Introdução ao SolidWorks Simulation

Sumário
1. Objetivos deste capítulo ................................................................................ 3
2. Habilitar o SolidWorks Simulation ................................................................. 4
2.1. Conhecendo o SolidWorks Simulation ....................................................... 6
2.1.1.Etapas do processo de análise ................................................................ 7
2.1.2. Sistema de Unidades .............................................................................. 8
2.1.3. Limitações do software ............................................................................ 9
2.1.4. Tipos de Elementos disponíveis no SolidWorks Simulation ................... 13
2.1.5. Nomenclatura e Definições ................................................................... 19
2.1.6. Avaliação dos resultados ...................................................................... 20
Conclusão ....................................................................................................... 24
2
1. Objetivos deste capítulo
Este capítulo tem por objetivo explicar como é o SolidWorks Simulation e

como este trabalha. Neste capítulo não realizaremos uma análise, mas sim,
compreenderemos o que é necessário para poder fazê-la.
Recomendamos que ao realizar a leitura deste documento, preste

atenção na nomenclatura, e em termos que talvez sejam desconhecidos ou
tenham caído no esquecimento, pois será de extrema importância para a
realização do treinamento estar habituado com os termos e nomenclaturas
contidas neste documento inicial.
Caso desconheça termos/expressões ou até mesmo fórmulas e

conceitos, é extremamente recomendável que antes de seguir em frente revise
seus livros sobre Resistência dos materiais e relembre os conceitos e teoremas
pertinentes ao assunto.
Visando boas práticas de realização deste treinamento, é extremamente

importante que você realize o download no Moodle de todos os arquivos do
treinamento em seu computador, armazene-os em pastas separados por
lições, para que ao decorrer do treinamento, conforme solicitado nas lições,
você tenha acesso rapidamente aos arquivos solicitados nas lições, sem
precisar acessar o Moodle apenas para baixar o arquivo específico da lição.
3
2. Habilitar o SolidWorks Simulation
Antes de iniciarmos qualquer tarefa ou explicação sobre Simulation,

vamos primeiros nos certificar que o SW Simulation está corretamente
instalado.
4
Com o SolidWorks aberto, clicar em Ferramentas>Suplementos, em
seguida, dentro de Suplementos, vamos ativar o SolidWorks Simulation.
Observar que ao marcar o quadrado da esquerda, estaremos ativando o
SolidWorks Simulation somente até fecharmos o SolidWorks. Ao marcar o
quadrado da direita, ativaremos o SolidWorks permanentemente.
Ao comprar o EAD de Solidworks Simulation, os pré-requisitos

necessários foram apresentados, sendo eles conhecimentos básicos em
SolidWorks (modelagem de peças, montagem de conjuntos, etc.) e
conhecimentos em FEA (Finite Element Analysis).
Por este motivo, não iremos explicar o que é FEA, mas vamos ressaltar
que FEA é apenas mais uma ferramenta para projetos, ou seja, decisões sobre
o projeto precisam ser baseadas em uma combinação de diversas
informações, sendo os resultados do FEA uma entre muitas.
5
2.1. Conhecendo o SolidWorks Simulation
Em seguida, serão introduzidas algumas informações e conceitos

específicas ao mundo de elementos finitos.
É importante analisar estas informações com cuidado, e caso não

lembre ou desconheça quaisquer informações citadas, aconselhamos que
revise seus materiais de estudo.
Observe abaixo um pouco da aplicação das ferramentas de Elementos

Finitos.
6
2.1.1.Etapas do processo de análise
A análise por elementos finitos contém etapas, as quais, estão dispostas

abaixo em sequência:
• Pré-processamento: Tipo de análise, propriedades dos materiais,

cargas e restrições, geração de malha;
• Solução: Cálculo dos resultados;
• Pós-processamento: Avaliação dos resultados;
7
2.1.2. Sistema de Unidades
No SolidWorks Simulation os parâmetros podem ser inseridos em SI,

Métrico e Inglês em qualquer etapa.
SI Métrico Inglês
Massa kg kg Lbm
Comprimento m cm in
Tempo s s s
Força N kgf Lbf
Pressão/tensão N/m^2 Kfg/cm^2 Lbf/in^2
Densidade da Kg/m^3 Kg/cm^3 Lbf/in^3
massa
temperatura K °C °F
8
2.1.3. Limitações do software
O módulo que será utilizado neste treinamento apresenta algumas

limitações que serão descritas abaixo.
• Linearidade geométrica e material: Tensão é linearmente proporcional

a força. (SolidWorks possui um módulo especifico para análises não
lineares, o qual é denominado SolidWorks Simulation Premium).
O módulo utilizado neste treinamento só considera a primeira
região do gráfico abaixo, dentro do regime elástico linear.
9
É importante ressaltar que para análises não lineares, a ferramenta
disponível para a simulação é o SolidWorks Simulation Premium, o qual
consegue avaliar e considerar a partir da Região elástica e dar respostas de
acordo com o que realmente ocorre internamente no material.
10
• Pequenas deformações: Podemos simplificar este conceito dizendo
que, a deformação é extremamente pequena em relação ao tamanho
geral da estrutura a ser analisada.
Na imagem abaixo observe que inicialmente a peça está em sua
escala Real.
Na imagem abaixo observe que inicialmente a peça NÃO está em

sua escala Real. O Software aplica uma escala automaticamente ao
modelo para tornar mais nítida a identificação do resultado pelo usuário.
11
• Cargas estáticas: cargas que não se modificam de acordo com o
tempo, e sua aplicação é realizada de forma extremamente lenta.
Para uma análise Não Linear, observe que a relação de Força x

Deslocamento não parece nem um pouco algo linear.
Todas as cargas, assim como as restrições, são considerados

(Estáticas) e não variam com o tempo (a sua aplicação no modelo é realizada
de maneira muito lenta). Efeitos inerciais e de amortecimento são desprezíveis.
12
2.1.4. Tipos de Elementos disponíveis no SolidWorks Simulation
Abaixo, iremos descrever o Tipo de Elemento x Tipo de Geometria do

SolidWorks associada.
• Elemento Sólido: Corpo sólido

• Elemento de Casca: Chapa metálica e Superfícies
• Elemento de Viga: Componente estrutural e corpo sólido
Elementos Sólidos:
Os elementos de malha dos sólidos são tetraédricos, e possuem apenas

3 graus de liberdade (translação) em cada nó.
Elementos de Casca:
Os elementos de malha de casca são triangulares, e possuem 6 graus

de liberdade (3 de translação e 3 de rotação) em cada nó.
Elementos de Viga:
Cada viga, possui duas extremidades com 6 graus de liberdade (3 de

translação e 3 de rotação).
13
Observe que os elementos de 1º ordem possuem arestas retas, e por
isso não consegue representar muito bem geometrias de curvas.
Elementos de primeira ordem (qualidade rascunho, conforme imagem

acima).
14
Elementos de segunda ordem (qualidade alta, conforme imagem acima).
15
Elementos de malha de casca de primeira ordem (qualidade de
rascunho, conforme imagem acima).
16
Elementos de segunda ordem (qualidade alta, conforme imagem acima).
Elementos de malha de viga, são representados conforme imagem

abaixo.
17
Os elementos de malha de primeira ordem devem ser utilizados apenas
em estudos preliminares, onde o principal objetivo do estudo é realizar a
verificação dos parâmetros de entrada e a resposta da estrutura.
Os elementos de malha de segunda ordem devem ser utilizados em

cálculos definitivos, onde os resultados finais da estrutura, estão sendo
buscados.
18
2.1.5. Nomenclatura e Definições
Geometria CAD, é uma idealização do modelo físico onde algumas

simplificações podem/devem ser realizadas.
Malha é a representação matemática da geometria CAD.
Fixação é a representação de como o modelo físico está restrito.
Cargas Externas é a representação dos carregamentos em que o

modelo físico está submetido.
Conexões geralmente aplicada em montagens (ou peças Multicorpos)

as conexões definem como os componentes (ou corpos) do modelo físico
interagem entre si.
19
2.1.6. Avaliação dos resultados
Após executarmos os cálculos, é necessário avaliar os resultados para

definir se o projeto atende aos requisitos. Podemos definir inúmeros critérios de
falha de um projeto.
Apresentamos abaixo os critérios utilizados para definir se o projeto

falhou. Os mais comuns são:
Deslocamento: Estimativa de quanto um determinado ponto moveu-se em

uma determinada direção. Critério obvio e fácil de estabelecer.
Deformação: A deformação da estrutura, é obtida pela fórmula abaixo:
Onde:
ΔL - Variação do comprimento
L - Comprimento original
Tensão: Medição do esforço interno que ocorre em um componente submetido

a um carregamento. É composto por 9 componentes sendo que cada face de
um cubo (representando qualquer ponto do corpo) atuam duas tensões de
corte e uma tensão normal.
20
Uma tensão equivalente (proposta por Von-Mises) que é uma
combinação de todos esses componentes, é a solução mais genérica e
comumente utilizada como um parâmetro de tensão proposta pelo SolidWorks
Simulation.
Dessa forma, podemos verificar se a tensão equivalente de Von-Mises é

maior, menor ou igual a tensão de escoamento do material, ou seja:
Tensão de Von-Mises =
É importante ressaltar que a tensão de Von Mises independe do Sistema

de coordenadas.
Para um projeto seguro, devemos manter a tensão de Von Mises abaixo

do limite da tensão de escoamento.
21
Para verificar o nível de segurança do nosso projeto (quão longe
estamos da tensão de escoamento) se costuma utilizar o quociente entre
tensão de escoamento e tensão de Von Mises, originando um coeficiente de
segurança.
22
Em geral, o objetivo da análise é determinar a resposta de um sistema
submetido a algum tipo de carga.
Observe abaixo, exemplo de uma Plotagem de Fator de Segurança

(FOS).
23
Conclusão
Com o término deste capítulo de Introdução, acreditamos que você

esteja capacitado a prosseguir com o treinamento do SolidWorks Simulation.
A partir de agora, com o embasamento técnico visto neste capítulo de

Introdução em conjunto com o conhecimento teórico que você possui, você
está apto a aplicar estes conceitos em situações que serão propostas durante o
treinamento e situações de seu cotidiano.
O foco de uma ferramenta de simulação é efetuar a resolução de

maneira rápida em problemas de projetos ou realizar a verificação de um
projeto existente. Para isso, além de estar preparado com todos os coneceitos
de mecânica e Resistências dos materiais, para utilizar uma ferramenta de
Elementos Finitos, você precisa conhecer a linguagem técnica existente, além
de dominar as ferramentas que o software oferece aos usuários.
Com este treinamento, você estará capacitado tecnicamente para

conhecer mais ferramentas disponíveis no ambiente de Simulação do
SolidWorks Simulation.
Observe abaixo, os principais tópicos que foram abordados durante este

capítulo de introdução:
• Introdução ao EAD SolidWorks Simulation;

