REPÚBLICA DE MOÇAMBIQUE

SECRETÁRIA DE ESTADO DO ENSINO TÉCNICO PROFISSIONAL

INSTITUTO MÉDIO DOM BOSCO

CV3 MECÂNICA INDUSTRIAL

Trabalho apresentado no âmbito do módulo Classificar, Caracterizar e seleccionar materiais usados

na construção mecânica (CCSMUCM)

TEMA: Tratamentos térmicos, superficiais e tratamento térmicos

FORMANDOS: FORMADOR:

Anelca João A. Baptista Alexandre Patrício

Fadul Marcos Afonso

Ferrão António Pedro

Gerson Carlos Xavier

Ivan José Benjemane

Kholen Paulo Benjamim

TETE, AOS 18 DE SETEMBRO DE 2022

Índice
1. Introdução...........................................................................................................................3

1.1. Objectivo Geral...........................................................................................................4

1.2. Objectivo Específicos.................................................................................................4

1.3. Tratamentos Térmicos.....................................................................................................5

1.4. Tratamentos superficiais.................................................................................................8

1.5. Tratamentos termoquímicos..........................................................................................10

a. Cementação...................................................................................................................10

b. Nitretação......................................................................................................................11

c. Carbonitretação.............................................................................................................11

d. Cianetação.....................................................................................................................11

e. Boretação.......................................................................................................................11

1.6. Conclusão......................................................................................................................12

1.7. Bibliografia...................................................................................................................13

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 1. Introdução

Neste trabalho que tem como tema tratamentos térmicos, superficial, e tratamentos
termoquímicos, o grupo ira abordar muito mais das formas de tratamento térmicos,
superficial e termoquímicos. Onde iremos ver que as formas de tratamento dos metais esta
dividida em dois grupos que são: tratamentos de amolecimento e tratamentos de
endurecimento. A proposta deste texto é fazer conhecer as diversas formas de tratamentos
térmicos, superficial e termoquímicos. Existem diversos tipos de tratamentos térmicos
aplicáveis ao aço, cada um com sua especialidade e objetivo. Os mais comuns são:
Envelhecimento, Recozimento, Cementação, Têmpera , Revenimento, Alívio de tensões.

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1.1. Objectivo Geral

 Compreender de forma objectiva as formas de tratamento térmicos , superficial e

termoquímicos.

1.2. Objectivo Específicos

 Explicar as diferentes aplicações e uso dos tratamento térmicos

 Identificar os diferentes tipos dos tratamento térmicos
 Analisar as formas de tratamento térmicos

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 1.3. Tratamentos Térmicos
Tratamento térmico pode ser definido como o aquecimento ou resfriamento controlado dos metais
feito com a finalidade de alterar suas propriedades físicas e mecânicas, sem alterar a forma do produto
final.

Uma mola espiral, por exemplo, necessita ser tratada termicamente para ser utilizada no
sistema de suspensão de um veículo automotor. Ao ser comprimida, na passagem do veículo
por uma lombada, a mola acumula energia amortecendo o movimento da roda. Após a
passagem pela lombada a mola se estende devolvendo a energia acumulada e fazendo a roda
do veículo retornar à sua posição inicial. O tratamento térmico permite que a mola sofra
deformação elástica sem perder sua forma e a geometria original. Para resistir a esses
esforços é preciso que a mola tenha dureza elevada, elasticidade e resistência mecânica para
não sofrer deformação plástica permanente.

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Nem sempre os tratamentos térmicos são intencionais. Algumas vezes, peças metálicas
sofrem tratamentos térmicos, durante o processo de fabricação, passando por ciclos de
aquecimento ou resfriamento, que podem alterar suas propriedades de forma prejudicial.
Como exemplo podemos citar a operação de soldagem de estruturas de aço, que ao serem
aquecidas até temperaturas elevadas podem sofrer têmpera e fragilização, na zona
termicamente afetada (ZTA), comprometendo a tenacidade da estrutura como um todo.

