as rotayoes
torcionais como lineares. A forma de um elemento de viga de dois nos
inicialmente e reta, mas pode assumir a forma de uma funyao cubica
depois que ocorrer a deformayao.
Cada elemento de viga de dois nos Ap6s a
tem seis graus de liberdade em cada
no final: tres translayoes e tres
rotayoes.
As mesmas considerayoes de
°T~"~O
Antes da
mapeamento de tTlalhaque se deforma<;:ao
aplicam aos elementos solidos e de
casca de primeira ordem se aplicam tambem a um elemento de viga de
dois nos.
Escolher entre Certos formatos podem ser modelados com elementos s61idos ou de
elementos s6lidos casca, como 0 tubo curvo mostrado anteriormente. A selec;ao do tipo de
e de casca elemento, s6lido tetraedrico ou casca triangular usado na modelagem
pode depender do objetivo da analise. Muitas vezes, no entanto, a
natureza da geometria dita que tipo de elemento deve ser usado para
criar a malha. Pec;as produzidas pelo processo de fundic;ao, por
exemplo, toleram melhor a criac;ao de malha com elementos s6lidos,
enquanto os elementos de casca produzem resultados melhores em uma
estrutura de chapa metalica.

Em uma chapa furada (que sera analisada no pr6ximo capitulo), e

possivel gerar a malha com elementos s6lidos criados pela gerac;ao de
malha da geometria s6lida ou com elementos de casca criados com a
gerac;ao da malha em superficies intermediarias.
Rascunho v. Os elementos de primeira ordem, s61idos e de casca, devem ser usados
Elementos de apenas para estudos preliminares com objetivos especificos, como a
casca e s61idos de verificac;ao das direc;5.esdas cargas ou restric;oes, ou para calcular as
alta qualidade forc;as de reac;ao.
Os estudos prontos para os caIculos finais (nos quais a configurac;ao
correta foi verificada com a utilizac;ao de elementos de rascunho, por
exemplo) e os estudos onde ha algum interesse na distribuic;ao da
tensao (principal mente na direc;ao atraves da espessura) devem ser
modelados com elementos de alta qualidade.
Graus de Os graus de liberdade (DOF) de urn no em uma malha de elementos
Iiberdade finitos definem a capacidade do no de realizar translayoes ou rotayoes.
o numero de graus de liberdade de urn no depende do tipo de elemento
ao qual esse no pertence. Os nos dos elementos solidos tern tres graus
de liberdade, enquanto os nos dos elementos de casca tern seis graus de
liberdade.
Para descrever a transformayao de urn elemento solido da forma
original para a forma deformada, e preciso conhecer apenas tres
componentes translacionais dos deslocamentos de nos para cada no. No
caso de elementos de casca, e preciso conhecer nao apenas os
componentes translacionais dos deslocamentos de nos, mas tambem os
componentes rotacionais.
Consequentemente, as restriyoes embutidas (ou rigidas) aplicadas aos
elementos solidos exigem a restriyao de apenas tres graus de liberdade.
As mesmas restriyoes aplicadas aos elementos de casca exigem que
todos os seis graus de liberdade sejam restringidos. A falha em
restringir os graus de liberdade rotacionais po de resultar em urn suporte
articulado involuntario no lugar do suporte rigido planejado.
Calculos na Cada grau de liberdade de cada no de uma malha de elementos finitos
FEA constitui uma incognita. Em uma analise estrutural, os graus de
liberdade atribuidos aos nos podem ser pensados como deslocamentos
de nos. Os deslocamentos inicialmente SaGdesconhecidos e SaGsempre
calculados primeiro.
Se forem usados elementos solidos, tres componentes de deslocamento,
ou tres graus de liberdade (tres incognitas) por no, devem ser
calculados. Usando elementos de casca, seis componentes de
deslocamento, ou seis graus de liberdade por no (seis incognitas),
devem ser calc;ulados. Todos os outros aspectos da analise, como
deformayoes e tensoes, SaGcalculados com base nos deslocamentos.
Na verdade, alguns program as de FEA ofere cern soluyoes baseadas no
calculo de tensoes como opyao, mas nao como urn requisito.
Em uma analise termica (que determina temperaturas, gradientes de
temperaturas e fluxo de calor), as incognitas iniciais SaGas
temperaturas nodais. Como a temperatura e urn valor escalar, ao
contrario do deslocamento, que e urn vetor, independentemente do tipo
de elemento utilizado, existe apenas uma incognita (temperatura) por
no a ser encontrada em urn modelo para analise termica. Todos os
outros resultados disponiveis em uma analise termica SaGcalculados
com base nessas temperaturas nodais.
o fato de haver apenas uma incognita a ser encontrada para cada no,
em vez de tres ou seis, como no caso de uma analise estrutural, faz com
que as analises termicas sejam computacionalmente mais leves.
Interpreta~ao Os resultados da FEA sao fomecidos na forma de deslocamentos,
de resultados deformay5es ou tens5es para analises estruturais ou na forma de
em FEA temperaturas, gradientes de temperaturas e fluxo de calor para analises
termicas. Agora, vamos nos concentrar nas analises estruturais mais
intuitivas. Como decidir entre urn projeto "aprovado" ou urn
"reprovado"?
Para responder a essas perguntas, precisamos estabelecer alguns
criterios de interpretayao dos resultados da FEA, como deformayao
maxima aceitavel, tensao maxima ou frequencia natural minima
aceitavel.
Embora os criterios de deslocamento ou frequencia sejam bastante
6bvios e faceis de estabelecer, os de tensao nao sao.
Suponhamos que vamos realizar uma analise para garantir que as
tens5es fiquem dentro de urn limite aceitavel. Para avaliar os resultados
de tensao, precisamos entender 0 mecanismo de possiveis falhas. Se a
peya quebra, qual e 0 componente de tensao responsavel pel a falha?
A discussao dos varios criterios de falha esta alem do escopo deste
manual. Qualquer livro sobre mecanica de materiais contem
informay5es sobre esse assunto. Aqui, vamos limitar nossas discuss5es
as diferenyas entre tensao de von Mises e tens5es principais, que sao
medidas de tensao comuns usadas para avaliar a seguranya estrutural.
Tensao de von A tensao de von Mises, tambem conhecida
Mises como tensao de Huber, e uma medida de
tensao que leva em conta seis componentes
do estado geral de tens5es 3D.
Dois componentes da tensao de mt~
cisalhamento e urn componente da tensao
ax ;-
normal atuam' em cada lado de urn cubo
elementar. Devido as exigencias de
equilibrio, 0 estado geral de tens5es 3D e
caracterizado apenas por seis componentes
de tensao por causa das igualdades:

