Revista ESO Engenharia e Tecnologia

ENSAIOS DE USINABILIDADE DE PRESSÃO

CONSTANTE EM FERROS FUNDIDOS
UTILIZANDO UMA FURADEIRA DE COLUNA
ADAPTADA
Sigler Junior, E.¹; Simões, M.B.¹; Rosa Neto,C.A.²; Barbosa, P.A.²; Julio, S.S.¹.

¹ Faculdade do Centro Leste, Rod. ES – 010, km 6, S/N, Manguinhos, Serra – ES

² Universidade Federal do Espirito Santo, Centro Tecnológico, Engenharia Mecânica, Av. Fernando Ferrari 514,
Goiabeiras, Vitória - ES

Resumo
Com a intensa busca pelo aumento da produção e diminuição de custos na fabricação de produtos manufaturados, é
cada vez mais necessário o total conhecimento sobre as propriedades do material utilizado para a produção de
determinado produto. Na indústria metal-mecânica é muito utilizado o processo de fabricação por usinagem de
metais ferrosos para a produção de peças. Existem diversos parâmetros que podem influenciar na tomada de decisão
do material a ser escolhido, um destes parâmetros é a usinabilidade, que é a grandeza que indica a facilidade ou a
dificuldade de se usinar um material. Para se comparar a usinabilidade de materiais são executados testes de longa
ou curta duração. No intuito de encontrar novas formas de mensurar a usinabilidade foram desenvolvidos vários
métodos de ensaios de curta duração, entre eles o método de pressão constante. Nesse contexto, o objetivo do trabalho
consiste na realização de ensaios de usinabilidade de pressão constante em uma furadeira de coluna adaptada em
três classes de ferro fundido distintas: cinzento, nodular e vermicular. Para tanto, a rotação e a força de avanço
foram variadas em dois níveis, mantendo o tempo de usinagem constante. A resposta avaliada no ensaio foi a medida
do percurso de avanço (profundidade do furo). Os resultados mostraram que o ferro fundido vermicular foi o material
que apresentou o pior índice de usinabilidade. Os ferros fundidos cinzento e nodular apresentaram resultados
similares com melhor usinabilidade quando comparado com o vermicular. As condições de corte também
influenciaram significativamente os resultados de usinabilidade.

Palavras-chaves: usinabilidade; furação; ensaio de pressão constante; ferro fundido cinzento; ferro fundido
nodular; ferro fundido vermicular.

1. INTRODUÇÃO avanço, geometria do corte, operações de usinagem,

De acordo com o Centro de Informação Metal
Mecânica – CIMM, temos que usinagem é o processo
de fabricação que promove a retirada de material da
peça por cisalhamento com objetivos de produção de
peças com variadas formas, à partir de um bloco de
material metálico, pela obtenção de peculiaridades [1].
As operações de usinagem convencionais mais
utilizadas na indústria metal-mecânica são as de
torneamento, fresamento e furação, sendo que a última
operação citada compreende cerca de 25% em tempo
de usinagem e 33% em número de operações dentre
todas os processos empregados [2].
Em termos gerais, usinabilidade pode ser definida
como sendo uma grandeza que indica a facilidade ou
dificuldade de se usinar um material [3]. A
usinabilidade é função do sistema ferramenta-peça, e
sua medida pode ser influenciada por muitos fatores
tais como velocidade de corte, profundidade de corte,
rigidez da máquina-ferramenta, entre outros [4] ,[5].
É necessário que se estabeleça banco de dados nas
empresas do ramo industrial metal-mecânico, com
valores de usinabilidade, a fim de melhorar os
procedimentos de fabricação e controle de usinagem. O
índice de usinabilidade dos metais pode ser
influenciado pelos seguintes fatores relacionados ao
material da peça: : composição química,
microestrutura, dureza, propriedades das tensões e
deformações e rigidez da peça [4]. Inúmeros ensaios de
usinagem têm sido utilizados para julgar o
comportamento do material em relação às grandezas
características de usinagem, tais como desgaste de
ferramenta, força de usinagem, acabamento superficial,
temperatura de corte, entre outros [5].
O tipo de ensaio de usinabilidade foco deste trabalho
se enquadra nos métodos de ensaios de curta duração,
que são preferíveis aos ensaios de longa duração, por