• Conhecendo o SolidWorks Simulation;
• Etapas do processo de análise;
• Sistema de Unidades;
• Limitações do software;
• Tipos de Elementos disponíveis no SolidWorks Simulation;
• Nomenclatura e Definições;
• Avaliação dos resultados;
24
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Estudo de uma Peça no Simulation .............................................................. 4
Conclusão ....................................................................................................... 43
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo apresentar e familiarizar o usuário com o

fluxo de trabalho de uma simulação estática de uma peça com o SolidWorks
Simulation. Um pequeno estudo estático de uma peça será realizado para
mostrar as principais ferramentas e praticar os comandos básicos do software
disponíveis para estudos de peças.
Recomendamos que ao realizar esta lição, preste atenção nos

comandos, eles serão utilizados basicamente em todos os estudos de Peças,
então é extremamente importante estar habituado com os mesmo e conhecer
suas funcionalidades, pois elas não estarão repetidas nas próximas lições,
partiremos do princípio que o entendimento do conceito dos comandos será
realizado conforme eles surgirão ao decorrer das lições.
Como esta lição será complementada posteriormente, caso preferir,

você pode salvar a peça trabalhada durante esta lição como "Lição 01", e
realizar uma cópia da peça, apenas para você ter armazenada em seu
computador exatamente o que foi realizado na Lição 01 do treinamento.
• Localizar e aplicar os comandos do SolidWorks Simulation;

• Conhecer as funcionalidades dos comandos disponíveis para análises
de Peças;
• Realizar a primeira análise no SolidWorks Simulation;
3
2. Estudo de uma Peça no Simulation
No capitulo de introdução, nos certificamos que o SolidWorks Simulation

está instalado corretamente e o seu suplemento está habilitado.
Abra a peça Lição 01.sldprt disponível na pasta da Lição 01. Para isto,
clicar em Arquivo>Abrir. (Faça download no Moodle de todos os arquivos do
treinamento em seu computador, armazene-os em pastas, separados por
lições)
4
Nessa lição iremos verificar os níveis de tensão de um componente de
uma máquina de lavar. A peça em questão fica apoiada em um componente
bastante rígido e está parafusada em 3 pontos, como pode ser visto na
sequência. Sobre ela, é montada uma segunda peça que estará representada
aqui por uma força equivalente ao seu peso.
5
Acesse o Simulation para criarmos um novo estudo.
Clicar na Aba do Simulation,

conforme imagem ao lado. A barra
possui apenas um ícone pois ainda
não iniciamos um "Estudo".
Aba do SolidWorks Simulation
Estudo é onde colocamos todas as informações necessárias para fazer

uma análise. Podemos ter um ou mais estudos, conforme a necessidade.
Clicar em Novo Estudo
6
Ao criar um novo estudo, podemos digitar um nome
para este estudo (por exemplo: Estudo 1, Estudo com
malha fina, Análise inicial, etc.)
Análise Estática, normalmente, é a única opção

disponível. Isto ocorre devido ao tipo de SolidWorks
instalado. Para quem tem apenas Estático, está
instalado SolidWorks Simulation. Neste treinamento,
não interessa os outros tipos de análise, apenas o
Escolher Estático. módulo Estático é necessário.
Confirmar
Para quem tem mais opções (Freqüência, Flambagem,
Térmico, etc.) está instalado o SolidWorks Simulation
Professional.
7
Observar agora as mudanças no seu SolidWorks. Primeiro, ícones foram
acrescentados na aba do Simulation (veremos os ícones em detalhes em outro
momento).
Estudo
Na lateral esquerda, temos as etapas a serem seguidas, para configurar

uma análise.
8
Para fazer uma análise de elementos finitos com o SolidWorks
Simulation, o primeiro passo após iniciar um estudo, é verificar o seu sistema
de unidades. Então, clicar em Simulation>Opções (no menu suspenso)
Dentro de Opções, Opções predeterminadas, Unidades, certificar-se de que SI

esteja selecionado. Não clicar em OK ainda. Vamos também verificar as
Plotagens que dispomos.
9
Dentro de Opções pré-determinadas
também temos Plotagem. Plotagem é
a forma como serão nos
apresentados os resultados. É muito
comum, na primeira utilização do
SolidWorks Simulation, não haver
plotagens disponíveis (Plotagem1,
Plotagem2 e Plotagem3) conforme
imagem ao lado.
Caso você tenha as plotagens mostradas na imagem acima, não

execute o próximo passo (Acrescentar Plotagens). Mas, caso você não tenha,
conforme ilustrado na imagem abaixo, terá que acrescentar, ou seja, executar o
próximo passo.
Lembre-se que estamos interessados

apenas no Resultados do estudo
estático.
Demais resultados (freqüência,

térmico, etc.) devem ser ignorados.
Clicar sobre Resultados do

estudo estático, com o botão
direito do mouse.
Selecionar a opção Adicionar

nova plumagem.
10
Em Tipo de resultado, selecionar Tensão Nodal.
Em Componente de resultado, selecionar VON:

tensão de Von Mises
Com este procedimento, estamos definindo a forma como veremos os

resultados da analise de tensão.
Repetir o procedimento para acrescentar plotagens

direito do mouse.

nova plotagem.
Em Tipo de resultado, selecionar

Deslocamento.
Em Componente de resultado, selecionar

URES: Deslocamento resultante
11
Repetir o procedimento anterior para acrescentar novas plotagens.

direito do mouse.

nova plotagem.
Em Tipo de resultado, selecionar

Deformação do elemento.
Em Componente de resultado, selecionar

ESTRN: Deformação equivalente
Acrescentaremos somente 3 plotagens, as quais serão Padrão, ou seja,

aparecerão em todas as analises estáticas. Ao final desta lição, aprenderemos
como acrescentar outros tipos de plotagens.
Clicar em OK para confirmar.
12
Segundo passo, acrescentar Material.
Ao clicar sobre na lateral esquerda, com o botão direito do

mouse, temos acesso a Aplicar/Editar material... Selecionar esta opção.
Observar que, caso já tenha sido aplicado um material a

peça, com o SolidWorks, o SolidWorks Simulation utiliza
Observação este material (porém pode ser trocado conforme
necessidade).
Identificamos se um material já foi aplicado através do
ícone
13
O procedimento para acrescentar material dentro do SolidWorks
Simulation é igual ao procedimento para acrescentar material com SolidWorks.
Selecionar o
material
desejado na
lista de
materiais
localizada a
esquerda da
janela e em
seguida, clicar
em Aplicar.
Clicar em
Fechar para
retornar a área
de trabalho.
Observações:
Podemos acrescentar nossos próprios materiais a lista de materiais. As

Propriedades em vermelho são de preenchimento obrigatório, pois são
necessárias para executar o cálculo.
As propriedades em azul podem ser necessárias para tipos de cargas

específicas.
Certifique-se de que o ícone, na lateral esquerda, aparece conforme a

imagem abaixo. Caso contrário, repetir o procedimento anterior.
14
Não é possível fazer a analise, sem um material aplicado. Caso você
executar a análise sem um material aplicado, a seguinte mensagem será
mostrada:
Na barra de ferramentas, temos um ícone para acrescentar material.
Conforme a imagem ao lado, o próximo passo

seria Conexões.
Porém, conexões são aplicadas somente a

conjuntos, ou quando temos duas ou mais
peças/corpos, e precisamos informar ao
SolidWorks Simulation como estes interagem
entre si.
Como temos somente uma peça/corpo,

Conexões não é aplicado.
Vamos então para o próximo passo, Acessórios de fixação.
15
Toda a peça a ser analisada precisa estar fixada,
representando a forma como esta peça está ligada a
outra, em uma montagem (ou simplesmente apoiada
sobre uma mesa).
Para ativar fixações, clicar sobre Acessórios de fixação com o botão

direito do mouse e selecionar a opção Geometria Fixa, conforme imagem
abaixo.
16
Na barra de ferramentas, também temos um ícone para acrescentar
fixações, conforme imagem abaixo. Geometria fixa pode ser selecionada
conforme você achar conveniente.
Selecionar as faces da peça, conforme indicado abaixo. Seis faces serão

selecionadas.
17
Ao aplicar Geometria fixa, estamos
informando ao SolidWorks Simulation
que, as faces selecionadas não se
deslocam em X, Y e Z.
Observar o símbolo aplicado a face. Ele

é utilizado para informar que não há
translação e rotação, das faces
selecionadas.
Observar este ícone, no momento de aplicar o comando Geometria

Fixa. Ele indica que podemos selecionar faces, arestas e vértices.
Clicar em para confirmar.
Ao confirmar, um ícone é acrescentado a Acessórios

de fixação.
Caso houver necessidade de fazer alguma

modificação, podemos selecionar o ícone
Fixo-1, com o botão direito do mouse, e
clicar em Editar definição...
18
Vamos ver agora outros tipos de fixações.
Ao lado, temos as fixações (Padrões e

Avançadas), faltando apenas Imóvel (Padrão,
porém, esta opção não está disponível para
sólidos).
19
Restringe todos os graus de liberdade translacionais e
rotacionais.
Restringe todos os graus de liberdade translacionais.

Disponível apenas para cascas e vigas.
Face restringida pode deslizar e expandir, porém não

pode se deslocar no sentido normal a face selecionada.
Face selecionada pode girar sobre seu eixo, porém faces

selecionadas não expandem.
Para ser usada em faces planas, permite o espelhamento de uma

geometria.
20
Usado em faces que rotacionam sobre um eixo.
Usar essa opção para restringir faces, eixos e

pontos em uma (ou mais) direções.
Restringe as faces selecionadas em três direções

(conforme necessidade).
Similar a "Em faces planas", restringe a face cilíndrica

selecionada em 3 direções.
Similar a "Em faces planas", restringe a face selecionada

em 3 direções.
O próximo passo é acrescentar Cargas externas

(forças).
21
Clicar sobre Cargas externas com o
botão direito do mouse e selecionar
Força.
Na barra de ferramentas, também temos um ícone para Força, conforme

imagem abaixo. Força pode ser selecionada conforme você achar
conveniente.
22
Selecionar as 3 faces indicadas na imagem abaixo.
A força aplicada é de 9500 N por face .
23
Ao confirmar, forças são aplicadas sobre as faces, conforme indica
imagem abaixo.
O próximo passo é Malha.
Dentro de Malhar vamos configurar a forma como

esta será gerada sobre o modelo.
24
Clicar com o botão direito do mouse sobre malha e selecionar a opção
Criar Malha.
Na barra de ferramentas, também temos um ícone para Criar Malha,

conforme imagem abaixo. Criar Malha pode ser selecionada conforme você
achar conveniente.
Ao clicar sobre Criar Malha, temos acesso as configurações de Malha