A equayao da tensao de von Mises pode ser expressa por componentes

de tensao que sao definidos em urn sistema de coordenadas global
como:
Tensoes o estado de tensao tambem pode ser descrito por tres componentes da
principais: P1, P2 tensao principal: ° l' °2' °3 cujas direyoes saG normais as faces de urn
e P3 cubo de tensao elementar.

A tensao de von Mises e entao expressa como:

0eq ;" JO.5[(01-(2)2 + (02 -03} + (03 -(1)2J

Observe que a tensao de
A tensao de von Mises e
de a seguranya estrutural
apresentam propriedades
pela magnitude da tensao
von Mises e urn valor escalar nao negativo.
uma medida de tensao muito usada pelo fato
de muitos materiais de engenharia que
elastoph'isticas, como 0 ayo, ser bem descrita
de von Mises.

Para esses materiais, 0 fator de seguranya de escoamento ou 0 fator de

seguranya maximo pode ser calculado dividindo a tensao de
escoamento (tambem chamada de limite de escoamento) ou a tensao
maxima (tambem chamada de resistencia maxima) do material pela
tensao de von Mises. .

No SolidWorks Simulation, as tensoes principais saG representadas por

PI, P2 e P3.

A tensao PI, geralrriente de trayao, e usada para avaliar os resultados de

tensao em peyas feitas de materiais frageis, cuja seguranya esta melhor
relacionada a PI do que a tensao de von Mises. P3 e usada para
examinar tensoes de compressao e pressoes de contato.
Unidades de Intemamente, 0 SolidWorks Simulation utiliza 0 Sistema Intemacional
medida de Medidas (SI). Como usuarios do SolidWorks Simulation, estamos
livres da confusao e dos problemas com sistemas de unidades. Os
dados podem ser inseridos em tres sistemas diferentes: SI, Metrico e
Ingles. De forma semelhante, os resultados podem ser exibidos em
qualquer urn desses sistemas. Os sistemas de medidas disponiveis estao
resumidos na tabela a seguir:

Sistema
Internacional de Metrico Ingles
Medidas (MKS) (IPS)
(51)

Massa kg kg Ibm

Comprimento m em pol

Tempo s s s

Forca N kgf Ibf

Pressaoltensao N/m1\2 Kgf/eml\2 Ibf/pol1\2

Densidade de
kg/m3 kg/em3 Ib./pol3
massa
Temperatura oK °C of

Limita~6es do Como com qualquer software FEA, precisamos aproveitar ao maximo

SolidWorks suas vantagens e trabalhar dentro de suas limitac;oes. As analises
Simulation realizadas no SolidWorks Simulation obedecem aos seguintes
pressupostos:
• 0 material e linear
• as deformac;o~s estruturais sac pequenas
• as cargas sac estaticas
Esses pressupostos sac comuns no software FEA usado em ambientes
de projeto. Alem disso, a grande maioria dos projetos de FEA e
executada com sucesso dentro dessas limitac;oes.
Em analises que exijam materiais nao lineares, geometrias nao lineares
ou analise dinamica, ferramentas como 0 SolidWorks Simulation
Premium podem ser usadas. Alguns recursos de analise dinamica
tambem estao incluidos no SolidWorks Simulation Professional, que
possibilita analises de frequencia e testes de queda.
o SolidWorks Simulation tambem oferece urn solver geometricamente
nao linear para calcular problemas de deslocamentos grandes. No
entanto, como ha apenas urn conjunto de parametros predeterminado
para 0 solver nao linear, 0 uso desse recurso do SolidWorks Simulation
e limitado. Para englobar a escala completa de problemas nao lineares
(geometricos e materiais), e necessario usar 0 pacote do SolidWorks
Simulation Premium.
Em todos os materiais utilizados pelo SolidWorks Simulation, a tensao
e linearmente proporcional a deformayao.