Da mesma maneira, operações de conformação plástica a frio podem introduzir

tensões indesejadas, no interior do material e esgotar sua capacidade de
sofrer deformação plástica adicional, tornando-os frágeis.
Os tratamentos térmicos são frequentemente associados com o aumento da resistência
do material. Entretanto, podem ser utilizados para alterar características de
fabricabilidade, como usinabilidade, estampabilidade ou restauração de dutilidade,
após intenso processo de conformação a frio. Pode-se dizer, então, que os tratamentos
térmicos são processos de fabricação que são utilizados tanto para facilitar outros processos
de fabricação como para aumentar o desempenho dos produtos através do aumento da
resistência mecânica ou de outras propriedades. O benefício trazido pelos tratamentos
térmicos aos aços é muito grande, pois esses materiais respondem muito bem aos diferentes
ciclos de tratamento utilizados. Num mesmo aço, dependendo do tratamento térmico, podem-
se obter níveis de resistência mecânica, dureza, dutilidade e tenacidade muito variados,
permitindo, por exemplo, amolecer o material para usinagem e posteriormente endurecê-lo
para obter alta resistência. Essa é uma das razões pelas quais a utilização comercial do aço é
muito maior que a de outros materiais. Uma grande variedade de tratamentos térmicos e
termoquímicos pode ser utilizada em aços, podendo-se, grosso modo dividi-los em dois
grupos:
1. Tratamentos de amolecimento
2. Tratamentos de endurecimento

Amolecimento
O amolecimento é feito para reduzir a dureza, remover tensões residuais,
melhorar a tenacidade ou quando se deseja refinar o grão do material.
Em decorrência dos processos de fabricação, por laminação a frio ou trefilação
os aços endurecem (encruamento) e é necessário restaurar sua dutilidade ou
remover as tensões residuais existentes. Em estruturas soldadas, freqüentemente

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é necessário fazer-se um tratamento térmico de amolecimento pós-soldagem visando
diminuir a dureza de uma zona endurecida e fragilizada (denominada zona
termicamente afetada) para restaurar a tenacidade do material.

Endurecimento
O endurecimento dos aços é feito para aumentar a resistência mecânica e a resistência ao
desgaste. O termo “resistência mecânica” pode ser empregado para: (a) resistência estática -
capacidade de resistir a cargas de curta duração na temperatura ambiente, (b) resistência à
fadiga - capacidade de resistir a cargas cíclicas ou flutuantes no tempo e (c) resistência à
fluência - capacidade de resistir a cargas em temperaturas capazes de produzir alteração
progressiva das dimensões, durante o período de aplicação da carga. A resistência ao desgaste
resulta em menor perda de massa dos componentes metálicos em serviço, por atrito com
outras peças. A utilização do tratamento térmico de têmpera e revenimento permite obter
elevada dureza e aumentar a resistência à fadiga e ao desgaste de engrenagens, girabrequins,
comandos de válvula, molas, e outras partes móveis, existentes no interior de motores e
sistemas de transmissão de veículos automotores. O pré-requisito para endurecer um aço é
que haja carbono suficiente para se conseguir o endurecimento. Havendo carbono suficiente
na peça pode-se temperá- la para obter endurecimento superficial. Entretanto, para que haja
penetração de dureza no interior da peça é necessária uma certa quantidade de elementos de
liga, introduzidos no aço com a finalidade de aumentar a sua temperabilidade
(profundidade de penetração de dureza por têmpera.) As propriedades mecânicas dos aços
são dependentes de sua microestrutura e um bom entendimento das etapas de formação dos
microconstituintes durante e após tratamentos térmicos permite selecionar com maior
conhecimento e propriedade, materiais e tratamentos térmicos para se obter os níveis de
resistência mecânica desejados.
Tipos de tratamentos térmicos
Os ações são especialmente adequados para os tratamentos térmicos, pois além de responder
satisfatoriamente aos tratamentos seu uso comercial supera o dos demais materiais.