(Marcar Parâmetros de Malha).
25
Use o controle deslizante para alterar o tamanho e a
tolerância do elemento global. A posição mais à
esquerda (Grossa) define o tamanho do elemento
global como duas vezes o tamanho predeterminado.
A posição mais à direita(Fina) define o tamanho do
elemento global como metade do tamanho
predeterminado.
Ao deslocar o Ceder, o tamanho geral é modificado.
26
Unidade de medida
Ativa o esquema de
previamente configurada
geração de malha de
Voronoi-Delaunay para as
operações subsequentes Disponível somente para
de geração de malha. malha com base em
curvatura. O tamanho de
elemento máximo é
Ativa o esquema de
geração de malha baseado usado para os limites
em curvatura para as com a curvatura mais
baixa.
operações subsequentes
de geração de malha. O
gerador de malha cria Disponível somente para
automaticamente (sem malha com base em
necessidade do controle de curvatura. O tamanho
malha) mais elementos em mínimo de elemento é
áreas com curvatura maior. usado para os limites
Disponível somente para com a curvatura mais
Numero mínimo de malha com base em alta.
elementos em um círculo curvatura. Especifica a
taxa de crescimento do
elemento global,
começando nas regiões
de alta curvatura, em
todas as direções.
27
Especifica 4 nós de Disponível somente para
canto para cada malhas de alta
elemento sólido e 3 nós qualidade. Define o
de canto para cada número de pontos de
elemento de casca. A integração que devem
malha de qualidade ser usados na
Rascunho é verificação do nível de
recomendada para uma distorção de elementos
avaliação rápida, e a tetraédricos. Você pode
opção predeterminada, basear a verificação
Alta qualidade, para os Jacobiana em 4, 16, 29
resultados finais. pontos Gaussianos ou
Nos nós.
Manter os valores padrões e clicar em para confirmar. Caixa de

mensagem mostra o progresso da geração da malha.
28
Ao finalizar, teremos a malha, conforme imagem abaixo.
Clicar em Executar estudo para iniciar os cálculos do estudo. O ícone

pode ser encontrado na barra de ferramentas, conforme imagem abaixo.
29
Informações sobre o estudo.
Observar a escala de distorção.
Plotagens configuradas
no início da lição.
Plotagem selecionada
(Tensão).
Observar que a escala de distorção é de 2768.49. Isto ocorre por que a

tensão é muito baixa (limite de escoamento do material é 620 MPa.
30
Deslocamento: Para selecionar Deslocamento, duplo clique sobre este, nos
Resultados.
Deformação: Para selecionar Deformação, duplo clique sobre este, nos

Resultados.
31
Agora, duplo clique sobre Tensão para
verificarmos algumas opções.
As opções iremos analisar (conforme ordem) são: Editar definição,

Opções de diagrama e Configurações.
Clicar sobre Tensão com o

botão direito do mouse e
selecionar Editar definição...,
conforme imagem ao lado.
32
Componente .
Selecione um componente
Exibir como plotagem de de tensão para a
tensor. Disponível somente plotagem. As direções se
com tensão de Von Mises baseiam na geometria de
(VON). As três tensões referência selecionada.
principais em nós ou em
centros de elementos são Unidades . Selecione as
exibidas. unidades da plotagem de
Valores do nó. Gera tensão.
plotagens de tensão do nó.
A interpolação linear é
usada, normalmente
gerando uma plotagem Se marcada, o
suave. componente de
deformação selecionado
Valores do elemento. Gera é plotado na forma
tensões nos centros dos deformada do modelo.
elementos (um valor/cor
para cada elemento). Automático. Exibe o
Fator de escala
predeterminado que o
programa usa para
dimensionar a distorção
máxima como 10% da
maior dimensão da menor
caixa que envolve o
modelo.
Escala real. Exibe a

forma deformada real do
modelo (Fator de Escala
é 1,0).
Definido pelo usuário.

Permite que você insira
seu próprio Fator de
escala . Na maioria
dos casos, um fator de
escala maior ajuda a
visualizar bem a deflexão.
33
Clicar sobre Tensão com o botão
direito do mouse e selecionar
Opções de diagrama..., conforme
imagem ao lado
34
Exibir anotação mín.. Posições predefinidas. Define
Ativa/desativa a exibição da a posição do diagrama em uma
anotação do valor mínimo posição predefinida.
da plotagem.
Horizontal da esquerda
Exibir anotação máx.
.Especifique a distância
Ativa/desativa a exibição da
horizontal a partir da esquerda
anotação do valor máximo
da área de gráficos como uma
da plotagem.
percentagem da largura da
Exibir detalhes da janela.
plotagem. Se marcado,
exibe o nome do modelo, Vertical do topo .
nome do estudo, tipo e Especifique a distância vertical
escala de distorção de uma do topo da área de gráficos
plotagem. como uma percentagem da
altura da janela.
Exibir legenda.
Ativa/desativa a exibição da
Largura . Controla a
legenda da plotagem.
espessura do diagrama. Opões
Exibir intervalo Mín./Máx. disponíveis: Grossa, Normal e
somente em peças Fina.
exibidas. Se marcado, o
programa exibe os valores Formato de número .
mínimo e máximo da Controla a exibição dos valores
plotagem somente nas numéricos no diagrama.
partes exibidas. Formatos disponíveis:
científico, flutuante e geral.
Automático. Se marcado,
escolhe automaticamente Numero de casas decimais
os valores mínimo (Mín) . Define o número de casas

decimais a serem exibidas no
e máximo (Máx) do diagrama. Você pode
diagrama. especificar até 16 casas
decimais a serem exibidas em
Definido. Se marcado, você
um diagrama.
especifica os valores
mínimo (Mín) e máximo
(Máx) do diagrama.
35
Valor predeterminado Definido pelo usuário.
Define até 9 cores de base.
. Usa o
Para definir uma cor de
mapa de cores
base, clique na sua caixa e
predeterminado na
escolha uma nova cor na
plotagem.
paleta de cores. Se o
número de cores de base
Arco-íris .
que você selecionar aqui for
Usa o mapa de cores de
igual ao número de cores do
arco-íris na plotagem.
diagrama, somente as cores
Tons de cinza selecionadas serão usadas.
Em outras palavras, não há
. Define o
sombras ou interpolação de
mapa de gradiente de tons
cor.
de cinza. Use esta opção
em impressoras em preto e Inverter. Inverte o
branco. mapeamento de cor.
Numero de cores do
diagrama . Define o
número de cores usadas no
diagrama (2 a 24).
Especificar cor para

valores acima do limite.
Selecione para definir todos
os valores de tensão acima
do limite a uma cor
selecionada. Clique em
Editar cor para alterar a cor.
Disponível somente em
plotagens de tensão de Von
Mises de peças de corpo
único com limite de
escoamento definido.
36
Clicar sobre Tensão com o botão
Configurações..., conforme
imagem ao lado
37
O PropertyManager de Configurações permite que você controle a
exibição da plotagem de demarcação, a exibição do contorno do modelo e a
exibição da forma deformada do modelo.
Ponto. Usa contornos de Opções de plotagem

pontos coloridos. deformada.
Linha. Usa contornos de Sobrepor modelo na

linhas coloridas. forma deformada. Se
marcado, exibe a forma não
Discreta. Usa contornos deformada do modelo sobre
preenchidos com cores com a forma deformada usando
sombreamento discreto. as seguintes configurações:
Contínua. Usa contornos Translúcido (uma só cor).
preenchidos com cores com Permite que você selecione
sombreamento liso. uma cor e defina o nível de
Opções de limite transparência do modelo.
Nenhum. Desativa a Translúcido (cores de

exibição do limite do peça). Permite que você
modelo. define o nível de
transparência do modelo.
Modelo. Exibe as arestas Serão usadas cores de
de limite do modelo. peça.
Malha. Sobrepõe a
plotagem de resultado
selecionada sobre a
plotagem de malha.
38
Abaixo, exemplo de Configurações onde Opções de demarcação é
Continua e Opções de limite é Malha.
39
Agora, vamos conhecer uma ferramenta disponível para medir Tensões
em um determinado ponto.
Clicar sobre Tensão, com o botão

direito do mouse, e selecionar a
opção Sonda.
A função Sonda permite que você

investigue uma plotagem e veja os
valores das quantidades plotadas
em nós definidos ou centros de
elementos. Quando você sonda
uma plotagem de malha, o software
exibe o número do nó ou elemento
e as coordenadas globais do
nó. Quando você sonda uma
plotagem de resultados, o software
exibe o número do nó ou elemento,
o valor do resultado plotado e as
coordenadas globais do nó ou
centro do elemento. Por exemplo,
em uma plotagem de tensão de nó,
são exibidos o número do nó, o
valor de tensão e as coordenadas
globais x, y, e z.
40
Clicar em (um ou) vários pontos da peça (usar a imagem abaixo como
referencia). Observar os valores para cada nós selecionado.
41
Após selecionar vários pontos, podemos criar uma
Plotagem, em forma de gráfico, conforme imagem
abaixo.
Observe que com esta

ferramenta, você pode
verificar a variação da
Tensão/deslocamento/defor
mação ao longo da
seleção, ou descobrir os
valores destas grandezas
em regiões específicas da
peça, onde você desconfia
que esteja submetida a
maiores carregamentos, ou
onde já sabe que está
ocorrendo problemas,
como quebra por
cisalhamento, trincas, etc.
Salve e feche o arquivo.
42
Conclusão
Com o término desta lição, introduzimos o conceito de análise do

A partir de agora, com todas as informações do capítulo de Introdução

em conjunto com a prática realizada nesta lição, você já tem condições de
aplicar e conhecer mais ferramentas disponíveis no ambiente de Simulação do
É importante ressaltar a importância de todos os conceitos citados até o

momento estarem completamente compreendidos por parte dos usuários, para
o possível entendimento das análises dos próximos capítulos e para a
completa capacitação no uso da ferramenta.
Este é o momento para aqueles que ainda não estão seguros em

relação à todos os conceitos fundamentais de mecânica, parar, e revisar os
conteúdos onde tem dificuldade, para relembrar as teorias fundamentais dos
materiais e da mecânica em geral.
Observe abaixo o que foi realizado nesta Lição.

de Peças;
• Realizar a primeira análise no SolidWorks Simulation;
43
Na próxima lição, iremos continuar trabalhando com a mesma peça
utilizada na atual, com o objetivo de familiarizar os usuários novas
funcionalidades e comandos específicos do software para Peças utilizando
elementos sólidos, bem como apresentar métodos distintos de construção,
edição e execução de estudos.
Na sequência abaixo, principais tópicos que serão trabalhados na

próxima Lição:

de Peças;
• Criar outros tipos de Plotagem;
44
• Duplicar um Estudo;
• Fazer modificações em um Estudo;

• Conhecer outros tipos de fixação;
45
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Conhecendo recursos do SolidWorks Simulation para Peças ....................... 4
Conclusão ....................................................................................................... 20
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo apresentar e familiarizar o usuário com o

fluxo de trabalho de uma simulação estática de uma peça com o SolidWorks
Simulation. Um pequeno estudo estático de uma peça será realizado para
mostrar as principais ferramentas e praticar os comandos básicos do software
disponíveis para estudos de peças.
Como esta lição é o complemento do que foi realizado anteriormente,

caso preferir, ao término desta lição você pode salvar a peça trabalhada
durante esta lição como "Lição 02" .

de Peças;
3
2. Conhecendo recursos do SolidWorks Simulation para Peças
Nesta lição, vamos continuar trabalhando com a peça da lição anterior,

denominada Lição 01.
Iniciaremos abrindo o arquivo Lição 01.
4
No arquivo Lição 01, contém o Estudo 1, o qual estávamos trabalhando
na lição anterior. Não trabalharemos com o Estudo 1, mas sim, vamos duplicá-
lo e continuar a partir deste ponto.
Para duplicar um estudo, clicar sobre o

