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CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS PR-REITORIA DE GRADUAO INSTITUTO DE CINCIAS AGRRIAS E TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos Tiago da Silva Fazolo

USINAGEM LASER E USINAGEM PLASMA

Rondonpolis-MT 2013

Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos Tiago da Silva Fazolo

USINAGEM LASER E USINAGEM PLASMA

Trabalho de nota

apresentado da do disciplina Especiais Curso Mecnica

como de de de na

exigncia parcial para obteno Processos Fabricao Engenharia Grosso.

Universidade Federal de Mato

Rondonpolis-MT 2013

SUMRIO
1. 2. 2.1 2.2 INTRODUO................................................................................ 3 USINAGEM LASER ........................................................................ 4 Definio ..................................................................................... 4 Tipos de Laser Empregados em Mquinas de Corte .................. 4

2.2.1 Laser Excimer ...................................................................... 4 2.2.2 Laser de Co2 ........................................................................ 5 2.2.3 Laser Nd: YAG ..................................................................... 6 2.2.4 Vantagens e Desvantagens ................................................ 7 2.2.5 Aplicaes ............................................................................ 7 3. 3.1 3.2 3.3 4. 5. USINAGEM PLASMA ..................................................................... 9 Definio de Plasma.................................................................... 9 Corte a Plasma ............................................................................ 9 Seleo e Aplicao do Plasma ................................................ 10 Concluso ..................................................................................... 12 Bibliografia .................................................................................... 13

1. INTRODUO
Muitas vezes, determinados tipos de cortes ou so muito caros com processos de usinagem convencionais, ou so impossveis. Uma sada o corte a laser que, embora mais custoso, dependendo da quantidade de peas que se quer, consegue fazer cortes precisos e complexos em curto perodo de tempo. Outro processo semelhante o corte por plasma que consegue cortar metais com espessuras bem maiores se comparado ao corte a laser, com preciso apenas um pouco inferior. Por isso ser estudado suas aplicaes, vantagens, materiais de trabalho, tipos de mquinas e eficincia.

2. USINAGEM LASER
2.1 DEFINIO

A usinagem a laser uma usinagem do tipo no convencional no qual o material fundido ou vaporizado por um feixe estreito de luz monocromtica intensa (laser), que usa elevadas densidades de energia. A usinagem a laser tambm pode ser empregada para soldagem e tratamento superficial e nas indstrias utilizado em larga escala na fabricao de peas com formas complexas. 2.2 TIPOS DE LASER EMPREGADOS EM MAQUINAS DE CORTE Existem inmeros tipos de lasers atualmente, e com diversas funes. Este instrumento tem varias aplicaes no dia a dia, tais como, na medicina e odontologia, em impressoras a laser, leitores de CD e cdigos de barra e aplicaes industriais (soldagem e usinagem). Na usinagem, restringimos essa variedade de lasers em trs tipos, dois a gs: Excimer, CO2, e um de estado slido: Nd YAG. 2.2.1 LASER EXCIMER O Excimer uma forma de laser ultravioleta. Este tipo de laser utiliza dois tipos de gases, inerte e reativo. O gs inerte deve ser escolhido de forma que no reaja com a pea durante o corte. Uma das funes deste gs a de proteger o caminho do feixe, j que o tamanho de onda usado facilmente absorvido pelo ar. Normalmente usado argnio, criptnio ou xennio. O outro gs que usado o reativo, normalmente usado gs flor ou cloro. Com uma devida estimulao eltrica, os gases formam uma pseudomolcula (dmero) chamada excimer, que s ocorre na presena de tenso (gerada por uma fonte eltrica) que pode dar origem ao pulso laser de luz ultravioleta. Este tipo de laser considerado um laser frio, ou seja, quase no aquece a pea durante o processo. Em materiais orgnicos a luz gerada de um excimer absorvida, de forma que ao invs de queimar ou remover parte da pea, o laser rompe as ligaes moleculares, desintegrando o material. Desta forma, o laser pode fazer cortes de extrema finura, com pouqussima rea afetada termicamente (laser frio), deixando o