O tempo, temperatura, atmosfera e as velocidades de aquecimento e resfriamento são

fundamentais no resultado do tratamento térmico. Existem diversos tipos de tratamentos
térmicos aplicáveis ao aço, cada um com sua especialidade e objetivo. Veja os mais comuns.
Normalização

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Normalização: Ela faz com que peças forjadas, laminadas a quente ou fundidas voltem ao seu
estado normal sem qualquer tipo de tensão interna.
Solubilização
O material é aquecido em temperatura bastante elevada com o intuito de promover uma maior
qualidade nas peças. Além de trazer ductilidade e benefícios para estrutura geral do material,
a solubilização reduz também a dureza do material.
Envelhecimento
Envelhecimento: Também conhecido como recozimento térmico, esse processo é realizado
com o aquecimento do material a uma temperatura considerada baixa por um longo período.
Ele confere às peças maior qualidade.
Recozimento
Recozimento: Nesse processo o principal objetivo é a redução ao máximo da dureza do aço,
aumentando sua usinabilidade, ductilidade e o tamanho do grão.
Cementação
Um processo termoquímico com a intenção dar maior resistência ao desgaste e aumentar a
dureza superficial.
Têmpera
O aço é endurecido progressivamente para que tenha em sua constituição uma matéria forte,
mas nesse processo as peças precisam ser aquecidas rapidamente e por isso se tornam frágeis.
Revenimento
Aplicado logo em seguida da Têmpera, para acabar com a fragilidade do material. O
revenimento tem a finalidade de equalizar e diminuir a dureza do aço, aliviar as tensões
internas provocadas pela têmpera e impedir que a peça se quebre.
Alívio de tensões
Alívio de tensões: Consiste em um procedimento que arruma as incompatibilidades causadas
por processos anteriores do aço.

1.4. Tratamentos superficiais

O tratamento superficial de metais pode ser de extrema importância para várias indústrias. O
tratamento superficial de metais pode ser de extrema importância para várias indústrias. Este
é de importância essencial em muitas indústrias. Não se trata de um novo processo, mas sim
de um processo que remonta a 4000 AC, quando o ouro começou a ser utilizado de forma
decorativa. Atualmente, podem existir várias razões para a necessidade de alterar as

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propriedades da superfície de metais. Por exemplo, se o tratamento superficial de metais for
utilizado para:

 Decoração e/ou refletividade

 Maior dureza (por exemplo, resistência a danos e desgaste)
 Prevenção da corrosão

O tratamento superficial das superfícies de metais desempenha um importante papel no

prolongamento da vida útil dos metais, como em estruturas automóveis e materiais de
construção, sendo uma aplicação frequentemente utilizada na limpeza de estruturas de aço
inoxidável para janelas, etc.

Em comparação com outras superfícies que precisam de tratamento antes do revestimento,

impressão ou aderência, etc., existe uma série de diferentes métodos diferentes para o
tratamento superficial de metal. O tratamento de metal é um processo em que peças ou
componentes feitos de metal são tratados antes de ocorrer qualquer revestimento.

A finalidade deste tratamento é aumentar o nível de energia superficial de uma determinada

superfície de metal para que possa aderir facilmente à impressão ou revestimento que está
prestes a ocorrer. Este tipo de tratamento é geralmente conhecido como o pré-tratamento do
revestimento. O tratamento de metal envolve a criação de uma barreira que funciona como
uma parede protegendo o metal num ambiente corrosivo.

A camada de superfície que se forma num metal programado para revestimento químico é
criada devido a uma reação química que não é eletrolítica por natureza. A reação ocorre entre
uma solução e a superfície dos metais. Estas camadas são amorfas e aderentes. Para permitir
que o tratamento do metal forme uma camada de proteção, o metal usado como base deve ser
convertido num componente menos reativo à corrosão em comparação com a superfície de
metal que está a ser utilizada em primeiro lugar.

Para realizar um tratamento superficial bem-sucedido de metal, a camada formada na

superfície dos metais deve conseguir transmitir uniformemente a mesma quantidade de
potencial. A camada também deve ser capaz de neutralizar quaisquer áreas que apresentem
sinais de corrosão catódica ou anódica. Só então o tratamento superficial de metal pode
fornecer uma base absorvente para a aderência a tintas e outros acabamentos.

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O processo de tratamento superficial de metal envolve mais do que apenas alguns passos. Em
primeiro lugar, os compostos de estampagem e os óleos de laminagem são limpos da
superfície, conduzindo ao enxaguamento de resíduos de fosfatos. Segue-se a aplicação de um
vedante orgânico/inorgânico. E, por último, a superfície é enxaguada com água sem
contaminantes, por exemplo, água obtida através de osmose inversa ou desionização. Depois
de enxaguada, a superfície é levada para um forno que seca a superfície. Aqui, toda a
humidade é completamente removida antes de um metal poder ser submetido ao processo de
pintura.