Estudo 1 com o botão direito do mouse e
escolher a opção Duplicar.
Nomear o Estudo, Estudo 2. A

configuração a ser utilizada permanece
Default (não temos outra configuração
para escolher).
5
Ao confirmar, temos o Estudo 2.
6
Neste novo estudo, a primeira modificação que faremos é excluir o
Acessório de fixação já existente, para em seguida, acrescentar outros, e
verificar como a escolha de uma fixação modifica o resultado da nossa análise.
Clicar sobre Fixo-1, com o botão direito do

mouse, e selecionar a opção Excluir...
Confirmar clicando em Sim.
Agora, vamos acrescentar um novo tipo de fixação.
Clicar sobre Acessórios de fixação

com o botão direito do mouse e
selecionar a opção
Rolagem/Deslizamento...
7
Selecionar as faces indicadas, conforme a imagem abaixo.
Ao aplicar Rolagem/Deslizamento, o deslocamento no sentido Z foi

cancelado, porém ainda temos deslocamento em X e Y (para esta peça) .
Observar o ícone Rolagem/Deslizamento-1,

acrescentado aos Acessórios de fixação, na
esquerda.
8
Agora, vamos cancelar o
deslocamento em X e Y.

selecionar a opção Articulação fixa...
Com Articulação Fixa, selecionar as 3 faces indicadas abaixo.
9
Em um primeiro momento, Geometria Fixa e

Rolagem/Deslizamento + Articulação fixa,
podem apresentar o mesmo resultado, o
cancelamento do deslocamento em X, Y e Z,
porém existe uma diferença significativa,
Rolagem/Deslizamento + Articulação fixa
permite a expansão da geometria, enquanto que
Geometria fixa não permite as faces selecionas
expandir.
Para facilitar a compreensão, poderíamos dizer que, com Geometria

Fixa, as faces selecionadas ficam "soldadas" e não se modificam.
Com Rolagem/Deslizamento a face fica apoiada sobre uma superfície

dura e para Articulação fixa, temos pinos nos furos. Os pinos impedem o
deslocamento da peça, mas não impedem a face do furo de expandir/contrair.
Clicar em Executar estudo para iniciar a analise. O ícone pode ser

encontrado na barra de ferramentas, conforme imagem abaixo.
10
Após executar o estudo, vamos comparar os resultados
Com Geometria Fixa Rolagem/Deslizamento + Articulação

fixa
11
Plotagens:
Ao clicar sobre Resultados com o

botão direito do mouse, temos
outros tipos de plotagem, tais
como: Fator de Segurança,
Percepção do projeto,
Verificação de fadiga, etc.
Vamos selecionar a opção
Para definir a Plotagem de Fator

de Segurança, devemos seguir 3
etapas:
Na primeira etapa, precisamos escolher qual critério

vamos utilizar, para definir o Fator de segurança.
Vamos selecionar Tensão de von Mises máxima.
12
Conforme a formula, devemos dividir 37.8 MPa (tensão
máxima) por 620.4 MPa (limite de escoamento), e este valor
deve ser menor que 1.
Neste caso, 0.061
13
Porém, vamos seguir para a próxima etapa, clicando em .
Nesta etapa, temos Limite de escoamento

marcado, porém podemos escolher resistência
máxima ou definir um valor.
Fator de multiplicação, permite modificar o valor

do limite de escoamento, através de um valor de
multiplicação.
Clicar em para seguir para a próxima etapa.
Podemos escolher entre Distribuição do fator de

segurança e Áreas abaixo do fator de segurança.
Vamos manter Distribuição do fator de segurança
e clicar em para confirmar.
14
Ao confirmar, temos a Distribuição do fator de segurança, onde o fator
de segurança mínimo é aproximadamente 16.
15
Agora vamos verificar a
percepção do projeto.
Clicar sobre Resultados com o

botão direito do mouse, e
selecionar a opção Definir
plotagem de percepção do
projeto...
A plotagem de percepção do
projeto mostra as regiões do
modelo que suportam as cargas
de maneira mais eficiente.
Alguns usuários podem
reconhecer esse gráfico como
plotagem de "caminho de
carga". Você pode usar essa
informação para reduzir o
material no modelo.
16
Você pode sobrepor uma plotagem de percepção do projeto ao seu
modelo enquanto edita os recursos de geometria.
17
Observar que, de acordo com a percepção do projeto, o volume do elemento é
18.02%.
O mais carregado. Quando o controle deslizante

está ajustado em O mais carregado, as partes do
modelo que suportam a maior carga são plotadas
em azul. Normalmente, elas constituem apenas uma
pequena parte do modelo. As áreas translúcidas da
plotagem indicam os limites do modelo original.
Tudas. O modelo inteiro é plotado em azul
O ideal é ajustar o controle deslizante para plotar

um caminho contínuo entre as cargas e as
restrições. Isso fornece informações sobre as áreas
que suportam cargas com mais eficiência. Você
talvez consiga remover material nas áreas
translúcidas da plotagem.
A plotagem de percepção do projeto não sugere

onde adicionar material. Você pode deduzir essas
informação da plotagem, mas não é essa a
intenção. Essas plotagens são mais eficazes
quando você analisa o maior modelo prático e
remove material para otimizar o volume.
18
Exemplo de percepção de projeto
Modelo original Plotagem de percepção Modelo após material

mostrando cargas do projeto com um ser removido
(rosa) e restrições caminho contínuo entre manualmente das
(verde) as cargas e restrições regiões que não
sustentavam uma parte
grande da carga
Salve o arquivo como Lição 02 em seu computador.
19
Conclusão
Com o término desta lição, praticamos e conhecemos novos comandos

disponíveis para análises de Peças com o SolidWorks Simulation.
A partir de agora, com o embasamento teórico visto no capítulo de

Introdução em conjunto com a prática realizada nestas duas lições iniciais,
você tem condições de aplicar e conhecer mais ferramentas disponíveis no
ambiente de Simulação do SolidWorks Simulation.
Nos próximos capítulos deste treinamento, novos tipos de modelos

serão analisados e será necessário a aplicação de novas funcionalidades não
discutidas nestas lições iniciais.
Por este motivo principalmente, recomendamos que verifique os

comandos utilizados até o momento, e analise possíveis dúvidas de utilização
dos mesmos.
Recomendamos que leia com atenção os tópicos de explicação

detalhada dos Property Managers de todos os comandos vistos na lição para
que seja mais fácil a sua percepção de novas funcionalidades e o
entendimento dos mesmos.
Observe abaixo, os principais tópicos que foram trabalhados durante

esta Lição:

de Peças;
20
Na próxima lição, iremos introduzir ao usuário os conceitos básicos
referentes à construção de Malhas de elementos sólidos no SolidWorks
Simulation, criação de malha Local para criar refinos de malha em regiões
específicas do modelo a ser analisado, com o principal objetivo de familiarizar
os usuários com estas novas funcionalidades bem como apresentar métodos
distintos de construção, edição de estudos.

próxima Lição:
• Trabalhar com malhas;
21
• Trabalhar com controle de malhas;
22
• Múltiplos estudos no Simulation;
Malha média Malha fina Malha média com

controle de malha.
23
• Aplicação de refinos locais de malha;
24
25
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Conhecendo recursos de malha do SolidWorks Simulation .......................... 4
3. Estudo Peça Apoio...................................................................................... 27
Conclusão ....................................................................................................... 38
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo apresentar e familiarizar o usuário com a

parte da construção da malha, a qual trata-se da discretização matemática do
modelo CAD para o SolidWorks Simulation.
Um pequeno estudo estático de uma peça será realizado para mostrar

as funcionalidades da Malha dentro do Simulation, mostrando as principais
ferramentas e os comandos básicos do software disponíveis para estudos de
peças. Após o término desta análise, mais um exemplo de peça será utilizado e
então algumas comparações em relação às configurações da malha, como por
exemplo, o tamanho do elemento, serão comparadas.
Abaixo, principais tópicos que serão abordados nesta lição.

3
2. Conhecendo recursos de malha do SolidWorks Simulation
Abrir a peça chamada Suporte (localizada na Lição 02).
4
Na aba
Simulation,
selecionar o
ícone Novo
estudo,
conforme
imagem ao lado.
Vamos chamar
este estudo de
Estudo 1
Clicar em
para confirmar.
5
Ao confirmar, o Estudo 1 é acrescentado.
O objetivo desta lição é mostrar a influência do tamanho dos elementos

da malha na qualidade dos resultados, pois o tamanho dos elementos na
malha tem uma grande influência na qualidade dos resultados. Quanto
menor o tamanho do elemento, melhor tende a ser a resposta. Porém, alterar o
tamanho global do elemento faz com que toda a malha tenha seu tamanho
alterado.
Esta abordagem, apesar de mais cômoda, tem a inconveniência de

gerar análises muito pesadas computacionalmente. A alternativa seria trabalhar
com um tamanho de elemento não muito pequeno na maior parte da peça e
fazer refinos locais na malha em regiões com menores áreas. Dessa maneira,
consegue-se um equilíbrio entre qualidade e tempo de cálculo.
6
Conforme aprendemos na Lição 01, o
primeiro passo, com Simulation, é aplicar
o material.
Clicar sobre Suporte com o botão direito

do mouse, conforme imagem ao lado, e
selecionar a opção Aplicar/editar
material...
Selecionar Liga de aço.
Clicar em Aplicar, para aplicar o material e em seguida Fechar, para

retornar à área de trabalho do Simulation.
7
Vamos agora acrescentar uma fixação.
Clicar sobre Acessórios de fixação com o botão direito do mouse, e

selecionar Geometria fixa.
8
Agora, precisamos selecionar as regiões onde o modelo estará fixado.
Selecionar as faces
indicadas na imagem
ao lado.
Clicar sobre para

confirmar
9
Para aplicar a força, clicar sobre Cargas externas com o botão direito do
mouse e selecionar a opção força, conforme imagem abaixo.
10
Agora, precisamos selecionar a região onde a carga estará aplicada ao
modelo.
Selecionar a
face indicada
na imagem ao
lado.
O valor da força
é 500 N.
Clicar sobre
para confirmar
11
A próxima etapa da análise, é a representação matemática do modelo
CAD, através da malha.
Selecionar Malha com o botão direito

do mouse, e selecionar a opção Criar
malha...
Na Lição 1, ao criar uma malha,

utilizamos a opção padrão: Malha
com base em curvatura.
Nesta lição, vamos utilizar a opção

Malha padrão.
12
Malha padrão: Ativa o
esquema de geração de
malha de Voronoi-
Delaunay para as Disponível somente para
operações subseqüentes malha padrão. Quando
de geração de malha. marcada, o programa
aplica controles de malha
Tamanho global: automaticamente a
Disponível somente para pequenos recursos, furos,
malha padrão. Define o filetes e outros detalhes
tamanho de elemento finos do modelo.
médio global. O software Desmarque Transição
sugere um valor padrão automática antes de gerar
com base no volume do a malha de modelos
modelo e na área da grandes com muitos
superfície. recursos e detalhes
pequenos, para evitar a
Tolerância: geração de um grande
Disponível somente para número de elementos.
malha padrão. Define o Veja o exemplo abaixo.
valor da tolerância. A
tolerância
predeterminada é 5% do
tamanho do elemento
global. Se a distância
entre dois nós for menor
do que este valor, os nós
são mesclados, a menos
que seja especificado de
outra forma pelas
condições de contato. A
tolerância não deve
exceder 30% do
tamanho do elemento.
13
Vamos utilizar os valores padrões, porém vamos utilizar 16 pontos
Jacobianos
Disponível somente para malhas de alta qualidade.