serem menos onerosos, ou seja, demandam de menores
gastos com tempo e material. Assim, são realizados em
um intervalo de tempo relativamente curto, e por vezes
em condições forçadas [4] ,[5].
Nesse contexto, o teste de pressão constante também
conhecido como teste de força de avanço constante (Ff)
é um tipo de teste de usinabilidade de curta duração que
se inclui no Ranking Testes (testes classificatórios), que
são aqueles que meramente indicam a usinabilidade
relativa de duas ou mais combinações de pares
ferramenta e peça, para uma dada condição de corte [6].
O princípio de funcionamento consiste na aplicação de
uma força de avanço constante e medição do tempo de
corte para se furar uma chapa de espessura fixa, porém
a literatura também permite fixar um determinado
tempo e medir o percurso de avanço [5] ,[6].
Atendendo a demanda de uma opção de teste de
usinabilidade do Laboratório de Tecnologia Mecânica
(LabTecMec) da Universidade Federal do Espírito
Santo, foi construído um dispositivo adaptado a
furadeira de coluna para executar testes de
usinabilidade de curta duração, por meio de ensaios de
pressão constante (Pf). Porém, se viu a necessidade do
aprimoramento e calibração do dispositivo citado
acima, para melhorias no desempenho do ensaio, na
qualidade de dados obtidos, e maior facilidade no
manuseio pelos alunos, técnicos e professores que
utilizarem o sistema.
2. OBJETIVOS
O objetivo geral do trabalho proposto consiste em
realizar ensaios de usinabilidade de curta duração
utilizando uma furadeira de coluna.
Nesse sentido, os objetivos específicos abrangem os
seguintes tópicos: Avaliação e adaptação do sistema de
de transmissão de movimento e sistema de suporte de
pesos do dispositivo; Calibração do dispositivo;
Ensaios de de usinabilidade de pressão constante em
três classes de ferros fundidos: Ferro Fundido Cinzento
(FC300), Ferro Fundido Nodular (FE45012) e Ferro
Fundido Vermicular (FV350).
3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
3.1 Processo de usinagem
O processo de usinagem ocorre a partir de uma peça
bruta de material metálico em que é feito a remoção de
material por cisalhamento através de uma ferramenta de
corte. Essa porção de material que é removida da peça
é chamada de cavaco, que é caracterizada por uma
geometria irregular [1] ,[3], [5].
Assim, através da usinagem é conferido à peça forma,
dimensões e acabamento desejados pelo processo,
como também certas peculiaridades, como saliências,
reentrâncias, furos passantes, furos rosqueados, entre
outros.
Os processos de usinagem convencional podem ser
classificados por: torneamento, fresamento,
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aplainamento, furação mandrilhamento, serramento,
brochamento e roscamento [1], [3], [5].
3.2 Furação
A furação é um processo mecânico de usinagem que
atua na obtenção de um furo, normalmente cilíndrico
na peça [5]. Esse processo mecânico utiliza,
geralmente, uma ferramenta multicortante, que pode
remover o material girando e avançando numa
trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo da
máquina [3].
O processo de furação é um dos processos de usinagem
mais utilizado pela indústria de metal-mecânica. E,
acrescenta-se a isso, que a grande maioria das peças que
são fabricadas pelas indústrias possui ao menos um
furo. [4]
De acordo com Ferraresi e Machado [3], [5], a furação
pode ser subdivida em cinco operações, são elas:
furação em cheio, escareamento, furação escalonada,
furação de centros e trepanação.
A furação em cheio, que foi utilizada no presente
trabalho, é uma operação de usinagem que atua na
obtenção de um furo cilíndrico numa peça, que por
meio de uma broca remove todo o material no volume
do furo, em forma de cavaco, como pode ser visto na
Figura 1 [5].
Figura 1. Furação profunda em cheio [5]
3.3 Máquina-Ferramenta
As máquinas ferramentas de furação podem ser
classificadas quanto ao seu sistema de avanço, que pode
ser manual (ou sensitiva) e automática (elétrico ou
hidráulico). As furadeiras também podem ser
classificadas quanto ao tipo de equipamento, podendo
ser portátil, de coluna, de bancada, radial ou horizontal.
A furadeira de coluna, como visto na Figura 2, é muito
utilizada devido a sua versatilidade, sendo bastante
necessária em oficinas de manutenção e de produção.
[7]
Figura 2. Furadeira de coluna [7]
3.3.1 Furadeira de Coluna