1.5. Tratamentos termoquímicos

Os tratamentos termoquímicos promovem um endurecimento superficial pela modificação da
composição química e microestrutura em regiões superficiais. Seu objetivo é o aumento de
dureza e resistência ao desgaste de uma camada superficial, mantendo-se a microestrutura do
núcleo dúctil e tenaz. Os tratamentos termoquímicos mais importantes industrialmente são:

 Cementação
 Nitretação
 Carbonitretação
 Cianetação
 Boretação

a. Cementação
Consiste na difusão de carbono para a superfície do componente, aquecido em temperaturas
suficientes para produzir a microestrutura austenítica. A austenita é posteriormente convertida em

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martensita por meio de têmpera e subsequente revenimento. A cementação é realizada somente em
aços ao carbono e aços baixa-liga com teores de carbono inferiores a 0,25%. O conteúdo na
superfície fica próximo do eutetóide (0,8%C)

b. Nitretação
É um tratamento termoquímico da metalurgia em que se promove enriquecimento superficial
com nitrogênio, usando-se de um ambiente nitrogenoso à determinada temperatura, buscando
o aumento da dureza do aço até certa profundidade. O objetivo é difundir o nitrogênio, para
isso, um cubico de corpo centrado é melhor para a difusão, portanto, temperaturas abaixo de
720°C são ideais. A nitretação tem menos empenamento em relação a cementação, porem, a
camada é muito mais fina, chega a 0,3µm a nitretação gasosa e a 0,15µm a nitretação a
plasma. Com a nitretação, a dureza pode chegar a 1400HV.O processo se dá por meio de três
tecnologias básicas: forno de nitretação líquida, fornos de atmosfera gasosa e plasma. Cada
processo possui suas vantagens e desvantagens.

c. Carbonitretação
Carbonitretação é um tratamento termoquímico dado ao aço em que se promove o
enriquecimento superficial simultâneo com carbono e nitrogênio. Utiliza-se para peças que
necessitam de alta dureza superficial, alta resistência à fadiga de contato e submetidas a
cargas superficiais moderadas.

d. Cianetação
Consiste em aquecer o aço em temperaturas acima de A1, em um banho de sal fundido, de
modo que a superfície do aço absorva carbono e nitrogênio. Após a têmpera em óleo ou água
o aço desenvolve uma camada dura, resistente ao desgaste.

e. Boretação
Tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com boro. Utiliza-
se para peças que necessitam de alta resistência à abrasão.

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 1.6. Conclusão

Tendo feito o presente trabalho o grupo conclui que através dos tratamentos térmicos é
possível amolecer, endurecer, ou modificar as propriedades do metal. Os tratamentos
térmicos da aos metais, como aços e outras ligas metálicas, novas características, como maior
resistência à corrosão, maior dureza, estabilidade dimensional, acabamento superficial de
qualidade ou maior resistência à oxidação ao longo do tempo. Concluímos também que os
tratamentos termoquímicos tem por objectivo alterar as propriedades superficiais do aço. Em
geral materiais extremamente duros tem elevada resistência ao desgaste, porem baixa
resistência ao impacto. Os tratamentos térmicos possuem uma padronização dos parâmetros
de processo, que prima pela distribuição uniforme de temperatura e posterior resfriamento
dos materiais beneficiados, alem de um sistema de monitoramento e controle de temperatura
na superfície e núcleo das peças durante todas as etapas do tratamento.

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1.7. Bibliografia

 HTTP://MOLDESINJECAOPLASTICOS.COM.BR/TRATAMENTOS-
TERMOQUIMICOS/ (2022-09-18)

 HTTPS://EDISCIPLINAS.USP.BR/PLUGINFILE.PHP/5016703/MOD_RESOURCE/
CONTENT/1/CEMENTA%C3%A7%C3%A3O.PDF (2022-09-18)

 HTTP://WWW.IFBA.EDU.BR/METALOGRAFIA/ARQ/TERMOQUIMICOS.PDF
(2022-09-18)

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