Define o número de pontos de integração que devem
ser utilizados na verificação do nível de distorção de
elementos tetraédricos. Você pode basear a
verificação Jacobiana em 4, 16, 29 pontos
Gaussianos ou Nos nós.
14
Agora, vamos observar a

malha.
Quando trabalhando com

malha de qualidade alta, o
número recomendado de
elementos de malha é 3~4 na
espessura.
Quando trabalhando com

malha de qualidade baixa, o
número de elementos de malha
é 5~6 na espessura.
A malha ao lado não atende a

recomendação acima.
Então, vamos modificar os

valores da malha, para
melhorar a qualidade.
Selecionar Malha com o botão

direito do mouse, e selecionar a
opção Criar malha.
15
Deslocar controle
deslizante para a direita.
Clicar em para
confirmar.
Observar a malha acima.
Agora atendemos a recomendação de 3~4 elementos de malha na

espessura da peça. Porém, temos um número muito elevado de elementos, o
que pode aumentar consideravelmente o tempo de processamento da análise.
Clicando sobre a malha com o botão direito do mouse, temos acesso a

Detalhes..., conforme imagem abaixo.
Na caixa de diálogo Malha Detalhes, podemos observar que o total de

nós é: 82579 e o Total de elementos é: 52702.
16
17
Porém, não há necessidade de
analisar detalhadamente toda a
peça, pois sabemos que a
região selecionada, ao lado,
tem maior tensão, quando
aplicando a força no braço.
Então, ao invés de fazer a

análise com uma malha
extremamente fina, podemos
refinar (controle de malha)
somente a região com
concentração de tensão.
Observar que neste exemplo, já

sabemos onde ocorre a
concentração de tensão.
Quando isto não ocorre,

podemos fazer uma primeira
análise com uma malha grossa,
e colocar o controle de malha
após.
18
Para colocar um controle de malha,
clicar sobre malha com o botão
Aplicar controle de malha...
19
Selecionar as faces indicadas na imagem abaixo. Manteremos os
valores padrões. Clicar em para confirmar.
20
Tamanho do elemento
. Define o tamanho
do elemento em
entidades geométricas
selecionadas.
Razão . Define a taxa

(proporção) entre o
tamanho do elemento
em uma camada em
relação ao tamanho do
elemento na camada.
Como fizemos uma modificação que afeta a malha, esta precisa

ser refeita.
21
malha...
Deslocar o controle deslizante para o
meio. Clicar em para confirmar.
22
Clicando com o botão direito do mouse sobre Malha, e selecionado
Detalhes... podemos observar que temos agora 22709 nós e 13870 elementos.
também, visualmente, podemos observar que a malha é menor, nos raios,
onde aplicamos o controle de malha.
Clicar sobre Executar estudo, para executar a análise.
23
Abaixo, os resultados da tensão.
24
Vamos comparar agora a peça acima analisada com 3 tipos de malha.
Malha média Malha fina Malha média com

controle de malha.
Conforme os gráficos, a diferença entre malha fina e malha média com

controle de malha é insignificante, porém o tempo de processamento pode ser
significativo.
Você pode alterar a malha como achar conveniente, e fazer executar

vários estudos com vários tipos de malha, para compreender de que forma
uma malha modifica os resultados da analise.
Observar que, apesar de mencionar tempo de analise, para essa peça,

esse tempo não é tão grande assim. Mas ele esta sendo mencionado para
prepará-lo para os problemas do dia a dia.
25
Agora, vamos observar os três valores de tensão. Qual dos três valores
estão corretos?
A resposta depende do nosso objetivo, ao fazer a análise (para esta

lição, não estabelecemos um objetivo, no início da análise). Nosso objetivo
pode ser "Verificar se peça está dentro do fator de segurança mínimo do
projeto", e então qualquer um dos três valores nos mostra que estamos
significativamente dentro do fator de segurança (FOS =7,41).
Se o objetivo da análise for "descobrir tensões nos raios", a análise com

Malha média com controle de malha, nos retorna valores mais precisos sobre o
comportamento das tensões, na região com controle de malha (os raios).
No dia a dia, teremos que estabelecer objetivos, antes de cada análise,

e com estes objetivos em vista, escolher o melhor tipo de malha e
consequentemente, o resultado.
26
3. Estudo Peça Apoio
Agora, vamos abrir a peça chamada Apoio, e criar um Novo estudo

(Estático), conforme imagem abaixo. Vamos chamar este estudo de Malha
Grossa.
Aplicar um material, ASTM A36 Aço.
27
Aplique uma Força sobre a Face indicada na figura abaixo, Força
Normal, valor da Força 215000N.
Aplique um Acessório de Fixação, selecionando a Face da peça

destacada abaixo, utilize Geometria Fixa.
28
Agora, precisamos criar a malha da nossa peça.

malha...
Deslocar o controle deslizante para a
esquerda. Clicar em para

confirmar.
29
Agora, vamos duplicar o estudo e verificar diferentes métodos de criação
de malha.
Clicar sobre o estudo Malha Grossa

selecionar Duplicar.
Vamos chamar este estudo Malha

Média.
30
Edite a malha padrão da peça.

malha...
Deslocar o controle deslizante para o
meio. Clicar em para confirmar.
31
Duplique novamente um estudo do Simulation.
Clicar sobre o estudo Malha

Média com o botão direito do
mouse e selecionar Duplicar.
Vamos chamar este estudo

Malha Fina.
32
Edite a malha padrão da peça.

malha...
Deslocar o controle deslizante para a
direita. Clicar em para confirmar.
Podemos executar todos os estudos simultaneamente. Para isso, clicar

em Executar todos os estudos, conforme imagem abaixo.
33
Todas as análises serão executas ao mesmo tempo,
independentemente do número de estudos.
Abaixo, o estudo Malha Grossa, com a opção Resultado deformado

ativada.
34
Vamos comparar agora os três resultados de tensão.
Malha Grossa Malha Média Malha Fina
A diferença entre Malha Grossa e Malha Média é de 10,30%, e a

diferença entre Malha Média para Malha Fina é de 1,05%
35
Vamos comparar agora os três resultados de deslocamento.
Malha Grossa Malha Média Malha Fina
A diferença entre Malha Grossa e Malha Média é de 1,65%, e a

diferença entre Malha Média para Malha Fina é de 0,63%
Abaixo, uma tabela simplificada, com Tensão, Deslocamento, Número

de Nós e Número de elementos.
Tensão Deslocamento Nós Elementos

Malha 196,311 0,04360 mm 2079 1063
Grossa
Malha 216,541 0,04432 mm 9527 5721
Média
Malha Fina 218,822 0,04460 mm 80322 53798
36
Observando os resultados, podemos concluir que se o objetivo da
análise for "determinar o deslocamento da peça", Malha Grossa atende as
nossas necessidades, pois o percentual de erro em relação a Malha Fina é
extremamente pequeno; e com Malha Grossa, o tempo de processamento é
reduzido consideravelmente.
Se o objetivo for "determinar as tensões", Malha Média atende às

nossas necessidades, pois o percentual de erro em relação à Malha fina é
pequeno; e com Malha Média, o tempo de processamento é reduzido
consideravelmente.
37
Conclusão
Com o término desta lição, praticamos e conhecemos um pouco sobre

Malhas com elementos sólidos para análises de Peças com o SolidWorks
Simulation.
A partir de agora, com o embasamento teórico visto no capítulo de

Introdução em conjunto com a prática realizada nestas três lições iniciais, você
está apto a aplicar estes conceitos em situações do seu dia-a-dia para resolver
problemas de projetos ou realizar a verificação de um projeto existente, além
de estar preparado tecnicamente para conhecer mais ferramentas disponíveis
no ambiente de Simulação do SolidWorks Simulation.

discutidas nestas lições iniciais.

esta Lição:

38
Na próxima lição, trataremos de montagens, iremos verificar quais as
técnicas necessárias para uma correta análise de um conjunto, os principais
comandos necessários para a aplicação em diversos sistemas mecânicos,
onde na verdade, somente a prática do cotidiano conseguirá expor os usuários
à verdadeiros desafios com situações reais do seu dia-a-dia permitirão aos
usuários solucionar rapidamente aquele tipo de problema.

dos mesmos.
Novamente, recomendamos fortemente que antes de iniciar esta lição,

leia atentamente os tópicos de explicação detalhada dos Property Managers de
todos os comandos vistos na lição atual e nas anteriores, para que seja mais
fácil a sua percepção de novas funcionalidades e o entendimento dos mesmos.

próxima Lição:
39
• Trabalhar com montagens;
• Aplicação de materiais;
40
• Trabalhar com contatos;
41
• Refino local de malha;
42
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Montagem no SolidWorks Simulation ............................................................ 4
Conclusão ....................................................................................................... 24
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo apresentar ao usuário os recursos

disponíveis no SolidWorks Simulation para análises de montagens, enfocando
nos principais recursos necessários para a correta elaboração de um estudo.
Trata-se de um capítulo introdutório ao ambiente de montagens, onde a

sistemática de trabalho partirá de uma pequena análise estática de uma
montagem, que será utilizada ao longo da lição para mostrar as
funcionalidades de Conexões, como os contatos funcionam, a criação da Malha
para todas as peças, refinos locais de malha, aplicação dos materiais às peças,
ou seja, mostraremos na prática qual é a maneira de trabalhar com montagens
com o SolidWorks Simulation.

3
2. Montagem no SolidWorks Simulation
Abrir a montagem chamada Conjunto, da Lição 03, conforme imagem

abaixo.
4
Criar um novo estudo estático, selecionando a opção Novo estudo,
conforme indicado abaixo.
O nome do estudo pode ser Estudo 1.
5
Observar a árvore de recursos ao lado.
Quando trabalhando com conjuntos, temos Peças e

a cada podemos aplicar um material.
Dentro de conexões temos contatos, aonde aparece

um contato global aplicado, Unidas (opção padrão).
Sobre contatos, no decorrer da lição, teremos

maiores explicações.
Vamos aplicar agora os materiais. Com Ctrl pressionado, selecionar as

duas Caixas (conforme imagem abaixo), clicar com o botão direito do mouse e
selecionar a opção Aplicar/editar material...
6
O material a ser aplicado é Aço carbono simples.
Clicar em Aplicar, para aplicar o material e em seguida, Fechar, para

retornar para a janela principal.
Observar ao lado, o material aplicado as Caixas.
Agora, vamos aplicar material a Haste e ao Eixo.