Os principais componentes que compõe a furadeira de
coluna são a base da máquina-ferramenta, a sua árvore,
a sua alavanca e, sob elas, a mesa, como podem ser
vistos na figura 3.
A base é o componente da máquina-ferramenta que é
fixado a coluna, servindo como suporte para a mesa e
todos os demais componentes sobre ela [8], [9].
A árvore é o componente da máquina-ferramenta que,
deslizando segundo seu eixo, atua no movimento de
rotação permitindo ajuste para diferentes velocidades
[8], [9].
A alavanca em cruz é o componente da máquina-
ferramenta que atua no movimento de avanço da árvore
segundo a direção vertical. Um operador da máquina
pode efetuar o movimento de avanço da árvore
utilizando manualmente a alavanca [8], [9].
A mesa é o componente da máquina-ferramenta onde é
fixada a peça que será furada. Essa mesa deve possuir
ranhuras que permitirão fixação da peça, além de
possuir um canal coletor, que deverá recolher o líquido
usado para lubri-refrigeração, possuir um mecanismo
de cremalheira e pinhão, que quando acionados pela
manivela movimenta a mesa verticalmente [8], [9].
Figura 3. Furadeira de coluna: 01. Base; 02. Mesa; 03.
Árvore; 04. Alavanca em cruz; 05. Mecanismo de
acionamento; 06. Coluna. [10]
3.3.2 Ferramenta de corte
As brocas são ferramentas utilizadas no processo de
furação, que podem possuir de dois até quatro arestas
de corte e canais helicoidais por onde deve ser feita a
remoção do cavaco. O ângulo da ponta da broca de uma
ferramenta de furação pode variar entre 90º a 150º,
dependendo da dureza do material da peça a ser
aplicado o corte. Ângulos da ponta entre 118º a 120º
são mais comuns entra as ferramentas de furação [11].
De acordo com Stemmer, as brocas helicoidais são as
mais utilizadas na execução de furos [12]. A norma
ABNT TB-111 (DTN-412) define os conceitos básicos
e a nomenclatura das partes da broca helicoidal que
podem ser vistos a seguir [13]:
A haste da broca, tem por objetivo sua fixação na
máquina de corte [4], [12].
O núcleo é a parte interior da broca de diâmetro
equivalente a 0,16 D. O núcleo é a parte que confere
rigidez à broca [4], [12].
As guias são duas regiões da broca (uma para cada
aresta de corte) vistas na superfície externa da broca
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helicoidal. As guias servem para guiar a broca dentro
do furo, como também ajudam a evitar que toda a
parede externa da broca atrite com as paredes do furo,
diminuindo o esforço necessário da furação [4], [12].
Os canais helicoidais são os espaços de saída da
ferramenta, que é o mesmo que a extensão por onde
escorre o cavaco que é removido da peça [4], [12].
O ângulo de hélice para brocas normais no diâmetro
externo coincide com o valor do ângulo de saída. De
acordo com a norma ABNT PB – 286 (1836), o ângulo
da hélice pode ser classificado em três tipos de brocas:
Tipo N – geralmente possui um ângulo de hélice de 28º
(visto na figura 4). Esse tipo de broca é de aplicação
geral [4], [12].
Figura 4. Tipo de broca helicoidal N [12]
Tipo H – possui ângulo de hélice de cerca de 15º (visto
na figura 5). É um tipo de broca utilizado em usinagem
de materiais duros e frágeis com formações de cavacos
curtos [4] [12].
Figura 5. Tipo de broca helicoidal H [12]
Tipo W – normalmente possui um ângulo de hélice de
40º (visto na figura 6). É muito aplicado na usinagem
de materiais com cavacos longos e/ou moles. [4] [12]
Figura 6. Tipo de broca helicoidal W [12]
A broca helicoidal, que pode ser visto em detalhes na
figura 7, é composta por duas arestas principais,
conhecidas como arestas de corte, e além destas, há
uma terceira aresta, a aresta transversal, que liga as
outras duas arestas principais [4], [12].
O ângulo entre duas arestas principais é conhecido
como ângulo de ponta. Porém, de acordo com a NBR
6163, a definição correta para o ângulo de ponta

corresponde ao ângulo entre a aresta principal e
secundária de corte [4], [12].
Figura 7. Partes de uma broca helicoidal [12]
3.3.3 Grandezas físicas do processo de furação
Para se obter uma superfície desejada através do corte
da máquina-ferramenta é necessário utilizar o
movimento relativo apropriado entre peça e ferramenta.
A norma NBR 6162 - Movimentos e Relações
Geométricas na Usinagem dos Metais: Terminologia
expõe sobre os movimentos relativos entre peça e aresta
cortante, o quais permitem a ocorrência do processo de
usinagem. Abaixo, serão apresentadas essas definições
básicas tratadas pela norma dos movimentos, percursos
e velocidades entre a peça e a ferramenta [14].
Movimento de corte é o movimento relativo entre a
peça e a ferramenta que causa a remoção direta do
cavaco. Sem o movimento de avanço, se daria uma
única remoção de cavaco em uma volta ou um curso.
Movimento de avanço é o movimento entre peça e
ferramenta que causa indiretamente a remoção do
cavaco. Concomitante ao movimento de corte, faz a
remoção contínua de cavaco no decorrer de várias
revoluções ou cursos.
Movimento efetivo de corte é o movimento resultante
do movimento de corte e do movimento de avanço
ocorridos simultaneamente. Na figura 8 é apresentado
os vetores dos movimentos entre peça e ferramenta no
processo de furação [3], [4], [5].
Figura 8. Grandezas físicas do processo de furação [5]
O percurso feito entre a ferramenta e a peça são
divididos em percurso de corte, percurso de avanço e
percurso efetivo de corte.
Percurso de corte é o espaço percorrido pelo ponto de
referência da aresta cortante sobre a peça na direção de
corte.
Percurso de avanço é o espaço percorrido pela
ferramenta na direção de avanço. Quando houver um
avanço principal e lateral, deve ser feita a distinção dos
componentes do movimento do avanço.
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Percurso efetivo de corte é o espaço percorrido na peça
pelo ponto de referência da aresta cortante na direção
do movimento efetivo de corte [3], [4], [5].
As velocidades que atuam no movimento entre peça e
ferramenta são a velocidade de corte, a velocidade de
avanço e a velocidade efetiva de corte.
Velocidade de corte é a velocidade tangencial
instantânea do ponto de referência da aresta cortante,
segundo a direção e sentido do movimento de corte. O
movimento de rotação de corte pode ser representado
pela equação 1 [3], [4], [5]:
𝜋∙𝑑∙𝑛
𝑣𝑐 = [𝑚/𝑚𝑖𝑛] (1)
1000
Onde:
𝑑 = diâmetro da peça ou da ferramenta em mm
𝑛 = rotações por minuto (rpm)
Velocidade de avanço é a velocidade instantânea da
ferramenta segundo a direção e sentido do movimento
de avanço. A velocidade de avanço pode ser
representada pela equação 2 [3], [4], [5]:
𝑣𝑓 = 𝑓 ∙ 𝑛 [𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛] (2)
Onde:
𝑓 = avanço em mm/rev (mm por revolução)
𝑛 = rotações por minuto (rpm)
A velocidade efetiva de corte é a velocidade instantânea
do ponto de referência da aresta cortante, segundo a
direção e sentido do movimento efetivo de corte. A
velocidade efetiva de corte pode ser calculada
vetorialmente como mostra a equação 3 [3], [4], [5]:
⃗⃗⃗
𝑣𝑒 = ⃗⃗⃗
𝑣𝑐 + ⃗⃗⃗⃗
𝑣𝑓 (3)
3.4 Ensaio de usinabilidade
A Usinabilidade de um metal pode ser definida como
uma grandeza tecnológica, que, por meio de um valor
numérico comparativo, expressa um conjunto de
propriedades de usinagem do metal, em relação a outro
tomado como padrão [5].
A usinabilidade tem uma grande influência na
produtividade de uma empresa que envolve fabricação
de peças por meio da formação de cavaco, pois através
desta propriedade que é feito o planejamento da
usinagem do material, da confecção da ferramenta, dos
parâmetros de corte etc.
Infelizmente, até hoje não foi possível atribuir uma
unidade bem definida à usinabilidade. Como resultado
de inúmeras pesquisas realizadas, temos disponíveis
atualmente os valores medidos dos desgastes das
ferramentas em função das condições de usinagem,
temperaturas atingidas, força de corte etc. Entretanto,
tais valores se apresentam de tal modo confusos e
muitas vezes contraditórios [5].