resto do material praticamente intacto. Estes fatores fazem com que o laser excimer tenha ampla utilizao em micro-usinagem de preciso, tanto no uso da indstria como em cirurgias oftalmolgicas. Na micro-usinagem de preciso, os cortes so feitos principalmente em polmeros e materiais cermicos. 2.2.2 LASER DE CO2 O laser de CO2 o mais usado nos processos de usinagem por proporcionar elevados nveis de energia. Nesta maquina, o gs CO2 soprado para um duto onde existem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta tenso. Estes formam um campo eltrico, que aumenta a energia do gs. Quando o gs esta energizado, os eltrons dos tomos formadores do CO2 sobem um nvel de orbital. Quando este eltron volta para sua orbita inicial, ele gera energia em forma de luz. Este processo ocorre com vrios tomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a emisso continua. Esta luz amplificada por meio de lentes e espelhos at o cabeote do instrumento. No cabeote a luz concentrada a partir de lentes em um nico ponto. Este ponto pode variar de 0,25mm at 0,005mm. Aps esta concentrao da luz, este feixe conduzido atravs de espelhos para a lente de focalizao, ultimo estagio antes de chegar pea. O laser de CO2 corta a pea vaporizando uma pequena poro de material. Isto possvel, pois a maquina pode gerar cerca de 3KW por centmetro quadrado. O instrumento ainda utiliza outros gases como o oxignio, nitrognio e o Hlio para produzir tal potncia. Antes de entrar na mquina, estes gases so misturados em certa porcentagem, 10 a 20% de CO2, 10 a 20% de nitrognio e o restante de Hlio. O gs Hlio usado para dissipar o calor gerado pelo campo eltrico. O oxignio ou o nitrognio pode servir de gs de assistncia. Este gs serve para remover sujeiras xidos e principalmente o material removido da pea pelo feixe. O gs de assistncia mais recomendado o oxignio, por prever uma maior velocidade de corte em funo de gerar uma reao exotrmica, aumentando a temperatura do processo. O nitrognio substitui o oxignio quando este for mais barato, mas principalmente quando se quer uma superfcie livre de xidos. O CO2 pode durar cerca de 8 meses sem ser reposto, mas por volta de 60 dias, a mquina s consegue trabalhar com 50% do rendimento em equipamentos de 25 a 50 MJ.

2.2.3 LASER ND: YAG Nd: YAG um laser de cristal como antes descrito, de estado slido. Nd: YAG significa: O neodmio triplamente ionizado serve de dopante, este substitui o trio na estrutura do YAG, pois tem um tamanho parecido. A primeira demonstrao do laser Nd: YAG foi feita na Bell Laboratories em 1964 por Geusicetal. Diferente dos outros lasers, a energia no passada por meio de eletrodos, e sim por flashlamps ou diodos de laser. A lmpada de flash e o meio ativo (Nd: YAG) ficam em focos de cilindros elpticos espelhados. Assim a energia da lmpada aproveitada ao mximo. O laser trabalha normalmente em impulsos, mas tambm pode trabalhar em modo continuo. A potncia media de impulso de 1KW. Tal como nos outros lasers, o feixe pode ser desviado por meio de espelhos e lentes. O comprimento de onda curto, 1,06m em infravermelho, portanto na transmisso do feixe podem ser utilizadas fibras pticas. Mas tambm h transies de 940, 1120, 1320 e 1440 nm. O laser Nd: YAG no precisa de gs para funcionar, porem pode ser usados gases para proteo do feixe. Este tipo de laser tem varias aplicaes na usinagem, entre elas, corte, furao de preciso e gravaes. A figura a seguir mostra o principio de funcionamento do laser especificado.

FIGURA 1 - ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DO LASER ND:YAG

2.2.4 VANTAGENS E DESVANTAGENS No processo de corte a laser, no h interao direta com homem e maquina, ou seja, o bocal por onde sai o feixe laser se move a partir do cdigo g, gerado pelo operador da maquina (CNC). Isso caracteriza duas vantagens: a segurana, ou seja, no h risco de um operador se acidentar, e a preciso, devida a no estar sujeita a erros humanos, e sim apenas as tolerncias da maquina. Devido velocidade bem regulada, temperatura controlada e caracterstica do laser, o acabamento final muito bom. A mquina a laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras geomtricas 2D ou 3D. Porem como todas as mquinas, ela tambm possui desvantagens. A espessura do material a ser cortado deve ser exata, tratando-se de maquinas 2D de corte. O custo inicial do equipamento extremamente elevado, fazendo se necessrio um levantamento de custo beneficio muito bem feito, para saber se vale a pena o uso da mquina. Ha certa dificuldade de corte de materiais que refletem muito a luz, como o alumnio e o cobre, no permitindo o corte de peas muito espessas. No geral, o corte a laser se torna cada vez mais utilizado na indstria. Embora o custo das mquinas seja ainda muito elevado, a utilizao das mesmas para grande escala acaba se tornando uma tima opo, compensando sua compra. Gradualmente se obtm mquinas mais potentes e tecnolgicas, com um custo/ beneficio excelente. 2.2.5 APLICAES O corte a laser utilizada em praticamente toda a indstria metal mecnica. Abaixo esto alguns dos principais exemplos de indstrias e produtos: >Automobilstica (Montadoras e Autopeas) >Eletroeletrnicos (Linha Branca e Marrom); >Transportes (Rodovirio, Ferrovirio, Metrovirio, Martimo, Areo). >Implementos Agrcolas >Vidro e Materiais No-Metlicos Em muitos casos a produo de uma pea com certas caractersticas tem um custo muito menor do que se forem produzidas pelo processo de corte a laser. Um