Repetir o procedimento anterior selecionando Haste
e Eixo, com Ctrl pressionado. Clicar com o botão
direito do mouse e selecionar a opção Aplicar/Editar
material...
O material a ser aplicador é .
7
Observação: Quando o material a ser
aplicado às peças é o mesmo, podemos
selecionar a opção Peças, e clicando com
o botão direito do mouse, selecionar a
opção Aplicar material a todos...
Agora, vamos conhecer e analisar as Conexões, elas não são

conhecidas até o momento, pois não houve necessidade de utilizá-la nos
exemplos utilizados até o momento.
Sabemos que as Conexões podem ser trabalhadas com Peças

multicorpos e com montagens.
Conexões é a forma como as peças interagem entre si. Devemos

sempre definir como as interações acontecem, caso contrário, SolidWorks
Simulation aplica a opção padrão Unidas.
8
Sem penetração: Os Contato global. Selecione
a montagem de nível
componentes ou corpos
superior para aplicar uma
selecionados não penetram condição de contato global.
uns nos outros durante a
simulação, seja qual for sua Componentes para
condição de contato inicial. Contato . Selecione os
Por padrão, os corpos não se componentes aos quais
autopenetram se a devem ser especificadas
deformação durante a condições de contato com
simulação for suficiente para outros componentes da
montagem. Você pode
causar autointerseção. A
selecionar componentes na
fórmula de contato superfície- árvore de projeto flyout do
superfície é aplicada para o FeatureManager ou na área
contato Sem penetração. de gráficos com a
ferramenta Filtrar corpos
Unidas (Sem folga): Os
sólidos na barra de
componentes ou corpos
ferramentas Filtro de
selecionados comportam-se seleção.
como se fossem soldados
durante a simulação.
Permitir penetração: Os Malha compatível. O

componentes ou corpos programa cria uma malha
selecionados podem penetrar compatível em áreas de
uns aos outros durante a contato iniciais. Se a malha
simulação. Não use esta é compatível, o programa
opção a menos que você mescla os nós coincidentes
tenha certeza de que as ao longo da interface
cargas não causarão comum.
interferência dos Malha incompatível. O
componentes. A opção programa gera uma malha
Permitir penetração substitui de cada componente
os contatos de componente independentemente. Se a
existentes. Para aplicar o geração de malha falhar
contato Permitir penetração com a opção de malha
a componentes ou a uma compatível, esta opção
montagem de nível superior, pode ajudar no êxito do
você precisa ter definido processo de geração da
previamente um tipo de malha. Em geral, a opção
contato. malha compatível produz
resultados mais precisos em
regiões unidas.
9
Selecionar Contato Global (Unidas) , e
com o botão direito do mouse,
selecionar a opção Editar definição...
10
Para esta montagem, podemos manter a opção Unidas (sem folga), pois
os componentes isolados abaixo são unidos (Eixo é soldado as Caixas).
11
Porém, percebemos que a Haste possui movimento, e está apoiada
sobre o eixo (não sendo unida a este). Então, para a Haste, teremos que
aplicar outro contato, do tipo Sem penetração.
Para isto, clicar sobre Conexões com o

botão direito do mouse e selecionar a opção
Conjunto de contato...
Podemos aplicar várias condições de

contato para substituir a definição de
contato global pela adição do contato de
componente e conjuntos de contatos
locais.
12
Os contatos aplicados com Conjunto de contato... podem ser aplicados a
faces, arestas e vértices específicos, determinando um comportamento
diferente de Contatos Globais, para os itens selecionados.
Estes itens selecionados se tornam contatos locais, e tem precedência

sobre contatos Globais, ou seja, a condição de contato que passa a valer é a
local e não a global.
13
Selecionar manualmente os
conjuntos de contato.
Selecionar pares de faces
que atendem aos critérios
especificados e criar
Visível somente quando
você seleciona um contato conjuntos de contato.
Sem penetração.
Nó a nó. Requer malhas Localizar conjuntos de

compatíveis para
contato automaticamente.
entidades do Conjunto 1 e
do Conjunto 2 e permite Use a ferramenta de
faces somente para o detecção automática para
Conjunto 1. Disponível localizar os conjuntos de
somente para faces em contato de faces que estão
contato. Nó-superfície. ou que não estão em contato
Não requer malhas
dentro de uma determinada
compatíveis para
entidades do Conj. 1 e folga.
Conj. 2.
Superfície a superfície.
Não requer malhas
compatíveis para
entidades do Conj. 1 e
Conj. 2.
Atenção!
Caso você não esteja visualizando as opções avançadas, clicar no menu

suspenso Simulation>Opções>Opções predeterminadas>Malha e selecionar a
opção: Exibir opções avançadas para definições de conjunto de contato.
14
Na primeira Caixa de dialogo, selecionar as face indicadas (formarão o
Conj. 1).
Em seguida, clicar na segunda Caixa de dialogo....
15
... e selecionar as faces indicadas na imagem abaixo. Para esta lição,
vamos utilizar a opção Selecionar manualmente os conjuntos de contato.
Manter a opção Sem penetração e dentro de avançado, manter a opção

Superfície-Superfície
Observar dentro de Conexões, Contatos

de componente e Conjuntos de contato.
16
selecionar a opção Geometria
fixa...
Selecionar as faces indicadas na imagem abaixo.
17
Clicar sobre Cargas externas com o botão
direito do mouse e selecionar a opção
Força...
Vamos utilizar a opção Direção selecionada. Clicar primeiro sobre a face

indicada e em seguida, no Plano superior, para, através deste plano,
determinar a direção da força.
Ao lado, face
selecionada.
18
As forças são indicadas colocando valores nas
direções indicadas ao lado. Marcar a opção
Inverter direção.
Observar que a primeira direção não tem força

aplicada.
Isto resulta em:
19
Vamos aplicar um Controle de Malha
na Haste.
Clicar sobre Malha com o botão

direito do mouse e selecionar a opção
Aplicar controle de malha...
Deslocar o controle deslizante para a direita, conforme imagem abaixo e

selecionar a face indicada. Como existem forças laterais sobre a Haste, esta
deve sofrer maior tensão. Por isso, vamos aplicar um controle de malha na
Haste, e assim, obter valores mais precisos nesta região.
20
Em seguida, clicar sobre Malha com o

botão direito do mouse e selecionar a
opção Criar malha...
Vamos utilizar Malha padrão, mantendo os valores padrões do

21
Abaixo, malha aplicada sobre a peça.
Clicar sobre Executar estudo.
22
Abaixo, resultado da análise.
23
Conclusão
Com o término desta lição, apresentamos as técnicas de trabalho

necessárias para a análise de montagens com o SolidWorks Simulation.
A partir de agora, com o embasamento teórico adquirido até o momento

em conjunto com a prática adquirida com a lição atual em conjunto com a
próxima lição, você estará apto a aplicar estes conceitos em situações do seu
dia-a-dia para resolver problemas de projetos ou realizar a verificação de um
projeto existente, além disso, estará capacitado tecnicamente para conhecer
mais ferramentas disponíveis no ambiente de Simulação do SolidWorks
Simulation.

discutidas nas lições anteriores.

esta Lição:

24
Na próxima lição, iremos praticar os comandos apresentados nesta lição
para o ambiente de conjuntos mecânicos aos usuários e trabalhar os conceitos
básicos referentes à construção de Malhas de elementos sólidos para
componentes de uma montagem com o SolidWorks Simulation, criação de
malha Local para criar refinos de malha em componentes/regiões específicas
do modelo a ser analisado, com o principal objetivo de familiarizar os usuários
com estas novas funcionalidades bem como apresentar métodos distintos de
trabalho.

dos mesmos.


próxima Lição:
25
26
27
• Trabalhar conexões de Pino;
28
29
30
31
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Montagem com Conectores .......................................................................... 4
Conclusão ....................................................................................................... 34
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo apresentar ao usuário e praticar os

recursos disponíveis no SolidWorks Simulation para análises de montagens,
enfocando nos principais recursos necessários e funcionalidades mais
específicas para que seja possível ao usuário, extrair resultados mais
específicos.
A sistemática de trabalho parte de uma análise estática de uma

montagem, que será utilizada ao longo da lição para mostrar as
funcionalidades de Conexões, como os contatos funcionam, a criação da Malha
para todas as peças, refinos locais de malha, aplicação dos materiais às peças,
além da aplicação de Conectores de Pinos realizando a verificação dos
mesmos na montagem, o quão adequado eles estão ao projeto.

3
2. Montagem com Conectores
Abrir a montagem chamada Garra Fixadora, da Lição 05, conforme

imagem abaixo.
O mecanismo está travado, em virtude de uma restrição de montagem

chamada "Movimento Bloqueado". Caso queira testar o movimento, suprimir a
restrição. Ao final do teste, retornar a supressão.
4
Em seguida, criar um novo estudo Estático chamado Exemplo 1,
conforme imagem abaixo.
5
Selecionar Peças com o botão direito do mouse, e Aplicar material a
todos...
O material aplicado é AISI 1020. Aplicar e Fechar.
6
Em seguida, Editar o Contato Global, clicando sobre ele com o botão
direito do mouse e selecionando a opção Editar definição...
7
Alteração do Tipo de contato global.
Trocar o contato Global, de Unido(Sem folga) para

Sem penetração, conforme imagem ao lado.
Como vamos avaliar Pinos, não podemos utilizar

unido, ou seja, temos que tratar o conjunto como
mecanismo de peças individuais. Abaixo, região dos
Pinos.
8
Clicar em Conexões com o botão direito do mouse e selecionar a opção
Pino...
9
O Property manager do comando Pino é aberto.
Selecione as faces/arestas
onde o pino estará inserido.
Selecione para travar a translação do pino.
Selecione para travar a rotação do pino.
Quando desmarcada a/as opções acima, informe

a rigidez axial e/ou rotacional do pino.
Selecione o material do pino.
Ao habilitar Dados de resistência, você informa a

área de tensão de tração do pino, a resistência do
pino que pode ser igual a do material selecionado
ou não, e o Fator de segurança do pino.
10
Conforme a imagem abaixo, selecionar em cada quadro, uma face do
furo. Faces devem ser concêntricas.
11
Podemos especificar Dados de resistência (área do furo 0.3165 cm^2),
material (AISI 1020) e Fator de segurança (2).
Observe que estes dados são de responsabilidade do usuário, e devem

ser inseridos corretamente caso esteja interessado em realizar a verificação
dos pinos da montagem, caso a intenção não seja verificar a segurança dos
pinos da montagem, estes dados poderão ser ignorados, ou seja, não é
obrigatório o usuário informar estes parâmetros ao software caso não queira
verificar o nível de segurança dos pinos.
12
Repetir o procedimento para o outro lado, conforme imagem abaixo.
13
Desmarcar Dados de resistência, pois não estamos interessados nos
pinos de diâmetro 3 mm.
14
Aplicar Pinos a todos os furos de 3 mm, conforme indicado na imagem
abaixo.
15
Clicar sobre Acessório de fixação com o botão direito do mouse e
selecionar Geometria fixa...
16
Vamos selecionar os raios (crista do dente) conforme imagem abaixo.
17
Abaixo, faces selecionadas.
18
Clicar sobre Cargas externas com o botão direito do mouse e selecionar
Força...
19
Colocaremos 200N para uma direção selecionada (usar plano Superior
como referencia), conforme indicado na imagem abaixo.
20
Manter o comando fixo , pois vamos utilizá-lo novamente.
Repetir o comando. Observar que, agora são duas faces selecionadas, e

que por isso, a carga é total (não mais por item). A direção da carga é invertida,
conforme imagem abaixo.
Destravar o comando .
21
Clicar sobre malha com o botão direito do mouse e selecionar Aplicar
controle de malha...
22
Aplicar um controle de malha nas faces indicadas abaixo.
Observação:
Pode ser difícil saber exatamente quais dentes são esses. Observe que
é possível identificar os dentes pelo símbolo de fixação que aparece na
imagem.
Não faz sentido dizer que uma face que definimos uma fixação é um
local de interesse dos resultados. É sabido que o local onde aplicamos uma
fixação é um local com qualidade deteriorada dos resultados.
Neste exemplo, estamos realizando o refinamento da malha apenas em

função da área destas regiões representar um tamanho muito pequeno em
relação à montagem inteira.
23
Selecionar faces nas garras superiores, também.
24
Clicar sobre Malha com o botão direito do mouse e selecionar Criar
malha..., conforme indicado na imagem abaixo.
25
Deslocar o Slider até Fina.
26
Abaixo, resultado da malha...
Executar o estudo
27
Visualize os resultados.
Resultado da análise de tensão.
Resultado do deslocamento.
28
Clicar sobre Resultados com o botão direito do mouse e selecionar Listar
força de pino/parafuso/rolamento...
29
Ao lado, em verde,
o Pino aplicado no
furo de diâmetro
6.35 mm. A cor
verde indica que o
pino foi aprovado.
Demais pinos, em
cores branco ou
cinza, não
possuem
informações
suficientes para
serem avaliados.
Isto ocorreu porque
não colocamos os
dados de
resistência,
material mais área
do pino.
30
Clicar sobre Resultados com o botão direito do mouse e selecionar
Definir plotagem de Verificação de Pino/Parafuso...
31
Uma nova plotagem é acrescentada aos Resultados.
32
Ao ativar a Verificação, podemos ver a comparação entre o fator de
segurança desejado e o obtido (FOS calculado 416.55, FOS desejado 2)
33
Conclusão
Com o término desta lição, praticamos as técnicas de trabalho

necessárias para a análise de montagens com o SolidWorks Simulation e
conhecemos novos comandos disponíveis para a verificação de Pinos do
nosso conjunto.