A razão pela qual acontece esta situação se deve aos
seguintes motivos:
A usinabilidade é uma propriedade que envolve a
interação da peça a ser usinada com uma ferramenta de
corte.
Difícil análise dos resultados, pois existe vários fatores
que influenciam no resultado da usinabilidade (ex:
velocidade de corte, avanço, profundidade de corte,
geometria da ferramenta, combinação de materiais,
aresta postiça, desgaste maior da aresta cortante, entre
outros) [5].
As pesquisas sobre usinabilidade não consegue
acompanhar a rápida evolução dos materiais.
Dada esta incerteza dos resultados de pesquisas de
laboratórios, muitas empresas mantêm um controle
constante da usinabilidade das partidas de material que
recebem, a fim de obter dados sobre condições de
usinagem e vida provável das ferramentas, a qual é de
grande interesse na produção em série, tendo em vista
o planejamento dos intervalos de afiação [5].
Como nem toda indústria tem à disposição
equipamentos específicos para fazer esses ensaios, este
artigo tem o objetivo de trazer uma adaptação de uma
furadeira de bancada para poder ser feito ensaios de
usinabilidade para processos de furação.
Existe 4 variáveis que influenciam o ensaio de
usinabilidade, são elas:
Material da peça, processo mecânico, condições de
usinagem e critério empregado na avaliação.
Com relação ao material da peça, as influências mais
significativas estão relacionadas com:
Composição química, microestrutura, dureza,
propriedades das tensões e deformações e rigidez da
peça.
Com relação ao processo mecânico:
Material da ferramenta, fluidos de corte, rigidez da
máquina ferramenta e sistema de fixação da peça.
Com relação as condições de usinagem:
Velocidade de corte, avanço profundidade de corte,
geometria da ferramenta e operação empregada (corte
contínuo ou intermitente, condições de entrada e saída
da ferramenta).
Existe vários critérios para determinar a forma de se
realizar os ensaios de usinabilidade, alguns exemplos
são baseados na vida da ferramenta, na força de
usinagem na temperatura de corte etc.
Este trabalho irá focar no critério baseado na força de
usinagem, utilizando o avanço constante.
3.4.1 Método da força de avanço constante
O Método da força de avanço constante consiste na
medida do percurso de avanço (Lf) obtido na peça de
trabalho pela ferramenta trabalhando com uma força
constante.
No processo de furação o ensaio consiste em medir a
profundidade do furo (Lf), após 100 voltas da broca,
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para uma força de penetração especificada. Para efeito
de comparação dos resultados, devem ser utilizadas
brocas de mesmo material, mesmo tamanho e
geometria. A rotação e a força de avanço devem
também ser especificadas. Assim, Lf varia com a
irregularidade do material, com a vibração da
ferramenta, com a variação do atrito da broca com a
peça e do atrito do cavaco com a broca e com a peça. A
forma do cavaco, curta ou longa, influi
consideravelmente nos resultados [5].
3.5 Ensaio dos ferros fundidos
3.5.1 Ferros fundidos
Os ferros fundidos são ligas de Fe-C cujo teor de
carbono, na prática, normalmente se apresenta entre 3 a
4,5% [15]. Como a constituição estrutural dos ferros
fundidos o teor de Si tem grande influência nessa liga e
é muitas vezes maior que o teor de carbono, os ferros
fundidos também podem ser considerados como uma
liga ternária Fe-C-Si [16].
Os ferros fundidos são caracterizados pela sua boa
rigidez, resistência à compressão e baixo ponto de fusão
em relação aos aços o que facilita o processo de
fundição e tornando mais fácil seu uso na produção de
peças pelo processo de fundição [4], [15].
A formação de grafita pode ser regulada por sua
composição e sua taxa de resfriamento. A presença de
Si com teores acima de 1% e a taxa de resfriamento
baixa permitem uma reação de grafitização maior, o
que estimula a formação de grafita. Na maioria dos
ferros fundidos o C está presente na forma de grafita,
isso implica que, a composição e o tratamento térmico
influenciam a microestrutura e propriedades mecânicas
desses materiais. Os tipos de ligas mais comuns são o
ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco, o ferro
fundido mesclado, o ferro fundido maleável, o ferro
fundido nodular e o ferro fundido vermicular [15], [16].
Os ferros fundidos que serão utilizados como material
de ensaio são apresentados a seguir.
3.5.2 Ferros fundidos cinzentos
Os ferros fundidos cinzentos apresentam uma
coloração escurecida por causa dos flocos de grafita.
Seus elementos de liga fundamentais são o carbono e o
silício, cujo teores variam entre 2,5 a 4% e 1 a 3%,
respectivamente. Grande parcela de carbono presente
em sua microestrutura estão na forma livre (grafita
laminar), já o restante do carbono está presente no
estado combinado (Fe3C) [15], [16]. Em razão de sua
microestrutura que pode ser vista na figura 9, os ferros
fundidos cinzentos possuem baixa resistência e são
frágeis. As pontas dos flocos de grafita servem como
concentradores de tensões quando é aplicado um
esforço externo. No entanto, quando lhe é aplicado um
esforço compressivo o material apresenta uma
resistência maior [15].

