O que é um fuso de esferas?

Fuso de esferas é um atuador mecânico responsável pelo deslocamento

linear, principalmente em máquinas industriais. Feito de aço e com alta
durabilidade, é capaz de aplicar e suportar cargas elevadas. Seu
funcionamento é baseado em um eixo roscado que fornece uma pista
helicoidal para rolamentos de esferas que funcionam como um parafuso
de precisão. Assim, converte o movimento rotacional em movimento linear,
com baixo atrito.

O dispositivo é aplicado em inúmeros processos industriais, viabilizando o

funcionamento de equipamentos e sistemas. Nas fábricas de filamentos
de fibra óptica, por exemplo, ele é imprescindível, bem como em máquinas-
ferramenta.

O fuso de esferas é um sistema de acionamento eficiente para projetos de

baixa e alta carga, muito utilizado para converter a energia de rotação
produzida por motores de passo, motores AC, servomotores e similares,
em movimento linear.

O dispositivo pode ser descrito como um tipo de parafuso e uma porca que
operam de forma similar a rolamentos, atuando em conjunto para
transmitir potência, assim como um parafuso comum de potência.

A diferença está no atrito: em vez de deslizante, ocorre um atrito de

rolamento, em que a porca possui uma ranhura interna como pista externa,
enquanto o fuso tem uma ranhura helicoidal enrolada como pista interna.

fuso de esferas
Tipos de fuso e suas aplicações
O fuso de esferas foi registrado, pela primeira vez, em 1929, por Rudolph G.
Boehm, e ficou conhecido como “castanha antifricção”, destacando-se pela
capacidade de mover cargas pesadas com suavidade.

Ao longo das décadas, a invenção passou por evoluções, tanto no seu

processo de fabricação, quanto na sua construção. Confira a seguir os
tipos de fuso.

Fusos Planetários

O fuso planetário atua sem

recirculação e oferece
qualidade elevada e alto nível
de robustez, carga, velocidade
e aceleração. Além disso, tem
excelente vida útil, requer
pequeno espaço de instalação e seu consumo de lubrificante é reduzido.

Tem grande capacidade de operação, ideal para aplicações que requerem

precisão de posicionamento.

Devido à sua robustez, é indicado para a construção de equipamentos que

requerem força elevada, como injetoras, prensas, etc. A desvantagem é
que o custo costuma ser 5 vezes mais elevado do que um fuso de esferas.
Fusos Planetários Invertidos Compactos

Trata-se de uma variante do fuso de esferas planetário, apresentando uma

eficiente atuação eletromecânica, principalmente em aplicações que
exigem alta capacidade de carga e compacidade.

O deslocamento desse tipo de fuso depende do diâmetro nominal. Contém

poucas peças, é compacto (como o nome diz), tem alta velocidade de
rotação (dependendo do diâmetro) e sua precisão é de passo padrão. É
utilizado em diferentes projetos industriais.

De porca rotativa

Esse tipo de fuso fornece posicionamento preciso e também serve como

solução compacta, de fácil integração em aplicações de atuação linear que
requerem velocidades elevadas, cursos longos e baixo ruído.

Sua construção permite que o motor de acionamento se movimente com a

porca para diminuir a inércia, exigir menos potência e alcançar velocidades
lineares ainda mais altas.

Costuma ser usado em equipamentos de produção e em sistemas

automatizados, como os de embalagem e corte à laser.

Aqui estão alguns tipos comuns de fusos de esferas e suas respectivas aplicações:

1. Fuso de esferas de precisão: Utilizado em máquinas CNC, equipamentos de

medição e sistemas de posicionamento de alta precisão.
2. Fuso de esferas de carga pesada: Empregado em prensas industriais,
máquinas de moldagem por injeção e aplicações que envolvem cargas
elevadas.
3. Fuso de esferas de miniatura: Encontrado em dispositivos eletrônicos,
impressoras 3D de mesa, equipamentos médicos portáteis e outras
aplicações de tamanho reduzido.
4. Fuso de esferas de passo duplo: Utilizado em sistemas que exigem
movimento rápido inicial e velocidade reduzida posteriormente, como
máquinas-ferramenta.
 5. Fuso de esferas retificado: Ideal para aplicações que requerem alta precisão
posicional, como máquinas de gravação a laser e centros de usinagem de
alta velocidade.
6. Fuso de esferas de passo único: Amplamente utilizado em máquinas-
ferramenta, impressoras industriais e sistemas de automação com alta
velocidade de rotação.
7. Fuso de esferas com flange: Utilizado quando é necessário um sistema de
fixação estável, comum em robótica industrial e equipamentos de
manipulação.
8. Fuso de esferas de alta velocidade: Projetado para aplicações que exigem
velocidades de rotação elevadas, como retificadoras de alta velocidade e
centros de usinagem.
9. Fuso de esferas de recirculação externa: Empregado em máquinas-
ferramenta de alta precisão, impressoras industriais e sistemas de gravação
a laser.