em conjunto com a prática realizada nestas duas lições de montagens, você
está apto a aplicar estes conceitos em situações do seu dia-a-dia para resolver
problemas de projetos ou realizar a verificação de um projeto existente, além
de estar preparado tecnicamente para conhecer mais ferramentas disponíveis
no ambiente de Simulação do SolidWorks Simulation.
Nos próximos capítulos deste treinamento, novos tipos de análises serão

analisadas, e com isso, se torna necessário o domínio do conteúdo visto até o
momento para a aplicação de novas funcionalidades não discutidas nas lições
anteriores.

esta Lição:

34
Na próxima lição, iremos conhecer novos comandos existentes no
SolidWorks Simulation, bem como trabalhar com um modelo de Chapa
metálica, onde a análise do mesmo será realizada com uma Malha com
elementos de Casca.
O principal objetivo da próxima lição, é apresentar aos usuários a

maneira de trabalhar com elementos de Casca, e familiarizá-los à estas novas
funcionalidades, bem como apresentar métodos distintos de trabalho agora
para elementos de Casca.

dos mesmos.


próxima Lição:
35
• Trabalhar com chapas;
36
• Elementos de Casca;
37
• Trabalhar com cargas remotas;
38
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Elementos de Casca ..................................................................................... 4
Conclusão ....................................................................................................... 30
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo introduzir os conceitos básicos da

sistemática de trabalho de peças com elementos de Casca no SolidWorks
Simulation.
Um pequeno estudo estático de uma peça será realizado para mostrar

as funcionalidades específicas de Cascas e como deve ser realizada a
aplicação das ferramentas mais específicas para estes casos.
Um estudo será realizado, mostrando as principais ferramentas e os

comandos básicos do software apresentados nas lições iniciais do treinamento
para estudos de peças.

3
2. Elementos de Casca
Abrir a peça chamada Dobra, da Lição 06, conforme imagem abaixo.
4
Criar um novo estudo estático, selecionando a opção Novo estudo,
conforme indicado abaixo.
5
Quando trabalhamos com chapas, o SolidWorks

Simulation identifica estas através do ícone
.
Ao clicarmos sobre o ícone de chapa,

podemos trocar a forma como este vai
ser tratado (Tratar como sólido).
Porém, como o objetivo é trabalhar com

chapas, não faremos a troca.
6
Ao trabalharmos com chapas, o SolidWorks Simulation as identifica
automaticamente, e ao gerarmos a malhas, esta aparecerá como elemento de
casca, conforme a imagem abaixo.
Observação:
Aos usuários que trabalham com as ferramentas do SolidWorks

específicas para Chapas metálicas (Flange-base/aba, Converter em chapa
metálica, etc) a informação importante é que o software automaticamente trata
a peça como uma Casca, e utiliza a informação da espessura dos comandos
de chapa metálica.
Aos usuários que não trabalham com as ferramentas do SolidWorks

específicas para Chapas metálicas, ou seja, aqueles que modelam com
recursos de Extrusão, ou até mesmo em algumas situações onde a peça não é
uma chapa metálica, e o usuário quer tratar a peça como uma Casca (ou para
ganhar tempo de análise, pois com o elemento de Casca, os cálculos do
Simulation são mais rápidos, pois teremos menor número de elementos em
nossa análise), também é possível tratar este corpo sólido (que é reconhecido
automaticamente pelo SolidWorks Simulation como elemento sólido) como uma
7
Casca. Porém, além disso, o usuário precisará definir a Casca pela seleção de
faces, ou com uma superfície média (Superfície média - comando de
Superfícies) e definir a espessura desta ou destas superfícies.
Observe os detalhes da malha criada em seu modelo.
Utilizamos elementos de casca em

peças e montagens que contenham
corpos de espessura fina, onde gerar
uma malha com 2 a 3 elementos de
malha por espessura resultaria em
malhas extremamente pequenas ao
longo do corpo, elevando assim
consideravelmente o tempo de
analise.
Observe os detalhas da malha acima.

O total de nós é 2761 e o total de
elementos é 1304.
8
Vamos comparar agora a mesma malha, quando tratada como sólido.
9
Como a espessura da peça é 3.2 mm, foi colocado uma malha de
tamanho 1.6 (para gerar 2 elementos de malha por espessura
Com elementos sólidos,

temos um total de nós de
625.455 e um total de
elementos 388.816.
Logo o tempo de analise

aumenta consideravelmente.
10
Porém, antes de gerarmos a malha com a qual vamos trabalhar,
colocaremos o material, as fixações e as cargas.
Clicar sobre Dobra com botão direito do mouse, e selecionar a opção

Aplicar/Editar Material.
11
Selecionar AISI 1020, conforme a imagem abaixo. Aplicar e fechar.
12
Clicar sobre Acessórios de fixação com o botão direito do mouse e
selecionar a opção Geometria Fixa, conforme imagem abaixo.
13
Novas fixações para elementos de Casca.
Porém, vamos utilizar Imóvel (sem translação)

para restringir apenas o deslocamento da chapa
metálica.
14
Trocar a opção para Imóvel, e selecionar as faces indicadas abaixo.
15
Confirmar para aplicar o acessório de fixação.
Em seguida, vamos aplicar uma carga remota, porém antes, vamos

entender sua função:
Carga/massa remota... permite

simplificar uma montagem, ajudando
a reduzir o tamanho da malha.
16
Existem 3 tipos de cargas remotas:
Carga(transferência direta): aplicável se o componente

pode ser considerado mais flexível que a peça
analisada. A carga que seria aplicada a face é expressa
na forma de cargas equivalentes e momentos.
Carga/Massa(Conexão rígida):
Deslocamento(transferência direta):
17
Conforme a imagem abaixo, vamos aplicar uma Carga/Massa (conexão
rígida) a face selecionada.
A referencia é Definida pelo Usuário, onde selecionaremos o sistema de

coordenadas já existente.
Local em X = 30 mm e em Y=-10mm.
Força em Y=100N e em Z=20N.
18
Após confirmar, clicar em Malha com botão direito do mouse e
selecionar a opção Criar Malha.
Deslocar o Slider para direita (Fina). O tamanho da malha pode ser

aproximadamente 7mm.
Confirmar.
19
Abaixo a malha gerada.
Quando utilizamos elementos de casca, representamos a chapa sem

espessura, apenas por uma superfície. Para poder mostrar os resultados
calculados nas faces internas e externas das chapas, o SW Simulation
identifica elas através de cores (cinza e laranja).
20
Ao clicar em Simulation, Opções..., temos:
21
Ao determinarmos os lados (Inferior =
Laranja, Superior=Cinza), estamos
escolhendo como iremos ver os
resultados da analise.
Não há necessidade de inverter o

lado, porém, para fazê-lo, basta clicar
sobre uma face, em seguida clicar
sobre Malha com o botão

direito do mouse e em seguida,
Inverter elementos de casca.
22
Ao inverter elementos de casca, temos:
23
Executar o estudo.
24
Após executar o estudo, temos:
25
Agora precisamos considerar a forma como estamos vendo os
resultados (Superior e Inferior).
26
Como o lado que estamos vendo é o superior (Laranja), os resultados
representam a parte interna.
Para trocar de lado, clicar sobre o Resultado de Tensão com o botão

direito do mouse e editar a definição, conforme imagem abaixo.
27
Ao editar a definição, podemos trocar o sentido (Superior, Inferior,
Membrana e Dobramento).
28
Observe que como estamos trabalhando com chapa metálica, elemento
de Casca, podemos visualizar os resultados de tensão de diferentes maneira
na nossa peça.
Topo. Tensões totais (curvatura + membrana) na

face superior. Para cascas compostas, Superior
se refere à face superior da camada selecionada
em Número da camada nas Opções de
compostos.
Base. Tensões totais (curvatura + membrana) na

face inferior. Para cascas compostas, Inferior se
refere à face inferior da camada selecionada em
Número da camada nas Opções de compostos.
Membrana. Componente de tensão da

membrana.
Curvatura. Componente de tensão da curvatura.
Visualize os resultados em sua máquina selecionando Superior, Inferior,

Membrana, e Dobramento.
29
Conclusão
Com o término desta lição, conhecemos algumas das técnicas de

trabalho necessárias para a análise de Cascas com o SolidWorks Simulation.

em conjunto com a prática realizada nesta lição de Casca, você está apto a
aplicar estes conceitos em situações do seu dia-a-dia que possam envolver
este tipo de elemento, além de estar preparado tecnicamente para conhecer
mais ferramentas disponíveis no ambiente de Simulação do SolidWorks
Simulation.

esta Lição:

Na próxima lição, iremos conhecer novos comandos existentes no

SolidWorks Simulation, bem como trabalhar com um modelo de Viga, uma
estrutura metálica, onde a análise do mesmo será realizada com uma Malha
com elementos de Viga.
O principal objetivo da próxima lição, é apresentar aos usuários a

maneira de trabalhar com elementos de Casca, e familiarizá-los à estas novas
funcionalidades, bem como apresentar métodos distintos de trabalho agora
para elementos de Casca.

dos mesmos.

30

próxima Lição:
• Trabalhar com elementos de viga;
31
• Edição das Juntas;
32
• Malha de Viga;
33
Sumário
1. Objetivos ....................................................................................................... 3
2. Elementos de Viga ........................................................................................ 4
Conclusão ....................................................................................................... 37
2
1. Objetivos
Este capítulo tem por objetivo introduzir os conceitos básicos da

sistemática de trabalho de estruturas metálicas, geralmente construídas como
componentes estruturais mas também podem ser modeladas com recursos de
extrusão, com elementos de Viga no SolidWorks Simulation.
Um pequeno estudo estático de uma peça construída como componente

estrutural, será realizado para mostrar as funcionalidades específicas para as
Vigas, e como deve ser realizada a aplicação das ferramentas para estas
situações.
Um estudo será realizado, mostrando as principais ferramentas e os

comandos básicos do software apresentados nas lições iniciais do treinamento
para estudos de peças.