Figura 9. Microestrutura do FC300 [1]
O ferro fundido cinzento é o mais frequentemente
utilizada entre os ferros em virtude do seu baixo custo
de fabricação e por suas características que são:
Excelente usinabilidade, boa resistência mecânica, fácil
fusão e moldagem e boa capacidade de amortecimento
[16].
3.5.3 Ferros fundidos nodular/dúctil
Quando adicionado uma pequena quantidade de Mg e
Ce ao ferro fundido cinzento em seu estado líquido,
causa uma mudança na microestrutura do ferro fundido,
consequentemente, alterando também suas
propriedades mecânicas [15], [16]. Resultado disso,
ocorre a formação de grafitas em forma de nódulos ou
esferoidais, ao invés de flocos, envoltos por uma matriz
de ferrita ou perlita, como apresentado na Figura 10.
Normalmente, o material fundido é perlita, mas
submetido a um tratamento térmico durante várias
horas a 700ºC resulta na decomposição da cementita e
formação de matriz ferrítica. Como o ferro fundido
nodular apresenta C livre na forma de partículas
esféricas, oferece boa ductilidade, que, por isso, pode
ser denominado como ferro fundido dúctil também, por
serem mais resistentes e mais dúcteis que o ferro
fundido cinzento [15]. O elemento de liga que pode ser
adicionado para conferir ao material melhor formação
de grafita esferoidal é o magnésio [1]. O ferro fundido
nodular pode ser utilizado em válvulas, corpos de
bombas, árvores de manivela, engrenagens e outros
componentes de máquinas e automóveis [15].
Figura 10. Microestrutura do FE45012 [1]
3.5.4 Ferro fundido de grafita compactada
O ferro fundido vermicular apresenta em sua
microestrutura grafitas em formato de escamas ou na
forma de plaquetas ou estrias, como é visto na figura
11. É um material que, assim como o ferro fundido
nodular, necessita de adição de elementos especiais,
como o titânio, que diminui a quantidade de grafita
esferoidal. O ferro fundido de grafita compactada pode
ser considerado como um material intermediário entre
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o ferro cinzento e o nodular por oferecer boa
fundibilidade, resistência mecânica e alguma
ductilidade [17].
Figura 11. Microestrutura do FV350 [1]
Os ferros fundidos de grafita compactada além de
apresentarem grafita na forma de vermículos, o que
contribue como concentrador de tensões e que facilita a
propagação de trincas, permitindo remoção do cavaco
de forma mais rápida que de um material de grafita
esferoidal, como os ferros fundidos nodulares. Como os
ferros fundidos nodulares possuem maior resistência
mecânica e ductilidade comparado ao ferro fundido
vermicular, isso implica que, os ferros fundidos
vermiculares, em sua maior parte, possuem melhor
usinabilidade que os ferros fundidos nodulares [6].
3.6 Fatores que influenciam na usinabilidade
dos ferros fundidos
Os principais elementos de liga que podem influenciar
na usinabilidade dos ferros fundidos são divididos em
dois grupos. Os formadores de carboneto, cujos
elementos são o cromo, manganês, cobalto, molibdênio
e vanádio. Esses elementos são os que dificultam a
usinabilidade do material, já que os carbonetos são
partículas muito duras e abrasivas. Enquanto, que, os
grafitizantes facilitam a usinabilidade dos ferros
fundidos. São eles: silício, níquel, alumínio e cobre.
Também, o enxofre de manganês pode ser considerado,
quando o objetivo é melhorar a usinabilidade de um
tipo de ferro fundido [4].
Pode-se concluir, portanto, que quanto maior é a
resistência e a dureza de um ferro fundido menor será a
sua usinabilidade [4].
4. METODOLOGIA
O dispositivo utilizado para transmitir uma força de
avanço constante em uma furadeira de coluna, consiste
de uma roldana com um cabo de aço e um pino, que
sustentará o peso padrão, adaptado no eixo de avanço
da máquina-ferramenta, conforme esquematizado na
Figura 12.
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Figura 14. Alavanca em cruz da furadeira de coluna