Lembre-se de que esses são apenas exemplos de tipos comuns de fusos de esferas
e suas aplicações gerais. A escolha do fuso de esferas adequado depende das
especificações técnicas do sistema, das necessidades de carga, velocidade,
precisão e das características particulares de cada aplicação específica. É
importante consultar fabricantes especializados e profissionais da área para obter
informações mais detalhadas e atualizadas.
 link : Fuso de Esferas: tipos, aplicações e como dimensionar!
(kalatec.com.br)

link: Fuso de Esfera Industrial: o que é e dicas de como escolher (kalatec.com.br)

VANTAGENS

O fuso industrial destaca-se pela sua alta capacidade de carga e potente

aceleração, sendo indicado para projetos que exigem precisão de
movimentos, como as máquinas-ferramentas CNC, por exemplo. Outros
pontos positivos:

Alta eficiência

Os fusos de esferas convencionais apresentam eficiência de até 95%

frente aos 50% de um fuso de rosca trapezoidal de mesmo tamanho. Sua
alta eficiência mecânica em comparação com alternativos se dá ao baixo
atrito.

Com baixo torque de partida e suavidade no acionamento, evita trancos

nos movimentos, apresentando pouco ruído e poupando energia.

Um fuso de esfera pode ser recuperado por até 3 vezes, gerando economia
de 30 a 70% para sua empresa, se comparado a um novo.

Seu nível de folga é baixíssimo ou igual a zero. Não necessita de ajustes e

tem vida previsível, de fácil e rápido retrofit.

Sua eficiência é de 90 a 95% frente à rosca acme: 30 a 40% – resultado

muito maior do que o de atuadores lineares, que normalmente estão em
40% e mancais de fuso, que normalmente são 25%.
Além disso, a maioria dos fusos industriais pode ser usada em
temperaturas ambientes que variam de -20 a + 90 ° F, com a possibilidade
de subir até 120°F alterando o material dos revestimentos, que desviam as
esferas de sua pista.

Maiores velocidades

Os fusos de esferas se destacam pela versatilidade: podem ser fornecidos

com passos largos, para ter mais velocidade. Ao invés dos tradicionais
passos de 5 ou 10 mm, podem ser adquiridos com passo de 25, 32, 40 e
até mesmo 50mm.

Isso significa que para um fuso de esferas com diâmetro de 25mm e

passo de 25mm (com comprimento de até 2000mm), pode-se alcançar
uma velocidade de até 750 rpm no fuso, o que representa uma velocidade
linear de 18m/min.

Ideal para automação

Por causa dessas e muitas outras vantagens, o fuso industrial é uma

escolha acertada para compor projetos de automação. Ele tem o
importante papel de favorecer a transposição de eixos e motores.

Com a aquisição do modelo adequado, é possível aproveitar seus aspectos

positivos, como a melhora do desempenho dos processos industriais. Vale
ressaltar que as operações ficam mais silenciosas e efetivas, sem a
necessidade de bombas.
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 COMPONENTES AUXILIARES

Além dos principais componentes do fuso de esferas, como o parafuso de

avanço, a porca de esferas e as esferas de rolamento, existem alguns outros

componentes auxiliares que podem ser encontrados em um conjunto completo

de fuso de esferas. Esses componentes podem variar dependendo do projeto e

da aplicação específica do sistema. Alguns exemplos comuns incluem:

1. Guias lineares: São trilhos ou trilhos guia que fornecem um movimento

linear suave e preciso para o conjunto do fuso de esferas. Eles ajudam a
manter a estabilidade e a precisão do movimento do sistema.
2. Rolamentos de suporte: São rolamentos adicionais que são usados para
suportar cargas radiais e axiais adicionais no fuso de esferas. Eles ajudam
a reduzir a carga sobre o próprio fuso de esferas e melhoram sua
capacidade de carga e vida útil.
3. Tampas de proteção: São peças que são instaladas nas extremidades do
fuso de esferas para proteger as esferas de rolamento e as pistas de
circulação de sujeira, poeira e outros contaminantes. Elas ajudam a
manter o sistema limpo e funcionando corretamente.
4. Unidades de lubrificação: São sistemas ou dispositivos que fornecem
lubrificação adequada para o fuso de esferas, garantindo um
 funcionamento suave e reduzindo o desgaste. Isso pode incluir
lubrificação por óleo, graxa ou sistemas de lubrificação automática.
5. Sistemas de acionamento: São dispositivos ou conjuntos de componentes
que fornecem o movimento de rotação necessário para girar a porca de
esferas. Isso pode incluir motores elétricos, sistemas de acionamento por
correia ou outros mecanismos de transmissão de energia.

Esses são apenas alguns exemplos de componentes auxiliares que podem ser

encontrados em um fuso de esferas completo. A escolha e a configuração

desses componentes dependem das necessidades e especificações do sistema

em que o fuso de esferas será aplicado.