bom exemplo que podemos tomar a produo de uma arruela. Muitas arruelas so produzidas por outros diversos processos de usinagem, mas, se tivermos uma chapa no mercado com a espessura final desejada da arruela, somente precisamos cortar essa arruela com as dimenses que desejamos. Pelo processo de corte a laser isto se torna bastante vivel e, na indstria vemos que peas mais simples tem um custo minimizado quando produzidas por corte a laser. A aplicao do processo utilizada em grande escala na produo de chapas para as indstrias automobilsticas, transportes, agrcolas e implementos. No comumente utilizada para oficinas de prottipos ou ferramentaria de grandes empresas, pois no a mquina de menor custo e mquinas como tornos mecnicos e fresas levam vantagens nesses casos. O uso de mquinas de corte a laser recomendado quando as peas apresentarem formas complicadas e for exigido um acabamento de superfcie praticamente livre de rebarbas na regio de corte. possvel produzir rapidamente lotes pequenos e diversificados. O oxignio produz melhor resultado de corte em ao de baixo carbono, enquanto o nitrognio usado principalmente em ao inoxidvel e alumnio. O oxignio de alta pureza (99,9% - 99,95%) pode ser utilizado para aumentar a velocidade de corte no ao de baixo carbono.

3. USINAGEM PLASMA
3.1 DEFINIO DE PLASMA

O plasma conhecido como o 4 estado da matria, pois um gs ionizado com altas temperaturas. Mais precisamente o plasma uma coleo de partculas carregadas contendo quase a mesma quantidade de eltrons e ons positivos, e, embora apresente quase todas as caractersticas dos seus gases formadores, se difere deles por ser um bom condutor de eletricidade. Um bom exemplo de plasma na natureza o raio.

FIGURA 2 - REPRESENTAO DO ESTADO FSICO DO PLASMA

3.2

CORTE A PLASMA

O corte a plasma um processo especial de usinagem que utiliza um bico com orifcio otimizado para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal que possa ser usado para derreter sees de metais. O plasma usado para transferir energia negativa fornecida pela fonte plasma da tocha para o material a ser cortado (obra).

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FIGURA 3 - REPRESENTAO DO ESQUEMA DE CORTE POR PLASMA

3.3

SELEO E APLICAO DO PLASMA

O corte a plasma pode ser utilizado na maioria dos metais comerciais e pode feito manualmente por um operador, ou pode ser feito de forma mecanizada, onde um sistema automtico manipula a tocha de plasma.

FIGURA 4 - CORTE A PLASMA MANUAL E MECANIZADO

Porm, para cada tipo de material a ser cortado, temos de selecionar os gases de plasma e de proteo adequados como visto nas figuras abaixo:

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FIGURA 5 - SELEO DO GS DE PLASMA

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FIGURA 6 - SELEO DO GS DE PROTEO

FIGURA 7 - RECOMENDAO DOS GASES DE PLASMA E PROTEO

4. CONCLUSO
Considerando os estudos sobre corte a laser e corte a plasma nota-se que ambos so essenciais hoje na indstria devido s suas aplicaes, pois podem manufaturar peas das mais complexas formas sem deform-las, portanto sem perder a preciso, e tambm tem bom rendimento, pois as mquinas tem capacidade de produzir muitas peas em pouco tempo. Desse modo, quando se tem uma produo alta de certo material, o custo/benefcio desses processos deve ser analisado, pois os benefcios so muito relevantes.

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5. BIBLIOGRAFIA
(s.d.). Acesso em 25 de 01 de 2013, disponvel em Usinagem laser: http://mechanicalhandbook.blogspot.com.br/2011/02/usinagem-laser.html Apostila- Usinagem a Laser. (s.d.). Porto Alegre, Rio Grande do Sul, Brasil. Lima, E. G. (s.d.). Corte a Plasma. ABS . Souza, P. A. (2011). Apostila- Processos de Fabricao por Usinagem. Porto Alegre. Stoeterau, P. D. (s.d.). Usinagem com ferramentas de geometria no definida.