[autores]
Figura 12. Desenho esquemático do dispositivo para
transmissão de força de avanço constante na furadeira
A polia foi presa na extremidade do eixo por meio de
de coluna [autores]
um parafuso, que foi fixado ao eixo do dispositivo,
como pode ser vista através da Figura 15.
4.1 Suporte e blocos de carga
O sistema de suporte de pesos do dispositivo é
composto por um pino, no qual o peso padrão é fixado
conforme mostrado na Figura 13.

Figura 15. Polia e eixo após ter sido montado no dispositivo

da furadeira de coluna [autores]

Figura 13. Suporte e blocos usados como carga [autores] Para minimizar a interferência externa, foi preciso
remover a mola de retorno elástico da furadeira de
Foram utilizados dois blocos como carga padrão, coluna. A mola de retorno estava causando um atrito
ambos de 5 Kg cedidos pela Divisão de Patrimônio da adicional ao sistema, o que estava afetando
UFES. interferência aos ensaios. A Figura 16 exibe a mola de
Um pino cujo diâmetro é de 20,6 mm e seu retorno elástico sendo removida.
comprimento de 200 mm, sendo 17 mm desse
comprimento de 51 mm de diâmetro. Também cedido
pela Divisão de Patrimônio da UFES.
Na parte do pino com menor diâmetro, foi feito um furo
passante na direção radial do cilindro, o que possibilita
a fixação do cabo de aço.
A calibração da transmissão da força de avanço foi feita
com auxílio de uma balança comum de piso, de
pequeno porte e de fácil manuseio. Os pesos utilizados
nos ensaios de usinabilidade, possuem massa de 5 Kg. Figura 16. Mola de retorno elástico [autores]

4.2 Adaptação da furadeira 4.3 Material da peça de trabalho

Para a adaptação do dispositivo e troca da alavanca em Três classes de ferros fundidos foram avaliados neste
cruz da furadeira de coluna, foram necessários os trabalho: Ferro fundido cinzento (FC 300), Ferro
seguintes procedimentos: fundido nodular (FE 45012) e Ferro fundido vermicular
Troca da alavanca em cruz, fixação da polia e das hastes (FV 350). A geometria dos corpos de prova são
ao eixo, fixação do eixo ao avanço da furadeira de mostrados na Figura 17.
coluna, fixação de um cabo de aço conectando a polia
e ao suporte de carga.
Foi necessário a troca da alavanca em cruz para poder
posicionar o dispositivo ao eixo. A alavanca em cruz
antes de ser removida da máquina, pode ser vista na
Figura 14.

Figura 17. Corpos de prova antes da realização dos ensaios

(da esquerda para direita: Cinzento (FC300), Nodular (FE
45012), Vermicular (FV 350)) [autores]
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Os materiais das peças de trabalho foram caracterizados do corte feito no corpo de prova (profundidade do furo)
mediante preparação metalográfica das seções até o fim do período de 15 segundos. E, através de um
transversais de amostras dos ferros fundidos e análise paquímetro digital Mitutoyo com uma resolução de
da microestrutura por microscopia óptica e dureza 0,01 mm, foram coletados os valores da profundidade
Brinel. Essa etapa foi realizada no Laboratório de de cada furo. Para cada ensaio, foi feito três furos,
Tribologia, Corrosão e Materiais (TRICORRMAT). utilizando-se, sempre, uma broca nova a cada ensaio.
Para a execução dos ensaios de usinabilidade as peças
de trabalho foram preparadas, utilizando uma serra fita Tabela 1. Ensaios de usinabilidade propostos [autores]
horizontal para o corte do material a ser ensaiado, foi Ensaios Ff N
utilizado também um torno mecânico para o Teste 1 10 kgf 1150 rpm
faceamento das amostras cilíndricas, e uma retificadora Teste 2 5 kgf 1150 rpm
plana para dar o acabamento final, deixando as faces Teste 3 10 kgf 550 rpm
planas e paralelas. Nestes corpos de prova também Teste 4 5 kgf 550 rpm
foram realizados os ensaios de dureza Brinel, segundo
ASTM E10-18 [18]. As Máquinas ferramentas
6. DISCUSSÃO DOS RESULTADOS
utilizadas para preparação dos corpos de prova podem
As microestruturas registradas por microscopia óptica
ser vistas naFigura 18.
do material podem ser vistas na Figura 20.

(a) (b) (c)

Figura 20. Microestrutura (a) FC300, (b) FE45012, (c)
FV350. [autores]

As Tabelas 2, 3 e 4 apresentam a dureza para cada corpo

de prova.