• Malha de Viga;
3
2. Elementos de Viga
Abrir a peça chamada Quadro 587, da Lição 07, conforme imagem

abaixo.
Criar um novo estudo estático, selecionando a

opção Novo estudo, conforme indicado ao lado.
4
Quando trabalhamos com elementos de viga, o

SolidWorks Simulation identifica estas através do
ícone . Veja abaixo a observação.
5
Observação:
Do contrário, ou seja, quando trabalhamos com sólidos, para

transformar o corpo sólido para elementos de viga, basta clicar com o
botão direito sobre o/os corpos e selecionar a opção Tratar como Viga,
conforme ilustração abaixo.
6
Ao clicarmos sobre o
ícone de viga,
podemos trocar a
forma como este vai
ser tratado (Tratar
como sólido).
Porém, como o
objetivo é trabalhar
com vigas, não
faremos a troca.
7
Ao trabalharmos com Soldagem (Componentes estruturais), o
SolidWorks Simulation as identifica automaticamente seus componentes, e ao
gerarmos a malhas, esta aparecerá como elemento de viga, conforme a
imagem abaixo.
Utilizamos elementos de viga em

peças, o tamanho da malha é
reduzido consideravelmente,
conforme imagem ao lado.
Total de nós 281. Total de elementos

274.
8
Ao trabalhar com elementos de vigas, temos
A ligação entre elementos de viga é feita através de juntas que são

editadas aqui. A ligação entre elementos de vigas e outros tipos de elementos
é feita através de contato, conforme já mostrado na lição 3.
Clicar sobre Unir Grupo e selecionar a opção Editar..., conforme a

imagem abaixo:
9
Ao editar, podemos selecionar todas as vigas a serem unidas, ou
apenas aquelas que queremos unir (Todas/Selecionadas).
Tratar como junta de folga: Utilizado para

determinar tolerância de seleção (igual a
zero/menos que).
Clicar para calcular as juntas
Lista contendo as juntas encontradas no modelo.

Ao selecionar uma junta, esta é realçada no
modelo.
10
Ao selecionar uma junta com o botão direito do mouse, todas as vigas
participantes da união são listadas, conforme a imagem abaixo. Neste
momento, podemos excluir ou acrescentar vigas, conforme a necessidade.
11
Clicar sobre Quadro 587 com botão direito do mouse, e selecionar a
opção Aplicar material a todos os corpos...
12
Selecionar AISI 1020, conforme a imagem abaixo. Aplicar e fechar.
13
Clicar sobre Acessórios de fixação com o botão direito do mouse e
selecionar a opção Geometria fixa... Selecionar as três juntas indicadas na
imagem abaixo.
Conforme indicado na imagem ao lado, podemos

apenas selecionar juntas.
14
Clicar sobre Cargas externas com o botão direito do mouse e selecionar
Força...
Dentro do comando força, podemos selecionar

Vértices, Juntas ou Vigas, conforme a imagem ao
lado. Observar que estaremos selecionando uma
viga (aplicando uma força sobre uma viga).
15
Selecionar, conforme indicado abaixo:
16
A força será aplicada em Y e Z. (Para inverter o sentido do
carregamento basta clicar em Inverter direção)
Y = - 600N
Z = - 2200N
17
Criar malha...
18
Abaixo, estrutura com malha.
Executar o estudo.
19
Abaixo, resultado de Tensão Axial e de Curvatura.
20
Abaixo, resultado de deslocamento.
Vamos agora definir gráficos para visualizar os esforços nas vigas.
21
Observe que quando estamos trabalhando com elementos de Vigas, o
SolidWorks Simulation contém plotagens específicas para estruturas metálicas.
Basta acessar com o botão direito a pasta Resultados para visualizar as

opções de plotagens disponíveis.
Selecione Definir plotagem de tensão.
22
Selecione Axial, referente às unidades, selecione a que estiver mais
habituado, neste caso, nós utilizaremos MPa.
Após definir o gráfico, clique em OK.
23
Observe que o gráfico exibe a Tensão Axial nas barras.
24
Clique com o botão direito sobre o gráfico recém criado, e selecione
Opções de diagrama.
25
Habilite as opções:
- Exibir anotação mínima;
- Exibir anotação máxima;
26
Observe na área gráfica que o Simulation exibe anotações nas regiões
de máximo e mínimo.
27
Clique novamente com o botão direito sobre Resultados e selecione
Definir plotagem de tensão.
Selecione Torcional, defina as unidades e clique em OK.
28
Repita todos os procedimentos anteriores para gerar os gráficos
conforme abaixo.
Cisalhamento direção 1.
Cisalhamento direção 2.
29
Limite superior da dobra direção 1.
Limite superior da dobra direção 2.
30
Observe que o SolidWorks Simulation permite ao usuário visualizar além
das tensões, momentos, deslocamentos e deformações nas vigas, Forças e
tensões em cada uma das vigas.
Clique com o botão direito sobre Resultados, e selecione Listar forças da

viga.
31
Selecione Forças. Observe que você pode definir em Intervalo da Viga,
qual ou quais vigas deseja analisar. Neste exemplo, podemos deixar de 1 a 10,
ou seja, todos as barras.
Clique em OK para confirmar o comando.
32
Observe que os resultados são listados em cada elemento das Vigas.
33
Arraste a barra de rolagem para a esquerda para visualizar
completamente todos os resultados disponíveis.
34
Habilite a opção Exibir somente valores extremos.
Com isso, facilita a visualização dos resultados nas Vigas, pois o que
interessa realmente é o resultado final nas Vigas.
35
Novamente, arraste a barra de rolagem para a esquerda para visualizar
completamente todos os resultados disponíveis.
Salve e feche seu arquivo.
36
Conclusão
Com o término desta lição, praticamos as técnicas de trabalho

necessárias para a análise de estruturas metálicas, com elementos de Viga no

esta Lição:

• Malha de Viga;
Este módulo do Simulation presente no SolidWorks Premium utilizado

durante o treinamento possui diversas ferramentas específicas para análises
de Montagens e Peças, sendo estas com elementos Sólidos de Vigas e
Cascas. Parte dessas funcionalidades foram apresentadas neste treinamento
introdutório, mostrando aos usuários o funcionamento da ferramenta de
simulação SolidWorks Simulation.

ao longo do treinamento em conjunto com a prática realizada nas Lições, você
está capacitado no módulo I do treinamento de Simulation, além de estar apto
a aplicar estes conceitos em situações do seu dia-a-dia para resolver
problemas em seus projetos ou ainda realizar a verificação de um projeto
existente, além de estar preparado tecnicamente para conhecer mais
ferramentas disponíveis no ambiente de Simulação do SolidWorks Simulation.
37
Sumário
I. Objetivos da Avaliação do treinamento EAD Nível I Simulation.................. 3
1. Análise de Peça – Carcaça ....................................................................... 4
2. Mancal de apoio Suspensão ...................................................................... 9
3. Análise de montagem com conectores ..................................................... 15
2
I. Objetivos da Avaliação do treinamento EAD Nível I Simulation
Nesta avaliação você irá trabalhar com as ferramentas de simulação do

SolidWorks para elaborar análises de modelos fornecidos, onde todos os
cuidados devidos para elaboração das simulações terão que ser levados em
conta, seguindo toda a lógica vista durante as lições e necessária para tal.
Faça o que for solicitado no exercício, leia atentamente a questão e
depois de prontos encaminhe os arquivos para o email ead@ska.com.br em
uma pasta compactada contendo TODOS OS ARQUIVOS DA SUA
AVALIAÇÃO. Identifique-se claramente no email, para que possamos
identificá-lo rapidamente e gerar sua avaliação.
Observe abaixo quais informações deverão conter no email:
- Título do email: “Exercícios de avaliação EAD Nível I Simulation”

- Nome do aluno;
- Anexo: pasta compactada com os exercícios;
Após o aluno enviar TODOS os arquivos, inicia-se o processo para a

avaliação dos arquivos, elaboração do Laudo técnico de capacitação, e a
Liberação (se aprovado) do certificado.
3
1. Análise de Peça – Carcaça
Elabore uma análise para a peça fornecida abaixo, siga os

procedimentos necessários para a construção do Estudo conforme visto
durante o treinamento.
• Material Liga de Aço;
• Malha com base em curvatura;
• Aplique as forças conforme ilustração abaixo;
Força = 1200N
4
Força = 950N
5
• Aplique o Acessório de fixação conforme abaixo;
6
Ao término do Estudo, você encontrará uma Tensão máxima de
aproximadamente 26.754 MPa.
7
Abaixo resultado de Deslocamento.
8
2. Mancal de apoio Suspensão
No estudo abaixo, você irá analisar um mancal de apoio da Supensão de

uma motocicleta.
Elabore uma análise para a peça fornecida abaixo, siga os
9
• Material Aço AISI 304;
• Malha com base em curvatura;
• Aplique as forças conforme ilustração abaixo;
Força = 3000N
10
• Aplique o Acessório de fixação conforme abaixo;
11
• Crie a Malha com base em curvatura conforme abaixo;
12
aproximadamente 27 MPa.
13
Abaixo resultado de Deslocamento.
14
3. Análise de montagem com conectores
No estudo abaixo, você irá analisar uma montagem.

Elabore uma análise para a montagem fornecida abaixo, siga os
• Material Aço AISI 4340 normalizado;
• Malha padrão;
15
Adicione um Conector de parafuso conforme ilustração abaixo.
Selecione o Parafuso Padrão ou com rebaixo com porca. Selecione a aresta
circular da Aba.
16
Selecione a aresta circular da peça Tapa.
17
Defina os parâmetros do Parafuso conforme ilustração abaixo.
18
Adicione um conector de Mola. Selecione as faces planas circulares
conforme ilustração abaixo.
19
Selecione a segunda face.
20
Defina os parâmetros do Conector conforme abaixo.
21
Aplique um Conector de Pino nas faces selecionadas conforme abaixo.
22
Defina os parâmetros do conector de Pino conforme ilustração abaixo.
23
Defina um contato Sem penetração entre as Faces conforme abaixo.
Selecione a face da Aba.
24
Selecione a face da tampa.
25
Edite o contato Global da montagem para Permitir penetração.
26
Aplique uma Força na face destacada abaixo.
27
Defina os parâmetros da Força conforme ilustração abaixo.
28
Defina os parâmetros da malha conforme ilustração abaixo.
29
aproximadamente 631 MPa.
30
Abaixo resultados de Deslocamento.
31

Introdução ao SolidWorks Simulation

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Sumário

1. Objetivos deste capítulo ................................................................................ 3

2. Habilitar o SolidWorks Simulation ................................................................. 4

2.1. Conhecendo o SolidWorks Simulation ....................................................... 6

2.1.1.Etapas do processo de análise ................................................................ 7

2.1.2. Sistema de Unidades .............................................................................. 8

2.1.3. Limitações do software ............................................................................ 9

2.1.4. Tipos de Elementos disponíveis no SolidWorks Simulation ................... 13

2.1.5. Nomenclatura e Definições ................................................................... 19

2.1.6. Avaliação dos resultados ...................................................................... 20

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2. Estudo de uma Peça no Simulation .............................................................. 4

Este capítulo tem por objetivo apresentar e familiarizar o usuário com o

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Como esta lição será complementada posteriormente, caso preferir,

• Localizar e aplicar os comandos do SolidWorks Simulation;

No capitulo de introdução, nos certificamos que o SolidWorks Simulation

Clicar na Aba do Simulation,