Material
o
,« Material
(f)
z
W
I-

Com urn modelo de material linear, a magnitude da tensao maxima nao

e limitada pela tensao de escoamento ou de ruptura, como na vida real.
Em urn modelo linear, por exemplo, se a tensao atingir 100 MPa sob
uma carga de 1.000 N, a tensao atingira 1.000 MPa sob uma carga de
10.000 N.
o escoamento do material nao e model ado. Se 0 escoamento ocorre de
fato ou nao, s6 pode ser interpretado com base nas magnitudes de
tensao apresentadas nos resultados.
A grande maioria·das estruturas analisadas experimenta tensoes abaixo
da tensao de escoamento e, muitas vezes, 0 fator de seguranya esta
associ ado a essa tensao.
Portanto, as limitayoes de analise impostas pelos materiais lineares
raramente restringem os uswirios do SolidWorks Simulation.
Pequenas Qualquer estrutura experimenta deforma<;:aosob carga. No SolidWorks
deforma~oes Simulation, supomos que essas deforma<;:oessao pequenas. 0 que sao
estruturais exatamente pequenas deforma<;:oesestruturais? Muitas vezes, elas sao
explicadas como sendo pequenas em rela<;:aoao tamanho geral da
estrutura.

A figura anterior mostra uma viga em balan<;:ose curvando com

pequenas deforma<;:oese grandes deforma<;:oes.
Se as deforma<;:oesforem grandes, as suposi<;:oesdo SolidWorks
Simulation geralmente nao se aplicam, apesar de 0 SolidWorks
Simulation ter alguns recursos de analise de grandes deslocamentos,
que vamos abordar no final deste curso.
Outras ferramentas de analise, como 0 SolidWorks Simulation
Premium, devem ser utilizadas para analisar essa estrutura.
Observe que a magnitude da deforma<;:aonao e urn fat or decisivo
quando classificamos as deforma<;:oescomo "pequenas" ou "grandes".
o que real mente importa e se a deforma<;:aoaltera ou nao a rigidez
estrutural de modo significativo.
A analise de pequenas deforma<;:oespressupoe que a rigidez estrutural
permanece inalterada ao longo do processo de deforma<;:ao.A analise
de gran des deforma<;:oes leva em considera<;:ao as altera<;:oesde rigidez
causadas pelas deforma<;:oes.
Embora a distin<;:aode pequenas e
gran des deforma<;:oesseja bastante
6bvia no caso da viga, ela nao e nada
6bvia para uma membrana plana sob
pressao.
No caso de uma membrana plana,
inicialmente, 0 unico mecanismo de
resistencia a carga de pressao sao as
tensoes de dobra.
LJ ~
Durante 0 processo de deformayao, a membrana adquire caracteristicas
de rigidez de membrana alem da rigidez de dobra original.
A rigidez da membrana muda significativamente durante a deformayao.
Essa alterayao na rigidez requer uma analise de grandes deslocamentos
feita por ferramentas como 0 SolidWorks Simulation Premium.
Pressupoe-se que todas as cargas, assim como as restriyoes, nao SaG
alteradas com 0 tempo. Essa limitayao subentende que as cargas SaG
aplicadas de forma suficientemente lenta para ignorar os efeitos
inerciais. As condiyoes de carregamento diniimico nao podem ser
analisadas com 0 SolidWorks Simulation.
Embora todas as cargas, na verdade, sejam variaveis com 0 tempo,
modela-las como cargas estaticas e na grande maioria das vezes
aceitavel para fins de analise de projeto. Cargas de gravidade, foryas
centrifugas, pressao, pre-carga em parafusos, entre outras, podem ser
representadas com sucesso como cargas est:iticas.
Geralmente, SaGexigidas analises diniimicas apenas no caso de cargas
que sofrem mudanyas rapidas. Uma analise de teste de queda ou de
vibrayao definitivamente requer urn modelo com cargas diniimicas.
E 16gico que esta analise resumida dos conceitos fundamentais de
FEA nao abrange tudo. A intenyaO e apenas dar inicio as liyoes
pr:iticas. A medida que avanyamos nos estudos de casos apresentados
nas liyoes seguintes, ocasionalmente deixaremos os assuntos
especificos do software de Jado para abordar fundamentos relevantes
sobre FEA.