Tabela 1. Dureza do Ferro Fundido Cinzento

Figura 18. Preparação dos corpos de prova [autores]
Material Dureza (HB)
FC 300 226 ± 8
4.3 Ferramenta
Uma broca helicoidal de aço rápido, com ponta
Tabela 2. Dureza do Ferro Fundido Nodular
revestida de nitreto de titânio (TiN), afiação em cruz,
Material Região Dureza (HB)
diâmetro de 10 mm e ângulo de ponta de 118°,
Periferia 181 ± 6
especificação Broca Curta Autocentrante A-002,
fabricada pela Dormer, foi utilizada nos ensaios de FE 45012 Intermediário 196 ± 6
usinabilidade. A geometria da ferramenta é Núcleo 182 ± 6
apresentada na Figura 19.
Tabela 3. Dureza do Ferro Fundido Vermicular
Material Dureza (HB)
Dimensões: FV 350 254 ± 6
𝑑1 = 10 𝑚𝑚
𝑙1 = 133 𝑚𝑚 Os resultados dos ensaios ocorreram de forma
𝑙2 = 87 𝑚𝑚 satisfatória. A Figura 21 apresenta os corpos de prova
Figura 19. Broca Curta Autocentrante DORMER A- após o processo de furação.
002 [19]

4.4 Teste de usinabilidade

Para se realizar a comparação da usinabilidade de cada
uma das três classes de ferros fundidos proposto pelo
trabalho, foram executados ensaios de pressão
constante (Ff), em que, basicamente consiste em furar
a seco o corpo de prova do material em um período
fixado de 15 segundos. Para cada material foram
realizados 4 testes, cujas condições de ensaio podem ser
Figura 21. Corpos de prova após a realização dos ensaios
visualizadas na Tabela 1. Para medida de usinabilidade
(em ordem, Cinzento, Nodular, Vermicular) [autores]
foi considerado o resultado do percurso de avanço (Lf)
 Revista ESO Engenharia e Tecnologia

possível notar uma leve diferença entre as durezas,

A Figura 22 mostra todas as brocas lado a lado que porém está dentro da tolerância do desvio padrão.
foram utilizadas nos ensaios das três classes de ferro Para o ferro fundido vermicular FV350, foi encontrado
fundido. através dos ensaios de dureza Brinell uma dureza de
254 HB, que foi considerada elevado quando
comparado com a literatura [15]. Os ensaios realizados
por Naves [15], se obteve uma dureza de
aproximadamente 175 HB utilizando o mesmo tipo de
ferro fundido. Analisando os resultados, pode-se dizer
Figura 22. Brocas utilizadas nos ensaios de pressão que para estas amostras que foram ensaiadas obtivemos
constante [autores] o índice de usinabilidade, do pior para o melhor, os
seguintes materiais: ferro fundido vermicular, ferro
Os resultados dos ensaios que foram realizado nos fundido nodular e o ferro fundido cinzento (lembrando
corpos de prova podem ser vistos na tabela 5 e no que o ferro fundido nodular e o ferro fundido cinzento
gráfico da figura 23. não apresentou diferenças significativas na
usinabilidade).
Tabela 5. Percurso de avanço (Lf) encontrado em cada teste
Foi feito uma análise estatística dos resultados obtidos
[autores] entre FC300 e FE45012, e percuso de avanço
Lf [mm] (profundidade do furo) dos ensaios tiveram leves
N diferenças, mas não apresentaram diferença
Teste Furo Material Ff [kgf] (resposta a
[rpm] significativa. Na comparação da usinabilidade desses
ser medida)
dois materiais as condições de corte: rotação e carga e
1 Furo 1 FC350 10 kgf 1150 22,35 ± 1,07 sua interação influenciaram significativamento os
2 Furo 2 FE45012 10 kgf 1150 22,66 ± 0,15 resultados. Através do gráfico da figura 25, é possível
3 Furo 3 FV350 10 kgf 1150 14,73 ± 0,39 ver que a rotação influenciou mais nos resultados do
que a carga utilizado nos ensaios.
4 Furo 1 FC350 5 kgf 1150 15,40 ± 0,16
5 Furo 2 FE45012 5 kgf 1150 15,94 ± 0,70
6 Furo 3 FV350 5 kgf 1150 8,95 ± 0,21
7 Furo 1 FC350 10 kgf 550 7,26 ± 0,10
8 Furo 2 FE45012 10 kgf 550 4,91 ± 0,29
9 Furo 3 FV350 10 kgf 550 4,27 ± 0,09
10 Furo 1 FC350 5 kgf 550 3,84 ± 0,34
11 Furo 2 FE45012 5 kgf 550 3,44 ± 0,09
12 Furo 3 FV350 5 kgf 550 2,97 ± 0,08
Figura 25. Gráfico de efeitos médios FC300xFE45012
[autores]

Também foi comparado os resultados de usinabilidade

Figura 23. Resultado dos ensaios de usinabilidade para um
tempo de corte de 15s [autores]
De acordo com o Centro de Informação de Metal
Mecânica [1], materiais de ferro fundido FC 300
apresentam uma dureza na faixa de 197 a 269 HB. [1]
Portanto, o ferro fundido cinzento utilizado nos ensaios
(226 HB) está dentro dessa faixa de dureza.
Comparando os resultados obtidos pelos ensaios de
dureza no ferro fundido nodular FE45012 (184 HB)
com os resultados obtidos pelo Sousa (180 HB) [17], é
do ferro fundido nodular FE45012, com Soares [18] e
Sousa [17], que utilizaram parâmetros próximos aos
que foram utilizados neste trabalho. O resultado obtido
no presente trabalho foi de uma profundidade Lf de
aproximadamente 23mm, enquanto no resultado obtido
por Soares [18] e Sousa [17], respectivamente, foram
de 18mm e 21 mm, evidenciando a coerência nos
resultados coletados [17], [18].
Conforme os resultados de Soares [18], referentes ao
FV350, foi obtido resultados muito parecidos em todos
ensaios realizados por ele, o qual utilizou de parâmetros
de corte próximo aos utilizados por este trabalho.
É importante lembrar, que a usinabilidade não é uma
propriedade ligada apenas a dureza da peça, mas
também pode estar ligada a outros fatores, sejam eles a
quantidade de partículas duras, a microestrutura, a
 Revista ESO Engenharia e Tecnologia

quantidade de inclusões e aditivos para melhorar a [10]CHIAPERINI. Furadeira de bancada 500 W:

usinabilidade, entre outros. [4] Chiaperini CH FB-16 LC, 2013.
[11]BARBOSA, P. A. Furação de Ferros Fundidos
7. CONCLUSÃO Austemperados e Nodular Perlítico,
Todos os objetivos propostos por este trabalho foram Universidade Federal de Uberlândia. Minas Gerais:
bem-sucedidos, portanto: UFU, 2009.
O dispositivo (polia de transmissão de movimento e o [12]STEMMER, C. E. Ferramentas de Corte II, 2.ed.
sistema de suporte de pesos) foi montado na furadeira Santa Catarina: UFSC, 1995.
de coluna com sucesso. [13]COMINELI, O. G. Fundamentos Tecnológicos
O ferro fundido cinzento teve melhor usinabilidade da Fabricação do Aço. Livro-texto para aulas,
que o ferro fundido nodular (FE45012). E o ferro 2012.
fundido vermicular (FV350) apresentou a pior [14]CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos, 6ª ed.
usinabilidade em relação aos outros dois ferros São Paulo: Associação Brasileira de Metalurgia e
fundidos. Materiais, 1990.
As condições de corte influenciaram nos resultados [15]NAVES, V. T. G. Estudo da Usinabilidade dos
entre o ferro fundido cinzento e nodular. Ferros Fundidos Cinzentos Ligados (CrCuSn e
CrCuSnMo) e Vermicular Classe 350 no
8. PROPOSTAS PARA TRABALHOS Fresamento Frontal em Alta Velocidade de
FUTUROS Corte. Universidade Federal de Uberlândia. Minas
São sugeridos os seguintes temas como propostas para Gerais: UFU, 2009.
trabalhos futuros que deem continuidade a pesquisa [16]DORMER. Catálogo de brocas da DORMER,
feita. 2018.
Medir vida útil de ferramenta; Implementar célula de [17]DE SOUSA, J. A. G. Influência da
carga e sensor de distância digital; Investigar outros Microestrutura na Usinabiliidade do Ferro
parâmetros que podem influenciar na usinabilidade dos Fundido Nodular FE45012 em Diferentes
ferros fundidos. Bitolas, Obtidos por Fundição Contínua.
Universidade Federal de Uberlândia. Minas
REFERÊNCIAS Gerais: UFU, 2014.
[1]Centro de Informação Metal Mecânica, Google [18]SOARES, D. B. Adaptação de uma Furadeira
Analytics. Disponível em: de Coluna para executar Ensaios de Pressão
www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/451- Constante. Universidade Federal do Espírito
usinagem. Acesso em 25 mar 2019. Santo. Espírito Santo: UFES, 2015.
[2]SANTOS, S. C. Estudo da Influência de
Revestimentos e da Aplicação de Fluido de Corte
no Desempenho de Brocas de Aço-rápido e de
Metal Duro Integral na Usinagem de Ferro
Fundido Cinzento. Universidade Federal de
Uberlândia. Minas Gerais: UFU, 2002.
[3]MACHADO, Á. R.; ABRÃO, A. M.; COELHO, R.
T.; DA SILVA, M. B. Teoria da Usinagem dos
Materiais. 1 ed. São Paulo: Edgard Blücher, 2009.
[4]DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N.
L. Tecnologia da Usinagem dos Metais. 1 ed. São
Paulo: Editora MM, 1999.
[5]FERRARESI, Dino. Fundamentos de Usinagem
dos Metais. 1 ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1970.
[6]MACHADO, Á. R.; DA SILVA, M. B. Usinagem
dos Metais. 8 ed. Minas Gerais: Edgard Blücher,
2004.
[7]DA SILVA, H. A. Influência do Ciclo de Furação
na Usinabilidade do Ferro Fundido Cinzento
GH190. Universidade Federal de Uberlândia.
Minas Gerais: UFU, 2010.
[8]GERLING, H. A Volta da Máquina Ferramenta.
Rio de Janeiro: Ed. Livro Ibero-Americano, 1977.
[9]FREIRE, J. M. Tecnologia mecânica: Máquinas
de serrar e Furar. Rio de Janeiro: Ed. LTC S/A,
1978.